Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool
Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool
Toomas Tammer - Lõikeriistade taastamine - Tallinna Tehnikakõrgkool
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
vastamaks kaasaegsete seadmete tehnilistele võimalustele. Sellest tingituna kiirlõiketerast enamasti<br />
treimistöödel ja paljudel freesimistöödel ei kasutata, pidevalt väheneb kiirlõiketerasest<br />
avatöötlemise lõikeriistade (puurid, avardid, hõõritsad) osatähtsus kaasaegses tootmises.<br />
Kiirlõiketeraste soojapüsivuse ja kulumiskindluse suurendamiseks kasutatakse nende täiendavat<br />
legeerimist koobalti ja vanaadiumiga. Selliseid materjale nimetatakse sageli ka kõrgendatud<br />
tootlikkusega kiirlõiketerasteks.<br />
3...8%- ine vanaadiumi lisamine kiirlõiketerasele soodustab reeglina peeneteralise kulumiskindla<br />
struktuuriga sulami teket. Teraste kõvadus peale termilist töötlemist võib ulatuda 65...67 HRC,<br />
paindetugevus (280...300)107 Pa ja löögisitkus (2,5...3)105 J/m2. Nende teraste soojuspüsivus on<br />
kuni 630 ºC. Vanaadiumi sisaldus vähendab nende teraste lihvitavust, kuna halveneb terase<br />
soojusjuhtivus. Nõutav on kvaliteetse abrasiivi kasutamine koos tagasihoidlike töötlusrežiimidega.<br />
Vastasel juhul on oht põletuslaikude tekkimiseks lihvitud pinnal. Soovitav on kasutada BN käiasid.<br />
Lõiketemperatuuridel 400...450 ºC on taolistest kiirlõiketerastest valmistatud lõikeriistade püsivus<br />
1,5...2,5 korda suurem kui tavalistest kiirlõiketerastest tööriistadel.<br />
5...10%- ine koobalti lisamine suurendab kiirlõiketerase soojuspüsivuse temperatuuri kuni 645...650<br />
ºC ja kõvaduse peale karastamist kuni 67...70 HRC. Samaaegselt vähenevad terase paindetugevus ja<br />
löögisitkus, mis on vastavalt (250...260)107 Pa ja (2,5...2,9)105 J/m2. Koobaltkiirlõiketeraste<br />
vastupanu kulumisele võib ületada tavaliste kiirlõiketeraste vastava näitaja 3...4 korda.<br />
Koobaltkiirlõiketeraseid on efektiivne kasutada raskesti töödeldavate materjalide, näiteks<br />
titaanisulamite töötlemisel.<br />
Kiirlõiketeraste lõikeriistade korral leiab kasutamist nende tööpindade katmine kulumiskindlate<br />
pinnetega, nagu TiN (kollane), TiNAl (lillakas), TiCN (sinine). Pindekihi esmaseks ülesandeks on<br />
tööpindade kulumiskindluse suurendamine, kuid suureneb ka tööriista pinnakihi vastupanu<br />
soojuslikule koormusele. Pindekihi paksus ei ole suur, ulatudes 1-8 μm. Lõikeriista kulumisel<br />
pindekihi paksus väheneb või ta kulutatakse täiesti maha. Lõikeriista lõikevõime taastamiseks tuleb<br />
tema kulunud osa teritamise teel eemaldada. Selleks, et kalli instrumentaalmaterjali kadu oleks<br />
teritamisel minimaalne ja kulumiskindel pindekiht säiliks kauem, on pinnakatteid soovitatav<br />
kasutada selliste lõikeriistade puhul, mille kulumine ja teritamine toimuvad lõikeosa erinevatel<br />
pindadel, näiteks põhiline kulumine toimub esipinnal, kuid tööriista teritatakse tagapinnalt. Nii<br />
säilitatakse kulumiskindel kate ka järgnevaks tööperioodiks, vastasel juhul käiatakse ta juba<br />
esimesel teritamisel maha. [25:12]<br />
16