Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt

More documents

Recommendations

Info

Strona 8 · Holz-Zentralblatt Technika cięcia piłą Marzec 2011 Opłaca się otwartość na nowe technologie Lüffe-Baak produkuje drewno do produkcji palet na nowej zblokowanej pile taśmowej Producent palet i opakowań firma Lüffe-Baak, Harsewinkel-Greffen zmodernizował swą nową zblokowaną piłą taśmową sposób cięcia drewna na wymiar. Inwestycja ta pozwoliła na wymianę starej piły taśmowej na nowoczesną o wyższej wydajności, co pozwala na jeszcze rzadsze użycie starej czasem jeszcze używanej do obróbki pni o mniejszym przekroju piły bramowej Przeróbka drewna topoli jest niszą w drzewiarstwie. Ten rodzaj drew - na jest tylko tam przerabiany, gdzie znajduje się (jeszcze) dużo surowca: np. w Holandii, północnych Włoszech czy północno-zachodnich Niemczech. Zalety topoli: ze względu na przeważnie grube pnie wzrasta teoretycznie ilość uzyskanego drewna szczególnie porównując ją z produkcją drewna świerkowego na opakowania. W praktyce ze względu na dużą rozpiętość grubości pnia (25 cm na czubku i 1,30 u dołu pnia, czasem nawet ponad to) wygląda to inaczej, gdyż nie można tu zastosować metody cięcia frezem. Do tego dochodzi większy nakład przy cięciu wyrównującym, gdyż topola posiada wiele zakrzywień i wielkość palet jest tendencyjnie krótka i wąska. Na tle tego, że w zakresie palet specjalnych i specjalizacji firmy Lüffe-Baak nie było miejsca na dalsze podniesienie wielkości produkcji przed firmą stanęła konieczność dokonania inwestycji w racjonalizację. W czasie, kiedy zarządzający firmą pan Tobias Lüffe-Baak zajmuje się raczej chwilowo sprzedażą i rozwojem cen na rynku Euro-palet, a jego myśli krążą wokół zagadnień podnoszących ogólną wydajność w swym zakresie jak i w zakresie dostawców przyciętych elementów to jego ojciec pan Ewald Lüffe-Baak zajmuje się długofalowym zaopatrzeniem w surowiec, w przeważającej części drewna topoli. Naj- później za dziesięć lat musi się ta inwestycja zwrócić W firmie Lüffe-Baak zostaje przetworzony cały pień topoli. Mocno rozgałęzione części korony zostają przerobione później na klocki palet. Potrzebne są jednak możliwie pozbawione gałęzi dolne części pnia do przerobienia na deski. Niższa cena zakupu drewna topoli zostaje skompensowana znacznie wyższym kosztem przetarcia w porównaniu z pro- Automatyzacja produkcji palet wymaga wysokiej dokładności wymiarów przy cięciu. Ustalenie pozycji wózka, pomiar, propozycja sposobu cięcia – wszystko to przejmuje system EWD, nadzorujący pracę piły nie musi tyle sterować, przez co może przejąć inne prace nadzorcze. dukcją z drzew iglastych. Z tego powodu opakowania z drewna topoli nie są tańsze od opakowań z drewna świerkowego. Aby sprostać konkurencji tartak obrabiający topolę musi podejmować bardzo racjonalne decyzje. Decyzję o inwestycji odsuwano tak długo, aż przyszedł czas, że na starym urządzeniami nie dało się dalej pracować. Do tego trzeba dodać, że „ludzie opowiadają głupoty na temat zblokowanych pił taśmowych – nie do wiary“ zdumiewa się szef senior Ewald Lüffe-Baak, który przez lata produkcji wymiarowych elementów z topoli (95% i ok. 5% drewna bukowego) nabrał wiele doświadczeń w przecieraniu piłą taśmową. Po