tc sÃ¼leyman demirel Ã¼niversitesi fen bilimleri enstitÃ¼sÃ¼ ...

More documents

Recommendations

Info

Şekil 4.64. Ne 30/1 P.D. iplik için 70 o C ’de vakum basıncına bağlı olarak kopmakuvvetindeki değişim……………………………………………..........170Şekil 4.65. Ne 30/1 P.D. iplik için 70 o C ’de vakum basıncına bağlı olarak kopmauzamasındaki değişim…………………………………….………........171Şekil 4.66. Ne 30/1 P.D. iplik için 70 o C ’de vakum basıncına bağlı olarak kopmamukavemetindeki değişim…………………………………………......171Şekil 4.67. Ne 30/1 P.D. iplik için 600 mm Hg ve 50 o C ’de bekleme süresinebağlı olarak kopma kuvvetindeki değişim…………….……………….172Şekil 4.68. Ne 30/1 P.D. iplik için 600 mm Hg ve 50 o C ’de bekleme süresinebağlı olarak kopma uzamasındaki değişim………………………….....172Şekil 4.69. Ne 30/1 P.D. iplik için 600 mm Hg ve 50 o C ’de bekleme süresinebağlı olarak kopma mukavemetindeki değişim……………………......173Şekil 4.70. Ne 40/1 P.D. iplik için 600mmHg’de sıcaklığa bağlı olarak kopmakuvvetindeki değişim………………………………………...…...........173Şekil 4.71. Ne 40/1 P.D. iplik için 600mmHg’de sıcaklığa bağlı olarak kopmauzamasındaki değişim……………………………………………..…...174Şekil 4.72. Ne 40/1 P.D. iplik için 600mmHg’de sıcaklığa bağlı olarak kopmamukavemetindeki değişim………………………………………….….174Şekil 4.73. Ne 40/1 P.D. iplik için 70 o C ’de vakum basıncına bağlı olarak kopmakuvvetindeki değişim…………………………………………..……....175Şekil 4.74. Ne 40/1 P.D. iplik için 70 o C ’de vakum basıncına bağlı olarak kopmauzamasındaki değişim……………………………………………….....175Şekil 4.75. Ne 40/1 P.D. iplik için 70 o C ’de vakum basıncına bağlı olarak kopmamukavemetindeki değişim…………………………………………......176Şekil 4.76. Ne 40/1 P.D. iplik için 600 mm Hg ve 50 o C ’de bekleme süresinebağlı olarak kopma kuvvetindeki değişim……………………………..176Şekil 4.77. Ne 40/1 P.D. iplik için 600 mm Hg ve 50 o C ’de bekleme süresinexv
ağlı olarak kopma uzamasındaki değişim………………………..…...177Şekil 4.78. Ne 40/1 P.D. iplik için 600 mm Hg ve 50 o C ’de bekleme süresinebağlı olarak kopma mukavemetindeki değişim…………...…………...177xvi
Page 1 and 2: T.CSÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTE
Page 3 and 4: 1.6.2. Vakumlu Buharlama İşlemler
Page 5 and 6: 4.2.1. Bulanık Mantık Kontrol Dur
Page 7 and 8: 4.6.1. Ne 16/1 K.D. İplik İçin B
Page 9 and 10: ABSTRACTPh.D. ThesisINVESTIGATION O
Page 11: ŞEKİLLER DİZİNİŞekil 1.1. Sel
Page 14 and 15: Şekil 4.37. Ne 16/1 K.D. iplik iç
Page 18 and 19: ÇİZELGELER DİZİNİÇizelge 1.1.
Page 20 and 21: Çizelge 4.25. PID kontrol durumund
Page 22 and 23: Çizelge 4.57. Bulanık mantık kon
Page 24 and 25: SİMGELER VE KISALTMALAR DİZİNİN
Page 26 and 27: Tekstil sektöründe kullanılan t
Page 28 and 29: Bu çalışmada, kondisyon kazanın
Page 30 and 31: Sektörde başarılı olmanın yolu
Page 32 and 33: 1.1.2. Bağıl Nem (Relatif nem)Hav
Page 34 and 35: Ticari ağırlık = K x b / 100 + K
Page 36 and 37: 1.5. İplik KondisyonlamaBu kısım
Page 38 and 39: Selüloz makromolekülleri lif içe
Page 40 and 41: 1.5.3. Pamuk İpliğinin Kondisyonl
Page 42 and 43: Bu sistemin en önemli avantajları
Page 44 and 45: • Bobinler tek tek işlem görece
Page 46 and 47: Şekil 1.9. Vakumlu ortamda düşü
Page 48 and 49: a) iplikler kazan içerisine yerle
Page 50 and 51: nem seviyesi çok yüksek bir hassa
Page 52 and 53: Vakum ve doymuş buhar birbirine ba
Page 54 and 55: spesifik bir proses gerektirmektedi
Page 56 and 57: 1.6.3. Vakumlu Buharlama Makineleri
Page 58 and 59: Yüksek vakumlu buharlama makineler
Page 60 and 61: c) Condibox RTTŞekil 1.16. Otomati
Page 62 and 63: Döngü zamanı multiphase sistemde
Page 64 and 65: obinler, ılık havanın sirkülasy
Page 66 and 67:
Vapomat 120 ve vapomat 150’dir. V
Page 68 and 69:
kondisyonlama işlemi için ikiz ve
Page 70 and 71:
modellerin bazı basit problemleri
Page 72 and 73:
2. KAYNAK ÖZETLERİ2.1. Kondisyonl
