ZaÅÄcznik nr 7.17 do SIWZ (10.03 MB)

Wolsztyńska 4 

60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 

HALA GIMNASTYCZNA LESZKA BLANIKA 

- CENTRUM INNOWACYJNO-WDROŻENIOWE 

AWFIS W GDAŃSKU 

PROJEKT WYKONAWCZY 

INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI 

STRONA 

1 

„UWAGA: 

Wszystkie materiały, urządzenia, elementy wyposażenia przedstawione w 

przedmiotowej dokumentacji projektowej i opisane przez wskazanie znaków towarowych, 

patentów lub pochodzenia, należy traktować jako rozwiązania przykładowe o modelowych: 

parametrach technicznych i użytkowych, właściwościach charakterystycznych 

i właściwościach estetycznych, standardach określonych dla materiałów, urządzeń, elementów 

wyposażenia. 

Dopuszcza się zastosowanie rozwiązań „równoważnych” polegających na zastosowaniu 

innych materiałów, urządzeń, elementów wyposażenia niż podane w dokumentacji 

projektowej pod warunkiem zapewnienia wszystkich parametrów, właściwości i 

standardów nie gorszych niż określonych w tej dokumentacji. Zastosowanie rozwiązań 

„równoważnych” wymaga uzyskania akceptacji Inwestora i Projektanta. 

W takiej sytuacji Inwestor wymaga złożenia stosownych dokumentów, uwiarygodniających 

te materiały, urządzenia, elementy wyposażenia. Złożone w/w dokumenty będą 

podlegały ocenie przez autora dokumentacji projektowej, który sporządzi stosowną opinię. 

Opinia ta będzie podstawą do podjęcia przez Inwestora decyzji o przyjęciu materiałów, 

urządzeń, elementów wyposażenia lub ich odrzuceniu z powodu „nierównoważności” 

zaproponowanych rozwiązań. 

Pod pojęciem „parametry” rozumie się funkcjonalność, przeznaczenie, kolorystykę, 

strukturę, rodzaj materiału, kształt, wielkość, bezpieczeństwo, wytrzymałość oraz pozostałe 

parametry przypisane poszczególnym materiałom, urządzeniom, elementom wyposażenia 

w dokumentacji projektowej, szczegółowej specyfikacji technicznej oraz 

przedmiarach robót.”

Wolsztyńska 4 

60-361 P o z n a ń 

tel/fax (0-61) 867 17 35 


- CENTRUM INNOWACYJNO-WDROŻENIOWE 


PROJEKT WYKONAWCZY 

INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI 

STRONA 

2 

Spis zawartości opracowania: 

OPIS TECHNICZNY: 

1 PODSTAWA OPRACOWANIA: ......................................................................................................................... 4 

2 DANE WYJŚCIOWE:........................................................................................................................................... 4 

3 WARUNKI OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ. ......................................................................................... 4 

3.1 PODZIAŁ OBIEKTU NA STREFY POŻAROWE. ....................................................................................................... 4 

4 HALA SPORTOWA – LINIA NW-1. .................................................................................................................. 5 

5 LABORATORIA – LINIA NW-2 DO NW-4. ...................................................................................................... 8 

6 ZAPLECZA HALI (PARTER) – LINIA NW-5 ................................................................................................ 16 

7 POMIESZCZENIA BIUROWE (PIĘTRO) – LINIA NW-6 ........................................................................... 18 

8 POMIESZCZENIA MAGAZYNOWE – LINIA NW-7 ................................................................................... 19 

9 UKŁADY NAWILŻANIA POWIETRZA. ........................................................................................................ 21 

9.1 WYTYCZNE BRANŻOWE. ................................................................................................................................. 24 

10 PRZEWODY WENTYLACYJNE. ................................................................................................................ 25 

10.1 ZAKOŃCZENIA INSTALACJI KANAŁOWYCH: .................................................................................................... 26 

10.2 DODATKOWE UZBROJENIE INSTALACJI WENTYLACYJNYCH KANAŁOWYCH. ................................................... 26 

11 INSTALACJA KLIMATYZACJI. ................................................................................................................. 27 

11.1 ZAKRES OPRACOWANIA .................................................................................................................................. 27 

11.2 INSTALACJA KLIMATYZACYJNA KL-1. ............................................................................................................ 27 

11.3 INSTALACJA KLIMATYZACYJNA DLA CENTRAL NW-2 DO NW-7. ................................................................... 28 

11.4 INSTALACJE RUROWE NA POTRZEBY KLIMATYZACJI. ...................................................................................... 28 

11.5 INSTALACJE CHŁODNICZE DO ZASILANIA CENTRALI NW-1. ............................................................................ 28 

11.6 PROWADZENIE INSTALACJI WODNYCH ............................................................................................................ 28 

11.7 REGULACJA INSTALACJI CHŁODNICZEJ. .......................................................................................................... 29 

11.8 ŁĄCZENIE RUROCIĄGÓW INSTALACJI CHŁODNICZEJ. ....................................................................................... 29 

11.9 PŁUKANIE RUROCIĄGÓW INSTALACJI CHŁODNICZEJ. ...................................................................................... 29 

11.10 PRÓBY SZCZELNOŚCI INSTALACJI CHŁODNICZEJ. ........................................................................................ 29 

11.11 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE INSTALACJI CHŁODNICZEJ. .................................................................. 30 

11.12 ZABEZPIECZENIE CIEPLNE INSTALACJI CHŁODNICZEJ. ................................................................................. 30 

11.13 ODPOWIETRZENIE I ODWODNIENIE INSTALACJI CHŁODNICZEJ. ................................................................... 31 

12 INSTALACJE SPŁYWU KONDENSATU. .................................................................................................. 31 

12.1 STOSOWANE MATERIAŁY I URZĄDZENIA ......................................................................................................... 31 

12.2 UŻYTKOWANIE INSTALACJI. ........................................................................................................................... 32 

12.3 P.POŻ. ............................................................................................................................................................. 32 

13 ZESTAWIENIA MATERIAŁÓW I KARTY KATALOGOWE. ............................................................... 34

3 

CZĘŚĆ RYSUNKOWA: 

1. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ RZUT KONDYGNACJI 0 1 : 50 




5. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ RZUT DACHU 1 : 50 

6. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ PRZEKROJE 1 : 50

4 

1 Podstawa opracowania: 

OPIS TECHNICZNY 

• Umowa z inwestorem, 

• Projekt architektoniczny, 

• Obowiązujące przepisy i normy, 

• Uzgodnienia z Inwestorem, 

• Katalogi producentów urządzeń wentylacyjnych. 

2 Dane wyjściowe: 

• Parametry powietrza zewnętrznego dla rejonu miasta Gdańska – I strefa klimatyczna 

wg PN-76/B-03420: 

• Dla okresu zimowego: t P =-16 o C, ϕ=100%, 

• Dla okresu letniego: t P =+28 o C, ϕ=52%, 

• Wskaźniki intensywności wymiany powietrza dla poszczególnych pomieszczeń. 

• Bilans ciepła i chłodu dla projektowanego budynku. 

Dla w-w zadania inwestycyjnego projektuje się instalacje wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej 

oraz częściowej klimatyzacji. Temperatury w pomieszczeniach zimą 

utrzymuje instalacja centralnego ogrzewania będąca tematem odrębnego opracowania. 

3 Warunki ochrony przeciwpożarowej. 

3.1 Podział obiektu na strefy pożarowe. 

Projektowany budynek został podzielony na strefy pożarowe: 

− STREFA 1 – ZL III - BUDYNEK HALI Z ZAPLECZEM – pow. 3617,08m 2 ; 

− STREFA 2 – PM – GARAŻ OTWARTY NADZIEMNY – pow. 607,73m 2 ; 

− STREFA 3 – PM - MAGAZYNY – 

POM. 0.24 – 207,42m 2 , POM. 0.26 – 183,97m 2 , POM. 0.27 – 255,45m 2 , - pow. 646,84m 2 ; 

Dodatkowo wydzielono pożarowo pomieszczenia: 

− POMIESZCZENIE TECHNICZNE – HYDROFOR – POM. 0.34 - pow. 13,68m 2 ; 

− WĘZEŁ CIEPLNY I POM. NA OSPRZĘT SOLARNY – 

POM. 0.35 - 50,62m 2 , 0.36 - 36,53m 2 - pow. 87,15m 2 ; 

− WENTYLATOROWNIA - POM. 0.25 – pow. 141,24m 2 ; 

− ROZDZIELNIA - POM. 0.23 – pow. 42,78m 2 ; 

− POMIESZCZENIA STACJI TRANSFORMATOROWEJ 

POM. 0.30 – 12,60m 2 , 0.31 – 12,89m 2 , 0.32 – 18,43m 2 – pow. 43,92m 2 ; 

W budynku zaprojektowano 2 obudowane, oddymiane klatki schodowe. 

Na klatkach schodowych o pow. 30,83m2 zaprojektowano klapy dymowe o powierzchni 

czynnej 1,59m2 i powierzchni geometrycznej 1,68m2 

Dopływ powietrza kompensacyjnego zapewniono poprzez drzwi zewnętrzne budynku o 

powierzchni 2,86m2.

5 

4 Hala sportowa – linia NW-1. 

Zaprojektowano linie wentylacji mechanicznej nawiewno – wywiewnej. Przewiduje 

się klimatyzację pomieszczenia latem oraz całoroczne utrzymanie poziomu wilgotności 

względnej w pomieszczeniu. Organizacja wymiany powietrza góra-góra. 

Zaprojektowano centrale typu GOLD lub równoważne, zlokalizowaną na dachu 

części zapleczy hali o wydajności nominalnej N/W 39300/39300m 3 /h wyposażona w bloki 

funkcyjne: 

Część nawiewna: 

• Przepustnica wielopłaszczyznowa na ssaniu, 

• Tłumik akustyczny, 

• Blok kieszeniowego filtra powietrza klasy EU7, 

• Wymiennik rotacyjny, 

• Komora mieszania – stopień recyrkulacji zmienny sterowanie czujnikiem CO 2 , 

• Blok wentylatorów nawiewnych ze sterowaniem napięciowym EC 

• Blok chłodnicy wodnej, 

• Blok nagrzewnicy wodnej, 


Część wywiewna: 


• Filtr kieszeniowy klasy EU7, 


• Wymiennik rotacyjny. 

• Blok wentylatorów wywiewnych ze sterowaniem napięciowym EC, 


• Przepustnica wielopłaszczyznowa 

Ilości powietrza obliczono na podstawie wskaźnika 30m 3 /h na osobę – kibica i 

100m 3 /h na zawodnika oraz bilansu zysków ciepła. Powietrze nawiewane będzie o temperaturze 

20˚C zimą, i do 16˚C latem. Projektowana instalacja ma zapewnić we współpracy 

z C.O. (aparaty grzewczo-wentylacyjne) temperaturę powietrza zimą na poziomie 

20˚C, oraz latem na poziomie 20˚C, zaprojektowany układ wentylacyjny ma zadanie zapewnić 

także warunki wilgotnościowe w hali na poziomie φ=45% do φ=55%. Zaprojektowana 

centrala wentylacyjna współpracuje z nawilżaczem parowym typu: 

Condair CP3_Pro_135_400V/3~ (3 x Condair CP3_Pro_45_400V/3~) lub równoważne o 

wydajności 118.05 kg/h oraz agregatem sprężarkowym wody lodowej do zasilania chłodnic 

powietrza. W zaprojektowanych centralach wentylacyjnych realizowane jest także 

osuszanie powietrza z okresie letnim i przejściowym. Przewiduje się pracę central w 

trzech trybach wydajności. Zaprojektowano trzy progi działania instalacji wentylacji mechanicznej 

33%, 66%, i 100%, regulację zapewniają przepustnice z siłownikami dwu pozycyjnymi, 

montowane na każdym z ciągów wentylacji nawiewnej. Zaprojektowane przepustnice 

umożliwiają zamykanie i otwieranie poszczególnych ciągów w dowolnej konfiguracji 

w trzech trybach 2, 4 i 6 linii. Możliwość regulacji będzie zapewniał system BMS z 

regulacją w portierni. 

BILANS I OBLICZENIA: 

Pomieszczenie Nr pom. Nawiew Wywiew Powierzchnia Kubatura Krotność Układ 

- - m3/h m3/h m2 m3 1 / h - 

Hala sportowa 0.2 39300 39300 - 27600.00 1.4 NW-1

6 

Obliczenia maksymalnej ilości powietrza: 

Zyski ciepła od oświetlenia elektrycznego 

Q 

wł 

= N[ 

β + (1 −α 

− β) 

⋅ ] ⋅ϕ 

os 

k o 

= 8.84 kW 

Obliczenie zysków ciepła: 

Q c = Q lu + Q ot 

N = 37.42 kW 

β = 0.15 - 

σ = 0.28 - 

Z = 0.16 - 

Zysk ciepła od ścian: 2.10 kW 

Zysk ciepła od urządzeń el.: 5.00 kW 

Zysk ciepła od okien: 

19.23 kW 

LATO 

= 0.15 - 

Q c - całkowite zyski ciepła [kW] 

Q ot - zyski ciepła od otoczenia [kW] 

Q lu - zyski ciepła od ludzi [W] 

Q ot = 35.17 kW Q j - zyski jawne od ludzi [W] 

Q lu = Q j + Q u 

Q u = w j * r o 

w j i Q j - dla t p = 21°C i małej aktywności: 

wł 

k o 

= 1− 

e 

( −Z⋅t 

) 

Q u - zyski utajone od ludzi [W] 

w j - jednostkowe zyski wilgoci [g/h] 

r o - entalpia parowania wody dla 0°C [kJ/kg] 

ψ - współczynnik jednoczesności przebywania 

n - ilość osób 

w j i Q j - dla t p = 21°C i dużej aktywności: 

w j = 59 [g/h] w j = 355 [g/h] 

r o = 2500 [kJ/kg] r o = 2500 [kJ/kg] 

Q u = w j * r o = 41.0 [W] Q u = w j * r o = 246.5 [W] 

Q j = 87 [W] Q j = 171 [W] 

Q c = 128.0 [W/os] Q c = 417.5 [W/os] 

Q lu = Q c * ψ * n 

Q lu = Q c * ψ * n 

ψ = 1 ψ = 1 

n = 260 n = 40 

Q lu = Q c * ψ * n = 33.27 [kW] Q lu = Q c * ψ * n = 16.70 [kW] 

Q c = Q lu + Q ot = 85.15 [kW] 

Strumień masy wilgoci w lecie: 

m w = w j * ψ * n = 0.008 [kg/s] 29.54 [kg/h] 

Współczynnik kierunkowy przemiany: 

Q j - zyski jawne [kW] 64.63 

E = Q c / m w = 10376.76 Q u - zyski utajone [g/h] 29540 

Strumień masowy powietrza: 

h p = 43 [kJ/kg] dla t=21ºC i

7 

φ=55% 

h N = 36.5 [kJ/kg] 

dla t=16ºC i 

φ=71% 

m p = Q c / (h p - h n ) 

= 13.10 [kg/s] = 39299 [m 3 /h] 

Minimalny strumień powietrza świeżego: 

V = 11800 [m 3 /h] 

Ilość powietrza recyrkulacyjnego: 

V rec = 27498.6 [m 3 /h] 

V / V rec 

= 1 / 2.33 

Moc oziębiacza powietrza: 

Q oz = m N * (h M - h N ) h M = 47.4 [kJ/kg] 

Q oz = 199.11 [kW] h N1 = 32.2 [kJ/kg] 

Moc nagrzewnicy wtórnej powietrza: 

Q oz = m N * (h M - h N ) h N1 = 32.2 [kJ/kg] 

Q oz = 57.64 [kW] h t = 36.6 [kJ/kg] 

Strumień masowy powietrza jak w lecie: 

ZIMA 

m p = 13.10 [kg/s] = 39299 [m 3 /h] 


(opcja z kibicami) 

V = 11800 [m 3 /h] 


V rec = 27499 [m 3 /h] 

V / V rec 

= 1 / 2.33 

Wymagany strumień wilgoci do nawilżania powietrza przy założeniu braku zysków wilgoci. 

m w = m N * (x M -x N1 ) x M = 0.0048 [kg/kg] 

m w = 127.328 [kg/h] x N1 = 0.0075 [kg/kg] 

Moc nagrzewnicy wtórnej dla trybu z kibicami 11800 m 3 /h powietrza świeżego: 

Q oz = m N * (h M - h N ) h N1 = 27.9 [kJ/kg] 

Q oz = 57.64 [kW] h t = 32.3 [kJ/kg] 

Elementami nawiewu powietrza są: 

• Dla hali sportowej zaprojektowano nawiewniki dalekiego zasięgu CKDa 1- 

400-V-VD+ALSc 315-400 lub równoważne ze skrzynkami rozprężnymi i 

przepustnicami.

8 

Elementami wywiewu powietrza są: 

• Kratki wywiewne prostokątne z przepustnicami wielopłaszczyznowymi. 

Regulację kierunku nawiewu powietrza z zaprojektowanych nawiewników należy wykonać 

podczas rozruchu instalacji zapewniając odpowiedni zasięg nawiewników. Centrale 

wyposażone będą w zestaw automatyki sterującej, którą należy zamontować według 

zaleceń producenta. Centrale należy wyposażyć w sterowniki z możliwością komunikacji 

po magistrali LON – wymaganie systemu BMS. Linie nawiewno-wywiewne zaprojektowano 

do pracy ciągłej w godzinach otwarcia obiektu, w godzinach nocnych przewidziano 

przewietrzanie obiektu co 4h po 30 min (sterownik kalendarzowy). Sterowanie komorą 

mieszania odbywać się będzie za pomocą czujnika CO 2 , (montowanego w kanale wywiewnym) 

który regulował będzie jej otwarcie (recyrkulacja), przy czym minimalny udział 

powietrza świeżego w powietrzu wentylacyjnym nie może być mniejszy od wartości 20 

m³/h osobę i 10% całkowitej ilości powietrza wentylacyjnego max. udział powietrza zewnętrznego 

dobrano ze względu na ilość osób znajdujących się jednocześni w hali – 

(300 kibiców po 30 m³/h oraz 40 zawodników po 100 m³/h). Sterowanie centralą zaprojektowano 

za pomocą czujnika temperatury oraz wilgotności powietrza wywiewanego. 

Centrala dążyć będzie do uzyskania temperatury wywiewu na poziomie 20 ºC i wilgotności 

nie mniejszej niż φ=45% i nie większej niżφ=55% obniżając lub podwyższając temperaturę 

nawiewu powietrza do wartości nie mniejszej niż 16 ºC i nie wyższej niż 21 ºC. 

Przy wartości φ55% centrala 

przejdzie w tryb osuszania powietrza i uruchomi nagrzewnicę wtórną. Dla central nie jest 

wymagane spełnienie warunku odległości 3m od krawędzi dachu, ze względu na fakt, iż 

poniżej w/w krawędzi nie znajdują się okna, jedynie nieotwieralne przeszklenia. Podobnie 

zasada odległości czerpni od wyrzutni nie ma zastosowania w przypadku zaprojektowanych 

central dachowych ze względu na zastosowanie zintegrowanych urządzeń zapewniających 

skuteczny rozdział powietrza. 

5 Laboratoria – linia NW-2 do NW-4. 

Zaprojektowano linie wentylacji mechanicznej nawiewno – wywiewnej. Przewiduje 

się klimatyzację pomieszczenia latem oraz całoroczne utrzymanie poziomu wilgotności 

względnej w pomieszczeniu. Organizacja wymiany powietrza góra-góra. 

