Boehleritim 13
Kurumsal dergimizle şirketimizin değerli anılarımızı sizlerle paylaşırken bu anıların arşivimize eklenmesine olanak sunuyor ve kurumsal hafızamızı zenginleştiriyoruz. Dergimizin her sayısında, geçmişimizin izini sürmeyi, değerlerimizi canlı tutmayı ve şirket kültürümüzü güçlendirmeyi hedefliyoruz. Bu şekilde, kurumsal arşivimizi zenginleştirerek, geçmişimizi, bugünümüzü ve geleceğimizi bir araya getiriyoruz.
Kurumsal dergimizle şirketimizin değerli anılarımızı sizlerle paylaşırken bu anıların arşivimize eklenmesine olanak sunuyor ve kurumsal hafızamızı zenginleştiriyoruz. Dergimizin her sayısında, geçmişimizin izini sürmeyi, değerlerimizi canlı tutmayı ve şirket kültürümüzü güçlendirmeyi hedefliyoruz. Bu şekilde, kurumsal arşivimizi zenginleştirerek, geçmişimizi, bugünümüzü ve geleceğimizi bir araya getiriyoruz.
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
ŞİRKETİMİZ<br />
Boehlerit<br />
Sert Metalin<br />
100. yılını kutluyor<br />
Kırılgan ve işlenmesi zor olan Tungsten 1907’den itibaren<br />
ince tel üretiminde ve sonrasında lambalarda ve X-ışını<br />
makinelerinde filament olarak kullanılmıştır. Başlangıçta<br />
tel üretimi için sert elmaslara ihtiyaç duyulduğundan<br />
yüksek talebin karşılanması pek mümkün değildi. Taşların<br />
yüksek fiyatı ve Birinci Dünya Savaşı sırasında geçici<br />
olarak bulunamaması, kısa sürede alternatiflere ilgi<br />
duyulmasına yol açtı. Kısa süre sonra yine çok sert olan<br />
ancak kırılganlığı nedeniyle başarısız olan tungsten karbür<br />
(TC) ile geldiler. Üç Alman lamba fabrikasının birleşmesi<br />
olan "Osram-Studiengesellschaft"ın bu tungsten ve<br />
karbon bileşiğini kullanılabilir hale getirmeyi başarması<br />
uzun yıllar alacaktı. Viyanalı bilim adamı Franz Skaupy'nin<br />
yönetimi altında, Karl Schröter artık tek tek tungsten<br />
karbür parçaları kullanmıyor, bunları kobalt metali<br />
ile karıştırdığı ince bir toz halinde öğütüyordu. Metal<br />
seramik olarak adlandırılan bu seramik önce herhangi<br />
bir şekilde preslenebilir ve daha sonra 1500°C'deki bir<br />
fırında sinterlenebilir yani sertleştirilebilirdi. K. Schröter<br />
bu fikri bir buluş olarak "Sinterlenmiş sert metal alaşımı<br />
ve üretimi için proses" başlığı altında sunmuş ve 30<br />
Mart 1923'te patentini almıştır. Bu patent, sert metalin<br />
"doğuş anı" olarak kabul edilir. 1926'dan itibaren,<br />
Friedrich Krupp AG tarafından WIDIA (WIe DIAmant)<br />
ticari adı altında endüstriyel üretim başladı ve 1927<br />
Leipzig Bahar Fuarı'nda, Sert Metalin zaferi olarak<br />
kutlandı. Fuar standında, WIDIA takımlarıyla o güne<br />
kadar imkansız görünen hızlarda manganezli çeliği işleme<br />
gösterisi yapıldı. Bundan 5 yıl sonra çelik üreticisi Böhler<br />
tarafından Sert Metal üretimi için "Böhlerit" markası<br />
Düsseldorf'ta kuruldu. İlk birkaç yıl boyunca sert metaller<br />
yalnızca şirketin kendi ihtiyaçları için üretildi.<br />
Bugün, ilk WC/Co sert metal ürünü WIDIA-N'yi bir<br />
mikroskop altında incelerseniz ve modern bir ürün ile<br />
karşılaştırırsanız (örneğin, HB 10'umuz) küçük farklar<br />
göreceksiniz. Günümüzde Tungsten Karbür ve kobaltın<br />
kombinasyonu, o kadar güçlü olduğunu kanıtladı ki, bu<br />
hala baskın malzeme kombinasyonudur. Ancak zaman<br />
tabii ki durmadı: sert malzemenin tane boyutu daha<br />
homojen hale geldi, kimyasal bileşimi daha hassas hale<br />
geldi, kirlilik miktarı azaldı: Bu gelişmeler günümüzde<br />
halen devam etmektedir.<br />
Sert Metallerin üretiminde en büyük hedef, ürünleri<br />
mümkün olduğunca tok ve aynı zamanda sert hale<br />
getirmektir, ki bunlar aslında birbirine zıt özelliklerdir.<br />
Ancak bu hedefe, belirli oranda diğer karbürlerin<br />
eklenmesiyle daha da yaklaşılabilir. 1939'da, yani<br />
Sert Metalin çarpıcı tanıtımından yaklaşık on yıl sonra,<br />
Vanadyum karbür veya Tantal karbür gibi katkı maddeleri<br />
içeren daha ince Sert Metaller kullanılmaya başlandı. Bu<br />
sayede, aynı metal içeriğiyle Sert Metal daha da sert hale<br />
getirildi. Günümüzde krom, titan veya molibden metallerin<br />
kullanımı yaygın olarak devam etmektedir.<br />
Sert Metalde WC tane boyutunun küçültülmesi, tokluğu<br />
aynı kalmasına rağmen sertliği artırır. Bu nedenle, Sert<br />
Metaller üretilmeye başlandığından beri, tungsten karbür<br />
12<br />
boehleritim dergi sayi <strong>13</strong>.indd 12 29.01.2024 <strong>13</strong>:36
Change language