Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt

More documents

Recommendations

Info

Strona 14 · Holz-Zentralblatt Powierzchnia Marzec 2011 Kooperacja z obopólną korzyścią DSO stworzyła w Strzelcach Opolskich bazę dla produktów premium poprzez uruchomienie linii produkcyjnej HDD kk. Przedsiębiorstwo ter Hürne z siedzibą w Südlohn, wyspecjalizowane w zakresie produktów wykończenia wnętrz na bazie drewna oraz grupę Kronospan łączy wieloletnia, owocna współpraca na bazie produkcji paneli podłogowych Kronospan w Lampertswalde w Niemczech. Produkowane są tu panele podłogowe ter Hürne. Współpraca ta będzie teraz kontynuowana w Strzelcach Opolskich. W siedzibie DSO Sp. z o.o., która jest firmą-córką przedsiębiorstwa Kronospan, na nowoczesnej i bardzo kompleksowej linii druku bezpośredniego przy wykorzystaniu częściowo nowych technologii wytwarzane będą wspomniane produkty podłogowe. Płyty nośne wytwarzane są za pomocą dostosowanej specjalnie do tego rodzaju produkcji prasy Conti, inwestycja w wysokości 100 milionów euro, dla wyspecjalizowanej produkcji płyt HDF oraz dla technologii High Definition Design. Wubiegłym roku firma ter Hürne GmbH & Co. KG z siedzibą w Südlohn, specjalizująca się w produkcji wyrobów do wykańczania wnętrz na bazie drewna, poinformowała o zaprojektowaniu i wprowadzeniu na rynek nowego typu podłogi o nazwie „Avatara-Floor“. Prawie rok wcześniej przedsiębiorstwo Kronoflooring GmbH z Lampertswalde zaprezentowało swoją nową wiodącą markę „Mystyle“, pod którą sprzedawane są komfortowe produkty podłogowe na płycie nośnej HDF. Jako technologię obróbki powierzchni przedstawiono metodę High Definition Design – chronioną patentem metodę druku bezpośredniego, w której nadruk i nadawanie struktury następują na tym Display dla produktów linii „Avatara“ firmy ter Hürne samym etapie produkcyjnym, z wykończeniem w postaci powłoki polimerowej. Technologia obróbki powierzchni metodą High Definition Design jest chroniona patentem. Oprócz tego firma ter Hürne opatentowała także nazwę produktu „Avatara“. Płytę nośną stanowi specjalna płyta HDF, na którą nanoszone jest kilka powłok: mikroniwelacja, powłoka primer i wylewana powłoka gruntowa tworzą podstawę dla bardzo wyrazistego rysunku. Cyfrowy wzór w wysokiej rozdzielczości jest dokładnie przenoszony przez zespół drukujący na powierzchnię w maksymalnie czterech kolorach – według ter Hürne w efekcie uzyskiwana jest maksymalna wyrazistość rysunku. Wykończenie następuje przy zastosowaniu lakieru polimerowego, którego warstwa może uzyskiwać zarówno różne stopnie połysku jak i odwzorowywać szczególnie matowe struktury. Lakier polimerowy nanoszony jest początkowo za pomocą rolki na odpowiednie podłoża foliowe, które następnie przekazują strukturę na powierzchnię podłogi. Jak twierdzi producent bardzo wytrzymała, wysoka warstwa lakieru umożliwia uzyskanie wyrazistej głębi struktury, na przykład rysunku słoi i przebiegu linii. W porównaniu do typowych metod technologia HDD odwzorowuje sześciokrotnie, a nawet ośmiokrotnie więcej informacji o kolorach, co według ter Hürne prowadzi między innymi do nieosiągniętego dotychczas efektu głębi i naturalności. Ponieważ cały cykl produkcyjny przebiega bez udziału ciśnienia i wysokich temperatur, deski podłogowe po ich ułożeniu pozostają całkowicie stabilne pod względem wymiaru i nie występują w nich naprężenia. We współdziałaniu z grupą Kronospan