Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt

More documents

Recommendations

Info

Strona 18 · Holz-Zentralblatt Materiały do drewna Marzec 2011 Zakład w Orlej to filar dla spółki Swedspan Polska spółka-córka Ikei Swedspan Polska – w bieżącym roku rozpocznie produkcję cienkich płyt kk. IKEA jako spółka-matka firmy Swedspan ma wieloletnie tradycje w obróbce lekkich, ekonomicznych tworzyw drzewnych, stale nabywa je na rynku lub wspomaga ich produkcję. Zakładając w ubiegłym roku spółkę-córkę jako jednostkę produkcyjną szwedzki producent mebli wziął działalność rozwojową w swoje ręce. Plan obejmuje produkcję ultra cienkich płyt z tworzyw drzewnych o niskich wartościach emisyjnych i kosztach produkcji. Konkretne rozwiązanie dotyczy zastosowania ultra-cienkich płyt HDF o grubości pomiędzy 1,2 i 2,5 mm, jako okładzinowych warstw wierzchnich na lekkich warstwach środkowych. Polska spółka-córka Swedspan Polska w bieżącym roku rozpocznie produkcję cienkich płyt, charakteryzujących się tak zwanymi właściwościami „low emission“ i wysoką jakością powierzchni. Swoje założenia Grupa Ikea wprowadza skrupulatnie. Dzięki tej konsekwencji powstał olbrzymi koncern, nadający ton w branży meblarskiej i powiązanych gałęziach przemysłu. W przeszłości grupa należała do największych klientów europejskiego przemysłu tworzyw drzewnych z porównywalnie skromną własną produkcją płyt. Aktualne zapotrzebowanie roczne wynosi ponad 6 mln m 3 . Od marca 2008r. struktura dostawców znacznie się zmieniła: z chwilą utworzenia spółki-córki Swedspan, będącej nowym partnerem, a w zakresie produkcji płyt wiórowych następcą Grupy Swedwood, ten gigant produkcji meblowej rozpoczął organizowanie znacznych mocy produkcyjnych na potrzeby własne. Dotychczas zalicza się do nich zakłady produkcyjne przejęte na Litwie (Giriu dukcji mebli Ikea i zapewnić długofalowy rozwój w tym zakresie. Swedspan będzie się koncentrować przede wszystkim na dwóch rodzajach płyt: po pierwsze zoptymalizowane pod względem gęstości płyty wiórowe, a po drugie innowacyjne płyty o lekkiej konstrukcji, oparte o najnowocześniejszą technologię spajania. Podstawę stanowią tutaj płyty UTHDF (Ultra Thin HDF), stosowane jako warstwa wierzchnia – wszystkie te rodzaje płyt nadają się do ciągłej i tym samym ekonomicznej produkcji, a jednocześnie spełniają najwyższe standardy emisyjne zgodnie z wytycznymi E-1/3. „Ponieważ aktualnie w Polsce jest tylko dwóch liczących się dostawców płyt UTHDF, podjęliśmy decyzję, aby zainwestować we własne zdolności wytwórcze“, poinformował dyrektor gene- W lipcu 2010r. nastąpiło położenie kamienia węgielnego. Już w bieżącym roku zakład w Orlej ma rozpocząć produkcję płyt UTHDF. Bizonas), Słowacji (Malacky), we Francji (Lure) i Szwecji (Hultsfred) oraz tamtejsze centrum technologiczne. Stosowanie lekkich tworzyw drzewnych, na przykład płyty o strukturze plastra miodu, ma w Grupie Ikea długą tradycję. Niskie zużycie surowców zmniejsza równocześnie koszty nabycia i oszczędza środowisko, co stanowi podstawową filozofię spółki Swedspan. W przeszłości rozwój przemysłu tworzyw drzewnych w tym zakresie nie był w stanie spełnić oczekiwań Ikei, co było wystarczającym powodem, aby zainwestować we własne moce produkcyjne. W najbliższym okresie Swedspan zamierza osiągnąć roczną objętość produkcji ponad 2,2 mln m 3 przy