Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Stro<strong>na</strong> 8 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Technika cięcia piłą Marzec 2011<br />
Opłaca <strong>się</strong> otwartość <strong>na</strong><br />
nowe technologie<br />
Lüffe-Baak produkuje drewno do produkcji palet <strong>na</strong> nowej zblokowanej pile taśmowej<br />
Producent palet i opakowań firma Lüffe-Baak, Harsewinkel-Greffen<br />
zmodernizował swą nową zblokowaną piłą taśmową sposób cięcia<br />
drew<strong>na</strong> <strong>na</strong> wymiar. Inwestycja ta pozwoliła <strong>na</strong> wymianę starej piły<br />
taśmowej <strong>na</strong> nowoczesną o wyższej wydajności, co pozwala <strong>na</strong> jeszcze<br />
rzadsze użycie starej czasem jeszcze używanej do obróbki pni<br />
o mniejszym przekroju piły bramowej<br />
Przeróbka drew<strong>na</strong> topoli jest niszą<br />
w drzewiarstwie. Ten rodzaj drew -<br />
<strong>na</strong> jest tylko tam przerabiany, gdzie<br />
z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> (jeszcze) dużo surowca: np.<br />
w Holandii, północnych Włoszech czy<br />
północno-zachodnich Niemczech. Zalety<br />
topoli: ze względu <strong>na</strong> przeważnie grube<br />
pnie wzrasta teoretycznie ilość uzyskanego<br />
drew<strong>na</strong> szczególnie porównując ją<br />
z produkcją drew<strong>na</strong> świerkowego <strong>na</strong><br />
opakowania. W praktyce ze względu <strong>na</strong><br />
dużą rozpiętość grubości pnia (25 cm <strong>na</strong><br />
czubku i 1,30 u dołu pnia, czasem <strong>na</strong>wet<br />
po<strong>na</strong>d to) wygląda to i<strong>na</strong>czej, gdyż nie<br />
moż<strong>na</strong> tu zastosować metody cięcia frezem.<br />
Do tego dochodzi większy <strong>na</strong>kład<br />
przy cięciu wyrównującym, gdyż topola<br />
posiada wiele zakrzywień i wielkość palet<br />
jest tendencyjnie krótka i wąska.<br />
Na tle tego, że w zakresie palet specjalnych<br />
i specjalizacji firmy Lüffe-Baak nie<br />
było miejsca <strong>na</strong> dalsze podniesienie<br />
wielkości produkcji przed firmą stanęła<br />
konieczność doko<strong>na</strong>nia inwestycji w racjo<strong>na</strong>lizację.<br />
W czasie, kiedy zarządzający<br />
firmą pan Tobias Lüffe-Baak zajmuje<br />
<strong>się</strong> raczej chwilowo sprzedażą<br />
i rozwojem cen <strong>na</strong> rynku Euro-palet,<br />
a jego myśli krążą wokół zagadnień podnoszących<br />
ogólną wydajność w swym<br />
zakresie jak i w zakresie dostawców przyciętych<br />
elementów to jego ojciec pan<br />
Ewald Lüffe-Baak zajmuje <strong>się</strong> długofalowym<br />
zaopatrzeniem w surowiec,<br />
w przeważającej części drew<strong>na</strong> topoli.<br />
Naj- później za dzie<strong>się</strong>ć lat musi <strong>się</strong> ta inwestycja<br />
zwrócić<br />
W firmie Lüffe-Baak zostaje przetworzony<br />
cały pień topoli. Mocno rozgałęzione<br />
części korony zostają przerobione<br />
później <strong>na</strong> klocki palet. Potrzebne są jed<strong>na</strong>k<br />
możliwie pozbawione gałęzi dolne<br />
części pnia do przerobienia <strong>na</strong> deski.<br />
Niższa ce<strong>na</strong> zakupu drew<strong>na</strong> topoli zostaje<br />
skompensowa<strong>na</strong> z<strong>na</strong>cznie wyższym<br />
kosztem przetarcia w porów<strong>na</strong>niu z pro-<br />
Automatyzacja produkcji palet wymaga<br />
wysokiej dokładności wymiarów<br />
przy cięciu.<br />
Ustalenie pozycji wózka, pomiar, propozycja sposobu<br />
cięcia – wszystko to przejmuje system EWD, <strong>na</strong>dzorujący<br />
pracę piły nie musi tyle sterować, przez co może przejąć<br />
inne prace <strong>na</strong>dzorcze.<br />
dukcją z drzew iglastych. Z tego powodu<br />
