Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
22.11.2012 • Views
Share Embed Flag

Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt

Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt

Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt

SHOW MORE
SHOW LESS
ePAPER READ
DOWNLOAD ePAPER
holzzentralblatt

Create successful ePaper yourself

Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.

START NOW

Wydanie specjalne <strong>na</strong> wystawę Drema i Furnica 2011<br />

Deutscher <strong>Holz</strong>-Anzeiger<br />

Deutsche <strong>Holz</strong>wirtschaft<br />

Der <strong>Holz</strong>käufer<br />

Wydanie specjalne<br />

Treści<br />

Renolit prognozuje trendy<br />

kolorów w roku 2011 2<br />

Korda optymalizuje swe procesy<br />

produkcyjne 3<br />

Nowoczes<strong>na</strong> technika podnosi<br />

wydajność 4<br />

Firma Leitz prezentuje nowości<br />

<strong>na</strong> targach »Drema« 6<br />

Rozwiązania dla zainteresowanych<br />

energią drewną 6<br />

Opłaca <strong>się</strong> otwartość<br />

<strong>na</strong> nowe technologie 8<br />

Wzrost dzięki konsekwentnemu<br />

wykorzystywaniu nisz rynkowych 9<br />

Ok<strong>na</strong> drewniane do wszystkich<br />

zastosowań 9<br />

Hoffmann prezentuje<br />

w Poz<strong>na</strong>niu nowość 10<br />

Racjo<strong>na</strong>lizacja dzięki ultranowo<br />

czesnej maszynie do szpachlowania 10<br />

»Rozwiązanie zapewniające<br />

oszczędność miejsca<br />

i cięcie kosztów« 10<br />

Specjalizacja <strong>na</strong> wysoki połysk 12<br />

Rozbudowane kompetencje<br />

w dziedzinie folii 13<br />

Kooperacja z obopólną korzyścią 14<br />

Przy fornirowaniu liczy<br />

<strong>się</strong> wysoka jakość 15<br />

Szczęśliwe zrządzenia losu<br />

motywują do codziennej pracy 16<br />

Nowa prasa KT pracuje za dwóch 17<br />

Zakład w Orlej to filar<br />

dla spółki Swedspan 18<br />

Hettich daje możliwość spojrzenia<br />

w przyszłość 19<br />

Specjalista od buku inwestuje<br />

we wczepiarkę 20<br />

Rekord inwestuje w indywidualną<br />

produkcję 21<br />

Oleje hydrauliczne PAO<br />

sprawdzają <strong>się</strong> w praktyce 22<br />

WYDANIE SPECJALNE DLA LEŚNICTWA I GOSPODARKI DREWNEJ<br />

Deutsche <strong>Holz</strong>-Zeitung<br />

Deutscher<br />

<strong>Holz</strong>verkaufs-Anzeiger<br />

Marzec 2011 137. Wydanie<br />

<strong>Handel</strong> <strong>meblami</strong> <strong>rozrasta</strong><br />

<strong>się</strong> <strong>na</strong> <strong>skalę</strong> światową<br />

Oczekuje <strong>się</strong> wzrostu presji eksportowej z Chin<br />

Włoski instytut badania rynku Csil z Mediolanu<br />

w swoim aktualnym opracowaniu<br />

„World Furniture Outlook“ <strong>na</strong> rok 2011<br />

przewiduje dalszy wzrost między<strong>na</strong>rodowego<br />

handlu <strong>meblami</strong> o 4,9% do 107 mld<br />

USD. Wartość ta <strong>na</strong>dal pozostaje wyraźnie<br />

poniżej rekordowego roku 2008, w którym<br />

obroty wynosiły 118 mld USD.<br />

Według obliczeń Csil wartość produkcji<br />

mebli <strong>na</strong> świecie osiągnęła w 2009r.<br />

kwotę 347 mld USD. W porów<strong>na</strong>niu do<br />

roku 2005 (265 mld USD) oz<strong>na</strong>cza to<br />

wzrost o prawie 31%. Csil opiera te wyliczenia<br />

o dane z krajowych i między<strong>na</strong>rodowych<br />

instytutów z 70 <strong>na</strong>jważniejszych<br />

krajów produkcji mebli.<br />

Po głębokim załamaniu <strong>na</strong> przełomie<br />

2008/2009 roku światowy handel <strong>meblami</strong><br />

wykazuje stały trend zwyżkowy <strong>na</strong><br />

poziomie ok. 19,5%. Mimo to wartości z<br />

roku 2008 uda <strong>się</strong> osiągnąć <strong>na</strong>jwcześniej<br />

w 2012r. Na rok 2011 Csil szacuje wzrost<br />

w zakresie handlu <strong>na</strong> 107 mld USD, przy<br />

(tymczasowej) wartości 102 mld euro za<br />

rok 2010.<br />

Największym <strong>na</strong> świecie importerem<br />

mebli, z dużą przewagą <strong>na</strong>d pozostałymi,<br />

<strong>na</strong>dal pozostaje USA, przy (tymczaso-<br />

wej) wartości 24 mld USD. Oz<strong>na</strong>cza to,<br />

iż po wyraźnym spadku w 2009r. USA<br />

ponownie osiągnęło wartość z roku 2008.<br />

Także w przypadku innych dużych importerów<br />

– Niemiec, Francji i Wielkiej<br />

Brytanii – zakres importu po z<strong>na</strong>cznym<br />

załamaniu w 2009r. ponownie wyraźnie<br />

<strong>się</strong> zwiększył, nie osiągnąwszy jed<strong>na</strong>k<br />

wartości z rekordowego roku.<br />

Podczas gdy kraje o dużym eksporcie,<br />

jak Włochy, Niemcy i Polska w 2010r.<br />

powoli podnoszą <strong>się</strong> po wielkim załamaniu<br />

z 2009r., Csil prognozuje w oparciu<br />

o wstępne dane z zakresu eksportu dla<br />

Chin <strong>na</strong> poziomie po<strong>na</strong>d 30 mld USD.<br />

Będzie to oz<strong>na</strong>czało wzrost o ok. 20%<br />

w porów<strong>na</strong>niu do roku 2009.<br />

Według Csil impulsów dla handlu<br />

i produkcji mebli <strong>na</strong> rok 2011 moż<strong>na</strong><br />

oczekiwać przede wszystkim z azjatyckich<br />

krajów nowo uprzemysłowionych.<br />

Teza ta opiera <strong>się</strong> przede wszystkim <strong>na</strong><br />

przewidywanym dla tych krajów wyraźnie<br />

większym wzroście produktu krajowego<br />

brutto.<br />

→ Całe opracowanie „World Furniture<br />

Outlook report 2011“ moż<strong>na</strong> uzyskać<br />

w Csil.<br />

→ www worldfurnitureonline.com<br />

Zorganizowane w tym roku wspólnie<br />

z „Living Kitchen“ targi meblowe<br />

„IMM Cologne“ (<strong>na</strong> zdjęciu) moż<strong>na</strong> z<br />

pewnością uz<strong>na</strong>ć za barometr branży<br />

przemysłu drzewnego. 38-procentowy<br />

wzrost liczby odwiedzających do<br />

138 000 pozwala mieć <strong>na</strong>dzieję <strong>na</strong><br />

dobry rok w interesach. Wśród 1213<br />

wystawców było także kilku polskich<br />

producentów, pomimo że ich liczba<br />

spada od kilku lat. Optymistyczny początek<br />

bieżącego roku gospodarczego<br />

pozwala także spodziewać <strong>się</strong> sukcesu<br />

targów „Drema“ i „Furnica“ (29 marca<br />

do 1 kwietnia) w Poz<strong>na</strong>niu. Organizatorzy<br />

przewidują, że przy po<strong>na</strong>d 24 000<br />

odwiedzających zostanie przy<strong>na</strong>jmniej<br />

osiągnięty wynik z poprzedniego roku.<br />

W kwestii powierzchni wystawowej<br />

duet targowy rozrósł <strong>się</strong> do 35 000 m 2<br />

(2010: 30 000 m 2 ). Liczba wystawców<br />

nie uległa zmianie i wynosi około<br />

800.<br />

Zdjęcie: targi w Kolonii<br />

Polski rynek maszynowej obróbki drew<strong>na</strong> rozwija <strong>się</strong> prężnie<br />

„Już od wielu lat polski przemysł drzewny<br />

jest szczególnie dobrym i niezawodnym<br />

partnerem dla niemieckich producentów“,<br />

twierdzi dr Bernhard Dirr, prezes Związku<br />

Branżowego Maszyn do Obróbki Drew<strong>na</strong><br />

w Niemieckim Związku Budowy Maszyn<br />

i Urządzeń (VDMA). Wywiad przeprowadzono<br />

z okazji targów „Drema” i „Furnica”,<br />

<strong>na</strong> których zaprezentuje <strong>się</strong> wielu<br />

niemieckich producentów z zakresu techniki<br />

obróbki drew<strong>na</strong>.<br />

<strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong>: Dla niemieckich<br />

producentów maszyn do obróbki<br />

drew<strong>na</strong> kryzys <strong>na</strong>jwyraźniej <strong>się</strong> skończył.<br />

Jak trudne było to dla branży,<br />

jaka jest aktual<strong>na</strong> sytuacja i prognozy<br />

<strong>na</strong> rok 2011?<br />

Dr Bernhard Dirr: Po historycznym<br />

załamaniu popytu w latach 2008 i 2009<br />

<strong>na</strong>sza gałąź gospodarki szybko odzyskuje<br />

siły. W 2009r. światowy handel<br />

stacjo<strong>na</strong>rnymi maszy<strong>na</strong>mi do obróbki<br />

drew<strong>na</strong> spadł o 38% do 4,7 mld euro.<br />

Niemiecka produkcja zmniejszyła <strong>się</strong> o 33%.<br />

Według danych wstępnych moż<strong>na</strong><br />

przyjąć 18% wzrostu obrotów dla nie-<br />

Eksport mebli <strong>na</strong>jwiększych <strong>na</strong> świecie krajów eksportowych w latach<br />

2000-2010 w mld USD (*wstępnie)<br />

żródło: Csil processing of UN, Eurostat and <strong>na</strong>tio<strong>na</strong>l data<br />

»Polski przemysł drzewny jest szczególnie dobrym i niezawodnym partnerem dla niemieckich producentów«<br />

mieckich producentów za cały rok 2010.<br />

Ostrożne prognozy <strong>na</strong> 2011r. mówią<br />

o dalszym wzroście <strong>na</strong> poziomie siedmiu<br />

procent. Jesteśmy zatem jeszcze daleko<br />

od rekordowych obrotów z lat 2007<br />

i 2008, ale odnotowujemy stabilny wzrost<br />

i generalnie rzecz biorąc jesteśmy zadowoleni<br />

z aktualnej tendencji.<br />

HZ: Polska zaskakująco dobrze poradziła<br />

sobie z globalnym kryzysem<br />

gospodarczym. Czy miało to także pozytywny<br />

wpływ <strong>na</strong> niemieckich dostawców<br />

maszyn do obróbki drew<strong>na</strong>?<br />

Jak kształtowały <strong>się</strong> dane eksportowe<br />

w ostatnich latach?<br />

Dr Dirr: Po tym, jak w 2009r. polski<br />

rynek dla niemieckich producentów<br />

skurczył <strong>się</strong> o 43% do kwoty 59 mln<br />

euro, w pierwszych jede<strong>na</strong>stu miesiącach<br />

2010r. udało mu <strong>się</strong> szybko podźwignąć<br />

o 31%. Tym samym polski rynek rozwija<br />

<strong>się</strong> lepiej niż wszystkie inne rynki w Europie<br />

Wschodniej.<br />

Przy wartości eksportu <strong>na</strong> poziomie 70<br />

mln euro od stycznia do listopada 2010r.<br />

Polska zajmuje piąte miejsce <strong>na</strong> liście<br />

<strong>na</strong>jważniejszych rynków eksportowych,<br />

po Chi<strong>na</strong>ch, Francji, Rosji i Włoszech.<br />

Polski przemysł drzewny już od wielu lat<br />

jest szczególnie dobrym i niezawodnym<br />

partnerem dla niemieckich producentów.<br />

W minionym dzie<strong>się</strong>cioleciu udział niemieckich<br />

dostawców w całym polskim<br />

imporcie maszyn do obróbki drew<strong>na</strong> wynosił<br />

pomiędzy 38% a 55%.<br />

HZ: Targi „Drema“ odbywają <strong>się</strong><br />

<strong>na</strong> kilka tygodni przed wiodącymi<br />

targami branżowymi <strong>na</strong> świecie –<br />

„Lig<strong>na</strong>“ (od 30 maja do 3 czerwca)<br />

w Hanowerze. Czy oczekuje Pan, że<br />

niemieccy producenci pokażą jed<strong>na</strong>k<br />

swoje nowości, czy zachowają je <strong>na</strong><br />

„mecz <strong>na</strong> własnym boisku“?<br />

Dr Dirr: Zdajemy sobie oczywiście<br />

sprawę, że odbywające <strong>się</strong> co dwa lata<br />

targi „Lig<strong>na</strong>“ bardzo mocno wpływają<br />

<strong>na</strong> aktywność innowacyjną w <strong>na</strong>szej<br />

branży. Zdecydowa<strong>na</strong> większość wystawców<br />

zaprezentuje swoje hity w Hanowerze.<br />

HZ: Jakie są aktualne trendy w rozwoju?<br />

Udany start daje <strong>na</strong>dzieję <strong>na</strong> dobry rok<br />

Dr Bernhard<br />

Dirr<br />

Dr Dirr: Firmy są <strong>na</strong>dal bardzo mocno<br />

skoncentrowane <strong>na</strong> technologiach do<br />

produkcji wydajnej pod kątem zasobów.<br />

Przy rosnących ce<strong>na</strong>ch surowców wydaj<strong>na</strong><br />

produkcja jest po prostu ekonomicznym<br />

przymusem, dla którego <strong>na</strong>si<br />

producenci opracowali rozwiązania.<br />

Ceny drew<strong>na</strong> wzrosną także w Polsce,<br />

jeśli mają być zrealizowane ambitne<br />

plany wykorzystania biomasy do wytwarzania<br />

energii.<br />

Rozwijany będzie także temat główny,<br />

czyli elastyczność – nowoczesne maszyny<br />

umożliwiają coraz szerszą paletę<br />

produktów i stwarzają w ten sposób zachętę<br />

do kup<strong>na</strong> dla wymagającej klienteli.<br />

Hasłem kluczowym jest tutaj „ilość<br />

sztuk 1“. Także ten, kto poprzez intensywną<br />

automatyzację chciałby osiągnąć<br />

lepszą wydajność i jakość, z<strong>na</strong>jdzie<br />

ofertę dla siebie.<br />

HZ: Jak już Pan wspomniał, temat<br />

bioenergii <strong>na</strong>biera w Polsce z<strong>na</strong>czenia.<br />

Czy niemieccy producenci odpowiedniej<br />

technologii mogą <strong>na</strong> tym skorzystać?<br />

Dr Dirr: Z pewnością. Przetwórstwo<br />

energetyczne surowca, jakim jest drew -<br />

no, jest ważną dziedziną z dużym potencjałem<br />

rozwoju także dla wielu <strong>na</strong>szych<br />

przed<strong>się</strong>biorstw członkowskich. Szczególnie<br />

dla przemysłu przetwórstwa<br />

drew<strong>na</strong> często bardzo opłacalne jest wytwarzanie<br />

energii elektrycznej lub ciepła<br />

procesowego przy użyciu własnych materiałów<br />

odpadowych. Drugą stroną medalu<br />

jest fakt, że przy rosnącym popycie<br />

<strong>na</strong> drewno rosną także koszty materiałowe<br />

dla przemysłu przetwórczego.<br />

Działy rozwoju w firmach produkujących<br />

maszyny pracują <strong>na</strong>d złagodzeniem<br />

tego problemu przy zastosowaniu technologii<br />

oszczędzającej zasoby.

Stro<strong>na</strong> 2 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Trend kolorów Marzec 2011<br />

Głów<strong>na</strong> stylistka firmy Renolit pani<br />

Monika Fecht wyjaśnia nowe trendy<br />

kolorystyczne <strong>na</strong> bieżący rok.<br />

Wydanie specjalne dla<br />

polskiego leśnictwa i gospodarki drwnej<br />

ISSN 0018-3792<br />

Wydawnictwo:<br />

DRW-Verlag Weinbrenner GmbH & Co. KG<br />

Fasanenweg 18<br />

70771 Leinfelden-Echterdingen/Niemcy<br />

Wydawca:<br />

Dipl.-Kfm. Karl-Heinz Weinbrenner<br />

Dipl.-Kfm. Claudia Weinbrenner-Seibt<br />

Kierownik wydawnictwa:<br />

Uwe M. Schreiner<br />

Redaktor odpowiedzialny za to wydanie:<br />

Dr. Michael Ißleib<br />

Renolit prognozuje trendy kolorów w roku 2011<br />

Dla designerów i projektantów produktu broszura „Colour Road“ jest ważnym środkiem pomocniczym.<br />

Zbiało-czarnego powstaje niebiesko-beżowe,<br />

udział zielonych<br />

tonów wzrasta – a w raczej funkcjo<strong>na</strong>lnych<br />

zależnościach stają <strong>się</strong> niebiesko<br />

zielone tony kolorami sezonu. Jest<br />

to centralny punkt broszury „Colour-<br />

Road“ Renolitu.<br />

Dla designerów i projektantów produktu<br />

przemysłu meblarskiego w szcze-<br />

Super trend - ochro<strong>na</strong> środowiska z nowym odcieniem zieleni: Niewiele może lepiej zobrazować<br />

zieleń przyszłego sezonu jak listki zielonej herbaty. Przy czym dla designerów i projektantów<br />

interesującym jest: od rześkiej zieleni zebranego z rosą porannego plonu do bladej zieleni czy<br />

zielono-brązowym listkom w rożnych fazach obróbki. Barwy przeniesione <strong>na</strong> materiały takie jak<br />

filc czy Double-Face rozkwitają swą zieloną mocą.<br />

u Kolory: khaki, jasnozielony, zielonożółty, zieleń od jasnej po ciemną.<br />

u Materiały: trawa morska, weł<strong>na</strong>, filc.<br />

u Inspiracja: liście zielonej herbaty, mech, liście.<br />

Róż i barwy jagód – kolory, które dają syg<strong>na</strong>ły: Oczywistym jest, że wśród trendów kolorystycznych<br />

<strong>na</strong> rok 2011 występują również świetliste kolory. Krzykliwe syg<strong>na</strong>ły przekazują posłanie<br />

i akcentują stonowane barwy sezonu. Taki system komunikacji podkreśla indywidualny styl<br />

i przyciąga uwagę. Ostrożnie zastosowany służył u niektórych producentów mebli już przy okazji<br />

ostatniej wystawy mebli w Mediolanie, jako wyrafinowany kod. Szczególnie intensywne, ciemne<br />

barwy jagód i magenta polecają <strong>się</strong> do zastosowania. Mimo to nie tylko intensywne barwy chcą<br />

stawiać akcenty, również lekkie odcienie różu wyzwalają uczucie kruchości i delikatności.<br />

u Kolory: Intensywne, ciemne barwy jagód, liliowy (mauve), magenta i różowy.<br />

u Materiały: plastik, welur, folie, guma, lakier.<br />

u Inspiracje: akcenty, syg<strong>na</strong>ły, kodowanie, ultrafiolet, skrzydełka insektów<br />

Czarno – białe przenosi <strong>na</strong>s w świat marzeń: Oczywistym jest, że trend czarno-biały (szary) nie<br />

zaniknie z tym, że po pierwsze traci <strong>na</strong> z<strong>na</strong>czeniu a po drugie przyszłe zastosowania czarno-białe<br />

w mniejszym stopniu przekazują chłód zurbanizowanego świata wielkich miast w miejsce tego<br />

przenoszą <strong>na</strong>s w świat <strong>na</strong>szych snów. Jesteśmy zahipnotyzowani paletą odcieni neutralnych kolorów,<br />

które szczególnie wymagają akcentujących akcesoriów. Iskrzący metal, niesamowita lekkość<br />

kryształu i wielorakość żywych elementów z dekoracyjnymi niuansami wzmacniają owe wrażenie.<br />

u Kolory: zimne odcienie białego, matowe odcienie szarego, srebrny, grafitowy, głęboko czarny.<br />

u Materiały: chrom, stal z efektem patyny, beton, wybielone drewno, szkło, błyszczące kryształy,<br />

koronki, tiul, organza, lejący jersey, utkane z dodatkiem metallics.<br />

u Inspiracje: filigranowe konstrukcje, geometryczne struktury, nieprzezroczystość, łamane<br />

wzory, cięcia i cut-outs, spojrzenie przez mikroskop.<br />

Redakcja:<br />

Dipl.-<strong>Holz</strong>wirt Jens Fischer, Dipl.-Gwl.<br />

Christian Gahle, Dipl.-<strong>Holz</strong>wirt Karsten<br />

Koch, Assessor des Forstdienstes, Josef Krauhausen,<br />

Dr. Markus Maesel, Dipl.-<strong>Holz</strong>wirt<br />

Leonhard Pirson, Assessor des Forstdienstes<br />

Ulrich Schwill, Dipl.-Kfm. Karl Albert Wildermuth<br />

Tłumaczenie, redakcja końcowa i projekt:<br />

vbd media & technic GmbH<br />

Falltorstraße 27<br />

72116 Mössingen/Niemcy<br />

e-mail: contact@vbd-media.de<br />

Kierownictwo działu ogłoszeń:<br />

Ralf Arnold (odpowiedzialny)<br />

Reprezentacja działu ogłoszeń:<br />

Francja: Nicole Valkyser Bergmann, 53,<br />

Boulevard de la Villette, 75010 Paris, tel i faks<br />

+33 (0)1 42001780, e-mail: holzzentralblattfrance@wa<strong>na</strong>doo.fr<br />

gólności producentów mebli kuchennych<br />

broszura „Colour Road“ stała <strong>się</strong> ważnym<br />

instrumentem pomocniczym. Również<br />

tym razem głów<strong>na</strong> stylistka firmy<br />

Renolit, pani Monika Fecht, wspólnie<br />

z francuską stylistką R.C.M. trafnie wyszukała<br />

i we współpracy z dziennikarzem<br />

Frank Stein skomentowała przyszłe<br />

trendy. Na końcu lat 70-ych Neil Young<br />

Włochy: Cesare Casiraghi, Via Cardano 81,<br />

22100 Como, tel +39 031 261407, faks<br />

+39 031 261380, e-mail: info@casiraghi.info<br />

Druk:<br />

Senner-Druck GmbH & Co. KG<br />

Carl-Benz-Straße 1<br />

72622 Nürtingen/Niemcy<br />

Ceny ogłoszeń:<br />

Ce<strong>na</strong> podstawowa w skali milimetrowej za<br />

kolumnę (szerokość 45 mm) 4,10 Euro.<br />

Obowiązuje cennik nr 50 z dnia 1. 10. 2010.<br />

Ceny <strong>na</strong>bycia (łącznie z dodatkiem „B+H<br />

Bauen und <strong>Holz</strong>“ i siedmioma magazy<strong>na</strong>mi<br />

rocznie): w Republice Federalnej Niemiec,<br />

w Austrii i w Szwajcarii rocznie 254,80 Euro,<br />

za granicà (bez Szwajcarii i Austrii):<br />

356,20 Euro.<br />

<strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> ukazuje <strong>się</strong> co tydzień<br />

w piątek.<br />

Ust.-Id.-Nr.: DE 147 645 664<br />

śpiewał w swej piosence „Hey hey, my<br />

my, Rock'n'Roll will never die“ „Out of<br />

the blue, into the black“. Aktualny trend<br />

odwraca sens tej piosenki: poruszamy <strong>się</strong><br />

teraz od biało czarnego w kierunku niebieskiego<br />

by nie powiedzieć lepiej od<br />

ostrego czarno białego kontrastu do łagodniejszej<br />

konfrontacji niebieskiego<br />

z beżowym.<br />

Miejsce wyko<strong>na</strong>nia:<br />

Leinfelden-Echterdingen/Niemcy<br />

Sąd właściwy: Nürtingen/Niemcy<br />

Czasopismo i wszystkie zamieszczone w nim<br />

artykuły i zdęcia są chronione prawem<br />

autorskim. Za wyjątkiem przypadków dopuszczonych<br />

przez ustawę reprodukcja<br />

i rozpowszechnianie w mediach elektronicznych,<br />

kopiowanie – bez zgody wydawnictwa<br />

jest niedozwolone.<br />

Członek IVW (Wspólnoty<br />

Informacyjnej ds. Kontroli<br />

Rozpowszechniania Reklam).<br />

Członek specjalistycznego związku<br />

prasy fachowej działającej<br />

w Verband Deutscher Zeitschriftenverleger<br />

e. V. (Związek<br />

Niemieckich Wydawców Czasopism)<br />

Generalnie moż<strong>na</strong> powiedzieć, że<br />

ogólnie wśród projektantów i w świecie<br />

mody zaczy<strong>na</strong> coraz bardziej przeważać<br />

pojęcie porozumienia <strong>na</strong>d polaryzowaniem.<br />

Ludzie odczuwają w coraz większym<br />

stopniu potrzebę harmonii i równowagi –<br />

i szukają jej w odpowiednich barwach<br />

i formach w modzie oraz design.<br />

Rdzawy pomarańcz i odcienie brązu – bądź wartości wiejskiego życia: Tradycyj<strong>na</strong> sztuka rękodzieła,<br />

życie <strong>na</strong> wsi: coraz więcej ludzi szuka dobrych, starych i godnych zachowania wartości.<br />

Szlachetne materiały mogą ba muszą <strong>na</strong>wet posiadać patynę. Rdzawy pomarańcz i odcienie<br />

brązu wydają <strong>się</strong> szczególnie dobrze odpowiadać tym wymogom. W harmonii z odcieniami beżu<br />

i zieleni wyłania <strong>się</strong> ideal<strong>na</strong> atmosfera.<br />

u Kolory: dymne odcienie brązu, cog<strong>na</strong>c, sepia, rdzawy pomarańcz, camel, brąz cedrowy,<br />

kasztanowy, kolor brązu.<br />

u Materiały: drewno, perforowa<strong>na</strong> skóra, cegła, <strong>na</strong>turalny kamień, len, haftowane tkaniny<br />

i tkaniny z <strong>na</strong>drukiem.<br />

u Inspiracje: wiejskie życie, tradycja i sztuka rękodzieła, struktura kory drzew, beczki, ziemia<br />

upraw<strong>na</strong>, belki dębowe.<br />

Odcienie niebieskiego jakby nie z tej ziemi: Z nowymi odcieniami niebieskiego otwiera <strong>się</strong> nowy<br />

świat zimnych barw. Paleta delikatnie i wyblakłych kolorów wydających <strong>się</strong> pochodzić nie z tej<br />

planety. Szary dym intensywne barwy i wywołują tym fantastyczne efekty. Ważnym jest, że zamiennikiem<br />

dla czerni został głęboki, ciemny niebieski. W otoczeniu <strong>na</strong>cechowanym funkcjo<strong>na</strong>lnością<br />

w coraz większym stopniu stosowa<strong>na</strong> jest zieleń przechodząca do niebieskiego.<br />

u Kolory: ciemne i zimne odcienie niebieskiego: delikatny niebieski, wyblakły niebieski, niebieski<br />

nocy, ultramary<strong>na</strong>, stalowy niebieski oraz nowe niuanse niebieskiego z zielonym i zielonego<br />

z niebieskim<br />

u Materiały: szkło, blacha stalowa, kamień k<strong>się</strong>życowy, skóra ryb, sprane tkaniny typu jeans,<br />

baweł<strong>na</strong>.<br />

u Inspiracje: nowoczes<strong>na</strong> architektura szkła, mieniące <strong>się</strong> krajobrazy z wodą, płyny.<br />

Odcienie beżu – barwy, które opowiadają historię: Pasującymi to<strong>na</strong>mi do niebieskiego są odcienie<br />

beżu również te, które skłaniają <strong>się</strong> w kierunku różu bądź jasnej żółci. Barwy te wskazują<br />

<strong>na</strong> materiały i przedmioty, które <strong>na</strong>z<strong>na</strong>czone zostały śladami upływu czasu. Opowiadają one<br />

ozrównoważeniu i porozumieniu, z twardego czynią miękkie i z niepohamowanego delikatne<br />

posłuszne. W ten sposób paleta beżowych odcieni od<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> gdzieś pomiędzy delikatną <strong>na</strong>turą<br />

i nowoczesną technologią, wygarbowa<strong>na</strong> przez pogodę i <strong>na</strong>z<strong>na</strong>czo<strong>na</strong> czasem. Poprzez zastosowanie<br />

zręcznych technik ukazuje swą miękkość.<br />

u Kolory: kremowy, imbirowy, jasno żółty, koralowy jasnoróżowy, różowo beżowy, beżowy.<br />

u Materiały: drewno, skóra, weł<strong>na</strong> <strong>na</strong>tural<strong>na</strong>, splot, sizal, włók<strong>na</strong> kokosu, tkaniny oczkowe.<br />

u Inspiracje: efekty ocieplania, wielowarstwowość, kokon, dym, pęknięcia pod wpływem czasu,<br />

ślady użytkowania, spojrzenie <strong>na</strong> pokryte śniegiem wioski bądź struktura skał.<br />

<strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong><br />

DRW-Verlag<br />

Weinbrenner GmbH & Co. KG<br />

Fasanenweg 18<br />

70771 Leinfelden-Echterdingen/Niemcy<br />

Postfach 10 01 57<br />

70745 Leinfelden-Echterdingen/Niemcy<br />

Internet: http://www.holz-zentralblatt.com<br />

e-mail:<br />

Redakcja: hz-red@holz-zentralblatt.com<br />

Ogłoszenia: hz-anz@holz-zentralblatt.com<br />

Serwis abo<strong>na</strong>mentowy:<br />

hz-abo@holz-zentralblatt.com<br />

Tel i faks: numer kierunkowy +49(0)7 11<br />

Redakcja: tel 75 91-0, faks -2 67<br />

Kierownictwo działu ogłoszeń:<br />

tel 75 91-2 60, faks -2 66<br />

Przyjmowanie ogłoszeń:<br />

tel 75 91-2 55/-2 57/-3 01, faks -2 66<br />

Serwis abo<strong>na</strong>mentowy:<br />

tel 75 91-2 46, faks -3 68<br />

Serwis książek specjalistycznych i zamówienia<br />

<strong>na</strong> książki: tel 75 91-3 00, faks -3 80

Marzec 2011 Obróbka drew<strong>na</strong> <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 3<br />

Korda optymalizuje swe procesy produkcyjne<br />

Zlecenie dla firmy Kuper: magazyn płyt ma zostać <strong>na</strong> nowo zorganizowany a procesy produkcyjne mają zostać zoptymalizowane<br />

Firma Korda-Ladenbau GmbH, Bad Salzuflen, obsługuje wielu różnorodnych klientów<br />

<strong>na</strong> całym świecie: indywidualne wyposażenie sklepowe z branży tekstylnej, obuwniczej,<br />

kosmetycznej itd. jak również wyposażenie obiektów hotelowych, urzędów publicznych,<br />

praktyk lekarskich itd. przy czyn <strong>na</strong>jwiększy udział przypada <strong>na</strong> sklepy tekstylne i systemy<br />

Shop-w-Shop. Tak, więc chaotyczny w pełnym tego słowa z<strong>na</strong>czeniu magazyn płyt<br />

firmy Korda-Ladenbau ma zostać <strong>na</strong> nowo zorganizowany, a procesy mają zostać zoptymalizowane.<br />

Zlecenie otrzymała firma Heinrich Kuper GmbH & Co. KG, która posiadała<br />

już doświadczenie przy podobnych projektach. Dodatkowym wyzwaniem dla firmy Korda<br />

był fakt, że przebudowa miała <strong>na</strong>stąpić bez przerywania procesów produkcyjnych.<br />

Korda zatrudnia 200 pracowników<br />

między innymi zespół architektów<br />

i dodatkowo 120 monterów<br />

spoza firmy, którzy pracują <strong>na</strong> całym<br />

świecie, jako brygady montażowe. Do<br />

skompletowania systemów Shop-w-Shop<br />

istnieją <strong>na</strong> miejscu w Bad Salzuflen dwa<br />

niezależne hale montażowe i magazynowe<br />

o powierzchni ok. 11 000m². Zapewnione<br />

są krótkie czasy dostaw<br />

w systemie just-in-time. Wymagania jakościowe<br />

klientów są bardzo wysokie<br />

a czas, który upływa od udzielenia zlecenia<br />

do dostawy jest coraz krótszy.<br />

W firmie Korda zmagazynowanych<br />

jest ciągle 1 800 do 2 000 różnorodnych<br />

płyt by móc możliwie szybko zareagować<br />

<strong>na</strong> zapytania o ofertę. Tak bogata różnorodność<br />

powin<strong>na</strong> być inteligentnie zarządza<strong>na</strong><br />

by móc jeszcze szybciej<br />

i elastyczniej reagować. Z tego powodu<br />

firma Korda <strong>na</strong>wiązała kontakt z firmą<br />

Heinrich Kuper GmbH & Co. KG, która<br />

w przeszłości realizowała już porównywalne<br />

projekty.<br />

Sytuacja wyjściowa,<br />

planowanie i realizacja<br />

Do tej pory płyty były magazynowane<br />

w większości bez planowo. W tym magazynie<br />

materiał musiał zostać ręcznie<br />

skompletowany w zależności od zamówienia.<br />

Następnie wymiary płyt zostawały<br />

zgłoszone do działu przygotowań<br />

prac, po czym wyliczano optymalny sposób<br />

przycięcia. Wyniki przekazywano<br />

<strong>na</strong>stępnie powrotnie do produkcji pracownikom<br />

odpowiedzialnym za przyci<strong>na</strong>nie.<br />

Po pośrednim magazynowaniu<br />

plik wybranych płyt kierowano do urządzenia<br />

laminującego krawędzie.<br />

Podstawą planu był sformułowany<br />

przez Korda cel polegający <strong>na</strong> skróceniu<br />

czasu procesów przy jednoczesnym prze-<br />

stawieniu <strong>się</strong> <strong>na</strong> produkcję w systemie<br />

komisowym i podniesienie jakości. Dla<br />

kierownika technicznego firmy Korda,<br />

pa<strong>na</strong> Franka Lübke ważnym było by<br />

otrzymać całościową koncepcję techniczną<br />

z jednego źródła. Z tego też powodu<br />

do realizacji tego projektu<br />

wybrano ponownie firmę Kuper. Decydującymi<br />

argumentami przemawiającymi<br />

za takim wyborem była wieloletnia<br />

współpraca, niezawodność w planowaniu<br />

i serwisie linii produkcyjnej.<br />

Po skonstatowaniu istniejącej sytuacji<br />

zostały przeprowadzone wspólne rozmowy<br />

firm Korda i Kuper, w których<br />

sformułowano wymagania i sposób ich<br />

rozwiązania. Przed tym Korda wprowadzając<br />

system PPS „AP Plus“ zagwarantował<br />

homogeniczną strukturę danych.<br />

To wydajne oprogramowanie steruje od<br />

teraz w pełni automatycznie wszystkimi<br />

maszy<strong>na</strong>mi. Manualne przygotowanie<br />

produkcji zostało całkowicie zlikwidowane.<br />

Po tych przygotowaniach usunięto<br />

<strong>na</strong> wstępie wszystkie płyty i zainstalowano<br />

w pełni zautomatyzowany system<br />

magazynowania powierzchniowego Bargstedt<br />

„TLF 410“. Po zakończeniu instalacji<br />

po raz pierwszy zmagazynowano<br />

wszystkie płyty w pełni automatycznie.<br />

Nowy system magazynowy zarządza<br />

automatycznie różnorodnymi rodzajami<br />

płyt i obchodzi <strong>się</strong> w szczególnie przyjazny<br />

sposób z wszystkimi powierzchniami<br />

płyt. W nocy podczas tzw. pustej<br />

zmiany zostają wybrane i przekazane do<br />

obu magazynów pośrednich piły zgodnie<br />

ze zoptymalizowanym planem cięcia <strong>na</strong><br />

<strong>na</strong>stępny dzień. W ten sposób zmia<strong>na</strong><br />

dzien<strong>na</strong> bez straty czasu może przystąpić<br />

do przyci<strong>na</strong>nia wybranych płyt.<br />

Wszystkie drogi materiału i plany cięcia<br />

zostają automatycznie porów<strong>na</strong>ne<br />

z systemem PPS a <strong>na</strong>stępnie zak<strong>się</strong>gowane.<br />

Ten w pełni automatyczny magazyn<br />

płyt zaopatruje w pierwszym kroku produkcyjnym<br />

stację przyci<strong>na</strong>nia. Tutaj zastąpiono<br />

dwa starsze modele pił jedną<br />

nowoczesną piłą <strong>Holz</strong>ma typu „Profiline<br />

HPP 380“. Jest o<strong>na</strong> wyposażo<strong>na</strong> w oprogramowanie„Soft<br />

touch-Paket“, czym<br />

zapewnia odpowiednie rozwiązania dla<br />

powierzchni o wysokiej wrażliwości.<br />

Każdy element po opuszczeniu piły<br />

oz<strong>na</strong>kowany zostaje kodem kreskowym<br />

dla zapewnienia przepustowości i sterowania<br />

pracy <strong>na</strong>stępnych maszyn. W ten<br />

sposób moż<strong>na</strong> <strong>na</strong> każdym kroku produkcji<br />

zidentyfikować, dla którego klienta<br />

<strong>na</strong>leży dany element, co prowadzi do<br />

wyższego bezpieczeństwa obróbki. Dodatkowo<br />

kombi<strong>na</strong>cja piła-magazyn wy -<br />

posa żo<strong>na</strong> jest w system zarządzania<br />

Sytuacja wyjściowa: stary magazyn płyt Nowe: automatyczny magazyn płyt po modernizacji<br />

Korda Ladenbau wyposaża systemy Shop-w-Shop jak tutaj pokazano a ich produkcja właśnie została zoptymalizowa<strong>na</strong><br />

resztkami płyt z automatycznym odsyłaniem<br />

resztek płyt do magazynu płyt.<br />

Resztki płyt w magazynie <strong>na</strong>dających <strong>się</strong><br />

jeszcze do dalszej obróbki stanowi<br />

ok. 20%. Pozostałości te są uwzględniane<br />

i zaplanowane przy dysponowaniu<br />

materiałem i optymalizacji płyt.<br />

Stara „mała“ maszy<strong>na</strong> laminująca krawędzie<br />

firmy Brandt nie odpowiadała<br />

już wymogom w zakresie sprawności<br />

i wydajności i została zastąpio<strong>na</strong> wydajniejszą<br />

maszyną „KAR 330/10/A12/S2“<br />

firmy Homag. Maszy<strong>na</strong> „Boomerang<br />

ZHR 30“ firmy Ligmatech ze stołem<br />

podawczym TBR 100/15/25 firmy<br />

„Homag“, pomyśla<strong>na</strong> właściwie do<br />

ruchu powrotnego, została dopasowa<strong>na</strong><br />

do potrzeb firmy Korda. Z nowo dostarczonym<br />

systemem podawczym „WZ 10“<br />

Wygląd całościowy: automatyczny magazyn płyt i nowe laminowanie krawędzi Maszy<strong>na</strong> laminująca krawędzie doprowadzenie i odprowadzenie<br />

