ATP Journal 8/2013
ATP Journal 8/2013
ATP Journal 8/2013
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Risk Based Inspection, prekážky<br />
a príležitosti pri predchádzaní haváriám<br />
Údržba vyhranených technických zariadení je riadená legislatívou – vyhláškou 508/2009 z. z. jej cieľom je stanoviť rozsah činností<br />
(inšpekcie) a ich frekvenciu tak, aby bola zaručená bezpečnosť ich prevádzky. nevýhodou takéhoto prístupu je nastavenie fixných<br />
termínov nezohľadňujúcich stav týchto zariadení, čo môže viesť k neadekvátnym zásahom a v neposlednom rade k výraznému<br />
finančnému zaťaženiu organizácie. jednou z možností, ako tento problém vyriešiť, je aplikovanie teórie rizík ako základu objektívneho<br />
rozhodovania o termíne a rozsahu vykonávanej prehliadky.<br />
Princíp metodológie rbI<br />
Risk Based Inspection (RBI) možno definovať ako proces, ktorý<br />
slúži na správne identifikovanie a posudzovanie rizík s dosahom<br />
na bezpečnosť, environment a biznis „aktívnych“ a „potenciálnych“<br />
poškodení (Damage Mechanism) každého zariadenia alebo potrubia<br />
v závode. Formálne optimalizuje ich intervaly inšpekcií na základe<br />
akceptovateľného rizika podniku (spoločnosti) a stanovenej úrovne<br />
integrity (prevádzkové parametre), čím znižuje riziko vzniku poruchy<br />
zapríčinenej daným poškodením.<br />
Tento prístup v riadení údržby je zameraný najmä na zariadenia (tzv.<br />
statické), ktorých inšpekcie, t. j. pravidelné prehliadky, sú predmetom<br />
legislatívy (tzv. vyhranené technické zariadenia alebo zariadenia<br />
identifikované ako potenciálne zdroje závažných havárií – smernica<br />
SEVESO), v minulosti najmä v petrochemickom a chemickom priemysle<br />
[2, 5]. Zvyčajne sa aplikuje na tlakové zariadenia, potrubia<br />
a zásobníky s nebezpečnými chemickými látkami. Jeho pôvod je<br />
v USA, kde sa prostredníctvom noriem API580 a API581 (Risk<br />
Based Inspection, pôvodne vyvinutou americkým petrochemických<br />
inštitútom v Houstone – American Petroleum Institute a spracovanou<br />
so softvérovou podporou od spoločnosti API EEG) identifikujú<br />
príčiny (napr. rôzne typy korózie), ktoré môžu viesť k trhlinám alebo<br />
celkovému roztrhnutiu (ruptúre) zariadenia. Všetky príčiny zlyhania<br />
a možné následky v podobe únikov nebezpečnej látky sa vzhľadom<br />
na úroveň preventívnych a prediktívnych prehliadok hodnotia<br />
kvalitatívnymi a kvantitatívnymi metódami posudzovania rizík.<br />
Výsledkom je priradenie rizikovej úrovne (napr. veľmi vysoké, vysoké,<br />
nízke) posudzovaným zariadeniam a na základe hodnoty rizika<br />
plánovanie predĺženej alebo skrátenej doby inšpekčnej prehliadky.<br />
RBI teda predstavuje efektívne plánovanie inšpekčných (odborných)<br />
prehliadok na základe posudzovania rizík!<br />
Kvalitatívne posudzovanie rizík každého objektu využíva na hodnotenie<br />
rizík maticu typu 5 x 5, kde je pravdepodobnosť poruchy<br />
definovaná na základe sumarizácie šiestich váhových faktorov, a to:<br />
a) počet prvkov zariadenia,<br />
b) poškodzovací mechanizmus,<br />
c) účinnosť a využiteľnosť inšpekcie,<br />
d) aktuálny stav zariadenia,<br />
e) charakter procesu,<br />
f) bezpečnosť konštrukcie a príslušenstva.<br />
Následok poruchy sa hodnotí podľa možnosti vzniku:<br />
• požiaru/výbuchu,<br />
• toxického rozptylu.<br />
Odhad veľkosti rizika závisí od kombinácie každej pravdepodobnosti<br />
a možného dôsledku pri uvažovanom scenári (požiar, výbuch, toxický<br />
rozptyl), kde suma týchto scenárov vyjadruje celkovú hodnotu<br />
rizika skúmaného objektu.<br />
Potom R S<br />
= P S<br />
x D S<br />
(1)<br />
kde R S<br />
je riziko scenára,<br />
P S<br />
– frekvencia/pravdepodobnosť scenára,<br />
D S<br />
– dôsledok scenára.<br />
Veľkosť rizika objektu je daná vzťahom:<br />
Pri RBI sa pod negatívnou udalosťou rozumie strata integrity analyzovaného<br />
zariadenia. Medzi hodnotou rizika a činnosťami IPS<br />
(systém inšpekčných prehliadok) je vzájomná súvislosť, t. j. so zvýšenou<br />
aktivitou, resp. kombináciou, vhodných inšpekčných metód<br />
úroveň rizika straty integrity zariadenia klesá (obr. 1).<br />
Obr. 1 riadenie rizík s využitím prístupu rbI [1, 5]<br />
Manažérstvo rizík vyžaduje definovanie tzv. akceptovateľnej úrovne<br />
rizika. Tá často závisí od konkrétnych legislatívnych požiadaviek<br />
(napr. zákona o prevencii závažných havárií – tzv. spoločensky prijateľné<br />
riziko) alebo požiadaviek verejnosti. Prevádzkovateľ zariadení<br />
môže mať tiež „svoju predstavu“, t. j. môže si určiť vlastnú hranicu<br />
akceptovateľnosti rizika (samozrejme, nie v rozpore s legislatívnou<br />
požiadavkou).<br />
Riadenie rizík v RBI predstavuje dobre známy algoritmus pozostávajúci<br />
z týchto krokov (obr. 2):<br />
• analýza rizika,<br />
• posudzovanie rizika,<br />
• hodnotenie rizika,<br />
• prijímanie opatrení na znižovanie rizika.<br />
Úlohou analýzy rizika v RBI je špecifikácia „najrizikovejších“ zariadení,<br />
ktoré sa postupne selektujú cez tri úrovne s využitím:<br />
• kvalitatívnej analýzy – jednoduchým výberom zariadení, na základe<br />
skúseností a názorov, zväčša formou kontrolných zoznamov<br />
(Check-list) alebo dotazníka, napr. „What – if“;<br />
36 8/<strong>2013</strong> Údržba, diagnostika<br />
(2)<br />
Obr. 2 Proces riadenia rizika v rbI
Change language