Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Stro<strong>na</strong> 4 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Energia i ochro<strong>na</strong> środowiska Marzec 2011<br />
Nowoczes<strong>na</strong> technika podnosi wydajność<br />
Firma Kuiter oszczędza po modernizacji 85 000 kWh prądu i 120 000 l oleju rocznie dzięki własnym resztkom drew<strong>na</strong><br />
Firma Kuiter GmbH & Co.KG – warsztaty wyposażenia wnętrz<br />
z siedzibą w Thuine w południowo-zachodniej Dolnej Saksonii<br />
stanowi przed<strong>się</strong>biorstwo rodzinne trzeciej generacji. Od momentu<br />
założenia w roku 1912 rozwinęło <strong>się</strong> ono ze stolarni wiejskiej do rangi<br />
przed<strong>się</strong>biorstwa działającego <strong>na</strong> rynku między<strong>na</strong>rodowym, zatrudniającego<br />
dzisiaj około 100 pracowników. Kuiter występuje przede<br />
wszystkim jako dostawca w branży budowy targów, działa jed<strong>na</strong>k<br />
także w rozrywce, budowie sklepów i obiektów oraz w wyko<strong>na</strong>wstwie<br />
indywidualnych prefabrykatów meblowych. Sukces polega tu <strong>na</strong><br />
dążeniu, by zaoferować klientowi technicznie uz<strong>na</strong>ną jakość <strong>na</strong><br />
<strong>na</strong>jwyższym poziomie przy jednoczesnym zagwarantowaniu szerokich<br />
usług serwisowych. W konsekwencji powyższego stawiane<br />
są w stosunku do technicznego wyposażenia maszyn i instalacji<br />
technologicznych <strong>na</strong>jwyższe wymagania w odniesieniu do wydajności<br />
i sprawności. Dotyczyło to również nowo zainstalowanego systemu<br />
grzewczo-wyciągowego.<br />
Ciągły wzrost przed<strong>się</strong>biorstwa<br />
wymusił zbudowanie nowej hali<br />
produkcyjnej o zwiększonej powierzchni<br />
produkcji. To przed<strong>się</strong>wzięcie<br />
inwestycyjne miało <strong>na</strong>stępujące kolejne<br />
główne zadania do spełnienia:<br />
u stworzenie kolejnego dwustronnego<br />
centrum obróbkowego,<br />
u nowa struktura produkcji z optymalizacją<br />
przebiegów wytwarzania,<br />
u ogrzanie całego kompleksu budynków<br />
i wytworzenie wymaganego w procesie<br />
technologicznym ciepła z wykorzystaniem<br />
uzyskiwanych w produkcji<br />
resztek drew<strong>na</strong>,<br />
u modernizacja instalacji wyciągowej<br />
z osiągnięciem celu w postaci możliwie<br />
jak <strong>na</strong>jwiększej oszczędności energii,<br />
u utrzymanie produkcji w fazie przeprowadzki<br />
do nowej hali,<br />
u zoptymalizowane wykorzystanie powierzchni<br />
parceli zakładu ze względu<br />
<strong>na</strong> przyszłe planowane rozszerzenie<br />
zakładu.<br />
Już w fazie koncepcyjnej <strong>na</strong>wiązano<br />
kontakt z firmą HM-Mönnekemeyer<br />
GmbH jako kompleksowym dostawcą<br />
techniki wyciągowej, kotłowej i rozdrabniania;<br />
<strong>na</strong>jpierw dostarczono już wyprodukowaną<br />
instalację wyciągową i kotłową<br />
z firmy HM-Mönnekemeyer jako<br />
przedstawiciela firmy Spänex.<br />
Po przeprowadzeniu intensywnej fazy<br />
planistycznej przy ścisłej współpracy<br />
z firmą Kuiter i zwiedzeniu podobnych<br />
urządzeń firma HM-Mönnekemeyer<br />
otrzymała zlecenie <strong>na</strong> dostawę, montaż,<br />
uruchomienie i konserwację:<br />
u instalacji kotłowej o mocy 900 kW<br />
z zaplanowaniem nowego silosu beto-<br />
Przed<strong>się</strong>biorstwo to stawia <strong>na</strong>jwyższe wymagania dla…<br />
nowego (średnica wewnętrz<strong>na</strong> 10 m,<br />
wysokość <strong>na</strong>pełnienia 12 m) ze zintegrowaną<br />
kotłownią (wysokość = 6 m),<br />
u jednowałowej rozdrabniarki resztek<br />
drew<strong>na</strong> o powierzchni zasuwy równej<br />
3,5 × 2 m i mocy <strong>na</strong>pędowej równej<br />
45 kW oraz<br />
u szeregowej instalacji filtrującej z oczy -<br />
szczaniem powietrza płukającego jako<br />
systemu podciśnieniowego z usytuowanym<br />
po stronie czystego powietrza<br />
