Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Handel meblami rozrasta się na skalę światową… - Holz-Zentralblatt
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Stro<strong>na</strong> 18 · <strong>Holz</strong>-<strong>Zentralblatt</strong> Materiały do drew<strong>na</strong> Marzec 2011<br />
Zakład w Orlej to filar dla spółki Swedspan<br />
Polska spółka-córka Ikei Swedspan Polska – w bieżącym roku rozpocznie produkcję cienkich płyt<br />
kk. IKEA jako spółka-matka firmy Swedspan ma wieloletnie tradycje<br />
w obróbce lekkich, ekonomicznych tworzyw drzewnych, stale <strong>na</strong>bywa<br />
je <strong>na</strong> rynku lub wspomaga ich produkcję. Zakładając w ubiegłym<br />
roku spółkę-córkę jako jednostkę produkcyjną szwedzki producent<br />
mebli wziął działalność rozwojową w swoje ręce. Plan obejmuje produkcję<br />
ultra cienkich płyt z tworzyw drzewnych o niskich wartościach<br />
emisyjnych i kosztach produkcji. Konkretne rozwiązanie<br />
dotyczy zastosowania ultra-cienkich płyt HDF o grubości pomiędzy<br />
1,2 i 2,5 mm, jako okładzinowych warstw wierzchnich <strong>na</strong> lekkich<br />
warstwach środkowych. Polska spółka-córka Swedspan Polska w bieżącym<br />
roku rozpocznie produkcję cienkich płyt, charakteryzujących<br />
<strong>się</strong> tak zwanymi właściwościami „low emission“ i wysoką jakością<br />
powierzchni.<br />
Swoje założenia Grupa Ikea wprowadza<br />
skrupulatnie. Dzięki tej konsekwencji<br />
powstał olbrzymi koncern,<br />
<strong>na</strong>dający ton w branży meblarskiej<br />
i powiązanych gałęziach przemysłu.<br />
W przeszłości grupa <strong>na</strong>leżała do <strong>na</strong>jwiększych<br />
klientów europejskiego przemysłu<br />
tworzyw drzewnych z porównywalnie<br />
skromną własną produkcją płyt.<br />
Aktualne zapotrzebowanie roczne wynosi<br />
po<strong>na</strong>d 6 mln m 3 .<br />
Od marca 2008r. struktura dostawców<br />
z<strong>na</strong>cznie <strong>się</strong> zmieniła: z chwilą utworzenia<br />
spółki-córki Swedspan, będącej<br />
nowym partnerem, a w zakresie produkcji<br />
płyt wiórowych <strong>na</strong>stępcą Grupy<br />
Swedwood, ten gigant produkcji meblowej<br />
rozpoczął organizowanie z<strong>na</strong>cznych<br />
mocy produkcyjnych <strong>na</strong> potrzeby własne.<br />
Dotychczas zalicza <strong>się</strong> do nich zakłady<br />
produkcyjne przejęte <strong>na</strong> Litwie (Giriu<br />
dukcji mebli Ikea i zapewnić długofalowy<br />
rozwój w tym zakresie.<br />
Swedspan będzie <strong>się</strong> koncentrować<br />
przede wszystkim <strong>na</strong> dwóch rodzajach<br />
płyt: po pierwsze zoptymalizowane pod<br />
względem gęstości płyty wiórowe, a po<br />
drugie innowacyjne płyty o lekkiej konstrukcji,<br />
oparte o <strong>na</strong>jnowocześniejszą<br />
technologię spajania. Podstawę stanowią<br />
tutaj płyty UTHDF (Ultra Thin HDF),<br />
stosowane jako warstwa wierzchnia –<br />
wszystkie te rodzaje płyt <strong>na</strong>dają <strong>się</strong><br />
do ciągłej i tym samym ekonomicznej<br />
produkcji, a jednocześnie spełniają<br />
<strong>na</strong>jwyższe standardy emisyjne zgodnie<br />
z wytycznymi E-1/3.<br />
„Ponieważ aktualnie w Polsce jest<br />
tylko dwóch liczących <strong>się</strong> dostawców<br />
płyt UTHDF, podjęliśmy decyzję, aby<br />
zainwestować we własne zdolności wytwórcze“,<br />
poinformował dyrektor gene-<br />
W lipcu 2010r. <strong>na</strong>stąpiło położenie kamienia węgielnego. Już w bieżącym<br />
roku zakład w Orlej ma rozpocząć produkcję płyt UTHDF.<br />
Bizo<strong>na</strong>s), Słowacji (Malacky), we Francji<br />
(Lure) i Szwecji (Hultsfred) oraz tamtejsze<br />
centrum technologiczne.<br />