Zaprojektowano centrale typu GOLD lub równoważne zlokalizowane na dachu części 

zapleczy hali o wydajności: 

2.09 - N/W 4400/4400 m 3 /h, 

3.03 - N/W 2200/2200 m 3 /h, 

3.09 - N/W 4200/4200 m 3 /h, 

wyposażone w bloki funkcyjne: 


• Blok filtra powietrza klasy G2, 







• Blok chłodnicy freonowej, 


• Tłumik akustyczny,

9 









Ilości powietrza obliczono na podstawie wskaźnika 30m 3 /h na osobę badającą i 

100m 3 /h na badanego oraz bilansu zysków ciepła. Powietrze nawiewane będzie o temperaturze 

20˚C zimą, i do 16˚C latem. Projektowana instalacja ma zapewnić we współpracy 

z C.O. temperaturę powietrza zimą na poziomie 20˚C, oraz latem także poziomie 

20˚C, zaprojektowany układ wentylacyjny ma zadanie zapewnić także warunki wilgotnościowe 

na poziomie φ=40% do φ=60%. Zaprojektowana centrala wentylacyjna współpracuje 

z nawilżaczem parowym typu: 

2.09 - Condair CP3_Pro_14_400V/3~ o wydajności 14 kg/h lub równoważne, 



Zaprojektowano także współpracę z agregatami sprężarkowymi freonowymi do 

zasilania chłodnic powietrza. W zaprojektowanej centrali wentylacyjnej realizowane jest 

także osuszanie powietrza z okresie letnim i przejściowym. 

BILANS I OBLICZENIA: 

Nr 

Pomieszczenie 

Nawiew Wywiew Powierzchnia Kubatura Krotność Układ 

pom. 

- - m3/h m3/h m2 m3 1 / h - 

Laboratorium 2.09 4400 4400 125.00 375.00 11.7 NW-2 

Nr 

Pomieszczenie 


pom. 

- - m3/h m3/h m2 m3 1 / h - 

Labratorium 3.03 2200 2200 68.23 204.69 10.7 NW-3 

Nr 

Pomieszczenie 


pom. 

- - m3/h m3/h m2 m3 1 / h - 

Laboratorium 3.09 4200 4200 113.02 339.06 12.4 NW-4 

Obliczenia dla pom. 2.09 Laboratorium: 


Q 

wł 

= N[ 

β + (1 −α 

− β) 

⋅ ] ⋅ϕ 

os 

k o 

= 0.70 kW

10 

N = 2.50 kW 

β = 0.15 - 

σ = 0.00 - 

wł 

k o 

= 1− 

e 

Z = 0.16 - 

( −Z⋅t 

) 

= 0.15 - 

Zysk ciepła od ścian: 

Zysk ciepła od urządzeń el.: 


0.05 kW 

3.10 kW 

1.15 kW 



LATO 






Q u = w j * r o 







w j i Q j - dla t p = 20°C i średniej aktywności: 

w j = 53 [g/h] w j = 129 [g/h] 

r o = 2500 [kJ/kg] r o = 2500 [kJ/kg] 


Q j = 91 [W] Q j = 107 [W] 

Q c = 127.8 [W/os] Q c = 196.6 [W/os] 

Q lu = Q c * ψ * n 

Q lu = Q c * ψ * n 

ψ = 1 ψ = 1 

n = 4 n = 9 



w j = 243 [g/h] 

r o = 2500 [kJ/kg] 

Q u = w j * r o = 168.8 [W] 

Q j = 146 [W] 

Q c = 314.8 [W/os] 

Q lu = Q c * ψ * n 

ψ = 1 

n = 1 

Q lu = Q c * ψ * n = 0.31 [kW] 

Q c = Q lu + Q ot = 7.58 [kW] 


m w = w j * ψ * n = 0.000 [kg/s] 1.373 [kg/h] 

Współczynnik kierunkowy przemiany:

11 


E = Q c / m w = 19883 Q u - zyski utajone [g/h] 1373 

Strumień masowy powietrza: 

h p = 42.6 [kJ/kg] dla t=20ºC i φ=60% 

h N = 37.4 [kJ/kg] dla t=16ºC i φ=73% 

m p = Q c / (h p - h n ) = 1.46 [kg/s] = 4374.9 [m 3 /h] 

przyjęto 4400 [m 3 /h] 


V = 1400 [m 3 /h] 


V rec = 3000 [m 3 /h] 

V / V rec = 1 / 2.14 


Q oz = m N * (h M - h N ) h M = 47.4 [kJ/kg] dla t=21.9ºC i φ=60.1% 

Q oz = 20.85 [kW] h N1 = 33.1 [kJ/kg] dla t=11.9ºC i φ=95.2% 


Q oz = m N * (h M - h N ) h N1 = 33.1 [kJ/kg] dla t=11.9ºC i φ=95.2% 

Q oz = 5.98 [kW] h t = 37.2 [kJ/kg] dla t=16ºC i φ=73% 

Zysków ciepła: 

ZIMA 


m p = 1.46 [kg/s] = 4400 [m 3 /h] 


V = 1400 [m 3 /h] 


V rec = 3000 [m 3 /h] 

V / V rec = 1 / 2.14 

Moc nagrzewnicy wtórnej : 


Q oz = 6.71 [kW] h t = 30.8 [kJ/kg] dla t=20ºC i φ=28.7% 


m w = m N * (x M -x N1 ) x M = 0.0042 [kg/kg] dla t=20ºC i φ=28.7% 

m w = 13.650 [kg/h] x N1 = 0.0068 [kg/kg] dla t=20.4ºC i φ=45.1%

12 



Q 

wł 

= N[ 

β + (1 −α 

− β) 

⋅ ] ⋅ϕ 

os 

k o 

= 0.38 kW 

N = 1.38 kW 

β = 0.15 - 

σ = 0.00 - 

wł 

k o 

= 1− 

e 

Z = 0.16 - 

( −Z⋅t 

) 

= 0.15 - 




0.03 kW 

1.38 kW 

0.72 kW 



LATO 






Q u = w j * r o 








w j = 53 [g/h] w j = 129 [g/h] 

r o = 2500 [kJ/kg] r o = 2500 [kJ/kg] 


Q j = 91 [W] Q j = 107 [W] 

Q c = 127.8 [W/os] Q c = 196.6 [W/os] 

Q lu = Q c * ψ * n 

Q lu = Q c * ψ * n 

ψ = 1 ψ = 1 

n = 2 n = 5 


Q c = Q lu + Q ot = 3.75 [kW] 


m w = w j * ψ * n = 0.000 [kg/s] 0.751 [kg/h] 




Strumień masowy powietrza:

13 






V = 1000 [m 3 /h] 


V rec = 1200 [m 3 /h] 

V / V rec 

= 1 / 1.20 


Q oz = m N * (h M - h N ) h M = 49.5 [kJ/kg] dla t=22.7ºC i φ=60.0% 

Q oz = 11.75 [kW] h N1 = 33.2 [kJ/kg] dla t=12ºC i φ=94.6% 


Q oz = m N * (h M - h N ) h N1 = 33.2 [kJ/kg] dla t=12ºC i φ=94.6% 



ZIMA 


m p = 0.72 [kg/s] = 2162.4 [m 3 /h] 


V = 1000 [m 3 /h] 


V rec = 1200 [m 3 /h] 

V / V rec 

= 1 / 1.20 



Q oz = 5.48 [kW] h t = 28 [kJ/kg] dla t=20ºC i φ=21.2% 



m w = 9.601 [kg/h] x N1 = 0.0068 [kg/kg] dla t=20.5ºC i φ=45.0%

14 



Q 

wł 

= N[ 

β + (1 −α 

− β) 

⋅ ] ⋅ϕ 

os 

k o 

= 0.63 kW 

N = 2.26 kW 

β = 0.15 - 

σ = 0.00 - 

wł 

k o 

= 1− 

e 

Z = 0.16 - 

( −Z⋅t 

) 

= 0.15 - 




0.05 kW 

2.88 kW 

1.15 kW 



LATO 






Q u = w j * r o 








w j = 53 [g/h] w j = 129 [g/h] 

r o = 2500 [kJ/kg] r o = 2500 [kJ/kg] 


Q j = 91 [W] Q j = 107 [W] 

Q c = 127.8 [W/os] Q c = 196.6 [W/os] 

Q lu = Q c * ψ * n 

Q lu = Q c * ψ * n 

ψ = 1 ψ = 1 

n = 4 n = 10 


Q c = Q lu + Q ot = 7.19 [kW] 


m w = w j * ψ * n = 0.000 [kg/s] 1.502 [kg/h] 




Strumień masowy powietrza:

15 






V = 1400 [m 3 /h] 


V rec = 2800 [m 3 /h] 

V / V rec 

= 1 / 2.00 


Q oz = m N * (h M - h N ) h M = 47.6 [kJ/kg] dla t=22ºC i φ=60.2% 

Q oz = 19.91 [kW] h N1 = 33.2 [kJ/kg] dla t=12ºC i φ=94.6% 


Q oz = m N * (h M - h N ) h N1 = 33.2 [kJ/kg] dla t=12ºC i φ=94.6% 



ZIMA 


m p = 1.38 [kg/s] = 4148.7 [m 3 /h] 


V = 1400 [m 3 /h] 


V rec = 2800 [m 3 /h] 

V / V rec 

= 1 / 2.00 



Q oz = 6.64 [kW] h t = 30.7 [kJ/kg] dla t=20ºC i φ=28.3% 



m w = 13.442 [kg/h] x N1 = 0.0068 [kg/kg] dla t=20ºC i φ=45.1% 

Elementami nawiewu powietrza są: 

• Zaprojektowano nawiewniki z ruchomymi dyszami LPAa 400-RO+ALSc 

315-400 lub równoważne ze skrzynkami rozprężnymi i przepustnicami.

16 

Elementami wywiewu powietrza są: 

• Kratki wywiewne GRLc + TRGc - L lub równoważne ze skrzynkami rozprężnymi 

z przepustnicami. 

Regulację kierunku nawiewu powietrza z zaprojektowanych nawiewników należy wykonać 

podczas rozruchu instalacji zapewniając odpowiedni zasięg nawiewników. Centrale 

wyposażone będą w zestaw automatyki sterującej, którą należy zamontować według 

zaleceń producenta. Centrale należy wyposażyć w sterowniki z możliwością komunikacji 

po magistrali LON – wymaganie systemu BMS. Linie nawiewno-wywiewne zaprojektowano 

do pracy ciągłej w godzinach otwarcia obiektu, w godzinach nocnych przewidziano 

przewietrzanie obiektu co 4h po 30 min. Sterowanie komorą mieszania odbywać się będzie 

za pomocą czujnika CO 2 , (montowanego w kanale wywiewnym) który regulował będzie 

jej otwarcie (recyrkulacja), przy czym minimalny udział powietrza świeżego w powietrzu 

wentylacyjnym nie może być mniejszy od wartości 20 m³/h osobę i 10% całkowitej 

ilości powietrza wentylacyjnego max. udział powietrza zewnętrznego dobrano ze względu 

na ilość osób znajdujących się jednocześnie w pomieszczeniu. Sterowanie centralą zaprojektowano 

za pomocą czujnika temperatury oraz wilgotności powietrza wywiewanego. 

Centrala dążyć będzie do uzyskania temperatury wywiewu na poziomie 20 ºC i wilgotności 

nie mniejszej niż φ=40% i nie większej niżφ=60% obniżając lub podwyższając temperaturę 

nawiewu powietrza do wartości nie mniejszej niż 16 ºC i nie wyższej niż 21 ºC. 

Przy wartości φ60% centrala 

przejdzie w tryb osuszania powietrza i uruchomi nagrzewnicę wtórną. 

Dla NW-2 i NW-3 zaprojektowano dodatkowe układy wyrzutowe zakończone pionowymi 

wyrzutniami WPD typ E lub równoważne. Układy te spełniają wymagania odległości 

pomiędzy czerpniami i wyrzutniami 6m przy wyrzucie pionowym oraz 3m odległości od 

krawędzi dachu. 

6 Zaplecza hali (parter) – linia NW-5 

Zaprojektowano linię wentylacji mechanicznej nawiewno - wywiewnej. Przewiduje 

się chłodzenie powietrza wentylacyjnego latem. Temperaturę pomieszczeń zimą ustala 

instalacja C.O. będąca przedmiotem odrębnego opracowania. System organizacji wymiany 

powietrza w pomieszczeniach góra-góra. W projektowanym układzie nie przewiduje 

się nawilżania i osuszania powietrza 

Dla linii zaprojektowano centralę typu GOLD lub równoważne, o wydajności N/W 

2590/1810 m 3 /h wyposażoną w bloki funkcyjne: 














• Wymiennik rotacyjny.

17 




Ilości powietrza obliczono na podstawie ilości wymian (wytyczne rzeczoznawcy sanepid). 

Temperatury powietrza nawiewanego: 24˚C – zima, latem 23˚C. 

BILANS POWIETRZA 

Pomieszczenie 

Nr pom. Nawiew Wywiew Powierzchnia Kubatura Krotność Układ 

- - m3/h m3/h m2 m3 1 / h - 

Pom. masażu 0.19 330 330 25.75 64.38 5.1 NW-5 

Pom schładzania 0.18 110 60 8.57 21.43 5.1 NW-5 

WC 0.17 50 2.85 7.13 7.0 W-5.1 

Przedsionek 0.16 90 90 8.44 21.10 4.3 NW-5 

Przedsionek 0.15 130 - 6.52 16.30 8.0 NW-5 

Wc męski 0.12 - 50 5.65 14.13 3.5 W-5.1 

Wc damski 0.13 - 50 5.15 12.88 3.9 W-5.1 

Pom. porządkowe 0.14 - 30 1.90 4.75 6.3 W-5.1 

Szatnia damska 0.08 240 140 21.31 53.28 4.5 NW-5 

Wc damski 0.10 - 100 8.70 21.75 4.6 W-5.1 

Umywalnia damska 0.09 200 200 13.77 34.43 5.8 W-5.1 

Siłownia rozgrzewkowa 

0.07 800 800 30.44 76.10 10.5 NW-5 

Szatnia męska 0.06 240 110 21.31 53.28 4.5 NW-5 

Wc męski 0.04 - 130 8.70 21.75 6.0 W-5.1 

Umywalnia męska 0.05 200 200 13.77 34.43 5.8 W-5.1 

Komunikacja 0.03 250 250 57.06 142.65 1.8 NW-5 

Lokalizację central zaprojektowano w piwnicy w pomieszczeniu 0.24 - wentylatornia. 

Jako elementy nawiewne powietrza do pomieszczeń zaprojektowano nawiewniki z 

ruchomymi dyszami i skrzynkami rozprężnymi COLIBRI CC lub równoważne. Dzięki dobranym 

nawiewnikom, w zależności od ilości powietrza i jego temperatury - powietrze 

będzie równomiernie doprowadzone do strefy przebywania ludzi bez powodowania zjawiska 

przeciągów. Wywiew powietrza za pomocą kratek wentylacyjnych GRLc ze 

skrzynkami rozprężnymi lub równoważne oraz wentylacyjnych zaworów wywiewnych typu 

EXCa lub równoważne. Regulację kierunku nawiewu powietrza z zaprojektowanych 

nawiewników należy wykonać przy rozruchu instalacji. Centrale wyposażone będą w zestaw 

automatyki sterującej, którą należy zamontować według zaleceń producenta. Centrale 

należy wyposażyć w sterowniki z możliwością komunikacji po magistrali LON– wymaganie 

systemu BMS. Linie współpracują z indywidualnymi układami wywiewnymi z 

pomieszczeń sanitarnych. Zaprojektowano dla nich wentylatory kanałowe TD lub równoważne 

i tłumiki akustyczne CLA-A lub równoważne. Wentylatory te tłoczą pow. wywiewane 

do wyrzutni pionowych powietrza zlokalizowanych na dachu budynku. Wyrzutnie 

zamontować na podstawach dachowych. Wentylatory wywiewne będą sprzężone z automatyką 

centrali. Połączenie wentylatorów z instalacją kanałową wykonać za pomocą 

obejm wibroizolacyjnych. Linie nawiewno-wywiewne zaprojektowano do pracy ciągłej w 

godzinach otwarcia obiektu, w godzinach nocnych lub przerw w pracy obiektu przewidziano 

przewietrzanie obiektu co 4h po 30 min oraz włączenie na 2h przed otwarciem 

(sterownik kalendarzowy). Sterowanie centralą zaprojektowano za pomocą czujnika tem-

18 

peratury powietrza nawiewanego. Centrala nawiewać będzie powietrze ze stałą temperaturą 

24 ºC latem i zimą. 

7 Pomieszczenia biurowe (piętro) – linia NW-6 





się nawilżania i osuszania powietrza 




















Ilości powietrza obliczono na podstawie ilości wymian (wytyczne rzeczoznawcy sanepid). 

Temperatury powietrza nawiewanego: 20˚C – zima, latem 18˚C. 


Pomieszczenie 

Nr pom. Nawiew Wywiew Powierzchnia Kubatura Krotność Układ 

- - m3/h m3/h m2 m3 1 / h - 

Rozdzielnia nN 0.32 180 180 20.49 57.37 3.1 NW-6 

Rozdzielnia SN 0.31 100 100 10.25 28.70 3.5 NW-6 

Przestrzeń pomocnicza 0.23 540 540 127.05 259.78 2.1 NW-6 

Biuro Kierownika 1.04 80 80 10.84 32.52 2.5 NW-6 

Portiernia, ochrona 1.05 150 150 11.88 35.64 4.2 NW-6 

Szatnia 1.05A 100 100 13.16 39.48 2.5 NW-6 


WC Damski 1.08 - 130 10.27 30.81 4.2 W-6.1 

WC Męski 1.07 - 110 10.27 30.81 3.6 W-6.1 

Pom. porządkowe 1.09 - 30 1.90 5.70 5.3 NW-6 

WC niepełnospr. 1.10 50 4.32 12.96 3.9 NW-6

19 

Pok. Trenerów 1 1.12 90 90 11.83 35.49 2.5 NW-6 



Pok. Gościnny 1.15 120 120 15.44 46.32 2.6 NW-6 

WC 1.16 - 80 5.02 15.06 5.3 W-6.1 

Mag. Podręczny 1.17 190 190 31.56 94.68 2.0 NW-6 


Sala konferencyjna 2.03 900 900 57.57 172.71 5.2 NW-6 


Przedsionek 2.08 130 6.52 19.56 6.6 NW-6 

WC Damski 2.06 - 50 5.15 15.45 3.2 W-6.1 

WC Męski 2.05 - 50 5.15 15.45 3.2 W-6.1 


Zapl. Socjal 2.10 210 210 16.57 49.71 4.2 NW-6 


Przedsionek 3.08 130 0 6.52 19.56 6.6 NW-6 

WC Damski 3.06 - 50 5.15 15.45 3.2 W-6.1 

WC Męski 3.05 - 50 5.15 15.45 3.2 W-6.1 


Lokalizację central zaprojektowano w piwnicy w pomieszczeniu 0.24 - magazyn. 


ruchomymi dyszami i skrzynkami rozprężnymi COLIBRI CC lub równoważne. Dzięki dobranym 

nawiewnikom, w zależności od ilości powietrza i jego temperatury - powietrze 







należy wyposażyć w sterowniki z możliwością komunikacji po magistrali LON – wymaganie 

systemu BMS. Linie współpracują z indywidualnymi układami wywiewnymi z 

pomieszczeń sanitarnych. Zaprojektowano dla nich wentylatory kanałowe TD lub równoważne 

i tłumiki akustyczne CLA-A lub równoważne. Wentylatory te tłoczą pow. wywiewane 

do wyrzutni pionowych powietrza zlokalizowanych na dachu budynku. Wyrzutnie 

zamontować na podstawach dachowych. Wentylatory wywiewne będą sprzężone z automatyką 

centrali. Połączenie wentylatorów z instalacją kanałową wykonać za pomocą 

obejm wibroizolacyjnych. Linie nawiewno-wywiewne zaprojektowano do pracy ciągłej w 

godzinach otwarcia obiektu, w godzinach nocnych lub przerw w pracy obiektu przewidziano 

przewietrzanie obiektu co 4h po 30 min oraz włączenie na 2h przed otwarciem 

(sterownik kalendarzowy). Sterowanie centralą zaprojektowano za pomocą czujnika temperatury 

powietrza wywiewanego oraz temperatury zewnętrznej. Centrala nawiewać będzie 

powietrze o temperaturze do 18 ºC w trybie letnim (wyłączona nagrzewnica powietrza) 

dążąc do utrzymania temp wywiewu na poziomie 24 ºC oraz ze stałą temperaturą 

20 ºC zimą. Tryby przełączane będą czujnikiem temp zewnętrznej przy wartości 18 ºC. 