Spojrzenie do hali magazynowej montażowej systemów Shop-w-Shop<br />

umożliwia o<strong>na</strong> teraz automatyczne podawanie<br />

do nowej maszyny laminującej<br />

krawędzie. Poprzez to materiał z<strong>na</strong>jduje<br />

<strong>się</strong> zawsze pod kątem prostym w systemie<br />

podawczym maszyny, co zapewnia<br />

stabilny poziom jakości. Przed doprowadzeniem<br />

materiału zostaje odczytany<br />

ręcznym skanerem uprzednio <strong>na</strong>niesiony<br />

kod kreskowy, co automatycznie steruje<br />

maszyną laminującą. Potrzebne do tego<br />

informacje np życzenia klienta dot.<br />

taśmy lami<strong>na</strong>towej, ustawienia maszyny<br />

itp. dostarcza system PPS.<br />

Rezultat przekonuje<br />

Po roku planowania i optymalizacji<br />

oddano do użytku cały nowy proces obróbczy<br />

począwszy od przyci<strong>na</strong>nia po obróbkę<br />

krawędzi. Jed<strong>na</strong>k przed tym<br />

musiano przeko<strong>na</strong>ć wieloletnich pracowników<br />

do nowego rozwiązania. Na wstępie<br />

wyostrzono spojrzenie <strong>na</strong> <strong>na</strong>silającą<br />

<strong>się</strong> konkurencję <strong>na</strong> rynku. Wszyscy pracownicy<br />

zwiedzali zakłady producentów.<br />

Zalety zostały szybko rozpoz<strong>na</strong>ne. Szkolenia,<br />

które miały później miejsce sprawiły,<br />

że nowa technika została przyjęta<br />

i chętnie jest stosowa<strong>na</strong>.<br />

Modernizacja sprawiła, że zmniejszyły<br />

<strong>się</strong> potrzeby magazynowe o 25% a ilość<br />

odpadów płyt podczas zoptymalizowanego<br />

przyci<strong>na</strong>nia i wykorzystania resztek<br />

płyt zmniejszyła <strong>się</strong> o 30%. Moż<strong>na</strong> powiedzieć,<br />

że w całości wzrosły moce produkcyjne<br />

o po<strong>na</strong>d 20%. Uzyskano to<br />

tworząc zautomatyzowany magazyn<br />

i powiązanie z piłą oraz przy laminowaniu<br />

krawędzi. Nowy przebieg produkcji<br />

zdał egzamin. Na liście nowych inwestycji<br />

widnieje zakup nowego centrum<br />

obróbczego CNC.<br />

Dostawca:<br />

Heinrich Kuper GmbH & Co. KG,<br />

33397 Rietberg (Niemcy)

Stro<strong>na</strong> 4 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Energia i ochro<strong>na</strong> środowiska Marzec 2011<br />

Nowoczes<strong>na</strong> technika podnosi wydajność<br />

Firma Kuiter oszczędza po modernizacji 85 000 kWh prądu i 120 000 l oleju rocznie dzięki własnym resztkom drew<strong>na</strong><br />

Firma Kuiter GmbH & Co.KG – warsztaty wyposażenia wnętrz<br />

z siedzibą w Thuine w południowo-zachodniej Dolnej Saksonii<br />

stanowi przed<strong>się</strong>biorstwo rodzinne trzeciej generacji. Od momentu<br />

założenia w roku 1912 rozwinęło <strong>się</strong> ono ze stolarni wiejskiej do rangi<br />

przed<strong>się</strong>biorstwa działającego <strong>na</strong> rynku między<strong>na</strong>rodowym, zatrudniającego<br />

dzisiaj około 100 pracowników. Kuiter występuje przede<br />

wszystkim jako dostawca w branży budowy targów, działa jed<strong>na</strong>k<br />

także w rozrywce, budowie sklepów i obiektów oraz w wyko<strong>na</strong>wstwie<br />

indywidualnych prefabrykatów meblowych. Sukces polega tu <strong>na</strong><br />

dążeniu, by zaoferować klientowi technicznie uz<strong>na</strong>ną jakość <strong>na</strong><br />

<strong>na</strong>jwyższym poziomie przy jednoczesnym zagwarantowaniu szerokich<br />

usług serwisowych. W konsekwencji powyższego stawiane<br />

są w stosunku do technicznego wyposażenia maszyn i instalacji<br />

technologicznych <strong>na</strong>jwyższe wymagania w odniesieniu do wydajności<br />

i sprawności. Dotyczyło to również nowo zainstalowanego systemu<br />

grzewczo-wyciągowego.<br />

Ciągły wzrost przed<strong>się</strong>biorstwa<br />

wymusił zbudowanie nowej hali<br />

produkcyjnej o zwiększonej powierzchni<br />

produkcji. To przed<strong>się</strong>wzięcie<br />

inwestycyjne miało <strong>na</strong>stępujące kolejne<br />

główne zadania do spełnienia:<br />

u stworzenie kolejnego dwustronnego<br />

centrum obróbkowego,<br />

u nowa struktura produkcji z optymalizacją<br />

przebiegów wytwarzania,<br />

u ogrzanie całego kompleksu budynków<br />

i wytworzenie wymaganego w procesie<br />

technologicznym ciepła z wykorzystaniem<br />

uzyskiwanych w produkcji<br />

resztek drew<strong>na</strong>,<br />

u modernizacja instalacji wyciągowej<br />

z osiągnięciem celu w postaci możliwie<br />

jak <strong>na</strong>jwiększej oszczędności energii,<br />

u utrzymanie produkcji w fazie przeprowadzki<br />

do nowej hali,<br />

u zoptymalizowane wykorzystanie powierzchni<br />

parceli zakładu ze względu<br />

<strong>na</strong> przyszłe planowane rozszerzenie<br />

zakładu.<br />

Już w fazie koncepcyjnej <strong>na</strong>wiązano<br />

kontakt z firmą HM-Mönnekemeyer<br />

GmbH jako kompleksowym dostawcą<br />

techniki wyciągowej, kotłowej i rozdrabniania;<br />

<strong>na</strong>jpierw dostarczono już wyprodukowaną<br />

instalację wyciągową i kotłową<br />

z firmy HM-Mönnekemeyer jako<br />

przedstawiciela firmy Spänex.<br />

Po przeprowadzeniu intensywnej fazy<br />

planistycznej przy ścisłej współpracy<br />

z firmą Kuiter i zwiedzeniu podobnych<br />

urządzeń firma HM-Mönnekemeyer<br />

otrzymała zlecenie <strong>na</strong> dostawę, montaż,<br />

uruchomienie i konserwację:<br />

u instalacji kotłowej o mocy 900 kW<br />

z zaplanowaniem nowego silosu beto-<br />

Przed<strong>się</strong>biorstwo to stawia <strong>na</strong>jwyższe wymagania dla…<br />

nowego (średnica wewnętrz<strong>na</strong> 10 m,<br />

wysokość <strong>na</strong>pełnienia 12 m) ze zintegrowaną<br />

kotłownią (wysokość = 6 m),<br />

u jednowałowej rozdrabniarki resztek<br />

drew<strong>na</strong> o powierzchni zasuwy równej<br />

3,5 × 2 m i mocy <strong>na</strong>pędowej równej<br />

45 kW oraz<br />

u szeregowej instalacji filtrującej z oczy -<br />

szczaniem powietrza płukającego jako<br />

systemu podciśnieniowego z usytuowanym<br />

po stronie czystego powietrza<br />

wentylatorem z regulacją prędkości<br />

obrotowej, zaprojektowanym <strong>na</strong> objętościowy<br />

strumień powietrza wyciągowego<br />

równy 70 000 m 3 /h.<br />

Jedną z przyczyn udzielenia zlecenia<br />

była przyszłościowa koncepcja zorientowania<br />

<strong>na</strong> wydajność, zarówno pod<br />

względem zużycia energii przez wentylację<br />

wyciągową, jak też wykorzystania<br />

wytwarzanych w czasie produkcji resztek<br />

drew<strong>na</strong> przez instalację kotłową. Dzięki<br />

temu moż<strong>na</strong> było pokryć własne zapotrzebowanie<br />

<strong>na</strong> ciepło procesu technologicznego<br />

i ciepło transmisji.<br />

Firma HM-Mönnekemeyer jako przedstawicielstwo<br />

firmy Spänex (Uslar)<br />

współpracuje z firmą Nolting <strong>Holz</strong>feuerungstechnik<br />

w Detmold oraz firmą<br />

Rudnick & Enners Zerkleinerungs tech -<br />

nik w Alpenrod. Tym samym odpowiedzialność<br />

systemowa w zakresie instalacji<br />

wyciągowej, filtrującej, kotłowej i rozdrabniającej<br />

leży po jednej stronie,<br />

dzięki czemu zapewnio<strong>na</strong> jest efektyw<strong>na</strong><br />

współpraca wszystkich części działaniowych<br />

całej instalacji w jej punktach węzłowych<br />

(<strong>na</strong> złączach). Realizacja całego<br />

projektu została zrealizowa<strong>na</strong> w dwóch<br />

fazach.<br />

…swych maszyn i technicznego wyposażenia… …instalacji technologicznych.<br />

Warsztaty wyposażenia wnętrz firmy Kuiter<br />

zdjęcia: Kuiter (3), Gahle (3), Spänex (2) Warsztaty wyposażenia wnętrz firmy<br />

Przed<strong>się</strong>biorstwo z Thuine wyspecjalizowało <strong>się</strong>… …w zakresie wysokiej jakości techniki wyposażenia<br />

targów i wnętrz.<br />

Faza 1: Instalacja grzewcza<br />

z silosem i rozdrabniarką oraz<br />

instalacją transportową<br />

Obliczenie zapotrzebowania <strong>na</strong> ciepło<br />

(ogrzewanie pomieszczenia i ciepło procesu<br />

technologicznego) wykazało wymaganą<br />

moc grzejną instalacji kotłowej<br />

równą 900 kW. Uzyskiwane w produkcji<br />

resztki drew<strong>na</strong> w firmie zajmującej <strong>się</strong><br />

wyposażeniem wnętrz i obiektów targowych<br />

<strong>na</strong>dające <strong>się</strong> do spalania, obejmują<br />

szerokie spektrum zagadnień. W szczególności<br />

w odniesieniu do materiałów<br />

konstrukcyjnych drewnianych musimy<br />

liczyć <strong>się</strong> z niskimi temperaturami mięknięcia<br />

popiołu i jego temperaturami spiekania,<br />

tak, iż przy wyborze systemu<br />

paleniskowego musimy te cechy uwz -<br />

ględnić.<br />

Kolejne kryterium wyboru stanowi<br />

struktura zapotrzebowania energii, co<br />

oz<strong>na</strong>cza odpowiedź <strong>na</strong> pytanie, czy <strong>na</strong>leży<br />

dostarczać względnie stałą czy też<br />

silnie zamieniającą <strong>się</strong> moc cieplną. Ze<br />

względu <strong>na</strong> szerokie spektrum paliwowe<br />

i wymaganą zdolność do regulacji w zakresie<br />

pomiędzy 25% i 100% wybór padł<br />

<strong>na</strong> palenisko z rusztem posuwowym.<br />

Cykle i prędkość rusztu posuwowego<br />

dają <strong>się</strong> regulować, tak, iż palenisko to<br />

daje <strong>się</strong> idealnie dostosować do wymaganego<br />

zapotrzebowania <strong>na</strong> moc cieplną.<br />

Regulacja mocy cieplnej zapewnia nieprzerwaną<br />

eksploatację z optymalizacją<br />

temperatury w komorze spalania.<br />

Urządzenie to składa <strong>się</strong> z dwóch jednostek:<br />

z cokołu paleniska i <strong>na</strong>sadzonego<br />

<strong>na</strong>ń kotła grzejnego. Cokół paleniskowy<br />

zaprojektowano jako chłodzony wodą<br />

podwójny płaszcz z wysokiej jakości ceramiczną<br />

wykładziną po stronie wewnętrznej<br />

i skuteczną izolacją z wełny<br />

mineralnej po stronie zewnętrznej. Chłodzo<strong>na</strong><br />

wodą komora ogniowa zapewnia<br />

Montaż instalacji filtrującej <strong>na</strong>stąpił<br />

w ramach wymiany z zastosowaniem<br />

specjalnego dźwigu.<br />

zrównoważony profil temperaturowy.<br />

Na bokach doprowadza<strong>na</strong> jest część<br />

gazów odlotowych razem z powietrzem<br />

strony pierwotnej (regulacja gazów spalinowych),<br />

powietrze strony wtórnej jest<br />

wdmuchiwane bez wstępnego <strong>na</strong>grzewania<br />

bezpośrednio do komory paleniskowej.<br />

Wynikiem jest tu spalanie przy<br />

niewielkich emisjach z dotrzymaniem<br />

zaostrzonych dopiero w ostatnim roku<br />

w Niemczech wartości granicznych<br />

(1. Roz porządzenie o ochronie przed<br />

emisjami – BImSchV). Dzięki dosko<strong>na</strong>łemu<br />

spalaniu wykorzystuje <strong>się</strong> tu w <strong>na</strong>jlepszy<br />

z możliwych sposobów wysoką<br />

wartość opałową z uzyskiwanych w procesie<br />

produkcyjnym resztek drew<strong>na</strong>.<br />

Jeżeli wyjdziemy z żądanej przeciętnie<br />

mocy rzędu 400 do 450 kW, wówczas zaoszczędzamy<br />

tu rocznie około 120 000 l<br />

oleju opałowego w systemie pracy dwuzmianowej.<br />

Dzięki temu oprócz ekonomicznego<br />

efektu dla zakładu pracy uzyskuje<br />

<strong>się</strong> istotny przyczynek do ochrony<br />

środowiska <strong>na</strong>turalnego.<br />

W związku z tym nie powinno <strong>się</strong> nie<br />

wspomnieć, iż palenisko z rusztem posuwowym<br />

ze względu <strong>na</strong> swą funkcjo<strong>na</strong>lność<br />

wykazuje także swój wysoki stopień<br />

automatyzacji, ponieważ usuwanie popiołów<br />

<strong>na</strong>stępuje automatycznie. Dzięki<br />

oscylacyjnemu ruchowi rusztu transportowany<br />

jest nie tylko materiał, lecz także<br />

popiół przekazywany <strong>na</strong> ślimak przenośnika.<br />

Ten ślimak do usuwania popiołu<br />

z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> w niecce popiołu, do której<br />

transportowany jest także popiół rusztowy<br />

ze spodu rusztu posuwowego. Tym<br />

samym cały zbierający <strong>się</strong> w komorze spalania<br />

popiół jest ciągle wyprowadzany<br />

W czasie budowy nowej hali <strong>na</strong>stąpiło<br />

przestawienie zasilania energią<br />

cieplną <strong>na</strong> własne resztki drew<strong>na</strong>,<br />

tutaj: kocioł grzejny z paleniskiem<br />

z rusztem posuwowym o mocy<br />

grzejnej równej 900 kW.<br />

z przestrzeni paleniskowej i trafia za pomocą<br />

kolejnego ślimaka transportującego<br />

do zbiorczego pojemnika popiołu.<br />

W <strong>na</strong>sadzanym <strong>na</strong> cokół paleniskowy<br />

kotle grzejnym (wymiennik ciepła) <strong>na</strong>jwiększa<br />

część energii jest przenoszo<strong>na</strong> do<br />

wody grzejnej. Dla uzyskania wysokiego<br />

i stabilnego w trakcie eksploatacji przenoszenia<br />

ciepła rury wymiennika ciepła<br />

po stronie gazów spalinowych wyposażone<br />

zostały w układ automatycznego<br />

oczyszczania sprężonym powietrzem.<br />

W regularnych odstępach czasowych<br />

poprzez krótkie lecz skuteczne impulsy<br />

sprężonego powietrza powoduje <strong>się</strong><br />

oderwanie zgromadzonych <strong>na</strong> rurach<br />

cząstek popiołów, które są <strong>na</strong>stępnie wy -<br />

prowadzane w strumieniu gazów spalinowych.<br />

Te gazy odlotowe, pochodzące z kotła<br />

grzejnego zostają <strong>na</strong>stępnie oczyszczone<br />

w zbudowanym jako multicyklon separatorze<br />

pyłów i przeniesione przez wentylator<br />

gazów odlotowych o regulowanej<br />

prędkości obrotowej do instalacji kominowej.<br />

Wyprowadzone z separatora<br />

pyłów cząstki popiołów są gromadzone<br />

w wymiennym pojemniku popiołu.<br />

Po okresie eksploatacji instalacji kotłowej<br />

firma Kuiter potwierdza, iż w każdym<br />

względzie spełnione zostały wysokie<br />

oczekiwania odnośnie dostarczania wymaganej<br />

mocy grzewczej, zużycia paliwa,<br />

podatności <strong>na</strong> obsługę i bezpie-<br />

czeństwa pracy tej instalacji.<br />

Ciąg dalszy <strong>na</strong> stronie 5

Marzec 2011 Energia i ochro<strong>na</strong> środowiska <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 5<br />

Nowoczes<strong>na</strong> technika podnosi wydajność<br />

Ciąg dalszy od strony 4<br />

Faza 2: Modernizacja<br />

instalacji wyciągowej<br />

Główne istotne punkty profilu wymagań<br />

stawianych nowej instalacji wyciągowej<br />

dadzą <strong>się</strong> zreasumować w <strong>na</strong>stępujący<br />

sposób:<br />

u instalacja filtrująca o ciągłym trybie<br />

roboczym przy objętościowej wydajności<br />

powietrza równej 70 000 m 3 /h,<br />

u wyczerpanie możliwego maksymalnego<br />

potencjału w zakresie oszczędności<br />

energii,<br />

u niska emisja obciążenia hałasem,<br />

u niskie zapotrzebowanie przestrzeni<br />

dla stacji filtrowo/wentylacyjnej.<br />

Na tle tego profilu wymagań zastosowano<br />

<strong>na</strong>stępującą techniczną wersję rozwiązania<br />

odnośnie wymiany elementów<br />

instalacji:<br />

u szeregowa instalacja filtrująca z czyszczeniem<br />

za pomocą powietrza przepłukiwania,<br />

przez<strong>na</strong>czo<strong>na</strong> do pracy<br />

w trybie ciągłym,<br />

u usytuowany po stronie czystego powietrza<br />

wentylator radialny z wysokowydajnym<br />

wirnikiem, zamknięty<br />

w dźwiękoszczelnej kabinie,<br />

u regulowa<strong>na</strong> w zależności od potrzeb<br />

prędkość obrotowa wentylatora ukła -<br />

du wyciągowego. Regulacja ta jest<br />

realizowa<strong>na</strong> tu poprzez przetwornicę<br />

częstotliwości.<br />

A<strong>na</strong>liza zapotrzebowania wydajności<br />

układu wyciągowego w odniesieniu do<br />

aktualnego wyposażenia maszyny z uwz -<br />

ględnieniem nowego, dwustronnego centrum<br />

obróbkowego wykazała wymagany<br />

strumień objętościowy równy około<br />

61 000 m 3 /h. Uwzględniając objętość<br />

rezerwową tego strumienia równą<br />

9 000 m 3 /h, uzyskujemy tu wartość maksymalną<br />

równą 70 000 m 3 /h. Zapotrzebowanie<br />

wydajności wyciągu ze względu<br />

<strong>na</strong> przebieg procesów produkcji może<br />

zawierać <strong>się</strong> w przedziale od 20 000 m 3 /h<br />

do 61 000 m 3 /h, odpowiednio między<br />

30% i 85% maksymalnej zdolności wyciągowej.<br />

Podczas wyboru i projektowania ukła -<br />

du wentylatorowego stwierdzono, że za<br />

pomocą wentylatora „NG 900“ o re gu -<br />

lowanej prędkości obrotowej moż<strong>na</strong><br />

pokryć całe spektrum wydajności wyciągowej,<br />

przy czym współczynnik sprawności<br />

zmienia <strong>się</strong> tu w zakresie od 80%<br />

do 87%. Wymaga<strong>na</strong> moc <strong>na</strong> wale wynosi<br />

od 15 do 65 kW. Zainstalowano silnik<br />

o mocy 90 kW, ponieważ dla maksymalnej<br />

objętości powietrza równej 70 000 m 3<br />

i wymaganego całkowitego podwyższenia<br />

ciśnienia do 3 500 Pa potrzeba 84 kW<br />

mocy.<br />

W aspekcie energetycznym rozwiązanie<br />

to wykazuje w stosunku do technologii<br />

dotychczas stosowanej zadziwiający<br />

potencjał oszczędnościowy – istniejąca<br />

instalacja wyciągowa składała <strong>się</strong> z szeregowego<br />

filtra, do którego podłączone<br />

było 6 ścieżek wyciągowych o wydajności<br />

powietrza równej około 44 000 m 3 /h.<br />

Każda ze ścieżek wyciągowych wyposażo<strong>na</strong><br />

była w wentylator wyciągowy, usytuowany<br />

po stronie surowego powietrza.<br />

Zainstalowa<strong>na</strong> moc silnika wynosiła<br />

85,5 kW. Instalacja filtrowa miała<br />

powierzchnię filtrowania równą 406 m 2<br />

i mogła pracować tylko w trybie pracy<br />

nieciągłej. Oczyszczanie miało miejsce<br />

poprzez wykorzystanie w czasie przerw<br />

roboczych silników wibracyjnych. Na<br />

bazie wartości empirycznych i z uwz -<br />

ględnieniem podłączonego nowego centrum<br />

obróbkowego moż<strong>na</strong> przyjąć<br />

średnie dociążenie instalacji <strong>na</strong> poziomie<br />

równo 70%, to z<strong>na</strong>czy z wydajnością<br />

49 000 m 3 /h.<br />

Utrzymując techniczny stan starej instalacji,<br />

moż<strong>na</strong> w odniesieniu do pracy<br />

w systemie dwuzmianowym wyjść z założenia,<br />

że robocze zużycie prądu wyniesie<br />

około 240 000 kWh. W odniesieniu<br />

do nowej instalacji moż<strong>na</strong> oczekiwać<br />

w tych samych warunkach zużycia prądu<br />

<strong>na</strong> poziomie około 155 000 kWh, co<br />

oz<strong>na</strong>cza, iż rocznie oszczędności prądu<br />

są rzędu 85 000 kWh.<br />

Wykazany potencjał oszczędności <strong>na</strong>leży<br />

w istocie przypisać <strong>na</strong>stępującym<br />

czynnikom:<br />

u wentylator wyciągowy wyposażony<br />

jest w zamknięty wysokowydajny wirnik,<br />

uzbrojony w łopatki zagięte do<br />

tyłu, dzięki czemu w stosunku do wentylatorów<br />

zastosowanych po stronie<br />

surowego powietrza uzyskuje <strong>się</strong><br />

z<strong>na</strong>cznie wyższe współczynniki sprawności,<br />

u dzięki regulacji prędkości obrotowej<br />

wytwarza <strong>się</strong> tylko dostosowany<br />

do danego zapotrzebowania objętościowy<br />

strumień powietrza oraz<br />

konieczne podwyższenie ciśnienia,<br />

u ponieważ oczyszczanie giętkich przewodów<br />

filtra jest możliwe do zrealizowania<br />

podczas pracy instalacji wy cią -<br />

gowej, dlatego przeciętnie uzyskuje <strong>się</strong><br />

tu mniejsze opory pracy instalacji<br />

filtrowej w stosunku do uprzednio<br />

stosowanego trybu pracy nieciągłej.<br />

Poza tym system podciśnieniowy<br />

z wen tylatorem wyciągowym o regulowanej<br />

prędkości obrotowej oferuje swe<br />

kolejne zalety. I tak zamontowany po<br />

stronie czystego powietrza wentylator<br />

wyciągowy nie podlega praktycznie żadnemu<br />

zużyciu i zostaje wykluczony jako<br />

potencjalne źródło zapłonu. Dzięki średnio<br />

niższemu poziomowi liczby obrotów<br />

wentylatora wyciągowego uzyskujemy<br />

zredukowany poziom emisji hałasu.<br />

Poza tym dostosowa<strong>na</strong> do potrzeb<br />

wydajność wyciągowa zmniejsza zapotrzebowanie<br />

paliwa potrzebnego do wyrów<strong>na</strong>nia<br />

spadku temperatury powietrza<br />

odlotowego.<br />

Dzięki możliwości pokrycia całego<br />

spektrum wydajności powietrza przy pomocy<br />

jednego wentylatora wyciągowego<br />

moż<strong>na</strong> było zrealizować zamontowanie<br />

zwartej i podatnej <strong>na</strong> serwis jednostki filtrowo-wentylatorowej.<br />

Wentylator jest<br />

usytuowany czołowo, bezpośrednio za<br />

filtrem szeregowym i zamknięty w dźwiękochłonnej<br />

kabinie, a tym samym jest<br />

on łatwo i skutecznie dostępny dla prze-<br />

prowadzenia prac konserwacyjno-serwisowych.<br />

Oddzielony w urządzeniu filtracyjnym<br />

materiał wiórowy moż<strong>na</strong> za pomocą<br />

urządzeń przenośnikowych dowolnie<br />

przetransportować do silosu głównego<br />

względnie do silosu zapasu. Obydwa te<br />

silosy są wyposażone każdorazowo w instalację<br />

filtrową, łącznie ze szczelną ciśnieniowo<br />

śluzą bęb<strong>na</strong> z przegrodami.<br />

W ramach instalacji transportującej występuje<br />

rozdrabniarka resztek drew<strong>na</strong>, tak,<br />

iż posiekany materiał może zostać odtransportowany<br />

do obydwu silosów, nie obciążając<br />

urządzenia filtrującego powietrze.<br />

Podsumowanie<br />

W podsumowaniu moż<strong>na</strong> stwierdzić<br />

odnośnie tego przed<strong>się</strong>wzięcia inwestycyjnego,<br />

co <strong>na</strong>stępuje:<br />

u zastąpienie około 120 000 l oleju opałowego<br />

rocznie termiczne wykorzystanie<br />

resztek drew <strong>na</strong>, uzyskiwanych w procesie<br />

produkcji,<br />

u oczekiwane oszczędności około 85 000 kWh<br />

energii elektrycznej rocznie dzięki<br />

zastosowaniu nowoczesnej techniki<br />

wyciągu i filtrowania.<br />

u ciągła praca instalacji wyciągowej bez<br />

konieczności przerywania produkcji<br />

celem oczyszczenia instalacji filtrującej,<br />

u brak przestojów podczas przeniesienia<br />

produkcji dzięki profesjo<strong>na</strong>lnemu planowaniu<br />

i realizacji projektu.<br />

Lothar Deckert,<br />

Dyrektor zarządzający firmy Spänex<br />

Producent:<br />

Mönnekemeyer GmbH,<br />

48485 Neuenkirchen (Niemcy)<br />

Spänex GmbH,<br />

37170 Uslar (Niemcy)<br />

Nolting <strong>Holz</strong>feuerungstechnik GmbH,<br />

32760 Detmold (Niemcy)

Stro<strong>na</strong> 6 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Produkty i usługi Marzec 2011<br />

Firma Leitz prezentuje nowości <strong>na</strong> targach »Drema«<br />

Szwabski producent <strong>na</strong>rzędzi do obróbki drew<strong>na</strong> z Oberkochen od roku 1997 posiada własną centralę dystrybucji w Polsce<br />

Od 14 lat firma Leitz jest obec<strong>na</strong> <strong>na</strong> polskim<br />

rynku. Posiada o<strong>na</strong> własną centralę<br />

dystrybucji w Radomsku oraz sześć placówek<br />

serwisowych i magazynów szybkiej<br />

dostawy (w Krakowie, Opolu, Poz<strong>na</strong>niu,<br />

Grudziądzu, Biłgoraju i Łomży). Pod hasłem<br />

„Leitz – kreatywny partner polskiej<br />

branży drzewnej“ Grupa Leitz wraz z centralą<br />

firmy w Polsce, Leitz Polska Spółka<br />

z.o.o w Radomsku, wystąpi <strong>na</strong> targach<br />

„Drema“. Zaprezentuje tam innowacyjną<br />

technologię obróbki drew<strong>na</strong>.<br />

Paleta wyrobów Grupy Leitz obejmuje<br />

cały asortyment precyzyjnych elektro<strong>na</strong>rzędzi.<br />

Firma Leitz jako producent<br />

i firma usługowa w jednym, sprzedaje<br />

swoje produkty i usługi w po<strong>na</strong>d 150 kra-<br />

jach i posiada przedstawicielstwa w przeszło<br />

100 państwach: 14 zakładów produkcyjnych,<br />

37 centrali dystrybucji oraz<br />

spółki usługowe, jak również zwartą sieć<br />

200 placówek serwisowych <strong>na</strong> całym<br />

świecie. Firma oferuje również usługi doradcze<br />

i serwisowe, w ramach których<br />

dzieli <strong>się</strong> bogatym doświadczeniem, zdobytym<br />

w ciągu po<strong>na</strong>d 130 lat działalności<br />

<strong>na</strong> rynku <strong>na</strong>rzędzi do obróbki<br />

drew<strong>na</strong>. Leitz jest partnerem dla przemysłu<br />

i rzemiosła <strong>na</strong> całym świecie. Firmom<br />

zajmującym <strong>się</strong> obróbką i przetwarzaniem<br />

drew<strong>na</strong> <strong>na</strong> dy<strong>na</strong>micznie rozwijającym<br />

<strong>się</strong> polskim rynku oferuje usługi<br />

doradcze świadczone przez ekspertów<br />

z bogatym doświadczeniem w zakresie<br />

obróbki drew<strong>na</strong>. Doradztwo to obejmuje<br />

zarówno dobór <strong>na</strong>jwydajniejszych <strong>na</strong>rzędzi,<br />

jak również technologie projektowania,<br />

produkcji i zarządzanie <strong>na</strong>rzędziami.<br />

W Poz<strong>na</strong>niu zostanie zaprezentowany<br />

cały szereg nowych i udosko<strong>na</strong>lonych<br />

<strong>na</strong>rzędzi do obróbki:<br />

u Brzeszczoty Low-Noise do pił tarczowych<br />

„AS Opti Cut“: Leitz prezentuje<br />

nową generację „AS Opti Cut“brzeszczotów<br />

do pił tarczowych o wyższej<br />

jakości cięcia i niższym <strong>na</strong>tężeniu<br />

hałasu do obróbki płyt <strong>na</strong> stołowych<br />

piłach tarczowych i pionowych<br />

piłach panelowych.<br />

u Frezarka spiral<strong>na</strong> górnowrzecionowa<br />

zgrub<strong>na</strong> z powłoką Marathon do formatowania<br />

i rowkowania zgrubnego,<br />

o trwałości <strong>na</strong>wet o 50% wyższej.<br />

Centrala <strong>na</strong> terenie Polski została założo<strong>na</strong> w roku 1997. W roku 2008 <strong>na</strong>stąpiła przeprowadzka do nowego centrum<br />

technologicznego w Radomsku. Obecnie centrala dystrybucyj<strong>na</strong> i placówki serwisowe zatrudniają 88 pracowników.<br />

u Nowy system „Power<br />

Knife“: „PKS<br />

tarcze z twardego<br />

stopu z płytą<br />

wsporczą, kompatybilne<br />

ze wszystkimi<br />

profilujący -<br />

mi głowicami tnącymi<br />

z uzębieniem<br />

<strong>na</strong> grzbiecie<br />

do profilowania<br />

przez użytkownika.<br />

W celu obróbki<br />

HSC przy<br />

12 000 obrotach<br />

<strong>na</strong> minutę profilowane<br />

tarcze HW<br />

są mocowane niezwykle<br />

stabilnie.<br />

Dla wszystkich<br />

firm wytwarzających<br />

duże ilości<br />

listew profilowanych,<br />

czy to z litego<br />

drew<strong>na</strong>, czy<br />

to z płyty MDF,<br />

dostępne są profilowane<br />

głowice<br />

tnące o odpowiednimmocowaniu.<br />

u Frezarka wczepów mini z powłoką<br />

Marathon do wytwarzania samoblokujących<br />

połączeń statycznych elementów<br />

konstrukcyjnych <strong>na</strong> długość,<br />

o czterokrotnie dłuższej trwałości<br />

w porów<strong>na</strong>niu z niepowlekanymi nożami<br />

HS.<br />

u Nowy system <strong>na</strong>rzędzi Leitz „Profix<br />

C“ do wytwarzania połączeń<br />

szczelinowo-czopowych i zabezpieczających.<br />

Dzięki swojej konstrukcji<br />

system <strong>na</strong>rzędzi moż<strong>na</strong> wielokrotnie<br />

ostrzyć, a pomimo to zachowuje on<br />

identyczny profil i średnicę.<br />

u Wysokowydajne tarcze pilarskie cienkowarstwowe<br />

do pił tarczowych po-<br />

Rozwiązania dla zainteresowanych energią drewną<br />

Klienci firmy Polytechnikprowadzą zakłady dla energii ekologicznej z biomasy o mocy elektrycznej 140 MW<br />

Firma Polytechnik, obec<strong>na</strong> <strong>na</strong> polskim<br />

rynku od 1997r., proponuje rozwiązania<br />

dla każdego, kto chce wytwarzać energię<br />

ekologiczną z biomasy – od<strong>na</strong>wialnego<br />

źródła energii (OZE). Od czasu <strong>na</strong>szego zaistnienia<br />

w Polsce klienci eksploatują ok.<br />

140,0 MW mocy w instalacjach kotłowych<br />

opalanych biomasą drzewną.<br />

Instalacje kotłowe firmy Polytechnik<br />

z<strong>na</strong>lazły zastosowanie w zakładach przemysłu<br />

drzewnego (tartaki, producenci<br />

sklejki, czy programu ogrodowego) oraz<br />

ciepłownictwie<br />

(w kotłowniach osiedlowych, miejskich,<br />

szkolnych z halami sportowymi<br />

i base<strong>na</strong>mi oraz np. w szpitalu).<br />

Zaletą palenisk stosowanych przez<br />

firmę Polytechnik jest możliwość spalania<br />

zarówno paliwa suchego, jak również<br />

wilgotnego o wilgotności względnej do<br />

50%, tzn. do 100% wilgotności bezwzględnej,<br />

dochowując przy tym norm<br />

emisji zgodnych z Dz. U. 260/2005r. poz.<br />

2181 zał. 3. Warto podkreślić, że polskie<br />

wymagania dot. emisji odnoszą <strong>się</strong> do<br />

6% zawartości tlenu w spali<strong>na</strong>ch, a nie<br />

11% jak w większości krajów europejskich.<br />

Są to więc wymagania ostrzejsze.<br />

Najczęściej stosowane paliwo to poprodukcyjne<br />

resztki z przemysłu drzewnego,<br />

np. trociny, zrębki, kora, a także<br />

powstające podczas wyrębów zrębki<br />

leśne.<br />

Dostarczamy paleniska w zakresach<br />

mo cy jednostkowej od 500 kW do<br />

15,0 MW zarówno <strong>na</strong> suchą jak i wilgotną<br />

biomasę. Kotły mogą być zarówno<br />

wodne nisko-wysokotemperaturowe lub<br />

parowe wytwarzające parę <strong>na</strong>syconą lub<br />

przegrzaną, a także instalacje kotłowe,<br />

w których medium jest olej termiczny.<br />

Wszystko w zależności od potrzeb i wymagań<br />

przyszłego użytkownika.<br />

Oferowane paleniska wymurowane są<br />

cegłą szamotową, a komora paleniskowa<br />

dzięki odpowiedniej geometrii umożliwia<br />

<strong>na</strong>m całkowite zakończenie procesu<br />

Największa w Polsce ciepłownia <strong>na</strong> biomasę wyposażo<strong>na</strong> jest w kocioł firmy<br />

Polytechnik. Z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> o<strong>na</strong> w Piszu <strong>na</strong> Mazurach.<br />

spalania cząsteczek<br />

biomasy jeszcze w<br />

palenisku, co korzystnie<br />

wpływa <strong>na</strong><br />

emisje spalin.<br />

Optymalizacja<br />

procesu spalania odbywa<br />

<strong>się</strong> poprzez<br />

program wgrany do<br />

sterownika PLC,<br />

który reguluje i <strong>na</strong>dzoruje<br />

pracę wszystkich<br />

urządzeń składa<br />

jących <strong>się</strong> <strong>na</strong> pełną<br />

instalację kotłową.<br />

Przede wszystkim jest<br />

to regulacja mocy,<br />

regulacja podciśnienia,<br />

regulacja zawartości<br />

tlenu w spali<strong>na</strong>ch,<br />

jak również<br />

układ recyrkulacji<br />

spalin, dzięki które -<br />

mu obniżamy emisje<br />

tlenku węgla, czyli<br />

CO i tlenków azotu<br />

NOx. Warto podkreślić,<br />

że wszystkie<br />

wentylatory, tzn.<br />

powietrza pierwotnego,<br />

wtórnego, recyrkulacji<br />

i spalin<br />

regulowane są płynnie<br />

poprzez falowniki.<br />

Polytechnik – co warto podkreślić – <strong>na</strong><br />

wszystkich dotychczas wyko<strong>na</strong>nych instalacjach<br />

spełnia wymogi emisji pyłów<br />

przy zastosowaniu multicyklonu, bez konieczności<br />

stosowania elektrofiltra, co<br />

z<strong>na</strong>cznie obniża koszty inwestycji,<br />

a także koszty eksploatacyjne.<br />

Wprowadzamy <strong>na</strong> rynek innowacyjne<br />

rozwiązania dla przemysłu, jak również<br />

ciepłownictwa.<br />

W instalacje kotłowe firmy Polytechnik<br />

wyposażo<strong>na</strong> jest między innymi <strong>na</strong>jwiększa<br />

w Polsce ciepłownia miejska<br />

opala<strong>na</strong> biomasą o mocy 21 MW w mieście<br />

Pisz <strong>na</strong> Mazurach.<br />

To właśnie instalacje kotłowe Polytechnik<br />

jako pierwsze zostały wyposa-<br />

Przez Polytechnik zainstalowany kocioł<br />

żone w układ kondensacji pary wodnej<br />

i odzysku ciepła ze spalin w zakładach<br />

Paged Sklejka S. A. w Morągu i Ełku, co<br />

dało bezpośrednio użytkownikowi dodatkowo<br />

ok. 20% energii cieplnej bez konieczności<br />

spalania dodatkowej ilości<br />

paliwa. Sprawność tych instalacji przekroczyła<br />

105%.<br />

Byliśmy dostawcą pierwszej w Polsce<br />

i jednocześnie pierwszej uruchomionej<br />

wśród 10 krajów ostatnio przyjętych do<br />

Unii Europejskiej elektrociepłowni opalanej<br />

biomasą z blokiem ORC. Jest o<strong>na</strong><br />

zainstalowa<strong>na</strong> w Ostrowie Wielkopolskim<br />

dla Zakładu Ciepłowniczego OZC<br />

S. A. o mocy elektrycznej 1 500 kW oraz<br />

mocy cieplnej 7 200 kW w postaci wody<br />

60/80 ºC.<br />

Nowa generacja brzeszczotów do pił tarczowych<br />

„AS Opti Cut“ o podwyższonej jakości cięcia i cichszej<br />

pracy.<br />

zwalają <strong>na</strong> zredukowanie strat drew<strong>na</strong><br />

i oszczędność energii oraz podwyższenie<br />

produktywności przy wytwarzaniu<br />

wierzchnich desek parkietowych i warstw<br />

wewnętrznych parkietów.<br />

u Sprawdzo<strong>na</strong> w produkcji okien technologia<br />

profili ryflowanych „Rip Tec“<br />

jest stosowa<strong>na</strong> przy profilowaniu wzdłużnym<br />

parkietów i powierzchni laminowanych.<br />

Jej zaletą jest zwiększenie<br />

prędkości przesuwu oraz trwałości<br />

przy z<strong>na</strong>cznie lepszej jakości frezowania,<br />

mniejszym zapotrzebowaniu <strong>na</strong><br />

energię oraz mniejszych siłach cięcia.<br />

Producent:<br />

Leitz GmbH & Co. KG<br />

73447 Oberkochen (Niemcy)<br />

Obiekt ten jest realizacją wytycznych<br />

unijnych dot. rozproszonej produkcji<br />

energii elektrycznej. Elektrociepłownia<br />

ta eksploatowa<strong>na</strong> jest już pond<br />

3,5 roku.<br />

Obecnie realizujemy projekt, dostawę,<br />

montaż i uruchomienie elektrociepłowni<br />

KWK 6 800. Elekrociepłownia ta będzie<br />

po uruchomieniu zdol<strong>na</strong> do produkcji<br />

trójgeneracji prądu 1 200 kW, ciepła<br />

5 500 kW, a w sezonie letnim również<br />

wody lodowej 2 700 kW <strong>na</strong> potrzeby nowoczesnego<br />

pięciogwiazdkowego hotelu,<br />

która zostanie uruchomio<strong>na</strong> <strong>na</strong> przełomie<br />

listopada i grudnia 2011r.<br />

Oferta:<br />

Polytechnik Polska Sp.z o.o.,<br />

81-509 Gdynia

Marzec 2011 Ogłoszenia <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 7<br />

