obsah č. 2/2009 - Hadyna

2/20092. září, XIII. ročníkMIGATRONICNástroje ke snižování nákladůOmega Mini - 270AOmega BustSvařovací hořáky MIG-A TWISTPozvánka na výstavu do EssenuAIR PRODUCTSAplikace ochranných atmosférČESKÝ SVÁŘEČSKÝ ÚSTAVHodnocení svarových spojůHADYNA - INTERNATIONALPředstavujeme Lineární WESTAX s délkou dráhy 14 mObrábění, frézování, vrtání, broušení průmyslovým robotemSvařování pod vodouSvařovací centrum WESTAX typ AWMSICKZabezpečení robotizovaného pracoviště – 2 částGCEZákladní představení výrobního programuGCE news září 2009 – příloha časopisuTBIInfi niturn – příslušenství pro svařovací robotys průchozím ramenemHigh – Tech hořáky pro automatizaciNovinka – JetStream pro automatizované čištěnísvařovacích hořákůNové silové vodní kabely svařovacích hořáků MIG/MAGMOTOMANPozvánka na záříjové výstavyPartner časopisuPozvánka na výstavu MSV Brno Česká republika, Schweissen & Schneiden Essen Německo

51. mezinárodnístrojírenskýveletrh5. mezinárodníveletrh dopravya logistikyZaregistrujte se on-line před svounávštěvou veletrhu a ušetříte čas a peníze!www.bvv.cz/msv14.–18. 9. 2009Brno – Výstavištěwww.bvv.cz/msv www.bvv.cz/translogVeletrhy Brno, a.s.Výstaviště 1647 00 Brnotel.: +420 541 152 926fax: +420 541 153 044e-mail: msv@bvv.czwww.bvv.cz/msv

editorialOBSAHPozvánka na MSV Brno . . . . . . . . . . str. 2Produktivita a nákladovost svařování . . str. 4–5Instalace 14metrovéhosvařovacího automatu . . . . . . . . . . str. 6–7EDITORIALHodnocení svarových spojů . . . . . . . str. 8–9TBi Infi niturn – svařovací hořákpro robota s průchozím ramenem. . . . . str. 9Nástroje ke snižování nákladůve svařování . . . . . . . . . . . . . . . . str. 10Výrobní program GCE– základní informace . . . . . . . . . . . str. 11Odsávání, zastínění svařoven,protihlukové stěny . . . . . . . . . . . . str. 12Migatronic Omega Mini - 270 A . . . . . str. 13Migatronic Omega Boost . . . . . . . . str. 13Svařovací hořáky MIG-A TWIST . . . . . str. 14Pozvánka Migatronicna výstavu v Essenu . . . . . . . . . . . .str. 14Obrábění, frézování, vrtání,broušení průmyslovým robotem . . . str. 15–18High-Tech hořáky pro automatizaci . . . str. 18Novinka – TBi JetStream pro automatickéčištění svařovacích hořáků . . . . . . . . str. 19Pozvánka na výstavu Schweissen & Schneidendo německého Essenu. . . . . . . . . . str. 20Zabezpečení robotizovaného pracoviště– 2 část . . . . . . . . . . . . . . . . . . str. 21Pracovní potápění– svařování pod vodou . . . . . . . . str. 22–24Nové silové vodní kabelypro MIG/MAG hořáky . . . . . . . . . . str. 25Aplikace ochranných atmosférspolečností Air Products . . . . . . . str. 26–28Novinka – svařovací centrumWESTAX typ AWM . . . . . . . . . . . . str. 29Vážení čtenáři!Přicházíme opět s dalším vydáním našeho časopisu.S ohledem na globální i místní ekonomickou situaci, totodruhé letošní číslo bude posledním vydáním letošního roku.Musíme se přiznat, že slovo „krize“ v jakémkoliv slovnímspojení v některých z nás vzbuzuje nepříjemný pocit nebospíše již nějakou averzi. Ať už posloucháte jakékoliv zprávy,čtete články v novinách a časopisech, zpravidla není možnése potěšit nějakou dobrou zprávou, dílčím úspěchem nebosnad událostí, která by mohla znamenat velké vítězství běžné,třeba i malé fi rmy v boji o svou budoucnost.Je jasné, že hospodářská recese se mj. dotýká každé fi r-my, která svařuje nebo i jinak zpracovává kovy. Je jen velkouškodou, že naše politická reprezentace má spíše plnou hlavuvoleb a mocenského boje místo toho, aby nyní ve větší mířezadávala státní zakázky např. na výstavbu dopravní infrastruktury,železničních koridorů a dálnic nebo dalších investic,kterým se naše země v blízké budoucnosti nevyhne. Toto bybyly skutečně účelně vynaložené peníze.Dovolte nám tedy, abychom tímto naším vydáním časopisupřinesli dobré a zajímavé zprávy ze světa svařování. Předevšímchceme upozornit na zajímavý článek o technologiisvařování a řezání pod vodou. Každý partner našeho časopisuse snaží přijít s novinou, která může šetřit jak investiční,tak provozní náklady. Proto se snažíme náplň tohoto vydánísměřovat právě tímto směrem.Nutno ještě upozornit, že letos v září se koná největšíevropská výstava svařovací techniky v německém Essenu.Každé 4 roky se zde prezentují všechny fi rmy, které se zabývajívývojem a výrobou zařízení, příslušenství a materiálů prosvařování. Výstava Schweissen & Schneiden se koná v doběod 14. do 19. září. Pozvánku na tuto výstavu i internetovýodkaz naleznete uvnitř časopisu.Přejeme Vám všem mnoho úspěchů, hodně práce a takéhodně zdraví do konce roku 2009. Těšíme se na další setkánív roce 2010.Daniel Hadyna, OstravaInzerce, svářečský česko-anglický slovník . str. 30Pozvánka společnosti Motomank návštěvě zářijových výstav . . . . . . . str. 32Příloha: GCE news září 2009Svět SvaruVydává Hadyna - International, spol. s r. o.Redakce:Jan ThorschKravařská 571/2, 709 00 Ostrava-Mariánské HoryOdbornou korekturu provádí:Český svářečský ústav, s.r.o.Prof. Ing. Jaroslav Koukal, CSc.Areál VŠB-TU Ostrava17. listopadu 2172/15, 708 33 Ostrava-PorubaZa obsahovou kvalitu a původnost článků zodpovídajíautoři. Časopis je zasílán zdarma všem zájemcůma uživatelům svařovacích a řezacích technologiípro spojování a řezání kovů.Platí pro území České republiky a Slovenska.Časopis lze objednat písemně na výše uvedenéadrese nebo na http://www.svetsvaru.cztelefon: (+420) 596 622 636, fax: (+420) 596 622 637e-mail: info@svetsvaru.czmobilní telefon: (+420) 777 771 222Registrace: ISSN 1214-4983, MK ČR E 13522Upozornění:Časopis Svět Svaru je zdarma distribuován v České a Slovenské republicevýhradně fi rmám, které aktivně svařují. Počet zasílaných výtisků na jednufi rmu není běžně omezen. Časopis je neprodejný. Časopis nelze zasílat nasoukromé osoby. Časopis je zasílán do knihoven v ČR, které zasílání časopisupožadují, nebo to nařizuje platná legislativa. Pokud požadujete zasílat časopis,kontaktujte nás přes e-mail na adrese info@svetsvaru.cz, případně faxem(+420) 596 622 637. Více informací získáte na internetových stránkáchhttp://www.svetsvaru.cz. Datum dalšího vydání plánujeme na 10. 3. 2010.RedakceSVĚT SVARU/ 3

technologie svařováníProduktivita a nákladovost svařováníHledání možností úsporDaniel Hadyna, Hadyna - International, OstravaSvařování metodou MAG lze ušetřit až 30 % nákladů na metr svaru oproti svařování obalenou elektrodou.V poslední době se často opakují dotazy naporovnání nákladovosti a produktivity prácejednotlivých technologií svařování. Zejménase jedná o porovnání metod MMA, MIG/MAGa TIG. Proto jsme se rozhodli přinést několikzajímavých informací z této oblasti a obecněse pokusit produktivitu a nákladovostsrovnat.Součástí tohoto článku je rovněž hledáníoptimálních řešení, které přinesou zvýšení produktivitypři použití dnes již běžných materiálůa technických plynů. Prosíme však laskavéhočtenáře – odborníka, že zde uvedené informaceplatí obecně a ve většině běžných případů, a žejsme si vědomi širokého spektra technologickýcha technických podmínek, za kterých zdeprezentované informace mohou být v těchtojednotlivých případech zavádějící.SVAŘOVÁNÍ OBALENOU ELEKTRODOU (MMA)A METODOU MIG/MAGSvařování obalenou elektrodou má stále svépevné místo v denní praxi svařování. Ale postupněse od této technologie z důvodu vyššíchnákladů a nižší produktivity práce upouští.120%100%80%60%40%20%0%Mzdové nákladyPídavný materiálOchrannáatmosféraobalená MAGelektrodaTento graf vyjadřuje porovnání průměrné a obvyklé nákladovosti svařováníobalenou elektrodou a metodou MIG/MAG. K úsporám je však nutnépřičíst hodnotu vyrobeného zboží v ušetřeném čase práce.Technologie MIG/MAG je o cca 30 % rychlejšínež svařování MMA – jak se svařování obalenouelektrodou označuje. Tím klesají mzdovénáklady. Také je poměrně značný rozdíl mezi kgcenou obalovaných elektrod a cenouMIG/MAG drátů, i když je nutné k ceně drátupřipočíst náklady na ochranné plyny.SVAŘOVÁNÍ METODOU MIG/MAG A TIGPorovnávat technologii svařování MIG/MAGz hlediska materiálové náročnosti je těžkéa vzhledem k různorodosti technických a technologickýchpodmínek spíše neobjektivní. Protose zaměříme pouze na rychlost svařování – tedyproduktivitu.O rychlosti svařování lze u technologieMIG/MAG obecně říci, že je 5x až 7x rychlejšínež-li technologie TIG. Avšak toto platí pouze proruční svařování. U strojního svařování, kdy hořákje veden buď robotem, nebo automatem, je tentopoměr nižší. Dá se říci, že u strojního vedení jemetoda MIG/MAG rychlejší 3x až 6x.Nové moderní svařovací zařízení MIG/MAG,které mají možnost svařovat v impulsním režimua navíc jsou vybavenytzv. dvojitým pulsem,umožňují v mnohapřípadech metodu TIGtéměř plně nahradit.Pomocí dvojité pulsacelze vytvořit velmipohledový svar, kterýjiž jen málo odborníkůrozezná, že nejdeo TIG, ale o metoduMIG/MAG.SVAŘOVÁNÍV OCHRANNÉM PLYNUCO 2A VE SMĚSNÝCHPLYNECH – METODA MAGSrovnání nákladovostirelativně levnéhoochranného plynu CO 2a směsných plynů,proběhlo v minulostiv mnoha časopisech a dalších médií mnohokrát.A pokaždé s různými výsledky.Proto řekněme si fakta, která platí ve většiněpřípadů (např. z 85 %). Výhodou směsných plynůje zejména vyšší postupová rychlost svařování– až o 25 %. Dále pak podstatně nižší rozstřikmateriálu, kde je průměrná spotřeba svařovacíchdrátů nižší až o 30 %. Průměrná spotřeba směsnýchplynů je o 30 % nižší než u CO 2.Např. pokud je průtok CO 2na redukčním ventilunastaven na 15 l/min, u směsných plynů to budena úrovni kolem 9 l/min. apod.U směsných plynů ve většině případů odpadánutnost odstranit kuličky z okolí svarů, kterévznikly větším rozstřikem svarového kovu. Svarje u směsných plynů podstatně pohlednější nežu CO 2.CO 2naproti tomu je sice na jednu láhevlevnější než směsný plyn. Ale pokud porovnámepři svařování směsným plynem fakta, žesvařování má o 25 % vyšší postupovou rychlost,o 30 % nižší spotřebu svařovacího drátu a odpadánásledná operace odstraňování kuličekv okolí svaru, jednoznačně je svařování v CO 2dražší technologie než svařování ve směsnémplynu.Navíc se často stává, že místo 20 kg CO 2jev láhvi vysrážená voda v objemu 1–2 litrů. (cenaje pak vyšší o 10 %). To by se Vám u směsnéhoplynu nemělo vůbec stát.SVAŘOVÁNÍ VE DVOUSLOŽKOVÉM A TŘÍSLOŽKOVÉMOCHRANNÉM PLYNU – METODA MAGV dnešní době většina výrobců standardněnabízí směsné ochranné plyny pro svařováníběžných uhlíkatých ocelí, které jsou složenyz Argonu (80–82 %) a CO 2(20–18 %).Na trhu s ochrannými plyny jsou také výrobci,kteří standardně nabízejí již třísložkové směsnéplyny, které jsou za stejnou cenu jako dvousložkové.Tou třetí složkou ve směsném plynu je kyslíkv poměru 2–3 %. Kyslík je aktivní plyn, kterýzvyšuje teplotu svařovacího oblouku, více tzv.centruje energii – svařovací oblouk do jednohomísta, má tedy větší průvar v porovnánís dvousložkovými ochrannými plyny, snižuje takérozstřik kovu (tím také šetří spotřebu svařovacíhodrátu o cca 5 %) a zvyšuje postupovou rychlostsvařování o cca 5 %.Velkoobjemové balení svařovacích drátů není nic nového. Ovšem svařují-li svářeči v úkolu, lze právě použitímtěchto sudů snížit konečné náklady na svařování.4 /SVĚT SVARU

