Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

Syntetisk voks Syntetisk voks som Acrawax C, Hoechst Wax C etc. er relativt nye smøremidler. De er metalfrie og derfor miljøvenlige . Smeltepunktet ligger i samme område som for zinkstearater . Blandbarheden med metalpulver er dårligere for de syntetiske vokstyper end for zinkstearat, og den opnåede grøndensitet er lidt lavere for vokstyperne end ved brug af zinkstearat . PEG til fremstilling af hårdmetal PEG anvendes ikke til konventionel presning af metalpulver, men i meget vid udstrækning til fremstilling af hårdmetal , hvor den finkornede wolframkarbid og cobolt formales / blandes i fortyndet PEG, der siden spraytørres til små kugler, der indeholder de fine wolframkarbid- og coboltpartikler, de r holdes sammen af PEG. Siden kan de små kugler presses til grønemner, der ligeledes holdes sammen af PEG. PEG'en for - dampes i sinterovn inden sintring af cobolt/wolframkarbid . Smøremidlet kan også påføres værktøjet direkte ved eksem - pelvis at spraye de aktuelle værktøjsdele med smøremiddel . Dette har været forsøgt ved flere lejligheder, men har aldri g vundet større udbredelse, nok mest pga . at hastigheden på pressen sænkes væsentligt, men også fordi smøremidlet i pulveret ikke kun smører værktøjet, men også pulverpartiklerne indbyrdes, således at højere densiteter kan opnås, nå r pulveret er tilsat smøremiddel . Smøremiddel fjernes inden sin- Smøremiddel i pulveret er dog kun en fordel under presnintring gen; siden er det vigtigt at få fjernet smøremidlet inden sin - tringen. Smøremidlet kan fjernes ved opvarmning i specielle ovne til formålet, men normalt fjernes smøremidlet i en for - zone til sintringsovnen (afbrændingszonen) . I afbrændingszonen opvarmes grønemnerne gradvist til 400-500°C, hvorved smøremidlet smelter og fordamper/forgasser fra over - fladen af emnerne. Sker opvarmningen for hurtigt, speciel t ved emner med høj densitet, kan der ske det, at smøremidle t koger inde i emnet og giver et så højt tryk, at emnerne rev - ner. Atmosfæren i afbrændingszonen er også vigtig. Hvis atmosfæren er for reducerende, kan det kulstofholdige smøremiddel under nedbrydningen på overfladen af emnerne dann e frit kulstof, der lægger sig på de endnu ikke sintrede emners øverste overflade, hvilket efter sintring giver uensartede em - ner med delvist ødelagte overflader og varierende kulstof - indhold . 42
En for oxiderende atmosfære medfører en oxidering a f grønemnerne, der igen kan give dårligt dugpunkt i sintrings - ovnen og deraf følgende dårligere slutegenskaber . Der er lavet mange undersøgelser af, hvorledes afbrænding zinkstearat danner zinkoxi d af det mest anvendte smøremiddel zinkstearat foregår, og de t har vist sig, at der i afbrændingszonen dannes zinkoxid, de r bliver i og på emnet, medens resten forgasser — selv ved af - brænding ved 560°C bliver ca . 15 vægt % af smøremidlet i emnet. Først inde i sintringszonen ved ca. 900°C fordamper zinkoxiden og driver med beskyttelsesgassen ud af ovnen til køligere områder, hvor den så igen kondenserer, eksempelvi s i ventillationsrøret fra ovnen . Zinkstearat bør således ikke anvendes i emner, der skal sintres i vakuumovne, da zinkoxiden vil sætte sig på de kolde vægge indvendig i vakuumovnen . Ved isostatisk presning er det ikke nødvendigt at anvend e smøremiddel af hensyn til værktøjet, idet der under kompaktering i de fleksible værktøjer ikke opstår bevægelse i skillefladen mellem pulver og værktøjsoverflade . Hvis man ønsker max. densitet, er det en fordel at tilsætte 0,25-0,50 smøremiddel . 43
Page 1 and 2: Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4: Fremstillingstekni k Pulvermetallur
Page 5 and 6: 4 .5 Sintersmedning 7 4 4 .5 .1 Des
Page 7 and 8: Forord Denne lærebog indgår i et
Page 9: Forord til M 3 Den foreliggende bog
Page 12 and 13: Figur 1 . 1 Mikrofoto af metalparti