Oferty drew<strong>na</strong><br />

CIĘTE DREWNO Z BUKU I DĘBU<br />

NATURALNE, TŁUMIONE, SUSZENIE KOMOROWE,<br />

WSZYSTKIE GRUBOŚCI, WŁASNY TRANSPORT. ZAPRA-<br />

SZAMY DO OBEJRZENIA NASZEGO DUŻEGO MAGAZYNU.<br />

HOLZWERKE VORNDRAN<br />

Industriestraße 19<br />

D-97789 Oberleichtersbach<br />

TELEFON +49/9741/9 30 07-0, FAKS-19<br />

Drewno bukowe i iglaste <strong>na</strong> opakowania<br />

wed�ug zapotrzebowania poprzecznie poci�te, mo�liwe z falcem<br />

Kantówki i deski �wierkowe i jod�owe do celów budowlanych<br />

prosto z tartaku, KD 18-22 %<br />

Zapytania prosz� kierowa� pod 11/107 do gazety <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong><br />

Jako�� ma swoje imi�:<br />

SÄGEWERK DICKEL<br />

Heinz Weitz<br />

Fritz Sielemann und Sohn<br />

Sägewerk und <strong>Holz</strong>handlung<br />

D�B<br />

26 mm do 120 mm<br />

BUK<br />

<strong>Holz</strong>industrie<br />

Templin<br />

Wiarygodny i<br />

kompetentny partner:<br />

• Lamele kryj�ce do pod�óg<br />

wielowarstwowych<br />

Industriestraße 16<br />

D-74239 Hardthausen-<br />

Gochsen<br />

Tel.: +49/7139/1354<br />

Faks: +49/7139/1364<br />

Certyfikowano zgodnie<br />

z FSC i PEFC<br />

D�b, buk, jesion, klon, wi�z, wi�nia, jagoda czeremchy itp.<br />

Nowo�� w asortymencie: d�bowe p�yty klejone<br />

Europejskie drewno drzew li�ciastych: buk,<br />

d�b, olcha, klon, wi�z, lipa, wi�nia; AD i KD<br />

o wielko�ci 26 - 80 mm<br />

Laubholz – Sägewerk Blum GmbH<br />

Stadtsäge 2, D-79183 Waldkirch im Breisgau<br />

Tel.: +49/7681/9400 · Faks 22059<br />

e-mail: info@sw-blum.de<br />

TARCICA Z DREWNA BUKOWEGO, TAK�E<br />

WYSUSZONA, CI�CIE INDYWIDUALNE,<br />

ZGODNIE Z �YCZENIEM KLIENTA<br />

Telefon +49/5445/1516 • Telefaks +49/5445/266<br />

E-Mail: Saegewerk.Dickel@t-online.de<br />

listwy - meble A/B - towar rustykalny<br />

Telefon +49/151/12 65 40 56, Faks +49/52 08/12 49<br />

• Drewno termiczne li�ciaste i iglaste,<br />

materia� ci�ty i tarcica struga<strong>na</strong><br />

• Surowe fryzy parkietowe z buku,<br />

d�bu i jesionu<br />

• Europejskie, okr�g�e drewno<br />

li�ciaste<br />

• Europejskie, okr�g�e drewno<br />

li�ciaste, nieobrzy<strong>na</strong>ne;<br />

obrzy<strong>na</strong>ne – po pi�owaniu,<br />

obrzy<strong>na</strong>ne – wst�pnie ostrugane<br />

Zehdenicker Straße 32 · D-17268 Templin<br />

Telefon: +49-3987-7002-0 · Fax: +49-3987-7002-99<br />

e-mail: info@hitemplin.de<br />

Dostarczamy:<br />

�wierk – jod��<br />

tarcic�<br />

poci�te, strugane, sztucznie wysuszone, przyci�te i impregnowane we<br />

wszelkich wersjach, w <strong>na</strong>jlepszej jako�ci i w krótkich termi<strong>na</strong>ch dostawy<br />

Kantówka okien<strong>na</strong><br />

Kantówka drzwiowa<br />

Kantówka klejo<strong>na</strong> ogrodowa<br />

sos<strong>na</strong>, �wierk certy�kat „ift Rosenheim“<br />

Adolf Münchinger <strong>Holz</strong>-<br />

Import-Export GmbH & Co. KG<br />

Schlattstraße 19<br />

D-75443 Ötisheim<br />

TARTAK I STRUGARNIA<br />

PALETY JEDNORAZOWEGO U�YTKU<br />

DYSTRYBUCJA DESEK SZALUNKOWYCH<br />

DESKI PROFILOWANE<br />

P.H.P. „SIGRO II“ SP. Z O.O. Tel.: 032 724 9853<br />

ul. Koksownicza 32 Fax.: 032 445 3591<br />

41-300 D�browa Górnicza Email: biuro@sigro.pl<br />

Zapraszamy <strong>na</strong> <strong>na</strong>sz� stron� internetow� www.sigro.pl<br />

Wilhelm Fleischhut KG<br />

– od 1834 –<br />

<strong>Holz</strong>import • <strong>Holz</strong>export • D - 34127 Kassel<br />

• Wasz kompetentny partner w zakresie<br />

tarcicy z ca�ego �wiata<br />

• W ci�g�ej dyspozycji po<strong>na</strong>d 5000 m3 drew<strong>na</strong> w magazynie portowym<br />

Tel. +49/(0)561/8795-0 • Faks +49/(0)561/8795-132<br />

www.�eischhut-kg.de • strecke@�eischhut-kg.de<br />

Posiadamy certy�katy zgodnie ze standardami FSC i PEFC!<br />

Pa�stwa partner do spraw drew<strong>na</strong><br />

SOSNA - LAMELE<br />

kd, przekrój promieniowy/pó�-promieniowy,<br />

ró�ne wymiary, jako d�ugo�ci sta�e lub do<br />

wczepów, do produkcji kantówki, kupuje<br />

ci�gle w du�ych ilo�ciach.<br />

Telefon +49 (70 41) 95 15-0<br />

Telefaks +49 (70 41) 4 15 90<br />

am@muenchinger-holz.de<br />

www.muenchinger-holz.de<br />

Tarcica z buku i dębu Spessart, AD/KD 10 %<br />

– grubo�ci: 20-80 mm<br />

– zapas 8500 m3 – obrzy<strong>na</strong><strong>na</strong>/nieobrzy<strong>na</strong><strong>na</strong> do 5 m<br />

– parzo<strong>na</strong> /nieparzo<strong>na</strong><br />

– przyci�ta /struga<strong>na</strong><br />

Sägewerk Karl Alt GmbH & Co. KG, Moritz-Fischer-Str. 17, D-97525 Schwebheim<br />

www.saegewerk-alt.de · e-mail: info@saegewerk-alt.com<br />

Telefon +49/9723/7261 Fax +49/9723/5299<br />

D�b<br />

Tarcica<br />

Nieobrzy<strong>na</strong><strong>na</strong> + Obrzy<strong>na</strong><strong>na</strong><br />

+ Fryzy (Elementy)<br />

Niemcy Rotenburger Str. 14<br />

D-27386 Hemsbünde<br />

Phone (+49) 4261/95 41-0<br />

Fax (+49) 42 61/6 39 29<br />

info@feldmeyer.de | www.feldmeyer.de<br />

Pa�stwa dostawca<br />

tarcicy blokowej<br />

i tarcicy sortowanej<br />

z drew<strong>na</strong><br />

bukowego<br />

d�bowego<br />

jesionowego<br />

klonowego<br />

sosnowego<br />

�wierkowego<br />

modrzewiowego<br />

Tel.: +49 (0) 7034 6517-0<br />

Fax: +49 (0) 7034 6517-17<br />

Mail: info@keck-holz.de<br />

Web: www.keck-holz.de<br />

oklei<strong>na</strong> d�b<br />

ameryka�ski/europejski<br />

oklei<strong>na</strong> orzech<br />

ameryka�ski<br />

oklei<strong>na</strong> d�b ró�any<br />

oklei<strong>na</strong> klon ameryka�ski<br />

Bühl GmbH & Co. KG<br />

Industriestr. 15, D-97483 Eltmann<br />

T. +49/9522/9433-0, Faks 9433-30<br />

Sos<strong>na</strong> z Finlandii<br />

do produkcji p�yt klejonych,<br />

50 × 91/96/100/115 mm lub<br />

podobne, suche 10/12%,<br />

o ostrych kraw�dziach,<br />

wysoka jako��<br />

Pytania prosz� kierowa�<br />

phone: +49/441/390307-20<br />

e-mail: info@seiferheld.de<br />

www.seiferheld.de<br />

Maszy<strong>na</strong> do <strong>na</strong>noszenia oleju<br />

równie� do kleju, wosku i laków…<br />

300 - 1300 mm<br />

Dozowanie od 3 g/m 2 do 400 g/m 2<br />

Stal nierdzew<strong>na</strong>!<br />

0,6 - 300 mm<br />

Axel Wirth Maschinen GmbH<br />

D-73447 Oberkochen • Tel.: 0049(0)7364/8580 • Fax: 6457<br />

internet: www.axel-wirth-maschinen.de<br />

e-mail: Agnieszka@axel-wirth-maschinen.de<br />

=<br />

Europejskie<br />

okleiny z drzewa wiśni<br />

Jesteśmy specjalistami w zakresie<br />

produkcji wysokiej jakości oklein z drzewa<br />

wiśni w Niemczech. Informacje dostępne<br />

<strong>na</strong> stronie internetowej<br />

www.kirschbaumfurniere.de<br />

72355 Schömberg, Niemcy<br />

Tel. ++49 7427 2071<br />

=====ïïïKÜâJã~Ö~òáåKÅçã<br />

hala 6a, stoisko 74<br />

Drema/Furnica w Poz<strong>na</strong>niu<br />

Twój specjalista w zakresie<br />

Drewno okrągł�������������ę����<br />

Okleiny i sklejki<br />

z<br />

Ameryki Północnej i Południowej,<br />

Europy, Afryki, Azji<br />

Oferujemy szeroki asortyment,<br />

przyciągający jakością i ceną.<br />

�������� �������� ���� � ������� ������ �������� ��� ��� �� ����� �� �<br />

����� ��� ��� �� ���������� ������� ������������������<br />

KOCH FURNIERE<br />

oferuje drewno<br />

TEAKOWE<br />

WILFRIED KOCH KG<br />

+49/21 51/52 41 80<br />

info@koch-furniere.de<br />

ïïïKÜçäòJòÉåíê~äÄä~ííKÅçã<br />

Popyt <strong>na</strong> drewno<br />

Poszukujemy du�ych<br />

ilo�ci kantówki bukowej<br />

suszonej <strong>na</strong> powietrzu,<br />

bez zarysowa� i s�ków<br />

w wymiarach<br />

30/30/1500 mm<br />

30/30/1400 mm<br />

30/30/1200 mm<br />

Oferty kierowa� <strong>na</strong> numer<br />

faksu +49/9744/797

Stro<strong>na</strong> 8 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Technika cięcia piłą Marzec 2011<br />

Opłaca <strong>się</strong> otwartość <strong>na</strong><br />

nowe technologie<br />

Lüffe-Baak produkuje drewno do produkcji palet <strong>na</strong> nowej zblokowanej pile taśmowej<br />

Producent palet i opakowań firma Lüffe-Baak, Harsewinkel-Greffen<br />

zmodernizował swą nową zblokowaną piłą taśmową sposób cięcia<br />

drew<strong>na</strong> <strong>na</strong> wymiar. Inwestycja ta pozwoliła <strong>na</strong> wymianę starej piły<br />

taśmowej <strong>na</strong> nowoczesną o wyższej wydajności, co pozwala <strong>na</strong> jeszcze<br />

rzadsze użycie starej czasem jeszcze używanej do obróbki pni<br />

o mniejszym przekroju piły bramowej<br />

Przeróbka drew<strong>na</strong> topoli jest niszą<br />

w drzewiarstwie. Ten rodzaj drew -<br />

<strong>na</strong> jest tylko tam przerabiany, gdzie<br />

z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> (jeszcze) dużo surowca: np.<br />

w Holandii, północnych Włoszech czy<br />

północno-zachodnich Niemczech. Zalety<br />

topoli: ze względu <strong>na</strong> przeważnie grube<br />

pnie wzrasta teoretycznie ilość uzyskanego<br />

drew<strong>na</strong> szczególnie porównując ją<br />

z produkcją drew<strong>na</strong> świerkowego <strong>na</strong><br />

opakowania. W praktyce ze względu <strong>na</strong><br />

dużą rozpiętość grubości pnia (25 cm <strong>na</strong><br />

czubku i 1,30 u dołu pnia, czasem <strong>na</strong>wet<br />

po<strong>na</strong>d to) wygląda to i<strong>na</strong>czej, gdyż nie<br />

moż<strong>na</strong> tu zastosować metody cięcia frezem.<br />

Do tego dochodzi większy <strong>na</strong>kład<br />

przy cięciu wyrównującym, gdyż topola<br />

posiada wiele zakrzywień i wielkość palet<br />

jest tendencyjnie krótka i wąska.<br />

Na tle tego, że w zakresie palet specjalnych<br />

i specjalizacji firmy Lüffe-Baak nie<br />

było miejsca <strong>na</strong> dalsze podniesienie<br />

wielkości produkcji przed firmą stanęła<br />

konieczność doko<strong>na</strong>nia inwestycji w racjo<strong>na</strong>lizację.<br />

W czasie, kiedy zarządzający<br />

firmą pan Tobias Lüffe-Baak zajmuje<br />

<strong>się</strong> raczej chwilowo sprzedażą<br />

i rozwojem cen <strong>na</strong> rynku Euro-palet,<br />

a jego myśli krążą wokół zagadnień podnoszących<br />

ogólną wydajność w swym<br />

zakresie jak i w zakresie dostawców przyciętych<br />

elementów to jego ojciec pan<br />

Ewald Lüffe-Baak zajmuje <strong>się</strong> długofalowym<br />

zaopatrzeniem w surowiec,<br />

w przeważającej części drew<strong>na</strong> topoli.<br />

Naj- później za dzie<strong>się</strong>ć lat musi <strong>się</strong> ta inwestycja<br />

zwrócić<br />

W firmie Lüffe-Baak zostaje przetworzony<br />

cały pień topoli. Mocno rozgałęzione<br />

części korony zostają przerobione<br />

później <strong>na</strong> klocki palet. Potrzebne są jed<strong>na</strong>k<br />

możliwie pozbawione gałęzi dolne<br />

części pnia do przerobienia <strong>na</strong> deski.<br />

Niższa ce<strong>na</strong> zakupu drew<strong>na</strong> topoli zostaje<br />

skompensowa<strong>na</strong> z<strong>na</strong>cznie wyższym<br />

kosztem przetarcia w porów<strong>na</strong>niu z pro-<br />

Automatyzacja produkcji palet wymaga<br />

wysokiej dokładności wymiarów<br />

przy cięciu.<br />

Ustalenie pozycji wózka, pomiar, propozycja sposobu<br />

cięcia – wszystko to przejmuje system EWD, <strong>na</strong>dzorujący<br />

pracę piły nie musi tyle sterować, przez co może przejąć<br />

inne prace <strong>na</strong>dzorcze.<br />

dukcją z drzew iglastych. Z tego powodu<br />

opakowania z drew<strong>na</strong> topoli nie są tańsze<br />

od opakowań z drew<strong>na</strong> świerkowego.<br />

Aby sprostać konkurencji tartak obrabiający<br />

topolę musi podejmować bardzo<br />

racjo<strong>na</strong>lne decyzje.<br />

Decyzję o inwestycji odsuwano tak<br />

długo, aż przyszedł czas, że <strong>na</strong> starym<br />

urządzeniami nie dało <strong>się</strong> dalej pracować.<br />

Do tego trzeba dodać, że „ludzie<br />

opowiadają głupoty <strong>na</strong> temat zblokowanych<br />

pił taśmowych – nie do wiary“ zdumiewa<br />

<strong>się</strong> szef senior Ewald Lüffe-Baak,<br />

który przez lata produkcji wymiarowych<br />

elementów z topoli (95% i ok. 5%<br />

drew<strong>na</strong> bukowego) <strong>na</strong>brał wiele doświadczeń<br />

w przecieraniu piłą taśmową.<br />

Po dłuższym czasie przemyśleń zdecydowano<br />

<strong>się</strong> <strong>na</strong> piłę firmy EWD. Powin<strong>na</strong><br />

o<strong>na</strong> być pochyła to było pewne dla pa<strong>na</strong><br />

Ewalda Lüffe-Baak od samego początku –<br />

widział to przy wizytach w różnych tartakach<br />

również w USA i uz<strong>na</strong>ł to za inteligentne<br />

rozwiązanie. Tylko w EWD<br />

dotychczas jeszcze czegoś takiego nie<br />

produkowano, co dla firmy z Altöttingen<br />

oz<strong>na</strong>czało konstrukcję prototypu.<br />

Nowością jest, że pochylony o 17<br />

stopni stojak piły dla ułatwienia<br />

wymiany taśmy tnącej moż<strong>na</strong> ustawić<br />

w pozycji pionowej. Odpowiednio pochylony<br />

jest również nowy zblokowany<br />

wózek z EWD: waży 12 ton i wyposażony<br />

jest w 4 kozły <strong>na</strong>pi<strong>na</strong>jące.<br />

Przebudowa tartaku w Münsterland –<br />

trwała zaledwie dwa miesiące, po czym<br />

pierwszy pień „przeszedł“ przez nowe<br />

urządzenie. W międzyczasie potrzebne<br />

dla utrzymania produkcji standardowo<br />

przycięte elementy dodatkowo kupowano<br />

<strong>na</strong> rynku. Specjalne wielkości wyprodukowano<br />

<strong>na</strong> zapas przed przebudową.<br />

Początkowo patrzono sceptycznie <strong>na</strong><br />

hydraulikę zmieniającą pochylenie stojaka<br />

piły, przyz<strong>na</strong>je Ewald Lüffe-Baak.<br />

Jak moż<strong>na</strong> juz dziś powiedzieć obawy <strong>się</strong><br />

rozwiały: wszystko jest stabilne, piła pracuje<br />

bardzo spokojnie nie stwierdzono<br />

wibracji potwierdza.<br />

Mimo, że zakup prototypu niesie ze<br />

sobą pewne ryzyko rodzi<strong>na</strong> Lüffe-Baak<br />

jest zadowolo<strong>na</strong> z urządzenia. Podczas<br />

normalnego użytkowania zmieniono<br />

tylko kilka drobnostek. Maszy<strong>na</strong> została<br />

tak zaprojektowa<strong>na</strong>, by utrzymanie jej<br />

we właściwym stanie technicznym nie<br />

wymagało wielu czynności. Maszy<strong>na</strong><br />

pracuje z<strong>na</strong>cznie szybciej a jej obsługa<br />

jest prosta, potwierdza Tobias Lüffe-<br />

Baak. Od 2005 roku zarządza on firmą<br />

i jest jej współwłaścicielem. Pozycjonowanie<br />

wózka, pomiar, propozycja sposobu<br />

cięcia, wszystko to przejęła<br />

maszy<strong>na</strong>, obsługujący piłę nie musi już<br />

tyle sterować i robić obliczeń.<br />

Zaoszczędzony czas spożytkowany<br />

zostaje w innym miejscu w firmie przy<br />

wykonywaniu innych zadań, czy to obserwacja<br />

innych procesów w produkcji<br />

z kabiny sterowniczej (np. również nowo<br />

zainstalowanego systemu frezowania<br />

kory firmy Häwa) czy też w pomieszczeniu<br />

szlifierek bądź przy innych maszy<strong>na</strong>ch<br />

dalszej obróbki. Ważniejsze niż<br />

wcześniej jest staranne usuwanie gałęzi<br />

z pni, by uniknąć problemów przy usuwaniu<br />

kory – być może jest to małe<br />

manko nowego urządzenia w stosunku<br />

do wcześniejszych czasów. Ewald Lüffe-<br />

Baak kompensuje to przy przyjmowaniu<br />

drew<strong>na</strong> zwracając szczególną uwagę <strong>na</strong><br />

wysoką jakość usunięcia gałęzi<br />

Szkolenie personelu obsługującego<br />

maszynę zostało przeprowadzone przez<br />

EWD po oddaniu urządzenia do użytku.<br />

Osiem tygodni później doko<strong>na</strong>no szkolenia<br />

uzupełniającego. Zwiększyła <strong>się</strong> potrzeba<br />

intensywności dozoru (przez<br />

kamery). „Dla personelu nie jest to takie<br />

proste“, potwierdza Tobias Lüffe-Baak.<br />

Wiele zależy od tego, jak długo każdy<br />

pojedynczy pracownik obsługi przyzwyczajony<br />

jest do tej techniki i czy może<br />

zmienić stare myślenie. Młodsi ludzie<br />

będą mieli prawdopodobnie mniejsze<br />

problemy z przestawieniem <strong>się</strong> <strong>na</strong> nową<br />

technikę.<br />

Przeci<strong>na</strong>nie z wcięciem wprzód<br />

Nowa zblokowa<strong>na</strong> piła taśmowa tnie<br />

tak samo jak ta stara tylko, że z wcięciem<br />

w przód. Z opcji cięcia w ruchu powrotnym<br />

zrezygnowano, gdyż w hali jest zbyt<br />

mało miejsca a urządzenie wyrównujące<br />

nie posiada wystarczającej mocy przerobowej.<br />

W innym wypadku potrzeb<strong>na</strong> by<br />

była jeszcze jed<strong>na</strong> kabi<strong>na</strong> do sterowania.<br />

Nowe urządzenie pozwala <strong>na</strong> szybsze<br />

załadowanie, gdyż pnie ze względu <strong>na</strong><br />

pochylenie 17° same toczą <strong>się</strong> <strong>na</strong> wózek<br />

– i w ten sposób zajmują dogodną<br />

pozycję wyjściową do ułożenia pnia we<br />

właściwej pozycji. Również i ta operacja<br />

przy użyciu nowej techniki przebiega<br />

z<strong>na</strong>cznie lepiej. Obracanie i układanie<br />

pnia wraz z wcięciem w porów<strong>na</strong>niu do<br />

poprzedniej maszyny trwa tylko ok.<br />

jedną trzecią czasu i to nie tylko z szybszego<br />

posuwu w drewnie: wynosi on<br />

obecnie 40 do 50 m/min w starym urządzeniu<br />

był on niższy o ok. połowę.<br />

Zmia<strong>na</strong> szerokości cięcia <strong>na</strong>stępuje poprzez<br />

przestawienie kozłów <strong>na</strong>pi<strong>na</strong>jących;<br />

przy ruchu powrotnym odchyla <strong>się</strong><br />

cały stojak piły taśmowej.<br />

Oczywistym jest, że nowe urządzenie<br />

ma większą wydajność: 100 m 3 drew<strong>na</strong><br />

przetartego w ciągu zmiany (8 godzin)<br />

lub 18 000 do 20 000 m 3 drew<strong>na</strong> okrągłego<br />

z topoli w roku przy pięciu dniach<br />

roboczych w tygodniu będą teraz osiągalne.<br />

Trak (jeszcze istniejący) będzie<br />

z tego powodu jeszcze rzadziej używany.<br />

Przy czym cieńsze topole będą przecierane<br />

<strong>na</strong>dal trakiem, nowa maszy<strong>na</strong> jest<br />

do tego celu zbyt droga, mówi senior<br />

Lüffe-Baak.<br />

Trak z pełnym posuwem dla produktu<br />

masowego, tego by dziś już nie robił,<br />

choćby ze względu <strong>na</strong> niską jakość<br />

cięcia – powierzchnia przy takim postępowaniu<br />

jest o wiele za szorstka, mówi<br />

Ewald Lüffe-Baak. Powierzchnia cięta<br />

piłą tarczową przy cięciu wyrównującym<br />

jest dziś dla wielu klientów podstawowym<br />

warunkiem.<br />

Zmia<strong>na</strong> taśmy tnącej z uchylnej platformy roboczej. Ze<br />

względu <strong>na</strong> możliwość pionowego ustawienia maszyny<br />

do wymiany potrzebne są dwie osoby, kiedy wcześniej<br />

potrzebne były trzy.<br />

Lüffe-Baak wytwarza palety z drew<strong>na</strong> topoli.<br />

W firmie Lüffe-Baak przetwarza<strong>na</strong> jest cała topola: w celu demonstracji<br />

wzięto zarówno grube jak i cienkie odcinki drew<strong>na</strong>. Cienkie odcinki drew<strong>na</strong><br />

są zbierane i od czasu do czasu przecierane są trakiem. zdjęcia: L. Pirson<br />

Deski odpływają płynnie<br />

Jest <strong>się</strong> pozytywnie <strong>na</strong>strojonym, kiedy<br />

w firmie Lüffe-Baak widzi <strong>się</strong> jak płynnie<br />

przechodzą belki <strong>na</strong> rolki transportowe<br />

za piłą. Chroni to całe urządzenie,<br />

a przede wszystkim jej łożyska. Podsumowując<br />

ruchy są one tu o wiele bardziej<br />

płynne i miękkie. W końcu drewno topoli<br />

ze względu <strong>na</strong> wysoką zawartość wody<br />

nie <strong>na</strong>leży do tych <strong>na</strong>jlżejszych. Poza<br />

tym deski lądują teraz <strong>na</strong> właściwą do<br />

dalszej obróbki prawą stronę. Obracanie<br />

desek o dużej szerokości jest męczące<br />

i nie zawsze bezpieczne, co teraz odpadło.<br />

Właściciele urządzenia uważają, że<br />

wzrost wydajności moż<strong>na</strong> przypisać<br />

kombi<strong>na</strong>cji wyższego posuwu w drewnie,<br />

szerszej taśmy tnącej i jej lepszego prowad -<br />

zenia. Szerokość rzazu wynosi ok. 3,5 mm.<br />

Pielęg<strong>na</strong>cja taśmy tnącej polega <strong>na</strong> jej<br />

ostrzeniu, walcowaniu, <strong>na</strong>prężeniu i ustawianiu.<br />

Połączone było to z koniecznością<br />

zakupu automatu do ostrzenia firmy<br />

Kohlbach; szlifierka ostrzy <strong>na</strong> mokro.<br />

Stellitowanie i <strong>na</strong>prawy przeprowadza<br />

dostawca <strong>na</strong>rzędzi. Poprzez to zmniejszeniu<br />

uległ czas pracy w pomieszczeniu<br />

szlifierni – pracownik, który wcześnie<br />

opiekował <strong>się</strong> również trakiem może<br />

teraz więcej czasu poświęcić maszynom<br />

produkcyjnym. Z zatrudnionych w zakładzie<br />

30 osób 8 jest zatrudnionych<br />

wtartaku.<br />

Ze względu <strong>na</strong> to, że dziś obróbka zaczy<strong>na</strong><br />

<strong>się</strong> od okorowania, wzrósł czas<br />

pracy traku: fotokomórki są mniej zabrudzone,<br />

<strong>na</strong>rzędzia pozostają dłużej<br />

ostre. Wcześniej zdarzało <strong>się</strong> czasem, że<br />

między zderzakiem a pniem z<strong>na</strong>lazł <strong>się</strong><br />

kawałek kory, co powodowało, że belki<br />

nie osiągały właściwego wymiaru. Piasek<br />

w korze tępił <strong>na</strong>rzędzia. Dziś <strong>na</strong>rzędzia<br />

ostrzymy po trzech zmia<strong>na</strong>ch, kiedy<br />

wcześniej było to robione po każdej<br />

zmianie.<br />

Ścisłe tolerancje cięcia wynikają w głównej<br />

mierze z wymogów własnej, dalszej<br />

obróbki tzn. urządzeń do zbijania palet.<br />

Wymiary muszą być zachowane, odchyłki<br />

od wymiarów powodują zakłócenia<br />

w produkcji, utratę materiału, straty<br />

fi<strong>na</strong>nsowe i reklamacje.<br />

W trakcie <strong>na</strong>stępującej automatycznej<br />

produkcji palet <strong>na</strong> różnorodnych liniach<br />

i stacjach zostaje wykorzysta<strong>na</strong> prawie<br />

cała produkcja tartaku do wyrobu palet<br />

typu euro, CP czy wyko<strong>na</strong>ń specjalnych.<br />

Od czasu do czasu produkowane są seryjnie<br />

skrzynie.<br />

Możliwie wiele produktów dostarczanych<br />

jest bezpośrednio dla przemysłu.<br />

Suszenie wstępne palet ze świeżo pociętego<br />

drew<strong>na</strong> topoli <strong>na</strong> wolnym powietrzu<br />

jest warunkiem podstawowym umożliwiającym<br />

krótkotermi- nową dostawę towaru<br />

w ciągu dwóch dni od czasu<br />

zamówienia.<br />

Suszenie ostateczne i obróbka ciepl<strong>na</strong><br />

zgodnie ze standardem IPPC <strong>na</strong>stępuje<br />

w wielu komorach suszarni opalanych<br />

olejem opałowym.

Marzec 2011 Produkty i usługi <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 9<br />

Wzrost dzięki konsekwentnemu wykorzystywaniu nisz rynkowych<br />

SK-<strong>Holz</strong> inwestuje w nowy zakład w Dąbrowie Górniczej, aby móc bardziej elastycznie reagować <strong>na</strong> potrzeby klientów<br />

Od roku 1994 Sigro (firma produkcyj<strong>na</strong><br />

SK-<strong>Holz</strong>) ma zakład produkcyjny w Sandomierzu,<br />

w którym produkuje kantówki<br />

okienne z drew<strong>na</strong> świerkowego i sosnowego<br />

klejone z kilku warstw. Mie<strong>się</strong>cz<strong>na</strong> produkcja<br />

to 800-1 000 m 3 . Ponieważ pomieszczenia<br />

produkcyjne mają ograniczoną powierzchnię,<br />

przed dwoma laty zdecydowano<br />

<strong>się</strong> <strong>na</strong> budowę nowego zakładu –<br />

Sigro II w Dąbrowie Górniczej (województwo<br />

śląskie). Produkcja rozpoczęła <strong>się</strong><br />

3 stycznia bieżącego roku.<br />

Głównymi produktami wytwarzanymi<br />

przez SK-<strong>Holz</strong> (Sigro) są<br />

u kantówki okienne<br />

u kantówki drzwiowe<br />

u kantówki słupowo-szkieletowe<br />

klejone z kilku warstw drew<strong>na</strong> z pełnego<br />

drew<strong>na</strong> świerkowego lub sosnowego.<br />

Specjalnością firmy są dosko<strong>na</strong>łej jakości<br />

kantówki okienne z drew<strong>na</strong> sosnowego<br />

lub świerkowego o długościach od<br />

200 do 400 cm, sklejane, o nie<strong>na</strong>gannej<br />

jakości warstw wierzchnich oraz kantówki<br />

okienne łączone wczepami klinowymi<br />

o rozstawie od 50 do 150 cm. Tym<br />

samym firma z<strong>na</strong>lazła lukratywną niszę<br />

rynkową. Obecnie montuje <strong>się</strong> większe<br />

elementy okienne niż wcześniej. Z tego<br />

względu wzrosło zapotrzebowanie <strong>na</strong><br />

wysokiej jakości kantówki okienne, pozwalające<br />

<strong>na</strong> pokrycie lakierem bezbarwnym.<br />

Takie kantówki dostarcza SK-<strong>Holz</strong>.<br />

Wszystkie kantówki okienne posiadają<br />

certyfikat instytutu ift-Rosenheim. W zależności<br />

od życzenia klienta produkty<br />

mogą otrzymać certyfikat FSC lub PEFC.<br />

Do gro<strong>na</strong> stałych odbiorców <strong>na</strong>leżą<br />

przede wszystkim duże firmy z Austrii,<br />

Niemiec, Włoch, Norwegii, Polski, Francji<br />

i Szwajcarii. Tajemnicą sukcesu firmy<br />

była dotychczas produkcja większej<br />

liczby wyrobów w korzystnych ce<strong>na</strong>ch<br />

przy zachowaniu wysokiej jakości.<br />

Jed<strong>na</strong>k dla większości klientów czynnikiem<br />

decydującym jest nie jakość i ce<strong>na</strong>,<br />

lecz elastyczność. Kolejnym kryterium<br />

jest więc szybkość realizacji zamówienia.<br />

Ponieważ w poprzednim zakładzie osiągnięto<br />

granice możliwości produkcyjnych,<br />

przed dwoma laty zdecydowano <strong>się</strong> <strong>na</strong><br />

zbudowanie nowego zakładu. Główną<br />

przyczyną leżącą u podstaw tej decyzji<br />

nie był, jak u konkurencji, <strong>na</strong>cisk <strong>na</strong><br />

zwiększenie produkcji, lecz chęć szybszego<br />

i bardziej elastycznego reagowania<br />

<strong>na</strong> życzenia klientów i oferowanie jeszcze<br />

korzystniejszych cen. Wzrost produkcji<br />

powodował, że zakład miał coraz większe<br />

trudności ze sprowadzeniem odpowiedniej<br />

ilości surowca o odpowiedniej<br />

jakości i szybką reakcją <strong>na</strong> życzenia klientów.<br />

Nowa inwestycja obejmuje:<br />

u Teren położony w centralnym, dobrze<br />

skomunikowanym miejscu. Pozwala to<br />

<strong>na</strong> szybsze dostarczanie surowców z tartaków<br />

z całej Europy i dostarczanie<br />

produktów fi<strong>na</strong>lnych dla odbiorców<br />

kra jowych i europejskich po korzystniejszych<br />

ce<strong>na</strong>ch.<br />

u Nowa hala produkcyj<strong>na</strong> ma powierzchnię<br />

użytkową 3 200 m 3 , budynek<br />

biurowy/socjalny – 500 m 3 a plac<br />

magazynowy 10 000 m 3 . Sam nowoczesny<br />

zakład produkcyjny nie wystarcza<br />

do tego, aby zapewnić dobre<br />

warunki pracy. Dlatego też stworzono<br />

Kantówki gotowe do transportu do klienta w Austrii… …Niemczech, Włoszech, Norwegii, Polsce, Francji oraz<br />

Szwajcarii.<br />

Ok<strong>na</strong> drewniane do wszystkich zastosowań<br />

Schweikart prezentuje ok<strong>na</strong> z okleiną z drew<strong>na</strong> termicznego<br />

Nowe dyrektywy europejskie dotyczące<br />

oszczędności energetycznej podwyższają<br />

przede wszystkim wymagania dotyczące<br />

okien. Przedstawiony <strong>na</strong> targach „Drema“<br />

nowatorski system okien zespolonych<br />

o podwyższonej izolacyjności „V-Isolux“<br />

firmy Schweikart Venstersysteme spełnia<br />

wszystkie wymogi stawiane obecnie oknom.<br />

Już standardowa wersja okien tego systemu<br />

osiąga wartość U w =1,1W/m 2 K<br />

przy ramie okiennej z przeszkleniem podwójnym.<br />

Przekrój profili ram wynosi<br />

także tutaj IV 68/78. Ok<strong>na</strong> do zastosowania<br />

wewnątrz pomieszczeń posiadają<br />

okleinę z prawdziwego drew<strong>na</strong>, zaś te do<br />

zastosowania zewnętrznego w celu<br />

ochrony przed warunkami atmosferycznymi<br />

mają okładzinę z aluminium lub<br />

folii metalowej.<br />

Ok<strong>na</strong> o wysokim stopniu izolacyjności<br />

termicznej „V-lsolux“ firmy Schweikart<br />

Venstersysteme są dostępne jako kompleksowe<br />

rozwiązanie systemowe: we<br />

wszystkich wariantach wraz z drzwiami<br />

wejściowymi, drzwiami podnoszonoprzesuwnymi,<br />

konstrukcjami słupkoworyglowymi,<br />

fasadami przeszklonymi<br />

i ogrodami zimowymi. Zakres zastosowania:<br />

we wszystkich nowych budynkach<br />

mieszkalnych i usługowych oraz<br />

budynkach modernizowanych i remontowanych.<br />

Najnowszą propozycją jest okno<br />

drewniane z drewnianą okładziną.<br />

Aby zapewnić ochronę przed warunkami<br />

atmosferycznymi i izolację termiczną<br />

ok<strong>na</strong> „V-Isolux“ są wyposażone<br />

nie w izolującą okładzinę alu-<br />

Profile ramowe o przekroju IV 68/78 do zastosowania wewnątrz<br />

pomieszczeń posiadają okleinę z prawdziwego<br />

drew<strong>na</strong>, zaś te do zastosowania zewnętrznego w celu<br />

ochrony przed warunkami atmosferycznymi są dostępne<br />

z okładziną z aluminium lub folii metalowej.<br />

miniową lub folię metalową, lecz<br />

w okładzinę z drew <strong>na</strong> termicznego<br />

(drew<strong>na</strong> modyfiko wanego termicznie).<br />

Pozwala to <strong>na</strong> osiągnięcie stopnia izolacyjności<br />

cieplnej rzędu U w =1,1W/m 2 K<br />

przy przeszkleniu podwójnym, lub<br />

U w = 1,0 W/m 2 K przy przeszkleniu<br />

potrójnym.<br />

Od początku SK-<strong>Holz</strong> produkuje w nowym zakładzie w Dąbrowie Górniczej kantówki okienne <strong>na</strong> rynek europejski.<br />

Okładzi<strong>na</strong> drewnia<strong>na</strong> została zmodyfikowa<strong>na</strong><br />

wg technologii Belmadur, co<br />

zapewnia wysoką trwałość biologiczną.<br />

W połączeniu ze stosowanymi standardowo<br />

w firmie Schweikart Venstersysteme<br />

przyci<strong>na</strong>nymi <strong>na</strong> skos połączeniami<br />

<strong>na</strong>rożnymi ram. Pozwala to <strong>na</strong> osiągnięcie<br />

wytrzymałości <strong>na</strong> <strong>na</strong>prężenia rozcią-<br />

nowoczesne miejsca pracy, aby zagwarantować<br />

produkowanie wyrobów<br />

o wymaganej jakości i zapewnić przestrzeń<br />

dla nowych pomysłów i wy<strong>na</strong>lazków.<br />

u Suszarnia (Mühlböck): stosując <strong>na</strong>jnowocześniejsze<br />

technologie suszenia.<br />

Surowe płyty o grubości do 30 mm i wilgotności<br />

świeżego drew<strong>na</strong> są przez 72<br />

godziny równomiernie suszone aż <strong>na</strong><br />

całej powierzchni osiągną wartości<br />

12% wilgotności. W ten sposób eliminuje<br />

<strong>się</strong> ryzyko wytworzenia krzywych<br />

kantówek lub produktów o różnej wilgotności<br />

drew<strong>na</strong>. Technologia szybkiego<br />

suszenia i współpraca z elastycznymi<br />

i rzetelnymi dostawcami (tartaki)<br />

pozwala <strong>na</strong> szybkie przygotowanie<br />

produktów o specjalnych wymiarach<br />

wg życzenia klienta. Zazwyczaj konieczne<br />

są w tym celu duże zapasy<br />

magazynowe. Teraz jed<strong>na</strong>k moż<strong>na</strong><br />

z nich zrezygnować i dostarczać wymiary<br />

specjalne, których często potrzebują<br />

klienci, po bardzo korzystnej<br />

cenie.<br />

u Linia tnąca do kapowania drew<strong>na</strong><br />

firmy Dimter „Quantum II“: Oprócz<br />

mniejszej linii do kapowania Dimter<br />

„Opticut 304“ zainstalowano nową linię<br />

kapującą do cięcia drew<strong>na</strong> Dimter<br />

„Quantum II“ z 16 stacjami wyrzutowymi.<br />

Pozwala o<strong>na</strong> <strong>na</strong> przyci<strong>na</strong>nie do<br />

40 m 3 surowych desek w ciągu ośmiu<br />

godzin pracy (w zależności od wymiarów<br />

surowca).<br />

Po długich rozważaniach zdecydowano<br />

<strong>się</strong> nie kupować dodatkowego<br />

skanera do sortowania wyrobów wg<br />

ich jakości. Wydajność tej technologii<br />

ostatnio okazała <strong>się</strong> niezbyt przekonująca.<br />

Ze względu <strong>na</strong> wysokość płac<br />

Najnowszy produkt: wariant ok<strong>na</strong> drewnianego z okładziną<br />

drewnianą. W celu izolacji termicznej i ochrony<br />

przed wpływami atmosferycznymi zastosowano dodatkową<br />

okładzinę z drew<strong>na</strong> „Thermowood“. Okładzi<strong>na</strong><br />

drewnia<strong>na</strong> została zmodyfikowa<strong>na</strong> wg technologii Belmadur®,<br />

co zapewnia wysoką trwałość biologiczną.<br />

gające i <strong>na</strong>cisk z<strong>na</strong>cznie przekraczającej<br />

wymagania normy. Stabilność tego rozwiązania<br />

pod wszystkimi względami przewyższa<br />

stabilność tradycyjnego połączenia<br />

czopowego – jak mówi jego producent.<br />

Producent:<br />

Schweikart Venstersysteme,<br />

72172 Sulz am Neckar (Niemcy)<br />

w Polsce, która wciąż jeszcze jest<br />

niższa niż w Europie Zachodniej, zdecydowano<br />

<strong>się</strong> postawić <strong>na</strong> doświadczonych<br />

pracowników.<br />

u Łączarka <strong>na</strong> wczepy klinowe firmy<br />

Grecon „Ultra TT“: O ile wcześniej<br />

klienci musieli długo czekać <strong>na</strong> wyko<strong>na</strong>nie<br />

zamówień o specjalnych wymiarach,<br />

teraz dzięki nowej łączarce<br />

„Ultra TT“, pracującej niezależnie od<br />

dużej maszyny „Turbo“, również małe<br />

ilości mogą być łączone <strong>na</strong> wczepy.<br />

Łączarka ta pozwala <strong>na</strong> obróbkę elementów<br />

łączonych <strong>na</strong> wczepy o długości<br />

do 150 cm.

