B r a zylia - KEMPPI
B r a zylia - KEMPPI
B r a zylia - KEMPPI
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
14<br />
“Wymagana charakterystyka spoiny, jest<br />
określana jeszcze na etapie projektowania.”<br />
Wyniki<br />
Testy spoin przeprowadzono w laboratorium<br />
testów niszczących firmy Ruukki.<br />
Podczas testów określono profile twardości<br />
spoin, ich udarność (z wykorzystaniem<br />
młota Charpy’ego) i wytrzymałość.<br />
Na rysunkach 5 i 6 przedstawiono<br />
profile twardości wykonanych spoin. Wyraźnie<br />
widać różnice między stalą hartowaną<br />
a stalą odporną na zużycie. Ta<br />
ostatnia jest bardziej wrażliwa na działanie<br />
wysokiej temperatury, co objawia<br />
się spadkiem twardości niezależnie od<br />
poziomu energii łuku. Profil twardości<br />
stali hartowanej jest mniej zróżnicowany,<br />
a przy energii łuku 0,44 kJ/mm prawie<br />
jednorodny. Przy najniższej energii<br />
łuku (0,34 kJ/mm) odnotowano dla obu<br />
Rysunek 5. Profile twardości eksperymentalnej stali hartowanej<br />
S 1000 QL przy różnych energiach łuku<br />
Kemppi ProNews 2010<br />
↑ Tabela 2: Skład chemiczny drutu<br />
pełnego Union X 96 (dane producenta)<br />
← Tabela 3: Wartości energii łuku i<br />
liczba ściegów w wykonanych spoinach<br />
testowych<br />
↓ Tabela 4: Wyniki testów odporności na<br />
rozciąganie<br />
testowanych materiałów powstawanie<br />
pasa materiału twardszego od bazowego.<br />
Wynikało to z intensywniejszego tworzenia<br />
stopu w metalu spawanym oraz jego<br />
szybkiego stygnięcia. Najwyższa energia<br />
łuku (0,94 kJ/mm) powodowała najsilniejsze<br />
obniżenie twardości.<br />
Testy udarności przeprowadzono z<br />
wykorzystaniem 300-dżulowego wahadłowego<br />
młota Charpy’ego. W testach dynamicznych<br />
twardości używano próbki<br />
o wymiarach 5 × 10 × 55 mm. Wyniki<br />
przedstawione na Rysunkach 7 i 8 to wartości<br />
uśrednione z trzech próbek.<br />
Wyniki testu udarnościowego pokazały,<br />
że spoiny wykonane z wykorzystaniem<br />
najmniejszej ilości ciepła nie uzyskały<br />
najlepszych wyników udarności.<br />
Wyjaśnienie tego faktu można znaleźć w<br />
Rysunek 2. Kąt rowka spoiny doczołowej<br />
profilach twardości i mikrostrukturze metalu.<br />
Przyglądając się profilom twardości,<br />
można zauważyć w metalu spawanym i<br />
strefie rozrostu ziarn niewielki obszar o<br />
zwiększonej twardości, powstający w wyniku<br />
szybkiego studzenia. strefy ogrzanej<br />
wokół spoiny. Ten obszar znajdujący się<br />
w strefie wpływu ciepła uległ utwardzeniu,<br />
przez co stał się bardziej kruchy od<br />
innych części spoiny.<br />
Jak widać na Rysunku 7, w przypadku<br />
stali hartowanej najlepszą udarność<br />
osiągnięto dla wartości energii łuku 0,44<br />
i 0,94 kJ/mm. Wyniki testów udarności<br />
spoin na stali Raex 400 przedstawiono<br />
na Rysunku 8. Najwyższa energia łuku<br />
(0,94 kJ/mm) dała najgorsze wyniki udarności<br />
i twardości.<br />
Dla każdej spoiny przeprowadzono<br />
dwa testy odporności na rozciąganie. Wyniki<br />
znajdują się w Tabeli 4.<br />
Wyniki testów odporności na rozciąganie<br />
są zbieżne z wynikami testów udarności.<br />
Profile twardości wskazywały na<br />
zmniejszenie twardości przy najwyższym<br />
poziomie energii łuku (0,94 kJ/mm), a<br />
wyniki testów odporności na rozciąganie<br />
potwierdzają, że w przypadku spoin wykonanych<br />
przy najwyższej energii łuku<br />
(0,94 kJ/mm) wytrzymałość odbiega od<br />
parametrów materiału bazowego. Należy<br />
jednak zauważyć, że w przypadku stali<br />
eksperymentalnej S 1000 QL wytrzymałość<br />
spoin była bardzo zbliżona do wytrzymałości<br />
materiału bazowego nawet<br />
przy wysokiej energii łuku.<br />
Rysunek 6. Profile twardości stali odpornej na zużycie Raex 400<br />
przy różnych energiach łuku
Change language