8 Pomieszczenia magazynowe – linia NW-7

20 





się nawilżania i osuszania powietrza, wyjątkiem jest pomieszczenie magazynu sprzętu 

gimnastycznego gdzie zimą przewiduje się nawilżanie powietrza oraz miejscowe podwyższanie 

temp nawiewu (nagrzewnica strefowa) do 20 ˚C. Przewiduje się także zastosowanie 

osuszacza powietrza jako zintegrowanego urządzenia w pomieszczeniu działającego 

w okresie letnim. Dla linii zaprojektowano nawilżacz parowy typu: Condair 

CP3_Pro_7_400V/3~ o wydajności 7 kg/h lub równoważne, oraz dwa osuszacze AD 130 

lub równoważne. 




















Ilości powietrza obliczono na podstawie ilości wymian. Temperatury powietrza nawiewanego: 

16˚C – zima, latem o temp zewnętrznej. 


Pomieszczenie Nr pom. Nawiew Wywiew Powierzchnia Kubatura Krotność Układ 

- - m3/h m3/h m2 m3 1 / h - 

Mag. Og1 0.26 1100 1100 183.97 515.12 2.1 NW-7 

Mag. Og2 0.27 1500 1500 255.45 715.26 2.1 NW-7 

Mag. Sprzętu 0.24 1200 1200 207.42 580.78 2.1 NW-7 

Mag ogólny 3 0.33 850 850 147.22 412.22 2.1 NW-7 

Wentylatornia 0.24 780 780 141.24 395.47 2.0 NW-7 

Osprzęt solarny 0.36 200 200 36.53 102.28 2.0 NW-7 

Hydrofor 0.34 80 80 13.68 38.30 2.1 NW-7 

Lokalizację central zaprojektowano w piwnicy w pomieszczeniu 0.24 - wentylatornia.

21 


ruchomymi dyszami i skrzynkami rozprężnymi COLIBRI CRa lub równoważne. Dzięki 

dobranym nawiewnikom, w zależności od ilości powietrza i jego temperatury - powietrze 







należy wyposażyć w sterowniki z możliwością komunikacji po magistrali LON – wymaganie 

systemu BMS. Linie nawiewno-wywiewne zaprojektowano do pracy ciągłej. Sterowanie 

centralą zaprojektowano za pomocą czujnika temperatury powietrza nawiewanego. 

Linie nawiewno-wywiewne zaprojektowano do pracy ciągłej w godzinach otwarcia 

obiektu, w godzinach nocnych lub przerw w pracy obiektu przewidziano przewietrzanie 

obiektu co 4h po 30 min oraz włączenie na 2h przed otwarciem (sterownik kalendarzowy). 

Sterowanie centralą zaprojektowano za pomocą czujnika temperatury powietrza 

wywiewanego oraz temperatury zewnętrznej. Centrala nawiewać będzie powietrze o 

temperaturze do 18 ºC w trybie letnim (wyłączona nagrzewnica powietrza) dążąc do 

utrzymania temp wywiewu na poziomie 24 ºC oraz ze stałą temperaturą 20 ºC zimą. Tryby 

przełączane będą czujnikiem temp zewnętrznej przy wartości 18 ºC. 

9 Układy nawilżania powietrza. 

Zaprojektowano indywidualne układy nawilżania dla każdej z central, za pomocą 

bezciśnieniowych generatorów pary dla pośredniego nawilżania typu Condair CP3 w w 

lub równoważne dla pomieszczeń o standardowych wymaganiach dokładności nawilżania. 

Zaprojektowano urządzania z pojedynczym obiegiem wody, przystosowane do pracy 

z wodą nie uzdatnioną (ze zbiornikiem kamienia), oraz zintegrowanym regulatorem typu 

PI. Nawilżacz należy wyposażyć w w filtr wody oraz zapewnić odprowadzenie wody gorącej 

automatycznie spuszczanej przez nawilżacz – odświeżanie zładu.

22 

Zaprojektowano system sterowania typu 1: 

Zakończeniem każdego z układów parowych jest lanca parowa montowana w kanale 

nawiewnym, gdzie otwory wylotowe pary zawsze powinny być skierowane do góry i pod 

odpowiednim kątem do przepływu powietrza. 

Kanał nawiewny należy wyposażyć w otwór inspekcyjny, kanał na długości dystansu 

nawilżania wykonać ze stali nierdzewnej. 

Przewód parowy powinien być możliwie najkrótszy i nie dłuższy niż 4m, a minimalny 

promień gięcia to 300mm. Niedopuszczalnym jest instalowanie zaworów odcinających na 

przewodzie pary, które powinny być prowadzone tak żeby nie tworzyły się korki kondensatu. 

Należy instalować jedynie rurociągi systemowe lub określone w DTR urządzenia. 

Do urządzenia należy doprowadzić instalację wodociągową o ciśnieniu 1-10bar, z 

wodą spełniającą wymogi dla wody pitnej zgodnie ze schematem:

23 

Nawilżacz należy zamontować na dachu budynku w obudowie mrozoodpornej. 

Obudowa mrozoodporna nawilżacza 

Obudowy mrozoodporne posiadają konstrukcję szkieletową wykonaną z zamkniętego 

profilu aluminiowego o przekroju kwadratowym 30x30mm lub 50x50mm. Profile łączone 

są do siebie na rogach obudowy za pomocą specjalnych narożników z tworzywa 

sztucznego. Pojedynczy narożnik posiada trzy wypusty wzajemnie prostopadłe, po jednym 

w każdym kierunku X, Y, Z. Wypusty mają przekrój kwadratowy odpowiedni do po-

24 

łączenia „na wcisk” z w/w profilem aluminiowym. Wypełnienie konstrukcji szkieletowej 

obudowy stanowią termopanele wykonane z blachy AlZn o grubości 0,5 ..0,7mm z izolacją 

grubości 30mm wykonaną z twardej wełny mineralnej na foli aluminiowej. Powierzchnię 

zewnętrzną termopanela stanowi blacha AlZn, a powierzchnię wewnętrzną folia aluminiowa 

izolacji. Termopanele są montowane do wnętrza szkieletu obudowy, tak, że ich 

powierzchnie zewnętrzne są zlicowane z powierzchniami zewnętrznymi samego szkieletu. 

Przedni termopanel obudowy (inspekcja) posiada uchwyty z tworzywa sztucznego i 

jest zdejmowany całkowicie po częściowym odkręceniu i obróceniu o 90 stopni elementów 

dociskających go do szkieletu obudowy. Wewnątrz obudowy, na jej tylnej ścianie są 

zamontowane dwie, równoległe belki ze stali ocynkowanej o szerokości 30..50mm, służące 

do montażu jednostek nawilżaczy. Obudowy nie posiadają nóżek. Sposób zainstalowania 

obudowy na obiekcie leży w gestii instalatora, przy czym możliwe jest mocowanie 

tylko do profili szkieletu obudowy. 

Obudowa posiada następujące wyposażenie dodatkowe: 

• Wentylację mechaniczną, w skład której wchodzą : 

o dwa, pracujące szeregowo wentylatory osiowe, 100m3/h, 

230 VAC, 50Hz, Moc elektryczna obu wentylatorów : 30W 

Wentylatory posiadają automatyczną żaluzję (AŻ). Uruchomienie wentylatora powoduje 

otwarcie żaluzji za pomocą zainstalowanego fabrycznie siłownika bimetalicznego. 

Wyłączenie wentylatora powoduje także zamknięcie żaluzji - nastawialny termostat bimetaliczny 

THV2 o zakresie nastawy 0..60oC 

Ogrzewanie awaryjne obudowy : 

Elektryczny grzejnik konwekcyjny o wymiarach w mm: głębokość x szerokość x wysokość 

: 110x250x250 i mocy elektrycznej 500W z nastawialnym termostatem bimetalicznym 

z nastawą minimalną 5..8oC, zasilany 230VAC, 50Hz 

W/w grzejnik oraz termostat wentylacji dostarczany jest jako niezamontowany. 

Zamontowanie i zasilenie elektryczne grzejnika, termostatu wentylacji oraz okablowanie 

i zasilenie elektryczne wentylatorów wykonywane jest po uprzednim zamontowaniu 

obudowy na obiekcie, najczęściej również po kompletnym zainstalowaniu jednostek 

nawilżania w obudowie wraz z lancami, wężami pary i skroplin. 

Zalecane nastawy termostatów : 

termostat grzejnika : wartość minimalna nastawy 5..8oC 

termostat wentylacji : 30..35oC 

Obudowy wykonywane są standardowo do instalacji ścianą tylna dolegającą do nawiewnego 

kanału wentylacyjnego lub do sekcji nawilżania centrali wentylacyjnej (lanca 

obok nawilżacza) - z możliwością instalacji lancy parowej obok jednostki nawilżania, w 

obudowie i jednocześnie w kanale / sekcji nawilżania - przez ścianę obudowy i ścianę 

przyległego kanału / sekcji nawilżania. 

Patrząc od wnętrza obudowy, obie w/w wersje instalacyjne posiadają standardowo 

jeden wentylator umieszczony w lewym, dolnym rogu podłogi obudowy, a drugi wentylator 

w górnym, prawym rogu prawej ściany bocznej obudowy. Istnieje możliwość zainstalowania 

w/w wentylatorów we wszystkich ścianach oprócz dachu i przedniej ściany zdejmowanej 

(inspekcyjnej). 

9.1 Wytyczne branżowe. 

Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z instrukcją 

producenta. 

Instalacja wod-kan 

Wykonać odprowadzenie skroplin z wszystkich urządzeń chłodniczych oraz centrali 

wentylacyjnej.

25 

Budowlano – konstrukcyjne 

Należy wykonać przebicia w ścianach i stropach umożliwiające przeprowadzenie rurociągów. 

Elektryczne 

Wszystkie urządzenia wentylacyjne należy podłączyć do zasilania elektrycznego – 

wytyczne (moce urządzeń) znajdują się w części rysunkowej. Należy przewidzieć podłączenie 

central wentylacyjnych i nawilżaczy do systemy BMS. Centralne sterowanie należy 

zapewnić także dla przepustnic na hali sportowej. Zaprojektowane klapy p.poż. należy 

podłączyć do systemu SAP – wytyczne w części rysunkowej. Wentylatory wywiewne z 

pomieszczeń sanitarnych należy podłączyć do pracy ciągłej z automatyką central – wytyczne 

w części rysunkowej. Podczas pożaru system SAP musi wyłączyć urządzenia 

wentylacyjne i zamknąć klapy p.poż. Agregaty freonowe należy podłączyć do automatyki 

central przez rozszerzenia typu IMPROMAT lub równoważne. 

Warunki techniczne wykonania i odbioru robót 

Instalację wykonać wg Projektu technicznego, oraz Warunków technicznych wykonania 

i odbioru instalacji sanitarnych. 

10 Przewody wentylacyjne. 

Instalacje wentylacyjne zaprojektowano z kanałów i kształtek typu A/I wykonanych 

z blachy stalowej ocynkowanej wg normy PN-B-03434 łączonych kołnierzowo w klasie 

szczelności A wg normy PN –B –76001 na uszczelki gumowe, (wszystkie kolana prostokątne 

należy wyposażyć w kierownice powietrza). Małe instalacje wywiewne zaprojektowano 

z kanałów i kształtek prostokątnych- j.w. oraz częściowo z elementów okrągłychtypu 

spiro i flex. Przewody flex izolowane akustycznie, grub. izolacji 25 mm włóknem 

szklanym (osłona zewnętrzna: aluminium, poliester). Długości przewodów elastycznych 

nie powinny przekraczać 1.5 m. 

Izolacja kanałów prostokątnych: 

Kanały prostokątne typu A/I instalacji kanałowych nawiewne i wywiewne będą izolowane 

wełną mineralną o grubości 40mm na zbrojonej folii aluminiowej. Maty lamelowe 

z wełny mineralnej gr.40mm pokryte folią. 

Współczynnik przewodzenia ciepła – 0.037 W/mK 

Izolacja kanałów okrągłych sztywnych- spiro: 

Kanały okrągłe sztywne typu spiro wraz z kształtkami izolować - matami z wełny 

mineralnej jednostronnie pokrytymi zbrojoną folią aluminiową grubość izolacji 

40 mm. 


Kanały prowadzone w widocznych miejscach (nie ukryte pod sufitem podwieszanym) 

zabezpieczyć zewnętrznym płaszczem z blachy aluminiowej, malowanej zgodnie z projektem 

architektonicznym. 

Kanały nawiewne i wywiewne prowadzone na zewnątrz obiektu (przyłącza instalacji 

nawiewnych i wywiewnych przy centralach wentylacyjnych – do szachów instalacyjnych) 

będą zaizolowane za pomocą wełny mineralnej o grubości 80mm, dodatkowo zabezpieczone 

płaszczem zewnętrznym z blachy stalowej ocynkowanej o grubości 0,5mm. 


Instalacje kanałowe nawiewne i wywiewne odseparowane będą od central wentylacyjnych 

za pomocą elastycznych połączeń brezentowych typu EC (tzw. rękawy elastyczne). 

Do podwieszania kanałów wentylacyjnych należy stosować obejmy atestowane i nie powodujące 

uszkodzenia izolacji cieplnej. Przejścia przewodów przez przegrody budynku

26 

należy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 do 100mm większe od wymiarów 

zewnętrznych przewodów z izolacją. Elementy mocujące przewody wentylacyjne 

do konstrukcji budowlanych powinny przenosić obciążenia ze współczynnikiem bezpieczeństwa 

wynoszącym 3 dla podpór i 1,5 dla podwieszeń: 

• Przewodów 

• Materiału izolacyjnego 

• Dodatkowych elementów np.: tłumików i przepustnic 

• Elementów składowych samych podpór oraz osób lub urządzeń czyszczących kanały. 

Podpory, połączenia i podwieszenia przy centralach w odległości nie mniejszej niż 15 m 

od źródła drgań powinny być wykonane jako elastycznie z zastosowaniem podkładek 

z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. Podłączenia kanałów do central wykonać 

za pomocą kołnierzy wibroizolacyjnych. 

Należy zapewnić możliwość czyszczenia kanałów przez zastosowanie łatwo dostępnych 

otworów rewizyjnych lub demontażu elementów składowych instalacji wentylacyjnej. Niedopuszczalne 

jest pozostawienie ostrych zakończeń na wewnętrznych powierzchniach 

kanałów. 

Na przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy 

stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. Otwory rewizyjne 

należy montować przy elementach kanałowych instalacji (tłumiki, itp.), chyba że możliwy 

jest demontaż w.w. elementów w celu oczyszczenia. Ponadto otwory rewizyjne należy 

montować na kanałach wentylacyjnych co najmniej co 10 m oraz co najmniej jeden 

otwór na dwa kolana. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować 

trójniki o nominalnej średnicy 200mm lub otwory rewizyjne. Otwory rewizyjne montowane 

na końcu przewodu ich wymiary powinny być równe wymiarom przewodu wentylacyjnego. 

10.1 Zakończenia instalacji kanałowych: 

Czerpnie należy wyposażyć w żaluzje stałe uniemożliwiające zaciąganie w czasie 

pracy centrali ewentualnych opadów atmosferycznych i wyposażyć ją w wewnętrzne 

siatkowanie. Zakończeniami instalacji wywiewnych będą wyrzutnie dachowe prostokątne. 

10.2 Dodatkowe uzbrojenie instalacji wentylacyjnych kanałowych. 

Na instalacjach wentylacyjnych kanałowych projektuje się przepustnice regulacyjne typu 

IRIS dla układów spiro i wielopłaszczyznowe dla kanałów prostokątnych. 

Na indywidualnych układach wyciągowych – przed wentylatorami kanałowymi projektowane 

będą rurowe (dla wentylatorów kanałowych okrągłych) tłumiki akustyczne. Tłumiki 

akustyczne zaprojektowano także dla każdej z central wentylacyjnych – tłumiki te dobiera 

producent central wentylacyjnych. 

Na instalacjach kanałowych przy przejściach przez ściany i stropy stref pożarowych zaprojektowano 

klapy p-poż. o odporności ogniowej odpowiednio do wymagań z wyzwalaczami 

topikowymi. Projektuje się klapy p.poż. o odporności ogniowej EI 120 o parametrach: 

wyzwalacz topikowy 72 st C, 

wyzwalacz elektro magnetyczny, 

siłownik elektromagnetyczny, 

pojedynczy wskaźnik krańcowy pozycji początek i koniec 1WKKP. 

Korpus wykonany z blachy stalowej ocynkowanej 

Ruchoma przegroda odcinająca wykonana z płyty ognioodpornej 

Uszczelki gumowe zapewniające szczelność.

27 

Należy sprawdzić czy kalpy przeciwpożarowe posiadają odpowiednie certyfikaty 

i dopuszczenia oraz czy zapewniają odpowiedni stopień ochrony przeciwpożarowej. 

UWAGA: Szczegółowego rozmieszczenia klap p.poż i przepustnic ich doboru oraz 

regulacji należy dokonać na etapie realizacji obiektu. 

Instalację należy wykonać zgodnie z “Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru 

Robót Budowlano-Montażowych, tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe”. 

Montaż i rozruch urządzeń należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta wg 

DTR urządzeń. Ponadto wszystkie prace muszą być prowadzone i zakończone przy zachowaniu 

należytej staranności i przepisów BHP oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. 

Przy podłączaniu elektrycznym i uruchamianiu urządzeń należy ściśle przestrzegać 

zaleceń i wytycznych Producentów urządzeń zawartych w DTR. 

Po wykonaniu i uruchomieniu instalacji wentylacyjnej należy przeprowadzić regulację 

układów w celu uzyskania nawiewu i wywiewu na poszczególnych anemostatach jak 

najbardziej zbliżonych do wartości projektowanych. 

Po wykonaniu regulacji należy wykonać pomiar i protokół z badania skuteczności wentylacji. 

11 Instalacja klimatyzacji. 

11.1 Zakres opracowania 

Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji klimatyzacji pomieszczenia 

sali konferencyjnej, portierni i siłowni oraz zasilania central wentylacyjnych 

w chłód. 

11.2 Instalacja klimatyzacyjna KL-1. 

Układ KL-1 zaprojektowano do obsługi pomieszczenia Sali konferencyjnej, portierni 

i siłowni. Instalacja w okresie letnim ustalać będzie temperatury w rozpatrywanych 

pomieszczeniach na poziomie nie przekraczającym ∆T=6°C (różnica miedzy temp. zew a 

temp w pomieszczeniach). 