Stro<strong>na</strong> 10 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Produkty i usługi Marzec 2011<br />

Hoffmann prezentuje w Poz<strong>na</strong>niu nowość<br />

Automatycz<strong>na</strong> frezarko-wiertarka do połączeń stykowych<br />

„Jaskółki“ Hoffman<strong>na</strong> stosowane jako <strong>na</strong>jbardziej<br />

niezawodny system połączeń<br />

w całym przemyśle obróbki drew<strong>na</strong>. Trwa<br />

to już od po<strong>na</strong>d dwudziestu lat i z<strong>na</strong>jduje<br />

zastosowanie w zakresie multifunkcjo<strong>na</strong>lnym<br />

wszędzie tam, gdzie dwie części mają<br />

być ze sobą połączone w sposób bardzo dokładny<br />

i trwały. Jako kompleksowy oferent<br />

połączeń w drewnie Hoffmann stawia<br />

w tym zakresie do dyspozycji szeroki asortyment<br />

połączeń <strong>na</strong> „jaskółczy ogon“<br />

a także odpowiednie techniki obróbkowe<br />

do produkcji tychże połączeń. Na Targach<br />

„Drema“ przed<strong>się</strong>biorstwo to prezentuje<br />

nową obrabiarkę.<br />

Połączenia <strong>na</strong> „jaskółczy ogon“ są wykorzystywane<br />

przez stolarzy, cieśli, zakłady<br />

konstrukcji drewnianych, producentów<br />

mebli, okien i drzwi, a także<br />

przez zakłady obróbki i przetwórstwa<br />

drew<strong>na</strong>, działające w przemyśle i rzemiośle.<br />

W centralnym punkcie nowych rozwiązań<br />

z<strong>na</strong>jdują <strong>się</strong> takie elementy<br />

budowlano-konstrukcyjne, jak ok<strong>na</strong>,<br />

drzwi i elementy cieplarni.<br />

Po raz pierwszy <strong>na</strong> Targach „Drema“<br />

w Poz<strong>na</strong>niu zaprezentowane zostanie<br />

wyko<strong>na</strong>wstwo połączeń uciosowych (kątowych)<br />

i czołowych połączeń stykowych<br />

z zastosowaniem automatycznej frezarko-wiertarki<br />

„PP-2-NC“. Ta nowa generacja<br />

opartych <strong>na</strong> sterowaniu numerycznym<br />

technik obróbczych jest<br />

właśnie predestynowa<strong>na</strong> do<br />

racjo<strong>na</strong>lnego wytwarzania<br />

okien, tarasowych elementów<br />

drzwiowych, a także<br />

portali przesuwnych i podnoszonych,<br />

części ram, takich<br />

jak ramy listwowe do<br />

szkła, okładziny i połączenia<br />

szczeblinowe oraz węzłowe<br />

w konstrukcjach słupowych,<br />

rozporowych i elementach<br />

szklanych fasad.<br />

Praktycznie rzecz biorąc,<br />

możliwe są tu wszystkie geometrie<br />

profili.<br />

W jednym takcie maszynowym<br />

moż<strong>na</strong> symultanicznie<br />

obrabiać jednocześnie dwa<br />

detale. Daje to niezwykłą<br />

oszczędność czasu, gdyż te<br />

części wystarczy zamocować<br />

tylko raz. Rowek lub położenie<br />

wiercenia – poziome,<br />

pionowe lub w kombi<strong>na</strong>cji<br />

obydwu tych kierunków są<br />

zmienne. Poza tym możliwe jest dowolne<br />

ustawienie w całym przekroju detalu obrabianego,<br />

jak <strong>na</strong> przykład: 2-krotnie<br />

wiercenie otworów pod kołki, 3-krotnie<br />

frezowanie rowków klinowych. Drogę<br />

obróbki zaprojektowano dla przekrojów<br />

detalu obrabianego w kierunku X do maksymalnie<br />

210 mm i w kierunku Z do maksymalnie<br />

140 mm. Połączenie kątowe<br />

Wszystkie dane detalu obróbkowego oraz parametry obróbkowe są wprowadzane<br />

bezpośrednio <strong>na</strong> kolorowym panelu ekranu dotykowego. Rowek<br />

i pozycje wiercenia – poziomą, pionową lub kombi<strong>na</strong>cję obu tych kierunków<br />

moż<strong>na</strong> ustalać w zmienny sposób.<br />

Nowe rozwiązanie: automatycz<strong>na</strong> frezarko-wiertarka<br />

PP-2-NC do racjo<strong>na</strong>lnej obróbki budowlanych<br />

elementów konstrukcyjnych, takich jak<br />

ok<strong>na</strong>, drzwi i elementy cieplarni.<br />

zdjęcie: Hoffmann<br />

wykonuje <strong>się</strong> według wyboru pod kątem<br />

od 0° do 67° lub także stykowo pod<br />

kątem 90°.<br />

Wszystkie dane detalu obrabianego<br />

oraz parametry obróbkowe są zadawane<br />

bezpośrednio <strong>na</strong> kolorowym panelu<br />

ekranu dotykowego. Transmisja danych<br />

jest możliwa także poprzez przyłącze<br />

USB. Alfanumeryczne wprowadzanie<br />

danych do pamięci obejmuje do 100 pozycji<br />

wiercenia i fazowania.<br />

Wielojęzyczne, o jasnej, zrozumiałej<br />

strukturze prowadzenie według menu<br />

ułatwia wprowadzanie danych, jednocześnie<br />

zapobiegając błędnym krokom<br />

obsługi.<br />

Poza tym firma Hoffmann Maschinenbau<br />

GmbH oferuje jeszcze dostosowane<br />

do specyfiki zastosowań rozwiązania<br />

obróbkowe, zaprojektowane według kryteriów<br />

danego jednostkowego przypadku.<br />

W odniesieniu do połączeń <strong>na</strong><br />

„jaskółczy ogon“ jest to w daleko idącym<br />

stopniu możliwe dla wszystkich<br />

występujących rodzajów połączeń –<br />

generalnie: wychodząc z zabiegów<br />

obróbkowych piłowania, frezowania i wiercenia,<br />

łącznie z manewrowaniem detalem<br />

obrabianym.<br />

Producent:<br />

Hoffmann GmbH Maschinenbau,<br />

76646 Bruchsal (Niemcy)<br />

Racjo<strong>na</strong>lizacja dzięki ultranowoczesnej<br />

maszynie do szpachlowania<br />

Światowa nowość produkcji Gruber Automations sprawdziła<br />

<strong>się</strong> w firmie produkującej podłogi, ter Hürne<br />

Dzięki zainstalowaniu maszyny do szpachlowania<br />

typu „TRC 3000“ firma ter<br />

Hürne – producent wyrobów do podłóg,<br />

ścian i sufitów – ulepszyła swoją technologię<br />

produkcji parkietów w zakładzie w Südlohn<br />

(Niemcy). Specjal<strong>na</strong> maszy<strong>na</strong> firmy VAP<br />

Gruber Automations GmbH została opracowa<strong>na</strong><br />

pod kątem unikalnych potrzeb zakładu<br />

ter Hürne i zgodnie z informacjami<br />

austriackiego producenta maszyn stanowi<br />

całkowitą nowość <strong>na</strong> <strong>skalę</strong> światową.<br />

Po starannym zaprojektowaniu i zapewnieniu<br />

bezpieczeństwa procesu wraz<br />

z partnerem VAP, w zakładzie ter Hürne<br />

w Südlohn zainstalowano w pełni automatyczną<br />

maszynę do szpachlowania. Ta<br />

innowacja <strong>na</strong> <strong>skalę</strong> światową, <strong>na</strong>d którą<br />

VAP pracował przez kilka lat, od października<br />

2010 roku działa w zakładzie<br />

<strong>na</strong> kilka zmian. Wszystkie elementy parkietu<br />

wymagające szpachlowania są<br />

przetwarzane w ter Hürne <strong>na</strong> tej maszynie.<br />

Potrafi o<strong>na</strong> z dużą prędkością skanować<br />

kompletne podłogi w trzech<br />

wymiarach i precyzyjnie <strong>na</strong>nosić potrzebną<br />

masę szpachlową za pomocą cylindrów<br />

pneumatycznych w różnie rozłożonych<br />

otworach po sękach.<br />

Właściwości opracowanej w zakładzie<br />

szybko twardniejącej masy szpachlowej<br />

umożliwiają bezpośrednią obróbkę me-<br />

Maszy<strong>na</strong> do szpachlowania „TRC 3000“<br />

chaniczną podłóg po szpachlowaniu.<br />

Oprócz zwiększenia wydajności produkcji<br />

wzrosła także jakość wyrobów, co<br />

przełożyło <strong>się</strong> <strong>na</strong> wyższą trwałość podłóg<br />

dla odbiorców fi<strong>na</strong>lnych. „Ta inwestycja<br />

to wielki krok w kierunku racjo<strong>na</strong>lizacji,<br />

pozwalająca <strong>na</strong> osiągnięcie <strong>na</strong>jwyższej,<br />

równomiernej jakości wszystkich partii<br />

wyrobów“, mówi Ludwig Grütering,<br />

członek dyrekcji firmy ter Hürne.<br />

„TRC3000 pozwala <strong>na</strong> wytwarzanie zdefiniowanych<br />

jakości przy zachowaniu<br />

<strong>na</strong>jwyższego bezpieczeństwa procesu –<br />

niezależnie od nierównych umiejętności<br />

rzemieślniczych różnych osób. Profesjo<strong>na</strong>l<strong>na</strong><br />

i partnerska współpraca z VAP<br />

okazała <strong>się</strong> dla <strong>na</strong>s niezwykle satysfakcjonująca“,<br />

podkreśla Ludwig Grütering.<br />

„Dzięki opracowaniu TRC3000 Timber<br />

Repair & Cosmetics otworzyliśmy<br />

drzwi do racjo<strong>na</strong>lizacji w przemyśle<br />

drzewnym“, mówi Josef Gruber (CEO)<br />

z VAP, po czym dodaje: „Nasze maszyny<br />

z<strong>na</strong>jdują uniwersalne zastosowanie w ca -<br />

łym przemyśle drzewnym. Cieszę <strong>się</strong>, iż<br />

kolejny klient jest zadowolony z <strong>na</strong>szych<br />

usług i dziękuję zespołowi z firmy ter<br />

Hürne za niezwykle owocną współpracę.“<br />

Producent:<br />

Gruber Automations GmbH,<br />

4931 Mettmach (Austria)<br />

»Rozwiązanie zapewniające oszczędność miejsca i cięcie kosztów«<br />

Jeden z <strong>na</strong>jwiększych tartaków <strong>na</strong> terenie Polski buduje wysokowydajny plac surowca w oparciu o technologię Holtec<br />

Przemysł drzewny <strong>na</strong>leży do tych gałęzi<br />

przemysłu, którym <strong>na</strong>jszybciej udało <strong>się</strong><br />

poko<strong>na</strong>ć załamanie rynku bezpośrednio po<br />

przemia<strong>na</strong>ch politycznych. Proces prywatyzacji<br />

w przemyśle drzewnym został przeprowadzony<br />

<strong>na</strong>dspodziewanie szybko. Już<br />

w roku 1999 około 94% wartości produkcji<br />

przemysłu obróbki i przetwórstwa drew<strong>na</strong><br />

z<strong>na</strong>jdowało <strong>się</strong> w rękach prywatnych. Tartaki<br />

są przy tym <strong>na</strong>jwiększym odbiorcą<br />

drew<strong>na</strong> okrągłego - do nich trafia po<strong>na</strong>d<br />

50% produkcji tego surowca. Tartak<br />

Olczyk jest żywym przykładem takiego<br />

dobrze prosperującego przed<strong>się</strong>biorstwa<br />

<strong>na</strong> polskim rynku tartacznym, składającego<br />

<strong>się</strong> z wielu małych i bardzo małych zakładów.<br />

Przed<strong>się</strong>biorstwo rodzinne Olczyk prowadzone<br />

przez Ludwika i jego sy<strong>na</strong> Sylwestra<br />

już od roku 1986 zajmuje <strong>się</strong><br />

obróbką drew<strong>na</strong> okrągłego. W początkach<br />

działalności zajmowali <strong>się</strong> przede<br />

wszystkim formowaniem kopalniaków<br />

i ich sprzedażą. W roku 1996 wybudowa<strong>na</strong><br />

została nowa siedziba firmy<br />

w Świdnie obejmująca nowy budynek<br />

biurowy, halę przecierania i pierwszy<br />

plac drew<strong>na</strong> okrągłego. W roku 2006 zainwestowano<br />

w nową linię do przecierania<br />

surowca z EWD, w roku 2007 uruchomiono<br />

linię do produkcji peletu.<br />

Logiczną konsekwencją ciągłego zwiększania<br />

wielkości produkcji było osiągnięcie<br />

granic możliwości składowania<br />

surowca <strong>na</strong> dawnym placu drew<strong>na</strong><br />

okrągłego. Dlatego też w roku 2008<br />

firma zwróciła <strong>się</strong> do Holtec z konkretnymi<br />

propozycjami dotyczącymi nowego<br />

placu dla surowca. Szybko uzgodniono,<br />

jak będzie on rozwiązany pod względem<br />

technicznym. „Dyskusje były prowadzone<br />

<strong>na</strong> wysokim poziomie technicznym“,<br />

mówi Erwin Franzen, kierownik<br />

działu sprzedaży w firmie Holtec, „ci ludzie<br />

wiedzą, o czym mówią. Obróbka<br />

wykrzywionych sosen wymaga bowiem<br />

doświadczenia i specjalnych urządzeń,<br />

przygotowanych specjalnie pod ich<br />

kątem.“<br />

Realizując zadanie Holtec dysponował<br />

już doświadczeniem zdobytym przy realizacji<br />

licznych projektów związanych<br />

z magazynowaniem dłużyc okrągłego<br />

drew<strong>na</strong> sosnowego. Po ustaleniu, że wydajność<br />

musi wynosić <strong>na</strong>wet 1 100 kubików<br />

dziennie szybko stało <strong>się</strong> jasne, że<br />

sercem instalacji będzie podwój<strong>na</strong> linia<br />

do kapowania drew<strong>na</strong>. Dodatkowo w instalacji<br />

zintegrowano krótki pokład, pozwalający<br />

<strong>na</strong> szybki rozładunek i sortowanie<br />

krótszych kawałków.<br />

Drewno okrągłe jest przyjmowane <strong>na</strong><br />

dużym pokładzie wejściowym, obok<br />

z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> stacjo<strong>na</strong>rny dźwig. Tam też<br />

Piła tarczowa – widok obydwu linii<br />

kapujących do cięcia drew<strong>na</strong><br />

obsługuje <strong>się</strong> ciężarówki, co z<strong>na</strong>cznie odciąża<br />

obsługujący personel. W celu separacji<br />

dłużyc do instalacji włączono również<br />

reduktor z wałem frezującym firmy<br />

Baljer & Zembrod.<br />

„Także ta maszy<strong>na</strong> jest przystosowa<strong>na</strong><br />

specjalnie do obróbki okrąglaków sosnowych“,<br />

tłumaczy Franzen. „Spotykane<br />

w tym typie drzewa wygięcia i zakrzywione<br />

odziomki to zadanie zbyt trudne<br />

dla tradycyjnych reduktorów.“<br />

Pnie są korowane od wierzchołka,<br />

a <strong>na</strong>stępnie cięte w poprzek za pomocą<br />

piły tarczowej. Okrąglaki są mierzone<br />

centralnie, za pomocą szerokiego pomiarowego<br />

przenośnika taśmowego, który<br />

także został specjalnie skonstruowany<br />

pod kątem obsługi drew<strong>na</strong> sosnowego.<br />

Pomiary i optymalizacje to dzieło Jörg<br />

Elektronik – długoletniego partnera Holtec<br />

w zakresie optymalizacji obróbki<br />

okrąglaków.<br />

Obydwie linie tnące do kapowania<br />

drew<strong>na</strong> w czasie szczytowego obciążenia<br />

przyci<strong>na</strong>ją <strong>na</strong>wet 15 kawałków drew<strong>na</strong><br />

<strong>na</strong> minutę i dostarczają króciaki po kapowaniu<br />

centralnie do linii sortującej.<br />

Szczególną cechą instalacji w firmie<br />

Olczyk jest to, że jest o<strong>na</strong> przystosowa<strong>na</strong><br />

również do produkcji krótko przyciętych<br />

odcinków, specjalnie pod kątem oferty<br />

„Drewno w ogrodzie“. Przy realizacji<br />

tego zadania firma Holtec posiłkowała<br />

<strong>się</strong> doświadczeniem z początków swojej<br />

działalności, kiedy to realizowane były<br />

instalacje do kapowania drew<strong>na</strong> i sortowania<br />

drobnicy małowymiarowej.<br />

Zakończenie przepływu materiału stanowi<br />

stacja sortowania drew<strong>na</strong> okrągłego<br />

z 20 wyrzutnikami. Ze względu <strong>na</strong><br />

Piła przyci<strong>na</strong>jąca przed podwójną linią kapującą zdjęcia Holtec<br />

różnorodność długości i asortymentu<br />

linia sortująca została wyposażo<strong>na</strong><br />

w boksy do obracania drew<strong>na</strong>. Portalowa<br />

suwnica mostowa firmy Baljer &<br />

Zembrod umożliwia zachowanie porządku<br />

w boksach i magazynowanie<br />

produktów w bezpośredniej bliskości.<br />

Sprawą priorytetową jest tutaj optymalne<br />

wykorzystanie terenu firmy – również<br />

w tym przypadku chcieliśmy zminimalizować<br />

wysokie koszty związane z użyciem<br />

koparki kołowej. W ten sposób powstało<br />

„rozwiązanie pozwalające <strong>na</strong> oszczędność<br />

miejsca i cięcie kosztów“ – jak określa <strong>się</strong><br />

tę instalację w firmie Olczyk.<br />

Producent:<br />

Holtec GmbH & Co. KG<br />

53940 Hellenthal (Niemcy)

Marzec 2011 Techniczne - Sprzedaz <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 11<br />

Czysta sprawa<br />

· Odci�ganie<br />

· Wytr�canie<br />

· Filtrowanie<br />

· Brykietowanie<br />

…z odpadów<br />

drzewnych<br />

DREMA 2011<br />

Stoisko Nr. 1, Hala 3A<br />

POLYTECHNIK<br />

Urz�dzenia Ochrony �rodowiska DPU Sp. z o.o.<br />

ul. Jeleniogórska 1A Tel. +48 74 855 38 84<br />

PL-58-150 Strzegom Fax +48 74 855 38 83<br />

info@polytechnik.pl www.hoecker-polytechnik.pl<br />

PILARKI TA�MOWE DLA PROFESJONALISTÓW<br />

Nagrodzo<strong>na</strong> technika do 160 cm Ø<br />

Tel: +49 (8051) 96 40 00<br />

MBK BARTELDREES<br />

Sprytny system szczotek<br />

z wymiennymi lamelami<br />

Fon: +49/52 41/1 34 83<br />

info@schleifbuersten.de<br />

Prosimy o zamówienie bezp�atnego wzoru!<br />

Na sprzeda�:<br />

Klin rozdzielnik Herkules z:<br />

Elektronicz<strong>na</strong> regulacja szeroko�ci,<br />

Elektroniczne wysuwanie<br />

walca, Dostosowany<br />

do Esterer LSH i LD<br />

Tel.: +49/9574/9389<br />

Pró�niowy robot sortuj�cy<br />

CH-3550 Lang<strong>na</strong>u i.E. Tel.: +41 34 409 02 02 Faks: +41 34 409 02 05<br />

www.balz-maschinen.ch info@balz-maschinen.ch<br />

• Ekologicz<strong>na</strong> energetyka<br />

• Instalacje kot�owe opalane drewnem<br />

i biomas� (system podsuwowy USF,<br />

ruszt wypalaj�cy AER i ruchomy VRF)<br />

• Elektrociep�ownie (KWK)<br />

• Ciep�ownictwo<br />

• Instalacje odpylania spalin<br />

Firma Polytechnik Polska Sp. z o.o. posiada certyfikat<br />

ISO 9001 i wymagane przez UDT dopuszczenia.<br />

Kontakt:<br />

POLYTECHNIK Polska Sp. z o.o.<br />

PL-81-509 Gdynia, ul. Bytomska 14<br />

Tel./Faks: 058/664 63 12<br />

www.polytechnik.com.pl, e-mail: biuro@polytechnik.com.pl<br />

lub<br />

POLYTECHNIK Luft- und Feuerungstechnik GmbH<br />

A-2564 Weissenbach (AUSTRIA), Hainfelderstrasse 69<br />

Tel.: 0043/2672/890-0, Faks: 0043/2672/890-13<br />

www.polytechnik.com<br />

Do sprzedania urz�dzenie do ��czników<br />

kolcowych kompletne, oraz<br />

przyci<strong>na</strong>rka DEPAUW<br />

Tel. +49/8582/911 01, Faks 911 03<br />

Sprzeda� dla produkcji<br />

drewnianych p�yt klejonych:<br />

�ciski do klejenia Polzer, urz�dzenie do<br />

podawania kleju, automat s�karski Ayen,<br />

odsysanie Al-Ko, <strong>Holz</strong>-Her-pi�a do ci�cia p�yt,<br />

g�owice do strugów dla przyrz�dów Weinig<br />

List� ze zdj�ciami mo�<strong>na</strong> z<strong>na</strong>le�� pod adresem:<br />

holzraum@stefan-dosch.de<br />

Do sprzedania automatycz<strong>na</strong> linia do wyci<strong>na</strong>nia<br />

wad w drewnie Dimter Opticut 304,<br />

rok prod. 1997, ce<strong>na</strong>: 38 000 euro<br />

oraz linia do ��czenia drew<strong>na</strong> z d�ugo�ci <strong>na</strong> miniwczep<br />

Grecon Pro�joint – d�ugo�� klejenia<br />

7400 mm, rok prod. 2005, ce<strong>na</strong> 47 000 euro<br />

Tel. 032 724 98 53 · Email: biuro@sigro.pl<br />

Odsysanie wiórów<br />

www.nestro.de<br />

Sprzedaj�<br />

Kompletny tartak z lini� r�barek<br />

SAB – Prawie nowe!!!<br />

Poza tym:<br />

• Wysoko wydaj<strong>na</strong> pilarka ramowa<br />

EWD GDZGE76, rok produkcji 2000<br />

z klinem rozdzielnikiem, stan idealny<br />

• Szli�erka ISELI AS2<br />

• Uk�adarka bocz<strong>na</strong> Jumbo 5 t, rok<br />

produkcji 98<br />

• Koparka FUCHS MHL 460, 1500 godz.<br />

z chwytakiem 1,5 qm, prawie nowa!<br />

HEINDL Industriemaschinen<br />

Tel: +43664125 2682<br />

Faks: +43741655 25540<br />

E-Mail: info@heindl.or.at<br />

Web: www.heindl.or.at<br />

Oferujemy:<br />

–Centrum obróbcze, wyrób IMA,<br />

typ: Bima 610, rok produkcji: 2000<br />

–Centrum obróbcze, wyrób Biesse<br />

Rover, typ: 325; typ: 336<br />

–Szli�erka, wyrób Viet, typ Target,<br />

rok produkcji: 1992<br />

–Szli�erka szczotkowa, wyrób Unisanding,<br />

typ: Unipudser, rok produkcji:<br />

2000<br />

–Pow�oka, wyrób Düspohl, typ: DUP<br />

–Pi�a wielotarczowa, wyrób Paul,<br />

wysoko�� robocza 800, 1200, 1500,<br />

2200 mm<br />

–Szpachlarka, wyrób Barberan<br />

Wiele innych maszyn otrzymaj� Pa�stwo<br />

<strong>na</strong> zapytanie

Stro<strong>na</strong> 12 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Powierzchnia Marzec 2011<br />

Specjalizacja <strong>na</strong><br />

wysoki połysk<br />

»Lakiernicy mebli« stawiają <strong>na</strong> obróbkę<br />

szlifierkami Tagliabue<br />

rü. Przez pierwsze 30 lat swojego istnienia rodzinne przed<strong>się</strong>biorstwo<br />

Berghold zajmowało <strong>się</strong> lakiernictwem samochodowym. Jed<strong>na</strong>k<br />

w drugim pokoleniu Wolfgang Berghold dostrzegł dla siebie jako <strong>na</strong>jemnego<br />

lakiernika i specjalisty obróbki powierzchni wielką szansę<br />

w partnerstwie w zakresie wysokojakościowego lakiernictwa mebli,<br />

opartym <strong>na</strong> podziale pracy. Dzięki zastosowaniu wyko<strong>na</strong>nej <strong>na</strong> specjalne<br />

zamówienie szlifierki do powierzchni Tagliabue, Verano<br />

Brianza (Włochy), może dokonywać on obróbki części, która nie byłaby<br />

możliwa <strong>na</strong> zwyczajnych maszy<strong>na</strong>ch.<br />

Stawiając sobie za cel świadczenie<br />

usług w zakresie lakiernictwa<br />

mebli, Wolfgang Berghold założył<br />

w 2004 roku własną firmę, Oberflächentechnik<br />

Berghold GmbH. Od tamtego<br />

czasu „lakiernicy mebli“ – jak brzmi<br />

przydomek przed<strong>się</strong>biorstwa – zyskali<br />

opinię niezawodnych dostawców jakościowych<br />

powierzchni wysokopołyskowych<br />

daleko poza granicami bawarskiej<br />

doliny Altmühltal, gdzie w miejscowości<br />

Dollstein mieści <strong>się</strong> siedziba firmy.<br />

Im bardziej skomplikowane,<br />

tym lepiej<br />

Dla 43-letniego Bergholda, który posiada<br />

dyplom mistrzowski,(pod względem<br />

techniki polerowania <strong>na</strong> wysoki<br />

połysk) „nie istnieje nic, czego nie dałoby<br />

<strong>się</strong> zrobić. Kompletne korpusy, elementy<br />

formowane itd. Na wszystko mamy odpowiedż<br />

i wykonujemy lakierowanie od<br />

pojedynczych sztuk, aż po serie.“ Skomplikowane<br />

elementy poddawane polerowaniu<br />

i lakierowaniu stanowią dla niego<br />

i jego pracowników szczególne wyzwanie.<br />

Również rozmiar lakierowanych części<br />

nie stanowi problemu dla Bergholda.<br />

ZARYS<br />

Serie dwutaśmowych maszyn szlifierskich<br />

firmy Tagliabue były pierwszymi<br />

automatycznymi szlifierkami w ogóle.<br />

Już w latach 50. uruchamiane manualnie<br />

szlifierki taśmowe były wyposażane<br />

w automatyczne systemy posuwu obrabianych<br />

elementów. W latach 60-tych<br />

Tagliabue był pierwszym producentem,<br />

który wprowadził <strong>na</strong> rynek tak zwane<br />

szlifierki krzyżowe, które opierają <strong>się</strong> <strong>na</strong><br />

zasadzie dwóch poprzecznych agregatów<br />

szlifujących, działających w przeciwne<br />

strony. Maszyny były oferowane<br />

pod <strong>na</strong>zwą seryjną „Cat“ z różnymi rozwiązaniami<br />

w zakresie ortogo<strong>na</strong>lnego<br />

szlifu krzyżowego, „Transfer“ (zdjęcie)<br />

Ta konfiguracja maszyny do dziś dosko<strong>na</strong>le<br />

<strong>na</strong>daje <strong>się</strong> do produkcji powierzchni<br />

wysokopołyskowych każdego<br />

rodzaju. Do dziś <strong>na</strong> tych dwutaśmowych<br />

automatach „metodą szlifu krzyżowego“<br />

polerowane są lakiery poliestrowe<br />

<strong>na</strong> bazie parafiny lub lakiery <strong>na</strong><br />

Przed<strong>się</strong>biorca dopiero co zainwestował<br />

w rozbudowę swojego parku maszynowego<br />

w zakresie maszyn szlifierskich<br />

i uruchomił szlifierkę do powierzchni<br />

firmy Tagliabue z podwójną taśmą<br />

poprzeczną. Po doko<strong>na</strong>niu dokładnego<br />

rozez<strong>na</strong>nia i osobistych oględzin u użytkowników,<br />

pod względem szlifowania<br />

powierzchni lakierowanych ocenia on<br />

włoską firmę jako „absolutnie <strong>na</strong>jlepszą”.<br />

Przed<strong>się</strong>biorstwo z Verano Brianza<br />

wyprodukowało dla niego <strong>na</strong> specjalne<br />

zamówienie maszynę z serii „TT“ – o wysokości<br />

przepustu 500 mm i o szerokości<br />

roboczej 2 600 mm. Przy pomocy tego<br />

urządzenia części mogą być obrabiane<br />

automatycznie i przy wysokiej wydajności,<br />

co w przypadku zwyczajnych maszyn<br />

nie jest możliwe lub może <strong>na</strong>stąpić tylko<br />

przy pracy manualnej (patrz gablotka).<br />

U Bregholda przyczyniają <strong>się</strong> do tego<br />

ekstremalne wymiary maszyny. Z tego<br />

powodu wyprodukowany <strong>na</strong> specjalne<br />

zamówienie egzemplarz <strong>na</strong>daje <strong>się</strong> szczególnie<br />

dobrze do szlifowania wielkopowierzchniowych<br />

elementów wykończenia<br />

wnętrz i sklepów, wyposażenia obiektów,<br />

elementów fortepianu, a także całych<br />

pudeł głośników i innych form obudo-<br />

Szlifierka dwutaśmowa »TAG TT 2600«<br />

bazie akrylu lub żywicy poliuretanowej,<br />

te przede wszystkim <strong>na</strong> meblach kuchennych.<br />

Poprzez ortogo<strong>na</strong>lny wzór szlifu wytwarza<strong>na</strong><br />

jest powierzchnia, która ze<br />

względu <strong>na</strong> jej jednorodną i bardzo<br />

niską głębokość rowków <strong>na</strong>daje <strong>się</strong><br />

szczególnie dobrze do szlifowania jak<br />

i polerowania wielowarstwowego płócienną<br />

tarczą w przypadku bezpośrednich<br />

lub pośrednich powierzchni wysokopołyskowych.<br />

Odrębnie <strong>na</strong>pędzane taśmy z lamelami<br />

o prędkości różniącej <strong>się</strong> w stosunku<br />

do regulowanej prędkości<br />

skrawania długich taśm szlifujących zapewniają<br />

dodatkowo między nimi wibrację,<br />

która wraz z wmieszaniem abrazyjnych<br />

systemów lakierowych sprzyja<br />

wygładzaniu powierzchni.<br />

Przy pomocy wyprodukowanej <strong>na</strong><br />

specjalne zamówienie maszyny o szerokości<br />

roboczej wynoszącej 2 600 mm,<br />

wy – specjalność lakiernika mebli. Technika<br />

taśm poprzecznych nie ma praktycznie<br />

żadnego negatywnego oddziaływania<br />

<strong>na</strong> jakość powierzchni. A w przed<strong>się</strong>biorstwie<br />

przywiązuje <strong>się</strong> szczególną<br />

wagę do jakości: w 2004 roku firma uzyskała<br />

certyfikat DIN EN ISO 9001:2008.<br />

Po<strong>na</strong>dto stosowa<strong>na</strong> od wielu lat zasada<br />

tej konfiguracji maszyn – metoda szlifu<br />

krzyżowego <strong>na</strong> automacie z podwój<strong>na</strong><br />

taśmą - wciąż <strong>na</strong>daje <strong>się</strong> do wykonywania<br />

wszelkiego rodzaju powierzchni wysokopołyskowych.<br />

Szlifowane są zarówno<br />

lakiery poliestrowe <strong>na</strong> bazie parafiny<br />

Wolfgang Berghold reguluje nową szlifierkę z podwójną taśmą poprzeczną do powierzchni specjalnych „TAG TT 2600“ firmy Tagliabue.<br />

Firma Oberflächentechnik Berghold GmbH z Dollnstein jest całkowicie odda<strong>na</strong> produkcji powierzchni<br />

wysokopołyskowych.<br />

zdolnej do obróbki materiału o grubości<br />

500 mm, automatycznie obrabiane są<br />

elementy, z którymi nie radzą sobie<br />

zwyczajne maszyny. Rodzaj konstrukcji<br />

takiej szlifierki dwutaśmowej jest korzystniejszy<br />

niż w przypadku zwyczajnej<br />

szlifierki szerokotaśmowej.<br />

Taśmy poprzeczne nie mają żadnego<br />

niekorzystnego wpływu. Pionowy układ<br />

włókien drew <strong>na</strong> podczas polerowania mo -<br />

że zostać poddany obróbce ortogo<strong>na</strong>lnej.<br />

lub lakiery fortepianowe jak i lakiery <strong>na</strong><br />

bazie żywicy akrylowej lub poliuretanowej,<br />

które stosowane są w przed<strong>się</strong>biorstwie<br />

Berghold. Według producenta<br />

maszyny poprzez ortogo<strong>na</strong>lny wzór<br />

szlifu wytwarza<strong>na</strong> jest powierzchnia,<br />

która ze względu <strong>na</strong> jej jednorodną i bardzo<br />

małą głębokość rowków <strong>na</strong>daje <strong>się</strong><br />

szczególnie dobrze do szlifowania jak<br />

i polerowania wielowarstwowego płócienną<br />

tarczą w przypadku bezpośrednich<br />

lub pośrednich powierzchni wysokopołyskowych.<br />

Podobnego zdania<br />

jest także Berghold i dlatego świadomie<br />

Jed<strong>na</strong> z pierwszych szlifierek krzyżowych, opierających <strong>się</strong> <strong>na</strong> zasadzie dwóch<br />

przeciwnych agregatów szlifujących poprzecznie „Tagliabue Cat“ z lat 60-tych<br />

Maksymalne wymiary obrabianego<br />

elementu pozwalają <strong>na</strong> obróbkę głośników,<br />

elementów wykończeniowych, elementów<br />

wyposażenia sklepów, obiektów<br />

i elementów fortepianów.<br />

Światowy popyt <strong>na</strong> te maszyny silnie<br />

wzrósł w ostatnich latach przede wszystkim<br />

ze względu <strong>na</strong> modne powierzchnie<br />

wysokopołyskowe.<br />

Michael Schadt,<br />

Tagliabue Deutschland GmbH<br />

zdecydował <strong>się</strong> <strong>na</strong> tę technikę, tym bardziej,<br />

że wspomaga o<strong>na</strong> wciąż niezbędną<br />

pracę ręczną w czasie wytwarzania polerowanych<br />

powierzchni wysokopołyskowych.<br />

Z<strong>na</strong>komita jakość<br />

i dostosowanie do potrzeb<br />

Na dokładnie 1 000 m 2 powierzchni<br />

produkcyjnej Berghold wraz ze swoimi<br />

pracownikami lakierują obecnie dla 60<br />

klientów – w tym dla takich marek jak<br />

Vitra, Leicht Küchen lub Hugo Boss –<br />

według sztuki rzemieślniczej, która<br />

prawie rów<strong>na</strong> <strong>się</strong> już produkcji przemysłowej,<br />

dosko<strong>na</strong>łe powierzchnie <strong>na</strong> elementach<br />

mebli z drew<strong>na</strong>, tworzywa<br />

sztucznego, szkła i metalu, które zostały<br />

dostarczone przez klientów. „Lakiernicy<br />

mebli“ z<strong>na</strong>komicie posługują <strong>się</strong> swoją<br />

wiedzą i umiejętnościami w zakresie<br />

techniki lakierowania – efektem może<br />

być nie tylko powierzchnia wysokopołyskowa,<br />

ale w razie potrzeby także matalicz<strong>na</strong>,<br />

matowa i struktural<strong>na</strong> – stosują<br />

przy tym głównie lakiery marki Hesse<br />

Lig<strong>na</strong>l i Votteler. Oprócz opisanej już<br />

szlifierki do powierzchni i kilku szlifierek<br />

ręcznych do dyspozycji jest jeszcze automatycz<strong>na</strong><br />

szlifierka do polerowania krawędzi<br />

z pięcioma agregatami firmy<br />

Tagliabue, automatycz<strong>na</strong> szlifierka do<br />

powierzchni marki Emme-Elle oraz dwie<br />

kabiny <strong>na</strong>tryskowe z funkcją suszenia<br />

powietrzem obiegowym firmy Morgenstern.<br />

Dodatkowo wyposażenie maszynowe<br />

uzupełnia od kilku dni nowy<br />

automat szlifierski do wykończeń firmy<br />

Emme-Elle.<br />

Berghold jest głęboko przeko<strong>na</strong>ny, że<br />

„jakość łączy“, i właśnie w myśl tej<br />

dewizy współpracuje on z partnerami<br />

i architektami, którzy mają bardzo wymagających<br />

i ekskluzywnych klientów<br />

w zakresie wykończeń wnętrz a <strong>na</strong>wet<br />

wykończeń jachtów. Aby sprostać wymaganiom<br />

tej grupy klientów, która rozciąga<br />

<strong>się</strong> <strong>na</strong> całą Europę i którą Berghold<br />

zamierza w przyszłości rozszerzyć do 120<br />

a <strong>na</strong>wet 150 klientów, musi on być bardzo<br />

elastyczny i spełniać <strong>na</strong>jróżniejsze<br />

życzenia we właściwym czasie. Jest on w<br />

stanie to osiągnąć także przy średnim<br />

okresie dostawy wynoszącym 10 do 15<br />

dni roboczych.<br />

Perfekcyjnie wyko<strong>na</strong>ne powierzchnie<br />

wysokopołyskowe

Marzec 2011 Powierzchnia <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 13<br />

