Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

Figur 1 . 2 Principdiagram for vandatomiseringsprocessen Til separation a f vand og partikle r bundhul, fungerer da som reservoir, der udjævner svingningerne i tilførsel af smelte. Til smeltningen benyttes, afhængig af metallet eller legeringen, som regel induktionsopvarmning i luft, argon eller evt. vakuum. Andre opvarmningsformer finder dog også anvendelse, som f.eks. opvarmning ved gas eller andet brændsel. Der anvendes typisk en opvarmning til 100-150°C over materialets smeltetemperatur for at undgå problemer med utilsigtet størkning under processen og evt. for at opnå de rett e værdier for viskositet og overfladespænding . 14
Der anvendes en lang række forskellige udformninger af vanddyserne . Eftersom disse bestemmer vandstrømmen og - mønsteret har de betydning for effektiviteten af forstøvningen . Det er i høj grad en erfaringssag at finde et godt design for vanddyserne og mange dyseudformninger er derfor beskyttet af patenter eller holdes hemmelige. Som en tommel - fingerregel kan det dog siges, at højt vandtryk, stor vandhastighed og lav udløbshastighed af smelten giver små partik - ler. De vandtryk, der anvendes i konventionel vandatomisering ligger normalt i området 50-200 bar, med flow op til 30 0 1/min . Der benyttes som regel smelteflow op til 100 kg/min og med disse parametre dannes typisk pulver med en middeldiameter omkring 100 gm . Efter forstøvningen bratkøles de enkelte partikler dels ved Partiklerne køles meget hurtig t mødet med vandet fra dyserne og dels ved at ende i et vand- ved atomisering fyldt bassin. Der kan på denne måde opnås kølehastigheder i området 103-105 K/sek. Pulveret adskilles endelig fra vandet, tørres og glødes evt . før det er klar til brug . Den partikelform, der dannes ved vandatomisering, er vis t på figur 1 .3 . Formen kunne overfladisk minde om formen vist på figur 1 .1 for en reduceret partikel, men den vandatomiserede partikel er ikke porøs i det indre, kun overfladen er uregelmæssig (partiklens tilsyneladende densitet er større) . Denne form giver imidlertid også gode presseegenskaber og der opnås en relativt høj grøn og sintret densitet . Vandatomi - seringen giver yderligere pulver af høj renhed og processen er derfor meget anvendt, især hvor der stilles krav til P/M- 15 Figur 1 . 3 Mikrofoto af metalpartikle r fremstillet ved vandatomiserin g (rustfrit stål )
Page 1 and 2: Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4: Fremstillingstekni k Pulvermetallur
Page 5 and 6: 4 .5 Sintersmedning 7 4 4 .5 .1 Des
Page 7 and 8: Forord Denne lærebog indgår i et
Page 9: Forord til M 3 Den foreliggende bog
Page 12 and 13: Figur 1 . 1 Mikrofoto af metalparti
Page 16 and 17: 1 .3.2 materialernes kvalitet med h
Page 18 and 19: 1.3.3 rammer smelten i form af tryk
Page 20 and 21: ække andre kombinationer, som imid
Page 22 and 23: zone større eller mindre agglomera
Page 24 and 25: med pulver, vil oplysningen i en ko
Page 26 and 27: met ved simpelt hen at multiplicere
Page 28 and 29: 2.3.2 Sigteanalyse Mikroskopbasered
Page 30 and 31: 2.3 .3 Laser Spredning af lys Lys s
Page 32 and 33: 2.3 .5 Måleresultater kan verifice
Page 34 and 35: 2.5 Fælles for alle disse kvantita
Page 36 and 37: 2.8 de gas når pulveret "håndtere