Stosowanie lekkich tworzyw drzewnych,<br />
<strong>na</strong> przykład płyty o strukturze<br />
plastra miodu, ma w Grupie Ikea długą<br />
tradycję. Niskie zużycie surowców zmniejsza<br />
równocześnie koszty <strong>na</strong>bycia i oszczędza<br />
środowisko, co stanowi podstawową<br />
filozofię spółki Swedspan. W przeszłości<br />
rozwój przemysłu tworzyw drzewnych<br />
w tym zakresie nie był w stanie spełnić<br />
oczekiwań Ikei, co było wystarczającym<br />
powodem, aby zainwestować we własne<br />
moce produkcyjne.<br />
W <strong>na</strong>jbliższym okresie Swedspan zamierza<br />
osiągnąć roczną objętość produkcji<br />
po<strong>na</strong>d 2,2 mln m 3 przy zastosowaniu<br />
tworzyw drzewnych. Dzięki Swedspan<br />
Grupa Ikea planuje pokrywać <strong>na</strong> stałe<br />
około 20% swojego zapotrzebowania <strong>na</strong><br />
tworzywa drzewne, a pozostałą część <strong>na</strong>bywać<br />
od firm obcych. W <strong>na</strong>jbliższych<br />
latach przed<strong>się</strong>biorstwo oczekuje dwucyfrowego<br />
wzrostu z zakresie lekkich<br />
konstrukcji. Produkty o lekkiej konstrukcji<br />
z mocno zredukowanymi parametrami<br />
emisji odpowiadają zapotrzebowaniu<br />
dostawców Ikei <strong>na</strong> surowce.<br />
Celem jest zatem w szczególności wytwarzanie<br />
przyjaznych dla środowiska, lekkich<br />
tworzyw drzewnych o wysokiej<br />
jakości powierzchni. Powinny one<br />
w 100 % odpowiadać standardom pro-<br />
ralny Swedspan Christian Schwarz.<br />
„Nowa lokalizacja w Orlej będzie od<br />
2012 roku obsługiwać dodatkowe zapotrzebowanie,<br />
które powstanie w wyniku<br />
rozwoju tego segmentu produktów. Przy<br />
zastosowaniu <strong>na</strong>jnowszych maszyn i odpowiedniej,<br />
przyjaznej dla środowiska<br />
technologii nowy zakład w Orlej będzie<br />
po<strong>na</strong>dto wspierał dążenie spółki Swedspan<br />
do ekologicznej produkcji.“<br />
Nowa lokalizacja produkcji płyt UTHDF<br />
w Orlej stanowi tym samym centralny<br />
segment w pla<strong>na</strong>ch koncernu. W lipcu<br />
2010r. położono tutaj kamień węgielny<br />
pod budowę projektu o wartości 140 mln<br />
euro, zaplanowanego <strong>na</strong> roczną wydajność<br />
<strong>na</strong> poziomie 250 000 m 3 , który już<br />
w bieżącym roku ma podjąć produkcję.<br />
Ten projekt budowlany jest jedną z <strong>na</strong>jwiększych<br />
inwestycji przemysłowych<br />
w Polsce w tym roku. Na otwarciu<br />
w Orlej byli obecni nie tylko liczni<br />
przedstawiciele spółek Swedspan, Ikea<br />
Polska i producenta mebli Ikea inhouse<br />
Swedwood, lecz także wielu polityków.<br />
Bruno Winborg, prezes rady <strong>na</strong>dzorczej<br />
i Christian Schwarz, dyrektor generalny<br />
Grupy Swedspan oraz Laimo<strong>na</strong>s Rackauskas,<br />
dyrektor zarządzający Swedspan<br />
Polska gościli między innymi<br />
Grzegorza Schetynę, marszałka sejmu<br />
RP (a także swego czasu tymczasowo<br />
wykonującego obowiązki prezydenta),<br />
Waldemara Pawlaka, ministra gospodarki<br />
RP oraz wielu innych polityków,<br />
działających w szczególności <strong>na</strong> forum<br />
regio<strong>na</strong>lnym, aby wspólnie z nimi położyć<br />
kamień węgielny pod projekt, <strong>na</strong> którym<br />
skorzysta także cały region Orlej.<br />
Latem 2011r. Swedspan planuje rozpocząć<br />
w zakładzie Orla produkcję płyt<br />
o grubości od 1,2 do 3 mm i rozmiarach<br />
630 × 285 cm. W celu dotrzymania harmonogramu<br />
odpowiednio wcześnie zaplanowano<br />
techniczne wyposażenie<br />
zakładu. Dostawcą całej linii produkcyjnej<br />
do płyt wraz ze zintegrowanym<br />
z procesem zaopatrzeniem w energię jest<br />
firma Dieffenbacher. Producent z Eppingen<br />