firma ter Hürne chce wykorzystać nową technologię High Definition Design w specjalistycznym handlu w zakresie produktów podłogowych; producent materiałów drewnianych zajmie się natomiast zaopatrywaniem przemysłu meblarskiego. Pod względem wydajności planowane jest wyprodukowanie 15 milionów m 2 , z tego 5 milionów m 2 ma zostać przeznaczonych na produkty podłogowe, 10 milionów m 2 na fronty mebli. Zgodnie z koncepcją dotyczącą asortymentu marki „ter Hürne“ „Avatara-Floor“ dys- ponuje obecnie 24 produktami, które na podstawie koloru i wrażenia optycznego są przyporządkowane do trzech różnych linii asortymentu („Solid Edition“, „Active Edition“, „Shiny Edition“). Przedsiębiorstwo z Südlohn rozprowadza produkt za pośrednictwem 200 wybranych partnerów handlowych. Prasa spełnia wymagania jakościowe dla płyt nośnych Wprowadzona do zakładu pod koniec 2008 roku maszyna do druku bezpośredniego i lakierowania pracuje w ciągłym trybie czterozmianowym. Zakład jest jeszcze bardzo młody, teren zakładu o powierzchni 1 km 2 został przejęty przez grupę Kronospan w 2007 roku od firmy przynależącej do spółki Heidelberg Zement AG. Dziś w przedsiębiorstwie zatrudnionych jest dokładnie 320 pracowników, większość z nich (258) bezpośrednio w DSO Produkcja płyt nośnych HDF została uruchomiona 22 grudnia 2009 roku, przy czym montaż i uruchomienie prasy MDF jako głównego elementu zajęły tylko sześć miesięcy. W trybie dziennym maszyna jest wytrzymała, precyzyjna i niepodatna na występowanie usterek. Dokładnie 80% zakresu produkcji stanowią płyty nośne HDF przeznaczone do produkcji własnej podłóg. Pozostała część produkcji jest sprzedawany na rynku w formie surowych płyt o różnej grubości. Połowa wykorzystywanych do własnej produkcji płyt HDF wymaga linii druku bezpośredniego z jej szczególnymi wymaganiami dotyczącymi jakości i powierzchni. Wymagania te mogą być spełnione bez problemu. Osobna maszyna szlifująca, przygotowująca do dalszego przetwarzania w technologii HDD, zapewnia bardziej równomierną strukturę powierzchni. Uruchomienie produkcji własnych paneli podłogowych udało się firmie DSO w 2008 dzięki instalacji linii produkcyjnej profili podłogowych w 2008 roku. Jej uzupełnienie o dwie dodatkowe maszyny dla produktów podłogowych jest planowane na rok 2010, aby równolegle z uruchomieniem nowoczesnej produkcji w technologii HDD móc na miejscu jednocześnie oferować adekwatne profile i jakość obróbki. Fabryka w fabryce z własną fabryką lakieru Duże wrażenie na osobach odwiedzających filię robi hala, w której odbywa się produkcja w technologii High Definition Design. Jest to dosłownie „fabryka w fabryce“. Hala jest sterylnie czysta, stałe lekkie nadciśnienie sprawia, że do wnętrza hali nie dostają się z zewnątrz, na przykład przez wejścia, żadne zanieczyszczenia. 32 pracowników produkcji jest ubranych zupełnie na biało – na myśl nasuwają się hale produkcji żywności lub czipów. To oczywiście przesada, jednak środki podejmowane w hali firmy DSO wskazują na kompleksowość i wrażliwość procesu oraz wysokie wymagania techniczne wobec precyzji produkcji. U podstaw technologii HDD leży rodzina patentów firmy Kronospan, pokrywająca zakresy projektowania powierzchni, cykle procesów oraz budowa maszyn. Istotna rola komponentów lakieru zauważalna jest także w tym, że do produkcji należy własna wytwórnia lakierów; we własnym zakresie tworzy się formuły i produkuje oligomery i