Použitím vícesložkových směsných plynů lze také docílit vyšší postupové rychlosti. Toto také platí pro metodu TIG.Pokud je možnost používat za stejnou cenuproduktivnější ochranný plyn, je zcela jistě vhodnétakový plyn vyzkoušet.SVAŘOVÁNÍ V ARGONU A SMĚSECH ARGONU –METODA TIGPro svařování metodou TIG se ve většiněpřípadů používá čistý argon. Obvyklá a doporučenáčistota je 4,8 (99,998 %). Avšak zejménapro svařování nerezí je vhodné použít ochrannouatmosféru argonu s malou příměsí hélia.Efekty získáte hned dva. Hélium příznivěpůsobí na podstatnou redukci při svařovánívznikajícího ozónu, který velmi negativně ovlivňujezdraví svářeče. (Výhoda např. při svařovánív uzavřených nádobách, špatně větranýchmístech apod.)Avšak neméně podstatnou výhodou je fakt,že hélium má podstatně vyšší tepelnou vodivost– lépe přenáší teplo do svaru a zejména nasilnějších materiálech můžete postup svařovánízrychlit až o 20 %.Svařovací robot v řadě případů umožňuje nahradit od 4 do 12 svářečů. A to už stojí za zamyšlení ...SVAŘOVÁNÍ PLNÝM DRÁTEM A PLNĚNOUELEKTRODOU – METODA MAG, FCAWPokud je nutné výrazně proces svařovánízrychlit, ale i zkvalitnit, je velmi vhodné vyzkoušetsvařování tzv. plněnou elektrodou – trubičkovýmdrátem (metoda FCAW).Výhodou plněných elektrod je podstatné zvýšenípostupové rychlosti – u ručního svařováníaž o 30 %, u automatizovaného svařování i více.Tam, kde se svařuje např. plným drátem na vícevrstev, budete schopni plněnou elektrodou snížitpočet vrstev např. na polovinu.Plněná elektroda má také podstatně vyššíkvalitativní výsledky. Pokud se svařuje náročnývýrobek s vysokým důrazem na kvalitu výslednéhosvaru, kde se kvalitapo svaření kontrolujenapř. rentgenem, jetéměř jisté, že plněnouelektrodou budetemít podstatně sníženénáklady na případnéopravy svarů, a tímtaké nižší náklady naopětovné rentgenovézkoušky.I když jsou kilogramovéceny plněnýchelektrod 2x až 4x vyšší,výsledné náklady najeden metr provedenéhosvaru, v některýchpřípadech mohou býtaž poloviční, než je např.pro svařování metodou MAG.POUŽÍVÁNÍ VELKOOBJEMOVÝCH BALENÍSVAŘOVACÍHO DRÁTU A DRÁTU NA CÍVKÁCH –METODA MAGO velkoobjemovém balení svařovacích drátů,zejména pro metodu MAG, se v různém odbornémtisku a časopisech již psalo mnohokrát. Protojen připomeňme základní výhody velkoobjemovéhobalení vůči drátům motaným na cívkách.Nejlépe si to uvedeme na konkrétním případě.Výrobní společnost svařuje např. podvozkynákladních automobilů. Svařování je v úkolu,svařujeme drátemo průměru 1,2 – běžnounelegovanou ocel.Průměrně jeden svářečspotřebuje jednu 18kgcívku za 8 hodin práce.Svařujeme ve třísměnnémprovozu.Pro výměnu jednécívky drátu je zapotřebícca 15 až 20 minut.Je jasné, že cívku lzevyměnit i za kratší čas,avšak denní rutinaa praxe zahrnují –vyjmutí cívky, vysunutízbylého drátu z hořáku,odnesení prázdnécívky do kontejneru, jenutné zajít do skladua přinést novou cívku,rozbalit, uklidit obalya zavedení drátu z cívky zpět do hořáku. To jsouvšechno operace, které zabírají čas a jen málo„uvědomělých“ pracovníků to průměrně zvládneve skutečnosti rychleji.Výměna velkoobjemovéhobalení drátuzabere přibližně stejnýčas. Ale počítejmes 20minutami.Pokud je na dílněnapř. 10 takovýchsvářečů, můžeme dojítk zajímavým úsporámčasu, ve kterých můžesvářeč vytvářet svouprací jakoby prácinavíc.Za jeden den, tedyza tři směny, je potřebapro výměnu všechcívek 450 minut, tj.7,5 hodiny! Zdá sevám to hodně? Ano.Také automatizace svařování může zvýšit produktivitu práce až 4x.technologie svařováníPokud bychom všakvyužívali velkoobjemovébalení drátu, bude potřeba průměrně za jedenden ve třísměnném provozu na jejich výměnupouze 44 minut. Tedy o celých 400 minut méně.A to je už na zamyšlenou!POUŽÍVÁNÍ SVAŘOVACÍCH AUTOMATŮA ROBOTIZOVANÝCH PRACOVIŠŤ OPROTI RUČNÍMUSVAŘOVÁNÍSvařování automatem nebo na robotizovanémpracovišti přináší velmi výrazné úspory – fi nančníi časové při porovnání s ručním svařováním.1. Postupová rychlost svařování u mechanizovanéhovedení hořáku je o 25–40 % vyšší.A proč? Protože pokud můžeme stejný pohybhořáku přesně zopakovat, a to jak v jehopřesné postupové rychlosti, tak v poloze svařovacíhohořáku nad svařovaným materiálem,můžeme pak velmi přesně nastavit potřebnésvařovací parametry. Svářeč také může svařovatrychle, avšak jeho opakovaná přesnostse s přibývajícím časem postupně z důvoduúnavy svářeče výrazně zhoršuje. Proto paksvářeč volí své běžné pracovní tempo tak, abyvydržel pracovat celou směnu.2. Cílem většiny fi rem dodávajících svařovacíautomaty a roboty, by měl být rychlý pracovnítakt zařízení. Tedy např. aby celkový čas svařování– hoření oblouku byl vůči zbývajícímučasu na přípravu a přejezdy hořáku v poměru80:20. Běžné ruční svařování je právě v opačnémpoměru. 20 % z celkového času svářečihoří oblouk a 80 % zbývajícího času potřebujesvářeč na přípravu, manipulaci apod. (Pozn.:je jen málo fi rem, kde je tento poměr času proruční práce právě v poměru 20:80 – povahavětšiny typů svářečských prací je spíše v poměru10:90 nebo ještě ve větším poměru.).Běžný údaj pro úsporu při použití automatizacenebo robotizace je, že robot nahradí od4 do 12 svářečů.3. Pokud je o automatizované pracoviště dobřepostaráno, je zajištěn pravidelný servis, profylakticképrohlídky, jsou jeho prostoje minimální.U ruční práce se musí počítat s nárokysvářečů na dovolenou, případně s nemocísvářeče.Pokud budete potřebovat další informace,případně máte jiné zkušenosti s informacemiuvedenými v tomto článku, neváhejte se obrátitna naší společnost. Rádi také zveřejníme vašezkušenosti z oblasti zvyšování produktivity svařovánía snižování nákladovosti.SVĚT SVARU / 5

partnerské stránkyInstalace 14 metrového lineární svařovacího automatu WESTAXPro svařování střech železničných vagonůDaniel Hadyna, Hadyna - International, OstravaTEAMINDUSTRIES6 /Jedenáctimetrová součást střechy železničního vagonu.Naše společnost se již 13 let zabývávývojem a výrobou svařovacích automatů,které prodáváme pod naší obchodní značkouWESTAX. V dubnu letošního roku jsmespolečně s firmou TEAM INDUSTRIES zeSlovenska zprovoznili 14 metrový svařovacíautomat pro svařování střech železničníchvagonů.První kontakt se zástupci fi rmy TEAM INDU-STRIES jsme měli těsně před Vánoci 2008. Paknásledovala schůzka v hlavním sídle fi rmy v Turanechmezi vánočními svátky s tím, že zde bylydohodnuty poslední technické a technologicképožadavky a zakázka byla spuštěna. Termíndodání svařovacího automatu byl naplánovánna začátek března. Pak měl následovat přibližněměsíční zkušební provoz.ZÁKLADNÍ ZADÁNÍZákladním úkolem bylo vytvoření svařovacíhoautomatu, který by uměl v automatickém režimupráce svařovat dva lineární – podélné svarysoučasně v délce až 12 metrů.Předmětem svařování byly hlavní části střechyželezničních vagonů pro fi rmu Tatra VagonkaPoprad. Roční produkce 11 metrových komponentůpro střechy vagonů se pohybuje kolem600 ks.Jedná se o svařování běžné uhlíkové ocelimetodou MAG.LINEÁRNÍ WESTAXWESTAX je modulární systém svařovacíchautomatů, který umožňuje vytvoření tří základ-První testy tuhosti příčného trámce na naší dílně dopadly ažpřekvapivě dobře.ních modelů těchtoautomatů. Jako základnítechnickou koncepcijsme využili modelLineární WESTAX se14metrovou pojezdovoudráhou.Automat je vybavenstandardní Lineárníjednotkou WU1,která nese tzv. příčnýtrámec, na kterém jsoupak navěšeny držákyhořáků a podavačesvařovacího drátu.Řízení automatu jepak plně programovatelné.Jedná se o řídicísystém WESTAX typCU3 – třetí generaceřízené průmyslovýmPC na bázi WIN XP s barevnou dotekovou obrazovkoua bezdrátovým dálkovým ovládačem prospouštění a zastavování svařovacího automatu.MECHANICKÉ VYHLEDÁVÁNÍ SVARŮZákladní plech byl jen 2,5 mm silný. Na délce11 metrů se musí při svařování počítat s tepelnýmideformacemi. Bylo dohodnuto, že společnostTEAM INDUSTRIES vyvine a dodá upínací stolys upínacími přípravky pro upínání svařenců. Byloprovedeno několik technických vzájemnýchkonzultací a odsouhlasení konečného řešení jakupínacího přípravku z naší strany, tak koncepcesvařovacího automatu a tvaru držáků hořáků zestrany TEAM INDUSTRIES.Držáky hořáku musely umožňovat stranovéa výškové mechanické kopírování místa svařování.Na svařenci je potřeba svařit 3 různé dvojitépodélné svary. Tvar vozíku pro mechanickékopírování svaru musel být přizpůsoben tak,aby vozík s kopírovacími kolečky a svařovacímhořákem všemi těmito místy bez problémůprojel, zejména s ohledem na upínací přípravkya pracovní otvory, které vozík musel při průjezduminout. Celkem jsme rozpracovali až 7 návrhů,ze kterých jsme pak vybrali jeden nejvýhodnější.Veškeré součásti kopírovacího systému a nosnéhovozíku byly poměděny pro zajištění lepšíochrany povrchu vozíku proti ulpívání rozstřikusvarového kovu.VÝVOJ ZESÍLENÉ LINEÁRNÍ DRÁHY PRO MOŽNOSTSVAŘOVÁNÍ PO OBOU STRANÁCH DRÁHYBylo ještě nutné vyřešit takt celého svařovacíhoautomatu. Bylo potřeba svařit jakopodsestavu dva poloviční a jeden 11metrový kus.Společnost TEAM INDUSTRIES požadovala, abysvařovací automat svařoval po obou stranách pojezdovélineární dráhy. K tomuto účelu jsme všaknáš stavebnicový systém neměli připravený.Provedli jsme řadu výpočtů a pojezdovou dráhujsme pro tuto aplikaci zesílili a upravili. Příčnýtrámec upnutý na lineární jednotce mohl nynínést 4 držáky hořáků, dva po levé straně a dvapo pravé straně lineární jednotky.Uprostřed příčného trámce byly umístěnépouze dva podavače svařovacího drátu. Každýdržák hořáku byl vybaven svým svařovacím hořákems tím, že pokud obsluha svařuje v levé částiautomatu, používá dva svařovací hořáky na levéčásti. Pokud obsluha potřebuje svařovat vpravo,odmontuje levé hořáky od podavačů svařovacíhodrátu, pověsí jejich patice do připravených držákůa na podavače svařovacího drátu namontujepravé hořáky. Celá operace zabere jen několikminut. Automat pak může svařovat vlevo i vpravopo celé délce lineární dráhy.FUNKČNÍ ZKOUŠKY NA NAŠÍ DÍLNĚPři návrhu tohoto řešení jsme si nemohli ověřit,zda celá lineární dráha s příčným trámcema čtyřmi držáky hořáku bude dostatečně tuhá.Při vývoji a výpočtech konstruktér jen předpokládá,že by toto řešení mělo být dostatečně pevné.Ovšem už první funkční zkoušky svařovacíhoautomatu na naší dílně ukázaly, že upravenákonstrukce je dostatečně pevná a tuhá.Na dílně naší fi rmy jsme pak praktickysvařovali jen kratší kusy dílců. Upínací stolys upínacími přípravky mezitím chystala fi rmaTEAM INDUSTRIES již přímo na dílně, kam mělbýt pak automat přemístěn. U nás jsme mezitímtestovali funkčnost mechanického kopírování,programování, řízení svařování a další uživatelskéi servisní funkce.Test svařování všech základních svarů, kde jsme mj. testovaliprůjezdnost kopírovacího vozíku svařencem. Testy se provádělyna malých úsecích, kouscích svařence.ZABEZPEČENÍ PRACOVNÍHO PROSTORU AUTOMATUWESTAXPo dokončení montáže na naší dílně jsmeještě přehodnotili bezpečnostní proceduryobsluhy. TEAM INDUSTRIES požadoval, aby sev průběhu svařování mohla obsluha pohybovatpo druhé straně lineární dráhy a provádět zdedovařování dalších komponentů, případně výměnukratších dílců. Tato činnost byla z naší stranyobsluze zakázána.Svařovací automat nebyl na tuto situacivybaven potřebnými bezpečnostními prvky. Povzájemné dohodě jsme svařovací automat vybavilidvojicí bezpečnostních 3D skenerů SICK,které chrání dvouzónově přední a zadní pracovníprostor při pojezdu lineární jednotky.Svařovací automat Lineární WESTAX na dílně TEAM INDUSTRIESv Lipanech. Po pravé straně lineární dráhy je upnutý jedenáctimetrovýdílec, kde se postupně provádějí 2 x 2 11metrové svary.SVĚT SVARU

technologie svařováníHodnocení svarových spojůDoc. Ing. Drahomír Schwarz, CSc., Český svářečský ústav s.r.o., Ostravawww.csuostrava.euV porovnání s homogenním základním materiálempředstavuje svarový spoj heterogenní souborstruktur a z nich vyplývají i rozdílné vlastnosti.S ohledem na heterogenitu vlastností v oblastisvarového spoje se při zkouškách svarových spojůvyžaduje větší počet zkušebních těles neboměření. Rovněž je důležité vybrat vhodné místove svarovém spoji pro odběr zkušebních těles.Zkoušky svarových spojů se dělí na zkouškybez porušení – zkoušky nedestruktivní a nazkoušky s porušením – zkoušky destruktivní.ZKOUŠKY NEDESTRUKTIVNÍ1. VT – Vizuální zkoušení2. RT – Zkoušení radiografi ckou metodou3. UT – Zkoušení ultrazvukem4. MT – Zkoušení magnetickou práškovoumetodou5. PT – Zkoušení kapilární metodou6. AT – Zkoušení akustickou emisí7. ET – Zkoušení vířivými proudy8. LT – Zkoušení netěsností(kromě tlakové zkoušky vodou)9. NT – Neutronová radiografi e10. IT – Infračervená termografi e1. ZKOUŠKA VIZUÁLNÍ VT(ČSN EN 970)Vizuální kontrola slouží k posouzení kvalitysvaru, jakož i zručnosti svářeče. Povrchovouprohlídkou volným okem nebo pomocí lupy,případně dalších kontrolních pomůcek, zjistímerozhodující povrchové a kořenové vady, jakojsou: neprovařený kořen, vady v napojení,krápníky, zápaly, nadměrné převýšení svarunebo neúhledná a nerovnoměrná kresba svarus nepravidelným povrchem.2. ZKOUŠKA PROZÁŘENÍM RT(ČSN EN 1435; ČSN EN 12517/1)Zkoušky prozářením jsou založeny na schopnostirentgenového anebo gama-záření pronikat tuhýmilátkami a působit na fotografi cký materiál. Po prozářenía zpracování fi lmu se získá důkaz o velikosti,množství a rozložení vad ve svarovém spoji.3. ZKOUŠKA ULTRAZVUKEM UT(ČSN EN 1712; ČSN EN 1713; ČSN EN 1714)Podstatou akustických vln všech frekvencíjsou pružné kmity látky, které se šíří z místa namísto rychlostí závislou na mechanických vlastnostechprostředí.Frekvence vlnění může být různá a závisí nazdroji vlnění. Vlnění nad pásmem slyšitelnosti senazývá ultrazvuk. Odslyšitelného zvuku seliší jen kmitočtem, jehofyzikální podstata jestejná.V homogennímprostředí se šíří přímočaře,na rozhranídvou prostředí (jakojsou dutiny, bubliny,póry, trhliny, struskaapod.) se zčástiodráží a projeví se naobrazovce indikačníhozařízení jako tzv.poruchové echo.Zkouška ultrazvukemnachází širokéuplatnění hlavněpři kontrole svarůtlustých materiálů,přístupných jenz jedné strany.Umístění vtisků na koutových svarech4. ZKOUŠKA MAGNETICKÁ PRÁŠKOVÁ MT(ČSN EN 1290; ČSN EN 1291)Vady v blízkosti povrchu, trhliny, dutiny, póryapod. deformují magnetický tok siločár šířící seod jednoho magnetického pólu k druhému.Magnetické siločáry pak vystupují na povrchmateriálu a vytvářejí na něm magnetické póly.Pro indikaci vad se používá jemný feromagnetickýprášek rozptýlený ve vhodné emulzi, kterýse usadí v místech magnetických pólů v místechtrhlin nebo vad v blízkosti povrchu. Elektromagnetickouzkoušku je možno použít jen naferomagnetických materiálech.5. ZKOUŠKA KAPILÁRNÍ PT(ČSN EN 571-1; ČSN EN 1288)Podstatou kapilární zkoušky je použití vhodnékapaliny s výrazným zbarvením, která proniknedo necelistvosti povrchu zkoušené součástky. Poodstranění jejího přebytku z povrchu zkoušenéhopředmětu vzlíná barevná kapalina vlivemkapilárních sil k povrchu, opatřenému mezitímnástřikem bílé indikační látky, čímž se všechnynecelistvosti materiálu na jeho povrchu, typutrhlin anebo studených spojů, stanou zřetelněviditelnými.Místo barevné detekční kapaliny se někdypoužívá fl uorescenční kapalina. Po odstraněníjejího přebytku a ozáření ultrafi alovým světlemv temné místnosti se povrchové vady projevízřetelnou fl uorescencí.ZKOUŠKY DESTRUKTIVNÍ1. Příčná zkouška tahem2. Zkouška lámavosti3. Zkouška rázem v ohybu4. Zkoušky tvrdosti5. Makroskopická kontrola svaru6. Zkouška rozlomením1. PŘÍČNÁ ZKOUŠKA TAHEM(ČSN EN 895)Podstatou zkoušky je plynulé zatěžovánízkušební tyče, odebrané napříč svarového spojeaž do přetržení.Tahovou zkouškou se zjišťují tyto mechanickévlastnosti svarového spoje:– mez kluzu R e(MPa)– mez pevnosti R m(MPa)– tažnost A (%)– kontrakce Z (%)Prvé dvě mechanické vlastnosti získáme z grafického záznamu tahové zkoušky, tzv. pracovníhodiagramu.U některých materiálů, u nichž se výrazná mezkluzu neprojevuje, se zavádí smluvní mez kluzuR p0,2. Je to napětí, které na zkušební tyči vyvolá trvaléprodloužení 0,2 % původně měřené délky tyče.Tažnost A defi nujeme jako poměr prodlouženíměřené délky tyče po přetržení L uk počátečnízměřené délce tyče L o.Kontrakce Z je vyjádření změny průřezu S opřed zkouškou a S upo zkoušce.PŘÍKLADY MAKROSTRUKTUR SVAROVÝCH SPOJŮK svar na materiálu S 355 J2G3 S 355 J2H – trubková odbočka Koutové svary na korozivzdorné oceli8 /SVĚT SVARU

