Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

2.3.2 Sigteanalyse Mikroskopbaserede, kvantitative metoder er dog som rege l meget ressourcekrævende, især ti<strong>dk</strong>rævende, og adskillige andre metoder til størrelsesbestemmelse er derfor blevet ud - viklet. Disse er alle baseret på, at en række egenskaber af pul - verpartiklerne hænger nært sammen med deres størrelse . Måling af disse sekundære egenskaber "oversættes" så til op - lysning om størrelsesforhold . Sigtning er simpel og relativt Størrelseanalyse ved hjælp af sigtning er forholdsvis simpel hurtig at udføre og det nødvendige udstyr er billigt at anskaffe. Sigteanalyse er derfor den altovervejende anvendte metode ti l størrelsekarakterisering i det størrelsesområde, hvori der findes anvendelige sigter . Det ukomplicerede og traditionelle størrelsesområde for sigteanalyse går fra 38 gm i maskestørrelse og op . Ved mere specielle sigteanalyser findes der små sigter, der går helt ned til 5 gm i maskevidde . Sigteanalyse udføres ved at en række sigter med forskellig e maskevidder anbringes i en stak efter maskevidde med pulverprøven placeret i den øverste (største) sigte. Sigterne sættes i vibrationer, enten ved mekaniske påvirkninger for sigte r over 45 gm eller ved påvirkning med ultralyd for de småmaskede sigter. Sigtningen fortsættes til der er opnået en tidsuafhængig vægtfordeling i sigterne, hvilket konstateres ve d vejning med forsigtighed, så der ikke mistes materiale . Når vægtfordelingen er konstant vejes de enkelte mængder i sig - terne. Størrelsesgrænserne for disse fraktioner er givet ved de to på hinanden følgende sigters maskestørrelser og man opnår på denne måde data, der umiddelbart kan omsættes i et histogram baseret på volumen (jvf. diskussionen i afsnit 2 .2) . Da udstyr til sigteanalyse findes så at sige alle steder, hvor der arbejdes med pulver, er sigteresultater ofte grundlag fo r sammenligninger mellem forskellige laboratorier. Der er derfor opstillet standarder for, hvordan sigteanalyser skal udføres. Standarden (ASTM-B214,MPIF-05,ISO-4497) specificerer sigten (bl .a. vævet af metaltråd), sigtebevægelse (rotation kombineret med stød), prøvemængde (densitet >1 .5 : 100 g, densitet
Det kan ofte være vanskeligt at opnå en kvantitativ adskillelse af pulverpartiklerne ved sigtning . Årsagen er især, at der benyttes for stor mængde pulver i forhold til sigtens areal . Derved kan der opstå to problemer, 1) sigtemaskerne bloke - res af partikler, som har sat sig fast i hullerne og 2) i zonen umiddelbart over sigtevævet sker en opkoncentrering af store partikler, som ikke kan passere og derfor blokerer for d e ovenfor liggende mindre partikler, som burde passerere . Agglomerering er et andet problem, som kan give anledning til fejlagtige resultater af sigteanalyser. Agglomerering ske r enten ved at små partikler knyttes sammen til bolde eller ved at små partikler bindes til overfladen af en stor partikel . I begge tilfælde vil sigteanalysen registrere for store partikelstørrelser og altså et forkert resultat. Agglomereringstendenser er dog et problem i alle former for størrellsesanalyse o g det er generelt meget vigtigt at sikre en størrelsesmåling mod dette fænomen . Sigter vibreret med lyd findes som nævnt ned til en maskestørrelse på 5 gm . Sigterne er fremstillet ved f.eks. fotoætsning og har som regel en diameter på 75 mm . Ved ultralydsigtning må der anvendes små prøvemængder (størrelsesordenen 1 g), men der kan opnås gode resultater ved denn e metode. Figur 2 .3 viser resultater af ultralydsigteanalyse sammenlignet med andre metoder . wt % 100 - 80 - 60 - 40 - 20 - 0 1 1 0 Partikel diameter " 100 1 29 Figur 2 . 3 Sammenligning af data bestemt ved billedanalyse, sigtning o g diffraktio n - Billed analyse - 0— Laser diffraktion -0-- Sigtnin g 1000µ m
Page 1 and 2: Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4: Fremstillingstekni k Pulvermetallur
Page 5 and 6: 4 .5 Sintersmedning 7 4 4 .5 .1 Des
