ZaÅÄcznik nr 7.125 do SIWZ

Egz. 1 

PROJEKT WYKONAWCZY 

AUTOAMTYKI INSTALACJI C.O., C.W.U., C.T., WENTYLACJI, 

INSTALACJI SOLARNEJ 

AKADEMIl WYCHOWANIA FIZYCZNEGO I SPORTU 

IM. JĘDRZEJA ŚNIADECKIEGO 

W GDAŃSKU PRZY UL. KAZIMIERZA GÓRSKIEGO 

Pracownia Audytorska 

inż. Jacek Stępień 

ul. Bławatna 22 

27 – 400 Ostrowiec Św. 

Pracownia Projektowa 

ul. Kilińskiego 49L 

27 – 400 Ostrowiec Św. 

tel. (+48 41) 265-24-64 

Inwestor 

Akademia Wychowania Fizycznego i Sportu 

im. Jędrzeja Śniadeckiego 

ul. Kazimierza Górskiego 1 

80-336 Gdańsk 

woj. pomorskie 

Adres 

obiektu 

Budynki 

Akademii Wychowania Fizycznego i 

Sportu w Gdańsku 


dz. nr ewid. 57/13 i 213/13 obr. 6 



L.p Projektanci Branża Nr uprawnień Podpis 

Projektował 

mgr inż. 

Stanisław Raczyński 

instalacje 

elektryczne 

SWK 0041/ 

POOE/05 

Opracował 

mgr inż. 

Zbigniew Sternik 

instalacje 

elektryczne 

KL-38/91 

Sprawdził: 

inż. 

Zdzisław Wiącek 

instalacje 

elektryczne 

KL-14/99 

Opracowanie zawiera ......... arkuszy ponumerowanych. 

Ostrowiec Św., październik 2012 r.

OŚWIADCZENIE 

DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO 

AUTOAMTYKI INSTALACJI C.O., C.W.U., C.T., WENTYLACJI, 

INSTALACJI SOLARNEJ 

AKADEMIA WYCHOWANIA FIZYCZNEGO I SPORTU 

POŁOŻONEGO PRZY UL. K.GÓRSKIEGO 1 W GDAŃSKU 

INWESTOR: 

ADRES BUDOWY: 

Akademia Wychowania Fizycznego i 

Sportu 

im. Jędrzeja Śniadeckiego 




Budynki 

AWFiS w Gdańsku 



dz. nr ewid. 57/13 i 213/13, obręb 6 


Na podstawie art. 20 ust. 4 z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (tekst 

ujednolicony Dz. U. z 2010 r. Nr 243, poz. 1623 z późniejszymi zmianami) oświadczamy, 

iż dokumentacja projektowa dla budynków Akademii Wychowania Fizycznego i Sportu 

w Gdańsku została opracowana zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami oraz 

normami i zasadami wiedzy technicznej na dzień opracowania projektu, wydana w stanie 

kompletnym z punktu widzenia celu, któremu ma służyć. 

PROJEKTANT 

Imię i nazwisko Branża Nr uprawnień Podpis 

mgr inż. 


instalacje 

elektryczne 

SWK/0041/POOE/05 

SPRAWDZAJĄCY 


inż. 

Zdzisław Wiącek inst. elektryczna KL-14/99 

OSTROWIEC ŚW. październik 2012 r.

OPRACOWANIE: 

PROJEKT WYKONAWCZY 

AUTOAMTYKI INSTALACJI C.O., C.W.U., C.T., WENTYLACJI, INSTALACJI SOLARNEJ 

AKADEMII WYCHOWANIA FIZYCZNEGO I SPORTU 

POŁOŻONEGO PRZY UL. K.GÓRSKIEGO 1 W GDAŃSKU 

BRANŻA: architektoniczno – budowlana 

INWESTOR: 

Akademia Wychowania Fizycznego i Sportu 

im. Jędrzeja Śniadeckiego w Gdańsku 



OŚWIADCZENIE 

na podstawie art. 29 ust. 1-3 ustawy z dn. 29 stycznia 2004r. „Prawo zamówień publicznych” 

(tekst jedn.: Dz. U. z 2010r. nr 113, poz. 759 z późn. zmianami) 

oświadczam 

że, użycie w niniejszej dokumentacji nazw własnych produktów, producentów, znaków 

towarowych, patentów lub ich pochodzenia uzasadnione jest specyfiką zamówienia; przywołane 

produkty, producenci, znaki towarowe i patenty należy traktować jako przykładowe i w celu 

zachowania uczciwej konkurencji należy stosować produkty równoważne (o parametrach 

technicznych i użytkowych, właściwościach charakterystycznych i właściwościach estetycznych, 

Standardach określonych dla materiałów, urządzeń, elementów wyposażenia nie gorszych niż 

przywołane). 

UWAGA: 

Wszystkie materiały, urządzenia, elementy wyposażenia przedstawione 

w przedmiotowej dokumentacji projektowej i opisane przez wskazanie znaków 

towarowych, patentów lub pochodzenia, należy traktować jako rozwiązania przykładowe 

o modelowych: parametrach technicznych i użytkowych, właściwościach 

charakterystycznych i właściwościach estetycznych, standardach określonych dla 

materiałów, urządzeń, elementów wyposażenia. 

Dopuszcza się zastosowanie rozwiązań „równoważnych” polegających na 

zastosowaniu innych materiałów, urządzeń, elementów wyposażenia niż podane 

w dokumentacji projektowej pod warunkiem zapewnienia wszystkich parametrów, 

właściwości i standardów nie gorszych niż określonych w tej dokumentacji. Zastosowanie 

rozwiązań „równoważnych” wymaga uzyskania akceptacji Inwestora i Projektanta. 

W takiej sytuacji Inwestor wymaga złożenia stosownych dokumentów, 

uwiarygodniających te materiały, urządzenia, elementy wyposażenia. Złożone w/w 

dokumenty będą podlegały ocenie przez autora dokumentacji projektowej, który sporządzi 

stosowną opinię. Opinia ta będzie podstawą do podjęcia przez Inwestora decyzji 

o przyjęciu materiałów, urządzeń, elementów wyposażenia lub ich odrzuceniu z powodu 

„nierównoważności” zaproponowanych rozwiązań. 

Pod pojęciem „parametry” rozumie się funkcjonalność, przeznaczenie, kolorystykę, 

strukturę, rodzaj materiału, kształt, wielkość, bezpieczeństwo, wytrzymałość oraz 

pozostałe parametry przypisane poszczególnym materiałom, urządzeniom, elementom 

wyposażenia w dokumentacji projektowej, szczegółowej specyfikacji technicznej oraz 

przedmiarach robót. 

L.p Imię i Nazwisko Branża Nr uprawnień Podpis 

1 mgr inż. Stanisław 

Raczyński 

instalacje 

elektryczne 

SWK 0041/ 

POOE/05 

2 

inż. 

Zdzisław Wiącek 

inst. 

elektryczna 

KL-14/99 

Ostrowiec Św., październik 2012.

1. Temat opracowania 

Tematem opracowania jest projekt przetargowy układu automatyki i BMS dla zespołów 

wentylacyjnych w Budynku I – III ; Budynek IV – X ; Budynek XI; Budynek XII; Budynek XIII; 

Łącznik B-C; BIEŻNIA Akademii Wychowania Fizycznego i Sportu w Gdańsku ul. Kazimierza 

Górskiego 1. Opracowanie uwzględnia do nowoprojektowanego systemu BMS sterowników central 

modernizowanych .. 

2. Podstawa opracowania 

− Zlecenie Inwestora 

− Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 w sprawie warunków 

technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. 

− Projekty techniczne modernizacji instalacji wentylacji w/w budynków 

− Uzgodnienia i wytyczne wymagań dla instalacji wentylacyjnych uzyskane od 

Przedstawiciela Inwestora. 

− Polskie normy i przepisy. 

3. Zakres i cel opracowania 

Opracowanie obejmuje swoim zakresem projekt przetargowy układu automatyki i BMS dla 

zespołów wentylacyjnych. 

Opracowanie nie obejmuje swoim zakresem projektów przetargowych: 

− Instalacji doprowadzenia energii elektrycznej do urządzeń (osobne opracowanie) 

− Instalacji ochrony p.poż. (osobne opracowanie) 

4. Opis obiektu 

Akademia Wychowania Fizycznego i Sportu w Gdańsku ul. K. Górskiego 1 80-336 Gdańsk 

5. Opis przyjętych rozwiązań automatyki i BMS 

5.1 Realizowane Funkcje przez automatykę i BMS 

− Sterowanie urządzeniami wentylacyjnymi 

− Monitorowanie pracy urządzeń wentylacyjnych 

5.2 Wymagania ogólne 

W budynku AWFiS przewiduje się centralny komputerowy system nadzoru instalacji technicznych 

1

– BMS. Wszystkie instalacje zainstalowane w budynku powinny pracować w sposób autonomiczny 

tzn. mieć możliwość zupełnie niezależnej realizacji przeznaczonych im autonomicznych funkcji jak 

również pełnej komunikacji w ramach nadrzędnego dla nich systemu zarządzającego BMS. BMS 

ma stanowić komputerowy uniwersalny system użytkowania, który w przyjazny, graficzny sposób 

pozwala centralnie zarządzać i nadzorować instalacje techniczne w budynku, zapewniając komfort, 

bezpieczeństwo oraz minimalizowanie kosztów eksploatacji. 

Niezależne instalacje pracujące w ramach BMS i realizujące swoje podstawowe funkcje powinny 

być spięte magistralą komunikacyjną między sobą oraz do systemu. 

Zaoferowane oprogramowanie i wyspecjalizowany sprzęt powinny umożliwiać podłączenie 

kolejnych urządzeń ze sterownikami z protokołami już istniejącymi. 

5.3 Podstawowe elementy BMS 

Oparty o komputer klasy PC stanowisko centralnego nadzoru wraz z oprogramowaniem graficznym 

umożliwiające równorzędny dostęp do wszystkich sterowanych i monitorowanych punktów, 

funkcjonujące jako podstawowy interfejs operatora do systemu BMS. Akceptowane środowisko 

pracy np. MS Windows. 

Swobodnie programowalne sterowniki cyfrowe oparte na technologii DDC bezpośrednio sprzężone 

z aparaturą obiektową służące do sterowania i kontroli urządzeń wentylacyjnych i monitorowania 

innych urządzeń technicznych w budynku. 

Kompletna aparatura obiektowa pozwalająca w pełni realizować wszystkie wyżej wymienione 

funkcje – czujniki, przewrotniki, termostaty, presostaty, sygnalizatory, zawory regulacyjne, zawory 

odcinające, siłowniki zaworów, przepustnic, przetwornice częstotliwości itp. 

Rozdzielnica sterująca zawierająca wyłączniki, zabezpieczenia przepięciowe, wyłączniki różnicowo 

– prądowe, wyłączniki instalacyjne, przekaźniki, transformatory, sterowniki, modułu I/O, moduły 

podłączeniowe, załączniki, odrutowanie wewnętrzne. 

Trasy kablowe sygnałów sterujących (kable, kolorystyka kablowa, rury instalacyjne, zawieszenia, 

mocowania, akcesoria). Trasy kablowe poza maszynowniami powinny być uzgodnione z branżami 

elektryczna i teletechniczną. 

Sieć komunikacyjna umożliwiająca wymianę danych pomiędzy poszczególnymi sterownikami 

układów automatyki i monitoringu oraz sterownikami automatycznymi urządzeń chłodniczych, a 

stanowiskiem nadzoru technicznego budynku BMS. 

5.4 Konfiguracja stanowiska operatorskiego BMS 

2

Stanowisko centralnego sterowania i nadzoru instalacji technicznych powinno spełniać 

następujące minimalne wymagania: 

Komputer klasy PC – 3,4 GHz Dell Precision T3500/ Standard Power Supply MT Chassis, Quad 

Core Intel® Xenon® E5506 2.13 GHz, 4M L2, 4.8GT; mysz Dell, klawiatura DELL USB; 

Windows 7 Pro (32Bit) do Win 7 Pro; 4GB, 1067MHz, DDR3 SDRAM, ECC (4 DIMMS); 

zintegrowany Intel SATA 3GB/S Contreller; 16X DVD +/- RW Drive; 2 x 320Gb SATA 3.0 Gb/s z 

NCQ i 16MB DataBurst Cache TM , bez Raid; Serial port Adapter; głośniki Dell AX210/ Monitor 

kolorowy LCD 24''. 

5.5 Oprogramowanie stanowiska operatorskiego BMS 

5.5.1 Własności 

Z punktu widzenia stanowiska nadzoru technicznego budynku, każdy z włączonych do 

systemu punktów powinien być dostępny w pełni. Oznacza to, iż każdy z punktów systemowych 

powinien być dostępny do odczytu i modyfikacji z poziomu stanowiska komputerowego 

zainstalowanego w budynku. 

Oprogramowanie komputerowego stanowiska centralnego sterowania i nadzoru powinno składać 

się z następujących elementów: 

systemu operacyjnego, 

menadżera bazy danych, 

sterowników komunikacyjnych, 

graficznego interfejsu operatora, 

plików danych bieżących i historycznych, 

podprogramów wspomagających, 

programów czasowych oraz programów pomocniczych czasowo – zdarzeniowych. 

5.5 Opis funkcjonalny 

1. Wszystkie elementy oprogramowanie (zarówno paski menu jak i grafiki) powinno być opisane w 

języku polskim ew. opcjonalnie oprogramowanie operatorów anglojęzycznych przy logowaniu do 

systemu powinno umożliwić otrzymanie interfejsu angielskiego. 

2. Oprogramowanie interfejsu operatora powinno zapewniać dynamiczny dostęp do wyświetlania 

danych systemowych oraz zarządzania i modyfikowania sposobu działania wszystkich sterowanych 

urządzeń technicznych oraz aparatury obiektowej za pomocą hierarchicznie powiązanych grafik. 

Podstawowym narzędziem do komunikacji ma być mysz komputerowa. System ma wykorzystywać 

3

takie elementy MS Windows jak: przeciągane menu, okienka dialogowe, zbliżanie (powiększanie) 

elementów obrazu, barwy i animacje ułatwiające zrozumienie pracy różnych instalacji. Ma istnieć 

też możliwość przypisania dynamicznie odświeżanych punktów do dowolnych grafik z każdego 

poziomu penetracji. Opisy grafik, punktów, alarmów itd. powinny mieć możliwość modyfikowania 

przez uprawnionego operatora (posiadającego uprawnienia do modyfikacji). 

3. Operator uzyska dostęp do systemu po podaniu kodu identyfikatora i hasła kontrolnego. System 

ma posiadać możliwość zaakceptowania ponad 20 różnych operatorów i przypisanie im uprawnień. 

4. Zakończenie pracy operatora (wyjście z systemu) powinno odbywać się na żądanie operatora, 

poprzez wybór odpowiedniej instrukcji z paska menu lub automatycznie, jeżeli ani mysz ani 

klawiatura nie mają być używane przez pewien czas. Okres ten swobodnie definiowalny. Wszystkie 

operacje wejścia / wyjścia z systemu mają być automatycznie zapisywane na dysku stacji celem 

późniejszego wydrukowania lub wyświetlenia. 

5. Dostęp operatora do poszczególnych punktów systemu ma być kontrolowany przez przypisana 

mu hierarchię graficzną i jego przywileje. 

6. Dane wyświetlanie na grafice powinny być przypisywane niezależnie od adresu fizycznego 

sterownika, z którego pochodzą, kanału komunikacyjnego czy typu punktu (temperatura, 

wilgotność, alarm przeciwpożarowy itd.) Grafiki powinny mieć możliwość programowania w 

czasie normalnej pracy systemu. Poszczególne punkty powinny mieć możliwość przypisania do 

wielu grafik. Każdy punkt fizyczny i każdy punkt przypisany grafice powinien posiadać deskryptor 

w języku polskim, którym należy się posługiwać w raportach. 

7. podczas zagłębiania się w obrębie hierarchii grafik mają być wyświetlane nazwy poszczególnych 

grafik. System powinien umożliwiać poruszanie się zarówno w górę jak i w dół w hierarchii przez 

operowanie myszą lub poprzez klawisze skrótu. 

8. Dane dotyczące wszystkich punktów dostępnych dla systemu BMS mają być przedstawione za 

pomocą kolorowych grafik, przedstawiających wartości lub stany poszczególnych punktów za 

pomocą odpowiednich schematów i symboli, zmieniających się barw czy animacji. Operator ma 

posiadać możliwość przechodzenia do grafik niższego poziomu operując myszą na odpowiednim 

obszarze grafik. np. budynku, danym piętrze, wentylatorze, itd. Wyświetlać się wtedy powinna 

grafika poziomu niższego przedstawiająca bardziej szczegółowe informacje. System powinien 

zapewniać możliwość przypisania dynamicznie odświeżanych punktów do dowolnych grafik z 

każdego poziomu penetracji. 

9. Poza możliwością zagłębiania się w hierarchii poprzez operowanie na odpowiednie elementy 

grafiki Operator ma mieć bezpośredni dostęp z menu do każdej z grafik lub każdego punktu bez 

przechodzenia przez ścieżkę operacyjną. 

10. Zarówno punkty fizyczne i pseudo punkty mają być dynamicznie odświeżane przez system i na 

4

żądanie wyświetlane z odpowiednimi deskryptorami, statusem lub wartością analogową i 

odpowiednią jednostką miary. Dla pokazania statusu poszczególnych punktów i stanów 

alarmowych wykorzystywać się powinno zmianę kolorów symboli na grafice. Co więcej do 

przestawienia aktualnych stanów punktów należy wykorzystać również animację (np. ruch 

wentylatorów, pomp, itp.). Wszystkie punkty mają być dynamiczne odświeżane w definiowanym 

przez użytkownika interwale czasowym od np. 20/120 sekund. 

11. Operatorzy posiadający stosowne uprawnienia mają mieć możliwość bezpośredniej zmiany 

wartości punktów z poziomu stanowiska centralnego. Operacji tej można dokonywać za pomocą 

myszki jak i poprzez klawiaturę. 

12. Okno punktów cyfrowych (zarówno wejścia jak i wyjścia) pokazywać ma aktualny stan danego 

punktu (np. pozycja siłownika zaworu: ZAMKNIĘTE, OTWARTE), a Operator ma mieć 

możliwość wyboru dowolnego stanu i tym samym wysterowania fizycznego urządzenia 

odpowiadającego danemu punktowi (zamknięcia lub otwarcia przykładowego zaworu). 

13. Okno punktów analogowych 9zarówno wejścia jak i wyjścia) ma pokazywać analogową 

wartość dziesiętną danego punktu (np. wartość temperatury zewnętrznej). Operator ma mieć 

możliwość zmiany tej wartości za pomocą myszki (strzałka w górę/ w dół) lub z klawiatury. Nowa 

wartość analogowa ma być przekazywana do odpowiedniego sterownika, który w tym wypadku 

powinien zignorować wartość rzeczywistą (odczytywaną z czujnika lub wynikającą z algorytmu 

regulacji). 

14. W celu umożliwienia zapoznania się i pracy z systemem nawet mało doświadczonym 

operatorom ma być on wyposażony w rozbudowaną funkcję pomocy. Pomoc ma być w formie 

dokumentu hypertekstowego zawierającego odwołania kluczowych słów do innych jego części. 

15. Oprogramowanie stanowiska nadzoru BMS powinno zapewniać użytkownikowi maksymalną 

elastyczność, tj. łatwe modyfikowanie i dostosowanie do specyficznych wymagań urządzeń 

technicznych zainstalowanych w budynku, zastosowanego oprogramowania oraz wewnętrznych 

procedur operacyjnych i podziału zadań personelu. Zmiana konfiguracji systemu, parametrów 

programowych i rekordów bazy danych powinna być możliwa podczas normalnej pracy systemu 

poprzez wybór odpowiednich poleceń z menu lub wprowadzenie ich z klawiatury. Jako minimum 

wymaga się następujących możliwości modyfikacji: 

Dla operatora – zmiana identyfikatora, hasła, zakresu uprawnień, grafiki startowej i okresu do 

automatycznego wyłączania. 

Zmiana połączenia i przypisania portów urządzeń perfekcyjnych oraz możliwość włączenia/ 

wyłączenia poszczególnych sterowników. 

Dodawanie i zmiany w tekstach komunikatów alarmowych i innych. 

Ustawianie/zmiany czasu systemowego, harmonogramów pracy normalnej, harmonogramów pracy 

5

w dni świąteczne itp. Zmiany w programach czasowych mają odbywać się niezależnie od platformy 

sprzętowej. 

Dla parametrów punktów – zmiany opisów, kolorystyki na grafice animacji, dźwięku 

ostrzegawczego, wiadomości operatora (minimum 480 znaków), opcji wydruku, opcji 

archiwizowania alarmów, limitów alarmowych oraz jednostek miary. 

Dla punktów – zmiany przypisania punktów do klas punktów, wielkości odchylenia od wartości 

analogowej, blokady punktu, limitu czasu pracy oraz nastaw dla punktów wejściowych i stanów 

punktów wyjścia. 

5.5.3 Alarmy 

1. Oprogramowanie systemu centralnego sterowania i nadzoru przekazuje operatorowi wszystkie 

alarmy zgłaszane przez sterowniki i centralki. Komunikaty alarmowe mają być wyświetlane wg 

priorytetów alarmów (jako pierwszy alarm pożarowy, drugi alarm bezpieczeństwa, itd.) w 

kolejności chronologicznej (pierwsze mają być komunikowane alarmy najwcześniej zgłoszone). 

System ma posiada możliwość buforowania co najmniej 20 alarmów zgłaszanych jednocześnie. 

Tryb obsługi alarmów ma być aktywny zarówno w przypadku pracy jak i braku pracy operatora. 

Komunikaty alarmowe mają być wyświetlane w osobnym okienku dialogowym. 

2. Identyfikator stanu alarmowego powinien zawierać wartość analogową punku lub jego status 

oraz identyfikator punktu w języku polskim. 

3. Unikalny dla każdego punktu komunikat alarmowy w języku polskim. Komunikat ten powinien 

zawierać do 480 znaków. 

4. Alarmy mają być kierowane do odpowiednich operatorów i drukarek zgodnie z dowolnie 

przypisywanym im „kierunkiem”. Każde urządzenie peryferyjnie przypisane do „kierunku” danego 

alarmu powinno wyświetlać i/ lub drukować informacje o alarmie. 

5. potwierdzenie alarmów odbywać się tylko przez upoważnionego operatora oraz fakt rejestracji 

przez uprawnionego operatora mają być rejestrowane w pamięci i drukowane na drukarce alarmów. 

