ATP Journal 8/2013

Skúsenosti s autonómnou údržbou
v priemyselnom podniku
Spoločnosť getrag Ford transsmission Slovakia spustila výrobu roku 2007 a od roku 2009 vyrába dvojspojkové prevodovky
Powershift. výrobný proces zahŕňa obrábanie, tepelnú úpravu a montáž. vo všetkých týchto oblastiach je nevyhnutné udržať
prevádzkyschopný stav zariadení, a preto je potrebný rýchly zásah údržby. na zlepšenie spoľahlivosti zariadení a zníženie reakčných
časov má veľký vplyv využitie autonómnej údržby. v našej spoločnosti padla voľba na filozofiu tPM, takže sa investoval čas
do školenia jednotlivých operátorov. v tomto článku sú opísané jednotlivé kroky, úspechy a problémy so zvádzaním autonómnych
činností.
Spoločnosť Getrag Ford Transmissions prišla na Slovensko v roku
2005, keď začala s výstavbou výrobnej haly v priemyselnom parku
Kechnec. Následne začala s náborom prvých pracovníkov na jednotlivé
pozície, z ktorých väčšina absolvovala tréning v už fungujúcich
podnikoch spoločnosti v zahraničí.
V roku 2007 sa začalo s výrobou najprv motocyklových a následne
automobilových prevodoviek. Plna výroba dvojspojkových automatov
sa začala v roku 2009 a v súčasnosti tvorí hlavný výrobný program.
Výrobný proces prebiehajúci v podniku sa dá rozdeliť na mäkké
a tvrdé obrábanie a tepelné spracovanie kolies a hriadeľov, obrábanie
skríň, montáž prevodoviek a finálne skúšanie. Pri všetkých týchto
činnostiach treba zaručiť prevádzkyschopné zariadenia pracujúce
v požadovanej kvalite. To sa nedá dosiahnuť bez cielených údržbárskych
úkonov. Tu je nevyhnutné zvoliť správny tip – filozofiu
prístupu k údržbe.
riadenie údržby
Podľa STN EN13306 je údržba kombináciou všetkých technických,
administratívnych a riadiacich činností počas životnosti položky
s cieľom udržať alebo obnoviť taký jej stav, v ktorom môže vykonávať
požadovanú funkciu [1]. Tá istá norma rozdeľuje údržbu na:
- preventívnu,
- plánovanú,
- vopred stanovenú,
- údržbu na základe stavu,
- korektívnu.
Iným delením stratégií údržby je delenie na dva základné typy,
proaktívnu a represívnu údržbu. Činnosti jednotlivých prístupov
sú zahrnuté do niekoľkých filozofií, ktoré sa v podnikoch vyskytujú
(RBI, RCM, TPM).
Naša spoločnosť je dodávateľom komponentov pre automobilový
priemysel a po spustení výroby nadišiel čas rozhodnúť sa pre správny
prístup, podľa charakteru našej produkcie padlo jednoznačné
rozhodnutie na TPM.
5. TPM sa usiluje dosiahnuť nulové straty pomocou činností
v malých autonómnych tímoch.
Pri nábehu na plnú výrobu v roku 2009 sa s podporou nášho
manažmentu začalo so zavádzaním tejto filozofie. V prvom rade
bola oslovená Technická univerzita v Košiciach (TUKE), ktorá
nám spolu so svojimi pracovníkmi a spolupracovníkmi významne
pomohla. Pod vedením prof. PhDr. H. Pačaiovej, CSc., a v spolupráci
s Ing. G. Draveckým sa vyšpecifikovali požiadavky a stanovil
sa prvý harmonogram zavádzania filozofie TPM.
Najskôr sa začalo s teoretickým preškolením a vysvetlením jednotlivých
krokov a úloh manažmentu PTM (Production team manager).
Následne sa stanovil postup a harmonogram úvodných projektov
na jednotlivých oddeleniach. Vytvoril sa tím zložený z operátora,
tímlídra výroby, tímlídra údržby, údržbára elektro a údržbára
mechanika. Tento tím sa pod vedení lektorov z TUKE tri dni stretával
na teoretickom školení, kde sa vysvetľovali jednotlivé kroky, činnosti
a zmysel zavádzania TPM. Následne sa cez víkend za účasti
všetkých zainteresovaných a v spolupráci s p. Rakytom urobil ukážkový
projekt, ktorý obsahoval základy 5S na pracovisku – čistenie
stroja, príprava vizualizácie a plánov činnosti operátorov a vždy boli
nájdené body na dlhodobé riešenie. Boli odsledované a vyskúšané
činnosti, ktoré sa implementovali do našich interných dokumentov
(QPS, PKP).
tPM (total Productive Maintenance) – úplne produktívna
údržba
Táto filozofia je typická pre potravinársky, automobilový a textilný
priemysel. Je to filozofia, ktorej cieľom je zvyšovanie efektívnosti
zariadení a eliminácia plytvania. Kladie dôraz aj na zvyšovanie informovanosti
a vedomostnej úrovne operátorov a personálu údržby,
pričom sa snaží o zvýšenie pocitu spoluzodpovednosti všetkých
zainteresovaných a vhodne aplikuje motivačné nástroje. Vo filozofii
TPM môžeme evidovať päť základných pravidiel [2]:
1. TPM sa orientuje na zmenu podnikovej kultúry tak, aby sa
dosiahla maximálna celková efektívnosť výrobného systému.
2. TPM sa dôkladne zaoberá celým systémom tak, aby sa predchádzalo
všetkým druhom strát na pracovisku alebo na zariadení
(nulové prestoje, nulové nepodarky, nulové straty rýchlosti,
nulové nehody a úrazy).
3. TPM sa nezavádza iba vo výrobe a v kooperujúcich oddeleniach,
ale v celom podniku vrátane oddelení nákupu, predaja, vývoja,
administratívy a pod.
4. TPM zapája do svojich aktivít všetkých pracovníkov podniku
– od top manažmentu až po robotníkov v dielni.
Obr. 1 tím na úvodnom projekte
Pri týchto projektoch sa sledovala zmena v myslení ľudí – na začiatku
každého projektu boli ľudia skeptickí a negatívne naladení, asi
ako voči všetkému novému, po skončení projektu sa zaznamenala
pozitívna reakcia ľudí a ich podstatne lepší prístup.
Týmto spôsobom sa postupne pokračovalo na všetkých oddeleniach.
Ďalší plánovaný krok bol v réžii Getragu. Prvé tímy sa mali
postupne rozvíjať a interne mali preškoliť ostatných zamestnancov.
Úlohou TUKE bolo poskytnúť rady a usmernenia a mať iba dozor
nad implementáciou. Začiatkom roku 2011 sa konali workshopy
na oddelení tepelného spracovania a tam, pod vedením procesnej
inžinierky, sa projekt začal rozvíjať a prinášal prvé úspechy.
12 8/2013 Aplikácie