Zaprojektowano klasyczny system klimatyzacyjny z czterema parami urządzeń 

(pracujących niezależnie), z agregatem typu Power inverter. Agregaty zlokalizowano na 

dachu budynku – szczegółowe rozmieszczenie wg części rysunkowej. Urządzenia zewnętrzne 

zasilać będą jednostki wewnętrzne – kasetonowe o mocach chłodniczych pokrywających 

zapotrzebowania ciepła: 

Zysk ciepła Portiernia 1.05 

Zyski ciepła od urządzeń elektrycznych: 3000 W 

Zyski ciepła na wskutek infiltracji: 0 W 

Średni zysk ciepła od ścian: 106 W 

Średni zysk ciepła od okien: 

443.85 W 

Zyski ciepła od oświetlenia: 360 W 

Zyski ciepła od ludzi: 233.6 W 

Maksymalne zyski ciepła: 

4446.73 W 

Zysk ciepła 1/2 Sala Konferenc. 2.03 




Średni zysk ciepła od okien: 

1006.14 W 


Zyski ciepła od ludzi: 1460 W

28 

Maksymalne zyski ciepła: 

4468.01 W 

Zysk ciepła Siłownia 0.07 




Średni zysk ciepła od okien: 0 W 


Zyski ciepła od ludzi: 1752 W 

Maksymalne zyski ciepła: 2927 W 

Sterowanie urządzeniami – sterownikiem ściennym. 

Jednostki wewnętrzne należy wyposażyć w indywidualne pompki skroplin. 

Urządzenia pracować będą przy użyciu ekologicznego czynnika chłodniczego - freon R- 

410A. 

11.3 Instalacja klimatyzacyjna dla central NW-2 do NW-7. 

Zaprojektowano agregaty do zasilania w chłodnic freonowych w w/w centralach. 

Każda chłodnica została wyposażona w indywidualny agregat skraplający. Czynnikiem 

roboczym będzie ekologiczny freon R-410A. Sterowanie urządzeniami odbywać się będzie 

z automatyki centrali wentylacyjnej przez rozszerzenia – moduły automatyki dostarczane 

przez producenta urządzeń. 

11.4 Instalacje rurowe na potrzeby klimatyzacji. 

Pomiędzy agregatami sprężarkowo-skraplającymi systemu Multi inverter lub równoważne 

a przynależnymi im jednostkami wewnętrznymi oraz centralami wentylacyjnymi 

zaprojektowano instalacje chłodnicze do w/w instalacji klimatyzacyjnych - jako 2-rurowe z 

rur miedzianych twardych azotowanych np. Wieland, lutowanych lutem twardym i izolowanych 

otulinami ze spienionego kauczuku syntetycznego np. Aeroflex o grubości minimum 

20mm. 

Instalacje uzbrojone zostaną w odpowiednie dla danego systemu trójniki i / lub rozgałęźniki 

oraz elektroniczne zawory rozprężne. 

W obrębie budynków instalacje chłodnicze prowadzone będą: 

• W szachtach instalacyjnych, 

• W przestrzeniach stropów podwieszanych, 

• W korytkach instalacyjnych na częściach ścian przy jednostkach ściennych. 

Zastosować system ochrony przeciwpożarowej przy przejściach przez przegrody 

oddzielenia pożarowego HILTI: 

- Ogniochronna masa uszczelniająca (elastyczna) CP 601S lub równoważne dla 

rur niepalnych. 

- Ogniochronna masa uszczelniająca (pęczniejąca) CP611A lub równoważne dla 

rur palnych mniejszych od dn50mm. 

11.5 Instalacje chłodnicze do zasilania centrali NW-1. 

Instalację chłodniczą należy wykonać z rur stalowych bez szwu przewodowych według 

PN-74/H-74209 łączonych przez spawanie, oraz skręcanie. Czynnikiem chłodniczym będzie 

mieszanka glikolu etylowego 35%. 

11.6 Prowadzenie instalacji wodnych 

Przewody mocować przy pomocy zawieszeń i podpór stałych np. HILTI. lub równoważne

29 

Rurociągi poziome prowadzone będą na dachu budynku. 

Należy zapewnić odwodnienie każdej wyodrębnionej sekcji zaworami odwadniającymi 

zabudowanymi w najniższych punktach instalacji, oraz odpowietrzenie instalacji w 

najwyższych punktach. 

Instalacje rurowe prowadzić z minimalnym, spadkiem 0,3 % umożliwiającym 

w najniższych punktach odwodnienie, a w najwyższych odpowietrzenie instalacji. Odpowietrzenia 

wykonać zgodnie z PN-91/B-02420. 

Podpory należy wykonać ze stali o wymiarach dostosowanych do rozmieszczenia 

i przenoszonych obciążeń. 

Zaleca się rozmieszczenie: 

DN15 ÷ DN20 – 1,5 m 

DN25 ÷ DN32 – 2,0 m 

DN40 ÷ DN50 – 2,5 m 

DN65 ÷ DN80 – 3,0 m 

DN100 i większe – 4,0 m. 

Instalacje należy od siebie tak oddalić by umożliwić ewentualny demontaż lub założenie 

izolacji cieplnej. 

Kompensacja wydłużeń termicznych wywołanych pracą instalacji chłodniczych należy 

zapewnić przez zastosowanie kompensacji naturalnej oraz punktów stałych. 

11.7 Regulacja instalacji chłodniczej. 

Regulacja hydrauliczna odbywać się będzie za pomocą modułu hydraulicznopompowego 

dedykowanego do projektowanej centrali SEBA lub równoważne oraz zaworu 

regulacyjnego MSV-F2 lub równoważne, zaprojektowano także zawory do napełniania 

układu, filtr odmulnik, szczegółowe dobory w części rysunkowej. 

11.8 Łączenie rurociągów instalacji chłodniczej. 

Spawanie rurociągów i badanie złączy spawanych należy wykonać zgodnie z PN- 

92/M-34031. Klasę wadliwości złącza przyjęto R4 wg PN-92/M-34031. 

Spawanie i montaż rurociągów mogą wykonywać tylko spawacze z odpowiednimi 

aktualnymi kwalifikacjami i uprawnieniami dozoru technicznego, stosownie do zakresu 

wykonywanej pracy. 

Połączenia spawane rurociągów wykonywać doczołowo. Rowki do spawania przygotować 

zgodnie z PN-69/M-69019. 

11.9 Płukanie rurociągów instalacji chłodniczej. 

Instalacje należy przepłukać i oczyścić wodą z prędkością minimalną 1,7 m/s, do 

momentu żądanej czystości wody instalacyjnej. 

Płukanie rurociągu powinno być wykonane za pomocą wody o temperaturze możliwie 

zbliżonej do temperatury roboczej i przy największym natężeniu przepływu. 

Do płukania instalacji przewidziano złącze rurowe przy agregacie. 

W zależności od stopnia zabrudzenia rurociągu płukanie powinno być wykonane 

co najmniej dwukrotnie po 15 ÷ 20 min. 

Podczas próby drożności rurociągu przy zachowaniu prawidłowej prędkości przepływu, 

temperatury i ciśnienia czynnika próbnego, wypływający czynnik nie powinien wykazywać 

zanieczyszczeń. 

11.10 Próby szczelności instalacji chłodniczej. 

Parametry pracy instalacji: 

Temperatura zasilania 6-10°C temperatura powrotu 12-15°C 

Ciśnienie robocze 2,5 bar

30 

Sprawdzanie szczelności powinno być przeprowadzone przed nałożeniem izolacji na 

rurociąg. Dopuszczalne jest przeprowadzenie badań szczelności na izolowanych rurociągach 

(z wyjątkiem złącz spawanych i kołnierzowych) w przypadku, kiedy elementy rurociągu 

były badane u wykonawców tych elementów. 

Przed rozpoczęciem tej próby należy dokonać zewnętrznych oględzin rurociągów i 

sprawdzić zgodność z dokumentacją. Próbę wodną należy przeprowadzić z zachowaniem 

następujących warunków: 

o rurociąg powinien być napełniony wodą na 24 h przed próbą, 

o temperatura wody powinna wynosić 10 do 40 °C, 

o próbę należy przeprowadzić odcinkami, 

o przed próbą należy rurociąg dokładnie odpowietrzyć, 

o przy próbach wodnych naprężenia nie powinny przewyższać 90 % wartości 

granicy plastyczności przy temperaturze 20 °C gwarantowanej dla danego 

materiału oraz powinny spełniać wymagania podane w PN-79/M-34033, 

o obniżenie i podwyższenie ciśnienia w zakresie ciśnień od roboczego do próbnego 

powinno się odbywać jednostajnie i powoli z prędkością nie przekraczającą 0,1 

MPa na minutę, 

o podczas badania rurociągu pod ciśnieniem zabrania się przeprowadzania 

jakichkolwiek prac związanych z usuwaniem usterek, 

o po próbie szczelności na elementach rurociągu i złączach spawanych nie powinno 

być rozerwań, widocznych odkształceń plastycznych, rys włoskowatych lub 

pęknięć oraz nieszczelności i pocenia się powierzchni, 

o po zmontowaniu i przygotowaniu rurociągu do odbioru należy przeprowadzić ruch 

próbny zgodnie z instrukcją eksploatacji w warunkach przewidzianych przy 

normalnej pracy rurociągu i możliwie przy pełnym obciążeniu. 

11.11 Zabezpieczenie antykorozyjne instalacji chłodniczej. 

Dla instalacji wewnętrznych przygotowanie powierzchni według PN-70/H-97050 – 

drugi stopień czystości powierzchni. 

Rurociągi pomalować zestawem malarskim. Wszystkie farby w ramach schematu 

muszą pochodzić od tego samego producenta. 

Miejsca przewidziane do spawania należy odpowiednio przygotować i zagruntować 

do takiej samej jakości po spawaniu. 

11.12 Zabezpieczenie cieplne instalacji chłodniczej. 

Rurociągi instalacji chłodniczych prowadzone na zewnątrz budynku izolować otuliną 

Armaflex/AC grubość 100 mm w osłonie ochronnej z blachy ocynkowanej. 

Zgodnie z wytycznymi:

31 

Izolacje należy wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. 

Montaż izolacji cieplnej rozpoczynać należy po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych 

prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych 

robót protokołem odbioru. 

Przewody prowadzone na zewnątrz należy zabezpieczyć płaszczem z blachy stalowej 

ocynkowanej grubości 0,5 ÷ 0,8 mm lub z blachy aluminiowej grubości 0,8 ÷ 1,0 

mm. 

11.13 Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji chłodniczej. 

Dla instalacji chłodniczej należy montować w najwyższych punktach automatyczne 

zawory odpowietrzające z zaworem odcinającym a w najniższych punktach zawory spustowe. 

12 Instalacje spływu kondensatu. 

Od wewnętrznych jednostek klimatyzacyjnych odprowadzony zostanie wytworzony (i 

zebrany na tackach) w procesie chłodzenia kondensat – za pomocą integralnych pompek 

kondensatu – do wspólnych przewodów odprowadzających skropliny do najbliższych 

pionów instalacji kanalizacji sanitarnej lub deszczowej. Włączenie przewodów do pionów 

wykonać przy pomocy syfonów z możliwością ich okresowego zalewania. Min. wysokość 

syfonów 30 cm. 

Instalacje kondensatu zaprojektowanego z rur PPHT do wody zimnej. Łączenie rur 

poprzez zgrzewanie w kielichach. Instalacje zewnętrzne izolować i owinąć kablem grzejnym. 

Odpływ kondensatu z tacek urządzeń chłodniczych oraz central zlokalizowanych na 

dachu - bezpośrednio do podgrzewanych wpustów podciśnieniowego odwodnienia dachu. 

12.1 Stosowane materiały i urządzenia 

• wszystkie materiały zastosowane do montażu instalacji muszą posiadać niezbędne 

atesty, dopuszczające je stosowanie na terenie Polski. 

• urządzenia i armaturę podłączyć zgodnie z DTR tych urządzeń dostarczonymi przez 

producentów,

32 

• sposób układania i mocowania przewodów wentylacyjnych i elementów rozdziału powietrza 

wykonać zgodnie z wytycznymi Producenta. 

12.2 Użytkowanie instalacji. 

• Bieżącą obsługę urządzeń powinni prowadzić przeszkoleni (BHP i szkolenie eksploatacyjne) 

i kompetentni pracownicy wskazani przez Użytkownika instalacji. 

• W trakcie eksploatacji urządzeń należy bezwzględnie przestrzegać wskazań Producenta 

urządzeń. 

• Należy przestrzegać zaleceń Producentów odnośnie okresowych konserwacji urządzeń. 

• Należy przestrzegać zalecanych końcowych spadków ciśnienia powietrza na filtrach 

kieszeniowych. 

12.3 P.poż. 

• Wszystkie przejścia przewodów instalacyjnych przez ściany oddzielenia przeciwpożarowego 

należy uszczelnić do klasy EI 120. 

Przyjęte rozwiązania materiałowe oraz urządzenia w projekcie należy traktować jako 

przykładowe i są tylko wyznacznikiem wymagań jakościowych. Dopuszcza się stosowanie 

materiałów i urządzeń o parametrach nie gorszych od użytych w projekcie. 

Opracował: 

…………………………………………… 

mgr inż. Marcin Płoszaj

33 

„UWAGA: 

Wszystkie materiały, urządzenia, elementy wyposażenia przedstawione w 

przedmiotowej dokumentacji projektowej i opisane przez wskazanie znaków towarowych, 

patentów lub pochodzenia, należy traktować jako rozwiązania przykładowe o modelowych: 

parametrach technicznych i użytkowych, właściwościach charakterystycznych 

i właściwościach estetycznych, standardach określonych dla materiałów, urządzeń, elementów 

wyposażenia. 






W takiej sytuacji Inwestor wymaga złożenia stosownych dokumentów, uwiarygodniających 

te materiały, urządzenia, elementy wyposażenia. Złożone w/w dokumenty będą 

podlegały ocenie przez autora dokumentacji projektowej, który sporządzi stosowną opinię. 

Opinia ta będzie podstawą do podjęcia przez Inwestora decyzji o przyjęciu materiałów, 

urządzeń, elementów wyposażenia lub ich odrzuceniu z powodu „nierównoważności” 

zaproponowanych rozwiązań. 


strukturę, rodzaj materiału, kształt, wielkość, bezpieczeństwo, wytrzymałość oraz 

pozostałe parametry przypisane poszczególnym materiałom, urządzeniom, elementom 

wyposażenia w dokumentacji projektowej, szczegółowej specyfikacji technicznej oraz 

przedmiarach 

robót.”

13 Zestawienia materiałów i karty katalogowe. 

34

UWAGA: 

Wszystkie materiały, urządzenia, elementy wyposażenia przedstawione w przedmiotowej 

dokumentacji projektowej i opisane przez wskazanie znaków towarowych, patentów lub 

pochodzenia, należy traktować jako rozwiązania przykładowe o modelowych: 

parametrach technicznych i użytkowych, właściwościach charakterystycznych i 

właściwościach estetycznych, standardach określonych dla materiałów, urządzeń, 

elementów wyposażenia. 






W takiej sytuacji Inwestor wymaga złożenia stosownych dokumentów, 

uwiarygodniających te materiały, urządzenia, elementy wyposażenia. Złożone w/w 

dokumenty będą podlegały ocenie przez autora dokumentacji projektowej, który 

sporządzi stosowną opinię. Opinia ta będzie podstawą do podjęcia przez Inwestora 

decyzji o przyjęciu materiałów, urządzeń, elementów wyposażenia lub ich odrzuceniu z 

powodu „nierównoważności” zaproponowanych rozwiązań. 


strukturę, rodzaj materiału, kształt, wielkość, bezpieczeństwo, wytrzymałość oraz 

pozostałe parametry przypisane poszczególnym materiałom, urządzeniom, elementom 

wyposażenia w dokumentacji projektowej, szczegółowej specyfikacji technicznej oraz 

przedmiarach.

Nazwa: C-1 

Typ: Czerpny 

Opis: Czerpnia piwnica. 

Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary 

Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi 

C-1 2 1 UA Redukcja asymetryczna a= 500 b= 1400 c= 500 d= 2800 l= 1400 e = # f 0 

= 

ocynk 9.24 9.24 Ogólne 

C-1 3 1 K Przewód prostokątny a= 500 b= 1400 l= 932 ocynk 3.54 3.54 Ogólne 


C-1 5 2 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 500 b= 1400 e= 50 f= 50 

r 

# 

= 




C-1 9 1 

GRYFIT LX-5, LxH=1400x500, KP + 

WT72C + EI24V + FD24/48V + 

Przeciwpożarowa klapa odcinająca 

EIS120 z przyłączem kołnierzowym 

prostokątnym GRYFIT LX-5, 

LxH=1400x500, KP + Wyzwalacz 

termiczny WT72C + Wyzwalacz 

elektromagnetyczny 24V DC L= 1400 H= 500 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 

1WKKP 

sterowanie impulsem prądowym 

EI24V + Siłownik 24/48V AC/DC 

FD24/48V + Pojedynczy wskaźnik 

krańcowy pozycji początek i koniec 

1WKKP 



C-1 12 1 

TR1* 

Trójnik prosty z prostokątnym a= 1400 b= 500 g= 335 h= 1200 l= 1400 e = # f 

= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 5.63 

5.63 Ogólne 


C-1 14 1 KL_ZW Klapa zwrotna a= 1200 b= 335 l= 200 ocynk 0.00 Ogólne 


C-1 16 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 1200 b= 500 d= 335 e= 50 

f 

= # r # 

= 


C-1 17 1 ES Odsadzka symetryczna a= 500 b= 1200 e= 233 l= 950 ocynk 3.33 3.33 Ogólne 

C-1 18 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 500 b= 1200 l= 150 0.00 Ogólne 

C-1 19 1 US Redukcja symetryczna a= 500 b= 710 c= 500 d= 1400 l= 500 ocynk 1.90 1.90 Ogólne 

C-1 20 2 BS Łuk symetryczny alfa= 60 a= 500 b= 710 e= 50 f= 50 

r 

# 

= 




C-1 23 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 710 b= 500 d= 400 l= 600 e= 300 

f 

# 

= 


C-1 24 3 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 400 ocynk 1.03 3.08 Ogólne 

C-1 25 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 400 e= 45 l1= 1005 ocynk 1.52 1.52 Ogólne 


C-1 27 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 400 l1= 0.22 m ocynk 0.27 0.27 Ogólne 



C-1 30 1 KL_ZW Klapa zwrotna d= 400 l= 400 ocynk 0.00 Ogólne 


C-1 32 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 400 l= 130 0.00 Ogólne 

C-1 33 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 500 b= 710 d= 500 g= 80 l= 710 ocynk 1.74 1.74 Ogólne







C-1 40 1 KL_ZW Klapa zwrotna d= 500 l= 500 ocynk 0.00 Ogólne 

C-1 41 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 500 l= 150 0.00 Ogólne 

C-1 42 1 TAP 22 AA Tłumik kanałowy prostokątny a= 500 b= 1400 l= 1500 ocynk 0.00 Ogólne 

C-1 43 1 C_S 

Prostokątna czerpnia/wyrzutnia 

ścienna 

a= 500 b= 2800 0.00 Ogólne 

Nazwa: N-1 

Typ: Nawiewny 

Opis: NW-1 



N-1 1 36 CKDa 1-400-V-VD+ALSc 315-400 

Anemostat okrągły+Skrzynka 

rozprężna PBS (z króćcem bocznym) 

D2= 400 D= 315 BD= 415 k= 1 stal 0.00 Ogólne 

N-1 2 1 FLEX Przewód elastyczny d= 315 l= 0.87 m aluminiumnaturalny 0.86 0.86 Ogólne 

N-1 3 2 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 315 ocynk 0.64 1.27 Ogólne 

N-1 4 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 315 l1= 5.38 m ocynk 5.32 5.32 Ogólne 

N-1 5 6 USE Redukcja symetryczna d1= 450 d2= 315 l1= 220 ocynk 0.54 3.22 Ogólne 

N-1 6 6 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 450 d3= 315 l1= 390 ocynk 1.15 6.92 Ogólne 




















N-1 26 6 PWR II-O-630-T1-UP Przepustnica okrągła d= 630 l= 115 ocynk 0.00 Ogólne 


N-1 28 2 OC1* Odsadzka okrągła d1= 630 e= 98 l1= 1055 ocynk 2.60 5.19 Ogólne 



N-1 31 2 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 800 b= 1000 d= 630 g= 80 l= 1000 ocynk 3.66 7.32 Ogólne 