6. Każdy punkt dostępny dla systemu ma mieć przypisaną klasę alarmu. System nie powinien mieć 

ograniczeń co do ilości klas alarmowych. Każda klasa ma umożliwiać dowolne przypisania do 

którejś kombinacji następujących atrybutów alarmów: 

czas trwania sygnału dźwiękowego 

archiwizowanie alarmu (tak – nie) 

druk alarmu, identyfikator drukarki 

zmiana barwy elementu graficznego reprezentującego dany punkt 

7. System ma posiadać widoczny na monitorze wskaźnik niepotwierdzonych alarmów 

powiadamiający operatora o alarmach w obrębie systemu. 

6

8. Komunikaty limitu czasu pracy (np. limit czasu pracy urządzeń pomiędzy remontami) mają być 

prezentowane na ekranie monitora. 

9. Wszystkie raporty dostępne dla danego operatora mogą na jego życzenie pojawiać się na ekranie 

monitora, na drukarce lub w obydwu tych miejscach. 

5.5.4. Raporty 

1. System ma posiadać możliwość korzystania z raportów standardowych (zdefiniowanych przez 

producenta) jak i raportów definiowanych przez użytkownika. Wszystkie raporty mają mieć 

możliwość wydruku / wyświetlania automatycznego według harmonogramu (w określonym czasie 

i/lub interwale czasowym). 

2. System ma posiadać możliwość generowania raportów definiowanych przez użytkownika. 

Raporty te mają mieć możliwość wydruku automatycznego według zaprogramowanego 

harmonogramu. 

3. Użytkownik ma mieć dostęp do programu arkusza kalkulacyjnego (np. Microsoft Excel), w pełni 

zintegrowanego z bazą danych, pozwalającego na swobodne obliczenia z wykorzystaniem danych 

pochodzących z systemu. 

5.5.5 Trendy 

1. Raporty trendów mają umożliwiać operatorowi wybranie punktów, które byłyby rejestrowane w 

wybieranych interwałach czasowych. Każdy z trendów punktów fizycznych i softwearowych 

dostępnych dla dowolnego sterownika ma mieć możliwość archiwizacji do plików komputera w 

wybieranym przez użytkownika interwale czasowym. Każdy z plików archiwizowania trendów ma 

posiadać wybieraną przez operatora długość czasu realizacji (np. dzień, tydzień, miesiąc lub rok.). 

2. Wartości / statusy punktów określonego trendu mają być wyświetlane lub drukowane 

indywidualnie lub w grupach (do 8 punktów). System ma umożliwiać wielokrotne, jednoczesne 

przypisanie tych samych punktów do różnych grup. System powinien zapewniać jednoczesną 

realizację do 500 trendów (punktów indywidualnych lub grup logicznych) uprzednio 

zdefiniowanych przez użytkownika. 

3. System powinien zapewniać trzy możliwości prezentacji danych rejestrowanych za pomocą 

trendów: za pomocą wykresu, w postaci kolumny danych (służących do wykreślenia krzywej) lub w 

postaci arkusza kalkulacyjnego (MS Excel, Lotus 1-2-3). 

5.5.6 Maski graficzne 

1. Oprogramowanie komputerowego stanowiska nadzoru technicznego budynku ma umożliwiać 

użytkownikowi tworzenie i/lub modyfikację grafik oraz przypisywanie i pozycjonowanie 

7

dowolnego punktu lub grupy punktów (niezależnie od sterownika, z którego pochodzą) w obrębie 

dowolnej grafiki. Dany punkt ma mieć możliwość wielokrotnego przypisania do różnych grafik. 

2. Tworzenie grafik ma być możliwe w czasie normalnej pracy systemu lub stacji operatora i nie 

może mieć wpływu na archiwizowanie plików i alarmów. Narzędzia do tworzenia grafik powinny 

zawierać biblioteki najczęściej wykorzystywanych symboli graficznych. 

3. System ma mieć możliwość obsługi nieograniczonej liczby masek graficznych. (Ograniczeniem 

może być jedynie pojemność dysku komputera) 

5.6. Sterowniki cyfrowe DCC systemu automatyki BMS 

1. Sterowniki mają być oparte o 16 – bitowy lub 32- bitowy mikroprocesor z systemem 

operacyjnym przechowywanym w nieulotnej pamięci EPROM o pojemności min 128 Kb. 

Programy aplikacji DDC i dane mają być przechowywane w nieulotnej pamięci zapisywalnej 

FLASH EPROM celem umożliwienia prostych uzupełnień i zmian w trakcie uruchomienia. 

2. Każdy ze sterowników ma posiadać pamięć operacyjną RAM o pojemności min. 64 Kb oraz 

podtrzymanie pamięci RAM przez min. 72 godziny. 

3. Każdy ze sterowników ma być wyposażony w gniazdo panelu operatorskiego lub indywidualny 

panel operatorski. 

4. Sterowniki mają umożliwiać swobodne rozmieszczenie ich w obiekcie zgodnie z wymaganiami. 

System ma umożliwiać późniejszą swobodną rozbudowę instalacji. 

5. Aplikacja sterownika powinna zawierać swobodnie definiowane zależności programowe. 

Dopuszcza się możliwość stosowania gotowych bloków funkcjonalnych np. sterowanie 

nagrzewnicą, chłodnicą, recyrkulicą itp. Nie dopuszcza się stosowania sterowników 

konfigurowalnych. 

6. Sterowniki mają umożliwiać odczyt lub załadowanie gotowego programu aplikacyjnego 

bezpośrednio z sieci, np. ze stanowiska nadzoru BMS. Ma to na celu zmniejszenie czasochłonności 

oraz ułatwienie serwisowania instalacji. 

7. Sterowniki mają być zaprojektowane przez producenta do kompleksowych aplikacji DDC – 

bezpośredniej kontroli cyfrowej instalacji grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, 

zarządzania energią, wzajemnej komunikacji, zarządzania i koncentracji danych dla podsieci innych 

sterowników. 

8. Każdy sterownik powinien posiadać integralny zegara czasu rzeczywistego, a przez to mieć 

możliwość pracy niezależnej od systemu nadrzędnego i/lub sieci innych sterowników ( zegary 

programowe nie będą akceptowane). Czas każdego sterownika w sieci musi być synchronizowany 

systemowo. 

9. Każdy sterownik powinien posiadać bufor pamięci dla co najmniej 99 alarmów. 

8

10. Sterowniki powinny posiadać wskaźniki diodowe sygnalizujące zasilanie, pracę programu i 

awarii sterownika. Moduły sterowników pracujące na magistrali powinny także zostać doposażone 

w diody wskazujące status komunikacji/ awarii na magistrali. Wszystkie wskaźniki diodowe mają 

być widoczne bez zdejmowania obudowy sterownika. 

11. wszystkie sterowniki powinny posiadać możliwość dołączenia dodatkowych 10% ilości 

sygnałów bez konieczności stosowania dodatkowych modułów procesora. Zapis ma na celu 

zabezpieczenie przed 100% wypełnieniem zainstalowanych sterowników. W przypadku rezygnacji 

z powyższego zapisu oferta powinna zawierać stosowną uwagę. 

12. W każdej dzielnicy sterującej powinno być zarezerwowane 15% wolnego miejsca dla dalszego 

rozwoju systemu DDC. 

5.7 Program aplikacyjny sterowników 

1. Program aplikacyjny powinien zawierać wszystkie informacje potrzebne sterownikowi do 

spełnienia stawianych przed nim wymagań. 

W skład programu aplikacyjnego mogą wchodzić: 

Funkcje sterowania i nadzoru (algorytmy PID, monitorowanie i ustawianie parametrów PID, 

regulacja kaskadowa, kompensacja wartości zadanej od temperatury zewnętrznej). 

Opis wszystkich punktów systemu (wejścia, wyjścia, punkty programowe), który ma 

zawierać wszystkie informacje o każdym punkcie (nazwa, adres systemowy, wartości minimalne i 

maksymalne, jednostki miary, komentarze...) 

Czasowe programy pracy opisujące sposób działania zdeklarowanych punktów, to znaczy 

określające czasy zmian wartości poszczególnych parametrów oraz czasy załączania i wyłączania 

zadanych urządzeń w programach dobowych, następnie przypisanych do dni tygodnia w 

programach tygodniowych i programie rocznym. 

Teksty, zdefiniowane przez użytkownika i przechowywane w plikach tekstowych, 

zawierające np. nazwy punktów, pełne opisy w języku polskim, komunikaty o stanie systemu i 

sytuacjach alarmowych. 

Strategie sterowania poprzez łączenie modułów logiki sterującej, zabezpieczeń, połączeń , 

opóźnień, blokad. 

Punkty globalne, strategie globalne. 

System alarmów. W zależności od konfiguracji systemu, dane o alarmach powinny być 

drukowane na drukarce, wyświetlane na module lub na ekranie komputera systemu nadzoru. 

5.7.2 Tworzenie aplikacji 

Program aplikacyjny może być programem tworzonym ze standardowych bloków funkcjonalnych 

albo programem specjalnie stworzonym do specyficznego zastosowania. 

9

5.8 Przenośne panele operatorskie 

1. Przenośne lub zabudowane panele operatów służą do odczytu przez operatorów zmiennych 

systemu, sprawowania kontroli i dokonywania niezbędnych zmian parametrów kontrolnych we 

wszystkich sterownikach obiektu. Wszystkie komunikaty mają być generowane w języku polskim. 

2. Panel operatora ma posiadać klawisze funkcyjne, klawisze wprowadzania danych i 

alfanumeryczny wyświetla całokrystaliczny. Monitor ekranowy wyświetla tekst na ekranie o 

minimum 64 znakach z polskimi deskryptorami dla każdego określonego punktu fizycznego lub 

pseudo punktu. Komunikacja z operatorem odbywa się w sposób interaktywny za pomocą systemu 

menu. 

3. Dostęp operatora do panelu operatorskiego ma być limitowany hasłem. 

5.9 Aparatura obiektowa 

1. Lokalizacja elementów obiektowych automatyki zgodna ze schematami funkcjonalnymi. 

Lokalizację uzgodnić na budowie z wykonawcą instalacji sanitarnych. 

2. Wszystkie urządzenia i czujniki wejściowe/ wyjściowe mają być odpowiednio dobrane do 

możliwości i wymogów sterowników, tak aby przekazywanie sygnałów sterujących odbywało się 

właściwie, z odpowiednią czułością i bez zakłóceń. 

3. Czujniki temperatury. 

Kanałowe czujniki temperatury o długości umożliwiającej prawidłowy pomiar temperatury. 

Czujniki do zabudowy na instalacjach wodnych (zanurzeniowe) mają być dostarczone wraz z 

gniazdem wykonanym ze stali nierdzewnej do zabudowy rurociągu. 

Wszystkie czujniki temperatury będą mieć dokładność zgodnie z DIN IEC 751 Class B. 

4. Czujniki wilgotności względnej mają być typu pojemnościowego o zakresie mierzonych 

wilgotności 5 – 95%. Sygnał do sterownika 0-10V. 

5. Presostaty mają by s sterowane od różnicy ciśnienia oraz mają mieć ustawioną wartość różnicy 

ciśnień przełączenia, a zakres odpowiednio dobrany do wartości projektowanych lub zalecanych 

producenta urządzeń. 

6. Siłowniki zaworów regulacyjnych mają być przystosowane do pracy z zaworami w aplikacjach 

grzewczych czy chłodniczych. Siłowniki te mają być przystosowane do wysterowania sygnałem 0- 

10V. Każdy z nich ma być wyposażony w pokrętło sterowania ręcznego. Stopień ochrony IP54 

(zgodnie z DIN EN 60730). Zasilanie napięciem bezpiecznym 24V. 

7. Siłowniki przepustnic mają być przystosowane do współpracy z komercyjnie oferowanymi 

przepustnicami w zastosowaniach wentylacyjno – klimatyzacyjnych. Wysterowanie 

sygnałem binarnym (dwustanowym). Stopień ochrony IP45 (zgodnie z DIN EN 60730). 

10

Siłowniki te mają być zabezpieczone przed przeciążeniem i zablokowaniem w pełnym 

zakresie pracy. 

5.10 Rozdzielnica sterująca 

1.Obudowa minimum klasy IEC 529 powinna być wykonana z blachy stalowej pomalowanej farbą 

antykorozyjną i nawierzchniową. Wszystkie części pod napięciem powinny być zabezpieczone 

przed przypadkowym dotknięciem. 

2. Rozdzielnica powinna zawierać wszystkie niezbędne elementy do wysterowania ich i 

wizualizacji stanów: 

− łatwo dostępny wyłącznik główny, 

- zabezpieczenie zwarciowe i przepięciowe, 

− przekaźniki, 

− transformatory 24 VAC, 

− przełączniki wyboru funkcji pracy dla odpowiednich zainstalowanych odbiorników powinny 

być zainstalowane na elewacji rozdzielnicy Rnn wykonane przez branżę elektryczną, 

− diody LED sygnalizacji stanu każdego odbiornika na elewacji rozdzielnicy, 

− oświetlenie i jedno gniazdo 230 V, 

− terminale podłączone w ilości umożliwiającej podłączenie tylko jednego przewodu 

zewnętrznego i nie więcej niż dwa przewody wewnętrzne. 

3. Wewnętrzne okablowanie szafki powinno być ułożone w prostokątnych, grzebieniowych 

listwach kablowych z przykrywką. Rozmiar szafki powinien uwzględniać możliwość 15 % 

rozbudowy. 

4. Połączenia wewnętrzne powinny być wykonane przewodami typu LgY o odpowiednim przekroju 

i zakończonymi zaciskanymi końcówkami. 

5. Nie powinno się montować osprzętu niżej niż 300 mm nad podłogą. 

5.11 Magistrala komunikacyjna 

1. Wszystkie sterowniki mają być połączone ze sobą magistralami komunikacyjnymi. Dla 

poprawnego działania i łatwości obsługi magistrale komunikacyjne wykorzystuje się przewodem 

parowym BELDEN 8741. Magistrala komunikacyjna powinna zapewnić odpowiedni poziom 

sygnału. Awaria któregokolwiek ze sterowników nie powinna powodować uszkodzenia 

komunikacji pozostałych elementów sieci. Z uwagi na bezpieczeństwo i efektywne wykorzystanie 

zasobów systemu wszystkie sterowniki pracujące w sieci będą wspomagać wspólne korzystanie z 

czujników, globalne programy aplikacyjne oraz komunikację pomiędzy poszczególnymi odcinkami 

magistral bez nadrzędnego stanowiska komputerowego BMS. 

11

Komunikacja ma być realizowana na magistrali za pomocą protokołu przekazywania znacznika, to 

znaczy w taki sposób, że każdy ze sterowników ma jednakowe prawo do transferu danych i 

raportuje w określonej dla niego chwili czasu, Z uwagi na fakt , aby strata jednego urządzenia nie 

może spowodować awarii całej magistrali komunikacyjnej, każde z urządzeń pracujących na 

magistrali ma być przystosowane do przyjęcia funkcji monitora magistrali w przypadku utraty 

poprzedniego monitora. 

5.12 Okablowanie 

1. Przygotowanie listy kablowej i dobór kabli należy do wykonawcy projektu wykonawczego. 

2. Okablowanie powinno spełniać wymagania IEC oraz posiadać wymagane dopuszczenia. 

3. Przewody sygnałowe należy układać w korytkach kablowych na trasach zbiorczych i w rurach 

instalacyjnych oraz peszlach na podejściach do podłączonych elementów. 

4. Zachować odległość min 150 mm od przewodów siłowych. 

5. Na trasach pokrywających się z przebiegiem instalacji teletechnicznych dopuszcza się 

wykorzystanie korytka teletechnicznego. 

5.13 Zarządzanie zużyciem energii 

5.13.1 Programy czasowe 

1. Programowanie czasowe powinno zapewniać tworzenie dowolnych programów dobowch. 

Programy dobowe mają umożliwiać przypisanie ich do dni tygodnia w programie tygodniowym. 

Tak uzyskany program tygodniowy ma być automatycznie powielany dla każdego tygodnia w 

programie rocznym. Czasowy program pracy ma umożliwiać zmiany w określonych dniach (np. 

święta państwowe) poprzez zmianę programu dobowego w programie rocznym. 

2. System ma umożliwiać automatyczną zmianę czasu z letniego na zimowy i odwrotnie. Daty 

początku i końca lata mają być wprowadzone do pamięci. 

5.14 Algorytmy regulacyjne 

Centrale klimatyzacyjne zostały przedstawione na załączonych do dokumentacji schematach,. 

Przedstawione na schematach rozwiązania funkcjonalne sterowania oraz ilości dane wejść i wyjść 

dla prowadzenia regulacji i nadzoru są obligatoryjne. Wszystkie odstępstwa od podanych rozwiązań 

należy opisać w ofercie. 

5.14.1 Zależności 

1. Temperatura powietrza nawiewanego powinna być regulowana w funkcji temperatury powietrza 

wywiewanego (regulacja kaskadowa). 

12

2. Wszystkie nastawy takie jak temperatury, limity i sfery czasowe powinny mieć możliwość 

dowolnych zmian. 

3. Wszystkie funkcje bezpieczeństwa pożarowego powinny być realizowane twardodrutowo 

sygnałami systemu SAP. 

4. Funkcja bezpieczeństwa z termostatu przeciwzamrożeniowego powinna być realizowana 

twardodrutowo. 

5. Nastawa temperatury wody powracającej z nagrzewnicy powinna być funkcją temperatury 

zewnętrznej. 

5.14.2 Sekwencje startowe: 

Nie dopuszcza się programowanego startu wszystkich sekwencji jednocześnie. 

6. Opis instalacji 

6.1 Instalacja N1 – bieżnia 

Powietrze nawiewane do pomieszczeń poddane jest 1 stopniowi filtracji, w zbiorczym kanale 

czerpnym. W centrali wentylacyjnej N1 poddawane jest obróbce termicznej (ogrzewanie lub 

chłodzenie w zależności od potrzeb). Powietrze wywiewane poddane jest 1 stopniowi filtracji w 

centrali wentylacji W1. Centrale wentylacyjne wyposażono w regulatory prędkości obrotowej 

wentylatorów dla zapewnienia odpowiednich ilości powietrza. 

Zasilanie pomp i wentylatorów realizowane jest z rozdzielnicy Rnn zlokalizowanej w maszynowni 

wentylacyjnej. Monitorowanie Pracy i Awarii oraz załączenie realizowane jest z rozdzielnicy 

sterującej CW3. Okablowanie między szafami zasilającą i sterującą oraz z szafą sterującą i 

falownikami wykonuje wykonawca automatyki. 

6.2. Instalacja N2 – budynek XI 




centrali wentylacyjnej W2. Centrale wentylacyjne wyposażono w regulatory prędkości obrotowej 



wentylacyjnej. Monitorowanie Pracy I Awarii oraz załączanie realizowane jest z rozdzielnicy 

sterującej CW2. Okablowanie między szafami zasilającą i sterującą oraz szafą sterującą i 


13

6.3 Instalacja N3 budynek I – III szatnie 







wentylacyjnej. Monitorowanie Pracy i Awarii oraz załączanie realizowane jest z rozdzielnicy 

sterującej CW2. Okablowanie między szafami zasilająca i sterującą praz szafą sterującą i 


6.4 Instalacja N4 budynek IV-X szatnie 

Powietrze nawiewane do pomieszczeń poddane jest 1 stopniowi filtracji w zbiorczym kanale 

czerpnym. W centrali wentylacyjnej N4 poddawane jest obróbce termicznej (ogrzanie lub 






sterujące CW2. Okablowanie między szafami zasilająca i sterującą oraz szafą sterującą i 


6.5 Instalacja N5 budynek I-III sala I 









14


6.6 Instalacja N7 budynek I-III sala II 










6.7 Instalacja N6 budynek I-III sala III 










6.8 Instalacja N9 budynek IV – X sala siłowni 










15

6.9 Instalacja N8 budynek IV-X sala judo 










6.10 Instalacja N10 budynek IV-X sala szermierki 










6.11 Instalacja N12 budynek XII hala sportowa 










16

6.12 Instalacja N13 budynek XIII 










6.13 Instalacja N1N budynek łącznik BC 










6.14 Monitoring dla istniejących instalacji 

Monitoring temperatur ma na celu odczyt dodatkowych temperatur w centralach modernizowanych 

w poprzednich etapach. 