zastosowaniu tworzyw drzewnych. Dzięki Swedspan Grupa Ikea planuje pokrywać na stałe około 20% swojego zapotrzebowania na tworzywa drzewne, a pozostałą część nabywać od firm obcych. W najbliższych latach przedsiębiorstwo oczekuje dwucyfrowego wzrostu z zakresie lekkich konstrukcji. Produkty o lekkiej konstrukcji z mocno zredukowanymi parametrami emisji odpowiadają zapotrzebowaniu dostawców Ikei na surowce. Celem jest zatem w szczególności wytwarzanie przyjaznych dla środowiska, lekkich tworzyw drzewnych o wysokiej jakości powierzchni. Powinny one w 100 % odpowiadać standardom pro- ralny Swedspan Christian Schwarz. „Nowa lokalizacja w Orlej będzie od 2012 roku obsługiwać dodatkowe zapotrzebowanie, które powstanie w wyniku rozwoju tego segmentu produktów. Przy zastosowaniu najnowszych maszyn i odpowiedniej, przyjaznej dla środowiska technologii nowy zakład w Orlej będzie ponadto wspierał dążenie spółki Swedspan do ekologicznej produkcji.“ Nowa lokalizacja produkcji płyt UTHDF w Orlej stanowi tym samym centralny segment w planach koncernu. W lipcu 2010r. położono tutaj kamień węgielny pod budowę projektu o wartości 140 mln euro, zaplanowanego na roczną wydajność na poziomie 250 000 m 3 , który już w bieżącym roku ma podjąć produkcję. Ten projekt budowlany jest jedną z największych inwestycji przemysłowych w Polsce w tym roku. Na otwarciu w Orlej byli obecni nie tylko liczni przedstawiciele spółek Swedspan, Ikea Polska i producenta mebli Ikea inhouse Swedwood, lecz także wielu polityków. Bruno Winborg, prezes rady nadzorczej i Christian Schwarz, dyrektor generalny Grupy Swedspan oraz Laimonas Rackauskas, dyrektor zarządzający Swedspan Polska gościli między innymi Grzegorza Schetynę, marszałka sejmu RP (a także swego czasu tymczasowo wykonującego obowiązki prezydenta), Waldemara Pawlaka, ministra gospodarki RP oraz wielu innych polityków, działających w szczególności na forum regionalnym, aby wspólnie z nimi położyć kamień węgielny pod projekt, na którym skorzysta także cały region Orlej. Latem 2011r. Swedspan planuje rozpocząć w zakładzie Orla produkcję płyt o grubości od 1,2 do 3 mm i rozmiarach 630 × 285 cm. W celu dotrzymania harmonogramu odpowiednio wcześnie zaplanowano techniczne wyposażenie zakładu. Dostawcą całej linii produkcyjnej do płyt wraz ze zintegrowanym z procesem zaopatrzeniem w energię jest firma Dieffenbacher. Producent z Eppingen (Niemcy) udokumentował możliwość produkcji ultra cienkich płyt HDF dzięki referencjom Homanit-Karlito i Kronospan-Mofa. Dostawa obejmuje także prasę, linię Blowline-Blending, suszarnię rurową, oddzielacz włókien i linię produkcyjną o dużej prędkości. Ambitne założenia Pierwszy kontakt pomiędzy Swedwood a Dieffenbacher miał miejsce pod koniec roku 2008. Ponad 12 miesięcy trwało omawianie szczegółów procesu produkcji i wybór najbardziej odpowiednich dostawców dla nowego projektu. Zgodnie z filozofią firmy Swedspan cele projektu są sformułowane niezwykle ambitnie: u elastyczność w zastosowaniu surowców u duża prędkość linii produkcyjnej u inteligentny nadzór nad produkcją u wydajność pod względem energii u minimalne obciążenie dla środowiska u wysoki stopień automatyzacji i zintegrowana logistyka Na bazie tych założeń stworzono koncepcję UTHDF dla Orlej, która przy prędkości produkcji 2 m/sek. wyznaczy nowy „rekord“. Do pakietu urządzeń