N-1 32 2 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 800 b= 1000 d= 630 l= 830 e= 415 

f 

# 

= 



N-1 34 2 OC1* Odsadzka okrągła d1= 630 e= 58 l1= 1066 ocynk 2.54 5.08 Ogólne


N-1 36 2 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 630 ocynk 2.94 5.87 Ogólne 










N-1 46 2 K Przewód prostokątny a= 800 b= 1000 l= 712 ocynk 2.56 5.13 Ogólne 


N-1 48 2 US Redukcja symetryczna a= 1000 b= 1000 c= 800 d= 1000 l= 500 ocynk 2.04 4.08 Ogólne 


f 

# 

= 


N-1 50 4 BGE Kolano prasowane alfa= 60 r= 1 d1= 630 ocynk 1.96 7.83 Ogólne 









N-1 59 1 TR3* Trójnik orłowy a= 1000 b= 2000 d= 1000 h= 1000 r= 150 ocynk 14.44 14.44 Ogólne 


























N-1 85 1 UA Redukcja asymetryczna a= 2400 b= 1200 c= 2000 d= 1000 l= 600 e = 0 f stal 

= # nierdzewna 4.55 4.55 Ogólne 

N-1 86 1 K Przewód prostokątny a= 1200 b= 2400 l= 360 stal nierdzewna 2.59 2.59 Ogólne 

N-1 87 1 K Przewód prostokątny a= 1200 b= 2400 l= 1500 stal nierdzewna 10.80 10.80 Ogólne

N-1 88 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 1200 b= 2400 e= 50 f= 50 

r 

# 

= 


N-1 89 1 ES Odsadzka symetryczna a= 2400 b= 1200 e= 273 l= 1027 ocynk 7.65 7.65 Ogólne 


r 

# 

= 



N-1 92 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 1200 b= 2400 l= 200 0.00 Ogólne 






Nazwa: N-2 

Typ: Nawiewny 

Opis: NW-2 



N-2 1 6 LPAa 400-RO+ALSc 315-400 

Anemostat wirowy okrągły+Skrzynka 




N-2 3 1 CR2* 

Czwórnik prosty z okrągłym 

f 

a= 315 b= 315 d1= 315 l= 515 e= 258 # 

odejściem 

= 



N-2 5 1 BO Zaślepka a= 315 b= 315 ocynk 0.10 0.10 Ogólne 




N-2 9 1 CR2* 


f 

a= 400 b= 500 d1= 315 l= 515 e= 258 # 

odejściem 

= 







N-2 15 1 CR2* 


f 

a= 400 b= 630 d1= 315 l= 515 e= 258 # 

odejściem 

= 





r 

# 

= 





r 

# 

= 


N-2 22 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 630 l= 82 ocynk 0.17 0.17 Ogólne

N-2 23 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 






elektromagnetyczny 24V DC 





1WKKP 

L= 400 H= 630 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 


N-2 25 1 ES Odsadzka symetryczna a= 400 b= 630 e= 253 l= 687 stal nierdzewna 1.51 1.51 Ogólne 





N-2 30 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 500 l= 150 0.00 Ogólne 


Nazwa: N-3 

Typ: Nawiewny 

Opis: NW-3 



N-3 1 4 LPAa 400-RO+ALSc 315-400 





N-3 3 1 CR2* 


f 

a= 315 b= 315 d1= 315 l= 515 e= 258 # 

odejściem 

= 







N-3 9 1 CR2* 


f 

a= 315 b= 400 d1= 315 l= 515 e= 258 # 

odejściem 

= 






r 

# 

= 






r 

# 

= 









r 

# 

= 





Nazwa: N-4 

Typ: Nawiewny 

Opis: NW-4 



N-4 1 6 LPAa 400-RO+ALSc 315-400 





N-4 3 1 CR2* 


f 

a= 315 b= 315 d1= 315 l= 515 e= 258 # 

odejściem 

= 







N-4 9 1 CR2* 


f 

a= 400 b= 500 d1= 315 l= 515 e= 258 # 

odejściem 

= 







N-4 15 1 CR2* 


f 

a= 400 b= 630 d1= 315 l= 515 e= 258 # 

odejściem 

= 





r 

# 

= 






r 

# 

= 



N-4 24 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 630 l= 1013 stal nierdzewn 2.09 2.09 Ogólne 







Nazwa: N-5 

Typ: Nawiewny 

Opis: NW-5



N-5 1 5 Collibri CC 200-600+ALSc 160-200 

Nawiewnik prostokątny z ruchomymi 

dyszami 

L= 595 H= 595 D= 160 BD= 260 k= 1 stal 0.00 Ogólne 





f 

# 

= 





r 

# 

= 





f 

# 

= 






N-5 16 1 

TG Trójnik prostokątny prosty 

a= 200 b= 630 d= 630 h= 315 e= 130 

f 

= # r = # ocynk 

1.37 

1.37 Ogólne 

l= 745 



f 

# 

= 




N-5 21 2 LPAa 315-RO+ALSc 250-315 













f 

# 

= 





r 

# 

= 





f 

# 

= 





dyszami 




N-5 41 1 UA Redukcja asymetryczna a= 250 b= 630 c= 200 d= 630 l= 315 e = 0 f 0 

= 



f 

# 

= 





dyszami 




r 

# 

= 




f 

# 

= 




N-5 51 1 

Collibri CC 3V-250-600+ALSc 200- Nawiewnik prostokątny z ruchomymi 

250 

dyszami 





f 

# 

= 



N-5 56 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 160 l= 160 ocynk 0.00 Ogólne 




N-5 60 1 VLI Zawór wentylacyjny D= 160 stal 0.00 Ogólne 





N-5 65 2 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 







1WKKP 





1WKKP 













N-5 78 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 400 l= 129 0.00 Ogólne

Nazwa: N-6 

Typ: Nawiewny 

Opis: NW-6 





dyszami 








N-6 8 2 LPAa 160-RO+ALSc 125-160 






















N-6 27 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 315 H= 450 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 



f 

# 

= 






N-6 35 1 FLEX Przewód elastyczny d= 250 l= 1.01 m aluminiumnaturalny 0.80 0.80 Ogólne

N-6 36 2 LPAa 315-RO+ALSc 250-315 









N-6 42 1 LPAa 250-RO+ALSc 200-250 

















N-6 56 1 LPAa 200-RO+ALSc 160-200 







N-6 60 1 UA Redukcja asymetryczna a= 450 b= 500 c= 315 d= 450 l= 250 e = # f 0 

= 


N-6 61 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 500 H= 450 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 



f 

# 

= 











N-6 74 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 355 l1= 0.15 m ocynk 0.16 0.16 Ogólne

N-6 75 1 

GRYFIT CX-4, D=355 + WT72C + 

EI24V + FD-LT230V + 1WKKP 


EIS120 GRYFIT CX-4, D=355 + 

Wyzwalacz topikowy WT72C + 

Wyzwalacz elektromagnetyczny 24V 

DC sterowanie impulsem prądowym 

EI24V + Siłownik 230V AC FD- 

LT230V + Pojedynczy wskaźnik 


1WKKP 

D= 355 P= 450 0.00 GRYFIT 






N-6 78 1 






D= 200 P= 390 0.00 GRYFIT 



1WKKP 



N-6 81 1 LPAa 250-RO+ALSc 200-250 






N-6 84 2 LPAa 160-RO+ALSc 125-160 








N-6 86 1 






D= 315 P= 450 0.00 GRYFIT 



1WKKP 
















N-6 103 1 FLEX Przewód elastyczny d= 160 l= 0.95 m aluminiumnaturalny 0.48 0.48 Ogólne

N-6 104 2 LPAa 200-RO+ALSc 160-200 




















= 


N-6 121 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 315 H= 630 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 


r 

# 

= 




r 

# 

= 






r 

# 

= 





N-6 132 2 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 630 H= 315 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT


f 

# 

= 




N-6 136 2 CD1 Przepustnica okrągła d= 355 l= 355 ocynk 0.00 Ogólne 





N-6 138 2 






D= 250 P= 450 0.00 GRYFIT 



1WKKP 


N-6 140 1 TC1* 

Trójnik symetryczny z odejściem 

prostokąt. 

d1= 250 l1= 500 a= 100 b= 300 e= 100 ocynk 0.57 0.57 Ogólne 

N-6 141 1 GTHc 300x100 + FHAa Kratka wentylacyjna prostokątna L= 300 H= 100 k= ------- 

-- 

stal RAL 9010 0.00 Ogólne 






N-6 147 1 TC1* 


prostokąt. 


N-6 148 2 GTHc 300x150 + FHAa Kratka wentylacyjna prostokątna L= 300 H= 150 k= ------- 

-- 





N-6 152 1 TC1* 


prostokąt. 


N-6 153 1 DFA Zaślepka żeńska d1= 160 ocynk 0.04 0.04 Ogólne 





N-6 158 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 500 e= 268 l1= 1082 ocynk 2.37 2.37 Ogólne 









Nazwa: N-7 

Typ: Nawiewny 

Opis: NW-7 


Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi

N-7 1 3 GTHc 300-150 + FHAa 

N-7 

Kratka wentylacyjna prostokątna z 

przepustnicą 

L= 300 H= 150 k= ------- 

-- 

a= 150 b= 200 g= 150 h= 300 l= 500 e = # f 

= # 

l3= 100 





N-7 

2 

6 

1 

1 

a= 200 b= 250 g= 150 h= 300 l= 500 e = # f 

= # 

l3= 100 





= 


N-7 11 1 TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

0.63 0.63 Ogólne 




f 

# 

= 


N-7 15 1 

TR1* 

TR1* 

GRYFIT BX-2H, D=125 + KM, 

KM=150 + WT72C 

Trójnik prosty z prostokątnym 

odejściem 


odejściem 

Przeciwpożarowy zawór odcinający 

EIS120 GRYFIT BX-2H, D=125 + 

Kołnierz montażowy KM, KM=150 + 

Wyzwalacz topikowy WT72C 

D= 125 DK= 162 S= 6 P= 190 Stal 0.00 GRYFIT 



r 

# 

= 







= 


N-7 23 1 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

0.68 

0.68 Ogólne 

N-7 24 1 GTHc 300-100 + FHAa Kratka wentylacyjna prostokątna L= 300 H= 100 k= ------- 

-- 







N-7 28 1 

GRYFIT LX-5G, LxH=400x200, KP + prostokątnym GRYFIT LX-5G, 

WT72C + FDG-WT-8-24 LxH=400x200, KP + Wyzwalacz 

L= 400 H= 200 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 

termiczny WT72C + Siłownik 24/48V 

AC/DC FDG-WT-8-24 




r 

# 

= 




ocynk 

ocynk 

0.44 

0.54 

0.44 

0.54 

Ogólne 

Ogólne




N-7 37 1 

CR1* 

Czwórnik symetryczny prostokątny 

a= 315 b= 710 g= 200 h= 500 l= 700 e = # f 

= # 

l3= 100 

ocynk 

1.58 

1.58 Ogólne 


= 




N-7 41 1 PW 

Przepustnica prostokątna 

wieopłaczyznowa 

a= 200 b= 400 l= 150 ocynk 0.00 Ogólne 


N-7 

43 

3 

TR1* 


odejściem 

a= 200 b= 400 g= 150 h= 400 l= 700 e = # f 

= # 

l3= 100 

L= 400 H= 150 k= ------- 

-- 

N-7 44 11 GTHc 400-150 + FHAa 


przepustnicą 





N-7 

48 

3 

TR1* 


odejściem 

a= 500 b= 315 g= 150 h= 400 l= 600 e = # f 

= # 

l3= 100 




N-7 52 4 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 0.59 

2.36 Ogólne 



N-7 55 1 PW 


wielopłaszczyznowa 




N-7 58 1 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

1.09 1.09 Ogólne 





N-7 63 1 TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

1.60 1.60 Ogólne 


N-7 65 1 K Przewód prostokątny a= 200 b= 400 l= 1500 stal nierdzewn 1.80 1.80 Ogólne Wewnątrz; 

N-7 66 1 PW 





N-7 68 1 GTHc 400-150 + FHAa 


przepustnicą 

L= 400 H= 150 stal RAL 9010 0.00 Ogólne 



ocynk 

ocynk 

0.95 

1.09 

2.85 

3.26 

Ogólne 

Ogólne


r 

# 

= 



N-7 73 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 







1WKKP 





1WKKP 


N-7 75 1 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

1.20 1.20 Ogólne 


r 

# 

= 



N-7 78 1 PW 


wieopłaszczyznowa 




N-7 81 1 TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

0.65 

0.65 Ogólne 





r 

# 

= 







N-7 91 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 500 b= 1200 l= 150 0.00 Ogólne 

N-7 92 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 400 c= 200 d= 500 l= 250 e = # f 0 

= 




N-7 95 1 UA Redukcja asymetryczna a= 200 b= 250 c= 150 d= 200 l= 125 e = 0 f # 

= 


N-7 1 MFA Złączka mufowa d1= 125 ocynk 0.04 0.04 Ogólne 

Nazwa: N-TR 

Typ: Czerpny 

Opis: NW-TR 


Materiał Kolor Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent Uwagi

N-TR 1 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 600 H= 400 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 

N-TR 2 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 600 l= 250 ocynk 0.50 0.50 Ogólne 

N-TR 3 1 WG 


ścienna 

a= 400 b= 600 0.00 Ogólne 

Nazwa: W-1 

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-1 



W-1 2 2 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 600 b= 800 d= 560 g= 80 l= 800 ocynk 2.27 4.53 Ogólne 

W-1 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 560 l1= 2.34 m ocynk 4.12 4.12 Ogólne 



W-1 6 2 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 560 ocynk 2.01 4.02 Ogólne 

W-1 7 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 560 e= 7 l1= 1095 ocynk 2.22 2.22 Ogólne 

W-1 8 2 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 300 

ocynk 

5.46 10.92 Ogólne 

W-1 9 6 PW II-O-2 Przepustnica prostokątna a= 500 b= 1000 l= 200 ocynk 0.00 Ogólne 

W-1 10 2 RG1 Kratka wentylacyjna prostokątna L= 800 H= 600 k= ------- 

-- 



W-1 12 6 K Przewód prostokątny a= 500 b= 1000 l= 500 ocynk 1.50 9.00 Ogólne 

W-1 13 6 RG1 Kratka wentylacyjna prostokątna L= 1000 H= 500 k= ------- 

-- 



W-1 15 1 UA Redukcja asymetryczna a= 710 b= 1400 c= 500 d= 1400 l= 700 e = 0 f # 

= 


W-1 16 2 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 300 

ocynk 

5.96 11.93 Ogólne 



= 


W-1 19 2 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 300 

ocynk 

6.18 12.36 Ogólne 



W-1 22 3 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 800 b= 1400 e= 50 f= 50 

r 

# 

= 


W-1 23 1 K Przewód prostokątny a= 800 b= 1400 l= 980 ocynk 4.31 4.31 Ogólne




r 

# 

= 



W-1 28 1 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

10.04 10.04 Ogólne 

W-1 29 1 ES Odsadzka symetryczna a= 1000 b= 2000 e= 697 l= 1967 ocynk 12.52 12.52 Ogólne 


W-1 31 1 US Redukcja symetryczna a= 1200 b= 2400 c= 1000 d= 2000 l= 800 ocynk 5.94 5.94 Ogólne 

W-1 32 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 1200 b= 2400 l= 200 0.00 Ogólne 








W-1 40 1 UA Redukcja asymetryczna a= 800 b= 1400 c= 710 d= 1400 l= 700 e = 0 f 0 

= 



= 


W-1 42 1 OC1* Odsadzka okrągła d1= 560 e= 7 l1= 1107 ocynk 2.24 2.24 Ogólne 


Nazwa: W-2 

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-2 



W-2 1 4 GRLc 500-200+TRGc 500-200-315-L 

Kratka wentylacyjna 

prostokątna+Skrzynka rozprężna L= 500 H= 200 D= 315 BD= 415 k= 1 stal RAL 9010 0.00 Ogólne 

PBS (z króćcem bocznym) 

W-2 2 1 FLEX Przewód elastyczny d= 315 l= 1.27 m aluminiumnaturalny 1.26 1.26 Ogólne 

W-2 3 1 TR2* Trójnik prosty z okrągłym odejściem a= 315 b= 315 d= 315 l= 515 e= 258 

f 

# 

= 






f 

# 

= 






f 

# 

= 







f 

# 

= 





r 

# 

= 



W-2 21 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 







1WKKP 





1WKKP 








W-2 29 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 500 l= 150 0.00 Ogólne 

W-2 30 1 BO Zaślepka a= 315 b= 315 ocynk 0.10 0.10 Ogólne 


Nazwa: W-3 

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-3 



W-3 1 2 GRLc 500-200+TRGc 500-200-315-L 










f 

# 

= 








r 

# 

= 




r 

# 

= 




W-3 18 1 ES Odsadzka symetryczna a= 315 b= 400 e= 171 l= 731 ocynk 1.07 1.07 Ogólne





r 

# 

= 

stal nierdzewna 1.70 3.40 Ogólne 

W-3 23 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 500 l= 280 stal nierdzewna 0.46 0.46 Ogólne 

W-3 24 1 K Przewód prostokątny a= 315 b= 500 l= 1500 stal nierdzewna 2.44 2.44 Ogólne 




Nazwa: W-4 

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-4 



W-4 1 4 GRLc 500-200+TRGc 500-200-315-L 






f 

# 

= 





f 

# 

= 






f 

# 

= 






r 

# 

= 





r 

# 

= 




W-4 20 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 630 l= 775 stal nierdzewn 1.60 1.60 Ogólne 





W-4 25 1 BO Zaślepka a= 315 b= 315 ocynk 0.10 0.10 Ogólne 



Nazwa: W-5 

Typ: Wywiewny

Opis: NW-5 



W-5 1 1 GRLc 200x100 + TRGc-L 125 










f 

# 

= 





W-5 10 2 GRLc 300x150 + TRGc-L 200 prostokątna+Skrzynka rozprężna L= 300 H= 150 D= 200 BD= 300 k= 1 stal RAL 9010 0.00 Ogólne 






f 

# 

= 







f 

# 

= 










f 

# 

= 



W-5 27 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 100 l= 100 ocynk 0.00 Ogólne 







W-5 34 2 EXCa Zawór wentylacyjny D= 100 stal 0.00 Ogólne 




f 

# 

= 



W-5 39 1 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 200 d3= 125 l1= 265 ocynk 0.29 0.29 Ogólne 

W-5 40 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.16 m ocynk 0.06 0.06 Ogólne

W-5 41 1 CD1*+0 Przepustnica okrągła d= 125 l= 125 ocynk 0.00 Ogólne 





W-5 46 1 KXE Czwórnik symetryczny d1= 200 d3= 160 l1= 210 ocynk 0.37 0.37 Ogólne 






W-5 50 1 DFA Zaślepka żeńska d1= 200 ocynk 0.06 0.06 Ogólne 

W-5 51 1 USE Redukcja symetryczna d1= 160 d2= 100 l1= 112 ocynk 0.10 0.10 Ogólne 





f 

# 

= 








r 

# 

= 



W-5 61 2 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 500 H= 200 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 














W-5 75 1 CD1 Przepustnica okrągła d= 100 l= 100 ocynk 0.00 Ogólne 



Nazwa: W-5.1

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-5 



W-5.1 1 18 EXCa Zawór wentylacyjny D= 100 stal 0.00 Ogólne 

W-5.1 2 1 FLEX Przewód elastyczny d= 100 l= 0.87 m aluminiumnaturalny 0.27 0.27 Ogólne 

W-5.1 3 5 ATE Symetryczny trójnik 90 stopni d1= 125 d3= 100 l1= 170 ocynk 0.15 0.73 Ogólne 

W-5.1 4 2 DFA Zaślepka żeńska d1= 125 ocynk 0.03 0.06 Ogólne 

W-5.1 5 2 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 0.86 m ocynk 0.34 0.67 Ogólne 





W-5.1 10 2 USE Redukcja symetryczna d1= 160 d2= 125 l1= 78 ocynk 0.08 0.16 Ogólne 
















W-5.1 26 2 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 200 ocynk 0.26 0.51 Ogólne 



W-5.1 29 2 CD1 Przepustnica okrągła d= 100 l= 100 ocynk 0.00 Ogólne 






















W-5.1 52 1 FLEX Przewód elastyczny d= 100 l= 0.68 m aluminiumnaturalny 0.21 0.21 Ogólne












W-5.1 64 1 CLA-A Tłumik kanalowy okrągły d= 250 l= 500 ocynk 0.00 Ogólne 

W-5.1 65 1 TD 1300/250 Wentylator kanałowy okrągły in-line d= 250 l= 470 0.00 Ogólne 



W-5.1 1 MFA Złączka mufowa d1= 250 ocynk 0.11 0.11 Ogólne 

Nazwa: W-6 

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-6 
























W-6 22 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 315 b= 450 d= 200 g= 80 l= 450 ocynk 0.71 0.71 Ogólne

W-6 23 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 450 H= 315 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 



f 

# 

= 










W-6 33 4 GRLc 300-150+TRGc 300-150-200-L prostokątna+Skrzynka rozprężna L= 300 H= 150 D= 200 BD= 300 k= 1 stal RAL 9010 0.00 Ogólne 





















W-6 52 1 GRLc 300-100+TRGc 300-100-160-L prostokątna+Skrzynka rozprężna L= 300 H= 100 D= 160 BD= 260 k= 1 stal RAL 9010 0.00 Ogólne 









= 

ocynk 0.41 0.41 Ogólne

W-6 60 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 450 H= 450 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 



f 

# 

= 

















W-6 75 1 






D= 125 P= 350 0.00 GRYFIT 



1WKKP 





















W-6 94 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 125 l1= 1.49 m ocynk 0.59 0.59 Ogólne





























= 


W-6 121 2 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 630 H= 315 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 



r 

# 

= 




r 

# 

= 






r 

# 

= 




W-6 132 1 US Redukcja symetryczna a= 315 b= 630 c= 315 d= 630 l= 300 ocynk 0.57 0.57 Ogólne

W-6 133 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 315 H= 630 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 



f 

# 

= 







W-6 139 2 






D= 250 P= 450 0.00 GRYFIT 



1WKKP 



W-6 142 1 TC1* 


prostokąt. 