2. ZKOUŠKA LÁMAVOSTI(ČSN EN 910)Podstatou zkoušky lámavosti je ohybovádeformace. Zkoušejí se dvě zkušební tělesazatěžováním ze strany kořene a dvě zkušebnítělesa ze strany líce svaru. Průměr ohýbacíhotrnu nebo vnitřních válečků musí být 4 t a musíbýt dosažen úhel ohybu 180°, pokud neplatí jináomezení, vyplývající z nižší tažnosti základníhonebo přídavného materiálu.V průběhu zkoušení nesmí zkušební kus vykazovatžádné samostatné vady 3 mm v jakémkolivsměru. Vady vyskytující se v průběhu zkoušekna hranách zkušebního kusu se při hodnoceníneuvažují.3. ZKOUŠKA RÁZEM V OHYBU(ČSN EN 10045-1)Zkouška spočívá v přeražení zkušební tyčejedním rázem kyvadlového kladiva, přičemžzkušební tyč má uprostřed vrub a je podepřenana obou koncích. Nárazová práce se stanovujev joulech a je měřítkem odolnosti materiálu protirázovému namáhání.Zkušební tyč musí být 55 mm dlouháa čtvercového průřezu s délkou hrany 10 mm.Uprostřed její délky je vrub. Jsou předepsánydva typy vrubů:a) V-vrub, s úhlem 45°, hloubkou 2 mm a dnavrubu 0,25 mm;b) U-vrub má hloubku 5 mm a poloměr zaoblenídna vrubu 1 mm.4. ZKOUŠKY TVRDOSTI(ČSN EN 1043-1)Zkoušky tvrdosti se provádějí na příčnýchřezech svarových spojů obloukově svařovanýchkovových materiálů podle Vickerse, s běžnýmzkušebním zatížením 49 N nebo 98 N (HV 5nebo HV 10).Účelem zkoušky je stanovení maximálnítvrdosti v jednotlivých pásmech svarového spojea v základním materiálu.5. MAKROSKOPICKÁ KONTROLA SVARŮ(ČSN EN 1321)Účelem makroskopické kontroly je stanovenímakroskopického charakteru svarového spoje,obvykle prohlídkou příčného řezu zkušebníhovzorku.Kontrola se obvykle provádí na vzorcíchorientovaných příčně k ose svaru (příčný řez),které zahrnují svarový kov a tepelně ovlivněnouoblast na obou stranách svaru.Účelem makroskopické zkoušky je stanovenístupně jakosti svarových spojů podleČSN EN ISO 5817.6. ZKOUŠKA ROZLOMENÍM(ČSN EN 1320)Zkouška rozlomením je nejjednoduššízkouškou pro zjištění typů, rozměrů a rozmístěnívnitřních vad, jako jsou např. dutiny, trhliny,studené spoje, neprůvary a pevné vměstky naploše lomu.Podstata zkoušky spočívá v rozlomení spojeve svarovém kovu tak, aby bylo možno pozorovatlomovou plochu. Lom může být vyvolán statickýmnebo dynamickým ohybem nebo krutem.Mimoto může být iniciace lomu ovlivněna tvaremvrubu a teplotou.Výčet uvedených zkoušek není samozřejměkonečný. Další zkoušky svarových spojů se provádějína základě zatížení, pracovního prostředía podmínek, ve kterých svarové spoje pracují.Jedná se např. o zkoušky korozní, zkouškyna nízko a vysokocyklovou únavu, zkouškyžárupevnosti, zkoušky odolnosti proti křehkémuporušení (CTOD test) apod.LITERATURAMalina, Z. Základní kurz svařování MIG/MAG.Zeross, Ostrava 2008.Orszag, P., Orszagh, V. Zváranie MIG/MAG ocelía neželezných kovovo. Polygrafi a, Bratislava 2000.TBi Infiniturn -nejlepší otáčenípro vaše robotyNekonečně točivýDokonalý svařovací systéms průchozím ramenemOptimalizujte Váš svářecí programbez omezení otáčivosti a profitujteze známé TCP přesnostiTBi RoboMIG hořáků.Na veletrhu Schweißen & Schneiden 2009v Essenu bude TBi Industries prezentovatnový svařovací systém Infi niturn pro moderníroboty s dutým hřídelem, které jsou takéznámé pod pojmem roboty s průchozímramenem neboli Hollow Wrist roboty.U této nové generace robotů bude souborhadic hořáku kompletně veden ramenemrobota. Díky tomu bude konečně možnépoužívat velmi krátké soubory hadic, kterézároveň budou optimálně chráněny.byl navržen pro dlouhou životnost a bezproblémovýchod. Samotné zařízení nevyžaduježádnou údržbu.Jsou využívány osvědčené krky hořákůTBi RoboMIG, které zachovají uživatelempředem nastavené TCP, a tím pomohouzaručit opakovanou kvalitu svárů. Výkon krkůje až 550A při 100% zatížení.V případě zájmu mohou být výhodytohoto systému demonstrovány v praxi.Rozhodující výhody:■ Jednoduchá a rychlá montáž■ Dlouhá životnost systému■ Nejvyšší přesnost TCP bez kalibrace■ Osvědčená TBi kvalita■ Vzduchem i vodouchlazené variantyTBi Infi niturn svařovací systém byl speciálněvyvinut na základě speciálních požadavkůtéto konstrukce. Na rozdíl od mnoha jinýchřešení dovoluje nekonečnou rotaci hořáku kolem6. osy, a to také při provedení chlazenémvodou.Zvláštní výhoda řešení od TBi je vedlenekonečné otáčivosti také ve velmi jednoduchémontáži systému, která je provedenaběhem několika málo minut. Tento systémKontakt:TBi Industries s.r.o.Grohova 979769 01 Holešovtel.: 573 330 246info@tbi-cz.comwww.tbi-industries.comTBi Industries s.r.o.Grohova 979769 01 HolešovTel. +420 573 330 246Fax. +420 573 330 485SVĚT SVARU

partnerské stránkyNástroje ke snižování nákladů ve svařování10 /Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, TepliceSigma MIG-TIGSoučasná hospodářská krize umocnila tlakyna snižování nákladů ve výrobě.Bohužel často vidíme až zbytečné šetření,popř. rozhodování bez komplexního posouzenívšech nákladů a výhod možných řešení.Z pohledu úspor na technologii svařováníjsou vedle úspor mzdových nákladů, které jsoučasto realizovány propouštěním nebo zaváděnímautomatizace a robotizace, zajímavé i úsporydané zdokonalováním, popř. novým technickýmřešením svařovacích zdrojů a příslušenství.Nejobvyklejší možnosti snížení nákladů:– Snižování ztrátových časů– Zvýšení produktivity změnou svařovacíhoprocesu– Snížení spotřeby elektrické energie– Snížení spotřeby ochranné atmosféry– Snížení nákladů na servis a běžnou údržbustrojů a hořákůSNIŽOVÁNÍ ZTRÁTOVÝCH ČASŮVýznamným faktorem, který ovlivňuje produktivitu,je jednoduchost a správnost obsluhy.Synergické svařovací stroje s programovým řízeníma s dálkovou regulací z hořáku zjednodušujívolbu správných parametrů a minimalizují rizikojejich nevhodného nastavení.Programové řízení navíc umožňuje kvalitnějšísvary oceli, hliníku i nerezových materiálů a díkyredukci nebo úplnému odstranění rozstřikueliminují i potřebu čištění svaru po dokončení.Díky snížení tepelného zatížení svařence odpadáčasto i pracné rovnání vzniklých tepelnýchdeformací.DUO plus MIG svařováníModerní procesy jako DUO Plus, QuattroPuls, PowerArc strojů Migatronic Flex, Sigmanebo Omega přinášejí výrazný posun v rychlostisvařování a v pohledové kvalitě svaru. Významnouvýhodou při častých změnách svařovacíchprocesů jsou pak kombinované stroje s vícepodavači a hořáky (např. Sigma Combi se 2–3podavači drátu), takže při změně svařovanéhomateriálu není třeba pracně vyměňovat drát,plyn, osazení podavače a hořáku, ale stačí jenuchopit druhý hořák a svařovat … Vzniklé úsporymanipulačního času jsou obrovské.Stejně tak lze kombinovat funkce MMA, TIGi MIG/MAG podle potřeb zákazníků.ZVÝŠENÍ PRODUKTIVITY ZMĚNOU SVAŘOVACÍHOPROCESUNové procesy svařování, např. DUO Plus,umožňují často použít i MIG pájení jako náhraduTIG svařování se stejnou pohledovou kvalitou,ale s výrazně vyšší rychlostí svařování. Významnézvýšení postupové rychlosti umožňuje i synergickéTIG svařování stroji Migatronic Pi při svařovánítenkých nerezových ocelí.Zajímavou možností pro urychlení TIG svařováníje jeho náhrada plasmovým svařováním,které výrazně snižuje tepelné namáhání svařovanéhomateriálu a umožňuje i svařování tlouštěk8–10 mm bez úkosu (a tedy bez drahé přípravymateriálu před svařováním).SNÍŽENÍ SPOTŘEBY ELEKTRICKÉ ENERGIEModerní invertorové zdroje (Sigma, Omega,Pi) mají vysokou účinnost a jsou vybaveny mnohafunkcemi „stand by“ pro případy, kdy jsouzařízení sice na hlavním vypínači zapnutá, alenesvařují. Velice rychle dochází k vypnutí systémůvodního chlazení, ventilátorů, atd. a příkonse snižuje na pouhých 30–40W.Při trvalém svařování se účinnost moderníhoinvertoru ve srovnání s klasickým odbočkovýmstrojem projeví úsporou cca 6–7 %. Trvalésvařování je ale představitelné jen na automatizovanýcha robotizovaných systémech. Přiručním svařování dochází k častému přerušováníprocesu a vzniklá úspora elektrické energieje pak výrazně vyšší, cca 15–20 %. Proto sevyplatí investovat do invertorových svařovacícha řezacích zařízení, protože elektrická energie jevšude významnou nákladovou položkou se stálerostoucí cenou.SNÍŽENÍ SPOTŘEBY OCHRANNÉ ATMOSFÉRYMigatronic představil novou generaci synergickéhodávkování ochranné atmosféry s vestavěnýmspořičem pod názvem IGC ® (IntelligentGas Control) u strojů Sigma pro MIG/MAG a Pipro TIG svařování. Tento systém spojuje výhoduprogramem řízeného přesnéhodávkování plynu při svařovánía spořiče při zapalováníoblouku. Nedochází u něj protoke ztrátám plynu při zapalovánízpůsobených rázy plynu v hadicovémvedení a průtok plynupři svařování je vždy optimální.Vzniklá úspora spotřeby plynu10–30 % dle druhu svařovánía dle počtu zapálení oblouku jeopravdu zajímavá a v porovnánís běžnými spořiči pro dodatečnoumontáž je až o 50 % vyšší.Panel Sigma synergicwww.migatronic.czSNÍŽENÍ NÁKLADŮ NA SERVIS A BĚŽNOU ÚDRŽBUSTROJŮ A HOŘÁKŮZejména v automatizaci a robotizaci je každáneplánovaná odstávka zařízení „drahá“. Ale i přiručním svařování je každé přerušení procesunevítané a někdy vede i k velkým škodám navýrobku.Např. plasmové svařování zabezpečuje100% jistotu zapálení oblouku a výrazněsnižuje četnost výměny wolframové elektrody,ve srovnání s běžným TIG procesem. Použitíslitinových trysek u MIG/MAG hořáků zabezpečíjejich násobně delší životnost ve srovnánís běžnými měděnými. Vodní chlazení hořáků(někdy zdvojené, např. u hořáků Migatronic FKS)prodlužuje významně životnost spotřebních dílůi těla hořáku a je běžnou součástí průmyslovýchsvařovacích strojů.Použití čidla vodního průtoku zabezpečí, žepři úniku kapaliny, popř. při poškození systémuvodního chlazení, nedojde ke zničení drahéhohořáku.Proto jsou čidla vodního průtoku standardněv nabídce ke všem vodou chlazeným strojůmMigatronic.Pravidelné čištění, preventivní údržbasvařovacích strojů a pravidelná výměna chladicíkapaliny jsou nutnými předpoklady pro dlouhoua bezproblémovou funkčnost svařovacích strojů.MIG 545 DoubleSVĚT SVARU

Gas Control Equipmentvýrobce profesionálníhozařízení pro použitítechnických plynůVÝROBNÍ PROGRAM• Lahvové redukční ventily• Lahvové a rozvodové uzavírací ventily• Gasline - zařízení pro rozvody technických plynů• Svařování - hořáky a soupravy hořáků pro plamenovéprůmyslové technologie• Řezání - ruční a strojní řezáky, řezací nástavce a hubice•kvalita•spolehlivost•bezpečná práce•záruční servis•pozáruční servis•tradice• Propaline - ruční hořáky a příslušenstvík technologickým ohřevům• Bezpečnostní technika a příslušenství• Mediline - zdravotnická technika pro kyslíkovou terapiia intenzivní péči• Svařování MIG / MAG• Zařízení na použití čistých a speciálních plynů• Zakázková výrobaGCE s.r.o.Žižkova 381583 81 Chotěbořtel.: 569 661 111fax: 569 661 107marketing@gcegroup.comwww.gcegroup.com

PRO VAŠÍ DÍLNU A SVAŘOVNU ZAJISTÍMEcentrální odsávání zplodinodsávání nečistot od broušení, obrábění apod.výměnu vzduchu ve svařovnáchodsávané digestořeodsávaná samonosná ramena (až 8 m dlouháochranné svářečské zástěnyprotihlukové stěny a protihlukové vestavbylamelové stěny vjezdu do průmyslových haldodávka komponentů i kompletní realizace na klíčZáruka nejnižší ceny v ČR i SR!Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, http://www.hadyna.cz, tel.: (+420) 596 622 636, E-mail: inter@hadyna.czhttp://www.hadyna.czOdsávání MECHANIC SYSTEM Zástěny - lamely SINOTEC Protihlukové stěny PASCAL