preparaty gruntujące. Trwający cztery lata projekt rozwojowy produkcji w technologii High Definition Design firmy Kronospan czerpał informacje na temat rynku oraz know-how w zakresie fachowej sprzedaży od przedsiębiorstwa ter Hürne dzięki sprawdzonej współpracy partnerskiej. Efektem jest rozszerzona metoda druku bezpośredniego, która przy kryteriach dotyczących jakości wyznacza Przykład produktu z linii „Shiny Edition“, tutaj „Cis miodowy“ nowe standardy dla tej technologii. Osiąga ona optyczną jakość przenoszenia wzoru techniką druku bezpośredniego na dotychczas nieosiągniętym poziomie – dotyczy to zarówno wysokiego połysku jak i naturalnej powierzchni matowej przy różnych strukturach. Wytyczne są takie, że maszyna ma wyczerpać możliwości cylindra drukującego. Pomocne w tym sensie jest „doskonałe“ tworzenie i odgraniczanie kropelek. Związane z tym pokrycie powierzchni osiąga według operatora maszyny w produkcji DSO ok. 97%, w przypadku normalnych podłóg laminowanych wartość porównywalna wynosi 80%, przy technologii bazującej na podkładzie papierowym (zmiany wymiaru pod wpływem wilgoci) wartości osiągają tylko 60%. W celu dokładnego ustalenia dekoru stosowana jest technika Colour-Matching, znana także z zakresu druku dekoru. Wielopoziomowo precyzyjnie ogranicza ona właściwe odcienie kolorów, aby tylko kilka (wzorcowych)wariantów zostało ustawionych na cylindrze i wytworzonych przez drukarkę. Na etapie wykończeniowym stosowany jest lakier polimerowy; warstwa ta może wytwarzać zarówno ekstremalne stopnie połysku jak i odwzorowywać szczególnie matowe struktury. Głębia rysunku i trójwymiarowe wrażenie optyczne zadziwiają poziomem autentyczności. Dopiero na zakończenie nanoszenia lakieru kryjącego następuje utwardzanie promieniami UV, co umożliwia stworzenie jednorodnej struktury bez stopni pośrednich/utwardzania pośredniego. Cała „tajemnica“ technologii High Definition Design wykorzystywanej przez DSO kryje się w niezawodności procesu tej opatentowanej techniki. Pod względem optycznym winduje ona jakość odwzorowania osiąganą w technice druku bezpośredniego na szczyt możliwości technicznych. Bardzo wytrzymała, wysoka warstwa lakieru umożliwia uzyskanie wyrazistej głębi struktury, takiej jak słoje drzewa i linie, jak również mikrostruktury. Ponieważ cały proces produkcyjny odbywa się bez ciśnienia i tylko przy umiarkowanej temperaturze, deski podłogowe w swoim ułożeniu pozostają całkowicie stabilne pod względem wymiaru i nie występują w nich naprężenia. Przed złożeniem przeprowadzana jest jeszcze analiza diagnostyczna Colour-Brain, której zadaniem jest dokonanie ostatecznej kontroli optycznej. Bez wątpienia, produkcja w technologii HDD w Strzelcach Opolskich odpowiada wymaganiom przedsiębiorstwa ter Hürne pod względem „ustanawiania przewagi w zakresie innowacji“, tak jak Bernhard ter Hürne opisał w lutym 2010 roku swoją strategię, wprowadzenia na rynek linii „Avatara Floor“. Obaj partnerzy wykorzystują przy tym swoje mocne strony: przedsiębiorstwo z Südlohn swoje doświadczenie i kompetencje w sprzedaży specjalistycznej oraz nowoczesne formy marketingu; DSO kompetencje techniczne oraz mocne strony grupy w formie krótkich dróg podejmowania decyzji oraz filozofii „Shareholder Value“. Miejsce składowania drewna w Strzelcach Opolskich, w tle strefa suszenia W hali, na której odbywa się produkcja w technologii HDD duży nacisk kładzie się na czystość.