7. Zestawienie dla instalacji automatyki 

7.1 Zestawienie punktów automatyki 

Instalacja AI AO DI DO 

N1 5 4 29 7 

N2 3 4 27 7 

17

N3 3 4 21 7 

N4 3 4 21 7 

N5 1 1 14 3 

N6 1 4 22 7 

N7 1 1 22 7 

N8 1 1 24 7 

N9 2 4 26 7 

N10 2 4 22 7 

N12 4 4 30 7 

N13 3 4 27 7 

NW2-P 2 6 12 7 

MONITORING 13 0 4 0 

AI AO DI DO Σ 

RAZEM 44 45 301 87 477 

7.2 Zestawienie sterowników 

Lp. Typ Urządzenie Ilość 

1 XCL8010A Moduł komputerowy sterownika Excel 88 z 

zasilaczem do zabudowy na szynie DIN, LON 

2 XI882A Pulpit operatorski dotykowy Excel Touch do 

montażu w drzwiach szafy, przekątna 5.7'', 

IP65 (front), IP20 (tył), zasilanie 

24Vac/24Vdc, bez zasilacza 

3 XI882 - ACC Akcesoria do pulpitu 2 

4 XFL821A Moduł wejść analogowych, LON, 8 AI do 

czujników NTC, 0...10 V, Pt1000, Pt3000, 

Balco500 

5 XFL822A Moduł wejść analogowych, LON, 8 AO 

(również 3P i on/off), 0...10 V, 8 LED 

6 XFL823 Moduł wejść binarnych, LON, 12 DI 12 

7 XFL824 Moduł wejść binarnych, LON, 6 DO, 6 LED 8 

8 XS821-22 Podstawka do podłączenia modułów AI, AO 

(zawiera jeden łącznik modułów i etykietę 

modułu) 

9 XS823 Podstawka pod podłączenia modułów DI 


modułu) 

10 XS824-25 Podstawka do podłączenia modułów DO i 3P 


2 

2 

6 

4 

10 

12 

8 

18

modułu) 

7.3 Zestawienie elementów obiektowych automatyki 

Instalacja N1M1 


11 AF24-S Siłownik przepustnicy ze sprężyną powrotną, 

15 Nm, 24 V AC/DC 

12 DPS400 Presostat różnicowy, zakres 40..400 Pa 1 


14 LF20 Czujnik temperatury (NTC) kanałowy 2 

15 VF20NT Zanurzeniowy czujnik temperatury (NTC), 

tuleja ze stali nierdzewnej R 1/2'', 135 mm 

16 T6961A1023 Termostat przeciwzamrożeniowy (kapilara 

6,0m), -10..12°C, reset automat., IP65 

17 - Zawór 3-drogowy 

DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 

18 - Siłownik zaworu 24 V 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 

21 FC102P11K Falownik 3-f., 380 – 400 V, 11kW z filtrem 

RFI A1/B2, IP55 

2 

3 

1 

2 

Instalacja N2W2 



15 Nm, 24 V AC/DC 









DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 

19 

2 

1 

1


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 

11 FC102P5K5 Falownik 3-f., 380 – 400 V, 5,5kW z filtrem 


2 




15 Nm, 24 V AC/DC 









DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 

11 FC102P5K5 Falownik 3-f., 380 – 400 V, 4kW z filtrem RFI 

A1/B2, IP55 


A1/B2, IP55 

2 

1 

1 

2 

2 




15 Nm, 24 V AC/DC 






2 

1 

20




DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


A1/B2, IP55 


A1/B2, IP55 

Instalacja W5 



15 Nm, 24 V AC/DC 




5 FC102P2K2 Falownik 3-f., 380 – 400 V, 2,2kW z filtrem 


1 

2 

2 

1 

1 

Instalacja WG1 




3 H7508A1042 Przetwornik wilgotności i czujnik temperatury 

(NTC) zewnętrznej 

4 VF20Nt Zanurzeniowy czujnik temperatury (NTC), 

tuleja ze stali nierdzewnej R 1/2'' , 135 mm 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 


DOSTAWA 

BRANŻY 

SANITARNEJ 

MONITORING 



1 

1 

21

BMS 


1 P241H Monitor DELL P2412H 24'' 1 

2 T3500 Komputer – Dell Precision 1 

3 LIP-33ECTB LON- Router 1 

4 SYM-BASE03 SymmetrE Pakiet podstawowy 1 – 1000 

punktów, zawiera interfejs Excel 5000 Direct, 

interfejs LonWorks, 1 Stację, 4 Stacje przez 

przeglądarkę Quick Builder, Display Builder, 

Microsoft Excel, Data Exchanege, network 

Server, Web Toolkit 

5 SYM-ZZDVD410 Software SymmetrE R410 na DVD 1 

6 MNL-C Karta komunikacyjna LonWorks 8 

1 

7.4 Zestawienie materiałów instalacyjnych 


1 SZAFA STEROWNICZA 

CP3 

Szafa sterownicza 1200 x 1800 x 400 

kompletna 

2 LiYCY 2X0,75 Przewód sterowniczy ekranowy 2x0,75 2550 

3 LiYCY 4X0,75 Dell Precision 3250 

4 BELDEN 8471 Przewód komunikacyjny do sieci LON 280 

5 KORYTO 100 Koryto instalacyjne 100mm 145 

6 KORYTO 300 Koryto instalacyjne 100mm 75 

7 Peszel fi 18 Peszel twardy fi 18 156 

8 RL22 Rura instalacyjna PCV fi 22 83 

1 

7.5 Zestawienie prac inżynierskich 


1 oprogramowanie Oprogramowanie nowych sterowników 

(205pkt) 

2 oprogramowanie Oprogramowanie stanowiska BMS dla nowych 

instalacji i modernizowanych w poprzednich 

etapach (15 grafik, 650pkt) 

3 uruchomienie Uruchomienie nowych instalacji 1 

4 modernizacja Zmiana oprogramowania sterownika XL500 1 

22 

1 

1

(wystawienie zmiennych LON) 

5 modernizacja Zmiana oprogramowania sterowników 

Sachwell (wystawienie zmiennych LON) 

1 

8. Wytyczne BHP 

1. Montaż instalacji prowadzić przestrzegając obowiązujące przepisy BHP dla robót elektrycznych i 

prac na wysokościach. 

2. eksploatacja urządzeń przez uprawnione osoby. 

3. Wszelkie naprawy, przeglądy urządzeń prowadzić przy odłączeniu zasilania elektrycznego. 

4. Wszystkie zainstalowane urządzenia powinny posiadać ochronę przeciwpożarową. 

9. Urządzenia zewnętrzne 

1. Wszystkie urządzenia znajdujące się na zewnątrz budynku muszą być skonstruowane w 

wykonaniu zewnętrznym i wyposażone w systemowe rozwiązania dostarczone wraz z 

urządzeniami, zabezpieczające przed szkodliwym wpływem warunków atmosferycznych. 

10. Zakres prac branży automatyka i BMS 

1. Prefabrykacja i dostawa rozdzielnicy sterującej zgodnie z projektem wykonawczym. 

2. Transport oraz montaż rozdzielnicy sterującej. 

3. Dostawa urządzeń systemu automatyki. 

4. Montaż urządzeń automatyki bez armatury na instalacjach hydraulicznych (zawory regulacyjne, 

tuleje czujników) 

5. Okablowanie urządzeń automatyki dostarczonych przez wykonawcę BMS, obejmujące: 

− dostawę materiałów montażowych oraz kabli, 

− montaż tras kablowych, 

− układanie kabli, 

− podłączenie kabli do zacisków śrubowych, 

− wykonanie połączeń wyrównawczych rozdzielnic, urządzeń, tras kablowych 

6. Opracowanie oprogramowania sterowników zgodnie z projektem wykonawczym automatyki i 

instalacji HVAC. 

7. Uruchomienie instalacji obejmujące: 

− kontrole podłączeń urządzeń obiektowych na obiekcie i elementów automatyki w 

rozdzielnicach, 

− testowanie oprogramowania oraz systemu automatyki, 

− ustawienie parametrów programowych. 

23

8. Dostawa urządzeń i oprogramowania komputerowego stanowiska nadzoru technicznego BMS: 

− zainstalowanie urządzeń wraz z niezbędnymi połączeniami, 

− zainstalowanie oprogramowania systemowego, interfejsów, komunikacji zewnętrznej, 

− wykonanie masek graficznych, 

− założenie bazy danych, 

− testowanie oprogramowania systemowego i użytkowego, 

− założenie trendów, 

− opracowanie raportów. 

9. Przygotowanie dokumentacji powykonawczej i dokumentacji programowej w 3 egz. 

drukowanych w 2 egz. na nośniku elektronicznym. 

10. szkolenia personelu technicznego. 

11. Część rysunkowa wg spisu zawartości opracowania 

PROJEKTANT 


mgr inż. 

Stanisław Raczyński inst. elektryczna SWK/0041/POOE/05 

SPRAWDZAJĄCY 


inż. 


24

OPIS DZIAŁANIA AUTOMATYKI 

CENTRAL WENTYLACYJNYCH N5, N7, N8 

Układ automatyki steruje centralą z nagrzewnicą wodną utrzymując stała 

temperaturę powietrza nawiewanego przy pomocy mikroskopowego sterownika 

ACX36.000. 

W rozdzielnicy znajdują się elementy zabezpieczające i sterujące pracą centrali 

wentylacyjnej. Załączenie zasilania następuje przełącznikiem Q1 i sygnalizowane 

jest kontrolką białą ZASILANIE(H1). 

UWAGA: 

Wyłączanie zasilania powoduje wyłączanie zabezpieczeń 

przeciwzamroŜeniowych i niebezpieczeństwo uszkodzenia 

nagrzewnicy. 

Regulacja pracy całego układu odbywa się ą sterownika oraz czujników 

temperatury. Po załączeniu zasilania mamy moŜliwość wyboru trybu terowania 

centralą za pomocą zadajnika pomieszczeniowego QAA88.3. Są dostępne 

następujące tryby pracy: 

TRYB CZUWANIA – wentylator nie pracuje, działają zabezpieczenia 

przeciwzamroŜeniowe nagrzewnicy, 

TRYB AUTO – sterownie centralą odbywa się zgodnie 

z programem czasowym (mamy moŜliwość 

12 krotnej zmiany trybu pracy centrali w ciągu 

doby), 

TRYB WENTYLACJI – wentylatory pracują w trybie powierzania nie 

pracuje nagrzewnica, 

TRYB TERMOWENTYLACJI – wentylatory pracują oraz utrzymana 

jest stała temperatura powietrza

TRYB TERMOWENTYLACJI – przycisk rezerwowy, centrala pracuje 

w trybie termowentylacji. 

Po załączeniu sterowania otwierana jest przepustnica i uruchamiany jest 

wentylator nawiewu oraz wywiewu. Start wentylatora jest opóźniony o czas pełnego 

otwarcia przepustnicy (90s). 

Jeśli temperatura zewnętrzna jest niŜsza lub równa +5 o C to w czasie startu 

wentylatora następuje 5 minutowy wygrzew komory nagrzewnicy tj. otwarcie zaworu 

nagrzewnicy na 100% i załączenie pompy obiegowej. Jeśli temperatura zewnętrzna 

jest wyŜsza od +5 o C następuje uruchomienie centrali bez dodatkowego wygrzewa 

(otwarcie przepustnicy i uruchomienie wentylatora). 

Prawidłowa praca wentylatora sygnalizowana jest kontrolką zieloną PRACA 

WENTYLATORA (H2). 

Wentylator nawiewny kontrolowany jest czujnikiem róŜnicy ciśnień (DPS/1- 

02), który w przypadku braku spręŜu. (uszkodzony lub luźny pasek napędzający 

wentylator lub wyłączenie zabezpieczenia silnika wyłączy pracę instalacji co jest 

sygnalizowane kontrolka czerwoną (H3) AWARIA KRYTYCZNA oraz miganiem 

odpowiedniego kodu awarii na wyświetlaczu zadajnika. 

Na sygnał z czujników temperatury nawiewu (TT/1-01) i pomieszczeniowego 

(TT/1-03). Kanałowy czujnik temperatury nawiewu ogranicza minimalna 

i maksymalną temperaturę powietrza nawiewanego, natomiast pomieszczeniowy 

czujnik temperatury reguluje temperaturę wentylowanego pomieszczenia. 

Zewnętrzny czujnik temperatury (TT/1-02) kontroluje ekonomiczne wykorzystanie 

sekcji grzania oraz steruje wygrzewam komory nagrzewnicy. Układ dąŜy do 

utrzymania do utrzymania stałej temperatury w pomieszczeniu o wartości ustawionej 

na zadajniku (TT/1-04). 

Gdy temperatura za nagrzewnicą spadnie poniŜej 7 o C termostat 

przeciwzamroŜeniowe (TS/1-01) wyłączy pracę centrali, zamknie przepustnicę 

powietrza zewnętrznego oraz otworzy dopływ wody grzewczej do nagrzewnicy. Stan 

ten jest sygnalizowany przez kontrolkę czerwoną AWARIA KRYTYCZNA (H3) oraz 

miganiem kodu alarmu na zadajniku pomieszczeniowym. 

Presostat DPS/1-01 kontroluje zanieczyszczenie filtru nawiewu. Stan 

zanieczyszczenia filtra sygnalizowany jest kontrolką Ŝółtą AWARIA NIEKRYTYCZNA 

(H4) oraz miganiem odpowiedniego kodu alarmu na wyświetlaczu zadajnika.

KaŜdorazowo po usunięciu przyczyny awarii naleŜy skasować alarm AWARII 

KRYTYCZNEJ na zadajniku pomieszczeniowym. Alarm AWARII NIEKRYTYCZNEJ 

tylko informuje a nie zatrzymuje centrali. Lista kodów alarmów jest dostępna w części 

dokumentacji SYGNALIZACJA I STEROWANIE. 

Z rozdzielnicy zasilany jest wentylator wywiewny. 

• Awaria wentylatora – sprawdzić napęd wentylatora, stan pasków klinowych, 

zabezpieczeń termicznych silników, poprawności działania presostatów 

wentylatora. 

• Awaria nagrzewnicy – sprawdzić stan nagrzewnicy, parametry czynnika 

grzewczego, pracę zaworu nagrzewnicy wraz z siłownikiem, szczelność 

przepustnic na kanałach nawiewnych. 

• NiedroŜny filtr – sprawdzić stan filtra, wymienić filtr. 

PROJEKTANT 

Imię i nazwisko BranŜa Nr uprawnień Podpis 

mgr inŜ. 


instalacje 

elektryczne 


SPRAWDZAJĄCY 

Imię i nazwisko BranŜa Nr uprawnień Podpis 

inŜ. 

Zdzisław Wiącek inst. elektryczna KL-14/99

SPECYFIKACJA ELEMENTÓW AUTOMATYKI 

DOSTARCZANYCH WRAZ Z CENTRALĄ WENTYLACYJNĄ 

Lp. 

Symbol wg 

schematu 

Nazwa elementu Typ elementu Ilość 

1 RC Rozdzielnica zasilająco sterownicza R-4595/12 1 

2 XD/1-01 Siłownik przepustnicy nawiewu LF24 1 

3 DPS/1-01 Presostat filtra nawiewu PS500 1 

4 DPS/1-02 Presostat wentylatora nawiewu PS500 1 

5 TT/1-01 Kanałowy czujnik temperatury nawiewu QAM2120.040 1 

6 TT/1-02 Czujnik temperatury zewnętrznej QAC22 1 

7 TT/1-03 Czujnik temperatury pomieszczenia QAA24 1 

8 TT/1-04 Zadajnik pomieszczeniowy QAA88.3 1 

9 TS/1-01 Termostat p. zamroŜeniowy RANCO 2m 1 

10 XV/1-01 

Zawór regulacyjny trójdrogowy nagrzewnicy VXP45.20- 

wodnej +siłownik do zaworu 

4+SSB619 

1

Lp. 

SPECYFIKACJA ELEMENTÓW TABLICY STERUJĄCEJ 

Symbol 

wg 

TS-5, TS-7, TS-8 DO CENTRAL N5, N7, N8 

Nazwa elementu Typ elementu Dane 

techniczne 

schematu 

1 -H1 Lampka syg. biała CL-502W 24V,2W 1 ABB lub równowaŜny 

2 -H2 Lampka syg. zielona CL-502G 24V,2W 1 ABB lub równowaŜny 

3 -H3 Lampka syg. czerwona CL-502R 24V,2W 1 ABB lub równowaŜny 

4 -H4 Lampka syg. Ŝółta CL-502Y 24V,2W 1 ABB lub równowaŜny 

5 -Q1 Rozłącznik TO-2-1/E 24V,2W 1 MOELLER lub 

6 -T1 Transformator 230/24V 

FR 78B- 

Ilość 

Producent 

równowaŜny 

20A 1 MOELLER lub 

z zabezpieczeniem 23024-PS 

równowaŜny 

7 -F1 Wyłącznik silnikowy PKZMO-1.6 70VA 1 MOELLER lub 

8 Styki pomocnicze do 

równowaŜny 

NHI11-PKZO 1-1,6A 1 MOELLER lub 

wył. 

równowaŜny 

9 -F2 Wyłącznik instalacyjny B6/1 6A 1 MOELLER lub 

równowaŜny 

10 -F3 Bezpiecznik rurkowy 0.5A 0,5A 3 WEIDMULLER lub 

równowaŜny 

11 -K1 Stycznik DILM9-10 24V AC 1 MOELLER lub 

12 -K10 Czujnik kolejności 

równowaŜny 

PZAK-1 400V AC 1 ETI lub równowaŜny 

i zaniku faz 

13 -K11-K12 Przekaźnik 40.52 24V AC 2 FINDER lub 

równowaŜny 

14 -A1 Sterownik ACX36.000 1 SIMENS lub 

równowaŜny 

15 Kratka wentylacyjna 10x10 2 SAREL lub 

równowaŜny 

16 Rozdzielnica 400x600x210 1 ELSTEEL lub 

równowaŜny 

Do okablowania centrali wentylacyjnej oraz wykonania połączeń między 

centralą a tablicą sterowniczą TS oraz zadajnikiem pomieszczeniowym QAA88.3 

podajemy schematy zasadnicze układu sterowania centrali. 

Lokalizację sterownika pomieszczeniowego podajemy na rzutach 

pomieszczeń obsługiwanych przez centralę wentylacyjną.

OPIS DZIAŁANIA AUTOMATYKI 

CENTRAL WENTYLACYJNYCH N12, N13 

Układ automatyki steruje centralą z nagrzewnicą wodną utrzymując stała 

temperaturę powietrza nawiewanego przy pomocy mikroskopowego sterownika 

ACX36.000. 

W rozdzielnicy znajdują się elementy zabezpieczające i sterujące pracą centrali 

wentylacyjnej. Załączenie zasilania następuje przełącznikiem Q1 i sygnalizowane 

jest kontrolką białą ZASILANIE(H1). 

UWAGA: 

Wyłączanie zasilania powoduje wyłączanie zabezpieczeń 

przeciwzamrożeniowych i niebezpieczeństwo uszkodzenia 

nagrzewnicy. 

Regulacja pracy całego układu odbywa się ą sterownika oraz czujników 

temperatury. Po załączeniu zasilania mamy możliwość wyboru trybu terowania 

centralą za pomocą zadajnika pomieszczeniowego QAA88.3. Są dostępne 

następujące tryby pracy: 

TRYB CZUWANIA – wentylator nie pracuje, działają zabezpieczenia 

przeciwzamrożeniowe nagrzewnicy, 

TRYB AUTO – sterownie centralą odbywa się zgodnie 

z 

programem czasowym (mamy możliwość 

12 krotnej zmiany trybu pracy centrali w ciągu 

doby), 

TRYB WENTYLACJI – wentylatory pracują w trybie powierzania nie 

pracuje nagrzewnica, 

TRYB TERMOWENTYLACJI – wentylatory pracują oraz utrzymana 

jest stała temperatura powietrza 

TRYB TERMOWENTYLACJI – przycisk rezerwowy, centrala pracuje w trybie 

termowentylacji.

Po załączeniu sterowania otwierana jest przepustnica i uruchamiany jest 

wentylator nawiewu oraz wywiewu. Start wentylatora jest opóźniony o czas pełnego 

otwarcia przepustnicy (90s). 

Jeśli temperatura zewnętrzna jest niższa lub równa +5 o C to w czasie startu 

wentylatora następuje 5 minutowy wygrzew komory nagrzewnicy tj. otwarcie zaworu 

nagrzewnicy na 100% i załączenie pompy obiegowej. Jeśli temperatura zewnętrzna 

jest wyższa od +5 o C następuje uruchomienie centrali bez dodatkowego wygrzewa 

(otwarcie przepustnicy i uruchomienie wentylatora). 

Prawidłowa praca wentylatora sygnalizowana jest kontrolką zieloną PRACA 

WENTYLATORA (H2). 

Wentylator nawiewny kontrolowany jest czujnikiem różnicy ciśnień (DPS/1-02), 

który w przypadku braku sprężu. (uszkodzony lub luźny pasek napędzający 

wentylator lub wyłączenie zabezpieczenia silnika wyłączy pracę instalacji co jest 

sygnalizowane kontrolka czerwoną (H3) AWARIA KRYTYCZNA oraz miganiem 

odpowiedniego kodu awarii na wyświetlaczu zadajnika. 

Na sygnał z czujników temperatury nawiewu (TT/1-01) i pomieszczeniowego 

(TT/1-03). Kanałowy czujnik temperatury nawiewu ogranicza minimalna 

i maksymalną temperaturę powietrza nawiewanego, natomiast pomieszczeniowy 

czujnik temperatury reguluje temperaturę wentylowanego pomieszczenia. 

Zewnętrzny czujnik temperatury (TT/1-02) kontroluje ekonomiczne wykorzystanie 

sekcji grzania oraz steruje wygrzewam komory nagrzewnicy. Układ dąży do 

utrzymania do utrzymania stałej temperatury w pomieszczeniu o wartości ustawionej 

na zadajniku (TT/1-04). 

Gdy temperatura za nagrzewnicą spadnie poniżej 7 o C termostat 

przeciwzamrożeniowe (TS/1-01) wyłączy pracę centrali, zamknie przepustnicę 

powietrza zewnętrznego oraz otworzy dopływ wody grzewczej do nagrzewnicy. Stan 

ten jest sygnalizowany przez kontrolkę czerwoną AWARIA KRYTYCZNA (H3) oraz 

miganiem kodu alarmu na zadajniku pomieszczeniowym. 

Presostat DPS/1-01 kontroluje zanieczyszczenie filtru nawiewu. Stan 

zanieczyszczenia filtra sygnalizowany jest kontrolką żółtą AWARIA NIEKRYTYCZNA 

(H4) oraz miganiem odpowiedniego kodu alarmu na wyświetlaczu zadajnika. 

Każdorazowo po usunięciu przyczyny awarii należy skasować alarm AWARII 

KRYTYCZNEJ na zadajniku pomieszczeniowym. Alarm AWARII NIEKRYTYCZNEJ 

tylko informuje a nie zatrzymuje centrali. Lista kodów alarmów jest dostępna w części 

dokumentacji SYGNALIZACJA I STEROWANIE.

Z rozdzielnicy zasilany jest wentylator wywiewny. 

• Awaria wentylatora – sprawdzić napęd wentylatora, stan pasków klinowych, 

zabezpieczeń termicznych silników, poprawności działania presostatów 

wentylatora. 

• Awaria nagrzewnicy – sprawdzić stan nagrzewnicy, parametry czynnika 

grzewczego, pracę zaworu nagrzewnicy wraz z siłownikiem, szczelność 

przepustnic na kanałach nawiewnych. 

• Niedrożny filtr – sprawdzić stan filtra, wymienić filtr. 

PROJEKTANT 


mgr inż. 


instalacje 

elektryczne 


SPRAWDZAJĄCY 


inż. 

Zdzisław Wiącek inst. elektryczna KL-14/99

SPECYFIKACJA ELEMENTÓW AUTOMATYKI 

DOSTARCZANYCH WRAZ Z CENTRALĄ WENTYLACYJNĄ 

Lp. 

Symbol wg 

schematu 

Nazwa elementu Typ elementu Ilość 

1 RC Rozdzielnica zasilająco sterownicza R-4595/12 1 

2 XD/1-01 Siłownik przepustnicy nawiewu LF24 1 

3 DPS/1-01 Presostat filtra nawiewu PS500 1 

4 DPS/1-02 Presostat wentylatora nawiewu PS500 1 

5 TT/1-01 Kanałowy czujnik temperatury nawiewu QAM2120.040 1 

6 TT/1-02 Czujnik temperatury zewnętrznej QAC22 1 

7 TT/1-03 Czujnik temperatury pomieszczenia QAA24 1 

8 TT/1-04 Zadajnik pomieszczeniowy QAA88.3 1 

9 TS/1-01 Termostat p. zamrożeniowy RANCO 2m 1 

10 XV/1-01 

Zawór regulacyjny trójdrogowy nagrzewnicy VXP45.20- 

wodnej +siłownik do zaworu 

4+SSB619 

1

Lp. 