dłuższym czasie przemyśleń zdecydowano się na piłę firmy EWD. Powinna ona być pochyła to było pewne dla pana Ewalda Lüffe-Baak od samego początku – widział to przy wizytach w różnych tartakach również w USA i uznał to za inteligentne rozwiązanie. Tylko w EWD dotychczas jeszcze czegoś takiego nie produkowano, co dla firmy z Altöttingen oznaczało konstrukcję prototypu. Nowością jest, że pochylony o 17 stopni stojak piły dla ułatwienia wymiany taśmy tnącej można ustawić w pozycji pionowej. Odpowiednio pochylony jest również nowy zblokowany wózek z EWD: waży 12 ton i wyposażony jest w 4 kozły napinające. Przebudowa tartaku w Münsterland – trwała zaledwie dwa miesiące, po czym pierwszy pień „przeszedł“ przez nowe urządzenie. W międzyczasie potrzebne dla utrzymania produkcji standardowo przycięte elementy dodatkowo kupowano na rynku. Specjalne wielkości wyprodukowano na zapas przed przebudową. Początkowo patrzono sceptycznie na hydraulikę zmieniającą pochylenie stojaka piły, przyznaje Ewald Lüffe-Baak. Jak można juz dziś powiedzieć obawy się rozwiały: wszystko jest stabilne, piła pracuje bardzo spokojnie nie stwierdzono wibracji potwierdza. Mimo, że zakup prototypu niesie ze sobą pewne ryzyko rodzina Lüffe-Baak jest zadowolona z urządzenia. Podczas normalnego użytkowania zmieniono tylko kilka drobnostek. Maszyna została tak zaprojektowana, by utrzymanie jej we właściwym stanie technicznym nie wymagało wielu czynności. Maszyna pracuje znacznie szybciej a jej obsługa jest prosta, potwierdza Tobias Lüffe- Baak. Od 2005 roku zarządza on firmą i jest jej współwłaścicielem. Pozycjonowanie wózka, pomiar, propozycja sposobu cięcia, wszystko to przejęła maszyna, obsługujący piłę nie musi już tyle sterować i robić obliczeń. Zaoszczędzony czas spożytkowany zostaje w innym miejscu w firmie przy wykonywaniu innych zadań, czy to obserwacja innych procesów w produkcji z kabiny sterowniczej (np. również nowo zainstalowanego systemu frezowania kory firmy Häwa) czy też w pomieszczeniu szlifierek bądź przy innych maszynach dalszej obróbki. Ważniejsze niż wcześniej jest staranne usuwanie gałęzi z pni, by uniknąć problemów przy usuwaniu kory – być może jest to małe manko nowego urządzenia w stosunku do wcześniejszych czasów. Ewald Lüffe- Baak kompensuje to przy przyjmowaniu drewna zwracając szczególną uwagę na wysoką jakość usunięcia gałęzi Szkolenie personelu obsługującego maszynę zostało przeprowadzone przez EWD po oddaniu urządzenia do użytku. Osiem tygodni później dokonano szkolenia uzupełniającego. Zwiększyła się potrzeba intensywności dozoru (przez kamery). „Dla personelu nie jest to takie proste“, potwierdza Tobias Lüffe-Baak. Wiele zależy od tego, jak długo każdy pojedynczy pracownik obsługi przyzwyczajony jest do tej techniki i czy może zmienić stare myślenie. Młodsi ludzie będą mieli prawdopodobnie mniejsze problemy z przestawieniem się na nową technikę. Przecinanie z wcięciem wprzód Nowa zblokowana piła taśmowa tnie tak samo jak ta stara tylko, że z wcięciem w przód. Z opcji cięcia w ruchu powrotnym zrezygnowano, gdyż w hali jest zbyt mało miejsca a urządzenie wyrównujące nie posiada wystarczającej mocy przerobowej. W innym wypadku potrzebna by była jeszcze jedna kabina do