spis treści - EZO Recycling

Recommendations

Info

Raport oddziaływania na środowisko projektowanej inwestycji _________________ – budowa zakładu do odzysku energii … • taśmociągi sortownicze z czterema stanowiskami kontroli surowca oraz przyciskiem zatrzymującym proces, • dwóch urządzeń rozdrabniających odpady. Pierwsze urządzenie przezna- czone jest do cięcia odpadów opakowań wielowarstwowych, drugie do roz- drobnienia odpadów zmieszanych Taśma sortownicza wyposażona jest automatykę, która sygnalizuje pojawienia się materiałów niepożądanych takich jak papier, pcv, metale inne materiały, które nie są poliolefinami. W strumieniu dostarczanych odpadów spodziewane jest około 5 % do 10% takich zanieczyszczeń. Materiały te sortowane będą na kilka grup: • metale – magazynowane i dalej sprzedawane do specjalistycznych skupów • szkło – magazynowane i dalej sprzedawane do specjalistycznych skupów • inne tworzywa sztuczne oraz materiały palne oddawane do produkcji paliw alternatywnych W przypadku stwierdzenia w strumieniu przerabianych odpadów dużej ilości materiałów niepożądanych, automatyka oraz pracownicy mają możliwość zatrzymania całego procesu i wycofania partii materiału do reklamacji. Materiały przerabiane w zakładzie przygotowywane są w sortowniach odpadów komunalnych oraz w wyniku selektywnej zbiórki. W przypadku nie dotrzymania norm jakościowych będą zwracane w formie reklamacji. Ostatecznie z taśmy sortowniczej tworzywa trafiają do dwóch rozdrabniaczy o łącznej wydajności od 2,5 do 3 t/h i dalej trafiają w specjalistycznych pojemnikach do poczekalni. 4.2.2 Proces rozdziału tworzyw od biomasy. Rozdrobnione odpady kierowane są do instalacji ekstrakcji tworzyw. Proces realizowany jest w szczelnej instalacji składającej się z następujących elementów: Suszarnia Materiał podany do głównego procesu w pierwszym etapie powinien być osuszony, dlatego wprowadzany jest do suszarni bębnowej, w której w temperaturze około 130 o C zachodzi proces suszenia. Ciepło potrzebne do suszenia pozyskiwane jest procesie kogeneracji w agregatach prądotwórczych, w których odzyskiwane jest około 1,5 MW ciepła. 20
Raport oddziaływania na środowisko projektowanej inwestycji _________________ – budowa zakładu do odzysku energii … Spaliny z agregatów prądotwórczych współprądowo przechodzą przez su- szarnie mieszając się odpadami i podgrzewając je do około 130 o C. W ten sposób realizowane jest odparowanie nadmiaru wody. Komora przyjęć Tutaj następuje szczelne podanie surowca do instalacji oraz wstępne nawilżenie odpadów stosowanym w procesie rozpuszczalnikiem. Istotne jest, aby odpady użyte w tym etapie i w ekstraktorze miały jak najmniejszą zawartość wody, która utrudnia procesy zwilżania przez rozpuszczalnik organiczny. Celem zastosowania komory wstępnej ekstrakcji poliolefin jest przyśpieszenie procesu w następnym etapie oraz możliwie jak największe odizolowanie od atmosfery (Ekstraktora). Aparat zaopatrzony jest w pompę ślimakową doprowadzającą wcześniej rozdrobnione wysuszone odpady. Rozpuszczalnik jest doprowadzany do aparatu za pomocą pompy natrysku. Natrysk powoduje silne rozpylenie rozpuszczalnika, co zwiększa jego penetrację do odpadów. Zwiększenie powierzchni ciecz/gaz wywołuje duże odparowanie rozpuszczalnika, co jest zjawiskiem niepożądanym. Następnie przez króciec wylotowy podawany jest do ekstraktora. Ekstraktor Ekstraktor służy do rozpuszczenia poliolefin zawartych w odpadach. Temperatura wewnątrz ekstraktora przyjmuje wartość 150 o C i pozwala na rozpuszczenie poliolefin w dowolnych proporcjach. PCW i inne tworzywa typu PET, Poliamid, które są szkodliwe dla procesu depolimeryzacji, nie rozpuszczają się w użytym rozpuszczalniku. Na proces depolimeryzacji nie powinny mieć większego wpływu także te substancje, które oprócz poliolefin przeniknęły z odpadów do rozpuszczalnika. W takiej sytuacji w procesie depolimeryzacji zwiększyć się wydajność węgla. Tworzywa sztuczne w warunkach prowadzenia procesu ekstrakcji puchną i stają się bardzo plastyczne. Poliolefiny po etapie puchnięcia w wyniku mieszania rozpuszczają się, natomiast PCV i PET pozostają ciałem stałym. W ekstraktorze powinna panować stosunkowo wysoka temperatura pozwalająca na rozpuszczenie poliolefin. Ekstraktor ma postać pompy ślimakowej, w której następuje współprądowy przepływ rozpuszczalnika i odpadów. Pompa ślimakowa zastosowana jest ponieważ odpady są tu zarówno mieszane w celu rozpuszczenia tworzyw sztucznych jak i transportowane w kierunku wylotu. Ponieważ poliolefiny oddzielane z odpadów są cennym surowcem używanym w procesie depolimeryzacji, stopienie ich wyekstrahowania z odpadów i stężenie w rozpuszczalniku powinno być możliwie jak najwięk- 21
Page 1 and 2: TOREXPO s.c., 87-100 Toruń ul. Leg
Page 3 and 4: Raport oddziaływania na środowisk
Page 19: Raport oddziaływania na środowisk
Page 71 and 72:
Raport oddziaływania na środowisk
Page 73 and 74:
Page 75 and 76:
Page 77 and 78:
Page 79 and 80:
Page 81 and 82:
Page 83 and 84:
Page 85 and 86:
Page 87 and 88:
Page 89 and 90:
Page 91 and 92:
Page 93 and 94:
Page 95 and 96:
Page 97 and 98:
Page 99 and 100:
Page 101 and 102:
Page 103 and 104:
Page 105 and 106:
Za³. 2
Page 107 and 108:
Stacja meteorologiczna: Kielce (rok
Page 109 and 110:
Zał. 3.2 Pakiet "OPERAT FB" v. 5.2
Page 111 and 112:
Page 113 and 114:
Page 115 and 116:
Page 117 and 118:
Page 119 and 120:
Page 121 and 122:
Page 123 and 124:
E8 Agregaty prądotwórcze - gaz 11
Page 125 and 126:
pył PM-10 dwutlenek siarki tlenki
Page 127 and 128:
200 20 40,897 1,3629 0,00 22 0 20 3
Page 129 and 130:
160 140 120 100 80 60 40 20 0 160 1
Page 131 and 132:
160 140 120 100 80 60 40 20 0 160 1
Page 133 and 134:
Zał. 3.7
Page 135 and 136:
Program LEQ - Prognozowanie hałasu
show all

spis treści - EZO Recycling

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?