należy nowoczesna prasa, linia do formowania, odpowiedni system front-end oraz zautomatyzowany magazyn i odpowiednia technika filtrowania dla suszarni i elektrowni. Linia do formowania i prasowania jest specjalnie zaplanowana dla produkcji o dużej prędkości tak, aby nie występowały straty w zakresie jakości. Swedspan bazuje na procesie „total quality“, w ramach którego sprawdzany jest każdy pojedynczy element w celu ustalenia, czy możliwe są ewentualne ulepszenia, a równocześnie czy zagwarantowana jest także trwałość. Bardzo istotny dla koncepcji instalacji jest precyzyjny rozrzut oraz sterowanie i rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa, umożliwiające otrzymanie taśmy stalo- Christian Schwarz jest zadowolony z ogólnego rozwoju projektu: „Cieszę się, że nasze przedsięwzięcie budowlane i nasza inwestycja w regionie spotkały się z dużym wsparciem ze strony mieszkańców i rządu. Jestem pewien, że rozpoczniemy produkcję planowo latem 2011r., a zakład w Orlej stanie się z jednej strony ważnym filarem dla spółki Swedspan, a z drugiej strony przyczyni się także w istotnym zakresie do rozwoju lokalnej gospodarki.“ wej dla „perfekcyjnych“ powierzchni. Stanowi to klucz do opanowania technologii UTHDF. Rozrzut i ukształtowanie konstrukcji prasy zapewnia zmienne tolerancje grubości w całym zakresie szerokości. Wlot prasy jest kolejnym istotnym elementem przy produkcji płyt UTHDF, ponieważ dzięki swojej geometrii umożliwia produkcję ultra cienkich płyt. Dla zagwarantowania bezproblemowej produkcji przy wysokich prędkościach liniowych mata na wlocie prasy jest odpowietrzana. Po raz pierwszy wstęga płyty nie jest piłowana, lecz automatycznie przycinana, a system podawania jest zoptymalizowany na minimalne czasy taktowania i grubości płyt. System front-end dla produkcji UTHDF został dostarczony przez firmę Metso. Montaż sięga od placu z drewnem aż po młyn stożkowy. System dostarcza włókna przy jednocześnie niskim koszcie produkcji i obciążeniu środowiska. Zainstalowano także wszystkie systemy elektryczne i kontrolujące procesy, konstrukcje stalowe oraz urządzenia dla kompleksowego obszaru zaopatrzenia. Dodatkowo w nowym zakładzie w Orlej spółka Swedspan instaluje elektrownię biomasy, dostarczającą całą energię termiczną oraz część potrzebnego prądu. Elektrownia będzie zasilana odpadami biomasowymi z produkcji własnej, z innych lokalizacji Swedwood oraz od dostawców zewnętrznych. Spalarnia biomasy o mocy 60 MW zapewni wydajne pod względem zasobów wytwarzanie energii i będzie zaopatrywać wszystkich Tak projektanci wyobrażają sobie zakład w Orlej. Ilustracje: Swedwood użytkowników w obszarze lokalizacji. Dodatkowo zintegrowany kocioł parowy (44 t/h przy ciśnieniu 65 bar) będzie napędzał turbinę parową. W ten sposób z biomasy i odpadów produkcyjnych będzie można wytworzyć ponad 5 MW „zielonej“ energii elektrycznej, co odpowiada do 200 kWh/m 3 gotowych płyt. Wszystkie strumienie energii będą wykorzystywane przez elementy procesu. I tak suszarnia rurowa będzie wyposażona w system odzyskiwania ciepła procesowego. Będzie ona ogrzewana gazami spalinowymi ze spalania biomasy. Dodatkowo znaczący procent energii procesowej odzyskiwany będzie z procesu produkcji poprzez zainstalowany na początku linii korektor. Wraz z ogrzewanym parą wstępnym nagrzewem powietrza umożliwia to