Omega Mini – 270 As hmotností 19 kg je určena nejen pro montážeIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplicepartnerské stránkywww.migatronic.czOmega Mini podavačJednou z novinek fi rmyMigatronic, připravenou pro výstavuSchweissen & Schneiden v září 2009 v Essenu,je Omega Mini 270. Tento kompaktníplně digitální MIG/MAG svařovací invertor jevelice snadno přenosný. Vznikl jako požadavekoffshore průmyslu a dlouhodobě testován bylna vrtných plošinách v Severním moři. S proudovýmrozsahem 10–270 A při hmotnostipouhých 19 kg je Omega Mini určená předevšímpro montážní, údržbářské a výrobní svařováníOmega Boost(když dvě fáze chybí …)Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, TepliceOmega 270 Advancedplnými nebo trubičkovými dráty.Pro svařování trubičkovými drátybez plynové ochrany je vybavenai přepíním polarity, takže její použití jeopravdu univerzální a umožňuje dosaženívysoce kvalitních svarů z černé oceli, hliníku,vysoce legovaných i pozinkovaných ocelív zámečnické nebo průmyslové výroběi v autoopravárenství.Omega Mini má čtyřkladkovépodávání drátu z 5kg cívky a programovésynergické řízení, které vespojení s dálkovou regulací z hořákuumožňuje velice jednoduchouobsluhu. Svářeč se tak můžeplně koncentrovat na provedeníkvalitní práce.Standardní programovévybavení OmegyMini zahrnuje i DUOPlus proces, takžetento malý stroj dobřeposlouží i jako náhradaTIG svařovacích strojů přimontážním svařování hliníkovýchkonstrukcí nebo při MIG pájenípozinkovaných plechů.V případě požadavkuspeciálních svařovacíchprogramů mohou být tytokdykoliv dodatečně doplněny,protože každá Omega Mini jevybavena i čtečkou paměťovýchMigatronic SD karet.Plně digitální invertorové MIG/MAG svařovacístroje Omega 180 / 220 / 270 už v prvním rocesvého uvedení na trh prokázaly přednosti svéhořešení, tj. vysoký výkon a zatěžovatel, jednoducháobsluha díky synergickému programovémuřízení a malé rozměry ve srovnání s konvenčnímiodbočkovými stroji. Díky bohaté programové výbavě,která např. zahrnuje i DUO PLUS procesa systému pro snížení provozních nákladů (standby režim se spotřebou pouhých 30 W, spořicíplynová hadice redukující úniky plynu, vysokáúčinnost invertorového modulu) se Omega stalanovým standardem MIG/MAG svařovacích strojůpro zámečnické práce, lehkou průmyslovouvýrobu a pro opravy karosérií z oceli, hliníkui pozinkovaných plechů.Zejména v kategorii strojů do 200 A je stálečastý požadavek na zdroje s napájením 1x230 V(montážní fi rmy, servisní činnost, autoopraváři).Proto Migatronic doplnil ucelenou řadu strojůOmega stroji s jednofázovým napájením (popř.s napájením jiným, než je 3x400V). Omega 180/220 / 270 Boost jsou tedy stroje Omega 180 /220 /270 doplněné elektronickým autotransformátorem(boost konvertorem), který umožňujejejich provoz při napájení 1x230 V. Nevýznamnénavýšení hmotnosti (+2 kg) a mírné sníženízatěžovatelů je vyváženo snadnou připojitelnostía nenáročností na pojistky (10 A pro Omega 180a 220 Boost a 16 A pro Omegu 270 Boost).Snadné intuitivní nastavování parametrů, nízkáhmotnost a malé vnější rozměry ale umožňujíjejí použití i ve stísněných podmínkách stavebníčinnosti a předurčují Omegu Mini i jako vhodnévybavení servisních jednotek v energetice,chemickém průmyslu nebo silniční a kolejovédopravě.Omega Mini 270Omega 180 / 220 / 270 Boost spolu s OmegouMini významně rozšiřuje řadu strojů Omegaa pokrývá celý rozsah požadovaných výkonů,funkcí a užitných hodnot tak, jak byli zákaznícifi rmy Migatronic doposud zvyklí u stupňovitěregulovaných zdrojů Migatronic Automiga Migatronic MIG.Stále více uživatelů si totiž uvědomuje, ževyšší cena invertorových svařovacích zdrojů jebohatě vyvážena jednoduchostí jejich ovládání,úsporností provozu, kvalitou dosažených svarů,snadnou manipulovatelností a nově i připojitelnostítéměř kdekoliv.Omega 220 AutomigSVĚT SVARU / 13

partnerské stránkyMIG-A TWIST ® svařovací hořáky MigatronicIng. Pavel Havelka, Migatronic CZ, TepliceHořák Migatronic TWISTDobrý svařovací hořák je nutnou podmínkoupro kvalitní provedení svaru a je i prostředkemkomunikace svářeče se strojem. Umožňuje totižnejen zahájení a ukončení svaru, ale i dálkovouregulaci svařovacích parametrů, popř. jejichzobrazení. Základní požadavky svářečů, tj. nízkáhmotnost, dlouhá životnost,otáčivost popř.ohebnost těla a snadnározborka jsou dnesdoplněny i mnoha ergonomickými,hygienickýmia bezpečnostníminároky na tvar, oteplení,připojení, atd.Migatronic je nejenvýrobcem svařovacíchstrojů, ale i jejichhořáků. Výsledkemdlouholetých zkušenostía trvalého vývojeje pak optimální celeksvařovací stroj a hořáks dokonalou funkčnostíi jednotným designem.Pro novou generaciplně digitálníchMIG/MAG svařovacíchstrojů Migatronicvyvinul i novougeneraci MIG/MAGsvařovacích hořákůs označením MIG-ATWIST ® . Tyto novéhořáky jsou vzhledověi materiálově v souladus designem strojůa řídicích panelů svařovacích strojů Migatronic.Nové madlo umožňuje ještě lepší uchopenía držení a zabezpečuje i jisté spínání a přesnénastavení dálkové regulace. Funkčnost, fl exibilita,jednoduchost, výběr použitých materiálů i jejichzpracování to jsou nové hořáky MIG-A TWIST ® .www.migatronic.czNově jsou tyto hořáky vybavené patentovanýmsystémem otáčení, takže umožňují snadnénastavení krku hořáku do potřebné polohysvařování při zajištění bezproblémové funkčnostii v případě chlazení vodou. Neotáčí se totiž krkhořáku kolem rukojeti, ale otáčí se celá rukojeťa krk je pevný. Tak jsou odstraněny běžné problémys životností těsnících O kroužků otočnýchkrků běžných MIG/MAG hořáků a s únikemchladicí kapaliny, který často vede až k poškozenísvářečky.Patentovaný systém otáčení hořáků MIG-ATWIST ® je stupňovitý s krokem 15° a s celkovýmúhlem natočení ±90° pro plynem chlazenéhořáky a ±45° pro vodou chlazené hořáky. Totořešení svářeči umožní vždy a snadno najít optimálnínastavení hořáku do polohy svařování.Hořáky MIG-A TWIST ® jsou vyráběnyv různých délkách, v rozsahu 150 až 550 A a proproduktivní svařování jsou dodávány i se systémemzdvojeného chlazení (FKS), které výrazněprodlužuje životnost spotřebních dílů a snižujeoteplení rukojeti.Mohou být vybaveny různými typy dálkovéregulace (plynulá, stupňovitá, programovací …),které lze vyměňovat bez potřeby nářadí.Spínač nových hořáků je nastavitelný prokrátký nebo dlouhý chod, takže každý svářeč sisnadno nastaví požadovanou funkčnost podlesvých zvyklostí. Připojení kabelu do rukojeti jeprovedeno kloubem s velkým rozsahem pohyblivostia samotný kabel je také velice snadnoohebný.Hořáky MIG-A TWIST ® jsou dalším příspěvkemfi rmy Migatronic pro usnadnění těžkékaždodenní svářečské práce.Hořák ML TWISTHořák MV TWISTPozvánka do EssenuVe dnech 14.–19. 9. 2009 se koná v německém Essenu tradiční výstava svařovací a řezacítechniky a příslušenství Schweissen & Schneiden.Tato výstava je přehlídkou nejmodernějších trendů v oboru, a protože se koná jedenkrát za čtyřiroky, je i nejvýznamnější prezentací vystavovatelů z celého světa, kteří jsou nebo chtějí býtv Evropě aktivní.Firma Migatronic má svou výstavní expozici na svém obvyklém místě v hale č. 2, stánek č. 222.Přijďte si prohlédnout novinky a procesy, které zvyšují produktivitu, kvalitu a efektivnostsvařování kovů.14 /SVĚT SVARU

Obrábění, frézování, vrtání, broušení průmyslovým robotemPředstavení možností investičních úspor při realizaci robotizovaného pracovištěDaniel Hadyna, Hadyna - International, Ostravapartnerské stránkyOBECNĚO PRŮMYSLOVÝCHROBOTECHPrůmyslový robot jezařízení, které umožňujeprovádět opakovanépohyby v prostorus vysokou přesností.Jednotlivé typyprůmyslových robotůse liší svou nosností,dosahem a svou konstrukcí– svým tvarem. Současným standardemjsou 6osé univerzální průmyslové roboty nebo5osé manipulační roboty. I když společnostMotoman v nedávné minulosti zahájila prodej robotůse sedmi osami, které jsou pak v určité užšítechnologické oblasti použití nenahraditelné.Max. opakovaná přesnost pohybu robotů seliší podle typu robota v převážné závislosti najeho velikosti a nosnosti. Obecně však lze říci,že pohyb běžného univerzálního robota podleprogramu má max. nepřesnost okolo ± 0,08 mmaž ± 0,1 mm.Robot pak může v zápěstí nést různé pracovnínástroje, vřetena, chapadla, hořáky apod.Průmyslový robot může obsluhovat různé CNCstroje, např. ohraňovací lis, hydraulický lis, obráběcístroje, ohýbačky, kde může vkládat/vykládatdílce, případně je také držet.Robot pak sám může obrábět různé materiály,např. kovy, dřevo, kámen, plasty apod. Průmyslovýrobot může být vybaven univerzálním chapadlem,které může nést různé typy strojů a nástrojů.Robot tak může provádět velké množství různýchvýrobních operací.Robot obsluhuje ohraňovací lis.Naše společnost se vývojem, výrobou a realizacírobotizovaných pracovišť zabývá délenež 12 let. Zpravidla realizujeme pracovištěpro technologie svařování a řezání kovů.Technologie svařování a řezání kovů je námz hlediska historie naší firmy nejbližší. Ovšemobchodní ředitel společnosti Motoman proEvropu nás stále upozorňuje na fakt, že realizacesvařovacích robotů tvoří pouze polovinucelosvětového trhu průmyslových robotů.Proto se také naše společnost zamýšlí nadtím, jak rozšířit své působení, když máme k dispozicikompletní technologickou i technickouzákladnu. Navíc svařování kovů je podle našehonázoru nejtěžší technologie používaná na průmyslovýchrobotech.Najít využití průmyslových robotů pro dalšíaplikace v průmyslu není snadné, pokud zrovnanemíříte do segmentu výrobních linek, kterézpravidla používají automobilky v hromadnévýrobě. Komu a co nabídnout, aby se investicedo průmyslového robota vrátila např. do jednohoroku? Nyní máme k dispozici jednu zajímavoutechnologii, která i nás pozitivně zaskočila, kdyžjsme zjistili všechny její možnosti a výhody.PREZENTACE NOVÉHO OFF-LINE SOFTWAREODHALILA NOVÉ MOŽNOSTIZačalo to nenápadnou nabídkou jednohoz dodavatelů software pro off-line programovánírobotů na bázi CAM systému pro programováníNC strojů. Nutno říci, že pro svařovacíhorobota je využití off-line programování zpravidlanepraktické a neekonomické. Proto i schůzkas technickým zástupcem společnosti, který nabízínejnovější software pro programování robotů,měla z počátku spíše informativní charakter.Především jsme chtěli zjistit možnosti novéhosoftware.Když jsme ovšem došli na praktické použití tohotosoftware, začali jsme odkrývat nové možnostipoužití průmyslového robota, např. pro obráběcítechnologie, kde skutečná investiční náročnostpro pořízení tohoto zařízení je až o 60 % nižšív porovnání s CNCobráběcími centry.Je však nutnopřiznat, že obráběnírobotem má také svéúskalí v porovnánís CNC obráběcímcentrem. Je to menšítuhost vřetena, ovšems vyšší možnostíotáček a tím hlavněobrábění HSM. Dalšímlimitem je přesnost jednotlivýchrobotů, kteráse od velkých a tuhýchcenter mírně liší.OBRÁBĚNÍ ROBOTEM, POUŽITÍ ROBOTA U 3OSÉHOOBRÁBĚCÍHO CENTRAJedno z mnoha využití průmyslového robotaje obsluha CNC obráběcích center. Robot všakumožňuje nejen vkládat a vykládat dílce dopřípravku.Máme zde jeden příklad z praxe. Jednaspolečnost vlastnila 3osé obráběcí centrum. Dojednoho ze svých dílců potřebovala vyvrtávat díruv 5 osách. 3osé obráběcí centrum na tuto operacisamozřejmě již nestačilo. Proto si tato fi rmabyla nucena pořídit 5 osé obráběcí centrum zacenu kolem 17 mil. Kč k zajištění této výrobníoperace.Pokud by však tato fi rma před 3osé CNCobráběcí centrum postavila průmyslový robot,byla by tato operace plně pokryta. Navíc byuživatel získal výhodu bezobslužného zařízení přiJedna z dalších praktických aplikací, kdy robot drží vřeteno a obrábí výrobek.SVĚT SVARU / 15

partnerské stránkyhromadné výrobě. Obsluhování CNC centra byobstaral právě průmyslový robot a jeden off-linesoftware by byl schopen programovat jak frézovacícentrum, tak samotného robota.Nezanedbatelná je rovněž úspora investičníchnákladů takového řešení. V tomto případě až 80 %!MOŽNOSTI DALŠÍHO VYUŽITÍ PRŮMYSLOVÝCHROBOTŮPrůmyslové roboty lze také využít pro prostorovévrtání děr, závitů, frézování kapes i ploch,srážení hran, broušení, leštění, řezání apod.Obsluha CNC strojů průmyslovým robotem vevýrobních linkách se doposud vyplatila pouze přihromadné a velkosériové výrobě.Nyní se situace může změnit. S novým off-linesoftware je možné najít celou řadu technologií,které mohou provádět právě průmyslové robotybez nutnosti vždy pořizovat velká a dražší CNCobráběcí centra nebo zadávat výrobu kritickýchsoučástí do drahé kooperace třetím fi rmám a tímvýznamně ušetřit jak investiční, tak provoznínáklady v řádech až milionů korun.Vrtání děr nebo závitů do výrobků je jednou z dalších možností použití průmyslového robota.Robot, který obsluhuje 3osé CNC obráběcí centrum. Robot také může na výrobku provádět další obráběcí operace.Další typické univerzální pracoviště pro tvarové obrábění dílců.16 /OBECNĚ O OFF-LINE PROGRAMECH PRO ŘÍZENÍROBOTŮV posledních několika málo letech téměř nakaždé výstavě, kde se mj. prezentují průmyslovéroboty, můžete na těchto stáncích vidět tendenciupoutávat pozornost návštěvníků softwarempro off-line programování průmyslových robotů.Na první pohled je to hezké a zajímavé řešení.Z pohledu praxe je to spíše, promiňte nám tenvýraz – „hračka“. Ve skutečnosti bychom našlijen málo oblastí, kde by bylo nasazení off-lineprogramování skutečně výhodné. Rozhodněto platí pro aplikace svařování kovů. Možná, žes tímto názorem nemusí každý souhlasit. Převést,resp. přesně převést skutečné pracoviště,fyzické robotizované pracoviště do 3D virtuálníhoprostředí PC s menší nepřesností než např.±1,0 mm, je velmi nelehký úkol. Navíc z pohleduvyužití off-line programování pro svařovacíhorobota je v podstatě ztráta času.POUŽITÍ OFF-LINE PROGRAMOVÁNÍ NA SVAŘOVACÍCHROBOTECHUveďme si praktický příklad. Firma provozujerobotizované pracoviště, např. se dvěmapevnými stoly (pro zjednodušení), kde svařujerůzné – předem sestehované svařence. Tatofi rma má k dispozici off-line programování svéhosvařovacího robota. Programátor si dal prácis tím, že velmi přesně zaměřil umístění polohyobou pevných stolů vůči robotu a tyto údaje vložildo 3D off-line software a vytvořil si tak virtuálnírobotizované pracoviště, které řekněme „přesně“odpovídá skutečnému pracovišti.Nyní nastala potřeba připravit nový program –svařovací program pro dílec, který je jako příkladuvedený na obrázku.Pro použití off-line programování musí mítprogramátor 3D model tohoto svařence. Většinafi rem již dnes konstruuje své výrobky ve 3D konstrukčníchprogramech. Proto získat 3D modelsvařence není velkým problémem.Tento díl programátor importuje do off-lineprogramu, do prostředí robotizovaného pracoviště.Svařenec umístí na pevný stůl a velmijednoduše připraví pohybovou sekvenci svařovacíhorobota. Zkušený programátor rovněž bezproblémů odhadne svařovací parametry, kterýmibude tento svařenec pak svařovat.Připravený program pak importuje do svařovacíhorobota. Ovšem tento program nelze nyní tzv. „naostro“ spustit do plné sériové výroby. Nyní je nutnoprogram odladit na samotném robotizovaném pracovišti.Jde o stejnou posloupnost jako u NC strojů.SVĚT SVARU