sterowania. Nowe urządzenie pozwala na szybsze załadowanie, gdyż pnie ze względu na pochylenie 17° same toczą się na wózek – i w ten sposób zajmują dogodną pozycję wyjściową do ułożenia pnia we właściwej pozycji. Również i ta operacja przy użyciu nowej techniki przebiega znacznie lepiej. Obracanie i układanie pnia wraz z wcięciem w porównaniu do poprzedniej maszyny trwa tylko ok. jedną trzecią czasu i to nie tylko z szybszego posuwu w drewnie: wynosi on obecnie 40 do 50 m/min w starym urządzeniu był on niższy o ok. połowę. Zmiana szerokości cięcia następuje poprzez przestawienie kozłów napinających; przy ruchu powrotnym odchyla się cały stojak piły taśmowej. Oczywistym jest, że nowe urządzenie ma większą wydajność: 100 m 3 drewna przetartego w ciągu zmiany (8 godzin) lub 18 000 do 20 000 m 3 drewna okrągłego z topoli w roku przy pięciu dniach roboczych w tygodniu będą teraz osiągalne. Trak (jeszcze istniejący) będzie z tego powodu jeszcze rzadziej używany. Przy czym cieńsze topole będą przecierane nadal trakiem, nowa maszyna jest do tego celu zbyt droga, mówi senior Lüffe-Baak. Trak z pełnym posuwem dla produktu masowego, tego by dziś już nie robił, choćby ze względu na niską jakość cięcia – powierzchnia przy takim postępowaniu jest o wiele za szorstka, mówi Ewald Lüffe-Baak. Powierzchnia cięta piłą tarczową przy cięciu wyrównującym jest dziś dla wielu klientów podstawowym warunkiem. Zmiana taśmy tnącej z uchylnej platformy roboczej. Ze względu na możliwość pionowego ustawienia maszyny do wymiany potrzebne są dwie osoby, kiedy wcześniej potrzebne były trzy. Lüffe-Baak wytwarza palety z drewna topoli. W firmie Lüffe-Baak przetwarzana jest cała topola: w celu demonstracji wzięto zarówno grube jak i cienkie odcinki drewna. Cienkie odcinki drewna są zbierane i od czasu do czasu przecierane są trakiem. zdjęcia: L. Pirson Deski odpływają płynnie Jest się pozytywnie nastrojonym, kiedy w firmie Lüffe-Baak widzi się jak płynnie przechodzą belki na rolki transportowe za piłą. Chroni to całe urządzenie, a przede wszystkim jej łożyska. Podsumowując ruchy są one tu o wiele bardziej płynne i miękkie. W końcu drewno topoli ze względu na wysoką zawartość wody nie należy do tych najlżejszych. Poza tym deski lądują teraz na właściwą do dalszej obróbki prawą stronę. Obracanie desek o dużej szerokości jest męczące i nie zawsze bezpieczne, co teraz odpadło. Właściciele urządzenia uważają, że wzrost wydajności można przypisać kombinacji wyższego posuwu w drewnie, szerszej taśmy tnącej i jej lepszego prowad - zenia. Szerokość rzazu wynosi ok. 3,5 mm. Pielęgnacja taśmy tnącej polega na jej ostrzeniu, walcowaniu, naprężeniu i ustawianiu. Połączone było to z koniecznością zakupu automatu do ostrzenia firmy Kohlbach; szlifierka ostrzy na mokro. Stellitowanie i naprawy przeprowadza dostawca narzędzi. Poprzez to zmniejszeniu uległ czas pracy w pomieszczeniu szlifierni – pracownik, który wcześnie opiekował się również trakiem może teraz więcej czasu poświęcić maszynom produkcyjnym. Z zatrudnionych w zakładzie 30 osób 8 jest zatrudnionych wtartaku. Ze względu na to, że dziś obróbka zaczyna się od okorowania, wzrósł czas pracy traku: fotokomórki są mniej zabrudzone, narzędzia pozostają dłużej ostre. Wcześniej