Rozbudowane kompetencje w dziedzinie folii<br />

Firma Schattdecor uruchamia w Głuchołazach kolejną drukarnię i rozbudowuje tam swoją logistykę<br />

Schattdecor jest specjalistą w dziedzinie druku ozdobnego. W ostatnich<br />

latach to przed<strong>się</strong>biorstwo z Thansau (Niemcy) inwestowało<br />

poza tym mocno w sektorze folii. Obecnie produkuje ono w pięciu<br />

siedzibach rozrzuconych po całym świecie gotowe folie o roboczych<br />

szerokościach do 2,7 m. Najnowocześniejsza technologia występuje<br />

w zakładzie położonym w polskiej miejscowości Głuchołazy, gdzie<br />

produkuje <strong>się</strong> gotowe folie <strong>na</strong> bazie wstępnie impregnowanych<br />

papierów ozdobnych. Pod koniec 2010 uruchomiono tam kolejne<br />

nowe inwestycje technologiczne („PML 6“. Rekonstrukcja zakładu<br />

w Głuchołazach powin<strong>na</strong> stworzyć dla tego przed<strong>się</strong>biorstwa<br />

techniczną bazę <strong>na</strong> drodze do stania <strong>się</strong> czołowym producentem folii<br />

w skali światowej.<br />

Wroku 1985 Walter Schatt stworzył<br />

drukarnię Schattdecor. Od<br />

samego początku to przed<strong>się</strong>biorstwo<br />

z główną siedzibą w bawarskim<br />

Thansau przeżywało bardzo dy<strong>na</strong>miczny<br />

rozwój. Zadowoleni klienci, tacy jak producenci<br />

płyt z materiałów drewnianych<br />

oraz producenci z przemysłu meblarskiego,<br />

paneli <strong>na</strong>ściennych, lami<strong>na</strong>tów<br />

podłogowych i drzwi uczynili firmę<br />

Schattdecor liderem światowego rynku<br />

w zakresie drukowanych papierów dekoracyjnych<br />

i gotowych folii.<br />

Dzisiaj ta grupa przed<strong>się</strong>biorstwa z zakładami<br />

produkcyjnymi w Niemczech,<br />

Polsce (2), Włoszech, Rosji (2), Chi<strong>na</strong>ch,<br />

Brazylii, Turcji i USA produkuje swe wyroby<br />

z wykorzystaniem wydajnego parku<br />

maszynowego, składającego <strong>się</strong> z po<strong>na</strong>d<br />

30 maszyn drukarskich i więcej niż dzie<strong>się</strong>ciu<br />

laboratoryjnych maszyn drukarskich.<br />

Zaangażowanie firmy Schattdecor <strong>na</strong><br />

polskim rynku miało swój początek<br />

w roku 1993. Po wystartowaniu firmy<br />

Maltaprint Sp. z o. o. jako „joint venture“<br />

w Poz<strong>na</strong>niu i przekształceniu jej w roku<br />

1996 w stuprocentową spółkę filialną<br />

moż<strong>na</strong> było zrealizować nową budowę<br />

firmy w gminie Tarnowo Podgórne. Zakład<br />

ten stanowi centralę firmy.<br />

Drugi polski zakład ma swoją siedzibę<br />

w Głuchołazach. Został on zintegrowany<br />

z grupą przed<strong>się</strong>biorstw firmowych<br />

w roku 1999 jako „joint venture“. Pod<br />

koniec roku 2005 został zakład ten przekształcony<br />

w stuprocentową spółkę filialną.<br />

W styczniu 2008 <strong>na</strong>stąpiła fuzja<br />

obu polskich zakładów. Od tego czasu te<br />

dwie firmy działają <strong>na</strong> rynku pod <strong>na</strong>zwą<br />

Schattdecor Sp. z o. o.<br />

Wysoko zmotywowany zespół firmy<br />

Schattdecor Sp. z o. o., zatrudniający<br />

po<strong>na</strong>d 230 pracowników pod kierownictwem<br />

Pa<strong>na</strong> Rolanda Auera osiągnął<br />

z wielkim sukcesem swoją pozycję rynkową.<br />

Dobrze wykształceni, zaangażowani<br />

pracownicy tej firmy, gwarantują<br />

wysokiej jakości, terminowe zaopatrywanie<br />

w drukowany papier dekoracyjny<br />

i wstępnie impregnowane folie „smartfoil“<br />

klientom w Polsce, Europie Wschodniej<br />

oraz <strong>na</strong> całym świecie. Oferta obejmuje<br />

zdobnictwo w drewnie, kamieniu<br />

i dekoracje fantazyjne. Oprócz elementów<br />

dekoracyjnych takich, jak buk Bavaria,<br />

Oxford cherry, jabłoń Locarno<br />

i górska olcha świetnie zadomowiły <strong>się</strong><br />

<strong>na</strong> rynku nowości dekoracyjne, takie jak<br />

klon Strassburg, śliwa Wallis, orzech Virginia<br />

i Coimbra.<br />

Klienci zajmujący <strong>się</strong> dalszym przetwarzaniem<br />

folii mogą czerpać z szerokiej<br />

kolekcji firmy Schattdecor. Z<strong>na</strong>jdują tu<br />

oni mnogość propozycji w odniesieniu<br />

do ciężaru papieru, odporności, stopnia<br />

połysku – od matu do wysokiego połysku<br />

oraz efektów specjalnych, takich jak 3D<br />

lub „Realpore“.<br />

Koncentracja działań<br />

w sektorze folii<br />

Szczególne wysiłki przed<strong>się</strong>biorstwo<br />

podejmuje aktualnie w dziedzinie folii<br />

powierzchniowych. Restrukturyzacja zakładu<br />

w Głuchołazach, obejmująca budowę<br />

w Polsce nowego magazynu oraz<br />

nowej lakierni stworzyła techniczną bazę<br />

<strong>na</strong> drodze do osiągnięcia <strong>na</strong>jwyższego<br />

światowego poziomu w dziedzinie folii.<br />

Folia stanowi jedną z klasycznych powłok<br />

powierzchniowych, stosowanych<br />

w przemyśle drew<strong>na</strong> i materiałów drewnianych.<br />

Moż<strong>na</strong> tu mówić słusznie o klasyku<br />

w odniesieniu do kaszerowania<br />

w technologii <strong>na</strong> zimno i <strong>na</strong> gorąco. Podczas<br />

gdy folia termoplastycz<strong>na</strong> w zasto-<br />

sowaniach trójwymiarowych (technika<br />

formowania tłocznego) była i jest nie do<br />

zastąpienia, to dwuwymiarowe rozwiązania<br />

foliowe pozostały przez długi okres<br />

czasu w cieniu coraz silniej wracających<br />

do centrum zainteresowań powłok<br />

cienkowarstwowych (papiery żywicowe<br />

z melaminą + prasowanie w krótkim takcie<br />

roboczym = powlekanie bezpośrednie).<br />

Priorytet odnośnie „stopnia ważności“<br />

był w jasny sposób uregulowany: folia<br />

traktowa<strong>na</strong> była jeszcze przed kilku laty<br />

zawsze jako rozwiązanie numer 2, pozostające<br />

w cieniu powlekania bezpośredniego.<br />

W ostatnim czasie rozwiązania<br />

powierzchniowe doz<strong>na</strong>ły jed<strong>na</strong>k zauważalnego<br />

skoku rozwojowego i ustabilizowały<br />

<strong>się</strong> w międzyczasie w aspekcie<br />

technicznym i organoleptycznym w polu<br />

widzenia rynku wespół z melaminowymi<br />

powłokami papierowymi.<br />

Kluczowymi produktami są <strong>na</strong>drukowywane<br />

impreg<strong>na</strong>ty wstępnie obrobione:<br />

istotny udział w tym sektorze ma firma<br />

Schattdecor AG z Thansau ze swym produktem<br />

„Smartfoils“. W ciągu ostatnich<br />

pięciu lat to przed<strong>się</strong>biorstwo, rozwinięte<br />

dzięki drukowi zdobniczemu stało<br />

<strong>się</strong> liderem rynkowym w zakresie wstępnie<br />

obrobionych impreg<strong>na</strong>tów przy<br />

udziale rynkowym równym 10% i własnej<br />

produkcji, podwyższonej do wielkości<br />

220 milionów m 2 (folie fi<strong>na</strong>lne i melaminowe<br />

powłoki cienkowarstwowe).<br />

Grupa Schattdecor produkuje i oferuje<br />

trzy różne jakości folii:<br />

u „Smartfoil“ stanowi folię gotową, wyko<strong>na</strong>ną<br />

<strong>na</strong> bazie wstępnie impregnowanych<br />

żywicami/akryla<strong>na</strong>mi papierów<br />

dekoracyjnych, która obejmuje<br />

<strong>na</strong>jwiększy udział rynkowy wśród<br />

typów folii produkowanych w tym<br />

przed<strong>się</strong>biorstwie. Najnowszym wariantem<br />

tego produktu jest wersja<br />

„Smartfoil Real“ o strukturze bliskiej<br />

<strong>na</strong>turalnej i efektach z udziałem matu<br />

i połysku.<br />

u Produkowa<strong>na</strong> <strong>na</strong> bazie dodatkowo<br />

impregnowanych papierów folia<br />

„Postfoil“ daje bardzo głębokie struktury.<br />

Najnowszym wariantem tego<br />

produktu jest odmia<strong>na</strong> „Postfoil<br />

3D“.<br />

u Najniższy segment cenowy w zakresie<br />

pokryć powierzchniowych o mniej-<br />

Od roku 1993 Schattdecor produkuje w Polsce. Obecnie w Tarnowie Podgórnym i w Głuchołazach.<br />

szych wymaganiach pokrywa folia<br />

„Ecofoil“, wyko<strong>na</strong><strong>na</strong> <strong>na</strong> bazie cienkich<br />

papierów.<br />

Zamierzony rekord produkcyjny<br />

Na rok 2011 firma Schattdecor samierza<br />

ustanowić rekord w zakresie produkcji.<br />

Folia w sposób miarodajny przyczyniła<br />

<strong>się</strong> do pozytywnego rozwoju specjalistycznych<br />

firm branży obróbki powierzchni<br />

i zanotowała już w samym<br />

roku 2009 wzrost o 20%, licząc w metrach<br />

kwadratowych produktu; jej udział<br />

w obrotach grupy tego przed<strong>się</strong>biorstwa<br />

uzyskał w międzyczasie poziom 10% do<br />

15%.<br />

Wzrastające aktualnie zainteresowanie<br />

foliowymi rozwiązaniami pokryć powierzchniowych<br />

uzasadnia <strong>się</strong> w przed<strong>się</strong>biorstwie<br />

Schattdecor m. in. lepszą<br />

podatnością <strong>na</strong> zadrukowanie impreg<strong>na</strong>tów<br />

wstępnie obrobionych w stosunku<br />

do wcześniejszych rozwiązań jakościowych.<br />

Tym samym stworzony został –<br />

w odniesieniu do własnego przed<strong>się</strong>biorstwa<br />

– także bezpośredni dekoracyjny<br />

produkt złożony, <strong>na</strong> wysokim poziomie<br />

optycznym, w którym odzwierciedlają<br />

<strong>się</strong> własne kompetencje w zakresie<br />

technik zdobniczych, oddziaływujące <strong>na</strong><br />

otoczenie rynkowe.<br />

Dzisiaj folia w stosunku do papierów<br />

melaminowych posiada według opinii<br />

ekspertów od pokrywania powierzchni<br />

z Thansau określone zalety w aspekcie<br />

technicznym i organoleptycznym. Daje<br />

o<strong>na</strong> zróżnicowane możliwości w zakresie<br />

przetwarzania, jest kompatybil<strong>na</strong> w as -<br />

pekcie 3D, <strong>na</strong>daje <strong>się</strong> do zastosowań krawędziowych<br />

i pod względem technicznej<br />

struktury i cech dotykowych jest bardziej<br />

zbliżo<strong>na</strong> do <strong>na</strong>turalnej powierzchni<br />

drew<strong>na</strong>.<br />

Zbliżone do <strong>na</strong>turalnych założenia odnośnie<br />

fornirowania dają <strong>się</strong> więc przy<br />

pomocy nowoczesnych folii zrealizować<br />

w łatwiejszy i bardziej przekonujący sposób.<br />

„Realporen“ osiągają prawie struktury<br />

równe <strong>na</strong>turalnym, dotykowe wrażenia<br />

ciepła wzmacniają jeszcze ten efekt<br />

w kontakcie ze skórą człowieka. Trójwymiarowe<br />

rozwiązania dają <strong>się</strong> wysterować<br />

poprzez grawerowanie. Technologia<br />

ta zawiera jeszcze liczne rezerwy, także<br />

w odniesieniu do głębokich struktur 3D.<br />

Odtworzyć tu moż<strong>na</strong> wszystkie stopnie<br />

połysku od „high gloss“ do nowego su-<br />

Obiekt „LML1“ 00laboratoriów do badań folii w niemieckiej siedzibie przed<strong>się</strong>biorstwa w Thansau stanowi<br />

miniaturową wersję laboratoriów „PML 5“ o tej samej strukturze, wybudowanych w Głuchołazyach.<br />

Warianty zdobnicze foliowe o różnym stopniu połysku<br />

dla aplikacji 2D i 3D<br />

Wysoko zmotywowany zespół firmy Schattdecor Sp. z o. o., liczący po<strong>na</strong>d<br />

230 wykształconych i zaangażowanych pracowników gwarantuje wysokiej<br />

jakości terminowe zaopatrzenie klientów w Polsce, Europie Wschodniej i <strong>na</strong><br />

całym świecie w zdobnicze papiery z <strong>na</strong>drukiem i folie odmiany „Smartfoil“,<br />

oparte <strong>na</strong> wstępnie obrobionych impreg<strong>na</strong>tach.<br />

Przykład folii powierzchniowej: „Buk Loisach“ o jakości<br />

„Smartfoil-Real“<br />

permatu. Do tego dochodzi korzyst<strong>na</strong><br />

wydajność ekonomicz<strong>na</strong> w połączeniu<br />

z prostą techniką aplikacji. Obraz druku<br />

jest precyzyjny, tak samo dotyczy to<br />

dokładności powierzchniowej. Folia posiada<br />

zawsze „gotową“ powierzchnię<br />

i nie daje odpadu także przy małych partiach<br />

produkcyjnych.<br />

Obydwa rodzaje pokryć powierzchniowych<br />

mają swoje uzasadnienie i z<strong>na</strong>jdują<br />

<strong>się</strong> coraz bardziej w centrum zainteresowań.<br />

Folie zadrukowywane nie wyprą<br />

więc melaminowych <strong>na</strong>druków dekoracyjnych<br />

lecz będą z powodzeniem konkurować<br />

z rozwiązaniami z drukiem bezpośrednim,<br />

a w szczególności z foliami<br />

PCW. Następuje to już w dużej mierze<br />

w USA i w częściach Azji; oparte <strong>na</strong><br />

PCW produkty wyraźnie tracą tu „grunt<br />

pod nogami“, także w aspekcie ochrony<br />

środowiska <strong>na</strong>turalnego.<br />

Nowa świadomość odnośnie<br />

folii, reprezentowa<strong>na</strong> w firmie<br />

Schattdecor<br />

Głównym rynkiem firmy Schattdecor<br />

jest wprawdzie aktualnie Europa, do dużych<br />

jej odbiorców zalicza <strong>się</strong> między innymi<br />

szwedzka firma meblarska. Dodatkowo<br />

w kilku z<strong>na</strong>czących państwach,<br />

jak <strong>na</strong> przykład w Rosji, Indiach i Brazylii<br />

folia będzie zyskiwać <strong>na</strong> z<strong>na</strong>czeniu<br />

w aspekcie średnio- i długoterminowym.<br />

Odpowiednio do aktualnego rozwoju sytuacji<br />

rynkowej i<strong>na</strong>czej ukierunkowano<br />

rozpowszechnianie produktu <strong>na</strong> rynku,<br />

realizując to zadanie w odniesieniu do<br />

zakresu folii wspieranego przez media.<br />

Wystąpienia <strong>na</strong> targach, takich jak<br />

„Interzum“ (Kolonia) lub „ZOW“ (Bad<br />

Salzuflen) z dominującymi (<strong>na</strong>ściennymi)<br />

elementami, wyposażonymi w<br />

produkty foliowe były jeszcze przed pięciu<br />

laty nie do pomyślenia. Tylko <strong>na</strong> targach<br />

„ZOW 2010“ przed<strong>się</strong>biorstwo<br />

zaprezentowało 35 nowych rozwiązań<br />

zdobniczych, z czego jede<strong>na</strong>ście stanowiły<br />

wersje foliowe.

Stro<strong>na</strong> 14 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Powierzchnia Marzec 2011<br />

Kooperacja z obopólną korzyścią<br />

DSO stworzyła w Strzelcach Opolskich bazę dla produktów premium poprzez uruchomienie linii produkcyjnej HDD<br />

kk. Przed<strong>się</strong>biorstwo ter Hürne z siedzibą w Südlohn, wyspecjalizowane<br />

w zakresie produktów wykończenia wnętrz <strong>na</strong> bazie drew<strong>na</strong><br />

oraz grupę Kronospan łączy wieloletnia, owoc<strong>na</strong> współpraca <strong>na</strong> bazie<br />

produkcji paneli podłogowych Kronospan w Lampertswalde<br />

w Niemczech. Produkowane są tu panele podłogowe ter Hürne.<br />

Współpraca ta będzie teraz kontynuowa<strong>na</strong> w Strzelcach Opolskich.<br />

W siedzibie DSO Sp. z o.o., która jest firmą-córką przed<strong>się</strong>biorstwa<br />

Kronospan, <strong>na</strong> nowoczesnej i bardzo kompleksowej linii druku<br />

bezpośredniego przy wykorzystaniu częściowo nowych technologii<br />

wytwarzane będą wspomniane produkty podłogowe. Płyty nośne<br />

wytwarzane są za pomocą dostosowanej specjalnie do tego rodzaju<br />

produkcji prasy Conti, inwestycja w wysokości 100 milionów euro,<br />

dla wyspecjalizowanej produkcji płyt HDF oraz dla technologii High<br />

Definition Design.<br />

Wubiegłym roku firma ter Hürne<br />

GmbH & Co. KG z siedzibą<br />

w Südlohn, specjalizująca <strong>się</strong><br />

w produkcji wyrobów do wykańczania<br />

wnętrz <strong>na</strong> bazie drew<strong>na</strong>, poinformowała<br />

o zaprojektowaniu i wprowadzeniu <strong>na</strong><br />

rynek nowego typu podłogi o <strong>na</strong>zwie<br />

„Avatara-Floor“. Prawie rok wcześniej<br />

przed<strong>się</strong>biorstwo Kronoflooring GmbH<br />

z Lampertswalde zaprezentowało swoją<br />

nową wiodącą markę „Mystyle“, pod<br />

którą sprzedawane są komfortowe produkty<br />

podłogowe <strong>na</strong> płycie nośnej HDF.<br />

Jako technologię obróbki powierzchni<br />

przedstawiono metodę High Definition<br />

Design – chronioną patentem metodę<br />

druku bezpośredniego, w której <strong>na</strong>druk<br />

i <strong>na</strong>dawanie struktury <strong>na</strong>stępują <strong>na</strong> tym<br />

Display dla produktów linii „Avatara“ firmy ter Hürne<br />

samym etapie produkcyjnym, z wykończeniem<br />

w postaci powłoki polimerowej.<br />

Technologia obróbki powierzchni metodą<br />

High Definition Design jest chronio<strong>na</strong><br />

patentem. Oprócz tego firma ter<br />

Hürne opatentowała także <strong>na</strong>zwę produktu<br />

„Avatara“. Płytę nośną stanowi<br />

specjal<strong>na</strong> płyta HDF, <strong>na</strong> którą <strong>na</strong>noszone<br />

jest kilka powłok: mikroniwelacja,<br />

powłoka primer i wylewa<strong>na</strong> powłoka<br />

gruntowa tworzą podstawę dla bardzo<br />

wyrazistego rysunku. Cyfrowy wzór<br />

w wysokiej rozdzielczości jest dokładnie<br />

przenoszony przez zespół drukujący <strong>na</strong><br />

powierzchnię w maksymalnie czterech<br />

kolorach – według ter Hürne w efekcie<br />

uzyskiwa<strong>na</strong> jest maksymal<strong>na</strong> wyrazistość<br />

rysunku.<br />

Wykończenie <strong>na</strong>stępuje przy zastosowaniu<br />

lakieru polimerowego, którego<br />

warstwa może uzyskiwać zarówno różne<br />

stopnie połysku jak i odwzorowywać<br />

szczególnie matowe struktury. Lakier<br />

polimerowy <strong>na</strong>noszony jest początkowo<br />

za pomocą rolki <strong>na</strong> odpowiednie podłoża<br />

foliowe, które <strong>na</strong>stępnie przekazują<br />

strukturę <strong>na</strong> powierzchnię podłogi. Jak<br />

twierdzi producent bardzo wytrzymała,<br />

wysoka warstwa lakieru umożliwia uzyskanie<br />

wyrazistej głębi struktury, <strong>na</strong><br />

przykład rysunku słoi i przebiegu linii.<br />

W porów<strong>na</strong>niu do typowych metod<br />

technologia HDD odwzorowuje sześciokrotnie,<br />

a <strong>na</strong>wet ośmiokrotnie więcej<br />

informacji o kolorach, co według ter<br />

Hürne prowadzi między innymi do nieosiągniętego<br />

dotychczas efektu głębi<br />

i <strong>na</strong>turalności.<br />

Ponieważ cały cykl produkcyjny przebiega<br />

bez udziału ciśnienia i wysokich<br />

temperatur, deski podłogowe po ich ułożeniu<br />

pozostają całkowicie stabilne pod<br />

względem wymiaru i nie występują w nich<br />

<strong>na</strong>prężenia.<br />

We współdziałaniu z grupą Kronospan<br />

firma ter Hürne chce wykorzystać nową<br />

technologię High Definition Design<br />

w specjalistycznym handlu w zakresie<br />

produktów podłogowych; producent materiałów<br />

drewnianych zajmie <strong>się</strong> <strong>na</strong>tomiast<br />

zaopatrywaniem przemysłu meblarskiego.<br />

Pod względem wydajności planowane<br />

jest wyprodukowanie 15 milionów m 2 ,<br />

z tego 5 milionów m 2 ma zostać przez<strong>na</strong>czonych<br />

<strong>na</strong> produkty podłogowe,<br />

10 milionów m 2 <strong>na</strong> fronty mebli. Zgodnie<br />

z koncepcją dotyczącą asortymentu<br />

marki „ter Hürne“ „Avatara-Floor“ dys-<br />

ponuje obecnie 24 produktami, które <strong>na</strong><br />

podstawie koloru i wrażenia optycznego<br />

są przyporządkowane do trzech różnych<br />

linii asortymentu („Solid Edition“, „Active<br />

Edition“, „Shiny Edition“). Przed<strong>się</strong>biorstwo<br />

z Südlohn rozprowadza<br />

produkt za pośrednictwem 200 wybranych<br />

partnerów handlowych.<br />

Prasa spełnia wymagania<br />

jakościowe dla płyt nośnych<br />

Wprowadzo<strong>na</strong> do zakładu pod koniec<br />

2008 roku maszy<strong>na</strong> do druku bezpośredniego<br />

i lakierowania pracuje w ciągłym<br />

trybie czterozmianowym. Zakład jest<br />

jeszcze bardzo młody, teren zakładu<br />

o powierzchni 1 km 2 został przejęty<br />

przez grupę Kronospan w 2007 roku od<br />

firmy przy<strong>na</strong>leżącej do spółki Heidelberg<br />

Zement AG. Dziś w przed<strong>się</strong>biorstwie<br />

zatrudnionych jest dokładnie 320 pracowników,<br />

większość z nich (258) bezpośrednio<br />

w DSO<br />

Produkcja płyt nośnych HDF została<br />

uruchomio<strong>na</strong> 22 grudnia 2009 roku, przy<br />

czym montaż i uruchomienie prasy MDF<br />

jako głównego elementu zajęły tylko<br />

sześć mie<strong>się</strong>cy. W trybie dziennym maszy<strong>na</strong><br />

jest wytrzymała, precyzyj<strong>na</strong> i niepodat<strong>na</strong><br />

<strong>na</strong> występowanie usterek.<br />

Dokładnie 80% zakresu produkcji stanowią<br />

płyty nośne HDF przez<strong>na</strong>czone do<br />

produkcji własnej podłóg. Pozostała<br />

część produkcji jest sprzedawany <strong>na</strong><br />

rynku w formie surowych płyt o różnej<br />

grubości.<br />

Połowa wykorzystywanych do własnej<br />

produkcji płyt HDF wymaga linii druku<br />

bezpośredniego z jej szczególnymi wymaganiami<br />

dotyczącymi jakości i powierzchni.<br />

Wymagania te mogą być<br />

spełnione bez problemu. Osob<strong>na</strong> maszy<strong>na</strong><br />

szlifująca, przygotowująca do dalszego<br />

przetwarzania w technologii HDD,<br />

zapewnia bardziej równomierną strukturę<br />

powierzchni.<br />

Uruchomienie produkcji własnych paneli<br />

podłogowych udało <strong>się</strong> firmie DSO<br />

w 2008 dzięki instalacji linii produkcyjnej<br />

profili podłogowych w 2008 roku. Jej<br />

uzupełnienie o dwie dodatkowe maszyny<br />

dla produktów podłogowych jest planowane<br />

<strong>na</strong> rok 2010, aby równolegle z uruchomieniem<br />

nowoczesnej produkcji<br />

w technologii HDD móc <strong>na</strong> miejscu jednocześnie<br />

oferować adekwatne profile<br />

i jakość obróbki.<br />

Fabryka w fabryce z własną<br />

fabryką lakieru<br />

Duże wrażenie <strong>na</strong> osobach odwiedzających<br />

filię robi hala, w której odbywa<br />

<strong>się</strong> produkcja w technologii High Definition<br />

Design. Jest to dosłownie „fabryka<br />

w fabryce“. Hala jest sterylnie czysta,<br />

stałe lekkie <strong>na</strong>dciśnienie sprawia, że do<br />

wnętrza hali nie dostają <strong>się</strong> z zewnątrz,<br />

<strong>na</strong> przykład przez wejścia, żadne zanieczyszczenia.<br />

32 pracowników produkcji<br />

jest ubranych zupełnie <strong>na</strong> biało – <strong>na</strong> myśl<br />

<strong>na</strong>suwają <strong>się</strong> hale produkcji żywności lub<br />

czipów. To oczywiście przesada, jed<strong>na</strong>k<br />

środki podejmowane w hali firmy DSO<br />

wskazują <strong>na</strong> kompleksowość i wrażliwość<br />

procesu oraz wysokie wymagania<br />

techniczne wobec precyzji produkcji.<br />

U podstaw technologii HDD leży<br />

rodzi<strong>na</strong> patentów firmy Kronospan,<br />

pokrywająca zakresy projektowania powierzchni,<br />

cykle procesów oraz budowa<br />

maszyn. Istot<strong>na</strong> rola komponentów<br />

lakieru zauważal<strong>na</strong> jest także w tym, że<br />

do produkcji <strong>na</strong>leży włas<strong>na</strong> wytwórnia<br />

lakierów; we własnym zakresie tworzy <strong>się</strong><br />

formuły i produkuje oligomery i preparaty<br />

gruntujące. Trwający cztery lata<br />

projekt rozwojowy produkcji w technologii<br />

High Definition Design firmy Kronospan<br />

czerpał informacje <strong>na</strong> temat<br />

rynku oraz know-how w zakresie fachowej<br />

sprzedaży od przed<strong>się</strong>biorstwa ter<br />

Hürne dzięki sprawdzonej współpracy<br />

partnerskiej.<br />

Efektem jest rozszerzo<strong>na</strong> metoda<br />

druku bezpośredniego, która przy kryteriach<br />

dotyczących jakości wyz<strong>na</strong>cza<br />

Przykład produktu z linii „Shiny Edition“, tutaj „Cis miodowy“<br />

nowe standardy dla tej technologii.<br />

Osiąga o<strong>na</strong> optyczną jakość przenoszenia<br />

wzoru techniką druku bezpośredniego<br />

<strong>na</strong> dotychczas nieosiągniętym<br />

poziomie – dotyczy to zarówno wysokiego<br />

połysku jak i <strong>na</strong>turalnej powierzchni<br />

matowej przy różnych strukturach. Wytyczne<br />

są takie, że maszy<strong>na</strong> ma wyczerpać<br />

możliwości cylindra drukującego.<br />

Pomocne w tym sensie jest „dosko<strong>na</strong>łe“<br />

tworzenie i odgraniczanie kropelek. Związane<br />

z tym pokrycie powierzchni osiąga<br />

według operatora maszyny w produkcji<br />

DSO ok. 97%, w przypadku normalnych<br />

podłóg laminowanych wartość porównywal<strong>na</strong><br />

wynosi 80%, przy technologii bazującej<br />

<strong>na</strong> podkładzie papierowym<br />

(zmiany wymiaru pod wpływem wilgoci)<br />

wartości osiągają tylko 60%. W celu dokładnego<br />

ustalenia dekoru stosowa<strong>na</strong><br />

jest technika Colour-Matching, z<strong>na</strong><strong>na</strong><br />

także z zakresu druku dekoru. Wielopoziomowo<br />

precyzyjnie ogranicza o<strong>na</strong> właściwe<br />

odcienie kolorów, aby tylko kilka<br />

(wzorcowych)wariantów zostało ustawionych<br />

<strong>na</strong> cylindrze i wytworzonych<br />

przez drukarkę.<br />

Na etapie wykończeniowym stosowany<br />

jest lakier polimerowy; warstwa ta może<br />

wytwarzać zarówno ekstremalne stopnie<br />

połysku jak i odwzorowywać szczególnie<br />

matowe struktury. Głębia rysunku i trójwymiarowe<br />

wrażenie optyczne zadziwiają<br />

poziomem autentyczności. Dopiero<br />

<strong>na</strong> zakończenie <strong>na</strong>noszenia lakieru<br />

kryjącego <strong>na</strong>stępuje utwardzanie promieniami<br />

UV, co umożliwia stworzenie<br />

jednorodnej struktury bez stopni pośrednich/utwardzania<br />

pośredniego. Cała<br />

„tajemnica“ technologii High Definition<br />

Design wykorzystywanej przez DSO<br />

kryje <strong>się</strong> w niezawodności procesu tej<br />

opatentowanej techniki. Pod względem<br />

optycznym winduje o<strong>na</strong> jakość odwzorowania<br />

osiąganą w technice druku bezpośredniego<br />

<strong>na</strong> szczyt możliwości technicznych.<br />

Bardzo wytrzymała, wysoka warstwa<br />

lakieru umożliwia uzyskanie wyrazistej<br />

głębi struktury, takiej jak słoje drzewa<br />

i linie, jak również mikrostruktury.<br />

Ponieważ cały proces produkcyjny odbywa<br />

<strong>się</strong> bez ciśnienia i tylko przy umiarkowanej<br />

temperaturze, deski podłogowe<br />

w swoim ułożeniu pozostają całkowicie<br />

stabilne pod względem wymiaru i nie<br />

występują w nich <strong>na</strong>prężenia. Przed złożeniem<br />

przeprowadza<strong>na</strong> jest jeszcze a<strong>na</strong>liza<br />

diagnostycz<strong>na</strong> Colour-Brain, której<br />

zadaniem jest doko<strong>na</strong>nie ostatecznej<br />

kontroli optycznej.<br />

Bez wątpienia, produkcja w technologii<br />

HDD w Strzelcach Opolskich odpowiada<br />

wymaganiom przed<strong>się</strong>biorstwa ter<br />

Hürne pod względem „usta<strong>na</strong>wiania<br />

przewagi w zakresie innowacji“, tak jak<br />

Bernhard ter Hürne opisał w lutym 2010<br />

roku swoją strategię, wprowadzenia <strong>na</strong><br />

rynek linii „Avatara Floor“. Obaj partnerzy<br />

wykorzystują przy tym swoje<br />

mocne strony: przed<strong>się</strong>biorstwo z Südlohn<br />

swoje doświadczenie i kompetencje<br />

w sprzedaży specjalistycznej oraz nowoczesne<br />

formy marketingu; DSO kompetencje<br />

techniczne oraz mocne strony<br />

grupy w formie krótkich dróg podejmowania<br />

decyzji oraz filozofii „Shareholder<br />

Value“.<br />

Miejsce składowania drew<strong>na</strong> w Strzelcach Opolskich, w tle strefa suszenia W hali, <strong>na</strong> której odbywa <strong>się</strong> produkcja w technologii HDD duży <strong>na</strong>cisk<br />

kładzie <strong>się</strong> <strong>na</strong> czystość.

Marzec 2011 Forniry <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 15<br />

Przy fornirowaniu liczy <strong>się</strong> wysoka jakość<br />

Schorn & Groh specjalizuje <strong>się</strong> w ostatnich latach coraz bardziej w indywidualnych życzeniach klientów<br />

Pan Axel Groh zarządzający firmą Schorn & Groh widzi perspektywy<br />

rozwoju niemieckich producentów fornirów wyłącznie w zakresie<br />

wysokojakościowego asortymentu <strong>na</strong> rynku, który z zasady<br />

kurczy <strong>się</strong> o 25% do 30% rocznie. W międzyczasie forniry przemysłowe<br />

moż<strong>na</strong> produkować z zyskiem już tylko w Europie wschodniej.<br />

Od 2007 roku pan Axel Groh zauważa, że w tej branży wszystko<br />

zmierza w tym kierunku. Jego przed<strong>się</strong>biorstwo ze swą specjalizacją<br />

w zakresie fornirów wysokiej jakości, do wyrobu których poszukuje<br />

<strong>się</strong> pni <strong>na</strong> wszystkich kontynentach, z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> <strong>na</strong> właściwej drodze.<br />

Do tego dochodzi komplet<strong>na</strong> i ukierunkowa<strong>na</strong> <strong>na</strong> specjalnych<br />

klientów produkcja i włas<strong>na</strong> produkcja o stałych wymiarach<br />

w Eschelbronn.<br />

Na terenie zakładu firmy Schorn & Groh<br />

w Karlsruhe z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> <strong>na</strong>jwiększy magazyn<br />

forniru w Europie. Jest on nieodzowny<br />

dla utrzymania różnorodności<br />

i umożliwienia klientom szerokiego wyboru.<br />

W magazynie składowanych jest<br />

140 gatunków drew<strong>na</strong>. Ze względu <strong>na</strong><br />

dobre stosunki z dostawcami możliwe<br />

jest pozyskanie dodatkowo innych gatunków<br />

drew<strong>na</strong>. Naszą dewizą jest<br />

ratcjo<strong>na</strong>lność i wielostronność. Przed<strong>się</strong>biorstwo<br />

z Karlsruhe jest dumne z tego,<br />

że do dyspozycji stoją (prawie) wszystkie<br />

gatunki drew<strong>na</strong>. Obecnie wzrasta ilość<br />

zapytań internetowych i liczba wysyłanych<br />

zdjęć. Przy sprzedaży wysokowartościowych<br />

fornirów firma Schorn & Groh<br />

kieruje <strong>się</strong> mottem: lepiej wizualnie<br />

i przez dotyk zamiast wirtualnie.<br />

Przed<strong>się</strong>biorstwo o bogatych tradycjach<br />

z Karlsruhe podąża nieustannie<br />

drogą specjalizacji i traktuje to, jako egzystencjalną<br />

bazę. Potwierdzeniem słuszności<br />

obranej drogi jest produkcja<br />

o stałych wymiarach w Eschelbronn. Po<br />

dłuższym rozbiegu i przy ciągle rosnącej<br />

palecie produktów <strong>na</strong>stępują sukcesy<br />

ekonomiczne.<br />

Paleta ofertowa uszlachetnionego furniru<br />

zawiera wprowadzony przed pięcima<br />

laty <strong>na</strong> rynek „fleece’n’flex“ oraz<br />

„fleece’n’stripe“. Nowym od jesieni 2009<br />

jest elastyczny we wszystkich kierunkach<br />

pomieszczenia i giętki „Easiwood“ i własny<br />

produkt włókninowy <strong>na</strong> bazie celulozy<br />

dostępny do osobnego zakupu.<br />

Nowa jest również możliwość zakupu<br />

przez sklep internetowy Online-Shop jak<br />

i regularnie wydawany Newsletter z informacjami<br />

dla klientów.<br />

Spojrzenie <strong>na</strong> kolekcję „One-of-a-kind“<br />

Za rok branża będzie wiedziała<br />

jak wygląda jej sytuacja<br />

Bardzo dobrą akceptacją rynku cieszą<br />

<strong>się</strong> forniry kolekcji „One-of-a-kind“ powołanej<br />

do życia dla ekskluzywnego<br />

kręgu klientów szukających unikatowych<br />

fornirów. Wprowadzony został system<br />

„Select“, który umożliwia sprzedaż<br />

w mniejszych ilościach. Obok tego oferowane<br />

są w zakresie „Premium“ całe pnie.<br />

Firma Schorn & Groh umożliwia zainteresowanym<br />

optyczny dostęp przez<br />

Internet do obszaru chronionego hasłem –<br />

codziennie <strong>na</strong>dchodzą zapytania o ofertę.<br />

Zainteresowanie ofertą wzrasta z dnia<br />

<strong>na</strong> dzień. Projekt niszowy, który wystartował<br />

z wieloletnim opóźnieniem, a który<br />

miał <strong>na</strong> celu szukanie i magazynowanie<br />

pni, zwrócił <strong>się</strong> już dziś wielokrotnie.<br />

Obok rentowności ekonomicznej ma on<br />

silne oddziaływanie reklamowe i powoduje,<br />

że specjalista od forniru stał <strong>się</strong><br />

z<strong>na</strong>nym <strong>na</strong> całym świecie. Według tego,<br />

co mówi Axel Groh w ciągu roku „z<strong>na</strong>jduje“<br />

<strong>się</strong> przeciętnie dzie<strong>się</strong>ć odpowiednich<br />

pni. Korzystając ze zgromadzonych<br />

zapasów moż<strong>na</strong> sprzedać 50 pni rocznie.<br />

Spektakularne obiekty z forniru wyposażone<br />

zostały pniami z kolekcji „Oneof-a-kind“.<br />

Przykładem może być wyposażenie<br />

wnętrza helikoptera MI-8<br />

w niepowtarzalne, mazerowane drewno<br />

kaukaskiego orzecha dla jednego z rosyjskich<br />

inwestorów; chodzi tu o <strong>na</strong>jwiększy<br />

helikopter pasażerski <strong>na</strong> świecie.<br />

Biorąc pod uwagę aktualne trendy<br />

w zakresie rodzajów drew<strong>na</strong> firmie<br />

Schorn & Groh pozostaje obok orzecha<br />

europejski dąb jako główny gatunek<br />

drew<strong>na</strong>. Małym powodzeniem cieszą <strong>się</strong><br />

jesion, buk, wiśnia i jarząb; z<strong>na</strong>czny spadek<br />

powodzenia odnotowują klon i brzoza,<br />

co jest z pewnością powodowane<br />

obecną modą. Dobrym popytem cieszą<br />

<strong>się</strong> forniry specjalne. Sprzedaż rynkową<br />

ograniczają tutaj problemy z zakupem<br />

drew<strong>na</strong>. Tak <strong>na</strong> przykład trudno dostępny<br />

jest klon „Riegel“ jak między<br />

innymi dostępność. Tendencję spadkową –<br />

poza brzozą mazerowaną – odnotowują<br />

forniry z mazerunkiem. W małym stopniu<br />

straciły <strong>na</strong> popularności gatunki<br />

afrykańskich drzew, których udział rynkowy<br />

w 2009 wyniesie ok. 10%. Dotyczy<br />

to także modnych fornirów Makassar,<br />

Wenge i Zebrano<br />

Dominować w architekturze<br />

wnętrz i zakresie obiektów<br />

Głównymi odbiorcami firmy Schorn &<br />

Groh pozostają firmy specjalizujące <strong>się</strong><br />

w wystroju wnętrz i obiektach, które rozbudowały<br />

<strong>na</strong>wet swoją pozycję. W tym<br />

miejscu cenny i opłacalny jest marketing<br />

specjalistów od forniru z Karlsruhe, których<br />

ekskluzyw<strong>na</strong> oferta z<strong>na</strong><strong>na</strong> jest coraz<br />

bardziej <strong>na</strong> rynku jak i wśród architektów.<br />

Kolejnymi ważnymi kręgami odbiorców<br />

pozostają handlujący drewnem<br />

<strong>na</strong> arenie między<strong>na</strong>rodowej i krajowej<br />

względnie zagraniczne rzemiosło. Negatywnie<br />

rozwijała <strong>się</strong> ilość zamówień<br />

przemysłu meblarskiego i wytwórców<br />

drzwi.<br />

Rynek dyktuje wiele poczy<strong>na</strong>ń handlującego<br />

fornirem: USA wprowadziły od<br />

kwietnia 2009 „Lacey Act“. Jest to<br />

obowiązkowa deklaracja również przy<br />

Obiekty do wyposażenia z fornirów „One-of-a-kind“ …oferuje klientowi niepowtarzalność.<br />

W <strong>na</strong>jwiększym helikopterze pasażerskim <strong>na</strong> świecie typu „MI-8“ do wyposażenia wnętrza został użyty mazerowany<br />

orzech kaukaski. zdjęcia: Schorn & Groh<br />

Detale rozbudowy wnętrza helikoptera<br />

dostawach forniru.<br />

Tak oto wymaga<strong>na</strong><br />

jest deklaracja importowa<br />

dla produktów,<br />

do wyrobu<br />

których użyto drew -<br />

<strong>na</strong> lub substancji roślinnych.<br />

Musi o<strong>na</strong><br />

zawierać między<br />

innymi informacje<br />

o źródle zakupu.<br />

„Lacey Act“ wprowadza<br />

podstawy<br />

prawne do interwencji<br />

w wypadku<br />

gdyby produkty pochodziły<br />

z nielegalnie<br />

wyci<strong>na</strong>nych lasów<br />

i sprowadzone<br />

zostały do USA.<br />

Axel Groh uważa<br />

taką przejrzystość<br />

za rozwiązanie sensowne.<br />

Wymaga ono<br />

jed<strong>na</strong>k szeroko zakrojonych poszukiwań<br />

i czynności dowodowych. Aby<br />

w przyszłości sprostać wymaganiom<br />

także w przypadku certyfikacji FSC<br />

firma Schorn & Groh wystartowała<br />

z projektem importu drew<strong>na</strong> hebanowego.<br />

Zrealizowanie projektu potrwa<br />

12 mie<strong>się</strong>cy.<br />

...dla rosyjskiego klienta<br />

Przejrzystość pochodzenia jest zasadniczym<br />

problemem, szczególnie przy<br />

drewnie z tropiku. W przyszłości będzie<br />

to również niezbędne we własnym interesie<br />

branży, uważa Groh. Również <strong>na</strong><br />

rynku wewnętrznym zostaną, jak ocenia<br />

Axel Groh, podniesione poprzeczki dla<br />

forniru.