partnerské stránkyjsou především správně nastavený svařovacíproud, napětí, správný sklon svařovacíhohořáku, vzdálenost svařovacího hořáku od místasvařování, správná postupová rychlost. Vždy sevyskytnou místa, kde je nutné provést korekcetěchto svařovacích parametrů.I zkušený programátor, který již umí velmidobře odhadnout nastavení potřebných svařovacíchparametrů, musí provádět několikanásobnékorekce a doladění svařovacího programu.Dokončení svařovacího programu nelze tedyv off-line programu detailně odladit a musí sedokončit na skutečném svařenci. Časově lzeobecně říci, že nastavení pohybové sekvencerobota zabere přibližně 25 % celkového času přisestavení programu, zbylý čas je pak potřebnýprávě pro doladění svařovacích parametrůa odstranění případných vad v místech, kde jenapř. svařenec neshodný oproti jeho výrobnídokumentaci apod.Obecně lze tedy říci, že off-line programovánípro svařovací roboty reálně ušetří 25 % strojníhočasu svařovacího robota. Pokud bychom všakzapočítali náklady na programátora, který připravovalsvařovací program v off-line programu, jevyužívání tohoto programování neekonomické.A to nesmíme zapomenout na cenu off-lineprogramů, která se pohybuje od 10 000 do25 000 EUR bez DPH.Robot provádí leštění. Robot nese výrobek, který pak leští u stacionární brusky.Program vygenerovaný v PC je totiž naprostopřesný k dílci, který je namodelovaný, ovšem nepočítás možnými odchylkami při stehování dílcea možnými nepřesnostmi v upínání. Program prooff-line programování umožňuje odměřit stejnébody na dílci v PC a vložit k nim odměřené bodyze stejných míst na dílci a tím „zpřesnit“ programgenerovaný z Off-line programu. Programátormusí provést kontrolu, zda hořák svařovacíhorobota najíždí přesně na místa svařování podlepřipraveného programu na dílci v PC.Po provedené kontrole – tedy ručnímu přejetíveškerých naprogramovaných trajektorií robota,programátor provede zkušební zavaření prvníhokusu v tzv. ručním režimu, kdy si programátorprověří nastavené svařovací parametry, kterýmiVÝHODY NOVÉHO SOFTWARE PRO OFF-LINEPROGRAMOVÁNÍZcela jiná situace je použití off-line programovánípro aplikace průmyslových robotů přiobrábění materiálů, vrtání, frézování apod. Přiaplikacích obrábění v podstatě jakéhokolivmateriálu, moderní off-line program umožní velmirychlé programování a odladění práce robotave velmi krátkém čase. Zde se skutečně vyplatípřevést skutečné robotizované pracoviště do 3Dvirtuálního prostředí.Provádění korekcí obráběcího nástroje, kterýnese robot, je ve off-line programu velmi rychléa přesné.Pokud však robot stále provádí stejnou operacinapř. v hromadné výrobě, která se v podstatěnemění, pak není nutné do off-line programuinvestovat peníze. Je možno naprogramovat dílZajímají Vás možnosti použití průmyslového robotapři obrábění nebo obsluze NC strojů ve Vaší firmě?Rádi Vás osobně navštívíme k nezávazné technické konzultaci. Můžeme Vám předvéstmožnosti využití nového off-line programu, který lze použít jak pro programování průmyslovéhorobota při obrábění nebo obsluze další NC strojů.Dne 21. a 22. 10. 2009 pořádáme praktickou ukázku tohoto software v prostorách naší společnosti.Rádi Vám pošleme oficiální pozvánku s programem dne otevřených dveří, v rámci kterého se budeukázka konat. Připravujeme zde také ukázku dalších novinek v oblasti robotizace nejen svařování.Můžete nás také navštívit v rámci MSV Brno, stánek Motoman, pavilon V, číslo stánku 115.Kontakt:Hadyna - International, spol. s r. o., Ostrava, tel.: (+420) 777 771 222, E-mail: hadyna@hadyna.cz.

partnerské stránkyvlastními silami, nebo nechat si takovýto díl naprogramovatzakázkově právě off-line systémem.Pokud však robot při obrábění pracuje jakostroj pro spíše zakázkovou výrobu, pak je moderníoff-line program velmi užitečným pomocníkema ušetří spoustu strojního času při odlaďováníkaždého programu.Navíc nabízený off-line program umožňujesestavovat pracovní a řídicí programy pro každýNC a CNC stroj na vaší dílně (např. frézovací,soustružnický, drátové řezání, vodní paprsek,laser, router apod.).Příklad typického svařence s větší délkou svarů.SHRNUTÍTímto článkem chceme upozornit na novémožnosti spojení používání průmyslových robotůs novinkou – software pro off-line programování,které v řadě případů umožní nahradit obráběcícentra, jejichž pořizovací cena a hodinová režijnícena je až 6x vyšší, než-li je cena zařízení s průmyslovýmrobotem.Případně lze efektivně rozšířit technickémožnosti 3osého obráběcího centra použitímprůmyslového robota, kdy investice do průmyslovéhorobota je v porovnání s pořizovací cenou5osého obráběcího centra zanedbatelná.POZVÁNKA NA PREZENTAČNÍ AKCIVe druhé polovině října 2009 naše společnostpořádá den otevřených dveří, kde budeme novýsoftware pro off-line programování robotů praktickyprezentovat.Tímto Vás zveme k návštěvě naší společnosti.Více informací o tomto prezentačním dni naleznetena našich internetových stránkách,http://www.hadyna.cz, sekce robotizace.Robot provádí broušení. Robot nese pásovou brusku.Ready for Tomorrow.High - Tech hořáky pro automatizaciTBi RoboMIGTBi Infi niturnwww.tbi-industries.com

partnerské stránkyVysoce efektivní čištění hořáků– nejen pro tandemové hořákyPrincip čištění hlavy hořáku.Optimální řešení pro známý problém představujeTBi Industries s vylepšeným přístrojem pročištění hořáků Jet Stream. TBi JetStream umožňujeplně automatické, důkladné a rychlé čištěnítéměř všech typů hlav svařovacích hořáků.Jak hubice na přední hraně, vnější a vnitřnístraně, tak i kontaktní trubice a držák trysky budouv jednom okamžiku zbaveny nečistot a ulpěléhorozstřiku vznikajícího při svařování. Tímto sezamezí tvorbě rozstřikových mostů a může se takvždy vytvořit optimální ochranné proudění plynubez víření. Obzvláště pro tandemové svařovacíhořáky neexistovalo doposud žádné srovnatelnéřešení, a proto musely být pravidelně dočišťoványručně.Tyto mimořádně dobré výsledky umožňujezvolený princip fungování přístroje.Hlava hořáku je ošetřena na principu tryskánípískem s použitím vhodného granulovanéhoprostředku.Tryskací hubice vstřikuje abrazivní částice dohlavy hořáku tak, že jsou zasaženy všechny jehoplochy.Stejné výhody vyplývají také z čištění běžnýchMIG/MAG robotových hořáků. Známá omezení přičištění s frézkami odpadají, a každý další svařovanýspoj tak může být proveden ve stejné kvalitě.Doporučuje se kombinace JetStream čisticíhopřístroje s TBi vstřikovací jednotkou. Hlava hořákutak může být rovnoměrně a zcela kompletněpokryta ochrannými prostředky proti rozstřiku.Systém je kompletně uzavřený a pracuje s nejnižšímmožným množstvím separační kapaliny.Tím je účinně zabráněno znečištění robotovéjednotky separační kapalinou.Dřívější uživatelé, například v automobilovéma dodavatelském průmyslu, jsou plně nadšenipřednostmi obou přístrojů. Doposud bylovždy dosaženo zvýšení produktivity robotickéjednotky.Dodatečné vybavení stávajícího svařovacíhovybavení je možné vždy. Svařovací hořák musípouze disponovat výfukovou funkcí. GeometrieTBi robotových hořáků je pro použití JetStreamoptimalizována.Kombinace tohoto novodobého procesučištění s TCP – garancí na TBi RoboMIG hořákgarantuje nejlepší možné využití vašich výrobníchprostor.V případě zájmu je možné představit přístrojza provozních podmínek.Na veletrhu Schweißen & Schneiden 2009v Essenu bude přístroj k vidění přímo v akci.Kontakt:TBi Industries s.r.o.Grohova 979769 01 Holešovtel.: 573 330 246info@tbi-cz.comwww.tbi-industries.comReady for Tomorrow.Čištění hořáků? Žádný problém!TBi JetStreampředtím■ Pro MIG/MAG robotovésvařovací hořáky■ Vynikající výsledkyu tandemových hořáků■ Kompletní čištění hlavyhořáku■ Zvýšený výkon svařovacíjednotkypotomNavštivte nás na veletrhuSCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2009v Essenu14. - 19. září 2009Hala/Stánek: 12/206www.tbi-industries.com

Pozvánka k návštěvě stánkuSpolečnosti MOTOMAN robotec Czech Praha a Hadyna - International Ostrava si Vás dovolují pozvat knávštěvě společného stánku v rámci MSV Brno (14.-18.9.2009) v pavilonu V, stánek č. 115.Představíme novou řadu robotů MOTOMAN s řízením DX100 a další novinky.Dále si dovolujeme upozornit, že ve dnech 14.-19.9.2009 souběžně s výstavou MSV v Brně probíháv německém Essenu mezinárodní veletrh svařovací techniky Schweissen & Schneiden. SpolečnostMOTOMAN robotec Allershausen zde bude mít velkou expozici průmyslových robotů s různýmiaplikacemi v průmyslu. MOTOMAN můžete navštívit v hale 7, stánek č. 613.Servisní pokrytí MOTOMANv ČR a SR - optimálně max. do 250 kmChebLiberecÚstí nad LabemPrahaHradec KrálovéKolínObchodní, servisní a školícístřediska MOTOMAN pro ČR i SRPlzeňPříbramČeské BudějoviceJihlavaBrnoOlomoucOstravaŽilinaZlínMartinTrenčínBánská BystricaPopradPrešovKošiceAllershausenBratislavaNitra0 50 100 150 kmhttp://www.motoman.euhttp://www.hadyna.czPozvánka na výstavu SCHWEISSEN & SCHNEIDEN14.–19. září 2009Světově nejvýznamnější svářečskýveletrh SCHWEISSEN &SCHNEIDEN otevře v termínu14.–19. září 2009 na výstavišti v Essenujiž po sedmnácté své brány.Strojní zařízení nebo materiály, postupy neboslužby … Rozmanitá nabídka poskytuje unikátníobchodní příležitosti a dělá z veletrhu SCHWEIS-SEN & SCHNEIDEN hnací motor rozvoje tétobranže.Kompletní nabízené spektrum a speciální události,jako např. „Mezinárodní testování kvality“nebo „Lepení“ ztělesňují tuto oblast v plné šíři.V osmnácti výstavních halách nabízí veletrh prostorpro setkání celého trhu, globálního know-howa také pro představení širokého spektra produktů,postupů, služeb a strojů. Na veletrhu nebudechybět kompletní přehled všech aktuálních trendůa inovací z oblastí sváření, pokrývání a obalování,spojování a rozdělování, tepelného zpracovánínebo řídicí techniky.Essenské výstaviště i letos očekává velkýúspěch. Sejde se zde kolem tisíce vystavovatelů ze40 zemí světa. Díky značnému počtu vystavujícíchfi rem si vedení veletrhu slibuje zachování vysokéodborné úrovně i vzhledem k současné nepříznivéhospodářské situaci. Ze zhruba 90 zemí všechkoutů světa budou cestovat zájemci o tuto branžido Essenu, aby zhlédli nejnovější světovou nabídkua navázali nové obchodní kontakty.Součástí veletrhu bude rovněž velká konferencesvářecích technologií, která se bude věnovat tématůmjako výzkum, průmysl či řemeslná výrobav tomto oboru. Svou vlastní konferenci zde budoumít také studenti, kteří odborné veřejnosti představísvé dosavadní projekty a úspěchy.Poprvé se v rámci veletrhu bude konat soutěžmladých svářečů před zraky všech návštěvníků.Na 50 účastníků bude soutěžit o titul spolkovéhovítěze v různých disciplínách. Stejně tak se budesoutěžit i o mezinárodní titul.Buďte také v září na vůdčím veletrhuSCHWEISSEN & SCHNEIDEN, který se můžepochlubit více než 50letou tradicí a každé čtyřiroky proměňuje essenské výstaviště v důležitémísto setkávání expertů z branže.Bližší informace o veletrhu SCHWEISSEN &SCHNEIDEN najdete na internetových stránkáchwww.schweissenuschneiden.de. V případě jakýchkolidotazů ohledně veletrhu se obracejte na Česko-německouobchodní a průmyslovou komoru,oddělení veletrhů, na adrese: Václavské nám. 40,110 00 Praha 1; e-mail: vyborna@dtihk.cz; případnětelefonicky na čísle 221 490 345.20 /SVĚT SVARU