SPECYFIKACJA ELEMENTÓW TABLICY STERUJĄCEJ 

Symbol 

wg 

TC-12, TC-13 DO CENTRAL N12, N13 

Nazwa elementu Typ elementu Dane 

techniczne 

schematu 

1 -H1 Lampka syg. biała CL-502W 24V,2W 1 ABB lub równoważny 

2 -H2 Lampka syg. zielona CL-502G 24V,2W 1 ABB lub równoważny 

3 -H3 Lampka syg. czerwona CL-502R 24V,2W 1 ABB lub równoważny 

4 -H4 Lampka syg. żółta CL-502Y 24V,2W 1 ABB lub równoważny 

5 -Q1 Rozłącznik TO-2-1/E 24V,2W 1 MOELLER lub 

6 -T1 Transformator 230/24V 

FR 78B- 

Ilość 

Producent 

równoważny 

20A 1 MOELLER lub 

z zabezpieczeniem 23024-PS 

równoważny 

7 -F1 Wyłącznik silnikowy PKZMO-1.6 70VA 1 MOELLER lub 

8 Styki pomocnicze do 

równoważny 

NHI11-PKZO 1-1,6A 1 MOELLER lub 

wył. 

równoważny 

9 -F2 Wyłącznik instalacyjny B6/1 6A 1 MOELLER lub 

równoważny 

10 -F3 Bezpiecznik rurkowy 0.5A 0,5A 3 WEIDMULLER lub 

równoważny 

11 -K1 Stycznik DILM9-10 24V AC 1 MOELLER lub 

12 -K10 Czujnik kolejności 

równoważny 

PZAK-1 400V AC 1 ETI lub równoważny 

i zaniku faz 

13 -K11-K12 Przekaźnik 40.52 24V AC 2 FINDER lub 

równoważny 

14 -A1 Sterownik ACX36.000 1 SIMENS lub 

równoważny 

15 Kratka wentylacyjna 10x10 2 SAREL lub 

równoważny 

16 Rozdzielnica 400x600x210 1 ELSTEEL lub 

równoważny 

Do okablowania centrali wentylacyjnej oraz wykonania połączeń między 

centralą a tablicą sterowniczą TS oraz zadajnikiem pomieszczeniowym QAA88.3 

podajemy schematy zasadnicze układu sterowania centrali. 

Lokalizację sterownika pomieszczeniowego podajemy na rzutach 

pomieszczeń obsługiwanych przez centralę wentylacyjną.

INSTALACJA AKPIA WĘZŁA CIEPLNEGO W ZAKRESIE 

INSTALACJI SOLARNEJ DLA POTRZEB CWU. 

1. ZAKRES OPRACOWANIA 

- zasilanie szafy sterowniczej TS / AKPIA/, 

- schemat instalacji solarnej z naniesionymi urządzeniami AKPIA, 

- schemat instalacji tras przewodów elektrycznych zasilających urządzenia 

instalacji AKPIA, 

- schemat tablicy sterowniczej. 

2. ZASILANIE 

Urządzenia instalacji solarnej zaprojektowano w pomieszczeniu węzła 

cieplnego. Urządzenia te zasilane będą z tablicy sterowniczej TS. Tablica ta jak 

i wszystkie urządzenia AKPIA sterownik, czujniki temperatury, zawór trójdrogowy 

regulacyjny, objęte są dostawą wykonawcy instalacji solarnej. 

Tablica TS zostanie zasilona z istniejącej tablicy TB zlokalizowanej 

w pomieszczeniu węzła cieplnego. Tablica wykonana jest jako skrzynkowa (skrzynki 

żeliwne). 

3. WYTYCZNE MONTAŻU NA OBIEKCIE 

Instalacja obejmuje połączenia elektryczne między szafą AKPIA oznaczoną 

jako TS, elementami pomiarowymi i regulacyjnymi oraz siecią Rs 485 przekazu 

informacji i sterowania do komputera PC SKADA: 

rozprowadzenie 

tras przewodów, 

tras kablowych wykonać zgodnie ze schematami instalacji 

główne ciągi tras kablowych prowadzić w korytkach, 

przewody chronić od uszkodzeń mechanicznych do wysokości 1,5 m 

od posadzki, przez ułożenie ich w rurkach elastycznych (peszel), 

aparaturę kontrolną i pomiarową montować w miejscach widocznych 

i dostępnych dla obsługi , 

instalację ochrony od porażeń wykonać zgodnie z przepisami wg normy 

PN-IEC 60364 

przestrzegać wytycznych montażu i eksploatacji zawartych w DTR – kach 

dostarczonym z każdym aparatem, 

przy próbach ciśnieniowych instalacji parametrem przekraczających zakres 

przyrządu, dołączyć aparat, 

zawory regulacyjne montować na prostych poziomych odcinkach rurociągów. 

1

4. SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH 

L.p. Nazwa elementu Ilość - Producent 

szt 

l Kolektor słoneczny płaski z konstrukcją montażową 

dla kolektora 

90 Schuco, 

Hewalex lub 

równoważny 

2 Odpowietrznik - separator - fi 20 - glikol 8 

3 Zawór kulowy - fi 25 - glikol 32 

4 Pompa obiegu solarnego P1 – przepływ na inst. 

G=12m3/h Hd=80kPa dobrano pompę elektroniczną 

o wysokiej sprawności energetycznej czynnik - glikol 

dobrano pompę obiegową elektroniczną o wysokiej 

sprawności energetycznej firmy Grundfos Magna 50- 

120F, 230V, 0,8kW lub równoważnej. 

5 Zawór kulowy fi 65 - glikol 2 

6 Zawór zwrotny fi 65 - glikol 1 

7 Wymiennik płytowy o wyd. 120kW woda-glikol 1 

8 Zawór kulowy fi 65 - glikol 2 

9 Filtr siatkowy fi 565 - glikol 1 

10 Naczynie przeponowe wzbiorcze do inst.solarnej o 

poj. 500 

1 Grundfos lub 

równoważny 

1 Reflex lub 

równoważny 

11 Zawór kulowy fi 25mm 1 

12 Zestaw do uzupełniania glikolu z pompa i zbiornikiem 

przewoźny - komplet 

1 Velux lub 

równoważny 

13 Zawór kulowy spustowy fi 25mm 2 

14 Zawór kulowy fi 25mm 1 

15 Sterownik swobodnie programowalny z 

okablowaniem i oprogramowaniem RX910-MULTICO 

1 FRISKO lub 

równoważny 

16 Zawór bezpieczeństwa fi 25mm nast. 6bar 1 


18 Zawór kulowy spustowy fi 25mm 3 

19 Zasobnik c.w.u. 3000l 2 Hewalex lub 

równoważny 

20 Zawór kulowy fi 50 2 

21 Zawór zwrotny fi 50 1 

22 Pompa obiegu wymiennikowego P2 - przepływ na 

inst. G=10m3/h Hd=60kPa dobrano pompę o 

wysokiej sprawności energetycznej o zakresie 

wydajności dobrano pompę obiegową elektroniczną 

o wysokiej sprawności energetycznej firmy Grundfos 

Magna 32-120F, 230V, 0,435kW lub równoważnej 

23 Filtr siatkowy fi 50 1 



26 Zawór bezpieczeństwa fi 25mm nast.6 bar 2 


28 Naczynie przeponowe wzbiorcze do inst. cw o poj. 

300 


równoważny 

2 Reflex lub 

równoważny 

2





33 Pompa cyrkulacyjna pomiędzy zasobnikami PC1 - 

dobrano pompę o wysokiej sprawności 

energetycznej o zakresie wydajności Q=1-4m 3 /h, 

H=6-0,5 m, N p =0,1kW, 220V Grundfos Magna 25-40, 

230V, 0,04kW lub równoważnej 



36 Pompa przegrzewania zasobników P3 - dobrano 

pompę o wysokiej sprawności energetycznej o 

zakresie wydajności Q=1-4m 3 /h, H=6-0,5 m, 

N p =0,04kW, 220V firmy Grundfos Magna 25-40, 

230V, 0,04kW lub równoważnej. 


równoważny 


równoważny 


38 Zawór termostatyczny typ TM 34 fi 50 1 Honeywell 

lub 

równoważny 


40 Zawór kulowy fi 50 MIXM3-32 1 FRISKO lub 

równoważny 

41 Zawór trójdrogowy mieszający fi 32 z napędem 1 

TM Termomanometr 0-100ºc, 0-6bar 10 

42 Siłownik MPO6-230 do zaworu MIXM3-32 1 FRISKO lub 

równoważny 

T-8 

T-7 

T-6 

T-5 

T-4 

Czujnik instalacyjny CTG-PT-1000 ze stali 

nierdzewnej, obudowa z gwintem ½” oraz 

hermetyczną itamidową głowicą MA z dławnikiem 

PG9. Zakres pracy od -28 o C do +280 o C, długość 

części zanurzeniowej 500 mm. 

T-3 Czujnik instalacyjny CTP-KTYS1 przylgowy o 

T-2 zakresie temperatur od -40 o C do +150 o C 

T-1 Czujnik temperatury PT-1000 w izolacji silikonowej 

typCTZXS-PT-1000 

1 

1 

1 

1 

1 

FRISKO lub 

równoważny 

1 FRISKO lub 

1 równoważny 

1 FRISKO lub 

równoważny 

5. UWAGI I ZALECENIA: 

- całość prac wykonać zgodnie z PN, 

- prace wykonać zgodnie z przepisami BHP, 

- wykonać pomiary izolacji przewodów elektrycznych i urządzeń (pomp), 

- wykonać pomiary skuteczności ochrony, 

- wykonać instalację odgromową paneli słonecznych, 

- napełnić instalację solarna przy zaciemnionych panelach słonecznych. 

3

UWAGA! Nazwy własne produktów, producentów, znaki towarowe, patenty lub 

pochodzenie zostały użyte w celu określenia parametrów technicznych 

poszczególnych elementów. Dopuszcza się zastosowanie rozwiązań 

„równoważnych” o parametrach nie gorszych niż te, które zostały opisane w 

dokumentacji i posiadających wymagane certyfikaty. Zastosowanie rozwiązań 

„równoważnych” wymaga uzyskania akceptacji Inwestora i Projektanta. 

PROJEKTANT 


mgr inż. 

Stanisław Raczyński inst. elektryczna SWK/0041/POOE/05 

SPRAWDZAJĄCY 


inż. 


4

SICLIMAT ® SAPHIR 

Sterownik dla układów wentylacji ACX36... 

Dokumentacja techniczna 

Siemens Building Technologies 

HVAC Products

Siemens Switzerland Ltd. 

Building Technologies Group 

Gubelstrasse 22 

CH-6301 Zug 

Tel. +41 41-724 24 24 

Fax +41 41-724 35 22 

www.sbt.siemens.com 

© 2006 Siemens Switzerland Ltd. 

Subject to alterations 

2 / 67 

Siemens Building Technologies Sterownik ACX36 CE2P326pl 

HVAC Products 24.07.2007

Spis treci 

1 Co znajdziesz w tej dokumentacji…………………………………………..…………………… 5 

1.1 Zanim rozpoczniesz………………………………………………………………………………..... 5 

1.2 Dokumenty dodatkowe………………………………………………….………………………...… 5 

1.3 Opis symboli i skrótów………………………………………………………………… …...………. 6 

1.4 Wane informacje………………………………………………………………………………...….. 7 

2 Przegld systemu…………………………………………………………………………..………. 9 

2.1 Zakres urzdze…………………………………………………………………………………..…. 9 

2.2 Wyjcia, wejcia i interfejsy……………………………………………………………………….... 9 

2.3 Topologia systemu…………………………………………………………………………....…… 10 

2.4 Moliwoci wyposaenia……………………………………………..…………………………… 11 

2.5 Przykład zastosowania…………………………………………………………………………..... 12 

2.6 Przykładowa aplikacja z komunikacj…………………………………………………………… 13 

2.7 Zasady integracji z sieci LON………………………………………………………………....… 14 

2.8 Przykładowa aplikacja wykorzystujca protokół ModBus………………………..….………… 15 

3 Sterownik układów wentylacji ACX36………………………...………………………….…… 17 

3.1 Parametry mechaniczne…………………………………………………………………...……… 17 

3.2 Funkcjonalno…………………………………………………………………………..………… 19 

3.3 Wejcia / wyjcia uniwersalne (X1…X8)………………………………………………………… 20 

3.4 Wejcia cyfrowe (D1…D5)………………………………………………….. …………………… 24 

3.5 Wyjcia analogowe (Y1,Y2)………………………………………………………………………. 25 

3.6 Wyjcia przekanikowe (Q1…Q6)……………………………………………………………….. 26 

3.7 Interfejsy…………………...………………………………………………………………..……… 27 

3.8 Przełcznik DIL……………………………………………………………………..……………… 29 

3.9 Instalacja………………………………………………………………………………..………….. 30 

3.10 Ładowanie systemu operacyjnego………………………………………………………...…….. 31 

4 Wykorzystanie panelu HMI………………………………………………………………...……. 33 

4.1 Cechy i moliwoci…………………………………………………………….……………..……. 33 

4.2 Opis klawiszy i funkcji………………………………………………………….………………….. 34 

4.3 Struktura Menu………………………………………………………………….………...……….. 35 

5 Wykorzystanie zadajnika pomieszczeniowego……………………………………………... 37 

5.1 Cechy i moliwoci……………………………………………………………………………….... 37 

5.2 Tryb operatora…………………………………………………………………………….……….. 38 

5.3 Tryb parametryzacji…………………………………………………………………….…………. 39 

3 / 67 



6 Komunikacji przy wykorzystaniu modemu………………………………………………….. 41 

6.1 Połczenie przez lini telefoniczn………………………………………………………...……. 41 

6.2 Połczenie przez sie komórkow (GSM)……………………………………………………… 42 

7 Programowanie………………………………………………………………………………..…. 45 

7.1 Krótko o SAPRO………………………………………………………………………………...… 45 

7.2 Bloki funkcyjne przeznaczone dla ACX36……………………………………………………… 46 

8 Wysyłanie i odbieranie wiadomoci SMS……………………………………..…….……… 49 

8.1 Opis funkcji ”ACX36 sends SMS”……………………………………………...……………….. 49 

8.2 Opis funkcji ”Uytkownik wysyła SMS”………………………………………………...……..... 53 

9 Załczniki………………………………………………………………………….……………… 59 

9.1 Kabel do komunikacji ”PC - ACX36”…………………..……………………………………….. 59 

9.2 Kabel modemowy………………………………………………………………………………… 60 

4 / 67 



1. Co znajdziesz w tej dokumentacji 

1.1 Zanim rozpoczniesz 

Przynaleno 

Ten dokument dotyczy poniszych urzdze: 

Nazwa Typ (ASN) Opis 

Sterownik dla układów 

wentylacji Saphir 





ACX36.000 

ACX36.030 

ACX36.040 

ACX36 z protokołem MODBus 

ACX36 z protokołem Modus i Konnex 

ACX36 z protokołem Modus i LON 

Wersja produktu 

Opisy i funkcjonalno produktu oparta jest na wersji SAPHIR Valid Version Set 5.0 lub 

wyszej. 

Cel 

Dokumentacja jest przeznaczona dla poniszych uytkowników: 

• Uytkowników kocowych - Inynierów projektu, słub utrzymania 

• Sprzedawców i komisji odbioru 

• Specjalistów sprzeday i doractwa technicznego firmy SIEMENS 

Uycie 

Dokumentacja ma na celu pomoc uprzednio wymienionym uytkownikom w poniszych 

zadaniach: 

• Tworzenie rozwiza sterowania instalacjami wentylacyjnymi z wykorzystaniem ACX36 

• Projektowanie i monitorowanie układów VAC wyposaonych w sterownik ACX36 

Załoenia 

Zakładane jest, e uytkownicy dokumentacji spełniaj ponisze punkty: 

• Posiadanie podstawowej wiedzy z zakresu projektowania i uytkowania 

oprzyrzdowania układów sterowania instalacji HVAC 

• Znajomo aplikacji SAPRO Tool i SCOPE w zakresie programowania i uytkowania 

• Znajomo generalnych zasad korzystania z sieci KNX i LON (w przypadku korzystania 

z okrelonej wersji ACX36) 

1.2 Dokumenty dodatkowe 

Dodatkowe informacje 

Poniej wymienione dokumenty zawieraj dodatkowe informacje dotyczce produktów 

opisanych w tej dokumentacji: 

Nazwa dokumentu 

”AC Controller ACX36…” 

”Room unit with PPS2 interface, QAA88.3” 

Numer porzdkowy 

CE2Q3226en 

CE2Q1626en 

5 / 67 



Operating and parameterization device, ACX84.910/ALG” 

CE2Q3221en 

1.3 Opis symboli i skrótów 

Uywane symbole 

Symbole uywane w tym dokumencie majce za zadanie zwrócenia uwagi uytkownika 

zostały opisane poniej: 

Ten symbol zwraca uwag czytelnika na ostrzeenia i informacje dotyczce bezpieczestwa. 

Ignorowanie tych informacji moe prowadzi do zagroenia zdrowia, bd zniszczenia 

sprztu. 

Symbol sygnalizuje informacje niezbdne w celu uniknicia usterek sprztu lub utraty 

danych. 

Informacje oznaczone tym symbolem s istotne i wymagaj zapoznania si z nimi. 

Tekst oznaczony tym symbolem zawiera informacje ułatwiajce prace tzw. ”tips” 

Skróty nazw 

urzdze i narzdzi 

Programowych 

Ponisze skróty reprezentuj urzdzenia i narzdzia programowe firmy SIEMENS w postaci 

tekstu i grafik: 

Urzdzenia / Narzdzie Skrót Zacignity od: 

Panel operatorski HMI Human Mashine Interface 

Panel operatorski 

Rodzina sterowników z narzdziami 

RU 

SAPHIR 

Narzdzie programistyczne SAPRO SAPRO Saphir Programing 

Narzdzie serwisowe i uruchomieniowe 

SCOPE 

SCOPE 

6 / 67 



1.4 Wane informacje 

Zakres uycia 

Sterownik układów wentylacji ACX36 moe by wykorzystany do sterowania i monitoringu 

tylko i wyłcznie układów wentylacji, klimatyzacji i chłodnictwa. 

Właciwe uycie 

Warunkiem poprawnego, bezawaryjnego i bezpiecznego działania produktu s poprawne i 

uwane transportowanie, magazynowanie, instalacja i uruchomienie. 

Instalacja 

elektryczna 

Bezpieczniki, przełczniki, okablowanie i uziemienie musz by zgodne z lokalnymi 

zasadami zachowania bezpieczestwa w instalacjach elektrycznych. 

Okablowanie 

Podczas okablowywania, obwody zasilane napiciem fazowym 230 V AC musz by 

całkowicie odseparowane od obwodów zasilonych niskim bezpiecznym napiciem 24 V AC 

w celu zapewnienia ochrony przed poraeniem prdem. 

Uruchomienie 

i utrzymanie 

Przygotowane do uycia i uruchomione produktów z rodziny ACX36 moe by dokonywane 

tylko przez odpowiednio przeszkolone osoby. 

Konserwacja 

Produkty z rodziny ACX36 nie wymagaj zabiegów konserwacyjnych i czyszczenia w 

regularnych okresach czasu. Czci systemu umieszczone w panelu sterowania naley 

oczyszcza z kurzu i brudu podczas wizyt serwisowych. 

Usterki 

Tylko autoryzowane osoby s upowanione do usuwania usterek i restartowania układów. 

Dotyczy to take wykonywania prac wewntrz panelu sterowania (np. kontrole 

bezpieczestwa czy wymiana bezpieczników). 

Magazynowanie 

i transport 

Naley przestrzega limitów magazynowania i transportu okrelonych w odpowiednich 

dokumentach. 

W przypadku wtpliwoci naley si kontaktowa z dostawc. 

Usuwanie 

Produkt zawiera czci elektryczne i elektroniczne i nie moe by usuwany jak zwykłe 

odpadki. 

Naley przestrzega aktualnych rozporzdze. 

7 / 67 



Strona celowo pusta 

8 / 67 



2 Przegld systemu 

2.1 Zakres urzdze 

Dwa typy serii 

Dostpne s dwa typy serii sterowników AXC36: 

• Bez panelu operatorskiego 

• Z panelem operatorskim 

Wszystkie sterowniki s wyposaone w port RS485 bdcy interfejsem dla protokołu 

komunikacyjnego Modus. Jednake kady typ serii posiada wersje sterownika z lub bez 

dodatkowych interfejsów (EIB/KNX lub LON). Poniej zostały wymienione i opisane 

poszczególne wersje sterownika: 

Zdjcie Wersja Dodatkowe interfejsy 

Bez panelu operatorskiego: 

AXC36.000 

AXC36.030 * 

AXC36.040 

Z panelem operatorskim: 

AXC36.009 * 

AXC36.039 * 

AXC36.049 * 

Bez dodatkowych 

interfejsów 

Z interfejsem EIB/KNX 

Z interfejsem LON 

Bez dodatkowych 

interfejsów 

Z interfejsem EIB/KNX 

Z interfejsem LON 

* dostpny na yczenie 

2.2 Wyjcia, wejcia i interfejsy 

Przegld 

Za wyjtkiem interfejsów sieciowych, w kadej z powyej wymienionych wersji sterownika 

wystpuje taka sama liczba wej i wyj: 

Liczba 

Typ / opis 

8 * Wyjcia / wejcia uniwersalne, konfigurowalne programowo jako: 

- Wejcia analogowe dla Ni 1000, Pt 1000, NTC 10 kOhm, NTC 100 kOhm 

- Wejcia analogowe dla rezystancji 0…2500 Ohm 

- Wejcia analogowe dla 0…10 V DC 

- Wejcia analogowe dla 4…20 mA 

- Wejcia cyfrowe 0/1 (binarne) 16 V / 5 mV DC, nie ruchome 

- Wyjcia analogowe DC 0…10 V, prd wyjciowy 1 mA 

* Dwa pierwsze kanały mog pracowa tylko jako wejcia uniwersalne 

9 / 67 



5 Wejcia cyfrowe 0/1 (binarne) 16 V / 5 mV DC, nie ruchome 

2 Wyjcia analogowe DC 0…10 V, prd wyjciowy 2 mA 

6 Wyjcia przekanikowe AC 12…250 V, max. 4 A 

Liczba Typ / opis 

1 Interfejs dla narzdzi serwisowych i HMI 

1 Interfejs PPS2 dla zadajnika pomieszczeniowego QAA88.3/ALLG 

1 Interfejs RS485 dla protokołu komunikacyjnego Modus RTU 

1 Interfejs dla protokołu EIB/KNX , dostpny tylko w wersjach ACX36.03x 

1 Interfejs dla protokołu LON , dostpny tylko w wersjach ACX36.04x 

2.3 Topologia systemu 

Moliwoci 

Ponisza grafika przedstawia moliwoci tworzenia systemu przy wykorzystaniu sterownika 

ACX36. 