Page 74 and 75:
Şekil 2.2’de kazanılan rutubeti
Page 76 and 77:
2.1.2. Kondisyonlama İşleminin İ
Page 78 and 79:
(a) Kopma uzaması (elastikiyet,%)
Page 80 and 81:
Çizelge 2.3. Kondisyonlanmış ve
Page 82 and 83:
Şekil 2.9. Kondisyonlamadan sonra
Page 84 and 85:
Kim ve Vachtsevanos (2000), Tekstil
Page 86 and 87:
metoduna göre yapay sinir ağları
Page 88 and 89:
elirtmişlerdir. Bunun için iplik
Page 90 and 91:
Çizelge 2.4. Bulanık mantık dene
Page 92 and 93:
Deneysel çalışmalarda kullanıla
Page 94 and 95:
3.1.2.2. Kondisyonlama Sisteminin O
Page 96 and 97:
PSTN KontrolEkranÇalışma Voltaj
Page 98 and 99:
iriminde girilip takibi sağlanmı
Page 100 and 101:
çalıştırma ve durdurma butonlar
Page 102 and 103:
Birinci aşama: Kazan içine temiz
Page 104 and 105:
PID kontrol yönteminde, orantı et
Page 106 and 107:
Şekil 3.10. Bulanık mantık kontr
Page 108 and 109:
3.2.4.4. Giriş Değişkenlerinin
Page 110 and 111:
Şekil 3.15. Hata ve Hata_Değişim
Page 112 and 113:
Çizelge 4.1. PID kontrol durumunda
Page 114 and 115:
Page 116 and 117:
Page 118 and 119:
Çizelge 4.13. PID kontrol durumund
Page 120 and 121:
Page 122 and 123:
4.1.9. PID Kontrol Durumunda 650 mm
Page 124 and 125:
Page 126 and 127:
Page 128 and 129:
Çizelge 4.32. Bulanık mantık kon
Page 130 and 131:
Page 132 and 133:
Page 134 and 135:
Page 136 and 137:
Page 138 and 139:
Page 140 and 141:
Page 142 and 143:
Page 144 and 145:
50 0 C’ de kondisyonlanan iplikle
Page 146 and 147:
Çizelge 4.62. Kondisyonlama sıcak
Page 148 and 149:
Rutubet (%)109876543210K.Önce Kond
Page 150 and 151:
Rutubet (%)109876543210K.önce 600
Page 152 and 153:
Yaptığımız regrasyon sonucu bul
Page 154 and 155:
Çizelge 4.68. İpliklerin kondisyo
Page 156 and 157:
Çizelge 4.70. Ne 30/1 karde dokuma
Page 158 and 159:
sıcaklığının ipliklerin mekani
Page 160 and 161:
600 mm Hg, 650 mm Hg ve 700 mm Hg v
Page 162 and 163:
4.4.2.2. Kondisyonlama Basıncını
Page 164 and 165:
Kondisyonlama sonucu her iki iplikt
Page 166 and 167:
Kondisyonlama basıncının artış
Page 168 and 169:
Kopma Uzaması (%)98,587,576,565,55
Page 170 and 171:
4.5.2.2. 60 o C’de İpliğin Kopm
Page 172 and 173:
Page 174 and 175:
Page 176 and 177:
4.5.5.2. 650 mm Hg Vakum Basıncın
Page 178 and 179:
4.5.6.2. 700 mm Hg Vakum Basıncın
Page 180 and 181:
Şekil 4.34.’den tüm sıcaklıkl
Page 182 and 183:
Kopma uzamasında en fazla artış
Page 184 and 185:
4.6.2. Ne 20/1 K.D. İplik İçin B
Page 186 and 187:
Kopma kuvvetinde en fazla artış o
Page 188 and 189:
Kopma Mukavemeti (cN/tex)22,52221,5
Page 190 and 191:
Page 192 and 193:
Kopma Uzaması (%)7,576,565,56,157,
Page 194 and 195:
Page 196 and 197:
Kopma mukavemetinde en fazla artı
Page 198 and 199:
Page 200 and 201:
Kopma uzamasında en fazla artış
Page 202 and 203:
4.7. Sistemin Isı Transferi Analiz
Page 204 and 205:
şeklini alır. Burada pamuk ipliğ
Page 206 and 207:
II.Sınır şartından,t 〉 0 da r
Page 208 and 209:
−42,5.25*10 TD b= *P ( T + 245)9
Page 210 and 211:
nemi X b= 5.3 (% R)alınarak bobini
Page 212 and 213:
de kondisyonlama sonucu elde edilmi
Page 214 and 215:
• Kondisyonlanan ipliklerin tüm
Page 216 and 217:
1,39 ile 650 mmHg vakum basıncınd
Page 218 and 219:
6. KAYNAKLARAdanur, S., Gowayed, Y.
Page 220 and 221:
Elmas, Ç., Bay, Ö.F., 1995. Model
Page 222 and 223:
So, W.C., Tse, C.K., 1996. Developm
Page 224 and 225:
EKLER200
Page 226 and 227:
Private Sub Command3_Click()DMM.Out
Page 228 and 229:
Dim EVMsg$Dim ERMsg$' Branch accord
Page 230 and 231:
If VTEST = 1 Then panel(3).Text = S
Page 232 and 233:
Private Sub OTOMATIK_Click()If KONT
Page 234 and 235:
DMM.Output = ">**"P5 = Val(panel(5)
Page 236 and 237:
DURUM.Caption = "BASINÇ DENGELEMES
Page 238 and 239:
TM = Int(Timer - TB)TE = TM * 1000
show all

tc sÃ¼leyman demirel Ã¼niversitesi fen bilimleri enstitÃ¼sÃ¼ ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?