Zabezpečení robotizovaného pracovištěZákladní informace - 2 částFilip Pelikán, SICK, Prahabezpečnost prácewww.sick.czZABEZPEČENÍ ROBOTIZOVANÉHO PRACOVIŠTĚV minulém čísle Světa Svaru jsem se zmiňovalo legislativních požadavcích na zabezpečenírobotizovaného pracoviště. Jen připomenu, žednes platné nařízení vlády č. 24/2003 Sb. budeplatit do 29. 12. 2009 a ve stejný den vstoupív platnost nové nařízení vlády č. 176/2008 Sb.Tato nařízení vlády se zabývají strojními zařízenímivšeobecně, přičemž je nutné zdůraznit, ženapříklad samotný robot není strojním zařízením,tím se stane v okamžiku, kdy je integrován do robotizovanéstanice, výrobní linky nebo je součástíjiného stroje (např. zakládání/vykládaní lisů).Konkrétní požadavky na robota samotnéhojsou uvedeny v nové normě ČSN EN ISO10218-1: Roboty pro výrobní prostředí – Požadavkyna bezpečnost – Část 1: Robot, kteránahrazuje ČSN EN 775. V kapitole 5 ČSN ENISO 10218-1 jsou specifi kovány požadavky naminimální úroveň bezpečnosti řídícího systémupodle nové normy ČSN EN ISO 13849-1.V tabulce 1 je stanoveno, že řídící systém musísplňovat požadavky kategorie 3 podle ČSN ENISO 13849-1, tedy PL „d“ nebo, a což je velicedůležité, na základě posouzení rizika. To znamená,že při zabezpečení robotizovaného pracovištěmusím provést posouzení rizika, abych sepřesvědčil, že kategorie 3/PL „d“ je dostačujícíúroveň bezpečnosti. Provedení posouzení rizikami navíc nařizuje jak nařízení vlády č. 24/2003Sb.,: …výrobce má povinnost posoudit nebezpečítak, aby identifi koval ta, která přicházejív úvahu u jeho stroje. Při konstrukci a výroběmusí vzít své posouzení v úvahu. Nové nařízenívlády č. 176/2008 Sb. nutnost posouzení rizikazdůrazňuje a lépe specifi kuje proces posuzovánía snižování rizika.Takže posouzení rizika, i v případě robotizovanéhopracoviště, mi nejen doporučuje příslušnánorma, ale hlavně mi to nařizuje zákon.JAK TO UDĚLAT KONKRÉTNĚ?Standardní způsob zabezpečení robotizovanéhopracoviště je oplocení mechanickouzábranou. Tento způsob je jednoduchý i levný,ale je použitelný pouze tam, kde nemusím dorobotizovaného pracoviště zakládat nebo z nějvykládat materiál. Stačí mi tedy splnit první podmínkuzabezpečení jakéhokoliv stroje uvedenouv nařízení vlády č. 176/2008 Sb.,: …vyloučitnebo co nejvíce omezit nebezpečí bezpečnýmnávrhem a konstrukcí strojního zařízení.Když musí obsluha výrobky zakládat nebo vykládat,je nutné defi novat, zda obsluha vstupujedo stejného nebezpečného prostoru v jakémse pohybuje i robot, tak jak ukazuje pravá částobrázku 1 a obrázek 3 a 4. Obrázek 1 v pravéčásti ukazuje zabezpečení prostoru robotabezpečnostním laserovým skenerem, který přinarušení ochranného pole robota zastaví a navícneumožní jeho spuštění do té doby, než jeochranné pole uvolněné a nedojde ke spuštěnípříslušným ovládacím prvkem.Na první pohled se může zdát, že obrázek 3popisuje stejnou situaci, ovšem rozdíl je v opětovnémspuštění. Vzhledem k tomu, že osoba můžeprojít i do nechráněné oblasti robotizovanéhopracoviště, nestačí ke spuštění pouze stisknoutpříslušné tlačítko např. START, před tím je nutnévyresetovat narušení skeneru. To znamená, žeObr. 2obsluha musí provést dva záměrné úkony.Obrázek 4 popisuje situaci, kdy je zakládacístanoviště primárně chráněné bezpečnostnímsvětelným závěsem C 4000 a samotný vstup přímok robotům je zajištěn bezpečnostní světelnoumříží M 4000. Bezpečnostní logika zpracovávanáv bezpečnostním modulárním PLC UE 410FlexiSoft je následující: po narušení C 4000 jeumožněna práce robotů, ale jejich pozice jehlídána bezpečnostním indukčním senzorem IN4000, tak aby bylo zajištěno, že se robot neotočía nebude chtít vykládat/zakládat materiál. V tétosituaci pracuje C 4000 v režimu automatickéhorestartu, obsluha založí i vyloží materiál bez narušenípracovního cyklu. Pokud, ale obsluha narušípaprsky M 4000, dojde k zastavení celé stanice,a je nutné vyjít ven, vyresetovat bezpečnostní prvkya spustit pracovní cyklus, opět musí obsluhaprovést dva záměrné úkony. Takto zabezpečenépracoviště splňuje nejenom nároky na bezpečnost,ale i na vysokou produktivitu práce.Pokud obsluha zakládá mimo dosah robotana např. otočný stůl, je možné zabezpečenípodle levé části obrázku 1 – bezpečnostním světelnýmzávěsem. V případě, že i sám otočný stůlsvojí velikostí a rychlostí vyvolává nebezpečí, viz.obrázek 2, je vhodné použít kombinaci zabezpečenívstupu světelným závěsem C 4000, takaby obsluha mohla co nejblíže a bezpečnostnímlaserovým skenerem S 3000, který opět zamezíObr. 4spuštění, pokud se obsluha nachází v nebezpečnémprostoru. Vysoká produktivita je opět zajištěna,spuštění je možné jedním ovládacím prvkem.Veškeré servisní vstupy dveřmi musí býtzajištěny bezpečnostními koncovými spínačis blokováním. Je vždy zásadně nutné, po opuštěnínebezpečného prostoru potvrdit tlačítkemzavření dveří a pak teprve spustit pracoviště,obsluha tedy musí provést dva záměrné úkony.Nesmí dojít ke spuštění stroje nebo celé stanicepouhým zavřením dveří.BEZPEČNOSTNÍ INSPEKCE SICKNe vždy si je koncový uživatel jist bezpečností,byť i nového stroje opatřeného značkou CE.V takovém případě nabízí společnost SICK, spol.s r.o., jako jediná na českém trhu akreditovanébezpečnostní inspekce. Během této inspekce našivyškolení specialisté zkontrolují nejen správnoufunkci bezpečnostního prvku, ale i jeho umístění,zapojení a mnoho dalšího. V případě potřebyprovedeme i akreditované měření doběhu.SICK ČESKÁ REPUBLIKAZastoupení společnosti SICK neposkytuje jenstandardní dodávky zboží, ale i širokou škálu služeb.Prodejem zboží zákazníkovi vlastně jenpokračuje nikdy nekončící proces komunikace,který začíná u „rýsovacího prkna“ návrhemzabezpečení např. robotizovaného pracovištěpřípadně návrhem integrace do řídicího systémustroje. Standardní servisní zásahy po celémúzemí České a Slovenské republiky jsou pro nássamozřejmostí. Náš posílený servisní tým čítádnes osm techniků.Více informací vám poskytneme na www.sick.cz.Hlubší informace o bezpečnostní problematicenaleznete v naší nové brožuře „Šest krokůk bezpečnému stroji“, kterou lze objednat nasick@sick.cz.Obr. 1 Obr. 3 Obr. 5SVĚT SVARU / 21

technologie svařováníSvařování pod vodouDaniel Hadyna, Hadyna - International, OstravaFoto: Miloslav Haták, Potápěčská stanice, v. o. s., ChomutovProfesionální potápěč si nevybírá místo ani čas potápění. Není žádnou výjimkou potápění ve vodě o okolníteplotě 1 °C.Připravit článek o svařování pod vodoujsem plánoval déle než 10 let. Už v roce, kdyjsme začali rozesílat časopis Svět Svaru docelé České republiky, bylo svařování podvodou jedno z témat, o kterém jsme chtěličlánek připravit. Sám se potápím více než17 let, navíc se technologií svařování zabývámpodobnou dobu.Nyní tedy přicházíme s článkem o svařovánípod vodou, který jsme připravili v těsné spoluprácis profesionálním potápěčem a instruktoremrekreačního i pracovního potápění, panemMiloslavem Hatákem.Tento článek je napsaný spíše jako zajímavost– obecně a pro čtenáře ne-potápěče. Proto námpromiňte zobecnění některých odborných pojmůa postupů.OBECNĚ O POTÁPĚNÍ, KESONOVÁ NEMOCSportovní potápění je disciplína, která seza posledních 15 let stala v České i Slovenskérepublice velmi populární. Získat základní licencipro sportovní potápění není v dnešní doběv podstatě žádný problém.Jedno z největších úskalí každého potápěníje tzv. „kesonová nemoc“. Pokusíme se vysvětlitjejí příčiny.Jen málo lidí zná chemické složení vzduchu,který dýcháme. Vzduch je složen z cca 78 %dusíku, cca 21 % kyslíku a cca 1 % různýchvzácných plynů. Jen pro zajímavost, ve vydechovanémvzduchu je poměr plynů jiný – cca 78 %dusíku, 16 % kyslíku a cca zbytek poměru tvoříCO 2vč. 1 % vzácných plynů. Je tedy zřejmé, žetělo spotřebuje kyslíka chemickou reakcívytvoří kysličník uhličitý,který pak přes plícevyloučí.Abychom mohlijednoduše vysvětlit příčinykesonové nemoci,musíme se zabývatještě druhou fyzikálníveličinou, a to tlakemvzduchu. Tlak vzduchuna hladině moře jecca 1 bar, tj. 100 kPa.Každý potápěč ví, žes přibývající hloubkou,se zvyšuje hydrostatickýtlak každých10 metrů o 1 bar. Pakv hloubce 30 metrůje tlak v plicích 4xvyšší, než na hladiněmoře. (atmosférický tlak 1 bar + v 10 metrechhydrostatický tlak 1 bar = 2 bary v 10 metrech,to je 2x více než na hladině, ve 30 metrech je topak 4x větší tlak).Praktickým příkladem může být nafouknutýbalónek. Na hladině moře bude mít např. svůjobjem 4 litry. Ve 30 metrech pod vodou budemít svůj objem pouze 1 litr. Působí na něj 4x většítlak než-li na hladině.Když se tedy potápěč ve 30 metrech nadechnez tlakové láhve se vzduchem, nadechne 4xvětší množství vzduchu než na hladině moře.Objem plic je u dospělého člověka přibližně6 litrů. Na potápěče působí tlak okolní vodya při plném nadechnutí potápěče ve 30 metrechhloubky nadechne vzduch, který budemít na hladině objem 24 litrů! Proto je životnědůležité během výstupu nezadržovat dech, aleplynule dýchat nebo vydechovat, jinak hrozíriziko vzduchové embolie, která končí ve většiněpřípadů smrtí.Každý plyn má tendenci se při zvětšenémtlaku rozpouštět v kapalině. To také platí o vzduchu,který dýcháme. Při zvětšeném okolnímtlaku se především dusík – jako většinová složkavzduchu a inertní plyn rozpouští v kapalině, tedyv krvi a ostatních tkáních člověka. Přirovnánímmůže být rozpuštěné CO 2, např. v sodovcenebo v pivu, které se při otevření uzavřené láhves nápojem začne z kapaliny uvolňovat ve formědrobných bublinek.Pokud se tedy potápěč potápí ve většíhloubce, např. pod 20 metrů, do jeho krve sezačne rozpouštět dusík obsažený ve vzduchu,který dýchá. Při rychlém vynoření pak může dojítk uvolnění tohoto plynu z jeho krve ve formědrobných bublinek, které pak ohrožují mozek,srdce a další vnitřní orgány člověka, v neposlednířadě pak klouby, kde tyto bublinky mohouuvíznout a dlouhodobě a nepříznivě na člověkapůsobit.Proto každý potápěč při získávání licencemusí projít školením o dekompresní problematicea naučit se pracovat s tzv. dekompresnítabulkou, která stanovuje maximální čas pobytupotápěče v dané hloubce, kdy nemusí prováděttzv. dekompresní zastávky, anebo časy, kdy jenezbytné dekompresi provádět. Tedy postupnéa pomalejší vynořování z hloubky, aby se dusíkobsažený v krvi uvolnil přes plíce a potápěč jejmohl volně vydýchat.ROZDÍL MEZI PRACOVNÍM A REKREAČNÍMPOTÁPĚNÍMSportovní potápěči zpravidla používají 10 až20litrové tlakové láhve (jedná se o vodní objemtěchto tlakových láhví) plněné vzduchem na200 bar, tj. 20 MPa. Vzduch v těchto lahvích potápěčivydrží pod vodou v závislosti na průměrnéhloubce, kde se potápí, od 25 do 55 minut (uzkušených potápěčů, kteří dovedou lépe hospodařitse vzduchem, i déle). Většinou se sportovnípotápěči potápí v hloubce 10–40metrů, kde jenejlepší viditelnost a kde se rovněž nachází většinapodvodní fauny i fl óry, kterou jezdí sportovnípotápěči obdivovat. Tyto hloubky i čas zpravidlazajišťují, že sportovní potápěč nemusí provádětdekompresní zastávky. Postačí, když posledníminuty ponoru stráví např. v hloubce mezi 3až 5 metry, která zajistí snížení hladiny rozpuštěnéhodusíku v krvi na minimum. Potápěčrozpuštěný dusík v krvi postupně v této hloubcepřes plíce jen vydýchá.U pracovního potápění je to jiné. Pracovnípotápěč při provádění různé pracovní činnosti,v našem případě tedy svařování nebo řezání, jepod vodou dvě i více hodin. A to navíc v různýchhloubkách. Každý ponor je nutné pečlivě naplánovat.To samozřejmě platí také pro sportovnípotápění. Ovšem při pracovním potápění jenutné počítat nejen s dekompresními zastávkamiv případě práce ve větších hloubkách, ale takése záložními systémy pro případnou záchranupotápěče při poruše výstroje nebo při jehouvíznutí např. v proudu nebo při zachycení hadica výstroje o různé výčnělky.Pracovní potápění si navíc nevybírá místo aničas. Mnohdy je potřeba se potápět za každéhopočasí a teploty vody. Především velkým úskalímje také viditelnost ve vodě, která se mnohdy pohybujejen kolem několika centimetrů. Často sepracovní potápěč musí potápět nejen ve vodě,22 /Pro získání licence pro hyperbarické svařování za mokra je nutnéabsolvovat školení ve svářečské škole.Další zkušební svar při zkouškách pro získání licence profesionálníhosvářeče pod vodou.Svařovací elektrody pro práce pod vodou vypadají podobně, jako běžnéobalené elektrody pro běžné svařování.SVĚT SVARU