Stro<strong>na</strong> 16 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Forniry Marzec 2011<br />

Szczęśliwe zrządzenia losu<br />

motywują do codziennej pracy<br />

Fritz Kohl może uzyskać dużą partię rzadkiego forniru z Australii<br />

Karlstadzki producent i dystrybutor forniru Fritz Kohl GmbH & Co.<br />

KG w swojej długiej historii miał możliwość wziąć pod nóż do<br />

forniru niejeden rarytas i jest z<strong>na</strong>ny <strong>na</strong> rynku ze swoich licznych specjałów.<br />

Mimo to uzyska<strong>na</strong> niedawno wspólnie z jego amerykańską<br />

filią Interwood Forest Products partia Queensland Walnut (endiandra<br />

palmerstonii) przedstawia zupełnie wyjątkową sytuację w kwestii<br />

forniru. Prace trwały wiele lat. Teraz udało <strong>się</strong> uzyskać 50 000 m 2<br />

forniru z siedmiu 300-letnich pni Queensland Walnut, pozyskanych<br />

w ramach działań związanych z odmładzaniem lasu.<br />

Jak to często bywa z rzadkim drewnem,<br />

również ten australijski rarytas<br />

może <strong>się</strong> poszczycić wyjątkową historią.<br />

Naturalne występowanie Queensland<br />

Walnut ogranicza <strong>się</strong> do górzystych<br />

regionów przybrzeżnych North<br />

Queensland, a zatem do małego obszaru<br />

w północno-wschodniej Australii. Pod<br />

względem klimatycznym jest to strefa<br />

tropikal<strong>na</strong>. Północne wybrzeża Queenslandu<br />

z jego lasami deszczowymi w 1988r.<br />

<strong>na</strong> długości 450 km zostały wpisane <strong>na</strong><br />

listę światowego dziedzictwa UNESCO.<br />

Niezmiernie rzadko <strong>się</strong> zdarza, że<br />

z chronionego obszaru leśnego Daintree<br />

Rainforest w australijskim<br />

Queensland wolno pozyskiwać<br />

drzewa.<br />

Australia chciała przez to podkreślić<br />

z<strong>na</strong>czenie ochrony tego wyjątkowego<br />

obszaru. Tutaj z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> również<br />

Daintree Rainforest, istniejący około<br />

135 milionów lat <strong>na</strong>jstarszy i <strong>na</strong>jbardziej<br />

różnorodny las deszczowy <strong>na</strong> świecie.<br />

Od 1999r. dla tego obszaru obowiązuje<br />

„Australian Environment Protection and<br />

Biodiversity and Conversation Act“. Zgodnie<br />

z tym dokumentem żadnej osobie nie<br />

wolno w ramach tej ustawy bez zezwolenia<br />

przeprowadzać żadnej czynności wywierającej<br />

poważny wpływ <strong>na</strong> wartości<br />

światowego dziedzictwa kulturowego lub<br />

<strong>na</strong> jakiś zagrożony i ginący gatunek,<br />

względnie powodującej uszczerbki w środowisku.<br />

W kwestii użytkowania drew<strong>na</strong><br />

oz<strong>na</strong>cza to w praktyce, że prawie nie wydaje<br />

<strong>się</strong> zezwoleń <strong>na</strong> pozyskiwanie<br />

drew<strong>na</strong>. W przypadku wspomnianej partii<br />

Queensland-Walnut składającej <strong>się</strong><br />

z siedmiu pni chodzi jed<strong>na</strong>k o „szczęśliwą“<br />

– z punktu widzenia specjalisty<br />

w zakresie forniru – sytuację wyjątkową.<br />

Ścięcie i uzyskanie partii było możliwe<br />

zarówno w zgodzie z tą ustawą jak<br />

i z „Vegetation Ma<strong>na</strong>gement Act“, wymaganym<br />

przez „Department of Environment<br />

Ressource Ma<strong>na</strong>gement“ oraz<br />

rząd Queenslandu.<br />

Te po<strong>na</strong>d 300-letnie drzewa <strong>na</strong>leżały<br />

do 88-letniego prywatnego właściciela<br />

ziemskiego. Uważa <strong>się</strong> on za strażnika<br />

ziemi będącej od wielu pokoleń własnością<br />

jego rodziny. Po tym jak całe swoje<br />

życie przepracował w przemyśle obróbki<br />

drew<strong>na</strong>, jego głównym celem było utrzymanie<br />

i pielęg<strong>na</strong>cja swego lasu i swojej<br />

własności. Ten stróż prowadzi proste,<br />

samotne życie, a jego miłość i szacunek<br />

są skierowane w stronę lasu i mają<br />

pierwszeństwo przed wszystkimi ofertami<br />

fi<strong>na</strong>nsowymi, jakie często składano<br />

mu w jego życiu. Dopiero gdy tajfun<br />

przewrócił kilka jego cennych 300-letnich<br />

drzew, uświadomił sobie i zrozumiał,<br />

że <strong>na</strong>dszedł czas ich wyrębu<br />

i odmłodzenia tej niewielkiej części lasu<br />

dla przyszłych pokoleń i ponownego jej<br />

zalesienia.<br />

Zakup drew<strong>na</strong> zaoferowano pewnemu<br />

australijskiemu pośrednikowi, <strong>na</strong>leżącemu<br />

od dziewięciu lat do <strong>na</strong>jbardziej<br />

wytrwałych osób zainteresowanych kupnem<br />

tego rzadkiego drew<strong>na</strong>. Dobre dwa<br />

lata wcześniej w rozmowie z nim prezes<br />

zarządzający spółką zależną firmy Fritz<br />

Kohl, firmą Interwood Forest Products<br />

z USA, pan Rick Ba<strong>na</strong>s, podczas<br />

podróży do Australii wyraził swoje<br />

zainteresowanie drewnem Queensland<br />

Walnut. Teraz moż<strong>na</strong> było sfi<strong>na</strong>lizować<br />

tę od daw<strong>na</strong> przygotowywaną transakcję.<br />

Po wyrębie siedmiu drzew pnie zostały<br />

pierwszorzędnie pocięte przez chińską<br />

skrawalnię usługową w obecności pa<strong>na</strong><br />

Ba<strong>na</strong>sa. Przetransportowaną z powrotem<br />

do Australii partię obejmującą<br />

50 000 m 2 ocenili i przejęli Friedrich<br />

Kohl oraz Rick Ba<strong>na</strong>s. „Wisienką <strong>na</strong><br />

torcie“ było spostrzeżenie przy tym, że<br />

30 000 m 2 tych fornirów ma mocny, niemal<br />

dosko<strong>na</strong>ły rygiel. Dwa z tych pni wykazywały<br />

atrakcyjny wizualnie wariant<br />

struktury, <strong>na</strong>jlepszy pień ze swoimi<br />

17 000 m 2 dosko<strong>na</strong>le <strong>na</strong>daje <strong>się</strong> <strong>na</strong> wyjątkowy<br />

obiekt.<br />

Ponieważ w USA Queensland Walnut<br />

ma już pewne z<strong>na</strong>czenie również w wariancie<br />

ryglowym – w Niemczech <strong>na</strong>tomiast<br />

ten rodzaj drew<strong>na</strong> jest stosunkowo<br />

mało z<strong>na</strong>ny – forniry odpowiednio podzielono.<br />

Kontyngent z ryglem z<strong>na</strong>jduje<br />

<strong>się</strong> obecnie w siedzibie Interwood, <strong>na</strong>tomiast<br />

prostszą, ale bardzo dobrze<br />

wymierzoną część o wielkości 12 000 do<br />

13 000 m 2 moż<strong>na</strong> (jeszcze) podziwiać<br />

w Karlstadzie. Do tego dochodzi kilka<br />

paczek fornirów Queensland-Walnut<br />

z ryglem „<strong>na</strong> zachętę“ dla amatorów<br />

tego wariantu w Europie Środkowej.<br />

Partia Queensland-Walnut jest <strong>na</strong>jwiększą<br />

<strong>na</strong>bytą partią <strong>na</strong> przestrzeni ostatnich<br />

50 lat.<br />

Motywacja dla trudnego rynku<br />

Dla prezesa firmy Fritz-Kohl, pa<strong>na</strong><br />

Friedricha Kohla właśnie takie wspaniałe<br />

chwile, jak te, których on i jego<br />

firma doświadczyli dzięki partii Queensland<br />

Walnut, są źródłem motywacji,<br />

aby <strong>na</strong>wet w trudnych czasach <strong>na</strong>dal<br />

mocno wierzyć w przyszłość forniru.<br />

Krytycznie ocenia on w szczególności sytuację<br />

w odniesieniu do przemysłowej<br />

produkcji mebli, w której obecnym trendem<br />

są powierzchnie lakierowe i rustykalne<br />

– z niekorzyścią dla forniru. W tych<br />

warunkach będzie coraz trudniej z<strong>na</strong>leźć<br />

w standardowym zakresie rodzaje drew -<br />

<strong>na</strong>, pozwalające <strong>na</strong> w miarę racjo<strong>na</strong>lną<br />

produkcję. Nawet dla takiego eksperta<br />

od specjalnych gatunków drew<strong>na</strong> jak<br />

Fritz Kohl standardowy zakres forniru<br />

ma zasadnicze z<strong>na</strong>czenie dla pełnego<br />

obciążenia maszyn. Na tym tle obecne<br />

<strong>na</strong>stroje w Karlstadzie moż<strong>na</strong> określić<br />

jako „obojętne z pewną dawką optymizmu“.<br />

Bądź co bądź <strong>na</strong> rynkach światowych<br />

po poko<strong>na</strong>niu światowego kryzysu gospodarczego,<br />

przy rosnącym popycie<br />

<strong>na</strong>stępuje poprawa <strong>na</strong>stroju. Jed<strong>na</strong>k<br />

w odniesieniu do zachodnioeuropejskiego<br />

przemysłu meblowego pesymistyczne<br />

oczekiwanie utrzymuje <strong>się</strong>. Lepiej<br />

wygląda to <strong>na</strong>tomiast <strong>na</strong> obszarze wykańczania<br />

wnętrz. Tutaj wysokiej jakości<br />

fornir ma konkretne perspektywy. W odniesieniu<br />

do gatunków drew<strong>na</strong> <strong>na</strong>dal<br />

prowadzi orzech, osiągając okrągłe 10%.<br />

Na drugim miejscu jest dąb z 6%-7%.<br />

Te niskie wartości procentowe pokazują<br />

również inny trend: różnorodność gatunków<br />

silnie wzrasta.<br />

Również w czasie kryzysu przed<strong>się</strong>biorstwo<br />

dalej rozbudowywało sprzedaż<br />

forniru. Fritz Kohl zatrudnia obecnie<br />

136 pracowników. Pomimo lub właśnie<br />

z powodu tych dopasowań przed<strong>się</strong>biorstwo<br />

w opinii Friedricha Kohla dobrze<br />

sobie radziło w ostatnich dwóch latach<br />

kryzysu. Niezbędne dopasowania, również<br />

w funkcjonowaniu przed<strong>się</strong>biorstwa<br />

– między innymi przy pomocy<br />

nowego systemu gospodarki towarowej –<br />

umożliwiły poczynienie ważnych oszczędności.<br />

Rozmiar handlu fornirem wyniósł<br />

w 2010 roku około 8 do 9 mln m 2 , przy<br />

rozmiarze zakupu drew<strong>na</strong> okrągłego<br />

o wielkości około 8 000 m 3 pni fornirowych<br />

i 5 000-6 000 m 3 drew<strong>na</strong> tartacznego.<br />

Także spółka zależ<strong>na</strong> w USA,<br />

Interwood Forest Products, również <strong>na</strong>stawio<strong>na</strong><br />

<strong>na</strong> delikatesy, poniosła straty,<br />

jed<strong>na</strong>k nie w wymiarze egzystencjalnym.<br />

Tymczasem znowu moż<strong>na</strong> <strong>się</strong> tutaj spo-<br />

Drewno dwóch z siedmiu pni miało niemal perfekcyjny rygiel.<br />

zdjęcia: Kohl, Hartlieb, Koch<br />

W niemieckim salonie firmowym dystrybutora forniru Queensland Walnut<br />

ozdabia blat stołu.<br />

dziewać powolnego wzrostu wielkości<br />

obrotów.<br />

Karlstadzkie przed<strong>się</strong>biorstwo pozostaje<br />

wierne swojej linii, która brzmi: wysokiej<br />

jakości forniry i gatunki/ warianty,<br />

których zaoferować nie może żaden inny<br />

konkurent. Do tego dochodzi dostosowany<br />

do tego poziomu kompleksowy<br />

serwis własnych produktów, który<br />

w oparciu o dokładną realizację potrzeb<br />

klientów zawiera między innymi usługę<br />

dostawy, szybkość, dostępność (funkcję<br />

magazynowania), elastyczność oraz warunki<br />

płatności i wszystkie potrzebne informacje<br />

dla klientów (próbki, zdjęcia,<br />

doradztwo, itp.). „Praca ręcz<strong>na</strong>“ w tym<br />

sensie jest i będzie istotą pracy w<br />

Załadunek pni po wyrębie Pnie przed załadunkiem <strong>na</strong> transport do Chin<br />

Podzielone pnie przed skrawaniem nożem wyko<strong>na</strong>nym<br />

pierwszorzędnie przez chińskie przed<strong>się</strong>biorstwo.<br />

Oce<strong>na</strong> fornirów w firmie Interwood Forest Products,<br />

spółce zależnej firmy Fritz Kohl<br />

Karlstadzie; produkcja odbywa <strong>się</strong> <strong>na</strong><br />

zamówienie, we wszelkich możliwych<br />

gatunkach, grubościach, wymiarach<br />

i wariantach. Friedrich Kohl dostrzega<br />

w tym zadanie swojego przed<strong>się</strong>biorstwa<br />

<strong>na</strong> rynku oraz uzasadnienie jego bytu. Ze<br />

względu <strong>na</strong> utrzymanie tej właśnie elastyczności<br />

również skrawalnia usługowa<br />

w Karstadzie (dla lepszego obciążenia)<br />

nie wchodzi dla Kohla w rachubę.<br />

W odniesieniu do swojej branży Friedrich<br />

Kohl nie uważa w żadnym razie kryzysu<br />

za przezwyciężony, przy globalnym<br />

spadku mocy przetwórczych o 40% do<br />

50% w ostatnich dwóch latach (z wyjątkiem<br />

Chin). Ten trend jeszcze <strong>się</strong> nie zakończył.<br />

Jego zdaniem w przyszłości<br />

rozbieżność tendencji w przedziale masowym<br />

i w przedziale produktów wysokiej<br />

jakości jeszcze <strong>się</strong> <strong>na</strong>sili. W całej<br />

branży nie będzie wzrostu – tak <strong>się</strong> ocenia;<br />

wzrost będzie dotyczył tylko pojedynczych<br />

przed<strong>się</strong>biorstw.<br />

Wbrew tendencjom rynkowym stawia<br />

<strong>się</strong> tu dalej <strong>na</strong> własną produkcję forniru.<br />

Dla Friedricha Kohla rezyg<strong>na</strong>cja jest nie<br />

do pomyślenia. Produkcja wysokiej jakości<br />

forniru ma jego zdaniem tak długo<br />

swoje uzasadnienie w Niemczech, jak<br />

długo <strong>na</strong> świecie istnieje <strong>na</strong> niego popyt.<br />

Wyposażanie dużych obiektów z forniru<br />

<strong>na</strong> całej kuli ziemskiej pozostaje głównym<br />

polem działalności karstadzkiego<br />

przed<strong>się</strong>biorstwa. Odpowiednio rozwija<br />

<strong>się</strong> także lista referencyj<strong>na</strong>, ze zrealizowanym<br />

w 2009/2010 roku obiektem Burji<br />

Dubai <strong>na</strong> czele. Tu zastosowano<br />

150 000 m 2 drew<strong>na</strong> palisander santos,<br />

120 000 m 2 wenge oraz różne specjalne<br />

forniry z fabryki Fritza Kohla. Inne aktualne<br />

obiekty to między innymi hotel<br />

„Rihan Heights“ w Abu Dhabi, „Ritz<br />

Carlton“ w Singapurze, hotel „Shangri-<br />

La“ w Wiedniu i różne duże jachty jak<br />

np. „Platinum“ (Würzburger Werkstätten),<br />

„Lu<strong>na</strong>“ (Vedder) lub „Eclipse“<br />

(Blohm+Voss).<br />

Ważnym filarem są <strong>na</strong>dal większe<br />

zakłady stolarskie, tu szególnie dobrze<br />

rozwinęła <strong>się</strong> współpraca z między<strong>na</strong>rodo-<br />

wymi przed<strong>się</strong>biorstwami. W 2011<br />

Friedrich Kohl spodziewa <strong>się</strong> obrotu <strong>na</strong><br />

poziomie o 10% wyższym od osiągniętego<br />

w 2009/2010 roku.

Marzec 2011 Materiały do drew<strong>na</strong> <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 17<br />

Nowa prasa KT pracuje za dwóch<br />

Firma Kronopol z Żar podsumowuje rok użytkowania prasy Wemhöner: jesteśmy bardzo zadowoleni z tego wyboru<br />

Obydwie firmy zachowały milczenie w kwestii ceny inwestycji. Jed<strong>na</strong>k<br />

to, że inwestycja okazała <strong>się</strong> trafną decyzją, podkreśla <strong>się</strong> bardzo<br />

chętnie. Mowa tu o nowej linii do prasowania KT „KT-F-1E“ firmy<br />

Wemhöner Surface Technologies GmbH & Co. KG, pracującej w zakładzie<br />

firmy Kronopol w Żarach od maja 2010r. Po niemal roku<br />

użytkowania pewne jest jedno: dzięki tej inwestycji Kronopol ustawił<br />

zwrotnice w kierunku przyszłości, gdyż maszy<strong>na</strong> ta jest pod wieloma<br />

względami nowatorska.<br />

Specjaliści w zakresie technologii<br />

prasowania z Herford (Niemcy) do -<br />

starczyli Kronopolowi kompletne<br />

rozwiązanie, mające zagwarantować<br />

optymalny przebieg procesów produkcyjnych<br />

i bezpieczeństwo procesu – zgod -<br />

nie ze specyficznymi wymaganiami klienta.<br />

Po<strong>na</strong>dto jest to pierwsza maszy<strong>na</strong> firmy<br />

Wemhöner w polskim zakładzie Krono –<br />

do tej pory firma dostar- czała produkty<br />

do innych przed<strong>się</strong>biorstw <strong>na</strong>leżących do<br />

szwajcarskiego koncernu. Po<strong>na</strong>d 40 lat<br />

doświadczenia w projektowaniu i konstrukcji<br />

pras KT i przeszło 400 maszyn<br />

dostarczonych do zakładów <strong>na</strong> całym<br />

świecie przydało <strong>się</strong> firmie Wemhöner<br />

podczas wdrażania projektu w Kronopolu.<br />

Przy użyciu nowej linii produkcyjnej<br />

polska filia koncernu produkuje przede<br />

wszystkim podłogi z lami<strong>na</strong>tu, inną gałęzią<br />

działalności jest produkcja laminowanych<br />

płyt meblowych. Dyrektor firmy<br />

Kronopol, prof. dr Joachim Hasch<br />

mówi: „Dzięki nowej prasie Wemhöner<br />

zwiększyliśmy możliwości produkcyjne<br />

do optymalnego poziomu, dopasowując<br />

je do wymagań rynku. Właśnie ze<br />

względu <strong>na</strong> wzrastające zainteresowanie<br />

rynku strukturalnymi płytami prasowanymi<br />

zarówno podłogowymi, jak i meblowymi,<br />

możemy teraz wyz<strong>na</strong>czać własne<br />

trendy tworząc nowe produkty.“<br />

Od momentu uruchomienia zakładu<br />

w Polsce w roku 1994 Kronopol stale<br />

inwestuje w technologie produkcyjne.<br />

W zakresie technologii często był pionierem<br />

nie tylko w Polsce, ale i <strong>na</strong> świecie.<br />

Zakład zlecił wyko<strong>na</strong>nie maszyny firmie<br />

Wemhöner z myślą o prasowaniu porów<br />

synchronicznych. Pierwszy warunek<br />

brzmiał: wysoki <strong>na</strong>cisk. Warunek ten<br />

udało <strong>się</strong> spełnić dzięki użyciu prasy<br />

„KT-F-1E“ o <strong>na</strong>cisku 600 N/cm 2 . Otwiera<br />

to nowe możliwości. „Tak duży <strong>na</strong>cisk<br />

pozwala <strong>na</strong>m wkroczyć w świat 3D przy<br />

profilowaniu porów synchronicznych“,<br />

mówi prof. Hasch. „Klienci nie ograniczają<br />

<strong>się</strong> bowiem do wzrokowego odbioru<br />

produktu, coraz częściej decydu -<br />

jące są wrażenia dotykowe. Tym samym<br />

wpisujemy <strong>się</strong> w trend budowania świata<br />

emocji.“ Wysoki <strong>na</strong>cisk nie jest bowiem<br />

tylko suchym parametrem. Andreas<br />

Köhler, Area Sales Ma<strong>na</strong>ger w firmie<br />

2-piętrowa stacja do papieru dekoracyjnego zapewnia<br />

zmianę dekorów bez straty taktów pracy.<br />

Wysoka prędkość linii wymaga podwójnej linii chłodniczej.<br />

Wemhöner, mówi: „Absolut<strong>na</strong> precyzja<br />

przy <strong>na</strong>kładaniu papierów dekoracyjnych<br />

to <strong>na</strong>jważniejszy warunek uzyskania<br />

wysokiej jakości produktu. Staje <strong>się</strong><br />

to dużym wyzwaniem, gdy trzeba pracować<br />

szybko.“<br />

Realizując zlecenie dla Kronopolu<br />

Wemhöner wytyczył nowe drogi w zakresie<br />

szybkości. 180 cykli <strong>na</strong> sekundę to<br />

niedoścignio<strong>na</strong> szybkość przy prasowaniu<br />

powierzchni z porami synchronicznymi.<br />

W trybie zwykłej pracy maszy<strong>na</strong><br />

osiąga prędkość do 240 cykli. Ponieważ<br />

przy każdym prasowaniu wsuwane są po<br />

dwie płyty, <strong>na</strong> godzinę moż<strong>na</strong> wyko<strong>na</strong>ć<br />

360 do 480 płyt – co daje dziennie prawie<br />

50 000 m 2 podłóg laminowanych z porami<br />

synchronicznymi . Jest to imponująca<br />

liczba – zwłaszcza gdy uwzględni <strong>się</strong><br />

fakt, że Kronopol pracuje przez całą<br />

dobę, przez 365 dni w roku. Kierownik<br />

produkcji w Kronopolu, Paweł Kabza:<br />

„Wydajność maszyny Wemhöner odpowiada<br />

mniej więcej wydajności dwóch<br />

starszych modeli używanych w <strong>na</strong>szym<br />

zakładzie.“<br />

Eksploatacja całkowicie zautomatyzowanej<br />

linii prasującej z taką szybkością<br />

wymaga spełnienia pewnych warunków.<br />

I tak <strong>na</strong> przykład dzięki dwupiętrowemu<br />

podajnikowi papieru dekoracyjnego przy<br />

zmianie dekoru nie dochodzi do straty<br />

taktu pracy. Separacja papieru, i<strong>na</strong>czej,<br />

niż w przypadku papieru przeciwprężnego,<br />

jest wykonywa<strong>na</strong> <strong>na</strong> dwóch poziomach.<br />

W czasie tego procesu papier jest<br />

<strong>na</strong>jpierw podnisiony za pomocą listwy<br />

próżniowej i strumienia sprężonego powietrza,<br />

po czym podnosi go druga<br />

listwa. Następnie jest rejestrowany przez<br />

czujnik, ustawiany pod kątem prostym<br />

i odkładany <strong>na</strong> płytę. Tylko dzięki dodatkowej<br />

wstępnej separacji moż<strong>na</strong> ustawić<br />

papier pod kątem prostym w tak krótkim<br />

czasie. Występ papieru ze wszystkich<br />

stron to maksymalnie 5 mm. Mechanicz<strong>na</strong><br />

dokładność wyrów<strong>na</strong>nia dla<br />

strony dłuższej i czołowej wynosi ±1 mm.<br />

W Kronopolu eksploatowane są trzy<br />

automatyczne linie do układania filmu<br />

z ustawianiem poszczególnych arkuszy<br />

papieru przeciwprężnego, dekoru i powłoki.<br />

Oprócz dokładnego ustawienia papieru<br />

<strong>na</strong> płycie waż<strong>na</strong> jest też pozycja<br />

Płyty w drodze do stacji chłodniczej.<br />

Jednopiętrowa prasa KT „KT-F-1E“ z płytami grzewczymi o rozmiarach 5 900 × 2 200 mm osiąga ciśnienie prasowania<br />

rzędu 600 N/cm 2 zdjęcia: Wemhöner<br />

płyty w stosunku do blachy prasowanej.<br />

Jest o<strong>na</strong> sprawdza<strong>na</strong> przed wsunięciem<br />

do prasy przez sześć nowoczesnych<br />

kamer – po trzy <strong>na</strong> płytę, <strong>na</strong> dwóch osobnych<br />

stołach. Kamery rejestrują z<strong>na</strong>czniki<br />

paserów <strong>na</strong> papierze dekoracyjnym<br />

i w razie odchyleń ustawiają stoły przy<br />

pomocy siłowników. Jeżeli pomimo to<br />

nie zostanie osiągnięta zada<strong>na</strong> pozycja,<br />

pojawi <strong>się</strong> komunikat błędu. „Tylko<br />

dzięki temu precyzyjnemu sposobowi<br />

ustawiania możemy zagwarantować<br />

pełne zsynchronizowanie okleiny i płyty<br />

prasowanej“, wyjaśnia Andreas Köhler.<br />

„Ten proces gwarantuje, że tylko dokładnie<br />

ustawione elementy zostaną wsunięte<br />

do prasy.“ Z<strong>na</strong>jdujący <strong>się</strong> <strong>na</strong>d stacją dach<br />

zapobiega usterkom, które mogłoby wywołać<br />

padające od góry światełko syg<strong>na</strong>-<br />

Po porządnym schłodzeniu płyty moż<strong>na</strong> dostarczyć do<br />

magazynu.<br />

Wyjazd płyt z prasy. Faktyczny proces prasowania z użyciem porów synchronicznych<br />

trwa 9,5 sekundy.<br />

lizujące usterkę. Czas prasowania wynosi<br />

przy klejeniu porów synchronicznych<br />

10,5 sekundy, w trybie zwykłej pracy zaś<br />

8,6 sekundy.<br />

Dzięki rozmiarowi płyt grzewczych, wynoszącemu<br />

5 900 × 2 200 m, możliwe jest<br />

prasownie płyt o długości 2 600-2 800 mm,<br />

szerokości 1 850-2 070 mm i grubości od<br />

5 do 40 mm. Maszy<strong>na</strong> Wemhöner pozwala<br />

<strong>na</strong> obróbkę nie tylko płyt MDF,<br />

lecz również płyt wiórowych i wytwarzanie<br />

szeregu różnych produktów. „Wszystkie<br />

surowe płyty wędrują bezpośrednio<br />

z <strong>na</strong>szej własnej produkcji do zakładu<br />

w Żarach“, wyjaśnia Paweł Kabza.<br />

„Również impreg<strong>na</strong>cji papieru nie zlecamy<br />

poddostawcom, lecz wykonujemy<br />

ją samodzielnie. Z zewnątrz dostarczany<br />

jest tylko papier przeciwprężny, dekoracyjny<br />

i oczywiście płyty prasowane.“ Tak<br />

<strong>na</strong> marginesie, to zakład Kronopol w Żarach<br />

produkuje samodzielnie <strong>na</strong>wet klej<br />

stosowany przy produkcji wyrobów wg<br />

różnych technologii.<br />

Rozwiązanie zastosowane w Kronopolu<br />

uzupełnia stacja odwracania płyt<br />

prasowanych, podwójny moduł chłodzący,<br />

linia magazynująca z <strong>na</strong>kładaniem<br />

płyt ochronnych oraz komfortowa<br />

obsługa instalacji za pomocą sześciu<br />

komputerowych termi<strong>na</strong>li rozmieszczonych<br />

wzdłuż linii produkcyjnej. Wizualizacja<br />

wszystkich procesów ułatwia użytkownikowi<br />

sterowanie i reakcję w razie<br />

pojawiania <strong>się</strong> komunikatów błędów.<br />

Wszystkie elementy zapewniają <strong>na</strong>jwyższą<br />

elastyczność i bezpieczeństwo procesu.<br />

Jak mówi prof. Hasch: „Dzięki<br />

nowej linii prasującej KT uzyskaliśmy<br />

imponującą szybkość wytwarzania, ekonomiczność<br />

i jakość produktu fi<strong>na</strong>lnego.“<br />

Producent:<br />

Wemhöner Surface Technologies,<br />

32052 Herford (Niemcy)

Stro<strong>na</strong> 18 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Materiały do drew<strong>na</strong> Marzec 2011<br />

Zakład w Orlej to filar dla spółki Swedspan<br />

Polska spółka-córka Ikei Swedspan Polska – w bieżącym roku rozpocznie produkcję cienkich płyt<br />

kk. IKEA jako spółka-matka firmy Swedspan ma wieloletnie tradycje<br />

w obróbce lekkich, ekonomicznych tworzyw drzewnych, stale <strong>na</strong>bywa<br />

je <strong>na</strong> rynku lub wspomaga ich produkcję. Zakładając w ubiegłym<br />

roku spółkę-córkę jako jednostkę produkcyjną szwedzki producent<br />

mebli wziął działalność rozwojową w swoje ręce. Plan obejmuje produkcję<br />

ultra cienkich płyt z tworzyw drzewnych o niskich wartościach<br />

emisyjnych i kosztach produkcji. Konkretne rozwiązanie<br />

dotyczy zastosowania ultra-cienkich płyt HDF o grubości pomiędzy<br />

1,2 i 2,5 mm, jako okładzinowych warstw wierzchnich <strong>na</strong> lekkich<br />

warstwach środkowych. Polska spółka-córka Swedspan Polska w bieżącym<br />

roku rozpocznie produkcję cienkich płyt, charakteryzujących<br />

<strong>się</strong> tak zwanymi właściwościami „low emission“ i wysoką jakością<br />

powierzchni.<br />

Swoje założenia Grupa Ikea wprowadza<br />

skrupulatnie. Dzięki tej konsekwencji<br />

powstał olbrzymi koncern,<br />

<strong>na</strong>dający ton w branży meblarskiej<br />

i powiązanych gałęziach przemysłu.<br />

W przeszłości grupa <strong>na</strong>leżała do <strong>na</strong>jwiększych<br />

klientów europejskiego przemysłu<br />

tworzyw drzewnych z porównywalnie<br />

skromną własną produkcją płyt.<br />

Aktualne zapotrzebowanie roczne wynosi<br />

po<strong>na</strong>d 6 mln m 3 .<br />

Od marca 2008r. struktura dostawców<br />

z<strong>na</strong>cznie <strong>się</strong> zmieniła: z chwilą utworzenia<br />

spółki-córki Swedspan, będącej<br />

nowym partnerem, a w zakresie produkcji<br />

płyt wiórowych <strong>na</strong>stępcą Grupy<br />

Swedwood, ten gigant produkcji meblowej<br />

rozpoczął organizowanie z<strong>na</strong>cznych<br />

mocy produkcyjnych <strong>na</strong> potrzeby własne.<br />

Dotychczas zalicza <strong>się</strong> do nich zakłady<br />

produkcyjne przejęte <strong>na</strong> Litwie (Giriu<br />

dukcji mebli Ikea i zapewnić długofalowy<br />

rozwój w tym zakresie.<br />

Swedspan będzie <strong>się</strong> koncentrować<br />

przede wszystkim <strong>na</strong> dwóch rodzajach<br />

płyt: po pierwsze zoptymalizowane pod<br />

względem gęstości płyty wiórowe, a po<br />

drugie innowacyjne płyty o lekkiej konstrukcji,<br />

oparte o <strong>na</strong>jnowocześniejszą<br />

technologię spajania. Podstawę stanowią<br />

tutaj płyty UTHDF (Ultra Thin HDF),<br />

stosowane jako warstwa wierzchnia –<br />

wszystkie te rodzaje płyt <strong>na</strong>dają <strong>się</strong><br />

do ciągłej i tym samym ekonomicznej<br />

produkcji, a jednocześnie spełniają<br />

<strong>na</strong>jwyższe standardy emisyjne zgodnie<br />

z wytycznymi E-1/3.<br />

„Ponieważ aktualnie w Polsce jest<br />

tylko dwóch liczących <strong>się</strong> dostawców<br />

płyt UTHDF, podjęliśmy decyzję, aby<br />

zainwestować we własne zdolności wytwórcze“,<br />

poinformował dyrektor gene-<br />

W lipcu 2010r. <strong>na</strong>stąpiło położenie kamienia węgielnego. Już w bieżącym<br />

roku zakład w Orlej ma rozpocząć produkcję płyt UTHDF.<br />

Bizo<strong>na</strong>s), Słowacji (Malacky), we Francji<br />

(Lure) i Szwecji (Hultsfred) oraz tamtejsze<br />

centrum technologiczne.<br />

Stosowanie lekkich tworzyw drzewnych,<br />

<strong>na</strong> przykład płyty o strukturze<br />

plastra miodu, ma w Grupie Ikea długą<br />

tradycję. Niskie zużycie surowców zmniejsza<br />

równocześnie koszty <strong>na</strong>bycia i oszczędza<br />

środowisko, co stanowi podstawową<br />

filozofię spółki Swedspan. W przeszłości<br />

rozwój przemysłu tworzyw drzewnych<br />

w tym zakresie nie był w stanie spełnić<br />

oczekiwań Ikei, co było wystarczającym<br />

powodem, aby zainwestować we własne<br />

moce produkcyjne.<br />

W <strong>na</strong>jbliższym okresie Swedspan zamierza<br />

osiągnąć roczną objętość produkcji<br />

po<strong>na</strong>d 2,2 mln m 3 przy zastosowaniu<br />

tworzyw drzewnych. Dzięki Swedspan<br />

Grupa Ikea planuje pokrywać <strong>na</strong> stałe<br />

około 20% swojego zapotrzebowania <strong>na</strong><br />

tworzywa drzewne, a pozostałą część <strong>na</strong>bywać<br />

od firm obcych. W <strong>na</strong>jbliższych<br />

latach przed<strong>się</strong>biorstwo oczekuje dwucyfrowego<br />

wzrostu z zakresie lekkich<br />

konstrukcji. Produkty o lekkiej konstrukcji<br />

z mocno zredukowanymi parametrami<br />

emisji odpowiadają zapotrzebowaniu<br />

dostawców Ikei <strong>na</strong> surowce.<br />

Celem jest zatem w szczególności wytwarzanie<br />

przyjaznych dla środowiska, lekkich<br />

tworzyw drzewnych o wysokiej<br />

jakości powierzchni. Powinny one<br />

w 100 % odpowiadać standardom pro-<br />

ralny Swedspan Christian Schwarz.<br />

„Nowa lokalizacja w Orlej będzie od<br />

2012 roku obsługiwać dodatkowe zapotrzebowanie,<br />

które powstanie w wyniku<br />

rozwoju tego segmentu produktów. Przy<br />

zastosowaniu <strong>na</strong>jnowszych maszyn i odpowiedniej,<br />

przyjaznej dla środowiska<br />

technologii nowy zakład w Orlej będzie<br />

po<strong>na</strong>dto wspierał dążenie spółki Swedspan<br />

do ekologicznej produkcji.“<br />

Nowa lokalizacja produkcji płyt UTHDF<br />

w Orlej stanowi tym samym centralny<br />

segment w pla<strong>na</strong>ch koncernu. W lipcu<br />

2010r. położono tutaj kamień węgielny<br />

pod budowę projektu o wartości 140 mln<br />

euro, zaplanowanego <strong>na</strong> roczną wydajność<br />

<strong>na</strong> poziomie 250 000 m 3 , który już<br />

w bieżącym roku ma podjąć produkcję.<br />

Ten projekt budowlany jest jedną z <strong>na</strong>jwiększych<br />

inwestycji przemysłowych<br />

w Polsce w tym roku. Na otwarciu<br />

w Orlej byli obecni nie tylko liczni<br />

przedstawiciele spółek Swedspan, Ikea<br />

Polska i producenta mebli Ikea inhouse<br />

Swedwood, lecz także wielu polityków.<br />

Bruno Winborg, prezes rady <strong>na</strong>dzorczej<br />

i Christian Schwarz, dyrektor generalny<br />

Grupy Swedspan oraz Laimo<strong>na</strong>s Rackauskas,<br />

dyrektor zarządzający Swedspan<br />

Polska gościli między innymi<br />

Grzegorza Schetynę, marszałka sejmu<br />

RP (a także swego czasu tymczasowo<br />

wykonującego obowiązki prezydenta),<br />

Waldemara Pawlaka, ministra gospodarki<br />

RP oraz wielu innych polityków,<br />

działających w szczególności <strong>na</strong> forum<br />

regio<strong>na</strong>lnym, aby wspólnie z nimi położyć<br />

kamień węgielny pod projekt, <strong>na</strong> którym<br />

skorzysta także cały region Orlej.<br />

Latem 2011r. Swedspan planuje rozpocząć<br />

w zakładzie Orla produkcję płyt<br />

o grubości od 1,2 do 3 mm i rozmiarach<br />

630 × 285 cm. W celu dotrzymania harmonogramu<br />

odpowiednio wcześnie zaplanowano<br />

techniczne wyposażenie<br />

zakładu. Dostawcą całej linii produkcyjnej<br />

do płyt wraz ze zintegrowanym<br />

z procesem zaopatrzeniem w energię jest<br />

firma Dieffenbacher. Producent z Eppingen<br />

(Niemcy) udokumentował możliwość<br />

produkcji ultra cienkich płyt HDF<br />

dzięki referencjom Homanit-Karlito<br />

i Kronospan-Mofa. Dostawa obejmuje<br />

także prasę, linię Blowline-Blending,<br />

suszarnię rurową, oddzielacz włókien<br />

i linię produkcyjną o dużej prędkości.<br />

Ambitne założenia<br />

Pierwszy kontakt pomiędzy Swedwood<br />

a Dieffenbacher miał miejsce pod koniec<br />

roku 2008. Po<strong>na</strong>d 12 mie<strong>się</strong>cy trwało omawianie<br />

szczegółów procesu produkcji<br />

i wybór <strong>na</strong>jbardziej odpowiednich dostawców<br />

dla nowego projektu. Zgodnie<br />

z filozofią firmy Swedspan cele projektu<br />

są sformułowane niezwykle ambitnie:<br />

u elastyczność w zastosowaniu surowców<br />

u duża prędkość linii produkcyjnej<br />

u inteligentny <strong>na</strong>dzór <strong>na</strong>d produkcją<br />

u wydajność pod względem energii<br />

u minimalne obciążenie dla środowiska<br />

u wysoki stopień automatyzacji i zintegrowa<strong>na</strong><br />

logistyka<br />

Na bazie tych założeń stworzono koncepcję<br />

UTHDF dla Orlej, która przy<br />

prędkości produkcji 2 m/sek. wyz<strong>na</strong>czy<br />

nowy „rekord“. Do pakietu urządzeń <strong>na</strong>leży<br />

nowoczes<strong>na</strong> prasa, linia do formowania,<br />

odpowiedni system front-end<br />

oraz zautomatyzowany magazyn i odpowiednia<br />

technika filtrowania dla suszarni<br />

i elektrowni.<br />

Linia do formowania i prasowania jest<br />

specjalnie zaplanowa<strong>na</strong> dla produkcji<br />

o dużej prędkości tak, aby nie występowały<br />

straty w zakresie jakości. Swedspan<br />

bazuje <strong>na</strong> procesie „total quality“, w ramach<br />

którego sprawdzany jest każdy pojedynczy<br />

element w celu ustalenia, czy<br />

możliwe są ewentualne ulepszenia, a równocześnie<br />

czy zagwarantowa<strong>na</strong> jest także<br />

trwałość.<br />

Bardzo istotny dla koncepcji instalacji<br />

jest precyzyjny rozrzut oraz sterowanie<br />

i rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa,<br />

umożliwiające otrzymanie taśmy stalo-<br />

Christian Schwarz jest zadowolony z ogólnego rozwoju projektu: „Cieszę <strong>się</strong>,<br />

