B r a zylia - KEMPPI
B r a zylia - KEMPPI
B r a zylia - KEMPPI
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
Ośmiornice to<br />
oceaniczna inteligencja<br />
Ośmiornice stanowią jedną z dwóch istniejących<br />
obecnie podgromad głowonogów, które z kolei są jedną<br />
z gromad mięczaków. Są też nazywane głowonogami<br />
dwuskrzelnymi, w odróżnieniu od drugiej z podgromad –<br />
czteroskrzelnych łodzików.<br />
Ośmiornice mają dużą głowę i doskonale rozwinięte oczy. Ich<br />
otwór gębowy otacza osiem lub dziesięć ramion (macek) z przyssaw-<br />
kami. Macki służą im zarówno do polowania, jak i do poruszania się.<br />
Ośmiornice występują niemal we wszystkich oceanach i na wszystkich<br />
głębokościach.<br />
Są czasem nazywane oceanicznymi, złotymi rączkami. Ich inteligencję od<br />
dawna opisywali rybacy w swoich opowieściach, jednak umiejętności tych niezwykłych<br />
zwierząt zostały również potwierdzone w warunkach laboratoryjnych.<br />
Ośmiornice potrafią rozwiązywać problemy poprzez rozumowanie, na przykład<br />
otwierając słoik, aby wyciągnąć znajdującego się tam skorupiaka. Ich działania noszą<br />
też znamiona systematyczności i organizacji.<br />
Wizerunek ośmiornicy służy niekiedy za symbol. Macki przedstawiają wielowymiarowość<br />
i wszechstronność, a przy tym ciągle sięgają dalej, by zbierać nowe<br />
informacje z coraz większego obszaru. Mogą też symbolizować łaknienie wiedzy lub<br />
całkowitą władzę nad czymś.<br />
24<br />
Czy używanych jest kilka różnych<br />
drutów spawalniczych, choć wystarczyłby<br />
jeden? Czy jedna spawarka pozostaje w stałej<br />
eksploatacji wypracowując nadgodziny, podczas<br />
gdy kilka innych gromadzi kurz w kącie? Czy spawane<br />
elementy znajdują się za daleko od stanowiska pracy?<br />
Usprawnienie prac i zwiększenie produktywności nie zawsze<br />
wymaga wielkich zmian w procesach produkcyjnych.<br />
Czasami wystarczy pozbyć się uciążliwych drobnostek.<br />
Markku Mäki i Tuomas<br />
Kivisaari<br />
są kierownikami<br />
projektów w firmie<br />
Kemppi. W rozmowie<br />
z nami podkreślają,<br />
że pierwszym krokiem jest zidentyfikowanie<br />
i zlokalizowanie uciążliwych<br />
punktów w spawalniczych procesach produkcyjnych.<br />
Kemppi dąży do partnerskiej<br />
współpracy z klientami w celu usprawniania<br />
ich procesów produkcyjnych.<br />
Wspólnie prowadzone projekty rozwojowe<br />
zaczynają się od<br />
dokładnej analizy.<br />
Kemppi ProNews 2010<br />
ucIążlIWE<br />
„Pierwszą sprawą jest poznanie firmy,<br />
jej sposobów działania i wykorzystywanych<br />
procesów” – zaczyna Tuomas<br />
Kivisaari.<br />
Markku Mäki potakuje, dodając, że<br />
prace spawalnicze wiążą się w każdej firmie<br />
z innymi wyzwaniami.<br />
„Trudności mogą dotyczyć dowolnego<br />
obszaru działalności firmy, na przykład<br />
zarządzania kadrowego, dostaw,<br />
magazynowania lub zużycia gazów i drutów”<br />
– wyjaśnia.<br />
„Spawanie nigdy nie jest samodzielnym<br />
procesem. Dopiero poprzez analizę<br />
całości można wyznaczyć konkretne<br />
cele, których osiągnięcie pozwoli rozwijać<br />
działalność oraz poprawiać wydajność<br />
i jakość pracy”.<br />
Warto korzystać z<br />
doświadczeń partnerów<br />
Markku Mäki i Tuomas Kivisaari<br />
podkreślają, że<br />
projekty rozwojowe są<br />
drobne<br />
problemy?<br />
zawsze prowadzone przy ścisłej współpracy<br />
obu stron.<br />
„Firmy zaczynają od wyznaczenia<br />
kierunków rozwoju produkcji i siłą rzeczy<br />
mają najlepszą wiedzę fachową na temat<br />
prowadzonych prac produkcyjnych.<br />
Z kolei Kemppi dysponuje niezbędnymi<br />
rozwiązaniami technicznymi i wie, jak<br />
najlepiej z nich korzystać”.<br />
„Ulepszać można tylko to, co da się<br />
zmierzyć” – przypomina Markku Mäki.<br />
Poza tym Kemppi zatrudnia dziesiątki<br />
inżynierów spawalnictwa i doradców<br />
serwisowych. Firma łączy kilkadziesiąt<br />
lat doświadczenia ze znajomością specyfiki<br />
przedsiębiorstw na całym świecie,<br />
włącznie z ich sposobami działania, problemami<br />
i rozwiązaniami.<br />
„Nauczyliśmy się identyfikować i lokalizować<br />
drobne problemy, gdyż nie zawsze<br />
są one oczywiste”.<br />
Markku Mäki podaje przykład pewnej<br />
firmy, w której używano trzech różnych<br />
drutów spawalniczych, choć jeden<br />
typ w zupełności by wystarczył. Wystarczyło<br />
wskazać ten problem, by ograniczyć<br />
liczbę zamówień i wymagania magazynowe,<br />
a tym samym również koszty.<br />
Poza tym można już było używać tylko<br />
jednego programu spawalniczego.<br />
W innej firmie problem może na<br />
przykład tkwić w serwisowaniu urządzeń.<br />
Zdarza się, że obowiązuje nieformalny<br />
zwyczaj serwisowania maszyn raz<br />
do roku, na przykład w sezonie urlopowym,<br />
zamiast wykonywania prac serwisowych<br />
stosownie do potrzeb i poziomu<br />
eksploatacji.
Change language