technologie svařováníPotápěč – svářeč před zahájením ponoru. Na obrázku je možné vidět odklápěcí svářečský štít, který má potápěčpřipevněný k přilbě.ale také v kalištích, v jímkách odpadních vod,v rozbředlém jílu, v ropných produktech apod.OBECNĚ O TECHNOLOGII SVAŘOVÁNÍ POD VODOUSvařování pod vodou se provádí podobně,jako běžné svařování obalenou elektrodou.Zpravidla se svařují ocelové součásti vodníchděl, tedy běžné uhlíkové oceli. Jedná se o opravyporouchaných zařízení umístěných pod vodou,např. na přehradách, jezech apod.Na svařovaný materiál je potřeba přivést zemnícívodič. Svářeč pak používá speciální obalenéelektrody pro svařování pod vodou v průměrechnapř. 3,2 mm; 4,0 mm nebo 4,8 mm. Zpravidlase jedná o kyselé obalené elektrody. Jedenz velkých světových výrobců těchto obalenýchelektrod je americká společnost BROCO.Nejdříve musí svařovací technolog stanovittechnologický postup svařování. Pak následněvybere vhodný typ obalené elektrody. Před zahájenímsamotného svařování je nutné svařovanýmateriál očistit vysokotlakým vodním paprskemod nárůstků a sedimentů. Pak se povrch materiáluobrousí nebo vyčistí, např. vzduchovýmotloukačem. Základní materiál musí být předsvařováním stříbřitě lesklý bez jakýchkoliv stopkoroze.Příprava ponoru na jezu Klecany.Na suchu jsou podmínky svařování uhlíkovýchocelí známé. Ovšem pod vodou se svařovanýmateriál prudce ochlazuje. V případě prokalitelnéhozákladního materiálu může být provedenýsvar na první pohled perfektní. Ale spoj pakmůže prasknout těsně vedle provedeného svaru.Právě tyto problémy zřejmě před několika letyzpůsobily potopení ropné plošiny v Severnímmoři.Druhým problémem je také pracovníhloubka. V malých hloubkách je svařování ažna průhlednost vody bez problémů. Ve většíchhloubkách dochází k prosycení svarovéhokovu plyny, svar se tak stává křehký. Např. vestometrové hloubce prakticky nelze provéstkvalitní svar. Kdyžsi kupříkladu ropnéspolečnosti objednajíopravu potrubí, kterépraskne pod vodou,svařování se provádív suchém prostředív tzv. „habitatech“. Potrubíse obalí jakýmsidomkem, ze kteréhose pak vytlačí voda.Hyperbarický svar sepak provede v suchu.Jen pro zajímavost,jeden takový svar napotrubí o průměrucca 500 mm pak stojíokolo 1 mil. americkýchdolarů. Přesto jesvařování pod vodoučasto jedinou možnostíprovedení opravy.Náročnost svařování pod vodou spočívá takév tom, že se v místě podvodního svařování tvořívelké množství bublin, které omezují pohledsvářeče do svaru. Teplota svařovacího obloukuse pohybuje kolem 5 000 °C. Vzniká vodní pára,voda se rozkládá na vodík a kyslík, které občaspřed svářečem explodují a zní jako malé detonace.Záleží jen na zkušenosti a citu svářeče, abydokázal v tomto prostředí vytvořit kvalitní svar.V České republice je jen přibližně 10 lidí, kteřímají oprávnění pro svařování pod vodou.Příprava potápěče před ponorem, jehož cílem bylo odříznout poškozenoukladku.VÝBAVA POTÁPĚČE – SVÁŘEČEPracovní potápěč musí být vybaven vhodnýmpotápěčským oblečením, zpravidla tzv. suchýmoblekem, na který se pak oblékne ochrannýpracovní oděv, který chrání potápěčský oděvproti mechanickému poškození.Suchý oblek je tvořen neoprenem o síle stěnycca 5–6 mm, který chrání potápěče proti prochlazení.Běžně se takto může potápěč potápěti několik hodin v teplotách vody kolem 1 °C.Suchý oblek zajišťuje, že se na tělo potápěčenedostane prakticky žádná okolní voda.Potápěč je vybaven celo-obličejovou dýchacímaskou nebo potápěčskou přilbou, kteráNa obrázku je vidět staré – poškozené oko pro hrazení a nové oko vč.převlečné výztuhy.Příprava prvního kontrolního ponoru na vodním díle Orlík. Potápěč bylspuštěn výtahem na hladinu a sestoupil až do hloubky 65 metrů, kdebyly zjištěny příčiny vykolejení hradicí tabule.umožňuje volné dýchání a používání potápěčskéhotelefonu pro komunikaci s operátorem nahladině.Přívod vzduchu, případně upravené dýchacísměsi pro pracovní potápění ve většíchhloubkách, je zajištěn pomocí tlakových hadicspuštěných z hladinové základny. Hadice jsounapojeny na velké tlakové láhve, případně nakompresorovou stanici.Veškeré systémy pracovního potápěčejsou zdvojeny. V případě poruchy kteréhokolivzařízení má pracovní potápěč k dispozici záložnízařízení. Navíc si potápěč s sebou nese jednunebo dvě tlakové láhve se záložním vzduchempro nouzové situace, jako záložní zdroj vzduchu.Aby mohl potápěč sledovat samotný processvařování, především při dobré viditelnosti vevodě, používá potápěč zpravidla obličejovýsvářečský štít s běžným svářečským ochrannýmsklem. Štít je upraven tak, aby se dal od obličejeodklopit do strany.Pokud je viditelnost ve vodě minimální, musí sipotápěč často pomáhat např. hmatem, aby našelmísto – začátek svařování.Představujeme firmuPOTÁPĚČSKÁ STANICE, v.o.s. z ChomutovaV České republice není mnoho fi rem, kterénabízejí práce pod vodou. Pan Miloslav Haták –hlavní potápěč společnosti Potápěčská stanice,v. o. s. z Chomutova, nám poskytl pro tentočlánek všechny důležité informace a prakticképoznatky z prostředí svařování pod vodou.Popsal nám také několik akcí, které tatospolečnost v posledních letech prováděla. Jen vestručnosti uvádíme dvě z nich.AKCE – OPRAVA JEZU KLECANYNa jezu Klecany na řece Vltavě (vedle městaRoztoky, cca 6 km nad Prahou) bylo prováděnočištění a prohlubování koryta řeky pomocí bagru.Ten při práci nechtěně poškodil oko pro ukotveníslupice provizorního hrazení jezu.Společnost Potápěčská stanice, v. o. s., mělaza úkol toto poškozené oko vyměnit za nové. Nejdřívebylo potřeba staré oko uříznout a na stejnémísto pak přivařit oko nové. Řezání i svařováníSíla stěny nového oka byla 70 mm.SVĚT SVARU / 23

technologie svařováníOdříznutá vodící kladka.bylo prováděno pod vodou v hloubce cca 6,5metru při teplotě vody cca 10 °C. Komplikací bylproud vody, se kterým potápěč musel počítata především značně zakalená voda.Řezání proběhlo bez větších problémů. Prosvařování bylo nutné stanovit postup pokládáníjednotlivých svarových housenek. Na obrázkumůžete vidět staré odříznuté oko a oko novévčetně převlečné výztuhy, která se přivařila přesoko jako pojistka. Středová díra pro čep máprůměr 50 mm, šířka desky s dírou pro čep měří120 mm, síla stěny oka pak činí 70 mm. Okov tahu musí vydržet až 300 tun.přijeli na místo poruchya připravili se naprůzkumný ponor.Hrazení pracovalove vodě v poměrněúzkém kanálu o šířce1,7 metru. Při prvnímponoru bylo zjištěno,že v hloubce 55 metrůpod vodou byla porušenapojezdová kolej,kterou bylo potřebav malém úseku opravit.Je nutno dodat, žev tak malém prostorua v takové hloubcenení snadné provádětjakýkoliv ponor a ještězde provádět pracovníčinnost. To je úkol proskutečně profesionálníhopotápěče.Ve větších hloubkách než 40 metrů můžedocházet k tzv. hloubkovému opojení. V podstatěse jedná o narkotické působení dusíku, kterépak může nastolit stav „opojení“, jehož účinkyjsou podobné jako např. po požití alkoholickýchnápojů. Potápěč ztrácí soudnost a snadno můžeHráz vodního díla Dalešice, kde byla vybudována potápěčská základna pro opravu poruchy vodicí koleje hrazenísavky turbíny.Další podobná oprava poškozené vodícíkoleje byla nutná na Vodní elektrárně Dalešice.Zde se jednalo o odřezání zdeformované kolejea přivaření nové části, práce byly prováděnyv hloubce 20 m.Poškozená – prasklá vodicí kolej hrazení VE Dalešice.Svařování bylo prováděno střídavě z jednéa druhé strany nové desky s okem. Po položeníkaždé svarové housenky se svar musel dokonaleočistit a odjehlit. Pak se pokládala další vrstva.Akce nakonec dopadla úspěšně. Celkový časopravy zabral potápěčům několik dnů. Délkajednoho ponoru při práci byla až 6,5 hodiny!To je skutečně velký osobní výkon pracovníhopotápěče.AKCE – OPRAVA VYKOLEJENÉHO HRAZENÍ NAVODNÍM DÍLE ORLÍKNa vodním díle Orlík na jaře roku 2006 vykolejilohrazení vtoku do vodní elektrárny o hmotnosticca 20 tun na hrázi této přehrady. PotápěčiPřivařená nová vodicí kolejnice. Náběhové hrany jsouzabroušeny bruskou VE Dalešice.Potápěčská základna na povrchu. Na obrázku je vidět panel pro heliovou dýchací směs TRIMIX a dekompresnísměs NITROX, pro práce v hloubce kolem 65 metrů. Dekompresní zastávky při vynoření tak byly zkráceny až 4xoproti použití běžného stlačeného vzduchu.Svar provedený pod vodou VE Dalešice.podcenit rizika spojené s tímto ponorem a tímohrozit svůj život. V hloubce pod 60 metrů užhrozí potápěči také náhlé bezvědomí.Problém je také s dekompresními zastávkami.Např. při 60 min. ponoru při použití běžnéhovzduchu pro potápěče, a to v hloubce 65 metrůje nutné dodržet postupné vynoření s 5 dekompresnímizastávkami (v 15 metrech, ve 12 metrech,v 9 metrech, v šesti a ve třech metrech),jejichž celková délka pak činí 185 minut!Z tohoto důvodu se pro potápění ve většíchhloubkách používají speciální dýchací směsi plynů,např. TRIMIX – směs hélia, dusíku a kyslíkunebo NITROX – vzduch obohacený o kyslík. Tytosměsi pak umožňují bezpečné potápění ve většíchhloubkách a dálepak výrazné zkrácenídekompresních zastávekpotápěče.Podmínky propotápění tedy nebylypříliš příznivé. Teplotavody byla okolo 1 °C.Viditelnost ve voděbyla pak kolem 0,2metru. Nejdříve bylonutné upálit kladkyhrazení. Na tyto kladkynebylo vidět, proto bylonutné, aby je potápěčnahmatal prsty a paknásledně se je pokusilupálit. Hrazení pakbylo možné z vodyvytáhnout pomocíjeřábu. Teprve potombylo možné opravitpojezdové kolejnice.Pojistný svar kolejnice z boku. VE Dalešice.Na obrázcích je možné vidět práci potápěčena hrázi a výsledky opravy těchto kolejnic.ZÁVĚRV tomto článku jsme se zaměřili na svařovánípod vodou. V příštím vydání časopisu SvětSvaru připravujeme informace o řezání kovů podvodou.ZAJÍMAVOSTV dávné minulosti se svařování pod vodouprovádělo nejen profesionálními pracovnímipotápěči, ale také potápěči, kteří chtělidobrovolně pomoci při odstraňování různýchporuch. Občas se stávalo, že tito potápěči nemělik dispozici tzv. suché, ale mokré obleky.Tzn., že se k tělu potápěče při ponoru dostalaokolní voda.Pokud se tento potápěč dostal do prostorumezi uzemněný základní materiál a obalenouelektrodu, elektrický oblouk pak mohl procházetpřímo jeho tělem. Potápěč pak v této pozicielektrický proud cítil na vlastním těle. Působeníelektrického proudu bylo poznat na bolesti– nepříjemném pocitu v kořenech zubů,konečků prstů apod.Proto si každý potápěč musel dávat velkýpozor, aby se při svařování nebo v průběhupřípravy svařování nenatočil do polohy, kdy sejeho tělo dostane mezi základní – uzemněnýmateriál a obalenou elektrodu v držáku tétoelektrody.Tuto informaci nám sdělil jeden z těchto potápěčů.Sice nás prosil, abychom tuto informaciv tomto článku spíše nepublikovali, ovšem jeto zajímavost, která stojí za zveřejnění ...24 /SVĚT SVARU

Ready for Tomorrow.Nové silové vodní kabely pro MIG/MAG hořákyPo rozsáhlých přípravách je to konečně tady: TBi představuje pro série hořáků MIG/MAG Classica Top 2000 nový, zřetelně vylepšený silový vodní kabel. Budou nabízeny dvě rozdílná provedení,hodící se k příslušným oblastem použití. Hadice se zřetelně liší od doposud používaného materiálu,a to tak, že Vy sami budete schopni velmi lehce rozpoznat nové provedení.Heavy Duty silový vodní kabel(Silikonová hadice s opletem, černá)■ Vyrobeno v Německu■ Vysoce fl exibilní■ Odolný vůči venkovním teplotám■ Velmi dlouhá trvanlivostObjednací údajeStandardně pro TBi 8W, 9W, 10W.Je možné zakoupit také ke všemostatním modelům.Číslo výrobku:vhodný k TBi 9W: 314P1622_0*vhodný k řadě Classic: 314P1621_0*2-K silový vodní kabel(2-složková hadice, modrá)■ Vyrobeno v Německu■ Velmi fl exibilní při maximální pevnosti■ Nové dvouvrstvé složení■ Zvýšená teplotní odolnost■ Nadstandardní vzhledObjednací údajeStandardně pro TBi 5W, 7W, 241,351, 411, 511.Číslo výrobku:vhodný k Top 2000: 316P1622_0*vhodný k řadě Classic: 316P1621_0** Na prázdné místo prosím doplňte číslo 3, 4, 5, které odpovídá délce hořáku 3, 4 nebo 5 metrů.Ke změně ve výrobě dojde automaticky od července. Nejvíce nás těší, že Vám můžeme nabídnout totozřetelné produktové vylepšení za nezměněnou cenu. Prosím berte na vědomí jednotlivé přizpůsobení cenu silových kabelů.Jsme si jistí, že Vy a Vaši zákazníci těmito vylepšenými kabely citelně získáte. Také do budoucna budemeklást důraz na to, abychom Vám nabízeli vysoce kvalitní značkové produkty se zajímavým poměremcena/výkon. Mnohokrát děkujeme za Vaši důvěru v TBi Industries!www.tbi-industries.com

partnerské stránkyAplikace ochranných atmosférAir Products v technické praxiIng. Pavel Rohan, Ph.D., Air Products, Ing. Zdeněk Hudec Ph.D., TUL Liberec26 /SVĚT SVARU

