Dźwigary ze środnikiem ze sklejki - Instytut Konstrukcji Budowlanych ...

wykorzystywano kratownicowe dźwigary klejone. Produkowano je w Zakładach
Wielkowymiarowych Konstrukcji Drewnianych w Cierpicach koło Torunia [11].
Podstawową zaletą kratownicy w stosunku do przekrojów pełnościennych jest mniejszy
ciężar jednostkowy. Konstrukcja kratownicy i jakość produktu sprawiają, że dźwigary
kratownicowe znacznie przewyższają wszystkie pozostałe pod względem parametrów
technicznych (parametry wytrzymałościowe, trwałość, technologiczność). Technologiczność
dźwigarów kratownicowych przejawia się w bardzo wielu typach łączników (rysunek 2)
i w ergonomiczności kształtu przekroju (możliwość łatwego chwycenia dłonią za krzyżulec w
trakcie podnoszenia poszczególnych dźwigarów). Dźwigary o wysokości 360 mm są równie
łatwe do uchwycenia dłonią, jednak prawdopodobnie ze względu na znaczny ciężar zostały
wyeliminowane na rzecz dźwigarów o wysokości 240 mm. Jedyną wadą jest wysoka cena
zakupu (ponad czterokrotnie przewyższająca cenę zakupu tarcicy o jednakowych wymiarach
gabarytowych), jest ona jednak rekompensowana wyjątkowo dużą trwałością dźwigara
kratownicowego, która może dochodzić nawet do 10 lat [6] – pod warunkiem istnienia
kultury technicznej w fazie eksploatacji.
Brak danych cenowych dla pozostałych dźwigarów klejonych o tej samej wysokości, co
dźwigary kratownicowe (0,24 m i więcej) utrudnia ich porównanie, ale z całą pewnością
znaczny ciężar dźwigarów pełnościennych jest podstawową wadą, jeśli bierze się pod uwagę
możliwość ręcznego przenoszenia i montażu poszczególnych dźwigarów.
5. Uwagi końcowe
Przedstawione rozwiązania materiałowo-konstrukcyjne dźwigarów stosowanych
powszechnie w wielu krajach świata, i w coraz większym zakresie w Polsce, wykazują dużą
różnorodność form wykorzystania drewna i materiałów drewnopochodnych. Należy przy tym
stwierdzić, że stosowanie wysokojakościowych dźwigarów z drewna klejonego i materiałów
drewnopochodnych w technologii betonowego budownictwa monolitycznego jest
odpowiednim krokiem w kierunku eliminacji nadmiernego zużycia drewna na współczesnym
placu budowy.
Piśmiennictwo
[1] Drewno, produkcja - Rynek. ITD Centrum Marketingu Drzewnictwa i Meblarstwa,
Poznań 1992,
[2] Harsein W.: Płyty do deskowań do betonu wytworzone z drewna i tworzyw drzewnych.
Holz-Zentralblatt, 1979, nr 9, s.135-136,
[3] Instrukcje stosowania i obsługi deskowań MONOFORM, U-FORM, STAL-FORM, AW,
ASt, RP. ZREMB,
[4] Kostuch R., Góra E.: Drewno w budownictwie i potrzeba jego oszczędzania. Inżynieria i
Budownictwo, nr 6/94,
[5] Kozak R.: Konstrukcje drewniane. Wydanie II przerobione. PWN, Warszawa-Poznań
1963,
[6] Materiały informacyjno-reklamowe firm: Doka, Meva, Noe, Peri, Plettac, Thyssen
Hünnebeck, Wendler,
[7] PN-75/D-01001 Tarcica. Podział, nazwy i określenia,
[8] PN-81/B-03150 Konstrukcje z drewna i materiałów drewnopochodnych. Obliczenia
statyczne i projektowanie,
[9] Pracht K.: Budownictwo drewniane. Arkady, Warszawa 1991,
[11] Rowiński L., Kobiela M., Skarżyński A.: Technologia monolitycznego budownictwa
betonowego. PWN, Warszawa 1986,