Page 14 and 15: Figur 1 . 2 Principdiagram for vand
Page 16 and 17: 1 .3.2 materialernes kvalitet med h
Page 18 and 19: 1.3.3 rammer smelten i form af tryk
Page 20 and 21: ække andre kombinationer, som imid
Page 22 and 23: zone større eller mindre agglomera
Page 24 and 25: med pulver, vil oplysningen i en ko
Page 26 and 27: met ved simpelt hen at multiplicere
Page 28 and 29: 2.3.2 Sigteanalyse Mikroskopbasered
Page 30 and 31: 2.3 .3 Laser Spredning af lys Lys s
Page 32 and 33: 2.3 .5 Måleresultater kan verifice
Page 34 and 35: 2.5 Fælles for alle disse kvantita
Page 36 and 37: 2.8 de gas når pulveret "håndtere
Page 38 and 39: Reference r 1. Metals Handbook, Vol
Page 40 and 41: jern med mere end 0,5% P er ferriti
Page 44 and 45: Tabel 3 .1 Oversigt over smøremidl
Page 46 and 47: Forskelligheder i de pulvere, der s
Page 48 and 49: lødt ulegeret jern . Under sintrin
Page 50 and 51: 4.1 Overfladen på metalpulvere er
Page 52 and 53: Figur 4 . 2 Vægtfyldefordeling i e
Page 54 and 55: 4 .2. 1 4.2 . 2 Figur 4. 3 Trådvik
Page 56 and 57: Figur 4. 4 Arrangement til presning
Page 58 and 59: Ingen af disse reagerer med pressev
Page 60 and 61: 4.2 .6 4.3 Fremtidige muligheder fo
Page 62 and 63: 4.3 .1 Historisk oversig t HIP-proc
Page 64 and 65: Figur 4 .8 Skematisk fremstilling a
Page 66 and 67: 4.3 . 7 4 .3. 8 Figur 4 . 9 Simpel
Page 68 and 69: Cyklus I . , i , i , i , - i i å i
Page 70 and 71: 4.4 . 1 Figur 4 .1 1 Skematisk frem
Page 72 and 73: 4.4 .4 4.4 .5 B land ing/kompounder
Page 74 and 75: 4.4 .8 4.5 ningen og danne de nødv
Page 76 and 77: 4.5 . 1 4.5.2 kalder delelinier, og
Page 78 and 79: 12.Kold Isostatisk presning, Ole Kr
Page 80 and 81: 5.1 Temperaturen må ikke komme op
Page 82 and 83: g/cm 3 7,86 - 7,5 - 7 ,0 - 6,5 - 6
Page 84 and 85: 5 .2 .2 Den fysiske baggrund for si
Page 86 and 87: Isolerede, kugleformede porer, sint
Page 88 and 89: Korngrænsediffusion Ved endnu høj
Page 90 and 91: Man skal her bemærke, at fjernelse
Page 92 and 93:
Figur 5 . 7 Principskitser af de fi
Page 94 and 95:
Svin d Figur 5. 8 Temperatur- og ti
Page 96 and 97:
%3/2 150- 100 - 50 - 0 öaa 0.1 0.2
Page 98 and 99:
Figur 5 .1 1 Sintringsdiagram for 2
Page 100 and 101:
svindet ofte omkring 1% . Et så st
Page 102 and 103:
Figur 5 .1 3 Eliminering af porer v
Page 104 and 105:
Tabel 5 .3 Faktorer der påvirker d
Page 106 and 107:
Der findes mange anvendelser for FF
Page 108 and 109:
Båndovne anvendes ved tempe- Genne
Page 110 and 111:
lers vil synke ved den høje temper
Page 112 and 113:
Nitrogen - sintringsatmosfære Nitr
Page 114 and 115:
med procesgas, når de dannes, kan
Page 116 and 117:
12.Metals Handbook, Ninth Edition,
Page 118 and 119:
6.2 Imprægnering Oliefyldte lejer
Page 120 and 121:
Shot peening 6.6 Lodning/svejsning
Page 122 and 123:
ved lapning kan slibekom fra lappem
Page 125 and 126:
Andre P/M materialer og deres 7 ege
Page 127 and 128:
KJ /m 3 400 - - 5 0 320 - NdZFe„
Page 129 and 130:
3. Pulveret fra trin 2 formales til
Page 131 and 132:
mosfære af dissocieret ammoniak me
Page 133 and 134:
Tabel 7 .2 Simple metalbaserede fri
Page 135 and 136:
Interactin g elementer Fast/fast (M
Page 137 and 138:
MPa 0, 1 Glidehastighe d Det skylde
Page 139 and 140:
MPa a = b = c = d = a b c d a b c d
Page 141 and 142:
De her viste er ikke færdigudvikle
Page 143 and 144:
t.,. IP r. l, T 013 i ~ 1' M't x ''
Page 145 and 146:
Massive P/M materialer finder dog s
Page 147 and 148:
De nye værktøjsstål med den fine
Page 149 and 150:
Tabel 7 .5 Mekaniske egenskaber af
Page 151 and 152:
Materialerne er alle modningshærde
Page 153 and 154:
vendes, kan være meget forskellig
Page 155 and 156:
Forsøg udført af AMAX R&D Laborat
Page 157 and 158:
og nogle legeringer kan fås med ca
Page 159 and 160:
3. 4 års' rapport fra Center for P
Page 161 and 162:
Stikord 2-lags presseteknik 12 5 Ab
show all

Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?