(Niemcy) udokumentował możliwość<br />
produkcji ultra cienkich płyt HDF<br />
dzięki referencjom Homanit-Karlito<br />
i Kronospan-Mofa. Dostawa obejmuje<br />
także prasę, linię Blowline-Blending,<br />
suszarnię rurową, oddzielacz włókien<br />
i linię produkcyjną o dużej prędkości.<br />
Ambitne założenia<br />
Pierwszy kontakt pomiędzy Swedwood<br />
a Dieffenbacher miał miejsce pod koniec<br />
roku 2008. Po<strong>na</strong>d 12 mie<strong>się</strong>cy trwało omawianie<br />
szczegółów procesu produkcji<br />
i wybór <strong>na</strong>jbardziej odpowiednich dostawców<br />
dla nowego projektu. Zgodnie<br />
z filozofią firmy Swedspan cele projektu<br />
są sformułowane niezwykle ambitnie:<br />
u elastyczność w zastosowaniu surowców<br />
u duża prędkość linii produkcyjnej<br />
u inteligentny <strong>na</strong>dzór <strong>na</strong>d produkcją<br />
u wydajność pod względem energii<br />
u minimalne obciążenie dla środowiska<br />
u wysoki stopień automatyzacji i zintegrowa<strong>na</strong><br />
logistyka<br />
Na bazie tych założeń stworzono koncepcję<br />
UTHDF dla Orlej, która przy<br />
prędkości produkcji 2 m/sek. wyz<strong>na</strong>czy<br />
nowy „rekord“. Do pakietu urządzeń <strong>na</strong>leży<br />
nowoczes<strong>na</strong> prasa, linia do formowania,<br />
odpowiedni system front-end<br />
oraz zautomatyzowany magazyn i odpowiednia<br />
technika filtrowania dla suszarni<br />
i elektrowni.<br />
Linia do formowania i prasowania jest<br />
specjalnie zaplanowa<strong>na</strong> dla produkcji<br />
o dużej prędkości tak, aby nie występowały<br />
straty w zakresie jakości. Swedspan<br />
bazuje <strong>na</strong> procesie „total quality“, w ramach<br />
którego sprawdzany jest każdy pojedynczy<br />
element w celu ustalenia, czy<br />
możliwe są ewentualne ulepszenia, a równocześnie<br />
czy zagwarantowa<strong>na</strong> jest także<br />
trwałość.<br />
Bardzo istotny dla koncepcji instalacji<br />
jest precyzyjny rozrzut oraz sterowanie<br />
i rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa,<br />
umożliwiające otrzymanie taśmy stalo-<br />
Christian Schwarz jest zadowolony z ogólnego rozwoju projektu: „Cieszę <strong>się</strong>,<br />
że <strong>na</strong>sze przed<strong>się</strong>wzięcie budowlane i <strong>na</strong>sza inwestycja w regionie spotkały<br />
<strong>się</strong> z dużym wsparciem ze strony mieszkańców i rządu. Jestem pewien, że<br />
rozpoczniemy produkcję planowo latem 2011r., a zakład w Orlej stanie <strong>się</strong><br />
z jednej strony ważnym filarem dla spółki Swedspan, a z drugiej strony<br />
przyczyni <strong>się</strong> także w istotnym zakresie do rozwoju lokalnej gospodarki.“<br />
wej dla „perfekcyjnych“ powierzchni.<br />
Stanowi to klucz do opanowania technologii<br />
UTHDF. Rozrzut i ukształtowanie<br />
konstrukcji prasy zapewnia zmienne tolerancje<br />
grubości w całym zakresie szerokości.<br />
Wlot prasy jest kolejnym istotnym<br />
elementem przy produkcji płyt UTHDF,<br />
ponieważ dzięki swojej geometrii umożliwia<br />
produkcję ultra cienkich płyt.<br />
Dla zagwarantowania bezproblemowej<br />
produkcji przy wysokich prędkościach liniowych<br />
mata <strong>na</strong> wlocie prasy jest odpowietrza<strong>na</strong>.<br />
Po raz pierwszy wstęga płyty<br />
nie jest piłowa<strong>na</strong>, lecz automatycznie<br />
przyci<strong>na</strong><strong>na</strong>, a system podawania jest<br />
zoptymalizowany <strong>na</strong> minimalne czasy<br />
taktowania i grubości płyt.<br />
System front-end dla produkcji<br />
UTHDF został dostarczony przez firmę<br />
Metso. Montaż <strong>się</strong>ga od placu z drewnem<br />
aż po młyn stożkowy. System dostarcza<br />
