DÅºwigary ze Å›rodnikiem ze sklejki - Instytut Konstrukcji Budowlanych ...

More documents

Recommendations

Info

Z uwagi na zróżnicowane rozwiązania materiałowe poszczególnych dźwigarów (gatunek i pochodzenie drewna) w pierwszej kolumnie zamieszczono moduł sprężystości E dla drewna, podawany przez producentów dźwigarów. W tych przypadkach kiedy nie udało się ustalić niektórych parametrów dźwigara wpisano wielokropek. Wtedy kiedy dane w tabeli są kompletne wystarczają do przeprowadzenia obliczeń zgodnie z obowiązującą normą [8]. • Technologiczność. Technologia montażu deskowań wymaga przenoszenia, montażu i demontażu wielu elementów, wśród których dźwigary należą do najliczniejszych. W związku z tym mają one duży wpływ na przebieg pracy i pracochłonność (w mniejszym stopniu dotyczy to scalanych deskowań wielkowymiarowych). Poza tym konieczne jest łączenie dźwigarów z wieloma innymi elementami deskowań. W świetle powyższych wymagań istotny jest ciężar dźwigara oraz kształt przekroju, które powinny ułatwiać ręczne przenoszenie dźwigarów oraz mocowanie innych elementów za pomocą specjalnych złączy. Użycie gwoździ należy ograniczać do minimum ze względu na przyspieszone zużycie dźwigarów, tym bardziej że poszczególne systemy deskowań zawierają specjalne złącza (rysunek 2) do pewnego, nieniszczącego i mało pracochłonnego łączenia. • Zabezpieczenia przed uszkodzeniami. W zakresie destrukcyjnego oddziaływania wilgoci wszystkie przedstawione dźwigary poddawane są impregnacji w celu zabezpieczenia przed nasiąkliwością i korozją biologiczną. Najczęściej stosowana jest zanurzeniowa metoda impregnacji, a niektóre dźwigary impregnowane są dodatkowo od czoła (Doka, Noe, Plettac). Z uwagi na specyfikę prac montażowych na placu budowy bardzo istotne są zabezpieczenia dźwigarów przed uszkodzeniami mechanicznymi, szczególnie przed rozłupywaniem pasów. Końce pasów są najczęściej ukosowane lub wzmacniane nakładkami z blachy stalowej ocynkowanej lub z tworzyw sztucznych. Fabrycznie sporządzone zabezpieczenia są istotnym czynnikiem warunkującym zakładaną trwałość i z tego względu docinanie dźwigarów na budowie (zwłaszcza dźwigarów kratownicowych) jest niedopuszczalne. Jeśli w nietypowym przypadku standardowe długości nie są odpowiednie istnieje możliwość zakupu dźwigarów o długości określonej indywidualnie. Zwykle jednak nie jest to konieczne, zwłaszcza jeśli występuje stopniowanie długości co 0,30 m (jak w przypadku dźwigarów GT24 i Compact oraz dźwigarów firmy Hüssor) lub co 0,31 m (jak w przypadku dźwigarów R24). • Trwałość. Trwałość dźwigarów z drewna klejonego z założenia stanowi o ich różnicy względem dźwigarów z drewna litego (krawędziaki, bale, deski). Drewno lite stosowane na budowach nie jest zwykle impregnowane i dlatego szybko ulega odkształceniom i pękaniu. Poza tym tarcica na skutek różnego oddalenia elementów tartych od rdzenia posiada naturalną skłonność do odkształceń i może temu jedynie przeciwdziałać niezmienna wilgotność drewna. Utrzymanie stałej wilgotności drewna jest jednak trudne w warunkach placu budowy – biorąc pod uwagę zmienność warunków atmosferycznych w trakcie realizacji robót budowlanych oraz specyfikę technologii betonowego budownictwa monolitycznego. W przypadku drewna klejonego niebezpieczeństwo odkształceń dźwigara może być zmniejszone do minimum, głównie przez właściwe usytuowanie poszczególnych elementów w przekroju klejonym. W związku z tym, że trwałość dźwigarów nie zawsze jest podawana przez ich producenta przyjęto, że trwałość określona dla niektórych dźwigarów jest jednakowa dla wszystkich dźwigarów danego typu. W tym celu poniżej zestawiono okresy użytkowania lub krotności użycia dźwigarów poszczególnych typów a w nawiasach podano symbole dźwigarów, które przyjęto za podstawę określenia trwałości wszystkich dźwigarów danego typu: - dźwigary z drewna klejonego równoległowarstwowego (C20/8 i C16/8) - 90 [6],