wentylatorem z regulacją prędkości<br />
obrotowej, zaprojektowanym <strong>na</strong> objętościowy<br />
strumień powietrza wyciągowego<br />
równy 70 000 m 3 /h.<br />
Jedną z przyczyn udzielenia zlecenia<br />
była przyszłościowa koncepcja zorientowania<br />
<strong>na</strong> wydajność, zarówno pod<br />
względem zużycia energii przez wentylację<br />
wyciągową, jak też wykorzystania<br />
wytwarzanych w czasie produkcji resztek<br />
drew<strong>na</strong> przez instalację kotłową. Dzięki<br />
temu moż<strong>na</strong> było pokryć własne zapotrzebowanie<br />
<strong>na</strong> ciepło procesu technologicznego<br />
i ciepło transmisji.<br />
Firma HM-Mönnekemeyer jako przedstawicielstwo<br />
firmy Spänex (Uslar)<br />
współpracuje z firmą Nolting <strong>Holz</strong>feuerungstechnik<br />
w Detmold oraz firmą<br />
Rudnick & Enners Zerkleinerungs tech -<br />
nik w Alpenrod. Tym samym odpowiedzialność<br />
systemowa w zakresie instalacji<br />
wyciągowej, filtrującej, kotłowej i rozdrabniającej<br />
leży po jednej stronie,<br />
dzięki czemu zapewnio<strong>na</strong> jest efektyw<strong>na</strong><br />
współpraca wszystkich części działaniowych<br />
całej instalacji w jej punktach węzłowych<br />
(<strong>na</strong> złączach). Realizacja całego<br />
projektu została zrealizowa<strong>na</strong> w dwóch<br />
fazach.<br />
…swych maszyn i technicznego wyposażenia… …instalacji technologicznych.<br />
Warsztaty wyposażenia wnętrz firmy Kuiter<br />
zdjęcia: Kuiter (3), Gahle (3), Spänex (2) Warsztaty wyposażenia wnętrz firmy<br />
Przed<strong>się</strong>biorstwo z Thuine wyspecjalizowało <strong>się</strong>… …w zakresie wysokiej jakości techniki wyposażenia<br />
targów i wnętrz.<br />
Faza 1: Instalacja grzewcza<br />
z silosem i rozdrabniarką oraz<br />
instalacją transportową<br />
Obliczenie zapotrzebowania <strong>na</strong> ciepło<br />
(ogrzewanie pomieszczenia i ciepło procesu<br />
technologicznego) wykazało wymaganą<br />
moc grzejną instalacji kotłowej<br />
równą 900 kW. Uzyskiwane w produkcji<br />
resztki drew<strong>na</strong> w firmie zajmującej <strong>się</strong><br />
wyposażeniem wnętrz i obiektów targowych<br />
<strong>na</strong>dające <strong>się</strong> do spalania, obejmują<br />
szerokie spektrum zagadnień. W szczególności<br />
w odniesieniu do materiałów<br />
konstrukcyjnych drewnianych musimy<br />
liczyć <strong>się</strong> z niskimi temperaturami mięknięcia<br />
popiołu i jego temperaturami spiekania,<br />
tak, iż przy wyborze systemu<br />
paleniskowego musimy te cechy uwz -<br />
ględnić.<br />
Kolejne kryterium wyboru stanowi<br />
struktura zapotrzebowania energii, co<br />
oz<strong>na</strong>cza odpowiedź <strong>na</strong> pytanie, czy <strong>na</strong>leży<br />
dostarczać względnie stałą czy też<br />
silnie zamieniającą <strong>się</strong> moc cieplną. Ze<br />
względu <strong>na</strong> szerokie spektrum paliwowe<br />
i wymaganą zdolność do regulacji w zakresie<br />
pomiędzy 25% i 100% wybór padł<br />
<strong>na</strong> palenisko z rusztem posuwowym.<br />
Cykle i prędkość rusztu posuwowego<br />
dają <strong>się</strong> regulować, tak, iż palenisko to<br />
daje <strong>się</strong> idealnie dostosować do wymaganego<br />
zapotrzebowania <strong>na</strong> moc cieplną.<br />
Regulacja mocy cieplnej zapewnia nieprzerwaną<br />
eksploatację z optymalizacją<br />
temperatury w komorze spalania.<br />
Urządzenie to składa <strong>się</strong> z dwóch jednostek:<br />
z cokołu paleniska i <strong>na</strong>sadzonego<br />
<strong>na</strong>ń kotła grzejnego. Cokół paleniskowy<br />
zaprojektowano jako chłodzony wodą<br />
podwójny płaszcz z wysokiej jakości ceramiczną<br />
wykładziną po stronie wewnętrznej<br />
i skuteczną izolacją z wełny<br />
mineralnej po stronie zewnętrznej. Chłodzo<strong>na</strong><br />
wodą komora ogniowa zapewnia<br />
Montaż instalacji filtrującej <strong>na</strong>stąpił<br />
w ramach wymiany z zastosowaniem<br />