10 / 67 



Objanienie grafiki 

Opis urzdze wystpujcych na powyszej grafice: 

Opis 

ACX36… 

Magistrala 

RU 

HMI 

Tool 

Modem 

Wytłumaczenie 

Sterownik wentylacji z / bez panelu operatorskiego, wolnostojcy lub 

podłczony do magistrali. 

Magistrala EIB/KNX lub LON. 

Typy i ilo zmiennych, które maj by wysyłane lub odbierane przez 

magistrale definiowana jest programowo. Np.: 

• Temperatura zewntrzna współdzielona przez sterowniki 

• Sygnały zapotrzebowania na ciepło i chłód ze sterowników do systemu BMS 

QAA88.3/ALLG zadajnik pomieszczeniowy z wbudowanym czujnikiem 

temperatury wykorzystywany do sterowania i parametryzacji sterownika 

ACX36. 

ACX84.910/ALG narzdzie słuce miedzy innymi do: 

• Sterowania i parametryzacji sterowników ACX36 

• Tworzenia katalogów czasowych 

• Definiowania poziomów uprawnie uytkowników 

• Sygnalizowania i zatwierdzania alarmów 

Moduł HMI jest podłczany do sterownika przez wejcie serwisowe przy 

uyciu dostarczonego kabla o długoci około 2.5 m (kabel mona 

maksymalnie wydłuy do 15 m) 

Komputer z zainstalowanym narzdziem programistycznym SAPRO Tool i 

narzdziem uruchomieniowym SCOPE. 

Modem z komunikacj przez: 

- linia telefoniczna (narzdzie: SCOPE) 

- komunikacja GSM do ACX36 (narzdzie: SCOPE) oraz przy uyciu telefonu 

komórkowego w obydwu kierunkach. 

2.4 Moliwoci wyposaenia 

Wstp 

Ponisze tabele prezentuj zespoły urzdze firmy SIEMENS, które mog współpracowa ze 

sterownikiem ACX36. 

Czujniki 

Czujniki * pasywne 

) 

Czujniki O aktywne 

d 

Urzdzenie 

Czujniki n monitorujce QVE81.13 N1592 

Czujniki o rezystancyjne 

0…2500 Ohm 

 

Typ 

Wszystkie rodzaje czujników z elementem 

pomiarowym: LG-Ni 1000, Pt 1000, T1, NTC 

10 kOhm lub NTC 100 kOhm 

Szeroki zakres czujników z: 

• Napiciem zasilania 24 V AC lub 24 V 

DC 

• Wyjciem 0…10 V DC 

• Wyjciem 4… 20 mA 

QAR36, QAR37, QAK37.. 

Karta 

katalogowa 

*) 

*) 

Q1806, Q1845 

… 

Odnonik do rozdziału 9.3 ” Czujniki zgodne z ACX36” opisujcego rodzaje czujników i 

zawierajcego odnoniki do kart katalogowych. 

11 / 67 



Siłowniki 

Urzdzenie 

Siłowniki z zasilaniem 

24 V AC 

Typ 

Wszystkie rodzaje siłowników elektrycznych 

i elektrohydraulicznych z: 

• Napiciem zasilania 24 V AC 

• Wejciem dla sygnału sterujcego 

0…10 V DC 

W celu uzyskania dodatkowych informacji 

naley odnie si do kart katalogowych 

dotyczcych zaworów i siłowników 

Karta 

katalogowa 

N4000…N4999 

Urzdzenia 

operatorskie 

Urzdzenie 

Zadajnik 

pomieszczeniowy 

Typ 

• QAX34.1 

• QAA88.3 

Karta 

katalogowa 

CE2Q1626en 

Moduł HMI ACX84.910/ALG CE2Q3221en 

Panel dotykowy 

• SIEMENS TP 170B 

• Pro-face GP2300-SC41 

2.5 Przykład zastosowania 

Schemat układu 

Poniszy schemat przedstawia cz układu instalacji klimatyzacyjnej zawierajc sterownik 

kompaktowy ACX36. Schemat w sposób obrazowy pokazuje połczenia sprztowe pomidzy 

sterownikiem a elementami pomiarowo wykonawczymi. Wszystkie wejcia i wyjcia 

sterownika ACX36 s wykorzystane. Interfejs PPS2 jest wykorzystany do podłczenia 

zadajnika pomieszczeniowego mierzcego temperatur w pomieszczeniach. 

12 / 67 



Elementy układu 

Główne elementy układu w zakresie sterowania i monitoringu: 

• Nagrzewnica i chłodnica wraz zaworami sterujcymi Y1 i Y2 oraz pompami M3 i M4 

• Wentylatory nawiewu i wywiewu M1 i M2 (opcjonalnie ze sterowaniem falowników B5 i B6) 

• Przepustnice nawiewu i wywiewu Y5 i Y4, a take przepustnica odzysku ciepła Y3 

Koncepcja sterowania 

Przy wykorzystaniu oprogramowania sterownika ACX36 w zalenoci od przyporzdkowania 

wej i wyj istnieje moliwo realizacji rónorodnych funkcji i koncepcji sterowania. W 

przypadku powyszego układu istniej miedzy innymi nastpujce moliwoci: 

• Koncepcja 1: 1 lub 2 biegi wentylatora z wykorzystaniem falownika i niezalenego startu, 

jednostka odzysku ciepła, program grzewczy i chłodniczy. 

• Koncepcja 2: 1 lub 2 biegi wentylatora z bezporednim startem, jednostka odzysku 

ciepła, program grzewczy i chłodniczy. 

Funkcje sterowania 

Obie koncepcje oferuj wszystkie standardowe funkcje i moliwoci, takie jak: 

• Regulacja temperatury w pomieszczeniach lub nawiewu przez regulator kaskadowy 

• Sterowanie przy uyciu regulatorów P, PI, PD oraz PID 

• Otwarta ptla sterowania odzyskiem ciepła (wraz z przepustnicami); on/off lub modulacja 

• Tryb ”oszczdzania energii” podczas nieobecnoci uytkowników 

• Sterowanie wentylacj w zalenoci od zapotrzebowania, nocne przewietrzanie 

• Itd. 

Obsługa i monitoring 

Przykłady funkcji obsługi i monitoringu: 

• Obsługa przy uyciu zadajnika pomieszczeniowego lub HMI (8 linii po 20 znaków) 

• Monitoring temperatury w pomieszczeniu, monitoring mroenia nagrzewnicy 

• Sygnały przecienia wentylatora, pompy czy nagrzewnicy elektrycznej 

• Itd. 

2.6 Przykładowa aplikacja z komunikacj 

Schemat 

Poniszy schemat przedstawia przykład instalacji wyposaonej w dwie centrale wentylacyjne 

z zainstalowanymi sterownikami ACX36. Sterowniki s zintegrowane ze stacj systemu 

zarzdzania budynkiem za pomoc magistrali KNX lub LON. 

13 / 67 



BMS System zarzdzania budynkiem KNX Magistrala Konnex 

AHU Centrala wentylacyjna LON Magistrala LON 

ACX36.030 Sterownik z interfejsem KNX RU Zadajnik QAA88.3 

ACX36.040 Sterownik z interfejsem LON 

Funkcje 

Przy wykorzystaniu sieci KNX lub LON istnieje moliwo transmisji pomidzy elementami 

systemu takich danych jak: 

Ze stacji zarzdzania do sterowników wentylacji: 

• Punkty zadane temperatury i wilgotnoci 

• Załczenia z katalogów czasowych 

Ze sterowników wentylacji do stacji zarzdzania: 

• Aktualne wartoci wielkoci pomiarowych 

• Dane z liczników 

• Sygnały zapotrzebowania na ciepło i chłód 

• Alarmy 

Pomidzy sterownikami: 

• Aktualne wartoci ze współdzielonych czujników, jak np. temperatura zewntrzna 

• Polecenia przełczania biegów wentylatora (w celu synchronizacji) 

Integracja 

Integracja ACX36 w jakimkolwiek rodzaju sieci (KNX/LON) wymaga zarówno znajomoci 

odpowiednich protokołów jak i właciwych narzdzi konfiguracyjnych. 

14 / 67 



Podczas konfiguracji po stronie sterownika ACX36 wykorzystuje si takie narzdzia jak: 

• SAPRO 

• SCOPE 

Poniej znajduje si przykład integracji ACX36 w sieci LON wraz z krótkim opisem 

obowizujcych w niej zasad. 

2.7 Zasady integracji z sieci LON 

Przykład: Transmisja 

wartoci temperatury 

Poniszy rysunek obrazuje w uproszczonej formie zasady integracji sterownika ACX36 

w sieci z magistral LON. 

W przykładzie temperatura zewntrzna Tout odczytywana przez pierwszy sterownik N1 

przesyłana jest po magistrali do sterownika drugiego N2, a take do stacji zarzdzania 

budynkiem (BMS). 

15 / 67 



Wyjanienie rysunku 

Opis obiektów i funkcji znajdujcych si na rysunku 

Obiekt 

ACX36.040 

LON 

SCOPE 

SAPRO 

LON tool 

Wytłumaczenie 

Sterownik wentylacji z interfejsem do magistrali LON 

• Interfejs magistrali LON (Neuron chip) zawierajcy 62 standardowe 

zmienne sieciowe rónych typów (SVNT_temp_p, SVNT_press_p, 

itd.)Tworzenia katalogów czasowych 

• Interfejs magistrali LON w stacji BMS i komputerze konfigurujcym 

magistral 

W aplikacji SAPHIR tworzymy powizania pomidzy zmiennymi które chcemy 

wysła lub/i odebra z magistrali LON, a punktami danych okrelonymi w 

programie. W celu zrealizowania powiza edytujemy plik ”ObjLang.csv” i dla 

kadego punktu który chcemy zintegrowa dodajemy dodatkow lini 

okrelajc przyporzdkowanie do zmiennej ”LONowskiej”. W powyszym 

przykładzie zmienna ”nvoTemp05” jest powizana z ”OutTemp”. 

Informacje znajdujce si w ”ObjLang.csv” zapocztkowane s w programie 

napisanym w SAPRO. Przykład: Zmienna Tout jest dostpna jako LVAL, tzn. 

jako 9 element obiektu ”OutTemp”. 

W celu integracji z sieci LON napisany program musi zawiera dodatkowy 

blok funkcyjny ”LONInitEx” (niepozany na rysunku). 

Do tworzenia połcze logicznych wykorzystujcych zmienne sieciowe 

przesyłane pomidzy elementami sieci LON wykorzystuje si midzy innymi 

program ”LonMaker”. Czynnoci konfiguracyjne w programie ”LonMaker” 

wykonuje si po uprzednim załadowaniu do sterownika ACX36 zedytowanego 

pliku ”ObjLang”. 

Dodatkowe 

informacje 

W celu uzyskania szczegółowych informacjidotyczcych integracji z sieci LON naley si 

odnie do dokumentu CE2Y3226en ”Standard LON Interface V2 / Engineering Guide”. 

2.8 Przykładowa aplikacja wykorzystujca 

protokół MODBUS 

Dwa rozwizania 

Istniej dwie moliwoci wykorzystania protokołu Modbus w sterownikach ACX36: 

• Sterownik ACX36 jako Modbus Master 

• Sterownik ACX36 jako Modbus Slave 

Sterownik ACX36 

W poniszym przykładzie ACX36 wystpuje jako Modbus master i realizuje sterowanie wraz 

jako Modbus Master z monitoringiem dwóch przetwornic czstotliwoci (VSD 1 i VSD 2): 

16 / 67 



Krótki opis 

Podczas uruchomienia przetwornice czstotliwoci musz zosta sparametryzowane 

(min/max czstotliwo, moc zainstalowanego silnika, itd.). Sterowanie odbywa si lokalnie 

poprzez doprowadzenia sygnału analogowego (np. 0...10 V DC do kadej przetwornicy. 

Jednake sterowanie moe si odbywa centralnie przy wykorzystaniu protokołu Modbus. 

Dodatkowo uycie Modbusu daje wiksze moliwoci zbierania sygnałów zwrotnych (alarmy, 

diagnostyka, błdy itd.). 

Podczas tworzenia programu w SAPRO naley pamita, aby wstawi blok ”ModBusMaster” 

konfigurujcy parametry transmisji poprzez złcze RS485. Dalsza konfiguracja ustawie jest 

realizowana zgodnie z list parametrów przetwornicy czstotliwoci. Podany parametr 

powinien by stworzony w SAPRO przy wykorzystaniu zmiennych strukturalnych. 

Sterownik ACX36 

jako Modbus Slave 

Nastpny przykład obrazuje integracje sterownika ACX36 jako slava’a w prostym systemie 

zarzdzania budynkiem: 

Krótki opis 

Integracja z sieci Modbus / RS485 daje moliwo podłczenia do 31 slave’ów i tylko jednego 

mastera, np. na rysunku powyej AXC36 został połczony z panelem dotykowym (TP) i stacj 

zarzdzania budynkiem (BMS).Ten typ integracji nie jest oczywicie adekwatny do integracji z 

sieciami KNX czy LON. 

17 / 67 



Dodatkowe 

informacje 

W celu uzyskania bardziej szczegółowych informacji naley si odnie do dokumentu ”How to use 

Modbus” na płycie dokumentacyjnej sterownika SAPHIR. 

18 / 67 



Strona celowo pusta 

19 / 67 



3 Sterownik układów wentylacji ACX36 

3.1 Parametry mechaniczne 

Wygld zewntrzny 

Poniszczy rysunek przedstawia sterownik ACX36 wraz jego złczami, przy których pokazane 

s moliwoci podłczenia do nich rónorodnych urzdze peryferyjnych: 

Złcza i elementy 

Złcza i urzdzenia peryferyjne pokazane na powyszym rysunku: 

Element 

Złcze / przykładowe urzdzenie peryferyjne 

1 Zasilanie 24 V AC 

2 Wejcia / wyjcia uniwersalne X1 do X8 

Dostosowane do: czujników, przekaników, zaworów, siłowników itd. 

3 

4 

5 

6 

7 

8 

Wyjcia analogowe Y1 i Y2 

Dostosowane do: zaworów, siłowników itd. 

Wejcia cyfrowe D1 do D5 

Dostosowane do odsługi sygnałów dwustanowych: termostat, presostat, itd. 

Interfejs 

Dostosowany do obsługi komunikacji po magistrali EIB/Konnex (ACX36.03x) 

lub LON (ACX36.04x) 

Wyjcia przekanikowe Q1 do Q6 

Dostosowane do: styczników, pomp, wentylatorów, itd. 

Interfejs RS485 

Dostosowany do obsługi komunikacji po magistrali Modbus/RTU 

Interfejs PPS2 

Dostosowany do obsługi komunikacji z zadajnikiem pomieszczeniowym 

20 / 67 



9 

10 

QAA88.3/ALLG 

Złcze RJ45 / Interfejs serwisowy 

Dostosowany do obsługi narzdzi (np. SCOPE) lub modułu HMI 

Przełcznik DIL S1 

Przełcznik serwisowy załczajcy tryb pracy z modemem 

11 Klucz serwisowy: opis zamieszczony poniej 

12 Wskanik stanu pracy: opis zamieszczony poniej 

Klucz serwisowy 

Funkcje klucza serwisowego s nastpujce: 

Dla ACX36.030 (KNX/EIB): 

• Funkcja adresacji. Kiedy przycisk serwisowy jest wcinity dioda LED pali si czerwonym 

wiatłem i ganie dopiero wtedy gdy proces identyfikacji jest zakoczony. 

• Po tym jak przycisk serwisowy zostanie wcinity, narzdzie konfiguracji sieci moe 

zapisa adres sieciowy w sterowniku ACX36. 

Dla ACX36.040 (LON): 

• Identyfikacja w sieci LON. 

Kiedy przycisk serwisowy jest wcinity na magistrale sieci LON zostaje wysłany LON ID 

urzdzenia. 

Wskanik stanu pracy 

Czerwono zielona dioda LED sygnalizuje stan pracy sterownika AXC36. Jednoczesne 

wiecenie diody czerwonej i zielonej powoduje wywietlenie koloru pomaraczowego. Dioda 

sygnalizuje nastpujce stany pracy urzdzenia: 

Sygnalizacja 

Czerwona: MIGA, 

Zielona: WYŁCZONA 

Czerwona: MIGA, 

Zielona: ZAŁCZONA 

Czerwona: WYŁCZONA, 

Zielona: MIGA 

Długo wiecenia / znaczenie 

Czstotliwo migania 0.1s ON, 1s OFF: 

System operacyjny PRACUJE, program jest 

NIE załadowany. 

Czstotliwo migania 0.1s ON, 0.1s OFF: 

System operacyjny PRACUJE, program jest 

NIE załadowany i ZATRZYMANY. 

System operacyjny PRACUJE, program jest załadowany i 

PRACUJE. Czas migania równy jest okresowi wykonania 

jednego cyklu programu. 

Czerwona: ZAŁCZONA, 

Zielona: MIGA 

System operacyjny PRACUJE, program jest załadowany i 

PRACUJE. Czas migania równy jest okresowi wykonania 

jednego cyklu programu. 

Dla ACX36.030: 

• Tryb adresowania jest ZAŁCZONY 

• Błd (Jeli tryb adresowania nie zastał załczony) 

Czerwona: WYŁCZONA, 

Zielona: WYŁCZONA 

• Brak zasilania 

• Błd (Jeli tryb adresowania nie zastał załczony) 

21 / 67 



3.2 Funkcjonalno 

Schemat blokowy 

Schemat funkcyjny przedstawia elementy funkcyjne sterownika ACX36: 

Opis elementów 

Poszczególne elementy i ich funkcje zostały opisane poniej: 

Element 

PS 

PPS2 

RS485 

KNX / LON 

RS232 

Złcze / przykładowe urzdzenie peryferyjne 

Zasilanie: 

Generuje niezbdne napicie DC z napicia zasilania 24 V AC. 

Własny interfejs: 

Wykorzystywany do podłczenia zadajnika pomieszczeniowego (RU). 

Interfejs Modbus RTU do komunikacji z urzdzeniami zewntrznych 

producentów. 

Interfejs do komunikacji z sieci EIB / KNX lub LON. 

Interfejs serwisowy do komunikacji z oprogramowaniem narzdziowym i 

modułem HMI. 

CPU 16 bitowy mikroprocesor typu C161PI-LM 3V. 

EEPROM 

RAM 

RTC 

DI 

ASIC 

AO 

Q 

IO 

2 MB pamici flash EEPROM: 

Słuy do przechowywania rónorodnych danych i funkcji programowych jak 

np. system operacyjny, programy, sterowniki komunikacyjne, dane 

produkcyjne, konfiguracje i schematy testu sprztu. 

512 kB pamici typu SRAM: 

Główny obszar pamici dla zmiennych procesowych. 

Zegar czasu rzeczywistego buforujcy, przez co najmniej 3 dni. 

Wejcia cyfrowe (binarne), stabilne: 

Napicie / natenie prdu zbierajce = 16 V DC / 5 mA 

Komponent oparty na układzie CIOA-ASIC (Common IO ASIC): Obsługuje 

wszystkie wyjcia/wejcia uniwersalne wraz z analogowymi cyfrowymi 

wyjciami. 

Wyjcia analogowe: 

0…10 V DC, stabilne. 

Wyjcia przekanikowe: 

12…250 V AC, maksymalny prd 4 A. 

Wyjcia/wejcia uniwersalne: 

Stabilne, konfigurowalne za pomoc oprogramowania. 

22 / 67 



3.3 Wyjcia / wejcia uniwersalne (X1…X8) 

Uytkowanie 

Wejcia / wyjcia uniwersalne X1…X8 s swobodnie konfigurowalne za pomoc 

oprogramowania i mog by wykorzystane w bardzo szerokim zakresie, takim jak: 

• Pasywne czujniki temperatury 

• Czujniki aktywne 

• Sygnały dwustanowe (binarne) 

• Sygnały analogowe sterujce 

Przyporzdkowanie 

złcz 

Poniszy rysunek przedstawia funkcjonalno i lokalizacje poszczególnych wej/wyj 

uniwersalnych na obudowie sterownika ACX36: 

Xx Sygnały wejciowe lub wyjciowe 

M Sygnał odniesienia G0 dla wej / wyj 

+24V Napicie zasilajce dla czujników aktywnych 24 V DC; 

Maksymalne obcienie 20 mA 

Uwaga pierwsza: X1 i X2 wystpuj zazwyczaj tylko jako wejcia uniwersalne. 

Moliwoci 

konfiguracji 

Wejcia i wyjcia uniwersalne mona skonfigurowa w oprogramowaniu SAPRO do 

współpracy z poniszymi rodzajami sygnałów: 

Wejcie / wyjcie Sygnał Zakres 

Wejcie analogowe 

(X1…X8) 

Wejcie cyfrowe 

(X1…X8) 

Wyjcie analogowe 

(X1…X8) 

Czujnik typu Ni 1000 

Czujnik typu Pt 1000 

Czujnik typu NTC 10 kOhm 

Czujnik typu NTC 100 kOhm 

Czujnik rezystancyjny 

Sygnał napiciowy 

Sygnał prdowy 

Sygnał Napiciowy 0 / 1 

(binarny, stabilny) 

Sygnał napiciowy 

-50…150ºC 

-40…120ºC 

0…100ºC 

0…100ºC 

0…2500 Ohm 

DC 0…10 V 

DC 4…20 mA 

DC 16 V / 5 mA 

DC 0…10 V 

Zasady konfiguracji 

23 / 67 

Wejcia i wyjcia sterownika ACX36 naley konfigurowa zgodnie z urzdzeniami, które 

maj by monitorowane i poddane sterowaniu w projektowanym układzie wentylacji. 

Konfiguracja wej / wyj uniwersalnych odbywa si przy wykorzystaniu bloku 

”ACX36MultiXIO”, który znajduje si w projekcie aplikacji tworzonej przy pomocy narzdzia 

SAPRO. W celu uzyskani dodatkowych informacji naley si odnie do rozdziału 7.2 ”Bloki 

funkcyjne przeznaczona dla ACX36”. 



Konfiguracja wej / wyj przeprowadzona za pomoc bloku ”ACX36MultiXIO” moe zosta 

zmieniona wstecznie podczas pracy kontrolera. Zmiany ustawie zostan wprowadzone po 

restarcie sterownika. 

Diagram połcze 

Czujniki pasywne 

Poniszy rysunek przedstawia przykłady podłcze czujników pasywnych takich jak 

nastawnik punktu zadanego 0…2500 Ohm. 

Wejcia / wyjcia uniwersalne 


Czujniki aktywne 

Poniszy rysunek przedstawia przykłady podłcze czujników aktywnych 4,3 i 2 yłowych. 