że <strong>na</strong>sze przed<strong>się</strong>wzięcie budowlane i <strong>na</strong>sza inwestycja w regionie spotkały<br />

<strong>się</strong> z dużym wsparciem ze strony mieszkańców i rządu. Jestem pewien, że<br />

rozpoczniemy produkcję planowo latem 2011r., a zakład w Orlej stanie <strong>się</strong><br />

z jednej strony ważnym filarem dla spółki Swedspan, a z drugiej strony<br />

przyczyni <strong>się</strong> także w istotnym zakresie do rozwoju lokalnej gospodarki.“<br />

wej dla „perfekcyjnych“ powierzchni.<br />

Stanowi to klucz do opanowania technologii<br />

UTHDF. Rozrzut i ukształtowanie<br />

konstrukcji prasy zapewnia zmienne tolerancje<br />

grubości w całym zakresie szerokości.<br />

Wlot prasy jest kolejnym istotnym<br />

elementem przy produkcji płyt UTHDF,<br />

ponieważ dzięki swojej geometrii umożliwia<br />

produkcję ultra cienkich płyt.<br />

Dla zagwarantowania bezproblemowej<br />

produkcji przy wysokich prędkościach liniowych<br />

mata <strong>na</strong> wlocie prasy jest odpowietrza<strong>na</strong>.<br />

Po raz pierwszy wstęga płyty<br />

nie jest piłowa<strong>na</strong>, lecz automatycznie<br />

przyci<strong>na</strong><strong>na</strong>, a system podawania jest<br />

zoptymalizowany <strong>na</strong> minimalne czasy<br />

taktowania i grubości płyt.<br />

System front-end dla produkcji<br />

UTHDF został dostarczony przez firmę<br />

Metso. Montaż <strong>się</strong>ga od placu z drewnem<br />

aż po młyn stożkowy. System dostarcza<br />

włók<strong>na</strong> przy jednocześnie niskim<br />

koszcie produkcji i obciążeniu środowiska.<br />

Zainstalowano także wszystkie<br />

systemy elektryczne i kontrolujące procesy,<br />

konstrukcje stalowe oraz urządzenia<br />

dla kompleksowego obszaru zaopatrzenia.<br />

Dodatkowo w nowym zakładzie w Orlej<br />

spółka Swedspan instaluje elektrownię<br />

biomasy, dostarczającą całą energię termiczną<br />

oraz część potrzebnego prądu.<br />

Elektrownia będzie zasila<strong>na</strong> odpadami<br />

biomasowymi z produkcji własnej, z innych<br />

lokalizacji Swedwood oraz od<br />

dostawców zewnętrznych. Spalarnia biomasy<br />

o mocy 60 MW zapewni wydajne<br />

pod względem zasobów wytwarzanie<br />

energii i będzie zaopatrywać wszystkich<br />

Tak projektanci wyobrażają sobie zakład w Orlej. Ilustracje: Swedwood<br />

użytkowników w obszarze lokalizacji.<br />

Dodatkowo zintegrowany kocioł parowy<br />

(44 t/h przy ciśnieniu 65 bar) będzie <strong>na</strong>pędzał<br />

turbinę parową. W ten sposób<br />

z biomasy i odpadów produkcyjnych będzie<br />

moż<strong>na</strong> wytworzyć po<strong>na</strong>d 5 MW<br />

„zielonej“ energii elektrycznej, co odpowiada<br />

do 200 kWh/m 3 gotowych płyt.<br />

Wszystkie strumienie energii będą wykorzystywane<br />

przez elementy procesu. I tak<br />

suszarnia rurowa będzie wyposażo<strong>na</strong><br />

w system odzyskiwania ciepła procesowego.<br />

Będzie o<strong>na</strong> ogrzewa<strong>na</strong> gazami<br />

spalinowymi ze spalania biomasy. Dodatkowo<br />

z<strong>na</strong>czący procent energii procesowej<br />

odzyskiwany będzie z procesu<br />

produkcji poprzez zainstalowany <strong>na</strong> początku<br />

linii korektor. Wraz z ogrzewanym<br />

parą wstępnym <strong>na</strong>grzewem powietrza<br />

umożliwia to optymalną pracę<br />

turbiny i tym samym oszczędzającą zasoby<br />

produkcję płyt.<br />

Także pod kątem techniki ochrony środowiska<br />

spółka Swedspan bazuje <strong>na</strong> <strong>na</strong>jnowszych<br />

technologiach: w procesie<br />

będzie wykorzystywany filtr suchy do<br />

czyszczenia strumieni gazu z instalacji<br />

energetycznej i suszarni. Elektrofiltr<br />

mokry będzie służył do oddzielania <strong>na</strong>jdrobniejszych<br />

cząstek, zanim <strong>na</strong>stąpi<br />

ostateczny wylot gazu do środowiska.<br />

Podobnie jak we wszystkich innych zakładach<br />

własnych także w polskim zakładzie<br />

produkującym płyty UTHDF<br />

zostanie wdrożo<strong>na</strong> strategia produktu<br />

o <strong>na</strong>jwyższej minimalizacji emisji. Celem<br />

długofalowym jest uzyskanie wartości<br />

emisji porównywalnych z <strong>na</strong>turalnie rosnącym<br />

drewnem.<br />

Kultura przed<strong>się</strong>biorstwa w spółce<br />

Swedspan wyraża <strong>się</strong> także w kulturze<br />

organizacji: „Opieramy <strong>się</strong> <strong>na</strong> silnej, perspektywicznie<br />

zorientowanej kulturze zespołowej<br />

i płaskiej hierarchii, w ramach<br />

której każdy pracownik może przejąć odpowiedzialność<br />

za swój zakres pracy.<br />

Jesteśmy przeko<strong>na</strong>ni, że w ten sposób<br />

stwarzamy warunki, w których <strong>na</strong>si pracownicy<br />

mogą <strong>się</strong> wykazać kreatywnym<br />

zaangażowaniem i <strong>na</strong>jlepszymi osiągnięciami“,<br />

wyjaśnia Christian Schwarz:<br />

„W ramach <strong>na</strong>szej strategii rozwoju pracujemy<br />

<strong>na</strong>d dalszym wdrażaniem tych<br />

struktur we wszystkich lokalizacjach.<br />

Obecnie organizujemy <strong>na</strong>sz zespół nie<br />

tylko w Polsce, lecz rozbudowujemy<br />

także zespoły wykwalifikowanych pracowników<br />

w innych lokalizacjach<br />

grupy“.

Marzec 2011 Poddostawca elementów do produkcji mebli <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 19<br />

Hettich daje możliwość spojrzenia w przyszłość<br />

Producent okuć demonstruje w »Forum Hettich« swe wizje przyszłych generacji mebli<br />

Hettich <strong>na</strong>leży w skali światowej do <strong>na</strong>jwiększych producentów okuć<br />

meblowych. Jedną z silnych stron tego przed<strong>się</strong>biorstwa jest to, iż<br />

potrafi o<strong>na</strong> odpowiednio wcześnie rozpoz<strong>na</strong>wać trendy i poprzez swe<br />

wizjonerskie pomysły spełniać rolę prekursora. Wizyta w „Forum<br />

Hettich“ w Kirchlengern pozwala zapoz<strong>na</strong>ć <strong>się</strong> z głównymi rozwiązaniami<br />

funkcjo<strong>na</strong>lnymi w odniesieniu do przyszłości mebli kuchennych,<br />

pokojowych, sypialnych i biurowych.<br />

Podczas branża okuć meblowych<br />

prezentowała w roku 2009 <strong>na</strong> Targach<br />

„Interzum“ w Kolonii swe<br />

nowo zaprojektowane zawiasy ze zintegrowanym<br />

w głowicy układem tłumienia,<br />

to firma Hettich odrobiła już swą<br />

„pracę domową“ w przedmiotowym<br />

zakresie. Wraz ze swym rozwiązaniem<br />

„Sensys” firma z Kirchlengern była już<br />

od roku 2008 obec<strong>na</strong> <strong>na</strong> rynku w przedmiotowym<br />

zakresie, a tym samym wyprzedzała<br />

o krok konkurencję.<br />

Dążenie do odpowiednio wczesnego<br />

rozpoz<strong>na</strong>wania trendów i dawania przykładu<br />

w zakresie technologii i rozwiązań<br />

systemowych w ramach procesu zdobywania<br />

rynku firma Hettich realizowała<br />

także w ramach innych projektów. I tak<br />

wraz z otwarciem w marcu 2009 w Kirchlengern<br />

„Forum Hettich“ dano nie tylko<br />

wyraźny z<strong>na</strong>k odnośnie trwałego i neutralnego<br />

energetycznie projektowania<br />

budynków, lecz stworzono wiarygodną<br />

prezentację z zakresu funkcjo<strong>na</strong>lnych<br />

rozwiązań okuć i wizji <strong>na</strong> przyszłość.<br />

Inspiracja odnośnie<br />

funkcjo<strong>na</strong>lności, prezentowa<strong>na</strong><br />

<strong>na</strong> powierzchni 800 m 2<br />

„Pragniemy zaprezentować rozwiązania<br />

służące lepszej jakości życia w mieszkaniach<br />

i biurach“ – powiedział kierujący<br />

przed<strong>się</strong>biorstwem udziałowiec dr Andreas<br />

Hettich w czasie otwarcia forum<br />

swej firmy. Jak wyglądają te rozwiązania,<br />

odwiedzający forum stwierdzić<br />

mogą od tego czasu w mgnieniu oka,<br />

zwiedzając wystawę zorganizowaną <strong>na</strong><br />

powierzchni 800 m 2 . Jedną z „perełek“<br />

w ramach tego przeglądu ekspo<strong>na</strong>tów<br />

forum jest z pewnością „Koncepcja kuchni<br />

<strong>na</strong> rok 2015“, w ramach której Hettich<br />

zawarł zadziwiająco wiele kreatywnego<br />

know-how odnośnie przyszłościowego<br />

gotowania i zamieszkiwania. W ognisku<br />

uwagi z<strong>na</strong>jdują <strong>się</strong> przy tym takie tematy,<br />

jak design, komfort, ergonomia,<br />

stopień zelektryfikowania i multimedialne<br />

usieciowanie. Ten futurystyczny<br />

model powinien inspirować producentów<br />

mebli i urządzeń kuchennych, by po-<br />

jmowali kuchnię jako punkt centralny<br />

mieszkania i dalej tę ideę rozwijali.<br />

Gotowanie w roku 2015<br />

W odniesieniu do poszczególnych segmentów<br />

„Koncepcji kuchni roku 2015“<br />

widać wyraźnie: liczy <strong>się</strong> to, co jest istotne.<br />

Kuchnia integruje <strong>się</strong> w otoczenie<br />

mieszkalne, technika – urządzenia, zmywanie<br />

i armatura znikają z płaszczyzny<br />

przedniej, o ile nie są używane. Ekstremalnie<br />

płaska zmywarka komponuje <strong>się</strong><br />

dosko<strong>na</strong>le w krajobrazie kuchni, podczas<br />

gdy armaturę moż<strong>na</strong> usytuować w niższym<br />

poziomie. Szuflady i frontowe elementy<br />

wysuwane, dające <strong>się</strong> obustronnie<br />

otwierać umożliwiają dostęp do szuflad<br />

z każdej strony centrum pracy w kuchni.<br />

Także urządzenia elektryczne będą<br />

w roku 2015 bardziej komfortowe, o ile<br />

spełnią <strong>się</strong> prognozy firmy Hettich:<br />

oddzielnie obsługiwane, wysuwane elementy<br />

zmywarki dają <strong>się</strong> otwierać obustronnie,<br />

tak iż wspólne gotowanie staje<br />

<strong>się</strong> tu przyjemnością. W aspekcie ergonomii<br />

„Koncepcja kuchni roku 2015“ prezentuje<br />

przestawialne <strong>na</strong> wysokość szafki<br />

górne. Poprzez pola obsługi przy szafce<br />

dolnej moż<strong>na</strong> przestawić <strong>na</strong> wysokość<br />

elementy szafki w sposób od siebie niezależny<br />

i podjechać w dół z zawartością<br />

szafki <strong>na</strong> wysokość ergonomicznie dostosowaną<br />

do użytkownika. W szczególności<br />

ludzie starsi stanowią tu <strong>skalę</strong><br />

odniesienia dla tego projektu wyrobu.<br />

Pieczenie poprzez ekran<br />

dotykowy<br />

Z<strong>na</strong>czny wzrost komfortu oferuje multimedialne<br />

usieciowanie, gdyż w ramach<br />

„Koncepcji kuchni roku 2015“ poszczególne<br />

urządzenia elektryczne komunikują<br />

<strong>się</strong> wzajemnie. Poprzez dotykowy<br />

ekran w polu gotowania i duży ekran<br />

frontu kuchennego moż<strong>na</strong> przykładowo<br />

przywołać temperaturę piekarnika i resztkowy<br />

czas gotowania. Poza tym moż<strong>na</strong><br />

centralnie obsługiwać internet, telewizję<br />

oraz inne techniki wykorzystywane<br />

w mieszkaniu. W swej wizji firma Het-<br />

Platforma informacyj<strong>na</strong> przemysłu meblarskiego: Forum Hettich w Kirchlengern<br />

zdjęcia: Schmalz<br />

Także w segmencie mebli mieszkalnych nowoczes<strong>na</strong> technika okuć<br />

stosowa<strong>na</strong> jest coraz częściej do tego segmentu.<br />

Na wystawowej powierzchni równej 800 m 2 odwiedzający firmę Hettich mogą <strong>na</strong> pierwszy rzut oka dostrzec<br />

i obejrzeć techniki.<br />

tich oparła <strong>się</strong> <strong>na</strong> doświadczeniach<br />

z elektryfikacją meblowych elementów<br />

kuchennych i prezentuje te możliwości<br />

w wielu sce<strong>na</strong>riuszach aplikacji. Pomysły<br />

z projektów studialnych i <strong>na</strong>jnowsze<br />

technologie z<strong>na</strong>jdują wszędzie swe odzwierciedlenie<br />

w przedmiotowym projekcie<br />

kuchni. I tak do głosu dochodzi<br />

„generacja iPodów“, gdzie poszczególne<br />

strefy pola gotowania nie stanowią już<br />

stałych względnie załączanych obwodów,<br />

lecz stanowią elastyczne zakresy, ustawiane<br />

w prosty sposób dotknięciem<br />

palca <strong>na</strong> właśnie potrzebną wielkość<br />

garnka lub patelni.<br />

„Bez przeszłości nie ma przyszłości“ –<br />

ten motyw obowiązuje także w ramach<br />

„Forum Hettich“. I tak oprócz wizjonerskich<br />

aplikacji pokazano tu także przykłady,<br />

jak to wcześniej w kuchni<br />

wyglądało. Na przykładzie starszego modelu<br />

bez amortyzacji, bez przestawiania<br />

wysokości użytkowych, etc. zwiedzający<br />

wystawę może uzyskać bezpośrednie<br />

porów<strong>na</strong>nie z nowoczesną techniką meblową.<br />

Takie porów<strong>na</strong>nie opłaci <strong>się</strong> zrobić<br />

także w odniesieniu do prezentowanej<br />

już w roku 1999 przez firmę Hettich<br />

„Koncepcji kuchni roku 2010“. Wiele<br />

z tamtejszych prognoz <strong>na</strong>leży dziś do<br />

wyposażenia nowoczesnych kuchni lub<br />

z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> w fazie realizacji.<br />

Nie tylko w kuchni, lecz także w zakresie<br />

mebli pokojowych, sypialnych, biurowych<br />

i łazienkowych „Forum Hettich“<br />

oferuje zwiedzającym pełne ekspresji<br />

pomysły, z<strong>na</strong>jdujące uz<strong>na</strong>nie – według<br />

danych przed<strong>się</strong>biorstwa głównie u klientów<br />

z przemysłu meblarskiego, wśród<br />

architektów, projektantów oraz pracowników<br />

z sektora rozwoju, marketingu,<br />

produkcji i zaopatrzenia.<br />

Innowacje w pokoju mieszkalnym<br />

Nowoczes<strong>na</strong> technika w zakresie okuć<br />

kuchennych staje <strong>się</strong> coraz bardziej<br />

mod<strong>na</strong> również w obszarze mebli mieszkalnych.<br />

Odpowiedzialni pracownicy<br />

Działu „Residential“ w firmie Hettich<br />

rejestrują przykładowo w odniesieniu do<br />

zawiasów „Sensys“ zadziwiająco wysoki<br />

popyt – i to nie tylko w górnym segmencie<br />

cenowym. Zastosowanie przesuwnych<br />

drzwi oraz nowoczesne rozwiązania<br />

z wykorzystaniem techniki diod świecących<br />

cieszą <strong>się</strong> również w segmencie<br />

mieszkalnym wysoką popularnością.<br />

W dziale mebli sypialnych coraz bardziej<br />

stabilizuje <strong>się</strong> stosowane w szafkach<br />

dziecięcych oświetlenie z tłumieniem (regulacja<br />

<strong>na</strong>tężenia) światła.<br />

Także w biurze, dla którego firma<br />

Hettich dostarcza kompletne systemy<br />

zmieniły <strong>się</strong> potrzeby klientów. Zwycię-<br />

W ramach „Koncepcji kuchni roku 2015“ firma Hettich prezentuje prognozy<br />

trendów w świecie kuchni i pokoju mieszkalnego.<br />

Poprzez sworzeń klejony „Hettinject“ firma Hettich oferuje rozwiązanie<br />

dla mebli lekkiej konstrukcji.<br />

skiego pochodu biur bez zastosowania<br />

papieru nie <strong>na</strong>leży wprawdzie oczekiwać<br />

w <strong>na</strong>jbliższych latach, jed<strong>na</strong>k z<strong>na</strong>cznie<br />

mniej miejsca potrzeba obecnie <strong>na</strong> wiszące<br />

segregatory i tym podobne elementy<br />

do odkładania dokumentacji<br />

wyko<strong>na</strong>nej <strong>na</strong> papierze<br />

Twórcy trendów w dziedzinie<br />

lekkich konstrukcji<br />

Dzięki swemu klejonemu sworzniowi<br />

„Hettinject“ firma Hettich zalicza <strong>się</strong> do<br />

prekursorów także w konstrukcji mebli<br />

lekkich. Ze względu <strong>na</strong> swą szczególną<br />

budowę kołek ten kieruje wprowadzony<br />

klej do górnej i dolnej warstwy kryjącej<br />

płyty. Zastosowanie kołka klejowego<br />

czyni tym samym zbytecznym produkcję<br />

okuć specjalnych z przez<strong>na</strong>czeniem dla<br />

płyt lekkich. W ramach wystawy „Forum<br />

Hettich“ pokazano przykłady z wykorzystaniem<br />

technologii łączenia „Hettinject“.<br />

Na Targach ZOW zaprezentowano<br />

ostatniego roku <strong>na</strong>wet kompletne stanowisko<br />

targowe o konstrukcji lekkiej.<br />

Jedno jest pewne: także w przyszłości<br />

<strong>na</strong>leży liczyć <strong>się</strong> z taką lub inną innowacją<br />

pochodzącą z zakładu Kirchlengern.<br />

Markus Schmalz

Stro<strong>na</strong> 20 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Płyty z drew<strong>na</strong> masywnego Marzec 2011<br />

Specjalista od buku inwestuje we wczepiarkę<br />

Zakład Schaeferwerk rozbudowuje swój park maszynowy o nową wczepiarkę »HS 120 plus« wyprodukowaną przez Grecon<br />

Firma Schaeferwerk z Dassel koło Solling (Deutschland) jest jednym<br />

z nowoczesnych przed<strong>się</strong>biorstw w branży obróbki drew<strong>na</strong> posiadającym<br />

w swym profilu produkcji cięcie, doci<strong>na</strong>nie i dalszą obróbkę.<br />

Przerabia wyłącznie krajowe drewno okrągłe z okolicznych długoletnich<br />

hodowli leśnych. Gatunek drew<strong>na</strong>, w którym wyspecjalizowało<br />

<strong>się</strong> przed<strong>się</strong>biorstwo to buk. Do początku lat 80-tych firma produkowała<br />

głównie elementy meblowe i gotowe stelaże do stołów, później<br />

środek ciężkości przeniósł <strong>się</strong> <strong>na</strong> tarcicę i elementy cięte.<br />

Dziś klientami przed<strong>się</strong>biorstwa są<br />

wytwórcy mebli, parkietów i schodów,<br />

a oprócz tego firmy handlowe<br />

specjalizujące <strong>się</strong> w drewnie w kraju<br />

i zagranicą. Aby sprostać utrzymującemu<br />

<strong>się</strong> trendowi <strong>na</strong> pełne drewno i permanentnie<br />

rosnącym wymaganiom jakościowym<br />

przed<strong>się</strong>biorstwo miało stale<br />

<strong>na</strong> uwadze, aby pod względem maszyn<br />

produkcja była utrzyma<strong>na</strong> zawsze <strong>na</strong><br />

<strong>na</strong>jwyższym poziomie techniki.<br />

W palecie produktów firmy Schaeferwerk,<br />

która posiada tartak ze składem<br />

drew<strong>na</strong> okrągłego, obok klasycznej tarcicy<br />

coraz większy udział ma sprzedaż<br />

płyt z pełnego drew<strong>na</strong> łączonych <strong>na</strong> mikrowczepy.<br />

Aby móc dostarczać produkty<br />

z drew<strong>na</strong> pełnego o <strong>na</strong>jwyższej<br />

jakości, ta rodzin<strong>na</strong> firma stawia <strong>na</strong> <strong>na</strong>jbardziej<br />

innowacyjną technikę maszyn.<br />

Mówi o tym prezes Torsten Gödeke:<br />

„Za pomocą technologii łączenia <strong>na</strong> mikrowczepy<br />

możemy dosko<strong>na</strong>le podnieść<br />

wartość <strong>na</strong>szych produktów i jednocześnie<br />

robimy jeszcze coś dla środowiska,<br />

ponieważ optymalnie wykorzystujemy<br />

<strong>na</strong>turalny surowiec – drewno, uzyskujemy<br />

mniejszą ilość odpadów przy jednocześnie<br />

wyższym dochodzie.“ Głównym<br />

aspektem są tu obok optymalnego<br />

wykorzystania drew<strong>na</strong> możliwości technologiczne<br />

metody łączenia <strong>na</strong> mikrowczepy,<br />

pozwalające <strong>na</strong> produkcję wysokiej<br />

jakości drewnianych płyt klejonych.<br />

Podczas zastosowania tej metody dochodzi<br />

do podzielenia przebiegu włókien, co<br />

O FIRMIE W SKRÓCIE<br />

u 1895: Założenie fabryki krzeseł<br />

u od 1933 własność rodziny Gödeke<br />

u Nazwa: Schaeferwerk Gödeke<br />

GmbH & Co KG<br />

u Siedziba: Dassel (Niemcy)<br />

u Zatrudnienie: Ok. 80 pracowników<br />

u Działalność: Cięcie drew<strong>na</strong> bukowego<br />

(20 000 m 3 /rok, dodatkowy<br />

zakup tarcicy, przyci<strong>na</strong>nie i produkcja<br />

płyt.<br />

u Produkty: Tarcica, deski, produkty<br />

heblowane, płyty z pełnego drew<strong>na</strong> <strong>na</strong><br />

mikrowczepy i lamele zespolone, drew -<br />

no klejone <strong>na</strong> słupki i nogi stołowe.<br />

Szef firmy inż. Torsten Gödeke <strong>na</strong> tle plakatu z bukiem<br />

czerwonym z okolicznych lasów.<br />

Załadunek szczotkowy – precyzyjne<br />

doprowadzenie drew<strong>na</strong> do frezarek.<br />

skutkuje jednocześnie lepszą sztywnością<br />

płyt i stabilnością ich formy.<br />

Powodem do zadowolenia dla Torste<strong>na</strong><br />

Gödeke jest fakt, że klienci i przede<br />

wszystkim konsumenci bardzo dobrze<br />

przyjęli produkty z płyt <strong>na</strong> mikrowczepy.<br />

To samo obserwują również jego handlowcy<br />

już od dłuższego czasu. Charakterystyczny<br />

wygląd tych płyt przyjął <strong>się</strong> <strong>na</strong><br />

rynku i z czasem zaczął wyz<strong>na</strong>czać<br />

trendy. Równolegle do tego w Schaeferwerk<br />

część płyt drewnianych powraca do<br />

zespolonych lameli. Taka mieszanka płyt<br />

<strong>na</strong> mikrowczepy i płyt <strong>na</strong> lamele zespolone<br />

jest sensow<strong>na</strong>, jeśli chce <strong>się</strong> optymalnie<br />

wykorzystać surowiec drzewny.<br />

Z uwagi <strong>na</strong> to firma specjalizująca <strong>się</strong><br />

w drewnie bukowym. Kupiła o<strong>na</strong> już<br />

jakiś czas temu nowoczesną wczepiarkę<br />

„HS 120 plus“. Maszy<strong>na</strong> ta została dostarczo<strong>na</strong><br />

przez firmę Grecon <strong>na</strong>leżącą<br />

do grupy Weinig. Uzupełnia o<strong>na</strong> posiadaną<br />

już przez firmę Schaeferwerk linię<br />

Combipact tego samego producenta,<br />

która <strong>się</strong> tu świetnie sprawdziła, i która<br />

dalej pracuje w cyklu zmianowym. Tym<br />

samym już dwie wysoko wydajne maszyny<br />

zapewniają krótkie czasy dostaw<br />

płyt łączonych <strong>na</strong> mikrowczepy o stałej,<br />

niezmiennej jakości.<br />

Obsługa i rozwiązania techniczne<br />

wczepiarki „HS 120 plus“<br />

Produkcję wczepiarkę typu „HS 120<br />

plus“ obsługują dwie pracownice. Uprzed-<br />

u Rodzaje drew<strong>na</strong>/udział: buk (94%),<br />

dąb (5%), jesion (1%), wszystkie<br />

z okolicznych lasów. Inne rodzaje<br />

drew<strong>na</strong> <strong>na</strong> życzenie, możliwa obróbka<br />

<strong>na</strong> zlecenie.<br />

u Klienci: Producenci mebli, podłóg,<br />

schodów, fortepianów, handel materiałami<br />

drewnianymi i inne zakłady<br />

przetwarzające drewno w kraju i zagranicą.<br />

u Udział eksportu i kraje: 8%, z tego<br />

Meksyk 50%, Finlandia 17% i Holandia<br />

25%<br />

Przed obróbką we wczepiarce, przycięte i heblowane deski są sortowane ręcznie.<br />

nio wybrane i zoptymalizowane drewno<br />

o różnej długości jest dostarczane w sposób<br />

ciągły przy pomocy podajnika<br />

szczotkowego. Sterownik podajnika typu<br />

serwo dopasowuje <strong>się</strong> automatycznie do<br />

prędkości posuwu frezowania desek.<br />

Poprzez wprowadzenie szerokości deski<br />

w centralnym panelu sterowniczym<br />

walec synchronizujący <strong>na</strong>stawia <strong>się</strong><br />

automatycznie. Przy pomocy zainstalowanych<br />

frezarek moż<strong>na</strong> wyko<strong>na</strong>ć 120<br />

elementów <strong>na</strong> minutę.<br />

Przy budowie omawianej wczepiarki<br />

zastosowano wiele bardzo wydajnych<br />

podzespołów, które już sprawdziły <strong>się</strong><br />

w praktyce. Do tego dochodzą odpowiednie<br />

<strong>na</strong>rzędzia, takie jak piły podci<strong>na</strong>jące<br />

z góry i z dołu, wiórkarki i frezy<br />

do wczepów. Moż<strong>na</strong> je regulować w zakresie<br />

od 1 do 100 i pozwalają one <strong>na</strong><br />

wytworzenie dokładnych profili wczepów.<br />

Piły pracują równocześnie. To z<strong>na</strong>czy, że<br />

wci<strong>na</strong>ją <strong>się</strong> w drewno i zapobiegają w ten<br />

sposób wyrywaniu materiału. Pośredni<br />

<strong>na</strong>pęd nie wymagających konserwacji<br />

trzpieni <strong>na</strong>rzędzi zapewnia duże rezerwy<br />

mocy i produkcję krótkich elementów<br />

bez wibracji.<br />

Równocześnie dozowa<strong>na</strong> warstwa kleju<br />

jest <strong>na</strong>noszo<strong>na</strong> automatycznie dzięki nowemu<br />

systemowi klejenia firmy Grecon<br />

o <strong>na</strong>zwie „Flankenjet“. W stacji przekaźnikowej<br />

wyfrezowane elementy są przekazywane<br />

<strong>na</strong> taśmie synchronizacyjnej<br />

do prasy o dużej mocy, pracującej z wydajnością<br />

6 do 10 taktów <strong>na</strong> minutę.<br />

Wykrawanie środkowych i bocznych desek z drew<strong>na</strong><br />

okrągłego przy pomocy traka pionowego i piły taśmowej.<br />

Wyjmowanie gotowych elementów łączonych <strong>na</strong>mikrowczepy<br />

z wczepiarki „HS 120 plus“.<br />

Jed<strong>na</strong> z dwóch frezarek, <strong>na</strong> której jest frezowany profil mikrowczepu.<br />

Przed<strong>się</strong>biorstwo Schaeferwerk Gödeke w Dassel z lotu ptaka.<br />

Firma Schaeferwerk produkuje różne<br />

długości elementów. Przeci<strong>na</strong>nie <strong>na</strong>stępuje<br />

zgodnie z programem w pulpicie<br />

obsługi. Obsługa jest bardzo prosta.<br />

Tylko jeden pracownik <strong>na</strong>dzoruje całą<br />

linię, <strong>na</strong> której głównie wytwarzane są<br />

elementy o długości dwóch metrów.<br />

Oprócz tego w centrum uwagi z<strong>na</strong>jdują<br />

<strong>się</strong> indywidualne zamówienia klientów.<br />

Tak więc podczas każdego kroku produkcji<br />

kontrolowa<strong>na</strong> jest odpowiednia<br />

jakość w zależności od specyfiki klienta.<br />

Po szlifowaniu płyty drewniane są brane pod lupę<br />

i kontrolowane.<br />

Możliwe są także mniejsze serie lub specjalnie<br />

klejone przekroje. Po<strong>na</strong>dto<br />

klienci mogą zlecić obróbkę drew<strong>na</strong> dostarczonego<br />

przez siebie – mogą dać je<br />

połączyć <strong>na</strong> wczepy, skleić w płyty lub<br />

wykroje. Przy tym rodzaj drew<strong>na</strong> w zasadzie<br />

nie gra roli. Firma przerabia, jak<br />

już wspomniano, głównie drewno bukowe,<br />

które pochodzi z okolicznych<br />

lasów. Jest jed<strong>na</strong>k także popyt <strong>na</strong> drewno<br />

dębowe, dlatego również z niego produkowane<br />

są płyty. Firma Schaeferwerk<br />

obserwuje również, że coraz bardziej<br />

rośnie rynek <strong>na</strong> drewno buku czerwonego,<br />

co dla działu zakupów stanowi<br />

prawdziwe wyzwanie.<br />

Kiedy tylko tradycyjne metody produkcji<br />

przestają <strong>się</strong> sprawdzać w praktyce,<br />

trzeba postawić <strong>na</strong> <strong>na</strong>jnowszą<br />

technikę. Prezes Torsten Gödeke mówi:<br />

„Nasze średniej wielkości przed<strong>się</strong>biorstwo<br />

jest w dobrej kondycji ekonomicznej.<br />

Pracujemy z wizją przyszłości. To<br />

udowadnia <strong>na</strong> przykład <strong>na</strong>sza inwestycja<br />

w nową wczepiarkę w czasie, w którym<br />

rynki <strong>na</strong> całym świecie dotknięte są<br />

recesją i wiele przed<strong>się</strong>biorstw wstrzymuje<br />

<strong>się</strong> od inwestycji. My <strong>na</strong>tomiast<br />

zdecydowaliśmy <strong>się</strong> <strong>na</strong> inwestycję właśnie<br />

teraz.“ Jego zakład dysponuje tym<br />

samym niezbędnymi rezerwami mocy.