optymalną pracę turbiny i tym samym oszczędzającą zasoby produkcję płyt. Także pod kątem techniki ochrony środowiska spółka Swedspan bazuje na najnowszych technologiach: w procesie będzie wykorzystywany filtr suchy do czyszczenia strumieni gazu z instalacji energetycznej i suszarni. Elektrofiltr mokry będzie służył do oddzielania najdrobniejszych cząstek, zanim nastąpi ostateczny wylot gazu do środowiska. Podobnie jak we wszystkich innych zakładach własnych także w polskim zakładzie produkującym płyty UTHDF zostanie wdrożona strategia produktu o najwyższej minimalizacji emisji. Celem długofalowym jest uzyskanie wartości emisji porównywalnych z naturalnie rosnącym drewnem. Kultura przedsiębiorstwa w spółce Swedspan wyraża się także w kulturze organizacji: „Opieramy się na silnej, perspektywicznie zorientowanej kulturze zespołowej i płaskiej hierarchii, w ramach której każdy pracownik może przejąć odpowiedzialność za swój zakres pracy. Jesteśmy przekonani, że w ten sposób stwarzamy warunki, w których nasi pracownicy mogą się wykazać kreatywnym zaangażowaniem i najlepszymi osiągnięciami“, wyjaśnia Christian Schwarz: „W ramach naszej strategii rozwoju pracujemy nad dalszym wdrażaniem tych struktur we wszystkich lokalizacjach. Obecnie organizujemy nasz zespół nie tylko w Polsce, lecz rozbudowujemy także zespoły wykwalifikowanych pracowników w innych lokalizacjach grupy“.
Marzec 2011 Poddostawca elementów do produkcji mebli Holz-Zentralblatt · Strona 19 Hettich daje możliwość spojrzenia w przyszłość Producent okuć demonstruje w »Forum Hettich« swe wizje przyszłych generacji mebli Hettich należy w skali światowej do największych producentów okuć meblowych. Jedną z silnych stron tego przedsiębiorstwa jest to, iż potrafi ona odpowiednio wcześnie rozpoznawać trendy i poprzez swe wizjonerskie pomysły spełniać rolę prekursora. Wizyta w „Forum Hettich“ w Kirchlengern pozwala zapoznać się z głównymi rozwiązaniami funkcjonalnymi w odniesieniu do przyszłości mebli kuchennych, pokojowych, sypialnych i biurowych. Podczas branża okuć meblowych prezentowała w roku 2009 na Targach „Interzum“ w Kolonii swe nowo zaprojektowane zawiasy ze zintegrowanym w głowicy układem tłumienia, to firma Hettich odrobiła już swą „pracę domową“ w przedmiotowym zakresie. Wraz ze swym rozwiązaniem „Sensys” firma z Kirchlengern była już od roku 2008 obecna na rynku w przedmiotowym zakresie, a tym samym wyprzedzała o krok konkurencję. Dążenie do odpowiednio wczesnego rozpoznawania trendów i dawania przykładu w zakresie technologii i rozwiązań systemowych w ramach procesu zdobywania rynku firma Hettich realizowała także w ramach innych projektów. I tak wraz z otwarciem w marcu 2009 w Kirchlengern „Forum Hettich“ dano nie tylko wyraźny znak odnośnie trwałego i neutralnego energetycznie projektowania budynków, lecz stworzono wiarygodną prezentację z zakresu funkcjonalnych rozwiązań okuć i wizji na przyszłość. Inspiracja odnośnie funkcjonalności, prezentowana na powierzchni 800 m 2 „Pragniemy zaprezentować rozwiązania służące lepszej jakości życia w mieszkaniach i biurach“ – powiedział kierujący przedsiębiorstwem udziałowiec dr Andreas Hettich w czasie otwarcia forum swej firmy. Jak wyglądają te rozwiązania, odwiedzający forum stwierdzić mogą od tego czasu w mgnieniu oka, zwiedzając wystawę zorganizowaną na powierzchni 