B r a zylia - KEMPPI
B r a zylia - KEMPPI
B r a zylia - KEMPPI
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Rysunek 3. Przykładowa spoina<br />
wykonana jednym ściegiem. E = 0,94 kJ/<br />
mm, materiał: Raex 400, 6 mm<br />
Rysunek 4. Przykładowa spoina<br />
wykonana dwoma ściegami. E = 0,34 kJ/<br />
mm, materiał: S 1000 QL, 6 mm<br />
Wnioski<br />
Wymagana charakterystyka spoiny jest<br />
określana jeszcze na etapie projektowania,<br />
gdy podejmowane są decyzje, od<br />
których będzie zależeć stopień trudności<br />
prac spawalniczych i zakres tolerancji parametrów.<br />
Zaawansowane metody, takie<br />
jak spawanie impulsowe MAG, ułatwiają<br />
osiągnięcie wymaganych wyników. Nie<br />
należy jednak zapominać, że optymalne<br />
parametry spawania oraz energia łuku<br />
mogą być różne dla gatunków stali wytwarzanych<br />
różnymi metodami, nawet w<br />
przypadku gatunków o takich samych parametrach<br />
wytrzymałościowych. Metoda<br />
MAG pozwala uzyskać niską energię łuku<br />
wymaganą do spawania najtwardszych<br />
stali, a dodatkowo ma wiele zalet w porównaniu<br />
z innymi niskoenergetycznymi<br />
metodami spawania takimi jak spawanie<br />
laserowe, hybrydowe i plazmowe. Urządzenia<br />
spawalnicze MAG są niedrogie,<br />
łatwe w obsłudze i mają ugruntowaną pozycję<br />
w przemyśle. Metody MAG można<br />
oczywiście używać do spawania ręcznego,<br />
które jest często jedyną możliwością,<br />
na przykład, podczas wykonywania prac<br />
montażowych.<br />
Spawanie stali o wysokiej wytrzymałości<br />
nie wymaga stosowania żadnej konkretnej<br />
metody. Można stosować każdą z<br />
nich, pod warunkiem uwzględnienia wymaganych<br />
parametrów spoiny oraz charakterystyki<br />
używanego gatunku stali.<br />
Wybór metody do danego zadania zależy<br />
też od materiału spawanego i dostępnych<br />
urządzeń.<br />
Podsumowanie<br />
Rysunek 7. Wyniki testu udarnościowego młotem Charpy’ego dla<br />
eksperymentalnej stali hartowanej S 1000 QL<br />
Najlepsze parametry mechaniczne spoiny<br />
osiągnięto dla badanych gatunków stali<br />
przy energii łuku 0,44 kJ/mm. W przypadku<br />
eksperymentalnej stali hartowanej<br />
S 1000 QL energia łuku mogłaby być nawet<br />
nieco wyższa bez istotnego pogorszenia<br />
wytrzymałości mechanicznej spoiny.<br />
Stal odporna na zużycie Raex 400 była<br />
bardziej wrażliwa na ciepło doprowadza-<br />
ne w procesie spawania– spawanie łukiem<br />
o energii 0,94 kJ/mm spowodowało<br />
zmniejszenie twardości i wytrzymałości<br />
spoiny o 15% z powodu zmiękczenia.<br />
Wyniki testów wskazują, że niską<br />
energię łuku wymaganą do spawania<br />
najtwardszych stali można uzyskać dzięki<br />
wykorzystaniu nowoczesnych urządzeń<br />
spawalniczych MAG. W przypadku<br />
stali wysokostopowych o dużej wytrzymałości<br />
niska energia łuku lub znaczna<br />
grubość materiału może powodować<br />
utwardzanie i powstawanie niepożądanych<br />
mikrostruktur, a tym samym pogorszenie<br />
plastyczności spoiny.<br />
Jani Kumpulainen<br />
Mgr inż. spawalnictwa<br />
Bibliografia<br />
Kumpulainen, J. 2008. Spawanie stali o wysokiej<br />
wytrzymałości łukami specjalnymi metodą<br />
MAG. Praca magisterska. Oulu, Finlandia:<br />
Wydział Budowy Maszyn Uniwersytetu w Oulu.<br />
112 stron.<br />
Rysunek 8. Wyniki testu udarnościowego młotem Charpy’ego dla<br />
stali odpornej na zużycie Raex 400<br />
Kemppi ProNews 2010<br />
15
Change language