Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Stro<strong>na</strong> 10 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Produkty i usługi Marzec 2011<br />
Hoffmann prezentuje w Poz<strong>na</strong>niu nowość<br />
Automatycz<strong>na</strong> frezarko-wiertarka do połączeń stykowych<br />
„Jaskółki“ Hoffman<strong>na</strong> stosowane jako <strong>na</strong>jbardziej<br />
niezawodny system połączeń<br />
w całym przemyśle obróbki drew<strong>na</strong>. Trwa<br />
to już od po<strong>na</strong>d dwudziestu lat i z<strong>na</strong>jduje<br />
zastosowanie w zakresie multifunkcjo<strong>na</strong>lnym<br />
wszędzie tam, gdzie dwie części mają<br />
być ze sobą połączone w sposób bardzo dokładny<br />
i trwały. Jako kompleksowy oferent<br />
połączeń w drewnie Hoffmann stawia<br />
w tym zakresie do dyspozycji szeroki asortyment<br />
połączeń <strong>na</strong> „jaskółczy ogon“<br />
a także odpowiednie techniki obróbkowe<br />
do produkcji tychże połączeń. Na Targach<br />
„Drema“ przed<strong>się</strong>biorstwo to prezentuje<br />
nową obrabiarkę.<br />
Połączenia <strong>na</strong> „jaskółczy ogon“ są wykorzystywane<br />
przez stolarzy, cieśli, zakłady<br />
konstrukcji drewnianych, producentów<br />
mebli, okien i drzwi, a także<br />
przez zakłady obróbki i przetwórstwa<br />
drew<strong>na</strong>, działające w przemyśle i rzemiośle.<br />
W centralnym punkcie nowych rozwiązań<br />
z<strong>na</strong>jdują <strong>się</strong> takie elementy<br />
budowlano-konstrukcyjne, jak ok<strong>na</strong>,<br />
drzwi i elementy cieplarni.<br />
Po raz pierwszy <strong>na</strong> Targach „Drema“<br />
w Poz<strong>na</strong>niu zaprezentowane zostanie<br />
wyko<strong>na</strong>wstwo połączeń uciosowych (kątowych)<br />
i czołowych połączeń stykowych<br />
z zastosowaniem automatycznej frezarko-wiertarki<br />
„PP-2-NC“. Ta nowa generacja<br />
opartych <strong>na</strong> sterowaniu numerycznym<br />
technik obróbczych jest<br />
właśnie predestynowa<strong>na</strong> do<br />
racjo<strong>na</strong>lnego wytwarzania<br />
okien, tarasowych elementów<br />
drzwiowych, a także<br />
portali przesuwnych i podnoszonych,<br />
części ram, takich<br />
jak ramy listwowe do<br />
szkła, okładziny i połączenia<br />
szczeblinowe oraz węzłowe<br />
w konstrukcjach słupowych,<br />
rozporowych i elementach<br />
szklanych fasad.<br />
Praktycznie rzecz biorąc,<br />
możliwe są tu wszystkie geometrie<br />
profili.<br />
W jednym takcie maszynowym<br />
moż<strong>na</strong> symultanicznie<br />
obrabiać jednocześnie dwa<br />
detale. Daje to niezwykłą<br />
oszczędność czasu, gdyż te<br />
części wystarczy zamocować<br />
tylko raz. Rowek lub położenie<br />
wiercenia – poziome,<br />
pionowe lub w kombi<strong>na</strong>cji<br />
obydwu tych kierunków są<br />
zmienne. Poza tym możliwe jest dowolne<br />
ustawienie w całym przekroju detalu obrabianego,<br />
jak <strong>na</strong> przykład: 2-krotnie<br />
wiercenie otworów pod kołki, 3-krotnie<br />
frezowanie rowków klinowych. Drogę<br />
obróbki zaprojektowano dla przekrojów<br />
detalu obrabianego w kierunku X do maksymalnie<br />
210 mm i w kierunku Z do maksymalnie<br />
140 mm. Połączenie kątowe<br />
Wszystkie dane detalu obróbkowego oraz parametry obróbkowe są wprowadzane<br />
bezpośrednio <strong>na</strong> kolorowym panelu ekranu dotykowego. Rowek<br />
i pozycje wiercenia – poziomą, pionową lub kombi<strong>na</strong>cję obu tych kierunków<br />
moż<strong>na</strong> ustalać w zmienny sposób.<br />
Nowe rozwiązanie: automatycz<strong>na</strong> frezarko-wiertarka<br />
PP-2-NC do racjo<strong>na</strong>lnej obróbki budowlanych<br />
elementów konstrukcyjnych, takich jak<br />