opakowania z drew<strong>na</strong> topoli nie są tańsze<br />
od opakowań z drew<strong>na</strong> świerkowego.<br />
Aby sprostać konkurencji tartak obrabiający<br />
topolę musi podejmować bardzo<br />
racjo<strong>na</strong>lne decyzje.<br />
Decyzję o inwestycji odsuwano tak<br />
długo, aż przyszedł czas, że <strong>na</strong> starym<br />
urządzeniami nie dało <strong>się</strong> dalej pracować.<br />
Do tego trzeba dodać, że „ludzie<br />
opowiadają głupoty <strong>na</strong> temat zblokowanych<br />
pił taśmowych – nie do wiary“ zdumiewa<br />
<strong>się</strong> szef senior Ewald Lüffe-Baak,<br />
który przez lata produkcji wymiarowych<br />
elementów z topoli (95% i ok. 5%<br />
drew<strong>na</strong> bukowego) <strong>na</strong>brał wiele doświadczeń<br />
w przecieraniu piłą taśmową.<br />
Po dłuższym czasie przemyśleń zdecydowano<br />
<strong>się</strong> <strong>na</strong> piłę firmy EWD. Powin<strong>na</strong><br />
o<strong>na</strong> być pochyła to było pewne dla pa<strong>na</strong><br />
Ewalda Lüffe-Baak od samego początku –<br />
widział to przy wizytach w różnych tartakach<br />
również w USA i uz<strong>na</strong>ł to za inteligentne<br />
rozwiązanie. Tylko w EWD<br />
dotychczas jeszcze czegoś takiego nie<br />
produkowano, co dla firmy z Altöttingen<br />
oz<strong>na</strong>czało konstrukcję prototypu.<br />
Nowością jest, że pochylony o 17<br />
stopni stojak piły dla ułatwienia<br />
wymiany taśmy tnącej moż<strong>na</strong> ustawić<br />
w pozycji pionowej. Odpowiednio pochylony<br />
jest również nowy zblokowany<br />
wózek z EWD: waży 12 ton i wyposażony<br />
jest w 4 kozły <strong>na</strong>pi<strong>na</strong>jące.<br />
Przebudowa tartaku w Münsterland –<br />
trwała zaledwie dwa miesiące, po czym<br />
pierwszy pień „przeszedł“ przez nowe<br />
urządzenie. W międzyczasie potrzebne<br />
dla utrzymania produkcji standardowo<br />
przycięte elementy dodatkowo kupowano<br />
<strong>na</strong> rynku. Specjalne wielkości wyprodukowano<br />
<strong>na</strong> zapas przed przebudową.<br />
Początkowo patrzono sceptycznie <strong>na</strong><br />
hydraulikę zmieniającą pochylenie stojaka<br />
piły, przyz<strong>na</strong>je Ewald Lüffe-Baak.<br />
Jak moż<strong>na</strong> juz dziś powiedzieć obawy <strong>się</strong><br />
rozwiały: wszystko jest stabilne, piła pracuje<br />
bardzo spokojnie nie stwierdzono<br />
wibracji potwierdza.<br />
Mimo, że zakup prototypu niesie ze<br />
sobą pewne ryzyko rodzi<strong>na</strong> Lüffe-Baak<br />
jest zadowolo<strong>na</strong> z urządzenia. Podczas<br />
normalnego użytkowania zmieniono<br />
tylko kilka drobnostek. Maszy<strong>na</strong> została<br />
tak zaprojektowa<strong>na</strong>, by utrzymanie jej<br />
we właściwym stanie technicznym nie<br />
wymagało wielu czynności. Maszy<strong>na</strong><br />
pracuje z<strong>na</strong>cznie szybciej a jej obsługa<br />
jest prosta, potwierdza Tobias Lüffe-<br />
Baak. Od 2005 roku zarządza on firmą<br />
i jest jej współwłaścicielem. Pozycjonowanie<br />
wózka, pomiar, propozycja sposobu<br />
cięcia, wszystko to przejęła<br />
maszy<strong>na</strong>, obsługujący piłę nie musi już<br />
tyle sterować i robić obliczeń.<br />
Zaoszczędzony czas spożytkowany<br />
zostaje w innym miejscu w firmie przy<br />
wykonywaniu innych zadań, czy to obserwacja<br />
innych procesów w produkcji<br />
z kabiny sterowniczej (np. również nowo<br />
zainstalowanego systemu frezowania<br />
kory firmy Häwa) czy też w pomieszczeniu<br />
szlifierek bądź przy innych maszy<strong>na</strong>ch<br />
dalszej obróbki. Ważniejsze niż<br />
wcześniej jest staranne usuwanie gałęzi<br />
z pni, by uniknąć problemów przy usuwaniu<br />