Marzec 2011 Forniry Holz-Zentralblatt · Strona 15 Przy fornirowaniu liczy się wysoka jakość Schorn & Groh specjalizuje się w ostatnich latach coraz bardziej w indywidualnych życzeniach klientów Pan Axel Groh zarządzający firmą Schorn & Groh widzi perspektywy rozwoju niemieckich producentów fornirów wyłącznie w zakresie wysokojakościowego asortymentu na rynku, który z zasady kurczy się o 25% do 30% rocznie. W międzyczasie forniry przemysłowe można produkować z zyskiem już tylko w Europie wschodniej. Od 2007 roku pan Axel Groh zauważa, że w tej branży wszystko zmierza w tym kierunku. Jego przedsiębiorstwo ze swą specjalizacją w zakresie fornirów wysokiej jakości, do wyrobu których poszukuje się pni na wszystkich kontynentach, znajduje się na właściwej drodze. Do tego dochodzi kompletna i ukierunkowana na specjalnych klientów produkcja i własna produkcja o stałych wymiarach w Eschelbronn. Na terenie zakładu firmy Schorn & Groh w Karlsruhe znajduje się największy magazyn forniru w Europie. Jest on nieodzowny dla utrzymania różnorodności i umożliwienia klientom szerokiego wyboru. W magazynie składowanych jest 140 gatunków drewna. Ze względu na dobre stosunki z dostawcami możliwe jest pozyskanie dodatkowo innych gatunków drewna. Naszą dewizą jest ratcjonalność i wielostronność. Przedsiębiorstwo z Karlsruhe jest dumne z tego, że do dyspozycji stoją (prawie) wszystkie gatunki drewna. Obecnie wzrasta ilość zapytań internetowych i liczba wysyłanych zdjęć. Przy sprzedaży wysokowartościowych fornirów firma Schorn & Groh kieruje się mottem: lepiej wizualnie i przez dotyk zamiast wirtualnie. Przedsiębiorstwo o bogatych tradycjach z Karlsruhe podąża nieustannie drogą specjalizacji i traktuje to, jako egzystencjalną bazę. Potwierdzeniem słuszności obranej drogi jest produkcja o stałych wymiarach w Eschelbronn. Po dłuższym rozbiegu i przy ciągle rosnącej palecie produktów następują sukcesy ekonomiczne. Paleta ofertowa uszlachetnionego furniru zawiera wprowadzony przed pięcima laty na rynek „fleece’n’flex“ oraz „fleece’n’stripe“. Nowym od jesieni 2009 jest elastyczny we wszystkich kierunkach pomieszczenia i giętki „Easiwood“ i własny produkt włókninowy na bazie celulozy dostępny do osobnego zakupu. Nowa jest również możliwość zakupu przez sklep internetowy Online-Shop jak i regularnie wydawany Newsletter z informacjami dla klientów. Spojrzenie na kolekcję „One-of-a-kind“ Za rok branża będzie wiedziała jak wygląda jej sytuacja Bardzo dobrą akceptacją rynku cieszą się forniry kolekcji „One-of-a-kind“ powołanej do życia dla ekskluzywnego kręgu klientów szukających unikatowych fornirów. Wprowadzony został system „Select“, który umożliwia sprzedaż w mniejszych ilościach. Obok tego oferowane są w zakresie „Premium“ całe pnie. Firma Schorn & Groh umożliwia zainteresowanym optyczny dostęp przez Internet do obszaru chronionego hasłem – codziennie nadchodzą zapytania o ofertę. Zainteresowanie ofertą wzrasta z dnia na dzień. Projekt niszowy, który wystartował z wieloletnim opóźnieniem, a który miał na celu szukanie i magazynowanie pni, zwrócił się już dziś wielokrotnie. Obok rentowności ekonomicznej ma on silne oddziaływanie reklamowe i powoduje, że specjalista od forniru stał się znanym na całym świecie. Według tego, co mówi Axel Groh w ciągu roku „znajduje“ się przeciętnie dziesięć odpowiednich pni. Korzystając ze zgromadzonych zapasów można sprzedać 50 pni rocznie. Spektakularne obiekty z forniru wyposażone zostały pniami z kolekcji „Oneof-a-kind“. Przykładem może