ok<strong>na</strong>, drzwi i elementy cieplarni.<br />
zdjęcie: Hoffmann<br />
wykonuje <strong>się</strong> według wyboru pod kątem<br />
od 0° do 67° lub także stykowo pod<br />
kątem 90°.<br />
Wszystkie dane detalu obrabianego<br />
oraz parametry obróbkowe są zadawane<br />
bezpośrednio <strong>na</strong> kolorowym panelu<br />
ekranu dotykowego. Transmisja danych<br />
jest możliwa także poprzez przyłącze<br />
USB. Alfanumeryczne wprowadzanie<br />
danych do pamięci obejmuje do 100 pozycji<br />
wiercenia i fazowania.<br />
Wielojęzyczne, o jasnej, zrozumiałej<br />
strukturze prowadzenie według menu<br />
ułatwia wprowadzanie danych, jednocześnie<br />
zapobiegając błędnym krokom<br />
obsługi.<br />
Poza tym firma Hoffmann Maschinenbau<br />
GmbH oferuje jeszcze dostosowane<br />
do specyfiki zastosowań rozwiązania<br />
obróbkowe, zaprojektowane według kryteriów<br />
danego jednostkowego przypadku.<br />
W odniesieniu do połączeń <strong>na</strong><br />
„jaskółczy ogon“ jest to w daleko idącym<br />
stopniu możliwe dla wszystkich<br />
występujących rodzajów połączeń –<br />
generalnie: wychodząc z zabiegów<br />
obróbkowych piłowania, frezowania i wiercenia,<br />
łącznie z manewrowaniem detalem<br />
obrabianym.<br />
Producent:<br />
Hoffmann GmbH Maschinenbau,<br />
76646 Bruchsal (Niemcy)<br />
Racjo<strong>na</strong>lizacja dzięki ultranowoczesnej<br />
maszynie do szpachlowania<br />
Światowa nowość produkcji Gruber Automations sprawdziła<br />
<strong>się</strong> w firmie produkującej podłogi, ter Hürne<br />
Dzięki zainstalowaniu maszyny do szpachlowania<br />
typu „TRC 3000“ firma ter<br />
Hürne – producent wyrobów do podłóg,<br />
ścian i sufitów – ulepszyła swoją technologię<br />
produkcji parkietów w zakładzie w Südlohn<br />
(Niemcy). Specjal<strong>na</strong> maszy<strong>na</strong> firmy VAP<br />
Gruber Automations GmbH została opracowa<strong>na</strong><br />
pod kątem unikalnych potrzeb zakładu<br />
ter Hürne i zgodnie z informacjami<br />
austriackiego producenta maszyn stanowi<br />
całkowitą nowość <strong>na</strong> <strong>skalę</strong> światową.<br />
Po starannym zaprojektowaniu i zapewnieniu<br />
bezpieczeństwa procesu wraz<br />
z partnerem VAP, w zakładzie ter Hürne<br />
w Südlohn zainstalowano w pełni automatyczną<br />
maszynę do szpachlowania. Ta<br />
innowacja <strong>na</strong> <strong>skalę</strong> światową, <strong>na</strong>d którą<br />
VAP pracował przez kilka lat, od października<br />
2010 roku działa w zakładzie<br />
<strong>na</strong> kilka zmian. Wszystkie elementy parkietu<br />
wymagające szpachlowania są<br />
przetwarzane w ter Hürne <strong>na</strong> tej maszynie.<br />
Potrafi o<strong>na</strong> z dużą prędkością skanować<br />
kompletne podłogi w trzech<br />
wymiarach i precyzyjnie <strong>na</strong>nosić potrzebną<br />
masę szpachlową za pomocą cylindrów<br />
pneumatycznych w różnie rozłożonych<br />
otworach po sękach.<br />
Właściwości opracowanej w zakładzie<br />
szybko twardniejącej masy szpachlowej<br />
umożliwiają bezpośrednią obróbkę me-<br />
Maszy<strong>na</strong> do szpachlowania „TRC 3000“<br />
chaniczną podłóg po szpachlowaniu.<br />
Oprócz zwiększenia wydajności produkcji<br />
wzrosła także jakość wyrobów, co<br />
przełożyło <strong>się</strong> <strong>na</strong> wyższą trwałość podłóg<br />
dla odbiorców fi<strong>na</strong>lnych. „Ta inwestycja<br />
to wielki krok w kierunku racjo<strong>na</strong>lizacji,<br />
pozwalająca <strong>na</strong> osiągnięcie <strong>na</strong>jwyższej,<br />
równomiernej jakości wszystkich partii<br />
wyrobów“, mówi Ludwig Grütering,<br />
członek dyrekcji firmy ter Hürne.<br />