Marzec 2011 Konstrukcja okien <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 21<br />

Rekord inwestuje w indywidualną produkcję<br />

Do produkcji szczególnie dobrze izolowanych okien z drew<strong>na</strong> zakupiono linię produkcyjną z Tandem-»Conturex«<br />

rü. Firma Rekord-Fenster + Türen od 90 lat produkuje w Dägeling<br />

koło Itzehoe ok<strong>na</strong> i drzwi dla budynków mieszkalnych. Dostarcza<br />

przy tym stale produkty indywidualne z drew<strong>na</strong>, z drewno-alu<br />

i z PVC dla klientów prywatnych, unikając produktów masowych.<br />

Miejscowość ta położo<strong>na</strong> jest ok. 50 km <strong>na</strong> północny- zachód od<br />

Hamburga. Przed<strong>się</strong>biorstwo to <strong>na</strong>leży do gro<strong>na</strong> 25 <strong>na</strong>jwiększych<br />

wytwórców okien w Niemczech.<br />

Na bazie prognozowanych 12,6 milio<strong>na</strong><br />

okien w roku 2010, które szacunkowo<br />

zostały wyprodukowane w tej<br />

branży w Niemczech, firma Rekord ma<br />

udział w wys. 0,5% całego rynku. Należy<br />

o<strong>na</strong> do gro<strong>na</strong> 25 <strong>na</strong>jwiększych wytwórców<br />

okien w Niemczech. Udział ten<br />

wydaje <strong>się</strong> w pierwszym momencie niewielki<br />

mimo to, trzeba zauważyć, że<br />

<strong>na</strong> bardzo rozdrobnionym niemieckim<br />

rynku okien <strong>na</strong>jwiększy producent okien<br />

posiada niespeł<strong>na</strong> 5% udziału.<br />

Firma ta została założo<strong>na</strong> w 1919 roku<br />

przez dziadka obecnego właściciela pa<strong>na</strong><br />

Joche<strong>na</strong> Kitzman<strong>na</strong>. Przed<strong>się</strong>biorstwo to<br />

prowadzi swą działalność wyłącznie w miejscowości<br />

Dägeling i zatrudnia tam ok.<br />

220 pracowników. Jed<strong>na</strong>kże utrzymuje<br />

sieć po<strong>na</strong>dregio<strong>na</strong>lną, rozciągającą <strong>się</strong><br />

<strong>na</strong> całe Niemcy. Sieć sprzedaży składającą<br />

<strong>się</strong> z ok. 300 branżowych sprzedawców,<br />

franczyzobiorców i placówek siostrzanych.<br />

Do gro<strong>na</strong> klientów zaliczają <strong>się</strong><br />

również firmy sprzedające materiały<br />

budowlane, firmy budowlane, stolarze<br />

i sprzedawcy elementów budowlanych.<br />

Centralne punkty sprzedaży z<strong>na</strong>jdują <strong>się</strong><br />

<strong>na</strong> północy Niemiec (Szlezwik-Holsztyn,<br />

Hamburg, Meklemburgia-Pomorze Przednie,<br />

Dol<strong>na</strong> Saksonia i Nadrenia Północ<strong>na</strong>-Westfalia).<br />

Tutaj sprzedawane są dwie trzecie<br />

wszystkich produktów firmy Rekord.<br />

W handlu firma działa po<strong>na</strong>dto poza<br />

granicami Niemiec np. w Hiszpanii,<br />

Holandii, Szkocji i <strong>na</strong> Majorce.<br />

Rocz<strong>na</strong> produkcja firmy Rekord obejmuje<br />

w zaokrągleniu 50 000 okien i 4 000<br />

drzwi domowych z drew<strong>na</strong>, drew<strong>na</strong>/aluminium<br />

i tworzyw sztucznych. Ok<strong>na</strong><br />

drewniane stanowią ok. 40% produkcji.<br />

Produkty wykonywane są z drew<strong>na</strong><br />

meranti, matoa, sipo, sosny, modrzewiu<br />

i framiré dostarczanych przez wielu różnych<br />

producentów. Nowa seria okien<br />

„Ligno Blue“ jest do otrzymania wg. życzenia<br />

klienta z drew<strong>na</strong> meranti, matoa,<br />

sipo lub modrzewiowego. Serię okien<br />

„Ligno Classic“ proponujemy dodatkowo<br />

w wyko<strong>na</strong>niu z drew<strong>na</strong> sosnowego<br />

i framiré.<br />

Jako producent wyz<strong>na</strong>czający trend<br />

w zakresie drzwi domowych, który wprowadza<br />

<strong>na</strong> rynek dzie<strong>się</strong>ć nowych modeli<br />

rocznie a wszystkie są własnymi projektami<br />

w przeważającej części pochodzącymi<br />

z ręki właściciela firmy, przy czym<br />

czujemy <strong>się</strong> zobowiązani do dalszego technicznego<br />

rozwoju <strong>na</strong>szych produktów.<br />

Z tego powodu <strong>na</strong>sz asortyment – nie<br />

tylko w zakresie drzwi – w ostatnich<br />

trzech wzgl. czterech latach został całkowicie<br />

zmodernizowany i dopasowany do<br />

obecnego stanu techniki. W 2006 roku<br />

został wprowadzony system niewidocznych<br />

zawiasów okiennych „Intec“, po<br />

czym w roku 2007 wprowadzono nowy<br />

system drzwi domowych „Signum“, zabezpieczenie<br />

antywłamaniowe do drzwi<br />

wejściowych jak i 10 letnią gwarancję <strong>na</strong><br />

wypaczenie drzwi. W 2008 roku do<br />

oferty wprowadzono dodatkowo ok<strong>na</strong><br />

aluminiowo – drewniane i tylko o rok<br />

później drzwi o konstrukcji aluminiowo –<br />

drewnianej.<br />

W tym roku po raz pierwszy zaprezentowano<br />

okno energooszczędne „Ligno<br />

Blue“ o współczynniku przenikania ciepła<br />

U w =0,8W/m ² K. Głębokość ramy ok<strong>na</strong><br />

wynosi 92 mm i ze względu <strong>na</strong> duży rozmiar<br />

przylgi może być wyposażone<br />

w trzy energooszczędne szyby do grubości<br />

52 mm i już w wyko<strong>na</strong>niu standardowym<br />

osiąga współczynnik przenikania<br />

ciepła wartość U w = 0,6 W/m 2 K oraz poprawione<br />

termicznie połączenie krawędziowe<br />

o współczynniku przenikania<br />

ciepła U w = 0,9 W/m 2 K. Okno to z trzema<br />

energooszczędnymi szybami osiąga tu współczynnik<br />

przenikania ciepła U w = 0,8 W/m 2 K.<br />

45% obrotów poprzez<br />

nowe produkty<br />

Plan i elementy ram drzwiowych Gotowe drzwi według historycznego<br />

wzoru<br />

Wiele okien i drzwi domowych firmy Rekord zawiera<br />

łuki…<br />

Nowe okno wysoko energooszczędne<br />

„Ligno Blue“ z drew<strong>na</strong>,<br />

z drewno-alu z trzema szybami<br />

Firma Rekord podaje, że obroty 2009<br />

roku wyniosły o 22 miliony Euro.<br />

Wzrost w ostatnich latach wahał <strong>się</strong> między<br />

5% i 10%. Od roku 2006 firma<br />

wzrosła w zaokrągleniu o 20% a dwa<br />

pierwsze słabe miesiące bieżącego roku<br />

zostały <strong>na</strong>drobione i w marcu były <strong>na</strong><br />

poziomie o 6% wyższym w porów<strong>na</strong>niu<br />

z porównywalnym okresem poprzedniego<br />

roku. Ob roty od 2006 roku osiąga<br />

<strong>się</strong> głównie nowymi produktami i poza<br />

tym dobrą strategią.<br />

Jeśli chodzi o inwestycje to w ostatnich<br />

dwóch latach wydano <strong>na</strong> nie ok. 5 milionów<br />

euro. Z czego <strong>na</strong> modernizację<br />

parku samochodowego z dostawą wózka<br />

widłowego wydano w zaokrągleniu<br />

750 000 euro <strong>na</strong> modernizację powierzchni<br />

dachowej hal produkcyjnych<br />

i zabudowę świetlików oraz instalację<br />

2 900 modułów solarnych 2,5 milio<strong>na</strong><br />

euro. W produkcję okien drewnianych<br />

linią produkcyjną Tandem-„Conturex“<br />

(Weinig) zainwestowano 1,5 milo<strong>na</strong><br />

euro.<br />

Ze względu <strong>na</strong><br />

indywidualną produkcję<br />

okien firma<br />

Rekord zdecydowała<br />

<strong>się</strong> przy <strong>na</strong>jnowszej<br />

inwestycji<br />

<strong>na</strong> zakup linii „Conturex“<br />

i to w <strong>na</strong>jlepszej<br />

wersji<br />

„C226“. W opinii<br />

firmy Rekord urządzenie<br />

to umożliwia<br />

spełnienie<br />

w <strong>na</strong>jwyższym<br />

stopniu specyficz-<br />

nych wymagań<br />

a obróbka drew<strong>na</strong><br />

w kompletnej, no-<br />

…które <strong>na</strong> przykład zostają wyprodukowane w centrum<br />

obróbczym Maka<br />

Linia produkcyj<strong>na</strong> Tandem-„Conturex“ firmy Weinig już<br />

w tym roku ma być w połowie obciążo<strong>na</strong> produkcją wysoko<br />

oszczędnych okien z drew<strong>na</strong>.<br />

Silną stroną firmy Rekord jest produkcja indywidualnych drzwi i okien.<br />

woczesnej koncepcji możliwa jest do<br />

zrealizowania. Do tego <strong>na</strong>leży dodać, że<br />

linia ta umożliwia utrzymanie wysokiej<br />

dokładności wymiarów przy wysokich<br />

wymaganiach jakościowych. Jeszcze<br />

w tym roku linia ta zostanie w 50% obciążo<strong>na</strong><br />

produkcją okien z serii „Ligno<br />

Blue“ a do roku 2012/13 obciążenie to<br />

zwiększyć do 100%.<br />

W pełni automatycz<strong>na</strong> linia produkcyj<strong>na</strong><br />

o długości sześćdzie<strong>się</strong>ciu metrów<br />

umożliwia frezowanie, wiercenie otworów,<br />

piłowanie drew<strong>na</strong> zarówno poprzeczne<br />

jak i wzdłużne. Składa <strong>się</strong><br />

o<strong>na</strong> z <strong>na</strong>stępujących komponentów:<br />

strugarki wstępnej „Powermat 500“,<br />

strugarki hydro „Univar 23“ do wygładzania<br />

widocznych płaszczyzn i centrum<br />

obróbczego CNC. Z linią jest także<br />

zintegrowa<strong>na</strong> „Unirex 2000“ z dwudziestoma<br />

agregatami do poziomego i pionowego<br />

wiercenia, frezowania okien i elementów<br />

drzwi bez profilu wzdłużnego<br />

lub z profilem jednostronnym.<br />

Najlepszy model jako<br />

central<strong>na</strong> maszy<strong>na</strong><br />

Centralną maszyną jest „Conturex<br />

C226“ z dwoma portalami i czterema<br />

agregatami CNC do profilowania drew -<br />

<strong>na</strong>. Połączenie maszyn <strong>na</strong> wejściu i wyjściu<br />

<strong>na</strong>stępuje za pomocą przenośników<br />

taśmowych itp. Magazyn <strong>na</strong>rzędzi wyposażony<br />

jest w wymiennik liniowy <strong>na</strong> 160<br />

<strong>na</strong>rzędzi, cztery zmieniacze talerzowe<br />

każdy z 24 miejscami <strong>na</strong> <strong>na</strong>rzędzia i <strong>na</strong>-<br />

Obraz szczegółowy linii „Conturex“ z widokiem <strong>na</strong> wymiennik<br />

<strong>na</strong>rzędzi. Elementy drewniane w uchwycie zostają<br />

tutaj poddane kompletnej obróbce.<br />

Aktywnie w rozwoju: Firma Rekord<br />

wspólnie z Roto opracowała ten<br />

nowy system niewidocznych zawiasów<br />

okiennych.<br />

rzędziami CNC z uchwytem HSK-63.<br />

Narzędzia wzgl. agregaty konieczne do<br />

przeprowadzenia kolejnych kroków obróbki<br />

zostają w pełni automatycznie<br />

pobrane z systemu wymiany <strong>na</strong>rzędzi<br />

i wprowadzone do wrzecio<strong>na</strong> głównego.<br />

Przyjęcie materiału <strong>na</strong> wlocie maszyny<br />

<strong>na</strong>stępuje całkowicie automatycznie <strong>na</strong><br />

czterech stołach zakleszczających, w których<br />

element poddawany obróbce zostaje<br />

delikatnie zakleszczony i podczas<br />

obróbki wszystkich sześciu płaszczyzn<br />

włącznie z płaszczyz<strong>na</strong>mi czołowymi zachowuje<br />

absolutnie dokładną pozycję.<br />

Obsługa maszyny wspiera<strong>na</strong> komputerowo<br />

odbywa <strong>się</strong> <strong>na</strong> ekranie komputerowym.<br />

Centrum obróbcze CNC ma wymiary<br />

40 × 12 m. Urządzenie to pozwala<br />

<strong>na</strong> obróbkę elementów o grubości 40 do<br />

120 mm, szerokości 30 do 260 mm i długości<br />

275 do 4 500 mm. Podaje <strong>się</strong>, że<br />

wydajność tej maszyny wynosi przeciętnie<br />

1,5 elementów/minutę.<br />

Kompleksowość urządzenia stawia<br />

wszystkim mającym z nią do czynienia<br />

<strong>na</strong>jwyższe wymagania – zaręwno dostawcom<br />

maszyny jak i jej użytkownikom.<br />

Przygotowanie danych i zgranie<br />

pracy poszczególnych <strong>na</strong>rzędzi wraz<br />

z dostrojeniem procesów produkcyjnych<br />

było szczególnym zadaniem i spowodowało,<br />

że uruchomienie linii było bardziej<br />

czasochłonne niż zwykle. Teraz maszy<strong>na</strong><br />

pracuje.

Stro<strong>na</strong> 22 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Produkty i usługi Marzec 2011<br />

Oleje hydrauliczne PAO sprawdzają <strong>się</strong> w praktyce<br />

Na rynku pojawiły <strong>się</strong> nowe, wysokowydajne oleje hydrauliczne do maszyn leśnych<br />

Obserwując postępującą mechanizację leśnictwa trudno sobie wyobrazić<br />

nowoczesną gospodarkę leśną bez zastosowania olejów hydraulicznych.<br />

Przed 20-stu laty ulegające biodegradacji oleje torowały<br />

sobie drogę <strong>na</strong> rynek, będący bardzo ważnym ogniwem w łańcuchu<br />

zapewniającym ekologiczne wykonywanie prac leśnych. Udosko<strong>na</strong>lanie<br />

olejów <strong>na</strong> bazie roślinnej spowodowało wprowadzenie <strong>na</strong> rynek<br />

wysokowydajnych olejów hydraulicznych <strong>na</strong> bazie polialfaolefinów<br />

(PAO), przynoszących długoterminowe korzyści.<br />

Warunkiem zrównoważonej gospodarki<br />

leśnej jest zastosowanie<br />

cieczy hydraulicznych<br />

ulegających biodegradacji – jest to niezaprzeczalny<br />

fakt. Używane początkowo<br />

oleje <strong>na</strong> bazie rzepaku w latach 90-tych<br />

zostały w dużym stopniu wyparte przez<br />

estry syntetyczne. Od około pięciu lat<br />

coraz częściej stosowane są oleje hydrauliczne<br />

<strong>na</strong> bazie PAO (polialfaolefinów).<br />

Są to węglowodory syntetyczne (HEPR).<br />

Ekologiczne media hydrauliczne dzielimy<br />

zgodnie z normą ISO 15380 <strong>na</strong> <strong>na</strong>stępujące<br />

kategorie: HEES (estry syntetyczne,<br />

oleje estrowe itp.), HEPG (poliglikole,<br />

itp.), HETG (estry <strong>na</strong>turalne,<br />

rzepak, soja, itp.) oraz HEPR (polialfaolefiny<br />

i węglowodory pokrewne).<br />

W przepisach bądź publikacjach prawnych<br />

nie z<strong>na</strong>jdziemy jed<strong>na</strong>k jednoz<strong>na</strong>cznej<br />

definicji bio-olejów. Jako wytycz<strong>na</strong><br />

może <strong>na</strong>m tutaj służyć norma DIN EN<br />

ISO 14021 (Etykiety i deklaracje środowiskowe).<br />

O tym, czy dany olej moż<strong>na</strong><br />

określić mianem ulegającego degradacji<br />

biologicznej czy też nie, decydują jego<br />

właściwości techniczne i ekologiczne.<br />

Oprócz tego ważne jest, aby nie był on<br />

toksyczny dla człowieka i środowiska<br />

iaby był oz<strong>na</strong>czony klasą zagrożenia dla<br />

wód WGK 1 lub mniejszą.<br />

Przy doborze produktu ważne jest, aby<br />

dopasować jakość i wydajność techniczną<br />

medium do typu maszyny i komponentu,<br />

w którym będzie ono sto<br />

sowane. Produkty wytworzone <strong>na</strong> bazie<br />

różnych cieczy z reguły odpowiadają odmiennym<br />

standardom wydajności, przez<br />

co ich bezpośrednie porów<strong>na</strong>nie jest bardzo<br />

trudne.<br />

Ważnym czynnikiem decydującym<br />

o jakości oleju jest jego odporność <strong>na</strong><br />

starzenie <strong>się</strong> i utlenianie. Informuje o<strong>na</strong><br />

o podatności oleju <strong>na</strong> starzenie; moż<strong>na</strong><br />

ją ustalić w często przeprowadzanym<br />

teście TOST (jednostronnym teście t <strong>na</strong><br />

dwóch grupach). Cieczom HEES<br />

i HETG stawiane są niższe wymagania,<br />

niż ma to miejsce w przypadku cieczy<br />

HEPG i HEPR. Podczas, gdy media<br />

HEPG i HEPR są wg normy ISO 15380<br />

WYWIAD<br />

Bantleon: Jakie <strong>na</strong>jważniejsze wymagania<br />

są stawiane olejowi hydraulicznemu<br />

ulegającemu biodegradacji?<br />

Ralf Dreeke (dyrektor firmy Wahlers):<br />

Dla <strong>na</strong>s, czyli dla firm produkujących<br />

lub sprzedających maszyny, sprawą<br />

priorytetową jest oczywiście nie<strong>na</strong>ganne<br />

funkcjonowanie oleju w <strong>na</strong>szych maszy<strong>na</strong>ch.<br />

Musimy zagwarantować, że<br />

wszystkie komponenty hydrauliczne<br />

będą jak <strong>na</strong>jdłużej funkcjonowały bez<br />

żadnych usterek. Jeżeli tak nie będzie,<br />

prędzej czy później klienci od <strong>na</strong>s<br />

odejdą. Bardzo ważną rolę w tym procesie<br />

odgrywa idealne dopasowanie<br />

komponentów hydraulicznych i oleju<br />

hydraulicznego. Dlatego właśnie zastosowanie<br />

odpowiednich olejów hydraulicznych<br />

w <strong>na</strong>szych maszy<strong>na</strong>ch jest<br />

czynnikiem decydującym o sukcesie.<br />

Najważniejsze wymaganie względem<br />

oleju to kompatybilność z komponentami<br />

hydraulicznymi i wysoki stopień<br />

ochrony przed zużyciem.<br />

Problemem nowoczesnych maszyn<br />

leśnych jest niezwykle wysoka „gęstość<br />

mocy“ hydraulicznej <strong>na</strong> bardzo niewielkiej<br />

przestrzeni. Przy maksymalnym obciążeniu<br />

<strong>na</strong>wet 500 l/min ciecz jest<br />

tłoczo<strong>na</strong> przez przewód 1,5"- a olej hydrauliczny,<br />

jak wynika z obliczeń, pozostaje<br />

tylko 30 sekund w zbiorniku<br />

hydraulicznym, po czym zostaje ponow-<br />

poddawane testowi mokremu TOST<br />

(zgodnie z wymaganiami DIN 51524)<br />

w obecności wody, ciecze HEES i HETG<br />

mogą być sprawdzane w teście suchym,<br />

bez dodatku wody. Należy pamiętać, że<br />

obecność wody ma negatywny wpływ <strong>na</strong><br />

stabilność produktu. Częstym <strong>na</strong>stępstwem<br />

takiego kontaktu jest hydroliza<br />

i przyspieszenie starzenia oleju.<br />

W zakresie kompatybilności koncentrowano<br />

<strong>się</strong> dotychczas <strong>na</strong> człowieku i<br />

środowisku <strong>na</strong>turalnym. Dlatego teraz<br />

szerszego uwzględnienia wymaga również<br />

oddziaływanie medium <strong>na</strong> maszynę<br />

i komponenty. Oprócz tego <strong>na</strong>leży dążyć<br />

do kompleksowej oceny medium, pod<br />

kątem reakcji, jakie wywołuje, która pozwoli<br />

<strong>na</strong> jak <strong>na</strong>jmniejsze obciążenie dla<br />

środowiska <strong>na</strong>turalnego zaplanowane w<br />

a<strong>na</strong>lizie cyklu życia (LCA).<br />

Szybka degradacja biologicz<strong>na</strong><br />

niekoniecznie przekłada <strong>się</strong> <strong>na</strong><br />

ochronę środowiska<br />

Z reguły etykiety oz<strong>na</strong>czające dany<br />

produkt jako ekologiczny nie opierają <strong>się</strong><br />

<strong>na</strong> żadnej normie technicznej i nie stanowią<br />

podstawy do podziału produktów <strong>na</strong><br />

„bio“ i „nie-bio“.<br />

Szybka degradacja biologicz<strong>na</strong> produktu<br />

niekoniecznie oz<strong>na</strong>cza, że jest on<br />

ekologiczny: masowa dezoksydacja mająca<br />

miejsce przy zbyt szybkiej degradacji<br />

biologicznej pociąga za sobą daleko<br />

idące konsekwencje dla roślin, drobnych<br />

zwierząt i mikroorganizmów żyjących <strong>na</strong><br />

skażonym obszarze. Badanie cyklu życia<br />

[Life Cycle A<strong>na</strong>lysis] (PE Inter<strong>na</strong>tio<strong>na</strong>l),<br />

w którym porów<strong>na</strong>no oleje hydrauliczne<br />

<strong>na</strong> bazie oleju mineralnego, estrów syntetycznych<br />

i węglowodorów syntetycznych<br />

(PAO) w trakcie całego cyklu życia<br />

produktu wykazało z<strong>na</strong>czną przewagę<br />

olejów PAO.<br />

Na pozytywny wynik złożyły <strong>się</strong> charakterystyczne<br />

cechy oleju, do których<br />

<strong>na</strong>leży łatwiejszy rozruch <strong>na</strong> zimno,<br />

kompatybilność z materiałem uszczelek<br />

oraz węży, fakt, że olej nie powoduje<br />

zwiększonego zużycia elementów kon-<br />

»Rozważamy przedłużenie gwarancji <strong>na</strong> komponenty hydrauliczne«<br />

nie „wysłany w drogę“ przez pompę<br />

hydrauliczną. Takie warunki eksploatacji<br />

są z<strong>na</strong>cznie trudniejsze, niż te, jakim<br />

musi sprostać olej w stacjo<strong>na</strong>rnych<br />

urządzeniach hydraulicznych i niewątpliwie<br />

trudniejsze niż w przypadku<br />

większości zastosowań w mobilnych<br />

urządzeniach hydraulicznych. Jest to<br />

związane z wyższymi wymaganiami<br />

względem oleju hydraulicznego, m.in. w<br />

odniesieniu do separacji powietrza lub<br />

stabilności termicznej.“<br />

„Ergo 4“ firmy Ponsse<br />

strukcyjnych, jak również jego odporność<br />

<strong>na</strong> utlenianie i starzenie oraz<br />

ochro<strong>na</strong> zasobów <strong>na</strong>turalnych – niewielkie<br />

zużycie paliwa, energii i mała ilość<br />

odpadów.<br />

W ramach badania dr Martin Baitz z<br />

PE Inter<strong>na</strong>tio<strong>na</strong>l GmbH, Stuttgart,<br />

firmy wyspecjalizowanej w kwestiach<br />

zrównoważonego rozwoju, za<strong>na</strong>lizował<br />

potencjał ekologiczny różnych rodzajów<br />

olejów hydraulicznych. Produkty zostały<br />

poddane a<strong>na</strong>lizie cyklu życia (LCA, Life<br />

Cycle A<strong>na</strong>lysis).<br />

Jest to metoda, pozwalająca <strong>na</strong> przedstawienie<br />

i interpretację wpływu danego<br />

produktu <strong>na</strong> środowisko, od momentu<br />

jego wyprodukowania, poprzez użytkowanie<br />

aż po utylizację i odzysk. Baitz<br />

poddał badaniu oleje hydrauliczne <strong>na</strong><br />

bazie estrów, olejów mineralnych oraz<br />

PAO. Potencjał ekologiczny określono<br />

<strong>na</strong> podstawie właściwości technicznych,<br />

do których <strong>na</strong>leży częstotliwość wymiany,<br />

właściwości materiału i zapewnienie<br />

lekkobieżności, przy czym ta<br />

ostatnia właściwość okazała <strong>się</strong> szczególnie<br />

waż<strong>na</strong> ze względu <strong>na</strong> zmniejszenie<br />

zużycia paliwa.<br />

Na potrzeby badania LCA trwałość<br />

olejów określono <strong>na</strong> 20 000 godzin. „Pomimo<br />

skomplikowanego procesu produkcji,<br />

oleje bazujące <strong>na</strong> PAO <strong>na</strong>leży<br />

uz<strong>na</strong>ć ze względu <strong>na</strong> pozytywny wpływ<br />

<strong>na</strong> zużycie paliwa oraz mniejszą częstotliwość<br />

wymiany za posiadające większy<br />

potencjał ekologiczny.<br />

Należy więc stwierdzić, że z ekologicznego<br />

punktu widzenia w trakcie całego<br />

cyklu życia odz<strong>na</strong>czają <strong>się</strong> one o wiele<br />

większą ilością zalet“, – tak skomentował<br />

Baitz czołową pozycję oleju. Różnice<br />

wzużyciu oleju <strong>na</strong>pędowego w porów<strong>na</strong>niu<br />

z medium referencyjnym – olejem<br />

mineralnym – wyglądały <strong>na</strong>stępująco:<br />

oleje mineralne 100%, estry 99,15%<br />

i PAO 95,33%.<br />

Oprócz tego w trakcie badania ustalono<br />

wpływ indywidualnej częstotliwości<br />

wymiany oleju <strong>na</strong> zapotrzebowanie <strong>na</strong><br />

olej oraz utratę oleju podczas wymiany<br />

filtrów głównych i obejściowych oraz<br />

węży w trakcie użytkowania maszyny.<br />

Oprócz oszczędności energii oleje PAO<br />

w mniejszym stopniu, niż oleje mineralne<br />

i estry przyczyniają <strong>się</strong> do efektu<br />

cieplarnianego, zakwaszenia i prze<strong>na</strong>wożenia.<br />

Zgodnie z interpretacją badań wyko<strong>na</strong>ną<br />

przez firmę Bantleon, zastosowanie<br />

oleju hydraulicznego PAO pozwala kompleksowo<br />

chronić zarówno środowisko<br />

jak i elementy konstrukcyjne.<br />

Bantleon: Panie Dreeke, jakie zalety<br />

ma olej PAO w porów<strong>na</strong>niu z tradycyjnymi<br />

bio-olejami?<br />

Dreeke: Nie mogę udzielić jednoz<strong>na</strong>cznej<br />

i wiążącej odpowiedzi <strong>na</strong> to<br />

pytanie, gdyż używamy tego typu oleju<br />

dopiero od kilku mie<strong>się</strong>cy. Następujące<br />

pozytywne właściwości oleju PAO firmy<br />

Bantleon używanego w maszy<strong>na</strong>ch<br />

„Ponsse Ergo“ i „Ponsse Buffalo“ zaobserwowali<br />

<strong>na</strong>si klienci:<br />

Oleje hydrauliczne PAO są już od około pięciu lat <strong>na</strong> rynku.<br />

Sprawozdanie<br />

z zastosowania w praktyce<br />

Szczególnie interesująca jest oce<strong>na</strong><br />

różnych mediów hydraulicznych dokonywa<strong>na</strong><br />

przez producentów maszyn<br />

lub komponentów. Klaus Langendorf<br />

z firmy Liebherr zebrał liczne doświadczenia<br />

w pracy z różnymi mediami.<br />

W przeszłości firma Liebherr stawiała <strong>na</strong><br />

<strong>na</strong>sycone estry syntetyczne. Liczne reklamacje<br />

i roszczenia gwarancyjne spowodowały<br />

jed<strong>na</strong>k zmianę kursu. Langen-<br />

Ralf Dreeke,<br />

Wahlers<br />

u bardzo dobra kompatybilność z wężami<br />

hydraulicznymi – w szczególności<br />

z osło<strong>na</strong>mi zewnętrznymi<br />

węży;<br />

u bardzo dobra stabilność termicz<strong>na</strong>;<br />

u wysoka odporność <strong>na</strong> działanie wody.<br />

Musimy jeszcze wyko<strong>na</strong>ć ekspertyzę<br />

komponentów hydraulicznych. W oparciu<br />

o rozmowy z producentami komponentów<br />

zakładamy, że zapewnio<strong>na</strong> została<br />

wysoka ochro<strong>na</strong> przed zużyciem.<br />

Bantleon: Czy mają Państwo zamiar<br />

w <strong>na</strong>jbliższej przyszłości stosować ten<br />

olej w innych urządzeniach?<br />

Dreeke: Na podstawie pozytywnych<br />

doświadczeń i aprobaty ze strony niemal<br />

wszystkich producentów stosowanych<br />

w <strong>na</strong>szych maszy<strong>na</strong>ch komponentów<br />

hydraulicznych – <strong>na</strong> pewno tak.<br />

Obecnie prowadzimy rozmowy dotyczące<br />

możliwości przedłużenia gwarancji<br />

<strong>na</strong> komponenty hydrauliczne<br />

w przypadku zastosowania sprawdzonych<br />

przez <strong>na</strong>s olejów hydraulicznych.<br />

Do tych olejów <strong>na</strong> pewno zostanie zaliczone<br />

PAO firmy Bantleon<br />

dorf mówi o powstawaniu pęcherzyków<br />

<strong>na</strong> wężach, nieszczelności armatur, skorodowanych<br />

wnętrzach zbiorników lub<br />

szybkim zużywaniu <strong>się</strong> pomp hydraulicznych.<br />

Są to objawy, które mogą <strong>się</strong> pojawić<br />

w razie stosowania bio-olejów <strong>na</strong><br />

bazie estrów, również przy stosowaniu<br />

odpowiednich środków ostrożności<br />

i właściwej konserwacji. W trakcie różnych<br />

testów Liebherr badał oleje hydrauliczne<br />

<strong>na</strong> bazie olejów mineralnych<br />

i oleje PAO pod kątem ich wydajności<br />

i kompatybilności. W rezultacie Liebherr<br />

stosuje obecnie własny bio-olej <strong>na</strong> bazie<br />

PAO, spełniający wymogi w zakresie<br />

trwałości, oszczędności energii, ochrony<br />

elementów konstrukcyjnych i degradacji<br />

biologicznej.<br />

Tendencja ta została potwierdzo<strong>na</strong><br />

przez Klausa Ellenriedera z firmy Bosch-<br />

Rexroth. Ellenrieder również zauważa<br />

duży potencjał olejów PAO przedstawiając<br />

go w oparciu o przeprowadzony test<br />

(test w czasie 800-godzinnego cyklu),<br />

podczas którego zostały skontrolowane<br />

wymagania względem olejów hydraulicznych<br />

pod kątem zastosowania we własnych<br />

komponentach. Testowany olej<br />

PAO nie wywołał żadnych zmian jakości<br />

pomp i silnika; po przeprowadzeniu<br />

testu nie zaobserwowano również rozpoz<strong>na</strong>walnych<br />

zmian samego medium. Ellenrieder<br />

zwraca uwagę <strong>na</strong> fakt, że<br />

wymienione listy produktów nie stanowią<br />

jednoz<strong>na</strong>cznych list zatwierdzających,<br />

lecz są to listy produktów<br />

spełniających określone, minimalne wymogi<br />

techniczne.<br />

Firma Wahlers Forsttechnik, Uffenheim,<br />

jest generalnym importerem produktów<br />

fińskiego producenta maszyn<br />

leśnych Ponsse <strong>na</strong> teren Niemiec, Austrii,<br />

Republiki Czeskiej i <strong>na</strong> część Szwajcarii.<br />

Na czele firmy stoi Ralf Dreeke.<br />

Wahlers już od dłuższego czasu stosuje<br />

w urządzeniach Ponsse bio-olej PAO<br />

produkcji Hermann Bantleon GmbH.<br />

Dotychczas urządzenia pracują od 5 000<br />

do 6 500 godzin bez konieczności wymiany<br />

oleju i niewielkich dolewkach.<br />

A<strong>na</strong>lizy oleju potwierdzają dosko<strong>na</strong>ły<br />

stan oleju (por. tabelka).<br />

Sprzedawca:<br />

Hermann Bantleon GmbH,<br />

89077 Ulm

Marzec 2011 Ogłoszenia <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 23<br />

PRZEMYS� DRZEWNY -<br />

DREWNO LITE KOMPLETNE AUTOMATYCZNE<br />

SYSTEMY MASZYN<br />

A<br />

Twój zysk da<br />

si� policzy�<br />

MINDA Industrieanlagen GmbH<br />

Tel. (+49)-571-3997-0<br />

www.minda.de<br />

Oferujemy:<br />

� a<strong>na</strong>liz�, doradztwo, projektowanie<br />

� konstrukcje<br />

� sterowanie, oprogramowanie<br />

� produkcj�, monta�, uruchomienie<br />

� serwis<br />

�������������<br />

�����������<br />

����������������������<br />

��������������������<br />

Czujnik Iskier<br />

����������������������<br />

������������������������������������������<br />

��������������������������������������� � BS 7<br />

������������������������ � BS 7<br />

��������������������������������������� � DIEFFENSOR<br />

���������������������������� � SUPERSCAN<br />

�������������������� � UPU 5000<br />

��������������� � DMR 5000<br />

���������������������� � STENOGRAPH<br />

����������������������������� � DAX 5000<br />

������������������������������� � BWQ 5000 / BWS 5000<br />

��������� � CS 5000 / GS 5000<br />

������������������ � IR 5000 / MWF 5000<br />

������������� � GA 5000<br />

��������������� � ABC 7<br />

���������������������:<br />

����������������������<br />

Gaszenie Iskier<br />

www.grecon.de<br />

®<br />

NA SPRZEDA�<br />

U�YWANE MASZYNY DO PRODUKCJI FORNIRU<br />

SPRZEDA� BEZPO�REDNIA – W KOMPLECIE LUB ODDZIELNIE<br />

Pilarka ta�mowa Brenta, Ø 1600 – pilarka ta�mowa Artiglio, Ø 1300 – pi�a do obrabiania 1/3<br />

pnia 3T 1000 × 5200 FGM; Strug Jensen, obustronny 1000 – korowarka Colombo Cremo<strong>na</strong>, Ø<br />

1450 × 5500; Elektromechaniczny chwytak dla komory parzelnianej – pokrywa komory <strong>na</strong>p�dza<strong>na</strong><br />

silnikiem dla komór w V4A; Dolmar – pozioma i pionowa pi�a tn�ca, wózki wid�owe i<br />

elektryczne wózki <strong>na</strong> kó�kach; Linia dla no�a obrotowego ze skrawark� rotacyjn�, model TRS<br />

4000 + transfer ATE 4000 + suszarka ES/A1-20 (Diathermic Oil), Angelo Cremo<strong>na</strong> -42 + CS +<br />

uk�adarka ATS/B – frezarka do rowków dla Staylog; Automatycz<strong>na</strong> linia ze skrawark� pionow�,<br />

model Cremo<strong>na</strong> TZE 40 + transfer ATB 42 + suszarka EZ/P 4200 Angelo + CS + uk�adarka<br />

ATS/B; Automatycz<strong>na</strong> linia ze skrawark� pionow�, model TZE 5200 + transfer ATB 5400 + suszarka<br />

BSH-Babcock BD/UIII5500/12M + uk�adarka ATB Cremo<strong>na</strong>; Automatycz<strong>na</strong> linia ze skrawark�<br />

pionow�, model TZE 40 + transfer, suszarka BSH-Babcock, typ BDI 4200/16 K3S2TKR<br />

dociskacz + uk�adarka, model ATB Cremo<strong>na</strong>; 2 poziome skrawarki (Colombo Cremo<strong>na</strong> / Remo<br />

Colombo); 1 urz�dzenie do zdzierania, model SF 2020-3750, z pi�� wzd�u�n� Staylog i frezarka<br />

do rowków dla Staylog Angelo Cremo<strong>na</strong>; 1 urz�dzenie do suszenia Babcock, model BDI<br />

420-12 (Diathermic Oil) BSH-Babcock + ch�odzenie z automatycznym za�adunkiem, model<br />

BFT/ATS ACF-Biron; 2 linie no�yc 4000/5200 mm; 3 wzd�u�ne no�yce do forniru 4000 mm / 5<br />

poprzecznych no�yc do forniru 1300 mm; 2 automatyczne szlifierki Göckel 5500 mm, ze sto-<br />

�em magnetycznym; 2 ostrzarki Vollmer-Meclegno (Iseli); Kocio� z olejem / wod� / par�; 1 skrawarka<br />

do wiórów Zeno, 75 kW; 1 skrawarka do wiórów Jensen, 30 kW<br />

Zdj�cia <strong>na</strong> stronie www.comp-industria.it – comp-industria@comp-industria.it<br />

COMP-INDUSTRIA SRL VIA MASCAGNI 1722066 MARIANO COMENSE – ITALY<br />

Telefon +39 031 746015 – Faks +39 031 746724<br />

PRZEMYSŁOWE SYSTEMY LAKIERNICZE<br />

NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI<br />

Jako partner w przemyśle oferujemy Państwu szerokie wsparcie techniczne<br />

• Farby i lakiery przemysłowe do drew<strong>na</strong> i metalu<br />

• Powłoki do mebli i parkietu<br />

• Systemy powłok do PVC<br />

• Lakiery i produkty pielęg<strong>na</strong>cyjne do powierzchni korkowych<br />

FEYCO AG<br />

Hauptsitz<br />

Industriestrasse 11<br />

CH-9430 St.Margrethen<br />

Fon +41 71 747 84 11<br />

Fax +41 71 747 85 10<br />

info@feyco-lacke.ch<br />

www.feyco-lacke.ch<br />

Pilarka ta�mowa<br />

Do 150 cm<br />

Wyj�tkowe <strong>na</strong>pr�-<br />

�enie �rodkowe<br />

Lengmoos 10 | D-83536 Gars-Inn<br />

Tel. +49 8072/9194-0 | Faks +49 8072/9194-30<br />

info@zenz.de | www.zenz.de<br />

5-osiowe centrum obróbcze Bacci Smart. –<br />

Dwustron<strong>na</strong> frezarka i szlifierka do<br />

kopiowania Balestrini Cp/8. – 4-stronne<br />

strugarki Weinig Unimat 23, Bj. 97, wykonywanie<br />

wpustów, ruchome wrzeciono /<br />

Kupfermühle Vuin. – Wielopi�a Paul K3U<br />

1200. – Pilarka ta�mowa rozdzielcza Ca<strong>na</strong>li<br />

TMA 1250. – Prasa Dornburg DUP, AB<br />

2500 mm. – Przyci<strong>na</strong>rka, wiertarka i dyblarka<br />

Koch SBD 51.<br />

Tel. 0049/6283/2200-0, Faks -22,<br />

info@egid-muench.com<br />

Dalsze maszyny: www.egid-muench.com

Stro<strong>na</strong> 24 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Ogłoszenia Marzec 2011<br />

HydroWax – same zalety!<br />

Sta�a, wysoka jako�� i szeroka paleta surowców, zarówno z<br />

<strong>na</strong>turalnej jak i syntetycznej para� ny, produkowanych metod�<br />

Fischera-Tropscha, cechuj� oferowane przez <strong>na</strong>s dodatki woskowe.<br />

Nasz� domen� jest to, �e oferujemy Pa�stwu optymalny proces<br />

hydrofobizacji surowców drzewnych i zapewniamy zaopatrzenie<br />

w wymagane materia�y z w�asnych placówek dostawczych.<br />

Sasol Poland Sp.z o.o.<br />

Igor Prowotorow<br />

ul. Stawki 2<br />

00-193 Warszawa<br />

Tel.: +48 22 860 65 17<br />

Fax: +48 22 860 65 16<br />

igor.prowotorow@de.sasol.com<br />

www.sasolwax.com<br />

Fachowe media wydawnictwa DRW<br />

Do sprzedania Zak�ad Drzewny<br />

w Sandomierzu<br />

Dzia�ka 10 000 m 2 , hala prodokcyj<strong>na</strong><br />

1 200m 2 z odci�giem trocin i ogrzewaniem,<br />

zadaszo<strong>na</strong> powierzchnia magazynowa<br />

500 m 2 , budynek socjalno-biurowy,<br />

nowy w�a�ciciel mo�e przej�� do�wiadczonych<br />

pracowników<br />

Tel. 032 724 98 53 · Email: biuro@sigro.pl<br />

ZAK�AD PRZETWÓRSTWA<br />

DRZEWNEGO W POLSCE,<br />

W POBLI�U FRANKFURTU NAD ODR�<br />

1 ha gruntu, 3000 m 2 ogrzewanych<br />

hal, 2 komory do suszenia, biuro<br />

z mieszkaniem, do�wiadczony, kompetentny<br />

personel – ze wzgl�du <strong>na</strong><br />

wiek do sprzedania.<br />

Pisma kierowa� <strong>na</strong> numer<br />

11/108 w HZ<br />

Pa�stwa asystenci <strong>na</strong> rynku niemieckim i europejskim<br />

www.drw-verlag.de<br />

Kontakt: Abo<strong>na</strong>ment: abo@drw-verlag.de • Og�oszenia: rarnold@drw-verlag.de<br />

AVIA BANTLEON –<br />

Pa�stwa partner w zakresie…<br />

• �rodków smarnych<br />

wszelkiego rodzaju<br />

• �rodki smarne –<br />

biodegradowalne<br />

• �rodki roztapiaj�ce –<br />

przyjazne dla �rodowiska<br />

• Sorbenty<br />

• Technika magazynowa<br />

i technika zbiorników<br />

• A<strong>na</strong>lizy laboratoryjne<br />

• Techniczne doradztwo<br />

w razie stosowania materia�ów<br />

zagra�aj�cych zanieczy<br />

szczeniem wody<br />

Ca�o�ciowe zasto -<br />

sowanie dla d�ugotrwa�ych<br />

korzy�ci.<br />

Silesia Oil Sp. z o.o. 43-174 �aziska Górne<br />

ul. Wapien<strong>na</strong> 2, Poland · Tel. +32-224 22 94 · Fax +32-224 19 05<br />

silesia@silesia-oil.com.pl ·www.silesia-oil.com.pl<br />

Job opportunity for Chain-of-Custody Auditor (FSC)<br />

based in Poland; inter<strong>na</strong>tio<strong>na</strong>l language skills, professio<strong>na</strong>l<br />

background in forestry, wood/paper industry,<br />

ISO training mandatory<br />

Applications: job@scscertified.eu<br />

Okleiny mody�kowane<br />

Panstwa Partner nie tylko odnosnie oklein mody�kowanych<br />

150.000 - 200.000 m 2 oklein modyfikowanych <strong>na</strong> skladzie<br />

Woodstock GmbH, An der Spielleite 17, D-97294 Unterpleichfeld<br />

Tel. +49/9367/98 6104 Fax 986105 Herr D’Amico<br />

damico@woodstock-gmbh.de<br />

AKTUALNOSCI Zirikote – oklei<strong>na</strong> <strong>na</strong>tural<strong>na</strong> AKTUALNOSCI<br />

Kompetencje z tradycji

logo

products

Resources

Company

Terms of service
Privacy policy
Cookie policy
Cookie settings
Imprint
Change language
Made with love in Switzerland
© 2024 Yumpu.com all rights reserved

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!