A 

B 

C 

Czujniki 0…10 V DC lub 4…20 mA DC, 4 yłowe 

Czujniki 0…10 V DC, 3 yłowe 

Czujniki 4…20 mA DC, 2 yłowe (np. czujnik cinienia SIEMENS QBE9101-PXXX) 

Zarówno sterownik ACX36 jak i czujnik aktywny mog by podłczone do tego samego 

transformatora 24 V AC. 

24 / 67 




Sygnały wejciowe 

binarne 

Poniszy rysunek przedstawia przykłady podłcze wejciowych sygnałów binarnych 

takich jak wejcia zwarciowe czy przyciski. 


Sygnały wyjciowe 

Sterujce 0..10 V 

Poniszy rysunek przedstawia przykłady podłcze sygnałów sterujcych 0..10 V DC 

z siłownikami zaworów (np. Siemens SQX…). 

Warunki pomiarowe 

dla wej / wyj 

uniwersalnych 

Podczas podłczania czujników, przetworników i elementów sterujcych do wej / wyj 

uniwersalnych naley przestrzega poniszych rodków ostronoci: 

• Do podłczania naley stosowa przewody ekranowane, skrcone, dwuparowe - wyjtek 

stanowi elementy sygnalizacyjne z sygnałem binarnym 0/1. 

• Naley uywa oddzielnego przewodu dla kadego wejcia. 

• Ponisze wymaganie odnosi si do czujników aktywnych z 3 yłowym połczeniem: 

Czujnik naley podłcza przy uyciu przewodu dwuparowego skrconego – jedna pana 

przeznaczona do zasilania, druga do przesyłania sygnału sterujcego. 

• Ekran przewodu ,musi by zosta uziemiony. 

25 / 67 



Dane techniczne 

Poniej zostały zebrane ogólne dane techniczne dotyczce wej / wyj uniwersalnych, 

a take dane dotyczce poszczególnych rodzajów czujników. 


Dane dotyczce wszystkich wyj / wej uniwersalnych: 

Napicie odniesienia G0 (Zacisk M) 

Napicie pomiarowe 

Max. 16 V DC (SELV) 

Maksymalne napicie chwilowe Do 40 V 

Wejcia Ni1000 Natenie prdu czujnika 1.4 mA 

Rozdzielczo 

0.1 K 

Dokładno w zakresie -50…150 ºC 0.5 K 

Pt1000 Natenie prdu czujnika 1.8 mA 

Rozdzielczo 

0.1 K 


NTC 10k / NTC 100k Natenie prdu czujnika 140 µA 

Rozdzielczo 

0.1 K 


0…2500 Natenie prdu czujnika 1.8 mA 

Rozdzielczo 0.1 

Dokładno 4 

0… 10 V DC Rozdzielczo 1 mV 

Dokładno dla 0 V 

2 mV 


25 mV 


50 mV 

Rezystancja wejciowa 

100 k 

4…20 mA DC Rozdzielczo 1 µA 

Dokładno dla 4 mA 25 µA 



Cyfrowe 0/1 (binarne) Napicie / prd zliczajce 16 V / 5 mA DC 

Opónienie 

10 ms 

Czstotliwo impulsowania 

Max. 25 Hz 

Połczenie elektryczne 

Styk przełczajcy 

26 / 67 



Wyjcia 0… 10 V DC Rozdzielczo 1 mV 

(tylko X3 do X8) Dokładno dla 0 V 66 mV 


95 mV 


124 mV 

Prd wyjciowy 

1 mA 

3.4 Wejcia cyfrowe (D1…D5) 

Uytkowanie 

Zestaw piciu wej cyfrowych D1…D5 do rejestrowania sygnałów binarnych takich jak: 

• Zliczanie iloci przełcze 

• Zliczanie impulsów z licznika 

• Itd. 


Zacisków / przykład 

Podłczenia 

Poniszy rysunek przedstawia opis i połoenie poszczególnych zacisków wej cyfrowych na 

obudowie sterownika ACX36, które s podłczone do obwodów z picioma stykami 

przełczalnymi. 

Dx 

Sygnał wejciowy 

M Napicie odniesienia dla sygnału wejciowego (odwołuje si do napicia G0) 

Dopuszczalne jest tylko podłczanie styków przełczajcych. 

Specjalne właciwoci Wejcia cyfrowe podłczone s bezporednio do portów generujcych przerwania w 

sterowniku. W zwizku z tym sterownik ACX36 reaguje bardzo szybko na zmiany sygnału na 

wejciach D1 do D5. 


Poniej zawarte s Informacje techniczne dotyczce wej cyfrowych: 

Sygnał cyfrowy (binarny) 0/1 

Napicie prd zliczajce 16 V / 5 mA DC 

Opónienie 

10 ms 

Czstotliwo impulsowania Max. 30 Hz 

27 / 67 



3.5 Wejcia analogowe (Y1, Y2) 

Uytkowanie 

Dwa wyjcia analogowe Y1 i Y2 generujce sygnał sterujcy 0… 10 V przeznaczony do 

sterowania miedzy innymi: 

• Siłownikami zaworów i przepustnic 

• Przetwornicami czstotliwoci wentylatorów i pomp 

• Itd. 



Podłczenia 

Poniszy rysunek przedstawia opis i połoenie poszczególnych zacisków wyj analogowych 

na obudowie sterownika ACX36, które s podłczone do dwóch siłowników (np. Siemens 

SQX) sterujcych otwarciem zaworu. 

Y1, Y2 Sygnał wyjciowy 

M Napicie odniesienia dla sygnału wejciowego (odwołuje si do napicia G0) 

Zgodno 

elektromagnetyczna 

Naley uywa tylko ekranowanych kabli. Kade wyjcie analogowe powinno by podłczony 

do skrconej pary przewodów. 

Ekran przewodów naley podłczy do szyny uziemiajce 


Poniej zawarte s Informacje techniczne dotyczce wyj analogowych: 

Napicie wyjciowe 

Rozdzielczo 

Dokładno 

0… 10 V DC 

1 mV 

66 mV dla sygnału wyjciowego 0 V 

95 mV dla sygnału wyjciowego 5 V 

28 / 67 



Prd wyjciowy 

124mV dla sygnału wyjciowego 10 V 

2 mA 

3.6 Wejcia przekanikowe (Y1, Y2) 

Uytkowanie 

Sze wyj przekanikowych Q1…Q6 przeznaczonych do sterowania miedzy innymi: 

• Napdami 

• Nagrzewnicami elektrycznymi 

• Lampami 

• Itd. 



Podłczenia 

Poniszy rysunek przedstawia opis i połoenie poszczególnych zacisków wyj 

przekanikowych na obudowie sterownika ACX36. W celu zobrazowania zastosowania na 

poniszym rysunku do zacisków Q23/Q24 wyjcia Q2 podłczony jest napd. 


Poniej zawarte s Informacje techniczne dotyczce wyj przekanikowych: 

Typ przekanika, stykowy Monostabilny, normalnie otwarty, przełczajcy 

Obcienie styków: 

Napicie robocze 

Max. 250 V AC, min. 19 V AC 

Prd znamionowy, rezystancyjny / indukcyjny Max. 4 A / 3 A ( cos = 0.6) 

Prd roboczy przy 19 V AC 

Min 10 mA AC 

Wyjcia przekanikowe s zorganizowane w 2 grupy: 

• Q1…Q4 

• Q5, Q6 

29 / 67 



Tylko jedno napicie robocze moe by wykorzystane w kadej grupie: 

Istnieje moliwo wykorzystania jednego ródła: 230 V AC lub 24 V AC. 

Mieszanie napi roboczych w jednej grupie nie jest dozwolone! 

Wszelkie obwody tłumice zakłócenia itp. musz by dostarczone z zewntrz zgodnie z 

aplikacj. 

3.7 Interfejsy 

Magistrala KNX 

(tylko ACX36.030/..39) 

Sterowniki typu ACX36.030 (bez panelu operatorskiego) i ACX36.039 (z panelem 

operatorskim) posiadaj interfejs do komunikacji z sieci Konnex TP1 (złcze ”KNX”). 


Zacisków 

Poniszy rysunek przedstawia opis i połoenie poszczególnych zacisków złcza KNX 

na obudowie sterownika ACX36. 


Magistrali Konnex TP1: 

- Przewód: skrtka 2-parowa CE+, CE-, BEZ zamiany 

- Podłczenie magistrali DC-decoupled 

- Obcienie magistrali Max. 5 mA 

- Zasilanie magistrali Standardowe zasilanie KNX lub ACX51.21 

- Topologia sieci, terminatory Zgodnie ze specyfikacj sieci KNX 

Magistrala LON 

(tylko ACX36.040/..49) 

Sterowniki typu ACX36.040 (bez panelu operatorskiego) i ACX36.049 (z panelem 

operatorskim) posiadaj interfejs do komunikacji z sieci LON (złcze ”LON”). 


Zacisków 

Poniszy rysunek przedstawia opis i połoenie poszczególnych zacisków złcza KNX 



Magistrala LON (Local Operating Network): 

- Przewód: skrtka 2-parowa CLA, CLB, Z zamian 

- Podłczenie magistrali DC-decoupled 

30 / 67 



- Topologia sieci, terminatory Zgodnie ze specyfikacj sieci LON 

Magistrala Modbus 

Interfejs RS485 jest dostpny we wszystkich odmianach ACX36. Uywany jest do 

komunikacji z urzdzeniami wykorzystujcymi protokół Modbus RTU, takimi jak na przykład 

przetwornice czstotliwoci. 


Zacisków 

Poniszy rysunek przedstawia opis i połoenie poszczególnych zacisków złcza RS485 


Dane techniczne Magistrala Modbus RTU / RS485 Tryb Master lub Slave 

- Przewód: skrtka 2-parowa A+, B-, BEZ zamiany 

- Podłczenie magistrali Non-floating 

- Terminatory 390/220/390 

Interfejs PPS2 

Interfejs PPS2 jest dostpny we wszystkich odmianach ACX36. Wykorzystuje si go do 

komunikacji z zadajnikami pomieszczeniowymi. 


Zacisków 

Poniszy rysunek przedstawia opis i połoenie poszczególnych zacisków złcza PPS2 



Interfejs PPS2 przeznaczony dla zadajników pomieszczeniowych takich jak: QAA88.3…, itd. 

- Przewód: skrtka 2-parowa CP+, CP-, Z zamian 

- Podłczenie magistrali Non-floating 

- Napicie na magistrali 12 V DC, klasa S1 (Max. 12 mA) 

Interfejs serwisowy 

Interfejs serwisowy jest dostpny we wszystkich odmianach ACX36. Wykorzystuje si go do 

komunikacji z poniszymi urzdzeniami: 

- ACX84 (moduł HMI) 

- PC (narzdzia takie jak np. SCOPE) 

- Modem (jeli przełcznik DIL jest odpowiednio ustawiony – patrz rozdział 3.8). 

Typ złcza 

Złczka RJ45, 8-pin: 

31 / 67 



Przyporzdkowanie poszczególnych pinów w celu nawizania komunikacji z modemem 

opisane jest w rozdziale dziewitym ”Aneks”. 

3.8 Przełcznik DIL 

Zastosowanie 

Przełcznik DIL okrela, które z poniszych urzdze jest połczone ze sterownikiem 

poprzez interfejs serwisowy: 

- moduł HMI 

- Modem 

- Inne urzdzenie zdefiniowane w aplikacji 

Połoenie 

Przełcznik DIL znajduje si po lewej stronie złcza serwisowego na płycie obwodu 

drukowanego. Dostp do niego uzyskujemy po zdjciu obudowy sterownika. Procedura: 

- Wpierw naley przycisn dwa zaczepy znajdujce si na przedniej stronie obudowy 

sterownika (naley uy rubokrta o odpowiedniej wielkoci). 

- Nastpnie naley przycisn dwa zaczepy znajdujce si na tylniej stronie obudowy 

sterownika jednoczenie j cigajc. 

Połoenie przełcznika Przełcznik DIL sygnalizuje tryb pracy złcza serwisowego: 

Lewy przełcznik: 

Zmiana trybu pracy z HMI (pozycja OFF) na modem (pozycja ON) 

Tryb HMI 

Tryb modemu 

Prawy przełcznik: 

Pozycja ON i OFF moe zosta dowolnie zaprogramowana w aplikacji i wykorzystana jako 

dodatkowe wejcie cyfrowe. 

Połczenie modemowe Jeli przełcznik DIP znajduje si w pozycji ”Modem” kontroler oczekuje, e do wejcia 

serwisowego podłczony jest standardowy modem i moduł HMI zostaje zablokowany. 

Zalecane modemy: 

- stała linia telefoniczna Acer Modem 56 Surf 

- linia bezprzewodowa (GSM) Siemens TC35i Terminal (GSM Modem) 

32 / 67 



Siemens MC35i Terminal (GSM Modem) 

Specyfikacja okablowania znajduje si w rozdziale 9.2 ”Kabel modemowy” 

W celu uzyskania dodatkowych informacji naley si odwoła do rozdziału 6 ”Komunikacja 

przy wykorzystaniu modemu” 

3.9 Instalacja 

Zwró uwag na 

Zalecenia dotyczce 

Zgodnoci EM 

Podczas korzystania z urzdze elektronicznych w automatyce szczególn uwag naley 

zwróci na zgodno elektromagnetyczn. 

Typowe ródła zakłóce elektromagnetycznych takie jak przekaniki, lampy fluorescencyjne, 

falowniki czy generatory wytwarzaj sygnały wysokiej czstotliwoci, które wprowadzone 

bezporednio do sterownika mog spowodowa jego odwracalne bd nieodwracalne 

uszkodzenia. 

Instalacja i zasady 

uruchomienia 

W trakcie instalacji i uruchamiania sterownika naley przestrzega dodatkowo poniszych 

zasad: 

• Sterownik jest wyposaony w czci czułe na wyładowania elektrostatyczne w zwizku, z 

czym naley przestrzega typowych zalece dotyczcych pracy z urzdzeniami czułymi 

na wyładowania elektrostatyczne (ESD). 

• Płytki obwodów drukowanych nie mog by wymontowywane z urzdzenia. 

• Urzdzenie nie moe mie kontaktu z ładowanymi bd naładowanymi obiektami. Naley 

stosowa specjalistyczne narzdzia. 

• Poniej wyszczególnione zostały czynnoci, które nie wolno wykonywa, gdy sterownik 

jest pod napiciem: 

- Podłczanie, odłczanie przewodów 

- Zmiana połcze i czci 

- Podłczanie, odłczanie modułów komunikacyjnych 

Sterownik moe by transportowany tylko w oryginalnym opakowaniu (lub w odpowiednim 

opakowaniu ESD)! 

33 / 67 



3.10 Ładowanie systemu operacyjnego 

Niezbdne narzdzia 

W celu wgrania systemu operacyjnego do sterownika ACX36 naley skorzysta z właciwej 

funkcji w aplikacji SCOPE. Opis kabla słucego do komunikacji pomidzy sterownikiem a 

komputerem znajduje si w rozdziale 9.1 ” Kabel do komunikacji ”PC - ACX36”. 

Przygotowania 

Przed załadowaniem systemu operacyjnego do sterownika zalecane jest wykonanie 

poniszych czynnoci: 

Krok Czynno 

1 Odłcz sterownik ACX36 od zasilania. 

2 Zdejmij obudow sterownika w sposób podany poniej: 

- Zwolnij zaczepy po jednej stronie obudowy sterownika przy uyciu rubokrtu. 

- Zwolnij zaczepy po drugiej stronie sterownika i zdejmij przednia obudow. 

Na płytce obwodu drukowanego znajduj si piny X11 słuce do aktywowania 

procesu ładowania systemu operacyjnego: 

Procedura 

Procedura ładowania systemu operacyjnego w aplikacji SCOPE: 

Krok Czynno 

1 Uruchom aplikacje SCOPE i wybierz polecenie ”Load OS” z menu ”Tools > Online. 

2 W oknie dialogowym ”Load Operating System” wybierz odpowiedni interfejs i ”baud 

rate”, nastpnie wybierz trzy pliki do załadowania, np.: 

3 Rozpocznij ładowanie OSu jak poniej: 

1. Kliknij przycisk ”Load” i niezwłocznie 

2. Zewrzyj piny X11 (patrz na zdjcie powyej), nastpnie 

3. Załcz zasilanie 

34 / 67 



Wszystkie 4 diody sterownika si zawiec i rozpocznie si proces ładowania. 

4 Usu zwork z pinów X11 (podczas ładowania OSu, lub po jego zakoczeniu). 

5 Zamknij okno ”Load Operating System” i załó obudow sterownika. 

Uwaga: System ”SCOPE online help” udostpnia szczegółowe instrukcje dotyczce 

ładowania systemu operacyjnego i aplikacji SCOPE. 

35 / 67 



4 Wykorzystanie panelu HMI 

4.1 Cechy i moliwoci 

Wykorzystanie 

Panel operatorski ACX84 (HMI) umoliwia dostp do wszystkich punktów danych 

powizanych ze sterownikiem ACX36. Panel HMI wykorzystuje si do: 

• Operacji uruchomienia sterownika i układu wentylacji. 

• Monitoringu i sterowania prac instalacji 

Komunikacja pomidzy sterownikiem a panelem HMI realizowana jest przy uyciu 3 

metrowego kabla podłczanego do gniazda RJ45 umieszczonego na przedzie obudowy 

sterownika. 

Poziomy dostpu i 

uprawnienia 

Po wprowadzeniu odpowiedniego hasła uytkownikowi zostaje przypisany właciwy poziom 

dostpu i uprawnie: 

Poziom dostpu 

Uytkownik 

Serwisant 

Administrator 

Uprawnienia 

Moliwo podgldu parametrów pracy systemu 

Moliwo podgldu zaawansowanych parametrów systemu 

Pełen dostp do wszystkich danych 

Kady wyszy poziom dostpu zawiera w sobie uprawnienia wszystkich niszych poziomów. 

36 / 67 



4.2 Opis przycisków i funkcji 

Opisz przycisków 

Poniszy obrazek pokazuje panel HMI z ponumerowanymi poszczególnymi elementami: 

Funkcje 

poszczególnych 

elementów 

Funkcje poszczególnych elementów modułu HMI: 

Numer Element Funkcja 

1 Wywietlacz Wywietlacz 8 linii po 20 znaków (ASCII) 

2 

3 

Przycisk obsługi 

alarmów z diod LED 

Przycisk swobodnie 

konfigurowalny 

4 Przyciski ustawie 

5 Przycisk ENTER 

6 Przyciski wyboru linii 

Dioda sygnalizuje wystpienie alarmu, przycisk 

słuy do podgldu i zatwierdzania alarmów 

W pełni swobodnie konfigurowalny przycisk moe 

słuy np. do załczania pracy instalacji 

Przyciski słuce do wprowadzania wartoci 

zmiennych i parametrów (+/-) 

Przycisk słucy do zatwierdzania wprowadzonej 

wartoci lub wyboru podmenu 

Przyciski wykorzystywane do poruszania si 

pionowo pomidzy wierszami wywietlacza 

7 Przycisk powrotu Przycisk powrotu do menu nadrzdnego 

8 Przycisk menu startowego Powrót do menu startowego 

Jzyki 

Moduł HMI fabrycznie obsługuje nastpujce jzyki: 

• Angielski 

• Niemiecki 


W celu uzyskania dodatkowych danych technicznych naley skorzysta z dokumentu 

CE2Q3221en. 

37 / 67 



4.3 Struktura Menu 

Struktura 

Wszystkie punkty danych aplikacji uruchomionej na sterowniki ACX36 s dostpne przy 

wykorzystaniu modułu operatorskiego (HMI). Punkty danych mona podglda i zmienia 

przy uyciu menu zaprogramowanego w sterowniku. Gdy HMI połczy si ze sterownikiem w 

standardowym podmenu ”Functional units” jest tworzona struktura kolejnego podmenu, 

zgodna ze struktur punktów danych przechowywanych w sterowniku. 

Standardowe 

szablony 

Struktura i zawarto menu jest predefiniowana przy uyciu dwóch plików dostarczanych 

razem z aplikacj SCOPE. Pliki ”Template.txt” i ”Languages.txt” zawieraj szablony menu i 

nazwy tekstowe zwizane z punktami danych znajdujcymi si w strukturze hierarchicznej 

podane zarówno w jzyku angielskim jak i niemieckim. Poniszy diagram przedstawia 

przykład tego typu struktury: 

38 / 67 



Wyjanienie: Skróty FLT (FAULT) s zastpowane aktualnymi wartociami zmiennych 

podczas pracy sterownika. 

Własne menu 

W przypadku zaistnienia potrzeby dodania własnego menu, naley dopisa do plików 

predefiniowanych struktur podanego menu. W tym celu naley uy narzdzia ”SCOPE 

HMI Editor” dostarczanego od wersji 5.00. 

39 / 67 



5 Wykorzystanie zadajnika pom. 

5.1 Cechy i moliwoci 

Wykorzystanie 

Zadajnik pomieszczeniowy QAA88 jest podłczany do interfejsu PPS2 sterownika ACX36 

i moe by wykorzystany do nastpujcych czynnoci: 

• Sterowanie układem wentylacji przez uytkownika 

• Pomiar temperatury w pomieszczeniu poprzez wbudowany sensor (zalene od aplikacji) 

Funkcje 

poszczególnych 

elementów 

Poniszy obrazek pokazuje zadajnik pomieszczeniowy QAA88 z ponumerowanymi 

poszczególnymi elementami: 

Opis poszczególnych elementów zadajnika pomieszczeniowego 


Numer 

Element / funkcja 

Wywietlacz LCD: 

- Wywietlanie temperatury z czujnika zadajnika 

1 - Wywietlanie punktu zadanego w trakcie zmiany 

- Wywietlanie parametrów i ich wartoci 

W celu uzyskania dodatkowych danych technicznych naley skorzysta z dokumentu CE2Q3221en. 

- Wywietlanie statusu alarmowego (jeli został zaprogramowany w SAPRO) 

Przycisk +/- : 

2 

Słu do wprowadzania i korekty niektórych parametrów sterownika 

3 Wywietlenie aktualnego trybu pracy, lub moliwo zmiany biegu wentylatora 

4 

5 

Przyciski lewy / prawy: 

Wybór aktualnego trybu pracy i biegu wentylatora 

Wywietlanie aktualnej sekwencji sterowania: 

Grzanie, chłodzenia lub strefa martwa (grzanie i chłodzenie nieaktywne) 

40 / 67 



5.2 Tryb operatora 

Wybór trybu pracy 

biegu wentylatora 

Przełcznik zlokalizowany poniej wywietlacza umoliwia wykonanie nastpujcych 

ustawie: 

• Wybór trybu pracy sterownika pomieszczeniowego 

• Rczny wybór biegu wentylatora 1…3 

Pojedyncze nacinicie lewego przycisku powoduje przesunicie o jedn pozycj w lewo, 

analogiczna sytuacja istnieje dla przycisku prawego. 