kory – być może jest to małe<br />
manko nowego urządzenia w stosunku<br />
do wcześniejszych czasów. Ewald Lüffe-<br />
Baak kompensuje to przy przyjmowaniu<br />
drew<strong>na</strong> zwracając szczególną uwagę <strong>na</strong><br />
wysoką jakość usunięcia gałęzi<br />
Szkolenie personelu obsługującego<br />
maszynę zostało przeprowadzone przez<br />
EWD po oddaniu urządzenia do użytku.<br />
Osiem tygodni później doko<strong>na</strong>no szkolenia<br />
uzupełniającego. Zwiększyła <strong>się</strong> potrzeba<br />
intensywności dozoru (przez<br />
kamery). „Dla personelu nie jest to takie<br />
proste“, potwierdza Tobias Lüffe-Baak.<br />
Wiele zależy od tego, jak długo każdy<br />
pojedynczy pracownik obsługi przyzwyczajony<br />
jest do tej techniki i czy może<br />
zmienić stare myślenie. Młodsi ludzie<br />
będą mieli prawdopodobnie mniejsze<br />
problemy z przestawieniem <strong>się</strong> <strong>na</strong> nową<br />
technikę.<br />
Przeci<strong>na</strong>nie z wcięciem wprzód<br />
Nowa zblokowa<strong>na</strong> piła taśmowa tnie<br />
tak samo jak ta stara tylko, że z wcięciem<br />
w przód. Z opcji cięcia w ruchu powrotnym<br />
zrezygnowano, gdyż w hali jest zbyt<br />
mało miejsca a urządzenie wyrównujące<br />
nie posiada wystarczającej mocy przerobowej.<br />
W innym wypadku potrzeb<strong>na</strong> by<br />
była jeszcze jed<strong>na</strong> kabi<strong>na</strong> do sterowania.<br />
Nowe urządzenie pozwala <strong>na</strong> szybsze<br />
załadowanie, gdyż pnie ze względu <strong>na</strong><br />
pochylenie 17° same toczą <strong>się</strong> <strong>na</strong> wózek<br />
– i w ten sposób zajmują dogodną<br />
pozycję wyjściową do ułożenia pnia we<br />
właściwej pozycji. Również i ta operacja<br />
przy użyciu nowej techniki przebiega<br />
z<strong>na</strong>cznie lepiej. Obracanie i układanie<br />
pnia wraz z wcięciem w porów<strong>na</strong>niu do<br />
poprzedniej maszyny trwa tylko ok.<br />
jedną trzecią czasu i to nie tylko z szybszego<br />
posuwu w drewnie: wynosi on<br />
obecnie 40 do 50 m/min w starym urządzeniu<br />
był on niższy o ok. połowę.<br />
Zmia<strong>na</strong> szerokości cięcia <strong>na</strong>stępuje poprzez<br />
przestawienie kozłów <strong>na</strong>pi<strong>na</strong>jących;<br />
przy ruchu powrotnym odchyla <strong>się</strong><br />
cały stojak piły taśmowej.<br />
Oczywistym jest, że nowe urządzenie<br />
ma większą wydajność: 100 m 3 drew<strong>na</strong><br />
przetartego w ciągu zmiany (8 godzin)<br />
lub 18 000 do 20 000 m 3 drew<strong>na</strong> okrągłego<br />
z topoli w roku przy pięciu dniach<br />
roboczych w tygodniu będą teraz osiągalne.<br />
Trak (jeszcze istniejący) będzie<br />
z tego powodu jeszcze rzadziej używany.<br />
Przy czym cieńsze topole będą przecierane<br />
<strong>na</strong>dal trakiem, nowa maszy<strong>na</strong> jest<br />
do tego celu zbyt droga, mówi senior<br />
Lüffe-Baak.<br />
Trak z pełnym posuwem dla produktu<br />
masowego, tego by dziś już nie robił,<br />
choćby ze względu <strong>na</strong> niską jakość<br />
cięcia – powierzchnia przy takim postępowaniu<br />
jest o wiele za szorstka, mówi<br />
Ewald Lüffe-Baak. Powierzchnia cięta<br />
piłą tarczową przy cięciu wyrównującym<br />
jest dziś dla wielu klientów podstawowym<br />
warunkiem.<br />
Zmia<strong>na</strong> taśmy tnącej z uchylnej platformy roboczej. Ze<br />
względu <strong>na</strong> możliwość pionowego ustawienia maszyny<br />
do wymiany potrzebne są dwie osoby, kiedy wcześniej<br />
potrzebne były trzy.<br />
Lüffe-Baak wytwarza palety z drew<strong>na</strong> topoli.<br />
W firmie Lüffe-Baak przetwarza<strong>na</strong> jest cała topola: w celu demonstracji<br />