800 m 2 . Jedną z „perełek“ w ramach tego przeglądu eksponatów forum jest z pewnością „Koncepcja kuchni na rok 2015“, w ramach której Hettich zawarł zadziwiająco wiele kreatywnego know-how odnośnie przyszłościowego gotowania i zamieszkiwania. W ognisku uwagi znajdują się przy tym takie tematy, jak design, komfort, ergonomia, stopień zelektryfikowania i multimedialne usieciowanie. Ten futurystyczny model powinien inspirować producentów mebli i urządzeń kuchennych, by po- jmowali kuchnię jako punkt centralny mieszkania i dalej tę ideę rozwijali. Gotowanie w roku 2015 W odniesieniu do poszczególnych segmentów „Koncepcji kuchni roku 2015“ widać wyraźnie: liczy się to, co jest istotne. Kuchnia integruje się w otoczenie mieszkalne, technika – urządzenia, zmywanie i armatura znikają z płaszczyzny przedniej, o ile nie są używane. Ekstremalnie płaska zmywarka komponuje się doskonale w krajobrazie kuchni, podczas gdy armaturę można usytuować w niższym poziomie. Szuflady i frontowe elementy wysuwane, dające się obustronnie otwierać umożliwiają dostęp do szuflad z każdej strony centrum pracy w kuchni. Także urządzenia elektryczne będą w roku 2015 bardziej komfortowe, o ile spełnią się prognozy firmy Hettich: oddzielnie obsługiwane, wysuwane elementy zmywarki dają się otwierać obustronnie, tak iż wspólne gotowanie staje się tu przyjemnością. W aspekcie ergonomii „Koncepcja kuchni roku 2015“ prezentuje przestawialne na wysokość szafki górne. Poprzez pola obsługi przy szafce dolnej można przestawić na wysokość elementy szafki w sposób od siebie niezależny i podjechać w dół z zawartością szafki na wysokość ergonomicznie dostosowaną do użytkownika. W szczególności ludzie starsi stanowią tu skalę odniesienia dla tego projektu wyrobu. Pieczenie poprzez ekran dotykowy Znaczny wzrost komfortu oferuje multimedialne usieciowanie, gdyż w ramach „Koncepcji kuchni roku 2015“ poszczególne urządzenia elektryczne komunikują się wzajemnie. Poprzez dotykowy ekran w polu gotowania i duży ekran frontu kuchennego można przykładowo przywołać temperaturę piekarnika i resztkowy czas gotowania. Poza tym można centralnie obsługiwać internet, telewizję oraz inne techniki wykorzystywane w mieszkaniu. W swej wizji firma Het- Platforma informacyjna przemysłu meblarskiego: Forum Hettich w Kirchlengern zdjęcia: Schmalz Także w segmencie mebli mieszkalnych nowoczesna technika okuć stosowana jest coraz częściej do tego segmentu. Na wystawowej powierzchni równej 800 m 2 odwiedzający firmę Hettich mogą na pierwszy rzut oka dostrzec i obejrzeć techniki. tich oparła się na doświadczeniach z elektryfikacją meblowych elementów kuchennych i prezentuje te możliwości w wielu scenariuszach aplikacji. Pomysły z projektów studialnych i najnowsze technologie znajdują wszędzie swe odzwierciedlenie w przedmiotowym projekcie kuchni. I tak do głosu dochodzi „generacja iPodów“, gdzie poszczególne strefy pola gotowania nie stanowią już stałych względnie załączanych obwodów, lecz stanowią elastyczne zakresy, ustawiane w prosty sposób dotknięciem palca na właśnie potrzebną wielkość garnka lub patelni. „Bez przeszłości nie ma przyszłości“ – ten motyw obowiązuje także w ramach „Forum Hettich“. I tak oprócz wizjonerskich aplikacji pokazano tu także przykłady, jak to wcześniej w kuchni wyglądało. Na przykładzie starszego modelu bez