specjalnego dźwigu.<br />
zrównoważony profil temperaturowy.<br />
Na bokach doprowadza<strong>na</strong> jest część<br />
gazów odlotowych razem z powietrzem<br />
strony pierwotnej (regulacja gazów spalinowych),<br />
powietrze strony wtórnej jest<br />
wdmuchiwane bez wstępnego <strong>na</strong>grzewania<br />
bezpośrednio do komory paleniskowej.<br />
Wynikiem jest tu spalanie przy<br />
niewielkich emisjach z dotrzymaniem<br />
zaostrzonych dopiero w ostatnim roku<br />
w Niemczech wartości granicznych<br />
(1. Roz porządzenie o ochronie przed<br />
emisjami – BImSchV). Dzięki dosko<strong>na</strong>łemu<br />
spalaniu wykorzystuje <strong>się</strong> tu w <strong>na</strong>jlepszy<br />
z możliwych sposobów wysoką<br />
wartość opałową z uzyskiwanych w procesie<br />
produkcyjnym resztek drew<strong>na</strong>.<br />
Jeżeli wyjdziemy z żądanej przeciętnie<br />
mocy rzędu 400 do 450 kW, wówczas zaoszczędzamy<br />
tu rocznie około 120 000 l<br />
oleju opałowego w systemie pracy dwuzmianowej.<br />
Dzięki temu oprócz ekonomicznego<br />
efektu dla zakładu pracy uzyskuje<br />
<strong>się</strong> istotny przyczynek do ochrony<br />
środowiska <strong>na</strong>turalnego.<br />
W związku z tym nie powinno <strong>się</strong> nie<br />
wspomnieć, iż palenisko z rusztem posuwowym<br />
ze względu <strong>na</strong> swą funkcjo<strong>na</strong>lność<br />
wykazuje także swój wysoki stopień<br />
automatyzacji, ponieważ usuwanie popiołów<br />
<strong>na</strong>stępuje automatycznie. Dzięki<br />
oscylacyjnemu ruchowi rusztu transportowany<br />
jest nie tylko materiał, lecz także<br />
popiół przekazywany <strong>na</strong> ślimak przenośnika.<br />
Ten ślimak do usuwania popiołu<br />
z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> w niecce popiołu, do której<br />
transportowany jest także popiół rusztowy<br />
ze spodu rusztu posuwowego. Tym<br />
samym cały zbierający <strong>się</strong> w komorze spalania<br />
popiół jest ciągle wyprowadzany<br />
W czasie budowy nowej hali <strong>na</strong>stąpiło<br />
przestawienie zasilania energią<br />
cieplną <strong>na</strong> własne resztki drew<strong>na</strong>,<br />
tutaj: kocioł grzejny z paleniskiem<br />
z rusztem posuwowym o mocy<br />
grzejnej równej 900 kW.<br />
z przestrzeni paleniskowej i trafia za pomocą<br />
kolejnego ślimaka transportującego<br />
do zbiorczego pojemnika popiołu.<br />
W <strong>na</strong>sadzanym <strong>na</strong> cokół paleniskowy<br />
kotle grzejnym (wymiennik ciepła) <strong>na</strong>jwiększa<br />
część energii jest przenoszo<strong>na</strong> do<br />
wody grzejnej. Dla uzyskania wysokiego<br />
i stabilnego w trakcie eksploatacji przenoszenia<br />
ciepła rury wymiennika ciepła<br />
po stronie gazów spalinowych wyposażone<br />
zostały w układ automatycznego<br />
oczyszczania sprężonym powietrzem.<br />
W regularnych odstępach czasowych<br />
poprzez krótkie lecz skuteczne impulsy<br />
sprężonego powietrza powoduje <strong>się</strong><br />
oderwanie zgromadzonych <strong>na</strong> rurach<br />
cząstek popiołów, które są <strong>na</strong>stępnie wy -<br />
prowadzane w strumieniu gazów spalinowych.<br />
Te gazy odlotowe, pochodzące z kotła<br />
grzejnego zostają <strong>na</strong>stępnie oczyszczone<br />
w zbudowanym jako multicyklon separatorze<br />
pyłów i przeniesione przez wentylator<br />
gazów odlotowych o regulowanej<br />
prędkości obrotowej do instalacji kominowej.<br />
Wyprowadzone z separatora<br />
pyłów cząstki popiołów są gromadzone<br />
w wymiennym pojemniku popiołu.<br />
Po okresie eksploatacji instalacji kotłowej<br />
firma Kuiter potwierdza, iż w każdym<br />
względzie spełnione zostały wysokie<br />
oczekiwania odnośnie dostarczania wymaganej<br />
mocy grzewczej, zużycia paliwa,<br />
podatności <strong>na</strong> obsługę i bezpie-<br />
czeństwa pracy tej instalacji.<br />
Ciąg dalszy <strong>na</strong> stronie 5
Change language