partnerské stránkyOBLOUKOVÉ SVAŘOVÁNÍ – VLIV SMĚSI PLYNŮ NAGEOMETRII SVARU PŘI ROBOTICKÉM SVAŘOVÁNÍ MAGTrvalý vývoj používaných ochranných atmosférpro svařování uhlíkových ocelí směřuje od jednosložkových(CO 2), přes dvousložkové (Ar/CO 2)k moderním třísložkovým atmosférám (Ar/CO 2/ O 2,Ar/CO 2/He). Hlavní složkou ochranných atmosférje Argon. Je používán pro jeho inertní charakter,relativně nízký ionizační potenciál (snadnézapalování oblouku a vysoká stabilita hoření).Oxid uhličitý se používá pro jeho metalurgickéúčinky na svarovou lázeň a vysokou tepelnouvodivost. Díky tomu rozšiřuje a prohlubuje závar.Kyslík přidávaný do moderních třísložkovýchsměsí (například Ferromaxx ® 7,Ferromaxx ® 15) zajišťuje snížení povrchovéhonapětí taveniny a lepší stabilitu elektrického oblouku.Díky tomu lze dosáhnout dokonalého přechodusvaru do základního materiálu a hladkékresby svarové housenky. Důsledkem sníženéhopovrchového napětí je tvorba jemného rozstřiku,který neulpívá na svařenci a šetří tak nákladyna dokončovací operace. Přídavek kyslíku téžpříznivě působí na přechod do sprchovéhorežimu přenosu svarového kovu. Helium je inertníplyn s mimořádně vysokou tepelnou vodivostí.Přítomnost helia v ochranné atmosféře umožňujesvařovat s vyššími parametry, případně v přechodovýchoblastech přenosu přídavného materiálu.Proto jsou směsné atmosféry s heliem (Ferromaxx ®Plus) přednostně používány pro mechanizovanézpůsoby svařování, při kterých lze nejlépe využítspecifi ckých vlastností těchto směsí.Účinek tří rozdílných typů ochranných atmosfér– 92/8 (Ar/CO 2), Ferromaxx ® 7, Ferromaxx ®Plus – byl zkoumán pomocí geometrické analýzyna koutových svarech uhlíkové oceli. Pozornostbyla zaměřena též na možnost překonání hranice400 A, kde pro drát průměru 1,2 mm začínánestabilní přechodové pásmo, podobně jakomezi zkratovým a sprchovým režimem.Svařování bylo provedeno na robotizovanémpracovišti fi rmy Migatronic moderním invertorovýmzdrojem Sigma 500 s podavačem o rozsahupodávacích rychlostí do 30 m/min. Byly svařenyplechy tloušťky 8 mm, 10 experimentálních svarůse stejnými parametry pro každou směs plynůa dále vybraný soubor 5 svarů pro extrémní parametryz předchozího souboru opět pro každousměs na plechu tloušťky 16 mm. Bylo svařovánov základní poloze PA s úhlem 30 0 k pásnici– tedy s větším náklonem do mezery. Nazákladě předchozích zkušeností několikaletéhoexperimentálního výzkumu efektivity svařováníMAG na TU v Liberci byl vytvořen program experimentův širokém rozsahu sprchového režimusvařování proudem v rozsahu 300 až 450 A, přirychlostech svařování od 60 do 120 cm/min,v průřezových rozměrech koutového svaru 12,16 a 20 mm 2 . Pomocí již osvědčené metodiky seposuzoval poměr zředění, účinnost tavení základníhomateriálu, efektivita provedení svaru a jehoakceptovatelnost z hlediska kvality. Efektivitaprovedení se tak jako v předchozích případechposuzovala z hlediska maximální nosné výškykoutového svaru vzhledem k potřebné průřezovéploše jeho návarové části [Hudec].Přechodové pásmo mezi zkratovým a sprchovýmpřenosem (240–300 A pro drát 1,2 mm) lzepřekonat zdrojem s rychlejší dynamickou odezvouv ochranné atmosféře s podílem přes 75 %Ar. Přechodové pásmo mezi sprchovým a vysokovýkonnýmirežimy bylo zatím možno překonatve směsi Ar/CO 2- 92/8 jeho přeskočením neboplynule bez přechodových jevů ve čtyřsložkovésměsi Ar, CO 2, He, O 2, což je nákladnější. Zvláštěpodíl He byl dosud považován za základnípodmínku bezproblémového překonání tohotopásma.Porovnání závarů pro jednotlivé atmosféry (složeníviz tab. 1) ukazuje na příznivý účinek kyslíku,resp. helia v ochranné atmosféře (obr. 1, 2, 3).Znázorněné jsou zhotovené rychlosti drátu 11 m/mina rychlosti svařování 60 cm/min, to znamená, žemají stejnou navařenou plochu 20 mm 2 .Podrobnou analýzou svarů byl prokázán příznivýúčinek přídavku kyslíku v ochranné atmosféřevzhledem k dvousložkové směsi Ar/CO 2. Podlepředpokladů zajišťuje přídavek kyslíku lepší přechodsvarového kovu do základního materiálu, alei výrazně lepší profi l svaru, resp. závaru. Na rozdílod dvousložkové směsi nedochází k tvorbě zápalůa i při vysokých parametrech svařování zůstáváprofi l svaru akceptovatelný (více než 90° vzhledemk základnímu materiálu). Dalším poznatkem tétosérie experimentů bylo, že za pomocí novéhoinvertorového zdroje Sigma 500 všechny 3 směsiplynů překonaly hranici nestability 400 A beznegativních účinků (např. humping).Obr. 4: Ocelový splat na ocelové podložce, fotografi e Blahoslav Kolman,ÚFP AV ČRObr. 5: Lomová plocha nástřiku Al 2O 3, fotografi e Blahoslav Kolman, ÚFPAV ČRŽÁROVÉ STŘÍKÁNÍ – SEZNÁMENÍ S TECHNOLOGIÍPrincip technologie žárového stříkání jezaložen na depozici mikroskopických částicpřídavného materiálu na povrch součásti nebopolotovaru. Přídavný materiál ve formě prášku,ale i drátu je zahřát na tavicí teplotu a urychlensměrem k podložce. Jednotlivé natavenéčástice (splaty, obr. 4) po dopadu na substráttuhnou a tvoří vlastní architekturu nástřiku(obr. 5). Úspěch celého procesu od podávánípřídavného materiálu, přes jeho natavení,urychlení i například ochranu před oxidací zaletu a při tuhnutí závisí na vhodném výběrupoužitých plynů.DRUHY ŽÁROVÉHO STŘÍKÁNÍPro ohřev a urychlení deponovaných částicsměrem k podložce se používají různé metody,jejichž volba závisí na požadovaných vlastnostechnástřiku. Účel nástřiku a tím i metodapředurčuje výběr vhodného technického plynu.Hořlavé plyny (etylen, acetylen) se uplatní tam,kde se využívá spalné teplo k ohřevu částic.Jedná se zejména o HVOF, případně nástřikkyslíko-acetylenovým plamenem.Metody využívající k ohřevu a urychlení částicplazmatu používají nejčastěji Ar, H 2. Přímýmdůsledkem výběru metody jsou rychlost a teplotaletících částic přídavného materiálu. Rozsahtěchto hodnot je zpravidla pro jednotlivé metodycharakteristický (obr. 6).PLAZMOVÉ STŘÍKÁNÍPři této metodě se pro náhřev a urychleníčástic používá proud plazmatu (jet). Do stavuplazmatu přechází plazmový plyn v elektrickémoblouku, který hoří mezi elektrodamiv plazmatronu. Vysoká teplota plazmatuumožňuje natavit většinu technicky využívanýchmateriálů, proto je tato metoda charakterizovanáuniverzálním použitím. Pro svůjnízký ionizační potenciál a inertní charakter jejako hlavní složka plazmových plynů používánargon. Vyšší čistota argonu pomáhá zajistitdlouhou životnost výstupní trysky plazmatronua zvláště v případě stříkání kovových materiálůlépe chrání letící částice před oxidací. Prozvýšení teploty plazmatu se do plynné směsipřidává též vodík.Obr. 6: Metody žárového stříkání. APS-Stříkání plazmatem, VPS-Stříkání plazmatem za sníženého tlaku, RFPS-radio frekvenční plazmové stříkání, HVOF-High Velocity Oxygen Fuel, nástřik elektrickým obloukem. (Houdková-Šimůnková,Enžl,Bláhová)SVĚT SVARU / 27

partnerské stránkyObr. 7: Žárový nástřik pístnice (S.A.M. Miletín)Obr. 8: Deska klínu DN 40, 250. Navařeno plazmatem, Stellite 6, 4,5mm, Ar28 /HVOFJe jedním z hlavních zástupců metod založenýchna spalování plynného nebo kapalnéhopaliva. High Velocity Oxy-Fuel je metoda využívajícík ohřevu a urychlení částic proud spalinvycházející dýzou ze spalovací komory. Tatometoda je charakterizovaná vysokou rychlostíčástic. Díky tomu produkuje nástřiky s vysokouhustotou a nízkou porozitou. Z plynných palivse nejčastěji používá etylen, propylen, případněvodík nebo metan.Žárové stříkání (obr. 7) lze považovat zakomplexní děj, na jehož výsledek má vliv mnoho,často obtížně nastavitelných, parametrů. Proto jetřeba věnovat výběru použitých materiálů mimořádnoupozornost (např. nekompromisní čistotatechnických plynů). Díky širokému portfoliudodávaných technických plynů a personálnímuobsazení je společnost Air Products plně připravenazajistit veškeré potřeby zákazníků v oblastižárových nástřiků prováděných všemi metodami.NAVAŘOVÁNÍ JAKO VÝROBNÍ I RENOVAČNÍTECHNOLOGIETento způsob úpravy povrchu součásti využívámetalurgického spojení základního materiálus přídavným. Podobně jako při svařování, využíváse pro natavení přídavného i základního materiáluv převážné většině aplikací elektrický oblouk.Mimo metod navařování obalenou elektrodou,MIG/MAG, případně pod tavidlem, nacházíširoké uplatnění v praxi navařování plazmatem.Tato metoda je založena na podávání přídavnéhomateriálu ve formě prášku elektrickým obloukemdo svarové lázně. Možnost použití téměř jakéhokolivkovového přídavného materiálu a minimálnípromísení se základním materiálem umožňuješiroké využití při navařování, například těsnícíchploch armatur, opotřebovaných ale i nových hřídelůa dalších strojních součástí. Životnost plazmovéhohořáku i kvalita výsledného návaru jsoupřímo ovlivňovány použitým plynem (nejčastějiArgon), proto je třeba volit plyny se zaručenoučistotou a složením. Jednou z vedoucích společnostív tomto oboru je například KSK ČeskáTřebová, jejíž pracovníci vyvinuli a provedli, právěza asistence plynů z nabídky společnosti Air Products,mnoho úspěšných návarů v nejrůznějšíchoblastech průmyslu (obr. 8).AIR PRODUCTS – KVALITNÍ PLYNY PRO KVALITNÍSVAŘOVÁNÍŠiroké spektrum výrobků i služeb umožňujespolečnosti Air Products působit jako spolehlivýpartner nejen ve třech vybraných odvětvích, tj.v oblasti svařování, žárových nástřiků a navařování.Díky moderním technologiím (plnění lahvítlakem 300bar, Integra ® , BIP ® ) a vysoce odborněpřipravenému personálu je schopna plně uspokojitnejnáročnější požadavky zákazníků.Již od svého vzniku před šedesáti lety nabízíspolečnost Air Products svým zákazníkůminovativní řešení v oblasti technických plynů tak,aby co nejvíce dostála konkrétním individuálnímpožadavkům. Specialisté Air Products jsoupřipraveni odpovědět dotazy týkající se produktů,technologií i souvisejících služeb.www.airproducts.cz, infolinka 800 100 700.Příspěvek je zahrnut do rámce řešení výzkumnéhozáměru MŠM 4674788501.LITERATURA:Kolman: galerie fotografi i web UFP AV ČR,http://www.ipp.cas.cz/Mi/Houdková-Šimůnková, Enžl, Bláhová: Žárovénástřiky, http://www.kmm.zcu.cz/CD/content/index.htmlHudec, Z.: Optimalizace konstrukčnícha technologických parametrů koutových svarůzhotovených metodou MAG, disertační práce,Liberec 2005Firemní materiály Air Products, KSK ČeskáTřebová, Böhler, S.A.M. MiletínSVĚT SVARU

NOVINKA!Využijte do konce roku 2009 cenového zvýhodnění 15%!SVAŘOVACÍ CENTRUM WESTAX - AWMpěti-osý svařovací automat s průmyslovou kamerouPředstavujeme univerzální svařovacícentrum pro obloukové svařováníkovů. Svařovací centrum WESTAX jeurčeno pro svařování různýchobvodových i podélných svarů,vnitřních i venkovních.Svařovací centrum AWM můžeobsahovat odvalovací jednotku.Hlavice se svařovacím hořákem můžebýt naváděna ručně, pomocíSvařovací centrum WESTAX - AWMvyrábíme v různých modifikacích prouniverzální nasazení ve svařování.Pro více informací nás kontaktujte.držák cívkysvařovacího drátunosný sloupnosné ramenodálkového ovládače, pomocí kamery,kdy operátor pozoruje processvařování přes průmyslovou kameruna displeji řídicí jednotky.Automat také může pracovat vautomatickém režimu práce dlepředem nastaveného pohybovéhoprogramu, automat pak provedeveškeré svary bez nutnosti zásahuoperátora.Kompletní prospekt si můžete stáhnoutz internetových stránek http://www.smartwelding.czzdroj svařovacíhoproudupojezd hořáku(vlevo/vpravo)podavač drátuMIG/MAG a TIGprůmyslová kameradržák hořákusvařenec - skruž můžemít průměr až 3,2 mV průběhu svařování může operátorprovádět korekce pohybu svařovacíhohořáku dle potřeby.Automat je vhodný pro svařovánínapř. tlakových nádob, skruží, lubů,podélných svarů apod.Svařovací centrum WESTAX AWMmůže svařovat metodami MIG/MAG,TIG, plasmou a pod tavidlem.Příklady použití: Svařování tlakových nádob... Svařování zásobníků, lubů ... Svařování různých obvodových apodélných svarů ...Korekce pohybu:Při svařování je možné provádětkorekce pohybu svařovacíhohořákuPro metody TIG a svařováníplasmou je možné zařízení doplnito automatické hlídání pracovnívýšky hořákuCenové zvýhodnění:Hadyna - International, spol. s r. o.Kravařská 571/2CZ-709 00 Ostrava-Mar. HoryCzech Republictel.: (+420) 596 622 636mobilní tel.: (+420) 777 771 222E-mail: hadyna@hadyna.czhttp://www.smartwelding.czotočné ložiskonosného sloupupojezdové kolejnicecelého sloupuodvalovací jednotkaProdej byl zahájen v polovině roku2009. Na každé objednané zařízenído konce tohoto roku poskytnemecenové zvýhodnění ve výši 15%!

inzerce a ostatníSVÁŘEČSKÝČESKO-ANGLICKÝ SLOVNÍKuniverzální svařovací automat . . . . . . . . .židle . . . . . . . . .stůl . . . . . . . . .čtvrtek . . . . . . . . .v úterý . . . . . . . . .půjčit si . . . . . . . . .vypůjčit (někomu) . . . . . . . . .brzdy . . . . . . . . .pneumatika (vozidla) . . . . . . . . .událost . . . . . . . . .nudný . . . . . . . . .montáž . . . . . . . . .konstruktér . . . . . . . . .pila . . . . . . . . .květina . . . . . . . . .příslušenství . . . . . . . . .rám . . . . . . . . .plech . . . . . . . . .pozemek . . . . . . . . .plot . . . . . . . . .odsávání (zplodin) . . . . . . . . .tráva . . . . . . . . .hlína . . . . . . . . .Svět Svaru . . . . . . . . .pěnivý mok . . . . . . . . .odpad . . . . . . . . .kořen . . . . . . . . .dálkový ovládač . . . . . . . . .Ověřte si svou znalost technické angličtinypoužívané v oboru svařování.Nápověda:general-purpose automatic machine, chair,table, Thursday, on Tuesday, borrow, lend,brakes, tyre (GB), tire (US), event, boring,mounting, design engineer, saw, fl ower,equipment, frame, metal plate (sheet metal),ground, fence, exhaustion, grass, clay, TheWeldspace, pivo, waste, root, remote controlMURPHYHO NEJENSVAŘOVACÍ ZÁKONY• Pořekadlo „Za málo peněz málo muziky“platí pro zahraniční dovolenou dvojnásob.(Musicusův zákon)• Levný hotel není nikdy levný pro nic za nic.(Ritzovo pravidlo)• U levného hotelu je v ceně vždy pouzepřenocování mezi čtyřmi holými stěnami. Zavše ostatní musíte doplácet.(Scadalousův dodatek)• Průjem je ta nejmenší možná potíž, kterávás po konzumaci předraženého jídla nadovolené v zahraničí čeká.(Durchfallův zákon)• Podnikové chaty jsou zpravidla polozřícenédomy, nacházející se kilometry od civilizace,kde není signál pro příjem televizního signálu,natožpak pro telefonování z mobilu.(Louseovo pravidlo)• Správce podnikové chaty je téměř vždydivný chlápek s výrazem bývalého trestance.(Katrův zákon)30 /• Značná část správců podnikových chatdoopravdy bývalí trestanci jsou.(Murderův dodatek)SVĚT SVARU

Ready for Tomorrow.Inovativní svařovací hořáky - vyvinutypro technologie dneška a zítřkaMIG/MAG▪ TIGPLAZMA▪Hybridní postupywww.tbi-industries.com▪Tandemové hořákyRobotové systémyTBi Industries s.r.o.Grohova 979769 01 HolešovTel. +420 573 330 246Fax. +420 573 330 485www.tbi-industries.com▪ Speciální hořáky SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2009Jsme významným výrobcem svařovacích hořáků v Evropě.MIG-TIG-PLAZMA-AUTOMAT- ROBOPro naši dceřinou společnost v České republice hledáme:– prodejního referenta / referentku– obchodního zástupce / zástupkyni– svařovacího a servisního technikaV případě Vašeho zájmu nám prosím zašlete žádost o pracovní místo společně s životopisem,motivačním dopisem, představou o výši platu a možným termínem nástupu. Žádost prosímzašlete na alexander.binzel@tbi-industries.com nebo philipp.binzel@tbi-industries.com.Navštivte násna veletrhuv Essenu14.–19. září 2009Hala/Stánek: 12/206

PRŮMYSLOVÁ ROBOTIZACENavštivte nás na výstavách:MSV Brno, 14.-18.9.2009, pavilon V, stánek č. 115Schweissen & Schneiden, Essen Německo, 14.-19.9.2009, hala 7, stánek č. 613MOTOMAN robotec Czech, Praha, http://www.motoman.euHadyna - Interantional, Ostrava, http://www.smartwelding.cz