Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Marzec 2011 Obróbka drew<strong>na</strong> <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> · Stro<strong>na</strong> 3<br />
Korda optymalizuje swe procesy produkcyjne<br />
Zlecenie dla firmy Kuper: magazyn płyt ma zostać <strong>na</strong> nowo zorganizowany a procesy produkcyjne mają zostać zoptymalizowane<br />
Firma Korda-Ladenbau GmbH, Bad Salzuflen, obsługuje wielu różnorodnych klientów<br />
<strong>na</strong> całym świecie: indywidualne wyposażenie sklepowe z branży tekstylnej, obuwniczej,<br />
kosmetycznej itd. jak również wyposażenie obiektów hotelowych, urzędów publicznych,<br />
praktyk lekarskich itd. przy czyn <strong>na</strong>jwiększy udział przypada <strong>na</strong> sklepy tekstylne i systemy<br />
Shop-w-Shop. Tak, więc chaotyczny w pełnym tego słowa z<strong>na</strong>czeniu magazyn płyt<br />
firmy Korda-Ladenbau ma zostać <strong>na</strong> nowo zorganizowany, a procesy mają zostać zoptymalizowane.<br />
Zlecenie otrzymała firma Heinrich Kuper GmbH & Co. KG, która posiadała<br />
już doświadczenie przy podobnych projektach. Dodatkowym wyzwaniem dla firmy Korda<br />
był fakt, że przebudowa miała <strong>na</strong>stąpić bez przerywania procesów produkcyjnych.<br />
Korda zatrudnia 200 pracowników<br />
między innymi zespół architektów<br />
i dodatkowo 120 monterów<br />
spoza firmy, którzy pracują <strong>na</strong> całym<br />
świecie, jako brygady montażowe. Do<br />
skompletowania systemów Shop-w-Shop<br />
istnieją <strong>na</strong> miejscu w Bad Salzuflen dwa<br />
niezależne hale montażowe i magazynowe<br />
o powierzchni ok. 11 000m². Zapewnione<br />
są krótkie czasy dostaw<br />
w systemie just-in-time. Wymagania jakościowe<br />
klientów są bardzo wysokie<br />
a czas, który upływa od udzielenia zlecenia<br />
do dostawy jest coraz krótszy.<br />
W firmie Korda zmagazynowanych<br />
jest ciągle 1 800 do 2 000 różnorodnych<br />
płyt by móc możliwie szybko zareagować<br />
<strong>na</strong> zapytania o ofertę. Tak bogata różnorodność<br />
powin<strong>na</strong> być inteligentnie zarządza<strong>na</strong><br />
by móc jeszcze szybciej<br />
i elastyczniej reagować. Z tego powodu<br />
firma Korda <strong>na</strong>wiązała kontakt z firmą<br />
Heinrich Kuper GmbH & Co. KG, która<br />
w przeszłości realizowała już porównywalne<br />
projekty.<br />
Sytuacja wyjściowa,<br />
planowanie i realizacja<br />
Do tej pory płyty były magazynowane<br />
w większości bez planowo. W tym magazynie<br />
materiał musiał zostać ręcznie<br />
skompletowany w zależności od zamówienia.<br />
Następnie wymiary płyt zostawały<br />
zgłoszone do działu przygotowań<br />
prac, po czym wyliczano optymalny sposób<br />
przycięcia. Wyniki przekazywano<br />
<strong>na</strong>stępnie powrotnie do produkcji pracownikom<br />
odpowiedzialnym za przyci<strong>na</strong>nie.<br />
Po pośrednim magazynowaniu<br />
plik wybranych płyt kierowano do urządzenia<br />
laminującego krawędzie.<br />
Podstawą planu był sformułowany<br />
przez Korda cel polegający <strong>na</strong> skróceniu<br />
czasu procesów przy jednoczesnym prze-<br />
stawieniu <strong>się</strong> <strong>na</strong> produkcję w systemie<br />
