tc sÃ¼leyman demirel Ã¼niversitesi fen bilimleri enstitÃ¼sÃ¼ ...

More documents

Recommendations

Info

ÖZETDoktora TeziKONDİSYONLAMA ŞARTLARININ İPLİK MUKAVEMETİNE ETKİSİNİNYAPAY ZEKA YÖNTEMİ KULLANILARAK İNCELENMESİFeyza AKARSLANSüleyman Demirel Üniversitesi Fen Bilimleri EnstitüsüMakine Mühendisliği Anabilim DalıJüri: Prof. Dr. Arif KURBAKProf. Dr. Mehmet KUNDUZ (Danışman)Prof. Dr. Mustafa ACARProf. Dr. Ali Kemal YAKUTProf. Dr. Gabil ABDULLAGünümüzde kondisyonlama makineleri tekstil endüstrisinde geniş bir kullanımasahiptirler. Bu durum kondisyonlama makinelerinin denetiminin hassas bir şekildeyapılmasını gerektirmektedir. Son yıllarda bulanık mantık denetleyicileri, elektrikmakinelerinin denetimi alanındaki başarılı uygulamalarıyla dikkat çekmektedir. Buçalışmada kondisyonlama sisteminin hassas denetimini yapmak amacıyla bulanıkmantık denetimi kullanılmıştır. Bu amaçla öncelikle biligisayar desteklikondisyonlama deney düzeneği tasarlanmıştır. Geliştirilen bilgisayar desteklikondisyonlama deney düzeneğinde bilgiler, sensörler aracılığı ile alınmakta, ölçümdeğerleri bilgisayara doğrudan aktarılmakta ve sistemin kontrolü bilgisayar aracılığıile yapılmaktadır.Kontrol sistemlerinde karşılaşılan en büyük problemlerden biri denetimmekanizmasına ait matematiksel modelin oluşturulmasının zor olmasıdır. Bu modeloluşturulsa bile geleneksel mantık ile uygulamayı gerçekleştirmek çok karmaşıkproblemlere yol açacaktır. Bulanık mantık ise kontrol sistemine ait matematikselmodele ihtiyaç duymadan sadece dilsel değişkenler yardımıyla denetimmekanizmasını oluşturabilmektedir. Çalışmada ilk olarak, kondisyonlama sistemlerive bulanık mantık donanımları hakkında genel bilgi verilmiş ve matematikselmodellemesi zor ve karmaşık olan kondisyonlama makinesinin bulanık mantıkdenetimi gerçekleştirilmiştir.Bu çalışmada, piyasada çok kullanılan numara aralığında seçilen % 100 pamukiplikleri vakumlu ortamda doymuş buharla farklı basınç ve sıcaklıklardakondisyonlanmışlardır. Kondisyonlamadan sonra, ipliklerin mukavemet özelliklerive rutubet oranları tespit edilerek kondisyonlamadan önceki değerlerlekarşılaştırılmış, kondisyonlama sıcaklığının, basıncının ve zamanın iplik rutubeti vemukavemet özellikleri üzerine etkisi incelenmiştir.Anahtar Kelimeler: Yapay zeka, iplik, kondisyonlama.2008, 215 sayfavii
ABSTRACTPh.D. ThesisINVESTIGATION OF INFLUENCE OF CONDITIONING ON YARNRESISTANCE USING ARTIFICIAL INTELIGENT METHODFeyza AKARSLANSüleyman Demirel University Graduate School of Applied and Natural SciencesDevelopment of Mechanical EngineeringThesis Committee: Prof. Dr. Arif KURBAKProf. Dr. Mehmet KUNDUZ (Supervisor)Prof. Dr. Mustafa ACARProf. Dr. Ali Kemal YAKUTProf. Dr. Gabil ABDULLAIn these, conditioning machines have widely used in textile industrie. This situationhas required sensitive control of conditioning machines. In recent years, fuzzy logiccontrollers have attracted attention with successful application in various areasincluding electrical machine drives. In this study, fuzzy logic control of conditioningsystem is used for the purpose of sensitive control. For this aim, firstly, conditioningtest unit was set up. In the developed computer aided conditioning test unit,measurements are taken by sensors and then measured values are transmitted to thecomputer directly and