być wyposażenie wnętrza helikoptera MI-8 w niepowtarzalne, mazerowane drewno kaukaskiego orzecha dla jednego z rosyjskich inwestorów; chodzi tu o największy helikopter pasażerski na świecie. Biorąc pod uwagę aktualne trendy w zakresie rodzajów drewna firmie Schorn & Groh pozostaje obok orzecha europejski dąb jako główny gatunek drewna. Małym powodzeniem cieszą się jesion, buk, wiśnia i jarząb; znaczny spadek powodzenia odnotowują klon i brzoza, co jest z pewnością powodowane obecną modą. Dobrym popytem cieszą się forniry specjalne. Sprzedaż rynkową ograniczają tutaj problemy z zakupem drewna. Tak na przykład trudno dostępny jest klon „Riegel“ jak między innymi dostępność. Tendencję spadkową – poza brzozą mazerowaną – odnotowują forniry z mazerunkiem. W małym stopniu straciły na popularności gatunki afrykańskich drzew, których udział rynkowy w 2009 wyniesie ok. 10%. Dotyczy to także modnych fornirów Makassar, Wenge i Zebrano Dominować w architekturze wnętrz i zakresie obiektów Głównymi odbiorcami firmy Schorn & Groh pozostają firmy specjalizujące się w wystroju wnętrz i obiektach, które rozbudowały nawet swoją pozycję. W tym miejscu cenny i opłacalny jest marketing specjalistów od forniru z Karlsruhe, których ekskluzywna oferta znana jest coraz bardziej na rynku jak i wśród architektów. Kolejnymi ważnymi kręgami odbiorców pozostają handlujący drewnem na arenie międzynarodowej i krajowej względnie zagraniczne rzemiosło. Negatywnie rozwijała się ilość zamówień przemysłu meblarskiego i wytwórców drzwi. Rynek dyktuje wiele poczynań handlującego fornirem: USA wprowadziły od kwietnia 2009 „Lacey Act“. Jest to obowiązkowa deklaracja również przy Obiekty do wyposażenia z fornirów „One-of-a-kind“ …oferuje klientowi niepowtarzalność. W największym helikopterze pasażerskim na świecie typu „MI-8“ do wyposażenia wnętrza został użyty mazerowany orzech kaukaski. zdjęcia: Schorn & Groh Detale rozbudowy wnętrza helikoptera dostawach forniru. Tak oto wymagana jest deklaracja importowa dla produktów, do wyrobu których użyto drew - na lub substancji roślinnych. Musi ona zawierać między innymi informacje o źródle zakupu. „Lacey Act“ wprowadza podstawy prawne do interwencji w wypadku gdyby produkty pochodziły z nielegalnie wycinanych lasów i sprowadzone zostały do USA. Axel Groh uważa taką przejrzystość za rozwiązanie sensowne. Wymaga ono jednak szeroko zakrojonych poszukiwań i czynności dowodowych. Aby w przyszłości sprostać wymaganiom także w przypadku certyfikacji FSC firma Schorn & Groh wystartowała z projektem importu drewna hebanowego. Zrealizowanie projektu potrwa 12 miesięcy. ...dla rosyjskiego klienta Przejrzystość pochodzenia jest zasadniczym problemem, szczególnie przy drewnie z tropiku. W przyszłości będzie to również niezbędne we własnym interesie branży, uważa Groh. Również na rynku wewnętrznym zostaną, jak ocenia Axel Groh, podniesione poprzeczki dla forniru.
Page 1 and 2: Wydanie specjalne na wystawę Drema
Page 3 and 4: Marzec 2011 Obróbka drewna Holz-Ze
Page 5 and 6: Marzec 2011 Energia i ochrona środ
Page 7 and 8: Marzec 2011 Ogłoszenia Holz-Zentra
Page 9 and 10: Marzec 2011 Produkty i usługi Holz
Page 11 and 12: Marzec 2011 Techniczne - Sprzedaz H
Page 13: Marzec 2011 Powierzchnia Holz-Zentr
Page 17 and 18: Marzec 2011 Materiały do drewna Ho
Page 19 and 20: Marzec 2011 Poddostawca elementów
Page 21 and 22: Marzec 2011 Konstrukcja okien Holz-
Page 23 and 24: Marzec 2011 Ogłoszenia Holz-Zentra

Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?