komisowym i podniesienie jakości. Dla<br />
kierownika technicznego firmy Korda,<br />
pa<strong>na</strong> Franka Lübke ważnym było by<br />
otrzymać całościową koncepcję techniczną<br />
z jednego źródła. Z tego też powodu<br />
do realizacji tego projektu<br />
wybrano ponownie firmę Kuper. Decydującymi<br />
argumentami przemawiającymi<br />
za takim wyborem była wieloletnia<br />
współpraca, niezawodność w planowaniu<br />
i serwisie linii produkcyjnej.<br />
Po skonstatowaniu istniejącej sytuacji<br />
zostały przeprowadzone wspólne rozmowy<br />
firm Korda i Kuper, w których<br />
sformułowano wymagania i sposób ich<br />
rozwiązania. Przed tym Korda wprowadzając<br />
system PPS „AP Plus“ zagwarantował<br />
homogeniczną strukturę danych.<br />
To wydajne oprogramowanie steruje od<br />
teraz w pełni automatycznie wszystkimi<br />
maszy<strong>na</strong>mi. Manualne przygotowanie<br />
produkcji zostało całkowicie zlikwidowane.<br />
Po tych przygotowaniach usunięto<br />
<strong>na</strong> wstępie wszystkie płyty i zainstalowano<br />
w pełni zautomatyzowany system<br />
magazynowania powierzchniowego Bargstedt<br />
„TLF 410“. Po zakończeniu instalacji<br />
po raz pierwszy zmagazynowano<br />
wszystkie płyty w pełni automatycznie.<br />
Nowy system magazynowy zarządza<br />
automatycznie różnorodnymi rodzajami<br />
płyt i obchodzi <strong>się</strong> w szczególnie przyjazny<br />
sposób z wszystkimi powierzchniami<br />
płyt. W nocy podczas tzw. pustej<br />
zmiany zostają wybrane i przekazane do<br />
obu magazynów pośrednich piły zgodnie<br />
ze zoptymalizowanym planem cięcia <strong>na</strong><br />
<strong>na</strong>stępny dzień. W ten sposób zmia<strong>na</strong><br />
dzien<strong>na</strong> bez straty czasu może przystąpić<br />
do przyci<strong>na</strong>nia wybranych płyt.<br />
Wszystkie drogi materiału i plany cięcia<br />
zostają automatycznie porów<strong>na</strong>ne<br />
z systemem PPS a <strong>na</strong>stępnie zak<strong>się</strong>gowane.<br />
Ten w pełni automatyczny magazyn<br />
płyt zaopatruje w pierwszym kroku produkcyjnym<br />
stację przyci<strong>na</strong>nia. Tutaj zastąpiono<br />
dwa starsze modele pił jedną<br />
nowoczesną piłą <strong>Holz</strong>ma typu „Profiline<br />
HPP 380“. Jest o<strong>na</strong> wyposażo<strong>na</strong> w oprogramowanie„Soft<br />
touch-Paket“, czym<br />
zapewnia odpowiednie rozwiązania dla<br />
powierzchni o wysokiej wrażliwości.<br />
Każdy element po opuszczeniu piły<br />
oz<strong>na</strong>kowany zostaje kodem kreskowym<br />
dla zapewnienia przepustowości i sterowania<br />
pracy <strong>na</strong>stępnych maszyn. W ten<br />
sposób moż<strong>na</strong> <strong>na</strong> każdym kroku produkcji<br />
zidentyfikować, dla którego klienta<br />
<strong>na</strong>leży dany element, co prowadzi do<br />
wyższego bezpieczeństwa obróbki. Dodatkowo<br />
kombi<strong>na</strong>cja piła-magazyn wy -<br />
posa żo<strong>na</strong> jest w system zarządzania<br />
Sytuacja wyjściowa: stary magazyn płyt Nowe: automatyczny magazyn płyt po modernizacji<br />
Korda Ladenbau wyposaża systemy Shop-w-Shop jak tutaj pokazano a ich produkcja właśnie została zoptymalizowa<strong>na</strong><br />