control of system is handled by computer.One of the main problems in control systems is the difficulty to establish themathematical model associated with the control mechanism. Even though this modelis establised, to realize the application with conventional logic may cause verycomplex problems. The fuzzy logic without using mathematical model of controlsystem can create control mechanism only with the help of linguistic variables. Thisstudy firstly presents conditioning systems and an overview of fuzzy logic hardware.The Fuzzy Logic Controller (FLC) was designed for conditioning machine.In this study, the most common 100 percent cotton yarn have been conditioned. Thecontrolled atmospheric conditions were employed where different pressure anddifferent temperature in vacummed and saturated stream. After conditioning,humidity and tensile properties of all conditioned yarn states were determined andcompared. The effect of temperature, pressure and period on the yarns humiditiesand tensile properties have been presented.Key Words: Artificial inteligent, yarn, conditioning.2008, 215 pagesviii
Page 1 and 2: T.CSÜLEYMAN DEMİREL ÜNİVERSİTE
Page 3 and 4: 1.6.2. Vakumlu Buharlama İşlemler
Page 5 and 6: 4.2.1. Bulanık Mantık Kontrol Dur
Page 7: 4.6.1. Ne 16/1 K.D. İplik İçin B
Page 11: ŞEKİLLER DİZİNİŞekil 1.1. Sel
Page 14 and 15: Şekil 4.37. Ne 16/1 K.D. iplik iç
Page 16 and 17: Şekil 4.64. Ne 30/1 P.D. iplik iç
Page 18 and 19: ÇİZELGELER DİZİNİÇizelge 1.1.
Page 20 and 21: Çizelge 4.25. PID kontrol durumund
Page 22 and 23: Çizelge 4.57. Bulanık mantık kon
Page 24 and 25: SİMGELER VE KISALTMALAR DİZİNİN
Page 26 and 27: Tekstil sektöründe kullanılan t
Page 28 and 29: Bu çalışmada, kondisyon kazanın
Page 30 and 31: Sektörde başarılı olmanın yolu
Page 32 and 33: 1.1.2. Bağıl Nem (Relatif nem)Hav
Page 34 and 35: Ticari ağırlık = K x b / 100 + K
Page 36 and 37: 1.5. İplik KondisyonlamaBu kısım
Page 38 and 39: Selüloz makromolekülleri lif içe
Page 40 and 41: 1.5.3. Pamuk İpliğinin Kondisyonl
Page 42 and 43: Bu sistemin en önemli avantajları
Page 44 and 45: • Bobinler tek tek işlem görece
Page 46 and 47: Şekil 1.9. Vakumlu ortamda düşü
Page 48 and 49: a) iplikler kazan içerisine yerle
Page 50 and 51: nem seviyesi çok yüksek bir hassa
Page 52 and 53: Vakum ve doymuş buhar birbirine ba
Page 54 and 55: spesifik bir proses gerektirmektedi
Page 56 and 57: 1.6.3. Vakumlu Buharlama Makineleri
Page 58 and 59:
Yüksek vakumlu buharlama makineler
Page 60 and 61:
c) Condibox RTTŞekil 1.16. Otomati
Page 62 and 63:
Döngü zamanı multiphase sistemde
Page 64 and 65:
obinler, ılık havanın sirkülasy
Page 66 and 67:
Vapomat 120 ve vapomat 150’dir. V
Page 68 and 69:
kondisyonlama işlemi için ikiz ve
Page 70 and 71:
modellerin bazı basit problemleri
Page 72 and 73:
2. KAYNAK ÖZETLERİ2.1. Kondisyonl
Page 74 and 75:
Şekil 2.2’de kazanılan rutubeti
Page 76 and 77:
2.1.2. Kondisyonlama İşleminin İ
Page 78 and 79:
(a) Kopma uzaması (elastikiyet,%)
Page 80 and 81:
Çizelge 2.3. Kondisyonlanmış ve
Page 82 and 83:
Şekil 2.9. Kondisyonlamadan sonra
Page 84 and 85:
Kim ve Vachtsevanos (2000), Tekstil
Page 86 and 87:
metoduna göre yapay sinir ağları
Page 88 and 89:
elirtmişlerdir. Bunun için iplik
Page 90 and 91:
Çizelge 2.4. Bulanık mantık dene
Page 92 and 93:
Deneysel çalışmalarda kullanıla