włók<strong>na</strong> przy jednocześnie niskim<br />
koszcie produkcji i obciążeniu środowiska.<br />
Zainstalowano także wszystkie<br />
systemy elektryczne i kontrolujące procesy,<br />
konstrukcje stalowe oraz urządzenia<br />
dla kompleksowego obszaru zaopatrzenia.<br />
Dodatkowo w nowym zakładzie w Orlej<br />
spółka Swedspan instaluje elektrownię<br />
biomasy, dostarczającą całą energię termiczną<br />
oraz część potrzebnego prądu.<br />
Elektrownia będzie zasila<strong>na</strong> odpadami<br />
biomasowymi z produkcji własnej, z innych<br />
lokalizacji Swedwood oraz od<br />
dostawców zewnętrznych. Spalarnia biomasy<br />
o mocy 60 MW zapewni wydajne<br />
pod względem zasobów wytwarzanie<br />
energii i będzie zaopatrywać wszystkich<br />
Tak projektanci wyobrażają sobie zakład w Orlej. Ilustracje: Swedwood<br />
użytkowników w obszarze lokalizacji.<br />
Dodatkowo zintegrowany kocioł parowy<br />
(44 t/h przy ciśnieniu 65 bar) będzie <strong>na</strong>pędzał<br />
turbinę parową. W ten sposób<br />
z biomasy i odpadów produkcyjnych będzie<br />
moż<strong>na</strong> wytworzyć po<strong>na</strong>d 5 MW<br />
„zielonej“ energii elektrycznej, co odpowiada<br />
do 200 kWh/m 3 gotowych płyt.<br />
Wszystkie strumienie energii będą wykorzystywane<br />
przez elementy procesu. I tak<br />
suszarnia rurowa będzie wyposażo<strong>na</strong><br />
w system odzyskiwania ciepła procesowego.<br />
Będzie o<strong>na</strong> ogrzewa<strong>na</strong> gazami<br />
spalinowymi ze spalania biomasy. Dodatkowo<br />
z<strong>na</strong>czący procent energii procesowej<br />
odzyskiwany będzie z procesu<br />
produkcji poprzez zainstalowany <strong>na</strong> początku<br />
linii korektor. Wraz z ogrzewanym<br />
parą wstępnym <strong>na</strong>grzewem powietrza<br />
umożliwia to optymalną pracę<br />
turbiny i tym samym oszczędzającą zasoby<br />
produkcję płyt.<br />
Także pod kątem techniki ochrony środowiska<br />
spółka Swedspan bazuje <strong>na</strong> <strong>na</strong>jnowszych<br />
technologiach: w procesie<br />
będzie wykorzystywany filtr suchy do<br />
czyszczenia strumieni gazu z instalacji<br />
energetycznej i suszarni. Elektrofiltr<br />
mokry będzie służył do oddzielania <strong>na</strong>jdrobniejszych<br />
cząstek, zanim <strong>na</strong>stąpi<br />
ostateczny wylot gazu do środowiska.<br />
Podobnie jak we wszystkich innych zakładach<br />
własnych także w polskim zakładzie<br />
produkującym płyty UTHDF<br />
zostanie wdrożo<strong>na</strong> strategia produktu<br />
o <strong>na</strong>jwyższej minimalizacji emisji. Celem<br />
długofalowym jest uzyskanie wartości<br />
emisji porównywalnych z <strong>na</strong>turalnie rosnącym<br />
drewnem.<br />
Kultura przed<strong>się</strong>biorstwa w spółce<br />
Swedspan wyraża <strong>się</strong> także w kulturze<br />
organizacji: „Opieramy <strong>się</strong> <strong>na</strong> silnej, perspektywicznie<br />
zorientowanej kulturze zespołowej<br />
i płaskiej hierarchii, w ramach<br />
której każdy pracownik może przejąć odpowiedzialność<br />
za swój zakres pracy.<br />
Jesteśmy przeko<strong>na</strong>ni, że w ten sposób<br />
stwarzamy warunki, w których <strong>na</strong>si pracownicy<br />
mogą <strong>się</strong> wykazać kreatywnym<br />
zaangażowaniem i <strong>na</strong>jlepszymi osiągnięciami“,<br />
wyjaśnia Christian Schwarz:<br />
„W ramach <strong>na</strong>szej strategii rozwoju pracujemy<br />
<strong>na</strong>d dalszym wdrażaniem tych<br />
struktur we wszystkich lokalizacjach.<br />
Obecnie organizujemy <strong>na</strong>sz zespół nie<br />
tylko w Polsce, lecz rozbudowujemy<br />
także zespoły wykwalifikowanych pracowników<br />
w innych lokalizacjach<br />
grupy“.