resztkami płyt z automatycznym odsyłaniem<br />
resztek płyt do magazynu płyt.<br />
Resztki płyt w magazynie <strong>na</strong>dających <strong>się</strong><br />
jeszcze do dalszej obróbki stanowi<br />
ok. 20%. Pozostałości te są uwzględniane<br />
i zaplanowane przy dysponowaniu<br />
materiałem i optymalizacji płyt.<br />
Stara „mała“ maszy<strong>na</strong> laminująca krawędzie<br />
firmy Brandt nie odpowiadała<br />
już wymogom w zakresie sprawności<br />
i wydajności i została zastąpio<strong>na</strong> wydajniejszą<br />
maszyną „KAR 330/10/A12/S2“<br />
firmy Homag. Maszy<strong>na</strong> „Boomerang<br />
ZHR 30“ firmy Ligmatech ze stołem<br />
podawczym TBR 100/15/25 firmy<br />
„Homag“, pomyśla<strong>na</strong> właściwie do<br />
ruchu powrotnego, została dopasowa<strong>na</strong><br />
do potrzeb firmy Korda. Z nowo dostarczonym<br />
systemem podawczym „WZ 10“<br />
Wygląd całościowy: automatyczny magazyn płyt i nowe laminowanie krawędzi Maszy<strong>na</strong> laminująca krawędzie doprowadzenie i odprowadzenie<br />
Spojrzenie do hali magazynowej montażowej systemów Shop-w-Shop<br />
umożliwia o<strong>na</strong> teraz automatyczne podawanie<br />
do nowej maszyny laminującej<br />
krawędzie. Poprzez to materiał z<strong>na</strong>jduje<br />
<strong>się</strong> zawsze pod kątem prostym w systemie<br />
podawczym maszyny, co zapewnia<br />
stabilny poziom jakości. Przed doprowadzeniem<br />
materiału zostaje odczytany<br />
ręcznym skanerem uprzednio <strong>na</strong>niesiony<br />
kod kreskowy, co automatycznie steruje<br />
maszyną laminującą. Potrzebne do tego<br />
informacje np życzenia klienta dot.<br />
taśmy lami<strong>na</strong>towej, ustawienia maszyny<br />
itp. dostarcza system PPS.<br />
Rezultat przekonuje<br />
Po roku planowania i optymalizacji<br />
oddano do użytku cały nowy proces obróbczy<br />
począwszy od przyci<strong>na</strong>nia po obróbkę<br />
krawędzi. Jed<strong>na</strong>k przed tym<br />
musiano przeko<strong>na</strong>ć wieloletnich pracowników<br />
do nowego rozwiązania. Na wstępie<br />
wyostrzono spojrzenie <strong>na</strong> <strong>na</strong>silającą<br />
<strong>się</strong> konkurencję <strong>na</strong> rynku. Wszyscy pracownicy<br />
zwiedzali zakłady producentów.<br />
Zalety zostały szybko rozpoz<strong>na</strong>ne. Szkolenia,<br />
które miały później miejsce sprawiły,<br />
że nowa technika została przyjęta<br />
i chętnie jest stosowa<strong>na</strong>.<br />
Modernizacja sprawiła, że zmniejszyły<br />
<strong>się</strong> potrzeby magazynowe o 25% a ilość<br />
odpadów płyt podczas zoptymalizowanego<br />
przyci<strong>na</strong>nia i wykorzystania resztek<br />
płyt zmniejszyła <strong>się</strong> o 30%. Moż<strong>na</strong> powiedzieć,<br />
że w całości wzrosły moce produkcyjne<br />
o po<strong>na</strong>d 20%. Uzyskano to<br />
tworząc zautomatyzowany magazyn<br />
i powiązanie z piłą oraz przy laminowaniu<br />
krawędzi. Nowy przebieg produkcji<br />
zdał egzamin. Na liście nowych inwestycji<br />
widnieje zakup nowego centrum<br />
obróbczego CNC.<br />
Dostawca:<br />
Heinrich Kuper GmbH & Co. KG,<br />
33397 Rietberg (Niemcy)
Change language