W-6 143 1 GTHc 300x100 + FHAa Kratka wentylacyjna prostokątna L= 300 H= 100 k= ------- 

-- 









W-6 151 1 W_pr_O Wywiewnik preforowany okrągły D2= 250 stal 0.00 Ogólne 
















W-6 167 1 CD1 Przepustnica okrągła d= 250 l= 250 ocynk 0.00 Ogólne




W-6 1 MFA Złączka mufowa d1= 125 ocynk 0.04 0.04 Ogólne 

Nazwa: W-6.1 

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-6 















W-6.1 13 2 TD-350/125 Wentylator kanałowy okrągły in-line d= 125 l= 305 0.00 Venture 














W-6.1 27 1 KXE Czwórnik symetryczny d1= 160 d3= 100 l1= 170 ocynk 0.23 0.23 Ogólne 



W-6.1 30 1 CP1* Czwórnik asymetryczny d1= 125 d3= 100 l1= 170 ocynk 0.19 0.19 Ogólne 















W-6.1 45 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 200 l1= 1.10 m ocynk 0.69 0.69 Ogólne


N 

a 

t 

ę 

ż 

M e 

o n 

Obro 

Mas 

c i 

a 

D= 200 A= 302 

4.90 Bieg ty 

[kg] = HS [ e 

(n) 2500 # # 

k p 

[1/mi 

= 

W r 

Wentylator kanałowy do przewodów 

n]= 

W-6.1 47 1 

TD-800/200 

] ą polipropylen 0.00 

Venture Industries ##### 

okrągłych 

= d 

u 

( 

A 

) 

= 

Sch 

Napi ema 

1x23 

ęcie t 1 

0 

[V]= podł. 

= 




Nazwa: W-7 

Typ: Wywiewny 

Opis: NW-7 



W-7 1 1 PPD1 Wywiewnik perforowany L= 335 H= 200 stal 0.00 Ogólne 





f 

# 

= 


W-7 6 1 

GRYFIT BX-2H, D=125 + KM, 

KM=150 + WT72C 

Przeciwpożarowy zawór odcinający 

EIS120 GRYFIT BX-2H, D=125 + 

Kołnierz montażowy KM, KM=150 + 

Wyzwalacz topikowy WT72C 

D= 125 DK= 162 S= 6 P= 190 Stal 0.00 GRYFIT 



r 

# 

= 





= 





W-7 15 1 

TR1* 


= # 

odejściem 

ocynk 

1.63 

1.63 Ogólne

odejściem 

l3= 100 


W-7 17 1 PW 


wielopłaszczynowa 


W-7 18 1 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

0.92 

0.92 Ogólne 

W-7 19 1 GTHc 300-100 + FHAa Kratka wentylacyjna prostokątna L= 300 H= 100 k= ------- 

-- 






r 

# 

= 




W-7 26 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 

1WKKP 











1WKKP 

L= 500 H= 335 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 

W-7 27 1 TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

1.33 

1.33 Ogólne 






r 

# 

= 








W-7 39 4 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 







1WKKP 





1WKKP 






r 

# 

= 






r 

# 

= 


W-7 49 1 TR3* Trójnik orłowy a= 335 b= 900 d= 710 h= 335 r= 100 ocynk 3.57 3.57 Ogólne 


W-7 51 1 PW 








r 

# 

= 








r 

# 

= 



W-7 63 1 TR3* Trójnik orłowy a= 335 b= 335 d= 335 h= 335 r= 100 ocynk 1.83 1.83 Ogólne 

W-7 64 1 UA Redukcja asymetryczna a= 335 b= 335 c= 200 d= 300 l= 168 e = # f 0 

= 







= 






W-7 71 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 



1WKKP 





1WKKP 









r 

# 

= 



W-7 82 1 US Redukcja symetryczna a= 500 b= 1200 c= 335 d= 900 l= 600 ocynk 2.10 2.10 Ogólne

W-7 83 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 500 b= 1200 l= 150 0.00 Ogólne 

W-7 84 1 PW Przepustnica prostokątna a= 200 b= 335 l= 115 ocynk 0.00 Ogólne 








W-7 1 MFA Złączka mufowa d1= 125 ocynk 0.04 0.04 Ogólne 

Nazwa: WW-1 

Typ: Wyrzutowy 

Opis: Wyrzutnie piwnica. 



WW-1 1 1 C_S 


ścienna, siatka + lamele 

a= 500 b= 2500 0.00 Ogólne 

WW-1 2 1 US Redukcja symetryczna a= 500 b= 1250 c= 500 d= 2500 l= 1250 ocynk 7.50 7.50 Ogólne 

WW-1 3 1 K Przewód prostokątny a= 500 b= 1250 l= 1002 ocynk 3.51 3.51 Ogólne 

WW-1 4 4 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 500 b= 1250 e= 50 f= 50 

r 

# 

= 








WW-1 11 1 TAP 22 AA Tłumik kanałowy prostokątny a= 500 b= 1250 l= 1500 ocynk 0.00 Ogólne 

WW-1 12 1 


WT72C + EI24V + FD24/48V + 







1WKKP 





1WKKP 


WW-1 

14 

1 

TR1* 


odejściem 

a= 1250 b= 500 g= 335 h= 1200 l= 1400 e = # f 

= # 

l3= 100 


WW-1 16 1 Klapa Zwrotna KL_ZW a= 1200 b= 335 l= 150 ocynk 0.00 Ogólne 


WW-1 18 1 BA Łuk asymetryczny alfa= 90 a= 1200 b= 500 d= 335 e= 50 

f 

= # r # 

= 


WW-1 19 1 RFC* Prostokątny króciec elastyczny a= 500 b= 1200 l= 150 0.00 Ogólne 

WW-1 20 1 UA Redukcja asymetryczna a= 500 b= 710 c= 500 d= 1250 l= 625 e = 0 f 0 

= 




ocynk 

5.21 

5.21 

Ogólne

WW-1 23 1 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 500 b= 710 e= 50 f= 50 

r 

# 

= 



WW-1 25 1 CR2* 


f 

a= 500 b= 710 d1= 500 l= 700 e= 350 # 

odejściem 

= 


WW-1 26 1 USE Redukcja symetryczna d1= 500 d2= 400 l1= 177 ocynk 0.53 0.53 Ogólne 

WW-1 27 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 400 l1= 0.38 m ocynk 0.48 0.48 Ogólne 

WW-1 28 1 KL_ZW Klapa Zwrotna d= 400 l= 400 ocynk 0.00 Ogólne 


WW-1 30 2 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 400 ocynk 1.03 2.05 Ogólne 


WW-1 32 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 400 l= 150 0.00 Ogólne 


WW-1 34 1 KL_ZW Klapa_zwrotna d= 500 l= 500 ocynk 0.00 Ogólne 


WW-1 36 2 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 500 ocynk 1.60 3.20 Ogólne 


WW-1 38 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 500 l= 215 0.00 Ogólne 

WW-1 39 1 BO Zaślepka a= 500 b= 710 ocynk 0.35 0.35 Ogólne 

Nazwa: W_TR 


Opis: NW-TR 



W_TR 2 1 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

1.10 

1.10 Ogólne 

W_TR 3 1 BO Zaślepka a= 300 b= 500 ocynk 0.15 0.15 Ogólne 

W_TR 4 1 K Przewód prostokątny a= 300 b= 500 l= 975 ocynk 1.56 1.56 Ogólne 

W_TR 5 1 UA Redukcja asymetryczna a= 400 b= 700 c= 300 d= 500 l= 350 e = 0 f # 

= 


W_TR 6 1 

TR1* 


= # 

odejściem 

l3= 100 

ocynk 

1.46 

1.46 Ogólne 

W_TR 7 3 BS Łuk symetryczny alfa= 90 a= 400 b= 700 e= 50 f= 50 

r 

# 

= 


W_TR 8 1 K Przewód prostokątny a= 400 b= 700 l= 466 ocynk 1.03 1.03 Ogólne 

W_TR 9 2 US Redukcja symetryczna a= 398 b= 700 c= 400 d= 700 l= 100 ocynk 0.22 0.44 Ogólne

W_TR 

10 

M 

a 

k 

s N 

y a 

m t 

a ę 

l ż 

n e 

y n 

Obro 

p i 

Mas ty 

o e 

B= 700 C= 398 A= 785 a[kg] 60 (n)[1 800 # # 

b p 

= /min] 

ó r 

Wentylator kanałowy do przewodów 

= 

1 ILB/6-355 

galwanizowana r ą blacha stalowa 0.00 

Venture Industries ##### 

prostokątnych 

Sch 

Napi ema 

1x23 

ęcie t 9,9a 

0 

[V] = podł. 

= 

W_TR 11 1 TAP 22 AA Tłumik kanałowy prostokątny a= 400 b= 700 l= 1000 ocynk 0.00 Ogólne 







W_TR 12 1 WT72C + EI24V + FD24/48V + elektromagnetyczny 24V DC L= 700 H= 400 P= 290 C= 145 0.00 GRYFIT 

1WKKP 





1WKKP 

W_TR 13 1 US Redukcja symetryczna a= 400 b= 700 c= 398 d= 700 l= 245 ocynk 0.54 0.54 Ogólne 

W_TR 14 1 WG*+RG 


ścienna 

a= 398 b= 700 0.00 Ogólne 

W_TR 15 2 RG1 Kratka wentylacyjna prostokątna L= 400 H= 300 k= ------- 

-- 


Nazwa: Ww-2 


Opis: NW-2 

m 

o 

c 

y 

[ 

k 

W 

] 

= 

d 

u 

[ 

A 

] 

= 



Ww-2 29 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 500 l= 150 0.00 Ogólne 

Ww-2 32 1 

WPD typE - wyrzutnia pionowa 

dachowa. 

Wyrzutnia dachowa okrągła - pionowa d= 630 l= 1071 ocynk 0.00 Ogólne

Ww-2 33 7 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 1 d1= 630 ocynk 2.94 20.55 Ogólne 

Ww-2 34 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 630 l1= 5.70 m ocynk 11.28 11.28 Ogólne 





Ww-2 39 1 USE Redukcja symetryczna d1= 500 d2= 630 l1= 219 ocynk 0.75 0.75 Ogólne 

Nazwa: Ww-3 


Opis: NW-3 



Ww-3 27 1 CFC* Okrągły króciec elastyczny d= 500 l= 150 0.00 Ogólne 

Ww-3 28 1 

WPD typE - wyrzutnia pionowa Wyrzutnia dachowa okrągła - 

dachowa. 

pionowa. 

d= 500 l= 850 ocynk 0.00 Ogólne 

Ww-3 29 3 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 500 ocynk 1.60 4.81 Ogólne 


Ww-3 31 2 BGE Kolano prasowane alfa= 60 r= 0.80 d1= 500 ocynk 1.07 2.14 Ogólne 




Nazwa: Ww-5.1 


Opis: NW-5 



Ww-5.1 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 250 l1= 6.00 m ocynk 4.71 4.71 Ogólne 


Ww-5.1 3 6 BGE Kolano prasowane alfa= 90 r= 0.80 d1= 250 ocynk 0.40 2.40 Ogólne 


Ww-5.1 5 1 


EI24V + FD-LT24/48V + 1WKKP 






EI24V + Siłownik 24/48V AC/DC FD- 

LT24/48V + Pojedynczy wskaźnik 


1WKKP 

D= 250 P= 450 0.00 GRYFIT 






Ww-5.1 8 1 






D= 250 P= 450.22 0.00 GRYFIT 



1WKKP 

Ww-5.1 9 1 TUBE* Przewód okrągły d1= 250 l1= 3.65 m ocynk 2.87 2.87 Ogólne

Ww-5.1 10 1 











1WKKP 

D= 250 P= 450.16 0.00 GRYFIT 








Ww-5.1 18 1 RS Symetryczne przejście koło/prostokąt a= 250 b= 300 d= 250 g= 80 l= 300 ocynk 0.33 0.33 Ogólne 

Ww-5.1 19 1 K Przewód prostokątny a= 250 b= 300 l= 414 ocynk 0.46 0.46 Ogólne 

Ww-5.1 20 1 WG 

Prostokątna wyrzutnia ścienna 

lamelowa 

a= 250 b= 300 0.00 Ogólne 


Ww-5.1 1 MFA Złączka mufowa d1= 250 ocynk 0.11 0.11 Ogólne 

Nazwa: Ww-6.1 


Opis: NW-6 




Ww-6.1 2 2 USE Redukcja symetryczna d1= 100 d2= 125 l1= 64 ocynk 0.06 0.11 Ogólne 







Ww-6.1 9 2 WG 


lamelowa 

a= 100 b= 150 0.00 Ogólne 






Ww-6.1 12 1 






D= 100 P= 350 0.00 GRYFIT 



1WKKP 













Ww-6.1 25 1 











1WKKP 

D= 200 P= 390.22 0.00 GRYFIT 





Ww-6.1 27 1 






D= 200 P= 390.09 0.00 GRYFIT 



1WKKP 









Ww-6.1 36 1 WG 


lamelowa 

a= 200 b= 200 0.00 Ogólne 


AIRSTAGE VRF SERIA V-II 

Jednostki zewnętrzne - dane techniczne 

Oszczędność miejsca 

Indeks wydajności HP 8 10 12 14 16 18 20 22 24 

Nazwa zestawu AJYA72LALH AJYA90LALH AJY108LALH AJY126LALH AJY144LALH AJY162LALH AJY180LALH AJY198LALH AJY216LALH 

Jednostka zew. 1 



AJYA72LALH AJYA90LALH AJY108LALH AJY126LALH AJY144LALH AJYA90LALH 

AJYA72LALH 

AJY108LALH 

AJYA72LALH 

AJY108LALH 

AJYA90LALH 

Maks. ilość jednostek wewnętrznych* 1 15 16 17 21 24 32 32 32 35 

Zakres wydajności 

jedn. wewnętrznej 

Zasilanie 

Wydajność 

Pobór mocy elektr. 

AJY108LALH 

AJY108LALH 

Chłodzenie kW 11.2-33.6 14.0-42.0 16.8-50.2 20.0-60.0 22.4-67.2 25.2-75.6 28.0-83.9 30.8-92.3 33.5-100.5 

3 fazy, 380 - 415V, 50Hz 

Chłodzenie 

22.4 28.0 33.5 40.0 45.0 50.4 55.9 61.5 67.0 

kW 

Grzanie 25.0 31.5 37.5 45.0 50.0 56.5 62.5 69.0 75.0 

Chłodzenie 

5.51 7.73 9.62 11.53 14.17 13.24 15.13 17.35 19.24 

kW 

Grzanie 5.72 7.83 9.28 11.45 12.60 13.55 15.00 17.11 18.56 

EER Chłodzenie 4.07 3.62 3.48 3.47 3.18 3.81 3.69 3.54 3.48 

COP Grzanie W/W 4.37 4.02 4.04 3.93 3.97 4.17 4.17 4.03 4.04 

Wdatek powietrza m 3 /h 11,100 11,100 11,100 13,000 13,000 11,100 x 2 11,100 x 2 11,100 x 2 11,100 x 2 

Poziom ciśnienia 

akustycznego* 2 

Chłodzenie 

56 58 58 60 61 60 60 61 61 

dB(A) 

Grzanie 58 59 60 61 61 62 62 63 63 

Dyspozycyjne ciśnienie statyczne Pa 80 80 80 80 80 80 80 80 80 

Wymiary 

Wysokość 

1,690 1,690 1,690 1,690 1,690 1,690 1,690 1,690 1,690 

Szerokość mm 930 930 930 1,240 1,240 930 x 2 930 x 2 930 x 2 930 x 2 

Głębokość 765 765 765 765 765 765 765 765 765 

Masa kg 220 220 275 296 296 220 + 220 275 + 220 275 + 220 275 + 275 

Napełnienie czynnikiem R410A kg 11.2 11.2 11.8 11.8 11.8 11.2 x 2 11.8 + 11.2 11.8 + 11.2 11.8 x 2 

Średnica przewodów 

chłodniczych 

Zakres temperatur 

pracy 

Ciecz 

12.70 12.70 12.70 12.70 12.70 15.88 15.88 15.88 15.88 

mm 

Gaz 22.20 22.20 28.58 28.58 28.58 28.58 28.58 34.92 34.92 

Chłodzenie 

-15 do 46 -15 do 46 -15 do 46 -15 do 46 -15 do 46 -5 do 46 -5 do 46 -5 do 46 -5 do 46 

˚C 

Grzanie -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 

Wysoka sprawność 

Indeks wydajności HP 16 22 24 26 28 30 

Nazwa zestawu AJY144LALHH AJY198LALHH AJY216LALHH AJY234LALHH AJY252LALHH AJY270LALHH 




AJYA72LALH 

AJYA72LALH 

AJY126LALH 

AJYA72LALH 

AJYA72LALH 

AJYA72LALH 

AJYA72LALH 

AJYA90LALH 

AJYA72LALH 

AJYA72LALH 

AJY108LALH 

AJYA72LALH 

AJYA72LALH 

Maks. ilość jednostek wewnętrznych*1 30 33 36 39 42 45 

Zakres wydajności 

jedn. wewnętrznej 

Zasilanie 

Wydajność 

Pobór mocy elektr. 

