Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
<strong>2019</strong><br />
KORTEKS’İN KİLOMETRE TAŞLARI<br />
1989<br />
1990<br />
2000<br />
2002<br />
2010<br />
2017<br />
1989: Lurgi Projesi ile işletmenin inşaat ve montaj<br />
işlemlerinin tamamlanmasının ardından 21 bin 440<br />
metrekare toplam kurulu alan üzerinde Taç iplik markası<br />
ile üretime başlandı.<br />
1990: Cipsten POY üretim devreye alınarak, 18 ton/gün<br />
kapasite ile POY üretime geçildi. Emre Projesi kapsamında,<br />
işletmede polikondenzasyon tesisi kurularak, 65<br />
ton/gün kapasite ile üretime alındı. Daha sonra mevcut<br />
kapasite geliştirilerek, 80 ton/güne çıkartıldı.<br />
1997:kinci işletme Berkun tesisinin inşaatına başlandı.<br />
1998: Polikondenzasyon, POY ve FDY üniteleri üretime<br />
başladı. Böylelikle Korteks, tek hat üzerinde dünyanın<br />
en büyük kapasiteli kontinü polikondenzasyon ve direkt<br />
eriyik beslemeli POY-FDY üretim tesisi unvanına sahip<br />
oldu.<br />
1999: Büküm ve fikse kazan montajı gerçekleştirildi. 44<br />
bin metrekare kapalı alan ve 22 bin kg/gün kapasitenin<br />
yanı sıra düz iplikten bükümlü (tekstüreden bükümlü),<br />
kar iplik, kdk-lezzeni, shaggy, brode fantezi iplik üretime<br />
kadar ürün çeşitliliği artırıldı.<br />
2000: Toplam 50 bin metrekare kapalı alanda gerçekleştirilen<br />
110 ton/gün üretim sırasında, online proses<br />
kontrol sistemine imkan tanıyan makinelerle tekstüre<br />
iplik üretimi yapılmaya başlandı.<br />
2001:Ürün gamına yeni ürünler katarak daha da çeşitliliği<br />
artırmak adına, Ar-Ge/Ür-Ge pilot makineleri montajı<br />
tamamlandı. Söz konusu makineler, müşterilerin<br />
numune taleplerine minimum miktarlarda ve hızlı dönüş<br />
yapabilmeye ve yeni iplikler geliştirmeye imkan sağladı.<br />
2002: POY paketleme otomasyon montajı gerçek<br />
leştirilerek, poy ağırlıkları 20 kilograma çıkartıldı. Bu<br />
sayede insan hatalarını minimuma indirgemek, müşteri<br />
memnuniyetini artırmak, zaman tasarrufu sağlamak<br />
ve el değmeden yapılan paketleme ile ürünlerin kalitesini<br />
koruması sağlandı. Ayrıca yine 2002 yılında halı,<br />
otomotiv ürünleri gibi farklı müşteri profillerine hizmet<br />
sunmak amacıyla, farklı denye ve flamana sahip iplik<br />
üretimi gerçekleştirebilen hava tekstüre makineleri<br />
montajı devreye alındı.<br />
2003: Tekstüre makineleri devreye alındı. Böylece<br />
üretimin daha verimli ve sıfır hata ile gerçekleştirilmesi<br />
mümkün hale geldi.<br />
2006: İnsan hatalarını minimuma indirgemek, zaman<br />
tasarrufu sağlamak ve el değmeden yapılan paketleme<br />
ile ürünlerin kalitesini korumak amacıyla tekstüre tefrik<br />
paketleme otomasyon montajı Korteks mühendislerince<br />
gerçekleştirildi.<br />
2007: 20/1-30/1 denye ince iplik üretimi ve müşterilerin<br />
bobin boyalı ürün taleplerine karşılık vererek, onları<br />
fason işlemden kurtarmaya yönelik olarak, monoflaman<br />
ayrıştırma ve bobin boyama tesisi montajı tamamlandı.<br />
2008: Haslıkları yüksek, hammaddeden boyalı ürünlerde,<br />
renk çeşitliliğini artırmak ve boya tedarikçilerine<br />
olan bağımlılığı azaltmak adına Masterbatch üretim<br />
tesisi montajı tamamlanarak çalışmalara başlandı.<br />
2010: Hammaddeden boyalı ürünlerde renkli üretim<br />
kapasitesi artırıldı.<br />
2015: Korteks Ar-Ge Merkezi açıldı. Ayrıca 35 adet yeni<br />
jenerasyon tekstüre makinesi montajına başlandı.<br />
2017: Yeni jenerasyon tekstüre makineleri devreye<br />
alındı.<br />
19
Change language