spis treści - EZO Recycling

Recommendations

Info

Raport oddziaływania na środowisko projektowanej inwestycji _________________ – budowa zakładu do odzysku energii … wytworzenia. Innowacyjność musi być również postrzegana z punktu widzenia kom- ponentów i materiałów, z których powstanie. Surowcem niezbędnym do produkcji będą bowiem odpadowe tworzywa sztuczne, m.in.: polietylen, polipropylen, polisty- ren w postaci litej i spienionej (styropian). Innowacyjność technologii i nowego produk- tu jest tak wysoka, że aktualnie energia pozyskiwana z recyclingu nie jest jeszcze zali- czana do kategorii zielonej energii.” 2. Fragment opinii wydanej przez Instytut Ciężkiej Syntezy Organicznej „Blachow- nia” w Kędzierzynie-Koźlu. „Firma KAMITEC wprowadzi w wyniku procesu sterowanej depolimeryzacji odpadowych tworzyw sztucznych pełnocenne i pełnowartościowe produkty rynkowe w postaci energii elektrycznej i energii cieplnej. Poszczególne gotowe frakcje węglowodorowe mogą być wytwarzane wyłącznie w procesie depolimeryzacji sterowanej, zachodzącej przy użyciu innowacyjnej technologii katalitycznego krakingu odpadowych tworzyw sztucznych, opracowanej przez firmę KAMITEC. Produkt stanowi zatem innowację na skalę światową. W wyniku dalszego przetworzenia frakcji olejowej w module energetycznym wygenerowany zostanie innowacvjnvmi na skalę światowa metodami drugi produkt: energia elektryczna, wytworzona przy zastosowaniu innowacyjnej na skalę świata technologii katalitycznego przetwarzania odpadowych tworzyw sztucznych. Produkt odznacza się innowacyjnością na skalę świata ze względu na nowatorską technologię jego wytworzenia.” 3. Fragment opinii wydanej przez Instytut Paliw i Energii Odnawialnej w Warszawie. „Znane są wyniki prowadzonych od kilku lat w Europie szeroko zakrojonych prac badawczych dotyczące katalitycznego wykorzystania odpadów z tworzyw sztucznych w procesie recyklingu chemicznego, jednak głównie dotyczyły skali laboratoryjnej (1 - 500g). W Polsce, od 1999 r. uruchamiane były instalacje o zdolności przetwórczej od 0,1 do 5,0 tys ton wsadu. Prezentowane przez Kamitec Sp. z o.o. rozwiązanie jest chronione patentem, nie zostało do tej pory powielone w innym zakładzie w Polsce i Europie. Innowacyjność linii technologicznej przy założeniu maksymalnej mocy przetwórczej ok.20 tys. ton rocznie dotyczy między innymi: 1. Strefowego wykraplania węglowodorów, umożliwiającego kontrolowanie mieszanki paliwowej podawanej do silników agregatów prądotwórczych. 2. Braku elementów ruchomych w reaktorze. 3. Zastosowanie spalin do osuszania tworzyw i zminimalizowanie ilość ścieków w zbiornikach paliwowych. 4. Możliwość usuwania zanieczyszczeń z reaktora bez jego wygaszania. 18
Raport oddziaływania na środowisko projektowanej inwestycji _________________ – budowa zakładu do odzysku energii … 5. Instalacja systemu samoczyszczącej chłodnicy wstępnego wykraplania węglowo- dorów. Przedstawione powyżej opinie pozwalają stwierdzić, że projektowane rozwiązania technologiczne nie mają praktycznie rozwiązań konkurencyjnych i jako takie, same wytyczają nowe kryteria „najlepszej dostępnej technologii” dla recyklingu tego typu odpadów. Metody te charakteryzuje się niskimi nakładami energetycznymi, bardzo wysoka redukcją ilości odpadów i praktycznie nie generują ścieków technologicznych, co oznacza, że w pełni wychodzi naprzeciw dyrektywom unijnym. Podsumowując przedstawione informacje szczegółowe stwierdza się, że w zakresie rozwiązań projektowych spełniono kryteria jakie nakłada Art. 143 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska. 4. OPIS TECHNOLOGII 4.1 Przeznaczenie i podstawowe założenia linii technologicznej do przetwarzania zmieszanych odpadów opakowaniowych. Zadaniem linii technologicznej jest przetworzenie odpadu w kierunku pozyskania: - wysuszonej biomasy stanowiącej tzw. paliwo alternatywne, - komponentu paliwowego uzyskiwanego w procesie depolimeryzacji tworzyw sztucznych, - energii elektrycznej i cieplnej. W/w zadania realizowane są w trzech głównych, powiązanych ze sobą węzłach technologicznych: 1. Przygotowalnie surowca z układem ekstrakcji tworzyw sztucznych oraz biomasy. 2. Węzła depolimeryzacji tworzyw. 3. Węzła, w którym wytwarzana jest energia elektryczna oraz cieplna. 4.2 Opis cyklu produkcyjnego linii do przetwarzania tworzyw sztucznych metodą depolimeryzacji 4.2.1 Przygotowanie surowca wsadowego Materiał odpadowy w większość przypadków dostarczany jest w postaci sprasowanych beli o wadze około 300-500 kg sztuka. Przeciętny transport to około 15 ton surowca. Rozładunek realizowany jest przy pomocy specjalistycznych wózków widłowych. Przy planowanej wydajności zakładu 2,5 tony/h oznacza to rozładunek czterech samochodów ciężarowych na dobę. Rozładowany materiał składowany jest w magazynie skąd pobierany jest do tzw. przygotowalni surowca wsadowego. Przygotowalnia surowca to układ trzech maszyn: • szarpacza bel rozrzucającego tworzywa na taśmę, 19
Page 1 and 2: TOREXPO s.c., 87-100 Toruń ul. Leg
Page 3 and 4: Raport oddziaływania na środowisk
Page 17: Raport oddziaływania na środowisk
Page 69 and 70:
Raport oddziaływania na środowisk
Page 71 and 72:
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
Page 105 and 106:
Za³. 2
Page 107 and 108:
Stacja meteorologiczna: Kielce (rok
Page 109 and 110:
Zał. 3.2 Pakiet "OPERAT FB" v. 5.2
Page 111 and 112:
Page 113 and 114:
Page 115 and 116:
Page 117 and 118:
Page 119 and 120:
Page 121 and 122:
Page 123 and 124:
E8 Agregaty prądotwórcze - gaz 11
Page 125 and 126:
pył PM-10 dwutlenek siarki tlenki
Page 127 and 128:
200 20 40,897 1,3629 0,00 22 0 20 3
Page 129 and 130:
160 140 120 100 80 60 40 20 0 160 1
Page 131 and 132:
160 140 120 100 80 60 40 20 0 160 1
Page 133 and 134:
Zał. 3.7
Page 135 and 136:
Program LEQ - Prognozowanie hałasu
show all

spis treści - EZO Recycling

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?