AJY126LALH 

AJYA72LALH 

AJYA72LALH 

Chłodzenie kW 22.4-67.2 31.2-93.6 33.6-100.8 36.4-109.2 39.2-117.4 42.4-127.2 

3 fazy, 400 V, 50Hz 

Chłodzenie 

44.8 62.4 67.2 72.8 78.3 84.8 

kW 

Grzanie 50.0 70.0 75.0 81.5 87.5 95.0 

Chłodzenie 

11.02 17.04 16.53 18.75 20.64 22.55 

kW 

Grzanie 11.44 17.17 17.16 19.27 20.72 22.89 

EER Chłodzenie 4.07 3.66 4.07 3.88 3.79 3.76 

COP Grzanie W/W 4.37 4.08 4.37 4.23 4.22 4.15 

Wdatek powietrza m 3 /h 11,100 x 2 13,000 + 11,100 11,100 x 3 11,100 x 3 11,100 x 3 13,000 + 11,000 x 2 

Poziom ciśnienia 

akustycznego *2 

Chłodzenie 

59 61 61 62 62 63 

dB(A) 

Grzanie 59 62 61 62 63 63 

Dyspozycyjne ciśnienie statyczne Pa 80 80 80 80 80 80 

Wymiary 

Wysokość 

1,690 1,690 1,690 1,690 1,690 1,690 

Szerokość mm 

930 x 2 930 + 1,240 930 x 3 930 x 3 930 x 3 930 x 2 + 1,240 

Głębokość 765 765 765 765 765 765 

Masa kg 220 + 220 296 + 220 220 + 220 + 220 220 + 220 + 220 275 + 220 + 220 296 + 220 + 220 

Napełnienie czynnikiem R410A kg 11.2 x 2 11.8 + 11.2 11.2 x 3 11.2 x 3 11.8 + 11.2 x 2 11.8 + 11.2 x 2 

Średnica przewodów 

chłodniczych 

Zakres temperatur 

pracy 

Ciecz 

12.70 15.88 15.88 15.88 15.88 19.05 

mm 

Gaz 28.58 34.92 34.92 34.92 34.92 34.92 

Chłodzenie 

-5 do 46 -5 do 46 -5 do 46 -5 do 46 -5 do 46 -5 do 46 

˚C 

Grzanie -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 -20 do 21 

28 

Uwaga: Dane techniczne oparte są na następujących założeniach. 

Chłodzenie: temperatura wewnętrzna 27°CDB/19°CWB, temperatura zewnętrzna 

35°CDB/24°CWB. 

Grzanie: temperatura wewnętrzna 20°CDB/15°CWB, temperatura zewnętrzna 7°CDB/6°CWB. 

Długość rury cieczowej: 7.5 m, różnica wysokości jednostka zew./jednostka wew.: 0 m. 

W przypadku pracy w trybie chłodzenia dla temperatur zewnętrznych poniżej -5°C jednostka 

zewnętrzna powinna być zainstalowana powyżej lub na tym samym poziomie co jednostki 

wewnętrzne.

MULTI SPLIT SYMULTANICZNY 

MULTI SPLIT SYMULTANICZNY 

Duże pomieszczenia 

2 jednostki 

2 jednostki 

2 lub 3 

jednostki 

AOYD36LATT 

AOYD45LATT 

AOYD54LATT 

Dane techniczne 

Model 

Jednostka wewnętrzna 

Kasetonowa zwarta 

AUYF18LB AUYF22LB AUYF24LB 

Napięcie / Liczba faz / Częstotliwość V / ø / Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 

Wydatek powietrza (wysoki) Chłodzenie/H/M /L /Q * m 3 / h 680/580/490/410 1020/830/600/450 1030/830/600/450 

Instalacja chłodnicza (średnica przyłączy) - ciecz / gaz mm 6.35 / 12.7 9.52 / 15.88 9.52 / 15.88 

Wymiary: 

Wys. x Szer. x Głębokość 

Masa netto 


mm 245 x 570 x 570 245 x 570 x 570 245 x 570 x 570 

kg 15 17 17 

Maskownica UTG-UFYB-W UTG-UFYB-W UTG-UFYB-W 

Model 

Model Jednostka zewnętrzna AOYD36LATT AOYD45LATT AOYD54LATT 

Napięcie / Liczba faz / Częstotliwość V / ø / Hz 400/3/50 400/3/50 400/3/50 

Wydajność 

Wymiary: 


Masa netto 

Chłodzenie 

11.2 14.0 16.0 

kW 

Grzanie 14.0 16.2 18.0 


mm 1290 x 900 x 330 1290 x 900 x 330 1290 x 900 x 330 

kg 107 107 107 

Średnica przewodów chłodniczych (ciecz / gaz) mm 9.52 / 15.88 9.52 / 15.88 9.52 / 15.88 

Max długość instalacji chłodniczej 

(bez doładowania czynnika) 

m 75 (30) 75 (30) 75 (30) 

Max różnica poziomów m 30 30 30 

Dopuszczalny zakres 

temperatur zewnętrznych 


Kanałowa 

Przypodłogowa / Przysufitowa / Uniwersalna 

ARYF18LBLU ARYF22LBTU ARYF24LBTU ABYF18LB ABYF22LBT ABYF24LBT 

Napięcie / Liczba faz / Częstotliwość V / ø / Hz 230/1/50 230/1/50 230/1/50 230/1/50 

Wydatek powietrza (wysoki) Chłodzenie/H/M /L /Q * m 3 / h 830/670/580/480 1100/910/750/580 780/700/560/500 980/820/680/540 

Instalacja chłodnicza (średnica przyłączy) - ciecz / gaz mm 6.35 / 12.7 9.52 / 15.88 6.35 / 12.7 9.52 / 15.88 

Wymiary: 


Masa netto 


mm 217 x 953 x 595 270 x 1135 x 700 199 x 990 x 655 199 x 990 x 655 

kg 23 38 27 27 

Chłodzenie 

-15~46 -15~46 -15~46 

°C 

Grzanie -15~24 -15~24 -15~24 

Czynnik chłodniczy R410A R410A R410A 

Trójnik UTP-SX236A (podwójny) UTP-SX254A (podwójny) 

UTP-SX254A (podwójny) / 

UTP-SX354A (potrójny) 

Kombinacje jednostek wewnętrznych 18LB + 18LB 22LB + 22LB 

24LB + A24LB 

18LB + 18LB + 18LB 

H - szybkie obroty / M - średnie obroty / L - niskie obroty / Q - tryb cichy 

Wydajność chłodzenia / grzania bazuje na następujących parametrach: 

Chłodzenie: Temp. wewn.: 27˚C DB/19˚C WB / Temp. zewn.: 35˚C DB/24˚C WB 

Grzanie: Temp. wewn.: 20˚C DB/15˚C WB / Temp. zewn.: 7˚C DB/6˚C WB 

Wydajności maksymalne. 

* Wentylator ustawiony na szybkie obroty. 

Producent zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian. 

Wymiary (w mm): AOYD36LATT / AOYD45LATT / AOYD54LATT 

900 

31 330 12 

132 

650 

21 

330 

362.5 

400 

1290 

31 

Widok z góry 

24 

9 

400 

62

CHA/K 786-P 

Aircooled liquid chiller with axial fans 

General description 

Air cooled water chiller units, with axial fans for outdoor installation. 

Structure 

Self-supporting galvanized steel frame further protected with polyester powder painting. Easy to remove panels allow 

access to the inside of the unit for maintenance and other necessary operations. 

Compressors 

Scroll with oil sight glass. They are fitted with internal overheat protection and crankcase heater if needed, installed on 

rubber shock absorbers. 

Fans 

Axial fans directly coupled to a three-phase electric motor with external rotor. A safety fan guard is fitted on the air flow 

discharge. On the super silenced units there are fans with a low rpm. 

Condenser 

Copper tube and aluminium finned coil. 

Evaporator 

In AISI 316 stainless steel braze welded plates type with two independent circuits on the refrigerant side and on the 

water side. On the heat pump units is always installed an antifreeze heater. 

Electrical board 

Includes: main switch with door safety interlock; fuses (726-P÷24012-P) or magnetothermic (27012-P÷36012-P), 

overload protection for compressors and thermocontacts for fans; interface relays, electrical terminals for external 

connections. 

Microprocessor 

For automatic control of the unit allowing continuous display of the operational status of the unit, control set and real 

water temperature and, in case of partial or total block of the unit, indication of security device that intervened. 

Refrigerant circuit 

Each unit includes two independent refrigerant circuits. Produced in copper tubing, all models have the following 

components: electronic expansion valves, electro valve on liquid line (pump down) (1048-P÷36012-P), filter-drier, level 

and humidity indicator, high and low pressure switches (with fixed setting) and safety valve. 

Water circuit 

Includes: evaporator, temperature sensor, antifreeze sensor, differential water pressure switch and manual air vent. 

Version 1.3.2 

10 luty 2012

CHA/K 786-P 


OFFER: 245624`254 POSITION: HALA BLANIKA QUANTITY: 1 

GENERAL INFORMATION 

Cooling capacity 

Heating capacity 

Power input compressors 

Refrigerant 

Compressors 

Compressors / Refrigerant circuits 

Capacity steps 

Refrigerant charge 

ESEER 

IPLV 

kW 

kW 

kW 

Type 

Type 

n° 

% 

kg 

A 

A 

V/Hz/Ph 

Summer 

208,0 

Winter 

70,8 

R410A 

Hermetic 

6 / 2 

0/17/33/50/67/83/100 

30,0 

ELECTRICAL DATA 

Power input unit 

kW 

78,8 

Input current unit A 

139,9 

Max input current unit 

Inrush current unit 

Supply voltage (power) 

Supply voltage (auxiliary) 

3,57 

4,01 

172,0 

304,2 

V/Hz/Ph 400/50/3 

230/50/1 

SOUND PRESSURE 

Sound pressure level at 1 m from the unit (ISO 3744) 

FAN SECTION (PRIMARY) 

Condenser 

Fans 

Ambient air temperature 

Air flow 

Usable static pressure 

Power input 

Current input 

HYDRAULIC SECTION (SECONDARY) 

Evaporator 

Fluid 

Inlet temperature 

Outlet temperature 

Waterflow 

Pressure drop 

DIMENSIONS AND WEIGHT 

Length x Width x Height 

Transport weight / Operating weight 

dB(A) 66 

Type 

n° 

°C 35,0 

m³/s 

Pa 

kW 

A 

Type 

Finned coils 

4 

20,55 

8,0 

17,2 

Plate 

Ethilene Glycol 35% 

°C 

12,0 

°C 

7,0 

l/s 11,2 

kPa 

54,7 

mm 

kg 

2800x2200x2100 

1674 / 1690 

Version 1.3.2 

10 luty 2012

CHA/K 786-P 


1) Water inlet 

2) Water outlet 

3) Lifting points 

4) Clearance area 

Version 1.3.2 

10 luty 2012

Oferta: CP3 

7.2.2012 14:34:52 / maciejw 

ID#: 24 

(Select V.4.0.0.0) 

Podstawa obliczeń 

Ilość systemów: 1 

Szerokość kanału: 2400 [mm] 

Wysokość kanału: 1200 [mm] 

Całkowity strumień powietrza: 39300 [m3/h] 

Prędkość powietrza: 3.79 [m/s] 

Ciśnienie powietrza: 963 [hPa] 

Wysokość nad poziomem morza: 400 [m] 

Gęstość powietrza: 1.15 [kg/m3] 

Temperatura zewnętrzna: 20.0 [C°] 

Wilgotność względna zewnętrzna: 33 [%] 

Wilgotność bezwzględna zewnętrzna: 5.0 [g/kg] 

Temperatura wewnętrzna: 20.0 [C°] 

Wilgotność względna wewnętrzna: 50 [%] 

Wilgotność bezwzględna wewnętrzna: 7.7 [g/kg] 

Przyrost wilgotności: 2.6 [g/kg] 

Wydajność nawilżania (bez strat): 118.05 [kg/h] 

Dystans nawilżania: 0.32 [m] 

Długość lancy parowej: 2000 [mm] 

Dane specyficzne dla urządzenia 

Zasilanie główne: 400V/3~/50-60Hz 

Lanca parowa: Lanca parowa do montażu 

w kanale 

Rodzaj przeszkody: Dystans do odgałęzienia, 

kolana, wentylatora 

Pobór mocy elektrycznej: 90.8 [kW] 

Wydajność nominalna nawilżania: 121.00 [kg/h] 

Odległość do przeszkody: 0.32 [m] 

Straty kondensacyjne: 2.95 [kg/h] 

Całkowity ciężar: 29 [kg] 

Ceny 

1 x Condair CP3_Pro_135_400V/3~ (3 x Condair CP3_Pro_45_400V/3~) 

3 x Lanca parowa (81-2000) 

3 x DS80 (54/45mm, 45kg/h), 4m (2521801) 

3 x KS10, 4m (2521789) 

1 x HSC room humidistat (1100614) 

1 x HBC room and duct humidistat (1100314) 

1 x BMS Set Master LON (2534854) 

??

Dane techniczne ProUnit Wersja: 19 / 2012.02.29 

Ciśnienie atmosferyczne 101325 Pa 

Gęstość powietrza 1.200 kg/m3 

Pomiar poziomu mocy akustycznej w kanale wg ISO 5136 

Tłumienie sekcji funkcyjnych uwzględnione w obliczeniach 

Pomiar poziomu mocy akustycznej w otoczeniu wg ISO 3741 

Sekcje są zestawione zgodnie z kierunkiem przepływu powietrza 

NW-1 

GOLD RX 

Manufactured by Swegon 

Wielkość centrali 120 

Nawiew 39300 m3/h 

Całkowity spadek ciśnienia 

Kanał powietrza świeŜego 

Pa 

Kanał nawiewny 500 Pa 

Wywiew 39300 m3/h 


Kanał wywiewny 500 Pa 

Kanał wyrzutowy 

Pa 

Design outdoor temperature, summer 28.0 °C 

NajniŜsza temperatura zewnętrzna -16.0 °C 

Temperatura nawiewu, lato 11.6 °C 

Temperatura nawiewu, zima 16.0 °C 

Stosunek poboru mocy do przepływu powietrza 3.63 kW/(m3/s) 

Z komputerowym systemem IQnomic 

Lakierowane panele z 50 mm niepalną izolacją 

Napięcie zasilania 

3-phase, 5-wired, 400 V-10/+15%, 50Hz, 125A 

Nawiew 

1 End section, outdoor air 

Całkowity spadek ciśnienia 8 Pa 

1 Damper in casing, TCSA-1-120 

Siłownik ze spręŜyną powrotną 

Klasa szczelności 3 wg EN 1751 


1 Silencer in casing, TCDA-1-120 


Pasmo częstotliwości 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Hz 

Tłumienie 4 8 18 16 16 10 8 7 dB 

Measured according to ISO 5136 (Duct measurement method for fans) 

1 Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD120DRX 

1 Dach dla wykonania zewn., TBTB-2-120-RX-D

1 Sekcja wyrzutowa, TBTA-2-120-2 

Spadek ciśnienia 9 Pa 

1 Sekcja wlotowa, TBTA-3-120-1-1 


1 Conection kit to GOLD, TBLZ-1-64 

1 Filtr 

Filtr kieszeniowy długi klasy F7 

10x(592x592x520-10), 5x(592x287x520-10) 

Obliczeniowy spadek ciśnienia 162 Pa 

Początkowy spadek ciśnienia 112 Pa 

Końcowy spadek ciśnienia 212 Pa 

1 Wymiennik rotacyjny 

Wymiennik rotacyjny typu RECOnomic 

Rotor standardowy 

Z płynną regulacją 

Całkowity spadek ciśnienia, nawiew 225 Pa 

Całkowity spadek ciśnienia, wywiew 225 Pa 

Dod. opór po stronie wywiewu (przepustnica) dla 

zapewnienia prawidłowego kierunku przecieku pow. 0 Pa 

Przeciek przez sektor czyszczący 0.835 m3/s 

Sprawność temperaturowa 79.0 % 

Sprawność odzysku wilgoci, zima 31.5 % 

Nawiew, zima Wlot Wylot 

Temperatura powietrza -16.0 12.5 °C 

Wilgotność względna 100.0 19.9 % 

Moc 403.0 kW 

Wywiew, zima Wlot Wylot 

Temperatura powietrza 20.0 -8.5 °C 


1 Sekcja recyrkulacji, TCBR-1-120 


1 Wentylator 

Fan of type GOLD Wing+ 

Direct drive with rotation controlled EC motor 

Standardowy kołnierz wewnętrzny 

Vibration dampers are steel spring type 


Spadek ciśnienia, kanał 500.0 Pa 

Total pressure rise (dry conditions) (Filtr czysty: 1110 Pa) 1160 Pa 

Przyrost temperatury powietrza 1.7 °C 

Prędkość obrotowa (Min 200, Max 1590 Filtr czysty 1392 r/m) 1428 obr/min 

Moc do silnika (Filtr czysty: 21.00 kW) 22.40 kW 

Moc znamionowa 10.00 kW 

Ilość wentylatorów/silników w strumieniu powietrza 3 

Całkowita sprawność (wentylator w centrali) 56.5 % 

Poziom mocy akustycznej 

Pasmo częstotliwości Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k Całkowite 

Do kanału nawiewnego 87 78 68 71 68 72 72 73 dB 79 dB(A) 

Do kanału pow. zew. 84 79 69 60 52 55 53 57 dB 67 dB(A) 

Do otoczenia 82 74 67 71 56 55 52 55 dB 70 dB(A) 

Do otoczenia (z wywiewem) 84 76 69 73 58 57 54 57 dB 72 dB(A)

1 Coil section, heating and cooling in casing, TCKC-120-8R-AC 

1 Cooling coil in casing 

Wariant mocy 2 

Ilość rzędów 8 

Ilość obiegów czynnika 1 

Odstęp lamel 3,0 mm 

Spadek ciśnienia, przy suchej chłodnicy 221 Pa 

Spadek ciśnienia, przy mokrej chłodnicy 221 Pa 

Prędkość powietrza 2.6 m/s 

Temperatura powietrza 21.9 11.9 °C 


Wymagana wydajność 169,88 kW 

Rezerwa wydajności 5 % 

Ilość wykraplanej wody 0.7 l/min 

Temperatura wody 7.0 12.0 °C 

Przepływ wody 9,110 l/s 

Opory przepływu wody 32,8 kPa 

Pojemnosc wodna 183 l 

Glikol etylenowy 35 %/kg 

1 Heating coil in casing 80057901 - 5 

1 Zawór regulacyjny, nagrzewnica, TBVL-2-100 

Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamroŜeniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs = 10.00) 



Ilość sekcji 5 

Średnica króćców 50 gwint zewn. 

Odstęp lamel 2.5 mm 





Wymagana wydajność 57.90 kW 



Przepływ wody 0.702 l/s 

Opory przepływu wody 14.4 kPa 

Pojemność wodna 31.0 l 

Średnica zaworu 25 gwint zewn. 