zdarzało się czasem, że między zderzakiem a pniem znalazł się kawałek kory, co powodowało, że belki nie osiągały właściwego wymiaru. Piasek w korze tępił narzędzia. Dziś narzędzia ostrzymy po trzech zmianach, kiedy wcześniej było to robione po każdej zmianie. Ścisłe tolerancje cięcia wynikają w głównej mierze z wymogów własnej, dalszej obróbki tzn. urządzeń do zbijania palet. Wymiary muszą być zachowane, odchyłki od wymiarów powodują zakłócenia w produkcji, utratę materiału, straty finansowe i reklamacje. W trakcie następującej automatycznej produkcji palet na różnorodnych liniach i stacjach zostaje wykorzystana prawie cała produkcja tartaku do wyrobu palet typu euro, CP czy wykonań specjalnych. Od czasu do czasu produkowane są seryjnie skrzynie. Możliwie wiele produktów dostarczanych jest bezpośrednio dla przemysłu. Suszenie wstępne palet ze świeżo pociętego drewna topoli na wolnym powietrzu jest warunkiem podstawowym umożliwiającym krótkotermi- nową dostawę towaru w ciągu dwóch dni od czasu zamówienia. Suszenie ostateczne i obróbka cieplna zgodnie ze standardem IPPC następuje w wielu komorach suszarni opalanych olejem opałowym.
Marzec 2011 Produkty i usługi Holz-Zentralblatt · Strona 9 Wzrost dzięki konsekwentnemu wykorzystywaniu nisz rynkowych SK-Holz inwestuje w nowy zakład w Dąbrowie Górniczej, aby móc bardziej elastycznie reagować na potrzeby klientów Od roku 1994 Sigro (firma produkcyjna SK-Holz) ma zakład produkcyjny w Sandomierzu, w którym produkuje kantówki okienne z drewna świerkowego i sosnowego klejone z kilku warstw. Miesięczna produkcja to 800-1 000 m 3 . Ponieważ pomieszczenia produkcyjne mają ograniczoną powierzchnię, przed dwoma laty zdecydowano się na budowę nowego zakładu – Sigro II w Dąbrowie Górniczej (województwo śląskie). Produkcja rozpoczęła się 3 stycznia bieżącego roku. Głównymi produktami wytwarzanymi przez SK-Holz (Sigro) są u kantówki okienne u kantówki drzwiowe u kantówki słupowo-szkieletowe klejone z kilku warstw drewna z pełnego drewna świerkowego lub sosnowego. Specjalnością firmy są doskonałej jakości kantówki okienne z drewna sosnowego lub świerkowego o długościach od 200 do 400 cm, sklejane, o nienagannej jakości warstw wierzchnich oraz kantówki okienne łączone wczepami klinowymi o rozstawie od 50 do 150 cm. Tym samym firma znalazła lukratywną niszę rynkową. Obecnie montuje się większe elementy okienne niż wcześniej. Z tego względu wzrosło zapotrzebowanie na wysokiej jakości kantówki okienne, pozwalające na pokrycie lakierem bezbarwnym. Takie kantówki dostarcza SK-Holz. Wszystkie kantówki okienne posiadają certyfikat instytutu ift-Rosenheim. W zależności od życzenia klienta produkty mogą otrzymać certyfikat FSC lub PEFC. Do grona stałych odbiorców należą przede wszystkim duże firmy z Austrii, Niemiec, Włoch, Norwegii, Polski, Francji i Szwajcarii. Tajemnicą sukcesu firmy była dotychczas produkcja większej liczby wyrobów w korzystnych cenach przy zachowaniu wysokiej jakości. Jednak dla większości klientów czynnikiem decydującym jest nie jakość i cena, lecz elastyczność. Kolejnym kryterium jest więc szybkość realizacji zamówienia. Ponieważ w poprzednim zakładzie osiągnięto granice możliwości produkcyjnych, przed dwoma laty