Tryb pracy układu, lub rczne wysterowanie biegu wentylatora jest sygnalizowane przez 

kursor znajdujcy si nad danym symbolem. 

Wybrane ustawienia s wprowadzone do aplikacji automatycznie. 

Znaczenie poszczególnych symboli wystpujcych na zadajniku pomieszczeniowym: 

Pozycja Sterowanie wentylatora Tryb pracy sterownika 

Auto 

Automatyczne za pomoc 

sterownika 

Automatyczne za pomoc 

sterownika 

Przycisk swobodnie 

konfigurowalny 

Przyciski ustawie 

Przycisk ENTER 

Tryb ”Ekonomiczny” lub ”Ochrony” 

Tryb ”Komfort” 

Zmiana nastawy 

punktu zadanego 

temperatury 

Przyciski +/- znajdujce si po prawej stronie wywietlacza mog by wykorzystane do 

zmiany nastawy punktu zadanego temperatury w trybie ”Komfort”. 

Po naciniciu po raz pierwszy jednego z przycisków +/- LCD przełczy z wywietlania 

temperatury pomieszczeniowe na wywietlanie temperatury zadanej. Kade kolejne 

wcinicie przycisku + lub – zwiksza lub zmniejsza warto temperatury zadanej o 0.5 K, 

lub 1.0 F. 

Moliwoci 

wywietlania 

informacji 

W normalnych warunkach pracy dostpne s dwie moliwoci wywietlania temperatury, w 

stopniach C i F. Poniej zostały przedstawione moliwe konfiguracje wywietlania informacji 

w normalnych warunkach pracy: 

41 / 67 



Wywietlanie 

Opis 

Temperatura pokojowa w °C (rozdzielczo: 0.5° C) 

Temperatura pokojowa w °F (rozdzielczo: 1.0° F) 

Korekta punktu zadanego (podczas zmiany nastawy) 

Punkt zadany (podczas zmiany nastawy) 

5.3 T 

Tryb parametryzacji 

Załczenie sekwencji chłodzenia 

Załczenie sekwencji grzania 

Jeli znacznik nie jest wywietlony oznacza to e regulator 

znajduje si w martwej strefie 

Załczony tryb ”Ekonomiczny” lub ”Ochronny” 

Bieg wentylatorów załczany przez sterownik 

Załczony tryb ”Komfort” 

Bieg wentylatorów załczany przez sterownik 

Załczony tryb ”Komfort” 

Rcznie załczony 1 bieg wentylatora 

(moliwo rcznego wyboru biegu wentylatora moliwa tylko w 

trybie komfort) 

Jak napisano poniej tryb parametryzacji zostanie dodany do zadajników 

pomieszczeniowych w okolicach lipca 2006. Parametry sterowania bd definiowane przy 

pomocy modułu funkcyjnego w SAPRO. Aktualnie parametryzacja moe by dokonywana 

przy pomocy modułu HMI ( ACX84 ) lub aplikacji SCOPE. 

Wprowadzenie 

Zadajnik QAA88 moe by wykorzystany do odczytu lub zmian parametrów 

przechowywanych w sterowniku ACX36. Kady parametr posiada: 

• Numer parametru (np. P1) i 

• Zakres wartoci (np. 0..250) 

Przełczanie do W celu przełczenia pomidzy trybem operatora a trybem parametryzacji naley: 

trybu parametryzacji Przycisn sekwencje przycisków X-YY-Z (przykład) i przytrzyma ostatni przycisk przez 5s. 

W wyniku powyszych działa na ekranie powinien pojawi si parametr P1. 


przycisków w trybie 

Poniej podane funkcje s przyporzdkowane do poszczególnych przycisków w trybie 

parametryzacji. 

42 / 67 



parametryzacji 

• Przycisk lewy 

• Przycisk prawy 

• Przyciski +/- 

Funkcja Enter 

Funkcja anuluj 

Zwiksz / zmniejsz warto 

Przykłady operacji 

Poniej znajduje si lista z opisem typowych operacji przeprowadzanych w trybie 

parametryzacji. 

Po przełczeniu do trybu parametryzacji zakłada si przyporzdkowanie punktu startowego 

do parametru P1. 

Przykład 

Zmiana wartoci z 0 do 5 

Podgld wartoci bez 

wprowadzania zmian 

Procedura 

1. Wcinij Enter 

aktualna warto zostanie wywietlona: 0 

2. Wcinij + do czasu a wywietli si warto 5 


zmiana została zapisana 

wywietlony zostanie parametr P1 


aktualna warto zostanie wywietlona: 0 

2. Wcinij Cancel 

nie nastpiły adne zmiany 

wywietlony zostanie parametr P1 

Przełczenie na inny parametr 1. Wcinij + 

Wywietlony zostanie P2 

2. Wcinij + 

Wywietlony zostanie P3 

Wyjcie z trybu parametryzacji 

Wcinij Cancel 

Nastpi przełczenie do trybu operatora 

43 / 67 



6 Komunikacja przy pomocy modemu 

6.1 Połczenie przez lini telefoniczn 

Przeznaczenie 

i funkcje 

Komunikacja ze sterownikiem ACX36 poprzez lini telefoniczn oferuje instalatorowi 

i uytkownikowi nastpujce moliwoci: 

• Okresowy monitoring instalacji przy wykorzystaniu SCOPE po uruchomieniu. 

• Zdalne sterowanie instalacji przy wykorzystaniu oprogramowania SCOPE. 

Podstawowe zasady 

Poniszy obrazek przestawia prosty schemat komunikacji ze sterownikiem przez 

wykorzystaniu linii telefonicznej: 

Sterownik ACX36 NIE ma moliwoci samodzielnego nawizania połczenia ze SCOPE. 

Rekomendowane 

modemy 

W zasadzie istnieje moliwo uycia kadego standardowego modemu analogowego. 

Jednake rekomendowane jest stosowanie poniej podanych urzdze: 

• Acer Modem 56 Surf 

Powód: Powyszy modem nie wymaga wprowadzania w sterowniku ACX36 dodatkowych 

ustawie (INT string). Konfiguracja i działanie Modemu Acer Modem 56 Surf zostało 

przetestowane. 

Instalacja 

i uruchomienie 

Procedura instalacji i uruchomienia komunikacji modemu ze sterownikiem ACX36: 

Czynnoci do wykonania po stronie sterownika ACX36: 

Krok 

Czynno 

1 Ustaw przełcznik DIL w pozycji ”Modem”, patrz rozdział 3.8 . 

2 

3 

Podłcz modem do sterownika. W tym celu uyj kabla opisanego w rozdziale 

9.2 . 

Załcz modem zgodnie z instrukcjami producenta, nastpnie załcz sterownik 

ACX36 

Czynnoci do wykonania w aplikacji SCOPE: 

44 / 67 



Krok 

Czynno 

J 

1 Ustaw przełcznik DIL w pozycji ”Modem”, patrz rozdział 3.8 . 

2 

3 

Podłcz modem do sterownika. W tym celu uyj kabla opisanego w rozdziale 

9.2 . 

Załcz modem zgodnie z instrukcjami producenta, nastpnie załcz sterownik 

ACX36 

eli modem współpracujcy ze sterownikiem ACX36 wymaga wprowadzenia dodatkowych 

ustawie (INIT string), to naley wstawi w aplikacji specjalny blok ”ModemInit” umoliwiajcy 

ich wprowadzenie. Dodatkowe ustawienia modemu mog by wprowadzone zarówno w 

aplikacji SAPRO jak i SCOPE. Patrz rozdział 6.2 ”Połczenie przez sie komórkow GSM”. 

6.2 Połczenie przez sie komórkow (GSM) 

Przeznaczenie 

Komunikacja ze sterownikiem ACX36 moe by take realizowana za pomoc modemu 

GSM. Ten rodzaj komunikacji ze sterownikiem daje nastpujce moliwoci: 

• Zdalne sterowanie instalacji przy wykorzystaniu oprogramowania SCOPE. 

• Podgld i zmian stanu punktów danych przy uyciu SMSów. 

• Odbiór uprzednio skonfigurowanych komunikatów SMS (np. alarmowych) ze sterownika 

na telefon komórkowy. 

Podstawowe zasady 

Poniszy schemat przedstawia zasad komunikacji przy wykorzystaniu sieci GSM ze 

sterownikiem ACX36: 

T 

modem/terminal GSM (n.p. Siemens TC35i lub MC35i) 

Rekomendowane 

modemy 

W zasadzie istnieje moliwo uycia kadego standardowego modemu GSM. 

Jednake rekomendowane jest stosowanie poniej podanych urzdze: 

• Siemens TC35i Terminal (modem GSM) lub 

• Siemens MC35i Terminal (modem GSM/GPRS) 

Powyszy modemy nie wymagaj wprowadzania w sterowniku ACX36 dodatkowych 

ustawie (INT string). Konfiguracja i działanie powyszych modemów zostało 

przetestowane. 

Instalacja 

45 / 67 

Procedura instalacji i uruchomienia komunikacji midzy modemem GSM a sterownikiem 



i uruchomienie 

ACX36: 

• Parametryzacja sterownika ACX36 do pracy z modemem (przełcznik DIL) 

• Konfiguracja ustawie modemu w sterowniku ACX36 

• Konfiguracja modemu przy uyciu komputera PC 

Parametryzacja 

sterownika ACX36 

Kady z powyszych podpunktów jest w skrócie opisany poniej: 

Ustawienia dotyczce komunikacji modemu GSM ze sterownikiem przeprowadza si w oknie 

”Edit data points” aplikacji SCOPE (menu Tools > Data points > Edit…). Ponisza ilustracja 

prezentuje przykład. 

Opis waniejszych parametrów w skrócie: 

Parametr 

PIN 

InitString 

TelephoneNr. 

Language 

State 

Przeznaczenie 

Wpisz kod PIN jeli karta SIM jest chroniona kodem PIN 

Parametr dla modemów wymagajcych ”INIT string” 

Numery telefonów do których chcemy rozsyła SMSy 

Wybór numeru jzyka dla komunikatów SMS z aplikacji 

Podgld statusu bloku ”ModemInit” (patrz SAPRO) 

Moduł funkcyjny 

”ModemInit” 

Do programu sterownika naley wstawi blok „ModemInit”, który umoliwia wprowadzenie 

ustawie modemu kooperujcego z ACX36. 

Wysyłanie 

i odbieranie SMS 

Szczegółowy opis ustawie dotyczcych wysyłania i odbierania wiadomoci SMS znajduje 

si w rozdziale 8 ”Wysyłanie i odbieranie komunikatów SMS”. 

Konfiguracja ustawie 

modemu w sterowniku 

Poniej umieszczona została procedura konfiguracji modemu w sterowniku ACX36: 

46 / 67 



Krok 

Działanie 

1 Ustaw przełcznik DIL w pozycji modem, patrz rozdział 3.8. 

Podłcz modem ze sterownikiem ACX36. W tym celu uyj specjalnego 

2 

kabla opisanego w rozdziale 9.2. 

Uruchom modem zgodnie z zaleceniami producenta. 

Konfiguracja ustawie 

Poniej 

umieszczona została 

procedura konfiguracji 

modemu w PC: 

modemu w PC 

3 

4 

Krok 

1 

2 

3 

4 

Wane: 

Jeli numer PIN karty SIM nie został wstawiony do programu 

sterownika, bd nie został wpisany w trakcie procesu parametryzacji 

opisanego powyej, to naley wykasowa numer PIN z karty SIM (np. 

przy uyciu telefonu komórkowego) przed uruchomieniem modemu i 

sterownika ACX36. 

Powód: 

Modem natychmiast po załczeniu odpytuje sterownik ACX36 o kod 

PIN. Po trzeciej nieudanej próbie karta SIM jest blokowana! 

Załcz modem i sterownik ACX36. 

Wynik: Program sterownika jest wykonywany po 20 s od załczenia 

zasilania. Jeli modem jest wyposaony w diody LED TX i RX, to po 

krótkiej chwili od załczenia powinny zacz miga. 

Działanie 

Podłcz modem ze sterownikiem ACX36. W tym celu uyj specjalnego 

kabla opisanego w rozdziale 9.2. 

Uruchom program SCOPE i w menu ”Configuration” wybierz ”Settings”, 

nastpnie wybierz zakładk ”Communication”. 

W zakładce ”Communication” wybierz poprawne ustawienia dla 

”Target” (ACX36) i ”Communication Type” (Modem), nastpnie wybierz 

modem i wpisz numer telefoniczny sterownika ACX36. 

Wprowad ustawienia przyciskiem ”Zastosuj” i kliknij OK, aby 

niezwłocznie nawiza komunikacj. 

47 / 67 



7 Programowanie 

7.1 Krótko SAPRO 

Czym jest SAPRO 

Aplikacja SAPRO jest narzdziem słucym do programowania wszystkich sterowników 

z rodziny SAPHIR, włczajc w to sterownik ACX36. Aby sprosta potrzebom sterowania 

i monitoringu instalacji HVAC oprogramowanie SAPRO posiada m.in. nastpujce 

moliwoci: 

• Obiektowo zorientowana metoda programowania wykorzystujca edytor graficzny. 

• Rozbudowane biblioteki zawierajce bloki funkcyjne takie jak: zintegrowane moduły czci 

sterowanych układów, oprzyrzdowanie, moduły sterujce. 

• ”Online test” umoliwiajcy rzeczywisty test stworzonej aplikacji w SAPRO. 

Oprogramowanie SAPRO jest wszechstronne, niezawodne i wygodne w uytkowaniu. 

Oparte na schemacie 

układu 

Opis oprzyrzdowania i schemat sterowania układu to wystarczajce informacje potrzebne 

do stworzenia programu sterownia w aplikacji SAPRO: 

Zgodnie z wymaganiami SAPRO udostpnia niezbdne funkcje w postaci graficznych 

elementów. Kady z elementów reprezentuje cz układu, oprzyrzdowania lub funkcj 

sterowania. Przykładowo moduł ”MeasureEx” na powyszym schemacie reprezentuje czujnik 

temperatury nawiewu. 

Metoda programowania Programowanie wykonuje si przez kopiowanie potrzebnych funkcji z bibliotek do edytora 

graficznego (FDB Editor), a nastpnie połczenie odpowiednich wej i wyj bloków miedzy 

sob, oraz z wejciami i wyjciami fizycznymi sterownika. 

48 / 67 



Biblioteki zawieraj podane poniej trzy typy elementów: 

• Moduły funkcyjne realizujce całkowite sterowanie poszczególnymi czciami układu, 

takie jak: nagrzewnice, chłodnice, przepustnice, itd. 

• Bloki funkcyjne obsługujce poszczególne komponenty układu, oprzyrzdowanie i niektóre 

elementy sterujce. 

• Funkcje obwodów logicznych, konwersji danych, itd. 

Szkolenia SAPRO 

Centrala i oddziały lokalne producenta udostpniaj szkolenia, na których szczegółowo 

omawiane s aspekty programowania sterowników z rodziny SAPHIR w aplikacji SAPRO. 

7.2 Bloki funkcyjne przeznaczone dla ACX36 

Wprowadzenie 

Bloki funkcyjne stosowane przy programowaniu sterowników z rodziny SAPHIR s dokładnie 

omówione podczas szkolenia z programowania. Dlatego poniej zaprezentowane zostan 

w skrócie bloki dedykowane tylko do ACX36. 

W celu zasignicia szczegółowych informacji dotyczcych poniszych bloków naley 

skorzysta z ”SAPRO online help”. 

Wyjcia / wejcia 

uniwersalne 

Blok funkcyjny ”ACX36MultiXIO” umoliwia wprowadzenie ustawie dotyczcych pomiaru lub 

wysterowania poszczególnych wej / wyj (kanałów). 

49 / 67 



Opis rysunku Rónego typu sygnały z wej / wyj (X1 do X8) przesyłane s na wejcia od T1 do T8. 

Nastpnie wszystkie sygnały s przyporzdkowywane do odpowiednich zmiennych 

globalnych (%IU01…%IU08) w celu ich póniejszego wykorzystania w programie głównym. 

W tym celu w bloku ”ACX36MultiXIO” przy kadym z wyj / wej ustawia si parametr 

definiujcy typ danego wyjcia / wejcia. 

UWAGA: Wejcia X1 i X2 mog by konfigurowane tylko jako sygnały wejciowe. 

Typy sygnałów 

Typ Znaczenia Typ Znaczenia 

1 Czujnik typu Ni 1000 12 Czujnik typu NTC 10 kOhm 

2 Czujnik typu Pt 1000 13 Czujnik typu NTC 100 kOhm 

4 Wejcie cyfrowe 0/1 (binarne) 14 Wejcie rezystancyjne 0…2500 Ohm 

6 Wejcie analogowe 4…20 mA DC 15 Wyjcie cyfrowe 0…10 V 

7 Wejcie analogowe 0…10 V 0 Wyłczenie kanału 

Wejcia cyfrowe 

Sygnały z wej cyfrowych D1…D5 s zbierane do bloku funkcyjnego ”ACX36DI” 

i przypisywane do odpowiednich zmiennych globalnych. 

Wyjcia analogowe 

Do uzyskania wyjciowych sygnałów analogowych 0…10 V mona uy szeciu 

odpowiednio skonfigurowanych wyj / wej X3…X8, lub dwóch wyj analogowych Y1 

i Y2. Wyjcia Y1 i Y2 s wysterowane przez odpowiednie zmienne globalne podłczone do 

bloku ”ACX36AO”. 

Wyjcia przekanikowe Sterowanie szecioma wyjciami przekanikowymi od Q1…Q6 jest realizowane poprzez blok 

funkcyjny ”ACX36DO”. 

50 / 67 



PPS2 / zadajnik 

Blok funkcyjny ”PPS2Init” przeznaczony jest do sterowani i komunikacji z zadajnikiem 

pomieszczeniowym przy wykorzystaniu interfejsu PPS2: 

Funkcje zadajnika pomieszczeniowego (tryb operatora i tryb parametryzacji) definiuje si 

przy uyciu modułu funkcyjnego ”PPS2RmUnit”, lub przy uyciu obiektów PPS2 i pliku 

”ObjLang.csv”. 

Przełcznik DIL 

Przełcznik DIL jest sterowany za pomoc bloku funkcyjnego ”DIL”: 

Komunikacja po 

protokole Modbus 

Wszystkie wersje sterownika ACX36 s wyposaone w moliwo komunikacji po protokole 

Modbus. W celu przygotowania sterownika do tego rodzaju komunikacji, do programu 

sterownika naley wstawi blok ”MBInitEx”. 

51 / 67 



Komunikacja po 

protokole LON 

Wszystkie wersje sterownika ACX36.04x s wyposaone w moliwo komunikacji po 

protokole LON. W celu przygotowania sterownika do tego rodzaju komunikacji, do programu 

sterownika naley wstawi blok ”LONInitEx”. 

52 / 67 



8 Wysyłanie i odbieranie wiad. SMS 

8.1 Opis funkcji ”ACX36 sends SMS” 

Zastosowanie 

Funkcja umoliwia wysyłanie wiadomoci przez sterownik ACX36 w przypadku wystpienia 

okrelonych zdarze w układzie. Wiadomoci s przesyłane w formie komunikatów SMS o 

uprzednio zdefiniowanej treci na jeden lub wiksz ilo telefonów komórkowych. 

Funkcja jest bardzo przydatna do informowania odpowiednich osób o alarmach w układzie. 

T: modem GSM. Rekomendowany Siemens MC35i 

Niezbdne 

oprzyrzdowanie 

Niezbdny sprzt: 

• Sterownik ACX36 wraz modem GSM wyposaonym w funkcj wysyłania i odbierania 

wiadomoci SMS, kart SIM i anten, 

• Kabel do komunikacji pomidzy sterownikiem ACX36 a modemem (patrz rozdział 9.2), 

• Urzdzenie posiadajce funkcj odbierania i wysyłania wiadomoci SMS (telefon 

komórkowy. 

Bloki specjalne w SAPRO: 

Aby została nawizana komunikacja pomidzy sterownikiem a modemem program musi 

zawiera specjalne bloki funkcyjne ”ModemInit” i ”SMSServer”. 

Rzeczy do zrobienia 

w SAPRO 

Podczas tworzenia aplikacji w SAPRO, do programu sterownika naley wstawi bloki 

”ModemInit” i ”SMSServer”, a nastpnie naley je połczy w sposób zgodny z poniszym 

zdjciem: 

53 / 67 



Parametry ”Init String” i ”Tel Nr. 1” musz by wprowadzone przy wykorzystaniu bloku 

funkcyjnego ”AccessDBString”. 

Znaczenie parametrów 

Parametr 

Init String 

Tel Nr. 1 

Funkcja / member 

Zestaw komend wysyłanych przez sterownik przeznaczonych do 

uruchomienia modemu (przykład: AT&FE0L0M0S0) Member nr 0x0005 

Nr telefonu do którego chcemy wysła wiadomo. Member nr 0x0007 

Jeli nr jest zmienny, naley zaprogramowa właciw logik. 

Maksymalna ilo numerów, do jakich moemy wysyła komunikaty SMS to 4. (Members od 

7 do 10). Member 0x000E okrela, który nr telefonu jest aktualnie aktywny. Ustawienie 

właciwego numeru moe by realizowane poprzez blok ”AccessDBString” lub przy uyciu 

aplikacji SCOPE. 


w SCOPE 

W celu otwarcia pliku niezbdnego do zdefiniowania komunikatów SMS naley: 

Krok 

1 

2 

Działanie 

Podłcz komputer do sterownika ACX36, uruchom SCOPE, stwórz nowy 

projekt. 

Wybierz Tools > Engineering > Read Language… aby załadowa ze 

sterownika plik ”Objlang.csv”. 

3 Wybierz Exit, kiedy proces si zakoczy. 

4 

Kliknij dwukrotnie na Engineering:Read Language… w Project window w 

celu otwarcia poniszego okna: 

5 Zaznacz plik ”ObjLang.csv”. 

54 / 67 




w Excelu 

Edycja pliku ”ObjLang.csv”. 

Krok Działanie 

1 Stwórz nowy szablon w Excelu 

2 Wklej zawarto pliku ”ObjLang.csv” do czystego szablonu excela 

3 

Tabela zawiera szereg heksadecymalnych wartoci. Zgodnie z prost 

struktur pliku ”ObjLang.csv” wartoci s zgromadzone w kolumnach, tak jak 

na poniszym zdjciu. 

W tabeli Excela zdefiniuj tekst, jaki powinien zawiera SMS, a take, jakie 

wartoci (alarmy, czas, data..) maj by w nim załczone. 