wzięto zarówno grube jak i cienkie odcinki drew<strong>na</strong>. Cienkie odcinki drew<strong>na</strong><br />
są zbierane i od czasu do czasu przecierane są trakiem. zdjęcia: L. Pirson<br />
Deski odpływają płynnie<br />
Jest <strong>się</strong> pozytywnie <strong>na</strong>strojonym, kiedy<br />
w firmie Lüffe-Baak widzi <strong>się</strong> jak płynnie<br />
przechodzą belki <strong>na</strong> rolki transportowe<br />
za piłą. Chroni to całe urządzenie,<br />
a przede wszystkim jej łożyska. Podsumowując<br />
ruchy są one tu o wiele bardziej<br />
płynne i miękkie. W końcu drewno topoli<br />
ze względu <strong>na</strong> wysoką zawartość wody<br />
nie <strong>na</strong>leży do tych <strong>na</strong>jlżejszych. Poza<br />
tym deski lądują teraz <strong>na</strong> właściwą do<br />
dalszej obróbki prawą stronę. Obracanie<br />
desek o dużej szerokości jest męczące<br />
i nie zawsze bezpieczne, co teraz odpadło.<br />
Właściciele urządzenia uważają, że<br />
wzrost wydajności moż<strong>na</strong> przypisać<br />
kombi<strong>na</strong>cji wyższego posuwu w drewnie,<br />
szerszej taśmy tnącej i jej lepszego prowad -<br />
zenia. Szerokość rzazu wynosi ok. 3,5 mm.<br />
Pielęg<strong>na</strong>cja taśmy tnącej polega <strong>na</strong> jej<br />
ostrzeniu, walcowaniu, <strong>na</strong>prężeniu i ustawianiu.<br />
Połączone było to z koniecznością<br />
zakupu automatu do ostrzenia firmy<br />
Kohlbach; szlifierka ostrzy <strong>na</strong> mokro.<br />
Stellitowanie i <strong>na</strong>prawy przeprowadza<br />
dostawca <strong>na</strong>rzędzi. Poprzez to zmniejszeniu<br />
uległ czas pracy w pomieszczeniu<br />
szlifierni – pracownik, który wcześnie<br />
opiekował <strong>się</strong> również trakiem może<br />
teraz więcej czasu poświęcić maszynom<br />
produkcyjnym. Z zatrudnionych w zakładzie<br />
30 osób 8 jest zatrudnionych<br />
wtartaku.<br />
Ze względu <strong>na</strong> to, że dziś obróbka zaczy<strong>na</strong><br />
<strong>się</strong> od okorowania, wzrósł czas<br />
pracy traku: fotokomórki są mniej zabrudzone,<br />
<strong>na</strong>rzędzia pozostają dłużej<br />
ostre. Wcześniej zdarzało <strong>się</strong> czasem, że<br />
między zderzakiem a pniem z<strong>na</strong>lazł <strong>się</strong><br />
kawałek kory, co powodowało, że belki<br />
nie osiągały właściwego wymiaru. Piasek<br />
w korze tępił <strong>na</strong>rzędzia. Dziś <strong>na</strong>rzędzia<br />
ostrzymy po trzech zmia<strong>na</strong>ch, kiedy<br />
wcześniej było to robione po każdej<br />
zmianie.<br />
Ścisłe tolerancje cięcia wynikają w głównej<br />
mierze z wymogów własnej, dalszej<br />
obróbki tzn. urządzeń do zbijania palet.<br />
Wymiary muszą być zachowane, odchyłki<br />
od wymiarów powodują zakłócenia<br />
w produkcji, utratę materiału, straty<br />
fi<strong>na</strong>nsowe i reklamacje.<br />
W trakcie <strong>na</strong>stępującej automatycznej<br />
produkcji palet <strong>na</strong> różnorodnych liniach<br />
i stacjach zostaje wykorzysta<strong>na</strong> prawie<br />
cała produkcja tartaku do wyrobu palet<br />
typu euro, CP czy wyko<strong>na</strong>ń specjalnych.<br />
Od czasu do czasu produkowane są seryjnie<br />
skrzynie.<br />
Możliwie wiele produktów dostarczanych<br />
jest bezpośrednio dla przemysłu.<br />
Suszenie wstępne palet ze świeżo pociętego<br />
drew<strong>na</strong> topoli <strong>na</strong> wolnym powietrzu<br />
jest warunkiem podstawowym umożliwiającym<br />
krótkotermi- nową dostawę towaru<br />
w ciągu dwóch dni od czasu<br />
zamówienia.<br />
Suszenie ostateczne i obróbka ciepl<strong>na</strong><br />
zgodnie ze standardem IPPC <strong>na</strong>stępuje<br />
w wielu komorach suszarni opalanych<br />
olejem opałowym.