zdecydowano się na zbudowanie nowego zakładu. Główną przyczyną leżącą u podstaw tej decyzji nie był, jak u konkurencji, nacisk na zwiększenie produkcji, lecz chęć szybszego i bardziej elastycznego reagowania na życzenia klientów i oferowanie jeszcze korzystniejszych cen. Wzrost produkcji powodował, że zakład miał coraz większe trudności ze sprowadzeniem odpowiedniej ilości surowca o odpowiedniej jakości i szybką reakcją na życzenia klientów. Nowa inwestycja obejmuje: u Teren położony w centralnym, dobrze skomunikowanym miejscu. Pozwala to na szybsze dostarczanie surowców z tartaków z całej Europy i dostarczanie produktów finalnych dla odbiorców kra jowych i europejskich po korzystniejszych cenach. u Nowa hala produkcyjna ma powierzchnię użytkową 3 200 m 3 , budynek biurowy/socjalny – 500 m 3 a plac magazynowy 10 000 m 3 . Sam nowoczesny zakład produkcyjny nie wystarcza do tego, aby zapewnić dobre warunki pracy. Dlatego też stworzono Kantówki gotowe do transportu do klienta w Austrii… …Niemczech, Włoszech, Norwegii, Polsce, Francji oraz Szwajcarii. Okna drewniane do wszystkich zastosowań Schweikart prezentuje okna z okleiną z drewna termicznego Nowe dyrektywy europejskie dotyczące oszczędności energetycznej podwyższają przede wszystkim wymagania dotyczące okien. Przedstawiony na targach „Drema“ nowatorski system okien zespolonych o podwyższonej izolacyjności „V-Isolux“ firmy Schweikart Venstersysteme spełnia wszystkie wymogi stawiane obecnie oknom. Już standardowa wersja okien tego systemu osiąga wartość U w =1,1W/m 2 K przy ramie okiennej z przeszkleniem podwójnym. Przekrój profili ram wynosi także tutaj IV 68/78. Okna do zastosowania wewnątrz pomieszczeń posiadają okleinę z prawdziwego drewna, zaś te do zastosowania zewnętrznego w celu ochrony przed warunkami atmosferycznymi mają okładzinę z aluminium lub folii metalowej. Okna o wysokim stopniu izolacyjności termicznej „V-lsolux“ firmy Schweikart Venstersysteme są dostępne jako kompleksowe rozwiązanie systemowe: we wszystkich wariantach wraz z drzwiami wejściowymi, drzwiami podnoszonoprzesuwnymi, konstrukcjami słupkoworyglowymi, fasadami przeszklonymi i ogrodami zimowymi. Zakres zastosowania: we wszystkich nowych budynkach mieszkalnych i usługowych oraz budynkach modernizowanych i remontowanych. Najnowszą propozycją jest okno drewniane z drewnianą okładziną. Aby zapewnić ochronę przed warunkami atmosferycznymi i izolację termiczną okna „V-Isolux“ są wyposażone nie w izolującą okładzinę alu- Profile ramowe o przekroju IV 68/78 do zastosowania wewnątrz pomieszczeń posiadają okleinę z prawdziwego drewna, zaś te do zastosowania zewnętrznego w celu ochrony przed warunkami atmosferycznymi są dostępne z okładziną z aluminium lub folii metalowej. miniową lub folię metalową, lecz w okładzinę z drew na termicznego (drewna modyfiko wanego termicznie). Pozwala to na osiągnięcie stopnia izolacyjności cieplnej rzędu U w =1,1W/m 2 K przy przeszkleniu podwójnym, lub U w = 1,0 W/m 2 K przy przeszkleniu potrójnym. Od początku SK-Holz produkuje w nowym zakładzie w Dąbrowie Górniczej kantówki okienne na rynek europejski. Okładzina drewniana została zmodyfikowana wg technologii Belmadur, co zapewnia wysoką trwałość biologiczną. W połączeniu