„TRC3000 pozwala <strong>na</strong> wytwarzanie zdefiniowanych<br />
jakości przy zachowaniu<br />
<strong>na</strong>jwyższego bezpieczeństwa procesu –<br />
niezależnie od nierównych umiejętności<br />
rzemieślniczych różnych osób. Profesjo<strong>na</strong>l<strong>na</strong><br />
i partnerska współpraca z VAP<br />
okazała <strong>się</strong> dla <strong>na</strong>s niezwykle satysfakcjonująca“,<br />
podkreśla Ludwig Grütering.<br />
„Dzięki opracowaniu TRC3000 Timber<br />
Repair & Cosmetics otworzyliśmy<br />
drzwi do racjo<strong>na</strong>lizacji w przemyśle<br />
drzewnym“, mówi Josef Gruber (CEO)<br />
z VAP, po czym dodaje: „Nasze maszyny<br />
z<strong>na</strong>jdują uniwersalne zastosowanie w ca -<br />
łym przemyśle drzewnym. Cieszę <strong>się</strong>, iż<br />
kolejny klient jest zadowolony z <strong>na</strong>szych<br />
usług i dziękuję zespołowi z firmy ter<br />
Hürne za niezwykle owocną współpracę.“<br />
Producent:<br />
Gruber Automations GmbH,<br />
4931 Mettmach (Austria)<br />
»Rozwiązanie zapewniające oszczędność miejsca i cięcie kosztów«<br />
Jeden z <strong>na</strong>jwiększych tartaków <strong>na</strong> terenie Polski buduje wysokowydajny plac surowca w oparciu o technologię Holtec<br />
Przemysł drzewny <strong>na</strong>leży do tych gałęzi<br />
przemysłu, którym <strong>na</strong>jszybciej udało <strong>się</strong><br />
poko<strong>na</strong>ć załamanie rynku bezpośrednio po<br />
przemia<strong>na</strong>ch politycznych. Proces prywatyzacji<br />
w przemyśle drzewnym został przeprowadzony<br />
<strong>na</strong>dspodziewanie szybko. Już<br />
w roku 1999 około 94% wartości produkcji<br />
przemysłu obróbki i przetwórstwa drew<strong>na</strong><br />
z<strong>na</strong>jdowało <strong>się</strong> w rękach prywatnych. Tartaki<br />
są przy tym <strong>na</strong>jwiększym odbiorcą<br />
drew<strong>na</strong> okrągłego - do nich trafia po<strong>na</strong>d<br />
50% produkcji tego surowca. Tartak<br />
Olczyk jest żywym przykładem takiego<br />
dobrze prosperującego przed<strong>się</strong>biorstwa<br />
<strong>na</strong> polskim rynku tartacznym, składającego<br />
<strong>się</strong> z wielu małych i bardzo małych zakładów.<br />
Przed<strong>się</strong>biorstwo rodzinne Olczyk prowadzone<br />
przez Ludwika i jego sy<strong>na</strong> Sylwestra<br />
już od roku 1986 zajmuje <strong>się</strong><br />
obróbką drew<strong>na</strong> okrągłego. W początkach<br />
działalności zajmowali <strong>się</strong> przede<br />
wszystkim formowaniem kopalniaków<br />
i ich sprzedażą. W roku 1996 wybudowa<strong>na</strong><br />
została nowa siedziba firmy<br />
w Świdnie obejmująca nowy budynek<br />
biurowy, halę przecierania i pierwszy<br />
plac drew<strong>na</strong> okrągłego. W roku 2006 zainwestowano<br />
w nową linię do przecierania<br />
surowca z EWD, w roku 2007 uruchomiono<br />
linię do produkcji peletu.<br />
Logiczną konsekwencją ciągłego zwiększania<br />
wielkości produkcji było osiągnięcie<br />
granic możliwości składowania<br />
surowca <strong>na</strong> dawnym placu drew<strong>na</strong><br />
okrągłego. Dlatego też w roku 2008<br />
firma zwróciła <strong>się</strong> do Holtec z konkretnymi<br />
propozycjami dotyczącymi nowego<br />
placu dla surowca. Szybko uzgodniono,<br />
jak będzie on rozwiązany pod względem<br />
technicznym. „Dyskusje były prowadzone<br />
<strong>na</strong> wysokim poziomie technicznym“,<br />
mówi Erwin Franzen, kierownik<br />
działu sprzedaży w firmie Holtec, „ci ludzie<br />
wiedzą, o czym mówią. Obróbka<br />
wykrzywionych sosen wymaga bowiem<br />
doświadczenia i specjalnych urządzeń,<br />
przygotowanych specjalnie pod ich<br />
kątem.“<br />