Page 38 and 39: Reference r 1. Metals Handbook, Vol
Page 40 and 41: jern med mere end 0,5% P er ferriti
Page 42 and 43: Syntetisk voks Syntetisk voks som A
Page 44 and 45: Tabel 3 .1 Oversigt over smøremidl
Page 46 and 47: Forskelligheder i de pulvere, der s
Page 48 and 49: lødt ulegeret jern . Under sintrin
Page 50 and 51: 4.1 Overfladen på metalpulvere er
Page 52 and 53: Figur 4 . 2 Vægtfyldefordeling i e
Page 54 and 55: 4 .2. 1 4.2 . 2 Figur 4. 3 Trådvik
Page 56 and 57: Figur 4. 4 Arrangement til presning
Page 58 and 59: Ingen af disse reagerer med pressev
Page 60 and 61: 4.2 .6 4.3 Fremtidige muligheder fo
Page 62 and 63: 4.3 .1 Historisk oversig t HIP-proc
Page 64 and 65:
Figur 4 .8 Skematisk fremstilling a
Page 66 and 67:
4.3 . 7 4 .3. 8 Figur 4 . 9 Simpel
Page 68 and 69:
Cyklus I . , i , i , i , - i i å i
Page 70 and 71:
4.4 . 1 Figur 4 .1 1 Skematisk frem
Page 72 and 73:
4.4 .4 4.4 .5 B land ing/kompounder
Page 74 and 75:
4.4 .8 4.5 ningen og danne de nødv
Page 76 and 77:
4.5 . 1 4.5.2 kalder delelinier, og
Page 78 and 79:
12.Kold Isostatisk presning, Ole Kr
Page 80 and 81:
5.1 Temperaturen må ikke komme op
Page 82 and 83:
g/cm 3 7,86 - 7,5 - 7 ,0 - 6,5 - 6
Page 84 and 85:
5 .2 .2 Den fysiske baggrund for si
Page 86 and 87:
Isolerede, kugleformede porer, sint
Page 88 and 89:
Korngrænsediffusion Ved endnu høj
Page 90 and 91:
Man skal her bemærke, at fjernelse
Page 92 and 93:
Figur 5 . 7 Principskitser af de fi
Page 94 and 95:
Svin d Figur 5. 8 Temperatur- og ti
Page 96 and 97:
%3/2 150- 100 - 50 - 0 öaa 0.1 0.2
Page 98 and 99:
Figur 5 .1 1 Sintringsdiagram for 2
Page 100 and 101:
svindet ofte omkring 1% . Et så st
Page 102 and 103:
Figur 5 .1 3 Eliminering af porer v
Page 104 and 105:
Tabel 5 .3 Faktorer der påvirker d
Page 106 and 107:
Der findes mange anvendelser for FF
Page 108 and 109:
Båndovne anvendes ved tempe- Genne
Page 110 and 111:
lers vil synke ved den høje temper
Page 112 and 113:
Nitrogen - sintringsatmosfære Nitr
Page 114 and 115:
med procesgas, når de dannes, kan
Page 116 and 117:
12.Metals Handbook, Ninth Edition,
Page 118 and 119:
6.2 Imprægnering Oliefyldte lejer
Page 120 and 121:
Shot peening 6.6 Lodning/svejsning
Page 122 and 123:
ved lapning kan slibekom fra lappem
Page 125 and 126:
Andre P/M materialer og deres 7 ege
Page 127 and 128:
KJ /m 3 400 - - 5 0 320 - NdZFe„
Page 129 and 130:
3. Pulveret fra trin 2 formales til
Page 131 and 132:
mosfære af dissocieret ammoniak me
Page 133 and 134:
Tabel 7 .2 Simple metalbaserede fri
Page 135 and 136:
Interactin g elementer Fast/fast (M
Page 137 and 138:
MPa 0, 1 Glidehastighe d Det skylde
Page 139 and 140:
MPa a = b = c = d = a b c d a b c d
Page 141 and 142:
De her viste er ikke færdigudvikle
Page 143 and 144:
t.,. IP r. l, T 013 i ~ 1' M't x ''
Page 145 and 146:
Massive P/M materialer finder dog s
Page 147 and 148:
De nye værktøjsstål med den fine
Page 149 and 150:
Tabel 7 .5 Mekaniske egenskaber af
Page 151 and 152:
Materialerne er alle modningshærde
Page 153 and 154:
vendes, kan være meget forskellig
Page 155 and 156:
Forsøg udført af AMAX R&D Laborat
Page 157 and 158:
og nogle legeringer kan fås med ca
Page 159 and 160:
3. 4 års' rapport fra Center for P
Page 161 and 162:
Stikord 2-lags presseteknik 12 5 Ab
show all

Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?