Page 94 and 95:
3.1.2.2. Kondisyonlama Sisteminin O
Page 96 and 97:
PSTN KontrolEkranÇalışma Voltaj
Page 98 and 99:
iriminde girilip takibi sağlanmı
Page 100 and 101:
çalıştırma ve durdurma butonlar
Page 102 and 103:
Birinci aşama: Kazan içine temiz
Page 104 and 105:
PID kontrol yönteminde, orantı et
Page 106 and 107:
Şekil 3.10. Bulanık mantık kontr
Page 108 and 109:
3.2.4.4. Giriş Değişkenlerinin
Page 110 and 111:
Şekil 3.15. Hata ve Hata_Değişim
Page 112 and 113:
Çizelge 4.1. PID kontrol durumunda
Page 114 and 115:
Page 116 and 117:
Page 118 and 119:
Çizelge 4.13. PID kontrol durumund
Page 120 and 121:
Page 122 and 123:
4.1.9. PID Kontrol Durumunda 650 mm
Page 124 and 125:
Page 126 and 127:
Page 128 and 129:
Çizelge 4.32. Bulanık mantık kon
Page 130 and 131:
Page 132 and 133:
Page 134 and 135:
Page 136 and 137:
Page 138 and 139:
Page 140 and 141:
Page 142 and 143:
Page 144 and 145:
50 0 C’ de kondisyonlanan iplikle
Page 146 and 147:
Çizelge 4.62. Kondisyonlama sıcak
Page 148 and 149:
Rutubet (%)109876543210K.Önce Kond
Page 150 and 151:
Rutubet (%)109876543210K.önce 600
Page 152 and 153:
Yaptığımız regrasyon sonucu bul
Page 154 and 155:
Çizelge 4.68. İpliklerin kondisyo
Page 156 and 157:
Çizelge 4.70. Ne 30/1 karde dokuma
Page 158 and 159:
sıcaklığının ipliklerin mekani
Page 160 and 161:
600 mm Hg, 650 mm Hg ve 700 mm Hg v
Page 162 and 163:
4.4.2.2. Kondisyonlama Basıncını
Page 164 and 165:
Kondisyonlama sonucu her iki iplikt
Page 166 and 167:
Kondisyonlama basıncının artış
Page 168 and 169:
Kopma Uzaması (%)98,587,576,565,55
Page 170 and 171:
4.5.2.2. 60 o C’de İpliğin Kopm
Page 172 and 173:
Page 174 and 175:
Page 176 and 177:
4.5.5.2. 650 mm Hg Vakum Basıncın
Page 178 and 179:
4.5.6.2. 700 mm Hg Vakum Basıncın
Page 180 and 181:
Şekil 4.34.’den tüm sıcaklıkl
Page 182 and 183:
Kopma uzamasında en fazla artış
Page 184 and 185:
4.6.2. Ne 20/1 K.D. İplik İçin B
Page 186 and 187:
Kopma kuvvetinde en fazla artış o
Page 188 and 189:
Kopma Mukavemeti (cN/tex)22,52221,5
Page 190 and 191:
Page 192 and 193:
Kopma Uzaması (%)7,576,565,56,157,
Page 194 and 195:
Page 196 and 197:
Kopma mukavemetinde en fazla artı
Page 198 and 199:
Page 200 and 201:
Kopma uzamasında en fazla artış
Page 202 and 203:
4.7. Sistemin Isı Transferi Analiz
Page 204 and 205:
şeklini alır. Burada pamuk ipliğ
Page 206 and 207:
II.Sınır şartından,t 〉 0 da r
Page 208 and 209:
−42,5.25*10 TD b= *P ( T + 245)9
Page 210 and 211:
nemi X b= 5.3 (% R)alınarak bobini
Page 212 and 213:
de kondisyonlama sonucu elde edilmi
Page 214 and 215:
• Kondisyonlanan ipliklerin tüm
Page 216 and 217:
1,39 ile 650 mmHg vakum basıncınd
Page 218 and 219:
6. KAYNAKLARAdanur, S., Gowayed, Y.
Page 220 and 221:
Elmas, Ç., Bay, Ö.F., 1995. Model
Page 222 and 223:
So, W.C., Tse, C.K., 1996. Developm
Page 224 and 225:
EKLER200
Page 226 and 227:
Private Sub Command3_Click()DMM.Out
Page 228 and 229:
Dim EVMsg$Dim ERMsg$' Branch accord
Page 230 and 231:
If VTEST = 1 Then panel(3).Text = S
Page 232 and 233:
Private Sub OTOMATIK_Click()If KONT
Page 234 and 235:
DMM.Output = ">**"P5 = Val(panel(5)
Page 236 and 237:
DURUM.Caption = "BASINÇ DENGELEMES
Page 238 and 239:
TM = Int(Timer - TB)TE = TM * 1000
show all

tc sÃ¼leyman demirel Ã¼niversitesi fen bilimleri enstitÃ¼sÃ¼ ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?