Realizując zadanie Holtec dysponował<br />
już doświadczeniem zdobytym przy realizacji<br />
licznych projektów związanych<br />
z magazynowaniem dłużyc okrągłego<br />
drew<strong>na</strong> sosnowego. Po ustaleniu, że wydajność<br />
musi wynosić <strong>na</strong>wet 1 100 kubików<br />
dziennie szybko stało <strong>się</strong> jasne, że<br />
sercem instalacji będzie podwój<strong>na</strong> linia<br />
do kapowania drew<strong>na</strong>. Dodatkowo w instalacji<br />
zintegrowano krótki pokład, pozwalający<br />
<strong>na</strong> szybki rozładunek i sortowanie<br />
krótszych kawałków.<br />
Drewno okrągłe jest przyjmowane <strong>na</strong><br />
dużym pokładzie wejściowym, obok<br />
z<strong>na</strong>jduje <strong>się</strong> stacjo<strong>na</strong>rny dźwig. Tam też<br />
Piła tarczowa – widok obydwu linii<br />
kapujących do cięcia drew<strong>na</strong><br />
obsługuje <strong>się</strong> ciężarówki, co z<strong>na</strong>cznie odciąża<br />
obsługujący personel. W celu separacji<br />
dłużyc do instalacji włączono również<br />
reduktor z wałem frezującym firmy<br />
Baljer & Zembrod.<br />
„Także ta maszy<strong>na</strong> jest przystosowa<strong>na</strong><br />
specjalnie do obróbki okrąglaków sosnowych“,<br />
tłumaczy Franzen. „Spotykane<br />
w tym typie drzewa wygięcia i zakrzywione<br />
odziomki to zadanie zbyt trudne<br />
dla tradycyjnych reduktorów.“<br />
Pnie są korowane od wierzchołka,<br />
a <strong>na</strong>stępnie cięte w poprzek za pomocą<br />
piły tarczowej. Okrąglaki są mierzone<br />
centralnie, za pomocą szerokiego pomiarowego<br />
przenośnika taśmowego, który<br />
także został specjalnie skonstruowany<br />
pod kątem obsługi drew<strong>na</strong> sosnowego.<br />
Pomiary i optymalizacje to dzieło Jörg<br />
Elektronik – długoletniego partnera Holtec<br />
w zakresie optymalizacji obróbki<br />
okrąglaków.<br />
Obydwie linie tnące do kapowania<br />
drew<strong>na</strong> w czasie szczytowego obciążenia<br />
przyci<strong>na</strong>ją <strong>na</strong>wet 15 kawałków drew<strong>na</strong><br />
<strong>na</strong> minutę i dostarczają króciaki po kapowaniu<br />
centralnie do linii sortującej.<br />
Szczególną cechą instalacji w firmie<br />
Olczyk jest to, że jest o<strong>na</strong> przystosowa<strong>na</strong><br />
również do produkcji krótko przyciętych<br />
odcinków, specjalnie pod kątem oferty<br />
„Drewno w ogrodzie“. Przy realizacji<br />
tego zadania firma Holtec posiłkowała<br />
<strong>się</strong> doświadczeniem z początków swojej<br />
działalności, kiedy to realizowane były<br />
instalacje do kapowania drew<strong>na</strong> i sortowania<br />
drobnicy małowymiarowej.<br />
Zakończenie przepływu materiału stanowi<br />
stacja sortowania drew<strong>na</strong> okrągłego<br />
z 20 wyrzutnikami. Ze względu <strong>na</strong><br />
Piła przyci<strong>na</strong>jąca przed podwójną linią kapującą zdjęcia Holtec<br />
różnorodność długości i asortymentu<br />
linia sortująca została wyposażo<strong>na</strong><br />
w boksy do obracania drew<strong>na</strong>. Portalowa<br />
suwnica mostowa firmy Baljer &<br />
Zembrod umożliwia zachowanie porządku<br />
w boksach i magazynowanie<br />
produktów w bezpośredniej bliskości.<br />
Sprawą priorytetową jest tutaj optymalne<br />
wykorzystanie terenu firmy – również<br />
w tym przypadku chcieliśmy zminimalizować<br />
wysokie koszty związane z użyciem<br />
koparki kołowej. W ten sposób powstało<br />
„rozwiązanie pozwalające <strong>na</strong> oszczędność<br />
miejsca i cięcie kosztów“ – jak określa <strong>się</strong><br />
tę instalację w firmie Olczyk.<br />
Producent:<br />
Holtec GmbH & Co. KG<br />
53940 Hellenthal (Niemcy)
Change language