Page 7 and 8: Forord Denne lærebog indgår i et
Page 9: Forord til M 3 Den foreliggende bog
Page 12 and 13: Figur 1 . 1 Mikrofoto af metalparti
Page 14 and 15: Figur 1 . 2 Principdiagram for vand
Page 16 and 17: 1 .3.2 materialernes kvalitet med h
Page 18 and 19: 1.3.3 rammer smelten i form af tryk
Page 20 and 21: ække andre kombinationer, som imid
Page 22 and 23: zone større eller mindre agglomera
Page 24 and 25: med pulver, vil oplysningen i en ko
Page 26 and 27: met ved simpelt hen at multiplicere
Page 30 and 31: 2.3 .3 Laser Spredning af lys Lys s
Page 32 and 33: 2.3 .5 Måleresultater kan verifice
Page 34 and 35: 2.5 Fælles for alle disse kvantita
Page 36 and 37: 2.8 de gas når pulveret "håndtere
Page 38 and 39: Reference r 1. Metals Handbook, Vol
Page 40 and 41: jern med mere end 0,5% P er ferriti
Page 42 and 43: Syntetisk voks Syntetisk voks som A
Page 44 and 45: Tabel 3 .1 Oversigt over smøremidl
Page 46 and 47: Forskelligheder i de pulvere, der s
Page 48 and 49: lødt ulegeret jern . Under sintrin
Page 50 and 51: 4.1 Overfladen på metalpulvere er
Page 52 and 53: Figur 4 . 2 Vægtfyldefordeling i e
Page 54 and 55: 4 .2. 1 4.2 . 2 Figur 4. 3 Trådvik
Page 56 and 57: Figur 4. 4 Arrangement til presning
Page 58 and 59: Ingen af disse reagerer med pressev
Page 60 and 61: 4.2 .6 4.3 Fremtidige muligheder fo
Page 62 and 63: 4.3 .1 Historisk oversig t HIP-proc
Page 64 and 65: Figur 4 .8 Skematisk fremstilling a
Page 66 and 67: 4.3 . 7 4 .3. 8 Figur 4 . 9 Simpel
Page 68 and 69: Cyklus I . , i , i , i , - i i å i
Page 70 and 71: 4.4 . 1 Figur 4 .1 1 Skematisk frem
Page 72 and 73: 4.4 .4 4.4 .5 B land ing/kompounder
Page 74 and 75: 4.4 .8 4.5 ningen og danne de nødv
Page 76 and 77: 4.5 . 1 4.5.2 kalder delelinier, og
Page 78 and 79:
12.Kold Isostatisk presning, Ole Kr
Page 80 and 81:
5.1 Temperaturen må ikke komme op
Page 82 and 83:
g/cm 3 7,86 - 7,5 - 7 ,0 - 6,5 - 6
Page 84 and 85:
5 .2 .2 Den fysiske baggrund for si
Page 86 and 87:
Isolerede, kugleformede porer, sint
Page 88 and 89:
Korngrænsediffusion Ved endnu høj
Page 90 and 91:
Man skal her bemærke, at fjernelse
Page 92 and 93:
Figur 5 . 7 Principskitser af de fi
Page 94 and 95:
Svin d Figur 5. 8 Temperatur- og ti
Page 96 and 97:
%3/2 150- 100 - 50 - 0 öaa 0.1 0.2
Page 98 and 99:
Figur 5 .1 1 Sintringsdiagram for 2
Page 100 and 101:
svindet ofte omkring 1% . Et så st
Page 102 and 103:
Figur 5 .1 3 Eliminering af porer v
Page 104 and 105:
Tabel 5 .3 Faktorer der påvirker d
Page 106 and 107:
Der findes mange anvendelser for FF
Page 108 and 109:
Båndovne anvendes ved tempe- Genne
Page 110 and 111:
lers vil synke ved den høje temper
Page 112 and 113:
Nitrogen - sintringsatmosfære Nitr
Page 114 and 115:
med procesgas, når de dannes, kan
Page 116 and 117:
12.Metals Handbook, Ninth Edition,
Page 118 and 119:
6.2 Imprægnering Oliefyldte lejer
Page 120 and 121:
Shot peening 6.6 Lodning/svejsning
Page 122 and 123:
ved lapning kan slibekom fra lappem
Page 125 and 126:
Andre P/M materialer og deres 7 ege
Page 127 and 128:
KJ /m 3 400 - - 5 0 320 - NdZFe„
Page 129 and 130:
3. Pulveret fra trin 2 formales til
Page 131 and 132:
mosfære af dissocieret ammoniak me
Page 133 and 134:
Tabel 7 .2 Simple metalbaserede fri
Page 135 and 136:
Interactin g elementer Fast/fast (M
Page 137 and 138:
MPa 0, 1 Glidehastighe d Det skylde
Page 139 and 140:
MPa a = b = c = d = a b c d a b c d
Page 141 and 142:
De her viste er ikke færdigudvikle
Page 143 and 144:
t.,. IP r. l, T 013 i ~ 1' M't x ''
Page 145 and 146:
Massive P/M materialer finder dog s
Page 147 and 148:
De nye værktøjsstål med den fine
Page 149 and 150:
Tabel 7 .5 Mekaniske egenskaber af
Page 151 and 152:
Materialerne er alle modningshærde
Page 153 and 154:
vendes, kan være meget forskellig
Page 155 and 156:
Forsøg udført af AMAX R&D Laborat
Page 157 and 158:
og nogle legeringer kan fås med ca
Page 159 and 160:
3. 4 års' rapport fra Center for P
Page 161 and 162:
Stikord 2-lags presseteknik 12 5 Ab
show all

Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?