Aby to wykona, naley stworzy nowy wiersz (np. nr 50). W celu uzyskania 

szczegółów naley skorzysta z informacji z nastpnej strony. 

4 Zapisz szablon jako plik CSV. 

Po zmianach zapisz szablon pod now nazw, tak jak np. ”SMS_ObjLang.csv”, w katalogu 

\OBHENG wewntrz folderu projektu SCOPE. 

Podczas zapisywania do pliku CSV MS Excel automatycznie zamyka wszystkie ”String” w 

(”…”). Naley te znaki usun przy pomocy edytora tekstowego! 

W nawizaniu do 

punktu 3 ”Rzeczy do 

zrobienia w Excelu 

Nowy wierz zdefiniowany w ”ObjLang.csv” okrela zawarto wiadomoci SMS 

wysyłanej do uprzednio zdefiniowanych osób. 

55 / 67 



Objanienie kolumn 

Tablica skrótów 

Kolumna 

ObjectID 

Member 

Wyjanienie 

Ta heksadecymalna warto wynosi zawsze 0xE000 0x02. Sterownik 

sczytuje z tego wiersza instrukcje alarm serwera. 

Ta warto definiuje, którym kanałem jest przesyłany alarm. 

Appl Warto ta wynosi zawsze 1. 

Language0 

Language1 

Skrót 

Tre wiadomoci alarmowej, w przypadku ustawienie jzyka nr 0 

(angielski). Jzyk wybiera si przy uyciu member 0x000D w bloku 

funkcyjnym ”ModemInit”. Słowa poprzedzone znakiem ”%” s skrótami. 

(patrz: ”Tablica skrótów”). 

Tre wiadomoci alarmowej, w przypadku ustawienie jzyka nr 1 

(niemiecki). Jzyk wybiera si przy uyciu member 0x000D w bloku 

funkcyjnym ”ModemInit”. Słowa poprzedzone znakiem ”%” s skrótami. 

(patrz: ”Tablica skrótów”). 

Wyjanienie 

%a Klasa alarmowa aktualnego alarmu (ryzyko, awaria, itd…) 

%t ID obiektu (TXI) pobrane z bloku funkcyjnego, z którego pochodzi alarm 

%s Status alarmu (potwierdzony, niepotwierdzony) 

%e 

%A1…%A6 

Tekst błdu pobrany z Member ‘0x8000’. Tekst ten mona take wpisa 

w nowym wierszu. Jakikolwiek dodatkowy tekst moe by 

wprowadzony w pole ”Language…” (Patrz przykład poniej). 

Informacje dotyczce programu pobrane z bloku diagnostycznego. 

%y Rok wystpienia alarmu 

%m Miesic wystpienia alarmu 

%d Dzie wystpienia alarmu 

%H Godzina wystpienia alarmu 

%M Minuta wystpienia alarmu 

%S Sekunda wystpienia alarmu 

Kada wiadomo SMS jest ograniczona do 160 znaków. 

Zakoczenie w SCOPE Zmieniony plik (np. ”SMS_ObjLang.csv”) naley przekonwertowa do pliku binarnego i 

nastpnie załadowa do sterownika ACX36. Procedura: 

Krok 

Działanie 

1 Uruchom SCOPE i wybierz menu Tools > Engineering > Create config data. 

2 

Wywietli si ponisze okno dialogowe; zaznacz Create language support 

for object handler, nastpnie wcinij Browse aby wybra właciwy plik. 

56 / 67 



3 Aby wygenerowa plik ”Obh.bin” wcinij przycisk Create 

4 Wcinij przycisk ładowania danych do sterownika ACX36 i wybierz 

właciwy plik (Obh.bin) 

5 

Jeli program sterownika jest aktualnie wykonywany to wcinij przycisk STOP 

i rozpocznij ładowanie. 

6 Restartuj sterownik. 

Test 

Teraz, jeli wystpi alarm w układzie, zostanie wysłany SMS pod aktywny numer telefonu 

(‘Member 0x000E’ w module funkcyjnym modemu). 

Jeli parametry uyte w powyszym przykładzie zostały wprowadzone do pliku 

”SMS_ObjLang.csv” , to wiadomo SMS zakładajc e wybralimy ”Language0” bdzie 

wyglda nastpujco: 

Jeli nie otrzymujemy wiadomoci od sterownika ACX36, mimo e wszystkie ustawienia s 

poprawne, naley spróbowa ustawi ”SMS-PDUMode” member na stan ”Active”. 

Cz telefonów i dostawców usług telefonii komórkowej obsługuje przy komunikacji tylko 

tryb PDU. W takim wypadku przy pierwotnych ustawieniach wiadomoci SMS nie mog by 

odbierane. 

Dodatkowy tekst 

W przypadku uycia skrótu ”%e” do wiadomoci SMS dodawany jest dodatkowy tekst 

pobrany od Member nr 0x8000. W tekcie mona zawrze dodatkowe przydatne informacje 

takie jak np. nazwa układu. 

Wiadomo SMS odpowiadajca powyszym ustawieniom wygldałaby nastpujco: 

8.2 Opis funkcji ”Uytkownik wysyła SMS” 

Zastosowanie 

Funkcja ta pozwala uytkownikowi na odpytywanie lub zmian punktów danych sterownika 

ACX36 przy uyciu telefonu komórkowego.. 

57 / 67 



Sterownik ACX36 akceptuje tylko wiadomoci SMS z wczeniej zdefiniowanego numeru 

telefonu. Ta funkcja jest bardzo przydatna w celach serwisowych. Mona przy jej pomocy 

sprawdzi status okrelonego urzdzenia, bd je wysterowa z dowolnego miejsca. 

SMS-R 

SMS-A 

T 

Wiadomo SMS zawierajca zapytanie 

Wiadomo SMS zawierajca odpowied 

Modem GSM. Rekomendowany: Siemens MC35i 

Niezbdne 

oprzyrzdowanie 

Niezbdny sprzt: 

• Sterownik ACX36 wraz modem GSM wyposaonym w funkcj wysyłania i odbierania 

wiadomoci SMS, kart SIM i anten, 

• Kabel do komunikacji pomidzy sterownikiem ACX36 a modemem (patrz rozdział 9.2), 

• Urzdzenie posiadajce funkcj odbierania i wysyłania wiadomoci SMS (telefon 

komórkowy. 

Bloki specjalne w SAPRO: 

Aby została nawizana komunikacja pomidzy sterownikiem a modemem program musi 

zawiera specjalne bloki funkcyjne ”ModemInit” i ”SMSServer”. 


w SAPRO 

Podczas tworzenia aplikacji w SAPRO, do programu sterownika naley wstawi bloki 

”ModemInit” i ”SMSServer”, a nastpnie naley je połczy w sposób zgodny z poniszym 

zdjciem: 

58 / 67 



Parametry ”Init String” i ”Tel Nr. 1” musz by wprowadzone przy wykorzystaniu bloku 

funkcyjnego ”AccessDBString”. 

Znaczenie parametrów 

Parametr 

Init String 

Password 

PIN 

Tel Nr. 1 

Funkcja / member 

Zestaw komend wysyłanych przez sterownik przeznaczonych do 

uruchomienia modemu (przykład: AT&FE0L0M0S0) Member nr 0x0005 

W tym polu definiowane jest hasło uprawniajce do podgldu i / lub 

zmiany punktów danych sterownika. Member nr 0x0011 

Pole do wprowadzenia kodu PIN karty SIM. Member nr 0x0004 

Nr telefonu, w którego wysyłamy i odbieramy wiadomoci. Member nr 

0x0007. 

Jeli wejcie ”Set” jest odwrócone to nie moemy zmieninumeru 

podczas działania programu. 

Sterownik ACX36 akceptuje komendy tylko od uprzednio zdefiniowanych numerów 

telefonów. Komenda wysłana z ”obcego” numeru telefonu zostanie zignorowana przez 

sterownik. 

Jest to cz zabezpieczenia układu przed nieautoryzowan interwencj. 


w SCOPE 

W celu otwarcia pliku niezbdnego do zdefiniowania komunikatów SMS naley: 

Krok 

1 

2 

Działanie 

Podłcz komputer do sterownika ACX36, uruchom SCOPE, stwórz nowy 

projekt. 

Wybierz Tools > Engineering > Read Language… aby załadowa ze 

sterownika plik ”Objlang.csv”. 

3 Wybierz Exit, kiedy proces si zakoczy. 

4 

Kliknij dwukrotnie na Engineering:Read Language… w Project window w 

celu otwarcia poniszego okna: 

59 / 67 



5 Zaznacz plik ”ObjLang.csv”. 


w Excelu 

Edycja pliku ”ObjLang.csv”. 

Krok 

Działanie 

1 Stwórz nowy szablon w Excelu 

2 

Wklej zawarto pliku ”ObjLang.csv” do czystego szablonu Excela. Tabela 

zawiera szereg heksadecymalnych wartoci. Zgodnie z prost struktur pliku 

”ObjLang.csv” wartoci s zgromadzone w kolumnach, tak jak na poniszym 

zdjciu. 

3 

Dodaj nowy wiersz do szablonu np. pod wierszem 48 ”Relay 1” i wpisz 

niezbdne dane. Patrz ”W nawizaniu do punktu 3 ”Rzeczy do zrobienia w 

Excelu”. 

4 Zapisz edytowany szablon jako plik CSV. 

Po zmianach zapisz szablon pod now nazw, tak jak np. ”SMS_ObjLang.csv”, w katalogu 

\OBHENG wewntrz folderu projektu SCOPE. 

Podczas zapisywania do pliku CSV MS Excel automatycznie zamyka wszystkie ”String” w 

(”…”). Naley te znaki usun przy pomocy edytora tekstowego! 

W nawizaniu do Wpisy w nowym wierszu s bardzo podobne do wpisów domylnych z Member 0x1100. 

punktu 3 ”Rzeczy do Jedyn rónice stanowi Member nr (tutaj 0x8001) i dodatkowy tekst dla komend wejciowych 

zrobienia w Excelu (w tym przypadku wysterowanie wyjcia przekanikowego) w kolumnach 

”Language…”: 

60 / 67 

Tekst w powyszym przykładzie oznacza: 

< 11, -1, ‘Setpoint’ > 

W tym polu zawsze Tekst (= name) 

Member numer w 

Start tekstu 

jest wpisana do wpisania do Koniec tekstu 

formie dziesitnej 

warto -1 komendy SMS 



Nazwa (‘Setpoint’ lub ‘Sollwert’ w przykładzie) nie moe mie wicej ni 10 znaków. 

W nazwie (‘Setpoint’ lub ‘Sollwert’ w przykładzie) jest istotna wielko znaków, która musi si 

zgadza z nazw wpisan do komendy SMS. 

Znaczenie kolumn 

Kolumna 

ObjectID 

Member 

Appl 

Language0 

Language1 

Znaczenie 

Unikalny numer ID bloku funkcyjnego 

Numer ID danego punktu 

Jzyk aplikacji (definiuje który z której kolumny tekst ma by przesyłany) 

Nazwa jzyka nr 0 (Angielski). Jzyk definiuje si w member nr 0x000D bloku 

funkcyjnego ”ModemInit”. 

Nazwa jzyka nr 0 (Niemiecki). Jzyk definiuje si w member nr 0x000D 

bloku funkcyjnego ”ModemInit”. 

Zakoczenie w SCOPE Zmieniony plik (np. ”SMS_ObjLang.csv”) naley przekonwertowa do pliku binarnego i 

nastpnie załadowa do sterownika ACX36. Procedura: 

Krok 

Działanie 

1 Uruchom SCOPE i wybierz menu Tools > Engineering > Create config data. 

2 

Wywietli si ponisze okno dialogowe; zaznacz Create language support 

for object handler, nastpnie wcinij Browse aby wybra właciwy plik. 

3 Aby wygenerowa plik ”Obh.bin” wcinij przycisk Create 

4 Wcinij przycisk ładowania danych do sterownika ACX36 i wybierz 

właciwy plik (Obh.bin) 

5 

Jeli program sterownika jest aktualnie wykonywany to wcinij przycisk STOP 

i rozpocznij ładowanie. 

6 Restartuj sterownik. 

Wysyłanie 

komend SMS 

Od tego momentu mamy moliwo odczytu lub zapisu uprzednio skonfigurowanych 

punktów danych. 

Komenda SMS powinna by napisana zgodnie z poniszymi instrukcjami. 

Komenda SMS moe by wysłana tylko z uprzednio zdefiniowanego w bloku ”ModemInit” 

numeru telefonu. 

Komenda SMS 

W celu odczytania stanu danego punktu okrelonego w przykładzie naley do komendy SMS 

61 / 67 



”Odczyt” 

wpisa ponisze parametry: 

Nazwa Warto Hasło Numer telefonu 

‘Setpoint’ R :1234 0 41.. 

Wyjanienie: 

- Nazwa wpisana w kolumnie Language… pliku „”SMS_ObjLang.csv 

- ”R” oznacza odczyt 

Komenda SMS 

”Zapis” 

W celu zapisania (wysterowania) stanu danego punktu okrelonego w przykładzie naley do 

komendy SMS wpisa ponisze parametry: 

Nazwa Warto Hasło Numer telefonu 

‘Setpoint’ 1 :1234 0 41.. 

W miejsce R wstawiamy warto, na jak chcemy wysterowa dany punkt, w powyszym 

przykładzie ”1” oznacza załczenie. 

W celu wprowadzenia zmian do paru punktów danych, naley wpierw ustawi parametry 

”UserAccess” na warto ”Hand” i ”ValueDetection” na warto ”Active”. 

Mona to zrobi wykorzystujc dwie odrbne komendy SMS, lub przy uyciu jednej 

zespolonej komendy (patrz dalej). 

We wpisywanym tekcie do komendy SMS (‘Setpoint’ lub ‘Sollwert’ w przykładzie) istotna jest 

wielko znaków. 

Edycja kilku punktów 

Danych jednoczenie 

W wikszoci przypadków uytkownik chce odczyta, lub wysterowa dwa i wicej punkty 

danych. 

W celu zmiany stanu punktu, naley wpierw ustawi warto parametru ”UserAccess” na 

”Hand”. Aby jednoczenie zmieni parametr ”UserAccess” i podany punkt, mona 

zastosowa kombinacje komend zapisu i odczytu w jednym komunikacie SMS. 

Jednoczenie mona maksymalnie zmienia, lub podglda 6 punktów danych, a długo 

wiadomoci SMS nie moe przekracza 160 znaków. 

Uywacie znaku ”+” umoliwia stosowanie kombinacji komend zapisu i odczytu. 

Przykład kombinowanej W przypadku uytkownik chce zmieni nastaw bloku ”SetpointReal”, powinien wykona 

komendy SMS 

nastpujce czynnoci: 

62 / 67 

1. Ustawi parametr ”UserAccess” na ”Hand”, 



2. Wysterowa nastaw (punkt ”setpoint”), 

3. Odczyta aktualny stan ”PresentStage” punktu w celu sprawdzenie wprowadzonych 

zmian. 

Ostateczna posta wiadomoci SMS powinna wyglda nastpujco: 

‘TemperatureUsAc’0+’TemperatureSTP’22.5+’TemperaturePST’R:1234 

Znaczenie poszczególnych czci komendy: 

Cz 

‘TemperatureUsAc’0 

’TemperatureSTP’22.5 

’TemperaturePST’R 

:1234 

Znaczenie 

Komenda zapisu w wiad. SMS ustawiajca parametr 

”UserAccess” w bloku ”SetpointReal” na warto ”Hand” . 

Komenda zapisy w wiad. SMS zmieniajca warto nastawy 

”setpoint” w bloku ”SetpointReal”. 

Komenda odczytu w wiad. SMS pobierajca warto 

”PresentStage” z bloku ”SetpointReal”. 

Hasło z bloku funkcyjnego SAPRO ”Password”. Hasło jest 

wpisywane zawsze na kocu wiadomoci (”1234” dla 

powyszego przykładu) 

Powyszy przykład przedstawia si nastpujco w pliku ”SMS_ObjLang.csv” (wiersz 49): 

Wyjanienie: 

- Kada definicja dla komend jest wprowadzana jedna po drugiej BEZ SPACJI. 

- Dla jasnoci w powyszym przykładzie zostały wprowadzone definicje tylko dla Language 0 

(Angielski) 

Test komend 

i problemy 

Problemy zwizane z komunikacj przy uyciu modemu zostały podzielone na trzy główne 

kategorie: 

• Uytkownik wysyła wiadomo SMS do sterownika ACX36 

• Uytkownik odbiera wiadomo SMS ze sterownika ACX36 

• Sterownik ACX36 nie odpowiada 

Uytkownik wysyła 

W zalenoci od dostarczyciela usług telefonicznych przesyłanie komend SMS do sterownika 

63 / 67 



komend SMS 

moe zaj rón ilo czasu (zazwyczaj jest to jednak par sekund). Sterownik po 

otrzymaniu komendy SMS w pierwszej kolejnoci sprawdza jego nadawc, nastpnie cztero 

cyfrowy kod. Jeli obydwie wartoci s poprawne ACX36 kontynuuje proces przetwarzania 

komendy SMS. 

• W zalenoci od treci komendy kontroler wysyła wiadomo zwrotn zawierajc 

wartoci zmiennych, których dotyczyło zapytanie, lub potwierdzenie zmiany zmiennej. 

• Jeli wprowadzone do komendy hasło jest niepoprawne lub zostało pominite, sterownik 

kasuje komend nie odpowiadajc nadawcy (wzgldy bezpieczestwa). Ta sama 

procedura nastpi, gdy nadawca wiadomoci bdzie nieznany. 

Dopóki sterownik nie odele wiadomoci zwrotnej nie ma moliwoci okrelenia czy otrzymał 

i przetworzył komend SMS. 

Uytkownik odbiera 

komend SMS 

W zalenoci od treci wysłanej komendy SMS, otrzymana wiadomo zwrotna moe 

zawiera jedn lub wiksz ilo informacji. Zwrotna wiadomo SMS moe zawiera 

odczyty wartoci zmiennych, lub potwierdzenia zmian wartoci zmiennych. 

Jeli komenda SMS zawiera poprawne hasło, ale nie poprawn pozostał tre, wtedy 

sterownik ACX36 odsyła wiadomo zwrotn o nastpujcej treci: 

Saphir return values from -> Date: 

04/05/03 Time: 16:55:15 Return: 

Syntax terror in tonek 1 End! 

Powysza wiadomo informuje o wystpieniu błdu w pierwszej instrukcji. 

Zwrotna wiadomo SMS po wpisaniu poprawnej komendy wyglda nastpujco: 

Saphir return values from -> Date: 

04/05/03 Time: 15:18:06 Return: 

OK.-End! 

ACX36 nie odpowiada 

W tym wypadku naley postpowa zgodnie z ponisz procedur 

• Czy ACX36 jest prawidłowo zasilony? 

• Czy program si wykonuje? (Dioda LED powinna miga na zielono regularnie) 

• Czy modem jest zasilony? 

• Czy modem jest gotowy do pracy? 

W przypadku modemu TC35 dioda statusu powinna miga w regularnych odstpach. 

Poprawno pracy modemu moe by take skontrolowana przy uyciu programu 

SCOPE. W tym celu naley otworzy ”tree view”, wybra blok funkcyjny modemu i 

podejrze stan punktu ”Status” – Powinna tam by warto 0! Opis poszczególnych 

zmiennych znajduje si w dokumentacji modułu. 

• Czy karta SIM jest zainstalowana w modemie? 

• Czy sygnał sieci, w której pracuje modem jest wystarczajco mocny? 

64 / 67 



Sił sygnału mona sprawdzi przy uyciu aplikacji SCOPE. W tym celu naley otworzy 

”tree view”, wybra blok funkcyjny modemu i podejrze stan punktu ”Signal Strenght” – 

Powinna by tam warto wiksza od 0! 

• Czy numer telefonu, z którym ma si komunikowa sterownik jest prawidłowy i czy jest 

prawidłowo wprowadzony do programu? 

• Czy cztero znakowe hasło jest poprawne? 

• Czy format wiadomoci jest prawidłowy? (apostrofy, dwukropek, spacje…) 

9 Załczniki 

9.1 Kabel do komunikacji ”PC – ACX36” 

Przeznaczenie 

Poniej opisany kabel słuy do uruchomienia, monitorowania i programowania sterownika 

ACX36 przy uyciu aplikacji SAPRO i SCOPE. Kabel łczy si z portem szeregowym PC i 

złczem serwisowym sterownika. 

Opis 

Kabel (a) typu ”na wprost” ze złczem RJ45, wraz z 9-pinowym adapterem SubD (b): 


pinów 

Ponisza tabela pokazuje przyporzdkowanie pinów po stronie sterownika ACX36 oraz po 

stronie PC. 

ACX36 (RJ45) Kierunek sygnału PC (9-pin SubD) 

Pin 1, Pin 8 (GND)* Pin 5 (GND) 

Pin 2 (RxD) > Pin8 (CTS) 

Pin 4 (TxD) >>>> Pin 2 (RxD) 

Pin 5 (CTS)


Pinów w adapterze 

Ponisza tabela zawiera przyporzdkowanie kolorów do numerów pinów w adapterze. 

Pin Colour 

1 Czarny 

2 ółty 

3 Pomaraczowy 

4 Czerwony 

5 Zielony 

6 Brzowy 

7 Szary 

8 Niebieski 

9.2 Kabel modemowy 

Przeznaczenie 


pinów 

Kabel modemowy jest przeznaczony do nawizania komunikacji pomidzy sterownikiem 

ACX36 (złcze serwisowe) a modemem analogowym lub GSM (złcze szeregowe). 

Ponisza tabela przedstawia przyporzdkowanie pinów po stronie sterownika ACX36 i po 

stronie modemu: 

ACX36 

(RJ45) 

Modem 

(9-pin D-sub) 

Sygnał Pin Pin Sygnał 

0 V * 1 

RxD 2 2 RxD 

RTS 3 7 RTS 

TxD 4 3 TxD 

CTS 5 8 CTS 

+12 V 6 

+12 V 7 4 

0 V 8 5 GND 

W adnym wypadku nie naley podłcza pinu 6 i 7 (+12V !) 

*GND uziemienie jest podłczone wewntrz sterownika ACX36. Jakkolwiek tylko Pin 1 i Pin8 

moe by podłczony. 

Przełcznik DIL 

W celu załczenie trybu pracy sterownika z modemem ustaw lewy przełcznik w pozycji ON. 

66 / 67 



Kiedy przełcznik DIL jest w pozycji modem, sterownik ACX36 startuje procesy modemu po 

20 s od załczenia zasilania. Jeeli modem posiada diody TX i RX, to po załczeniu zasilanie 

powinny zacz miga. 

67 / 67

ZaÅÄ cznik nr 7.125 do SIWZ

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?

ZaÅÄcznik nr 7.125 do SIWZ