ze stosowanymi standardowo w firmie Schweikart Venstersysteme przycinanymi na skos połączeniami narożnymi ram. Pozwala to na osiągnięcie wytrzymałości na naprężenia rozcią- nowoczesne miejsca pracy, aby zagwarantować produkowanie wyrobów o wymaganej jakości i zapewnić przestrzeń dla nowych pomysłów i wynalazków. u Suszarnia (Mühlböck): stosując najnowocześniejsze technologie suszenia. Surowe płyty o grubości do 30 mm i wilgotności świeżego drewna są przez 72 godziny równomiernie suszone aż na całej powierzchni osiągną wartości 12% wilgotności. W ten sposób eliminuje się ryzyko wytworzenia krzywych kantówek lub produktów o różnej wilgotności drewna. Technologia szybkiego suszenia i współpraca z elastycznymi i rzetelnymi dostawcami (tartaki) pozwala na szybkie przygotowanie produktów o specjalnych wymiarach wg życzenia klienta. Zazwyczaj konieczne są w tym celu duże zapasy magazynowe. Teraz jednak można z nich zrezygnować i dostarczać wymiary specjalne, których często potrzebują klienci, po bardzo korzystnej cenie. u Linia tnąca do kapowania drewna firmy Dimter „Quantum II“: Oprócz mniejszej linii do kapowania Dimter „Opticut 304“ zainstalowano nową linię kapującą do cięcia drewna Dimter „Quantum II“ z 16 stacjami wyrzutowymi. Pozwala ona na przycinanie do 40 m 3 surowych desek w ciągu ośmiu godzin pracy (w zależności od wymiarów surowca). Po długich rozważaniach zdecydowano się nie kupować dodatkowego skanera do sortowania wyrobów wg ich jakości. Wydajność tej technologii ostatnio okazała się niezbyt przekonująca. Ze względu na wysokość płac Najnowszy produkt: wariant okna drewnianego z okładziną drewnianą. W celu izolacji termicznej i ochrony przed wpływami atmosferycznymi zastosowano dodatkową okładzinę z drewna „Thermowood“. Okładzina drewniana została zmodyfikowana wg technologii Belmadur®, co zapewnia wysoką trwałość biologiczną. gające i nacisk znacznie przekraczającej wymagania normy. Stabilność tego rozwiązania pod wszystkimi względami przewyższa stabilność tradycyjnego połączenia czopowego – jak mówi jego producent. Producent: Schweikart Venstersysteme, 72172 Sulz am Neckar (Niemcy) w Polsce, która wciąż jeszcze jest niższa niż w Europie Zachodniej, zdecydowano się postawić na doświadczonych pracowników. u Łączarka na wczepy klinowe firmy Grecon „Ultra TT“: O ile wcześniej klienci musieli długo czekać na wykonanie zamówień o specjalnych wymiarach, teraz dzięki nowej łączarce „Ultra TT“, pracującej niezależnie od dużej maszyny „Turbo“, również małe ilości mogą być łączone na wczepy. Łączarka ta pozwala na obróbkę elementów łączonych na wczepy o długości do 150 cm.
Page 1 and 2: Wydanie specjalne na wystawę Drema
Page 3 and 4: Marzec 2011 Obróbka drewna Holz-Ze
Page 5 and 6: Marzec 2011 Energia i ochrona środ
Page 7: Marzec 2011 Ogłoszenia Holz-Zentra
Page 11 and 12: Marzec 2011 Techniczne - Sprzedaz H
Page 13 and 14: Marzec 2011 Powierzchnia Holz-Zentr
Page 15 and 16: Marzec 2011 Forniry Holz-Zentralbla
Page 17 and 18: Marzec 2011 Materiały do drewna Ho
Page 19 and 20: Marzec 2011 Poddostawca elementów
Page 21 and 22: Marzec 2011 Konstrukcja okien Holz-
Page 23 and 24: Marzec 2011 Ogłoszenia Holz-Zentra

Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?