Zalecany spadek ciśnienia cieczy (z zaworem) 21 kPa 




Tłumienie 4 8 18 16 16 10 8 7 dB 


1 End section, supply air 


Wywiew 

1 End section, extract air 





Tłumienie 4 8 18 16 16 10 8 7 dB 

Measured according to ISO 5136 (Duct measurement method for fans)

1 Filtr 

(Centrala wentylacyjna GOLD) 


10x(592x592x520-10), 5x(592x287x520-10) 




(Sekcja recyrkulacji) 


(Wymiennik rotacyjny) 

Pozostałe dane i wyposaŜenie dodatkowe, patrz nawiew 

1 Wentylator 
















Do kanału wywiewnego 82 77 67 58 50 53 51 55 dB 65 dB(A) 

Do kanału wyrzutowego 87 78 70 74 71 76 76 77 dB 82 dB(A) 





Tłumienie 4 8 18 16 16 10 8 7 dB 


1 Damper in casing, TCSA-1-120 



1 End section, exhaust air 

Całkowity spadek ciśnienia 10 Pa

Obiekt: --- Strona inspekcyjna 

Centrala: NW-1 

Wielkość: 120 

CięŜar całkowity: 8133 kg 

Szerokość nom.: 3340 mm 

Max: 

3340 mm 

Wymiar kanału: Diameter Średnica króćców: Zasilanie DrenaŜ 

Heating coil in casing 50 

End section, supply air 2400 1200 

End section, extract air 2400 1200 

End section, exhaust air 2400 1200 

End section, outdoor air 2400 1200

Obiekt: --- Góra 



CięŜar całkowity: 8133 kg 


Max: 

3340 mm 

Wymiar kanału: Diameter Średnica króćców: Zasilanie DrenaŜ 

Heating coil in casing 50 




End section, outdoor air 2400 1200

Oferta: CP3 

7.2.2012 14:35:54 / maciejw 

ID#: 25 

(Select V.4.0.0.0) 



Średnica kanału: 500 [mm] 

















Typ urządzenia: Pro 



w kanale 








Ceny 

1 x Condair CP3_Pro_14_400V/3~ 


3 x DS80 (54/45mm, 45kg/h), 4m (2521801) 

3 x KS10, 4m (2521789) 




??

Oferta: CP3 

7.2.2012 14:36:45 / maciejw 

ID#: 26 

(Select V.4.0.0.0) 























w kanale 








Ceny 



3 x DS80 (54/45mm, 45kg/h), 4m (2521801) 

3 x KS10, 4m (2521789) 




??

Oferta: CP3 

7.2.2012 14:37:35 / maciejw 

ID#: 27 

(Select V.4.0.0.0) 























w kanale 








Ceny 



3 x DS80 (54/45mm, 45kg/h), 4m (2521801) 

3 x KS10, 4m (2521789) 




??

Strona 8 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 








NW-5 

GOLD RX 





Kanał powietrza śwież ego 

Pa 






Pa 


Najniż sza temperatura zewnętrzna -16.0 °C 







1-phase, 3-wire, 230 V-10/+15%, 50 Hz, 16 A 

Inne 


Nawiew 

1 Przepustnica z siłownikiem, TBSA-1-000-040-1-1 

Siłownik ze spręż yną powrotną 



1 Tłumik, TBDA-2-000-040-110 



Tłumienie 5 9 13 25 34 34 20 12 dB 

Swegon Sp. z o.o. 

Telefon 

ul. Owocowa 23 0608-075-171 maciej.wrobel@swegon.pl 

62-080 Tarnowo Podgórne Fax 

061-814-63-54 www.swegon.pl

Strona 9 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 




1 Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD08DRX111111 

1 Filtr 


2x(440x515x400-7) 


















Moc 21.7 kW 




1 Wentylator 




Wibroizolatory gumowe 
















Telefon 




Strona 10 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 

Do otoczenia (z wywiewem) 74 67 55 57 46 44 39 39 dB 57 dB(A) 



1 Chłodnica freonowa, TBKC-3-000-050-1-1 










Sensible coil capacity 4.69 kW 




Czynnik chłodniczy 

R407C 

Evaporation temperature (dew point) 7.0 °C 


1 Nagrzewnica wodna, TBLA-5-000-040-2-2 


Zawiera: siłownik, czujnik przeciwzamroż eniowy, kabel podłączeniowy i zawór (kvs = 1.60) 


















1 Tłumik, TBDA-2-000-040-110 



Tłumienie 5 9 13 25 34 34 20 12 dB 


Wywiew 

1 Tłumik, TBDA-2-000-040-110 



Telefon 




Strona 11 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 


Tłumienie 5 9 13 25 34 34 20 12 dB 




1 Filtr 



2x(440x515x400-7) 





Pozostałe dane i wyposaż enie dodatkowe, patrz nawiew 

1 Wentylator 





















1 Tłumik, TBDA-2-000-040-110 



Tłumienie 5 9 13 25 34 34 20 12 dB 







Telefon 




Strona 12 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 




Cięż ar całkowity: 497 kg 


Max: 

995 mm 

Wymiar kanału: Diameter Średnica króćców: Zasilanie Drenaż 

Nagrzewnica wodna 20 

End section, supply air Diameter 400 

End section, extract air Diameter 400 

End section, exhaust air Diameter 400 

End section, outdoor air Diameter 400 

Przepustnica z siłownikiem Diameter 400 


Tłumik Diameter 400 




Nagrzewnica wodna Diameter 400 

Chłodnica freonowa Diameter 500 


Telefon 




Strona 13 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 






Max: 

995 mm 
















Telefon 




Strona 14 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 








NW-6 

GOLD RX 






Pa 






Pa 










Nawiew 





1 Tłumik, TBDA-1-000-050-120 



Tłumienie 3 7 13 25 35 30 21 19 dB 



Telefon 




Strona 15 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 



1 Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD12DRX 

1 Filtr 


2x(490x592x370-8) 


















Moc 41.3 kW 




1 Wentylator 





















Telefon 




Strona 16 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 


















R410A 























1 Tłumik, TBDA-1-000-050-120 



Tłumienie 3 7 13 25 35 30 21 19 dB 


Wywiew 

1 Tłumik, TBDA-1-000-050-120 




Telefon 




Strona 17 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 

Tłumienie 3 7 13 25 35 30 21 19 dB 




1 Filtr 



2x(490x592x370-8) 






1 Wentylator 





















1 Tłumik, TBDA-1-000-050-120 



Tłumienie 3 7 13 25 35 30 21 19 dB 







Telefon 




Strona 19 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 






Max: 

1199 mm 
















Telefon 




Oferta: CP3 

7.2.2012 14:39:37 / maciejw 

ID#: 28 

(Select V.4.0.0.0) 























w kanale 








Ceny 



3 x DS80 (54/45mm, 45kg/h), 4m (2521801) 

3 x KS10, 4m (2521789) 




??

Strona 20 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 








NW-7 

GOLD RX 






Pa 






Pa 










Nawiew 

1 Tłumik, TBDA-1-120-050-065 



Tłumienie 4 6 12 13 13 13 11 9 dB 







Telefon 




Strona 21 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 



1 Centrala wentylacyjna GOLD, GOLD30DRX111111 

1 Filtr 


2x(592x592x520-10), 1x(287x592x520-4) 


















Moc 60.3 kW 




1 Wentylator 





















Telefon 




Strona 22 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 






































R407C 



1 Tłumik, TBDA-1-120-050-065 



Tłumienie 4 6 12 13 13 13 11 9 dB 


Wywiew 

1 Tłumik, TBDA-1-120-050-065 




Telefon 




Strona 23 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 

Tłumienie 4 6 12 13 13 13 11 9 dB 




1 Filtr 



2x(592x592x520-10), 1x(287x592x520-4) 






1 Wentylator 

























1 Tłumik, TBDA-1-120-050-065 



Tłumienie 4 6 12 13 13 13 11 9 dB 

Measured according to ISO 7235 (Measurement method for duct mounted sound attenuators) 


Telefon 




Strona 24 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 






Max: 

1600 mm 



Przepustnica z siłownikiem 1200 500 




Chłodnica freonowa 1200 500 

Tłumik 1200 500 


Tłumik 1200 500 

Tłumik 1200 500 

Tłumik 1200 500 

Nagrzewnica wodna 1200 500 

End section, outdoor air 1200 500 


Telefon 




Strona 25 

ProUnit 

2012-02-16 Wersja: 19 / 2012.02.16 

Blanika.pru 






Max: 

1600 mm 







Chłodnica freonowa 1200 500 

Tłumik 1200 500 


Tłumik 1200 500 

Tłumik 1200 500 

Tłumik 1200 500 

Nagrzewnica wodna 1200 500 

End section, outdoor air 1200 500 


Telefon 




Swegon SILVER 

Zespół pompowo-regulacyjny SEBA 

SEBA to kompletny zespół pompowo-regulacyjny, służący 

do regulacji wydajności nagrzewnic lub chłodnic wodnych. 

Zespół ten stosowany jest w układach hydraulicznych, w 

których opory przepływu przez zawór regulacyjny pokrywa 

pompa obiegu pierwotnego. 

W skład zespołu wchodzą: pompa wodna obiegu z regulacją 

wydajności, 3-drogowy zawór regulacyjny z siłownikiem, 

zawory odcinające, zawór z nastawą wstępną i wyjściami 

pomiarowymi, zawór zwrotny, zawór spustowy oraz komplet 

termometrów. 

Zespół SEBA oferowany jest w 5 wielkościach. Króćce podłączeniowe 

zespołu są średnicy od 25 do 80 mm. Do średnicy 

65 mm króćce posiadają połączenia gwintowane, a powyżej 

tej średnicy połączenia kołnierzowe. 

Zespoły wyposażone są standardowo w metalową obudowę 

malowaną proszkowo i posiadającą izolację termiczną. 

Pokrywę obudowy można w prosty sposób zdemontować 

w razie konieczności przeprowadzenia przeglądu lub serwisu. 

Dobór zespołu pompowo-regulacyjnego 

Strona pierwotna (obieg pompy głównej) 

W celu zapewnienia poprawnej regulacji, dyspozycyjna 

różnica ciśnień przed zespołem powinna wynosić od 8 do 

15 kPa. W wypadku jeśli jest ona większa, należy ją zdławić 

zaworem z nastawą wstępną do wymaganej wartości. Dyspozycyjna 

różnica ciśnień powinna być równa lub większa od 

spadku ciśnienia przy przepływie przez stronę pierwotną 

zespołu SEBA. Dyspozycyjną różnicę ciśnień można odczytać 

z wykresu nr 1 i 2 na następnej stronie tego katalogu. 

Strona wtórna (obieg nagrzewnicy lub chłodnicy) 

Wysokość podnoszenia pompy zespołu powinna być równa 

oporom przepływu przez nagrzewnicę lub chłodnicę, oporom 

rurociągów oraz oporom strony wtórnej zespołu SEBA. Opory 

przepływu przez stronę wtórną zespołu SEBA w zależności 

od średnicy króćców określa się z wykresu nr 3 na następnej 

stronie. W wypadku, gdy wysokość podnoszenia pompy jest 

zbyt duża, nadwyżkę ciśnienia można zdławić zaworem z 

nastawą wstępną zamontowanym na króćcu po stronie 

wtórnej (wyposażenie dodatkowe). 

Wyposażenie dodatkowe 

- zawór z nastawą wstępną zamontowany 

po stronie wtórnej 

- izolacja przeciwkondensacyjna zespołu 

przeznaczonego do chłodnicy 

Schemat zespołu, rodzaje wykonań 

Kod b: 3 Kod b: 4 

Zespół można montować obrócony o 90°. 

Specyfikacja 

Zespół pompowo-regulacyjny SEBA-3-aa-b-cc-ddd-e-f-g-h 

Średnice króćców podłączeniowych 

25 =11 

32 =12 

50 =13 

65 =14 

80 =15 

Strona wyjścia króćców 

prawa =3 

lewa =4 

Wartość k vs 

zaworu regulacyjnego 

0,63 =21 

1,0 =22 

1,6 =23 

2,5 =24 

4,0 =25 

6,3 =26 

10 =27 

16 =28 

25 =29 

40 =30 

49 =31 

78 =32 

Typ pompy 

UPS 25-55 =201 

UPS 25-80 =202 

UPS 32-120-F =203 

UPS 50-60-2-F =204 

UPS 50-120-F =205 

UPS 80-60-F =206 

Zawór regulacyjny bez =0 

z =1 

Izolacja chłodnicza bez =0 

z =1 

Siłownik zaworu bez =0 

regulacyjnego z =1 

Termiczne bez =0 

zabezpieczenie z =1 

pompy 

www.swegon.pl 1

Swegon SILVER 


Wykres doboru zespołu SEBA - strona pierwotna 

Wykres nr 1 Średnica króćca 



DN 25, 32 

Spadek ciśnienia Spadek ciśnienia 

Wykres nr 2 

DN 50, 65, 80 

Średnica króćca 

Przepływ wody 



10 

49 78 

0.3 


Przykład doboru - strona pierwotna 

Dane: dyspozycyjna różnica ciśnień pompy po stronie pierwotnej = 15 kPa; przepływ wody = 2.5 l/s. 

Spadek ciśnienia przy przepływie przez stronę pierwotną zespołu powinien być równy dyspozycyjnej różnicy ciśnień. 

Charakterystyki hydrauliczne strony pierwotnej zespołu dla danej wartości k vs 

zaworu i średnicy króćców naniesione są na 

wykres w postaci pochyłych prostych. 

Na wykresie nr 2 poprowadzić poziomą linię od wartości dyspozycyjnej różnicy ciśnień 15 kPa oraz pionową linią 

prowadzoną od wartości zadanego przepływu 2.5 l/s. W miejscu przecięć się tych dwóch linii wybrać najbliższą 

prostą k vs 

, w tym przypadku prostą odpowiadającą wartości k vs 

25 i średnicy króćców DN 50. 

Zespół powinien być wyposażony w zawór z nastawą wstępną po stronie pierwotnej. 

2 www.swegon.pl

Swegon SILVER 


Wykres doboru zespołu SEBA - strona wtórna 

Wykres nr 3 

DN 25-80 

kPa 

100 

80 

60 

Średnica króćców DN 

25 32 50 65 80 

Spadek ciśnienia/ Wysokość podnoszenia 

40 

30 

20 

15 

10 

6 

4 

3 

2 

201 

202 

203 

204 

205 

206 

1 

0.1 

0.2 

0.3 

0.4 0.5 1 2 3 4 5 

10 20 l/s 


Przykład cd. - strona wtórna 

Przepływ wody: 2.5 l/s 

Opory przepływu przez nagrzewnicę i rurociągi: 10 kPa 

Zespół SEBA o średnicy króćców DN 50 (dobrany na poprzedniej stronie) 

1. Poprowadzić pionową linię na wykresie nr 3 od wartości zadanego przepływu wody do przecięcia 

z prostą odpowiadającą zespołowi SEBA o średnicy króćców DN 50. Na lewej osi odczytać spadek ciśnienia 

przy przepływie przez stronę wtórną zespołu, w tym przypadku 13 kPa. Odczytaną wartość dodać do oporów 

przepływu przez nagrzewnicę i rurociągi (10 + 13 = 23 kPa). 

2. Z lewej osi od obliczonej wartości wysokości podnoszenia pompy (23 kPa) poprowadzić poziomą linię do 

przecięcia z pionową linią prowadzoną od zadanego przepływu wody (2.5 l/s). Wybrać pompę, której krzywa 

znajduje się najbliżej nad punktem przecięcia, w tym przypadku pompa oznaczona w specyfikacji kodem 203. 

Dobór zespołów pompowo regulacyjnych SEBA na przepływy większe niż 10 l/s odbywa się na oddzielne zapytanie. 

W tym celu prosimy każdorazowo kontaktować się z biurami techniczno-handlowymi Swegon Sp. z o.o. 

www.swegon.pl 3

Swegon SILVER 


Wymiary 

F 

E 

B 

D 

A 

C 

Schemat zespołu 

Nagrzewnica/ 

chłodnica 

Zasilanie 

wody 

z zewnątrz 

SEBA 

DN 

Króćce 

A B C D E F Waga, kg 

11 25 480 370 110 200 130 130 30 

12 32 480 370 110 200 130 130 35 

13 50 675 600 175 300 200 200 55 

14 65 675 600 190 300 200 200 120 

15 80 1035 1045 245 400 500 300 200 


62-080 TARNOWO PODGÓRNE k. POZNANIA 

ul. Owocowa 23 

tel. (61) 816 87 00; fax (61) 814 63 54 

http://www.swegon.pl 

e-mail: poznan@swegon.pl 

ODDZIAŁY: 

GDYNIA tel. (58) 624 80 51; gdynia@swegon.pl 

GORZÓW Wlkp. tel. (95) 735 07 01; gorzow@swegon.pl 

KATOWICE tel. 608 075 144; katowice@swegon.pl 

KRAKÓW tel. (12) 260 12 90; krakow@swegon.pl 

LUBLIN tel. (81) 448 20 05; lublin@swegon.pl 

ŁÓDŹ tel. (42) 632 64 07; lodz@swegon.pl 

WARSZAWA tel. (22) 531 66 77; warszawa@swegon.pl 

WROCŁAW tel. (71) 780 34 50; wroclaw@swegon.pl 

4 www.swegon.pl

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

13 

WJAZD 

WYJAZD 

UWAGI: 

A 

Aw 

Aw 

C 

Aw 

Aw 

D 

Aw 

E 

Aw 

C 

Aw 

Aw 

F 

Aw 

Aw 

G 

B 

Aw 

Aw 

„UWAGA! Nazwy, znaki towarowe, patenty lub pochodzenie zostały użyte w celu 

określenia parametrów technicznych poszczególnych elementów. Dopuszcza się 

zastosowanie rozwiązań „równoważnych” o parametrach nie gorszych niż te, 

które zostały opisane w dokumentacji i posiadających wymagane certyfikaty. 

Zastosowanie rozwiązań „równoważnych” wymaga uzyskania akceptacji 

Inwestora i Projektanta.” 

I 

KONDYGNACJA 0 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

13 

AKADEMIA WYCHOWANIA FIZYCZNEGO I SPORTU 

IM. JĘDRZEJA ŚNIADECKIEGO W GDAŃSKU 

UL. KAZIMIERZA GÓRSKIEGO 1, 80-336 GDAŃSK 


- CENTRUM INNOWACYJNO-WDRO ŻENIOWE 


UL. KAZIMIERZA GÓRSKIEGO 1, 80-336 GDAŃSK, 

DZIAŁKI NR 213/13, 57/13, 57/10, 213/7 OBR. 6 

Nr uprawnień: 

nr WKP/0146/POOS/09 

nr WKP/0257/PWOS/05 

Instalacja wentylacji mechanicznej i klimatyzacji 

Podpis: 

S-01 

1:50

UWAGI: 

A 

Aw 

Aw 

Aw 

B 

C 

HS +2,50 

D 

E 

C 

Aw 

F 

G 

H 







Aw 

Aw 

Aw 

B 

KONDYGNACJA 1 

I 

WEJŚCIE 








DZIAŁKI NR 213/13, 57/13, 57/10, 213/7 OBR. 6 



Podpis: 



S-02 

1:50

UWAGI: 

A 

Aw 

Aw 

Aw 

B 

C 

D 

E 

Aw 

Aw 

C 

F 

G 

Aw 

Aw 

H 

B 







I 

KONDYGNACJA 2 

11 12 

13 








DZIAŁKI NR 213/13, 57/13, 57/10, 213/7 OBR. 6 



Podpis: 



S-03 

1:50

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

13 

UWAGI: 

Aw 

Aw 

Aw 

Aw 

Aw 







Aw 

Aw 

KONDYGNACJA 3 








DZIAŁKI NR 213/13, 57/13, 57/10, 213/7 OBR. 6 



Podpis: 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 

13 



S-04 

1:50

10 11 12 

13 

UWAGI: 

A 

B 

C 

UWAGA: 

- pod kanały wentylacyjne zastosować podpory 

firmy BIGFOOTSYSTEM TYP H lub równoważny 

o następujących szerokościach: 

- 2400 - szt. 3 

- 2000 - szt. 1 

- 1400 - szt. 2 

- 1330 - szt. 2 

- 630 - szt. 5 

- 500 - szt. 13 

D 

E 

C 

F 

G 

H 







B 

DACH 

I 








DZIAŁKI NR 213/13, 57/13, 57/10, 213/7 OBR. 6 



Podpis: 

10 11 12 

13 



S-05 

1:50

ZaÅÄ cznik nr 7.17 do SIWZ (10.03 MB)

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

ZaÅÄcznik nr 7.17 do SIWZ (10.03 MB)