amortyzacji, bez przestawiania wysokości użytkowych, etc. zwiedzający wystawę może uzyskać bezpośrednie porównanie z nowoczesną techniką meblową. Takie porównanie opłaci się zrobić także w odniesieniu do prezentowanej już w roku 1999 przez firmę Hettich „Koncepcji kuchni roku 2010“. Wiele z tamtejszych prognoz należy dziś do wyposażenia nowoczesnych kuchni lub znajduje się w fazie realizacji. Nie tylko w kuchni, lecz także w zakresie mebli pokojowych, sypialnych, biurowych i łazienkowych „Forum Hettich“ oferuje zwiedzającym pełne ekspresji pomysły, znajdujące uznanie – według danych przedsiębiorstwa głównie u klientów z przemysłu meblarskiego, wśród architektów, projektantów oraz pracowników z sektora rozwoju, marketingu, produkcji i zaopatrzenia. Innowacje w pokoju mieszkalnym Nowoczesna technika w zakresie okuć kuchennych staje się coraz bardziej modna również w obszarze mebli mieszkalnych. Odpowiedzialni pracownicy Działu „Residential“ w firmie Hettich rejestrują przykładowo w odniesieniu do zawiasów „Sensys“ zadziwiająco wysoki popyt – i to nie tylko w górnym segmencie cenowym. Zastosowanie przesuwnych drzwi oraz nowoczesne rozwiązania z wykorzystaniem techniki diod świecących cieszą się również w segmencie mieszkalnym wysoką popularnością. W dziale mebli sypialnych coraz bardziej stabilizuje się stosowane w szafkach dziecięcych oświetlenie z tłumieniem (regulacja natężenia) światła. Także w biurze, dla którego firma Hettich dostarcza kompletne systemy zmieniły się potrzeby klientów. Zwycię- W ramach „Koncepcji kuchni roku 2015“ firma Hettich prezentuje prognozy trendów w świecie kuchni i pokoju mieszkalnego. Poprzez sworzeń klejony „Hettinject“ firma Hettich oferuje rozwiązanie dla mebli lekkiej konstrukcji. skiego pochodu biur bez zastosowania papieru nie należy wprawdzie oczekiwać w najbliższych latach, jednak znacznie mniej miejsca potrzeba obecnie na wiszące segregatory i tym podobne elementy do odkładania dokumentacji wykonanej na papierze Twórcy trendów w dziedzinie lekkich konstrukcji Dzięki swemu klejonemu sworzniowi „Hettinject“ firma Hettich zalicza się do prekursorów także w konstrukcji mebli lekkich. Ze względu na swą szczególną budowę kołek ten kieruje wprowadzony klej do górnej i dolnej warstwy kryjącej płyty. Zastosowanie kołka klejowego czyni tym samym zbytecznym produkcję okuć specjalnych z przeznaczeniem dla płyt lekkich. W ramach wystawy „Forum Hettich“ pokazano przykłady z wykorzystaniem technologii łączenia „Hettinject“. Na Targach ZOW zaprezentowano ostatniego roku nawet kompletne stanowisko targowe o konstrukcji lekkiej. Jedno jest pewne: także w przyszłości należy liczyć się z taką lub inną innowacją pochodzącą z zakładu Kirchlengern. Markus Schmalz
Page 1 and 2: Wydanie specjalne na wystawę Drema
Page 3 and 4: Marzec 2011 Obróbka drewna Holz-Ze
Page 5 and 6: Marzec 2011 Energia i ochrona środ
Page 7 and 8: Marzec 2011 Ogłoszenia Holz-Zentra
Page 9 and 10: Marzec 2011 Produkty i usługi Holz
Page 11 and 12: Marzec 2011 Techniczne - Sprzedaz H
Page 13 and 14: Marzec 2011 Powierzchnia Holz-Zentr
Page 15 and 16: Marzec 2011 Forniry Holz-Zentralbla
Page 17: Marzec 2011 Materiały do drewna Ho
Page 21 and 22: Marzec 2011 Konstrukcja okien Holz-
Page 23 and 24: Marzec 2011 Ogłoszenia Holz-Zentra

Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?