- dźwigary ze środnikiem ze sklejki (H20 firmy NOE) - 60 do 80 [6], przyjęto 70, - dźwigary ze środnikiem z drewnianych płyt trójwarstwowych. Ze względu na większą odporność samych płyt trójwarstwowych w porównaniu ze sklejką założono, że trwałość wynosi 80, - dźwigary ze środnikiem z płyt wiórowych są stosowane od kilku lat i trudno precyzyjnie określić ich trwałość jednak firma Peri udziela na takie dźwigary czteroletniej gwarancji [12], - dźwigary kratownicowe. Firma Peri udziela na takie dźwigary ośmioletniej gwarancji (GT24) a według [15] krotność użycia dźwigarów kratownicowych (R24) wynosi 130, - dźwigary z drewna litego o przekroju prostokątnym. Tarcica iglasta ogólnego przeznaczenia, niezabezpieczona w żaden sposób posiada według danych polskich przybliżoną krotność użycia 5 [15]. Według danych niemieckich krotność ta wynosi 40 [13] i odnosi się zapewne do drewna struganego i impregnowanego, jakie często używane jest na budowach w Niemczech. • Cena zakupu. W tym zakresie dane są najbardziej niekompletne, co wynika z trudności w ich uzyskaniu od poszczególnych firm. Z tego względu ustalono następujące przybliżone dane cenowe (rynek niemiecki, pierwsza połowa lat dziewięćdziesiątych): - w przypadku dźwigarów klejonych o jednakowej wysokości ceny kształtują się następująco: - cena dźwigarów o wysokości 160 mm waha się w granicach od 12 do 17 DM/m, - cena dźwigarów o wysokości 200 mm waha się w granicach od 15 do 19 DM/m, przy czym dźwigary ze środnikiem z płyt wiórowych są tańsze przy zakupie o około 10 % od dźwigarów ze środnikiem z płyt trójwarstwowych, - cena dźwigarów kratownicowych o wysokości 240 mm wynosi conajmniej 25 DM/m, - cen pozostałych dźwigarów klejonych nie udało się ustalić, - cena zakupu tarcicy w formie bali (wyszczególnionych w tabeli) wynosi od 4 do 6 DM/m. 4. Wnioski Jak wynika z przedstawionych danych poszczególne rozwiązania materiałowokonstrukcyjne różnią się dość znacznie w zakresie cech techniczno-ekonomicznych. Sformułowano następujące wnioski w formie oceny ogólnej każdego z rozwiązań: • Dźwigary z drewna litego o przekroju prostokątnym są nadal stosowane na budowach (nie tylko w Polsce). Wykorzystywana jest zwykle tarcica obrzynana ogólnego przeznaczenia z drzew iglastych (głównie sosna, rzadziej świerk) w formie krawędziaków, bali i grubych desek. Dźwigary tego rodzaju posiadają najbardziej skrajne parametry i charakteryzują się najniższą ceną zakupu w porównaniu z pozostałymi dźwigarami o takich samych wymiarach gabarytowych. Parametry wytrzymałościowe są najwyższe jednak wykorzystanie materiału w prostokątnym przekroju zginanym jest dalekie od optymalnego a w efekcie ciężar jednostkowy jest największy. W systemach urządzeń formujących produkowanych w Polsce od lat sześćdziesiątych na licencji firmy Acrow [3], a także w innych przypadkach [6] przewidziano kilka rodzajów połączeń elementów systemowych z elementami drewnianymi, jednak przekrój prostokątny nie sprzyja eliminacji połączeń na gwoździe. Główną przyczyną stosowania dźwigarów z tarcicy jest niska cena zakupu tarcicy w stosunku do dźwigarów z drewna klejonego, przy czym w Polsce dysproporcja cenowa jest szczególnie wyraźna, ponieważ cena zakupu tarcicy jest niższa niż w krajach Europy zachodniej, natomiast przedstawione dźwigary klejone wymagają importu z tych krajów (poza tym opłaty graniczne dodatkowo podwyższają cenę dźwigarów). Zupełnie odmienną sytuację stwarza możliwość okresowej dzierżawy wybranych systemów urządzeń
Page 1 and 2: DŹWIGARY Z DREWNA I MATERIAŁÓW D
Page 3: Tab. 1. Klasyfikacja szczegółowa
Page 7 and 8: środnikiem ze sklejki, jednakże d
Page 9: [12] Rowiński L.: Nowoczesne, syst

DÅºwigary ze Å›rodnikiem ze sklejki - Instytut Konstrukcji Budowlanych ...

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?