Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

4.4 .4 4.4 .5 B land ing/kompounderi n g De rheologiske egenskaber af binderen iblandet metalpulveret etableres gennem blandingen. Kompounderingen nedbryder alle agglomerater og coater hvert korn med binder. Det primære formål med kompounderingen er at sikre, at blandingen er absolut ensartet, således at vægtfylden af kompounden på mikroskopisk niveau er fuldstændig ensartet, hele vejen igennem det sprøjtestøbte emne. Det er dette som gør svindet homogen og isotropisk . I praksis sker dette på følgende måde : Først sker der en tørblanding af binder og metalpulver i e n højhastighedsmixer. Metalpulveret tilføres på en sådan må, at det ikke pakker eller danner broer. Separation i forskellige fraktioner kan også være et problem. Selve kompounderingen sker f .eks. i en dobbelt snekkeextruder, der er forsynet med en cylinder med 2 udboringer, de r overlapper hinanden som et ottetal. Cylinderen er opvarme t med elektriske varmebånd og luft- og van<strong>dk</strong>øling . De t o snekker roterer i samme retning ind i hinanden . Pulveret fra tørblandingen doseres mellem de 2 snekker, i cylinderen sker en nedsmeltning af binderen . Desuden sker der en transport af materialet og dette påføres store forskydningsspændinger, hvorved optimal blanding opnås . Forskydningsspændingerne er bestemt af snekkens rotationshastighed og deres geometriske opbygning . Kunsten består i at opbygge snekker, der tilgodeser en idee l smeltning af bindersystemet, god dispergering, lille slid o g kort procestid. Efter kompoundering extruderes materiale t gennem en dyse og afkøles . Kompounden granuleres og er nu klar til sprøjtestøbningsprocessen . Sprøjtestøbnin g Almindelige sprøjtestøbningsmaskiner anvendes til at formgive kompounden til den ønskede geometri. Den termiske ledningsevne af en kompound (metal+plastik) er mange gange højere end hos en ren plastik, så formtemperaturer er højere end ved normal sprøjtestøbning . Formtemperaturer på op til 60°C er normalt, hvor der ved plastik ofte er en temperatur på 20°C . Støbetemperatur og sprøjtestøbningstryk er almindeligvis la- 72
vere ved sprøjtestøbning med metalpulver end ved termoplastiske materialer. Indsprøjtningshastigheden er også lavere . Formhulrummets dimensioner beregnes ud fra den svindprocent, der oplyses fra kompoundleverandøren . Indløb og defekte emner kan genanvendes enten direkte i extruderen eller efter granulering . Det blandes op med jomfrueligt materiale . På grund af nedbrydning af bindersystemet kan genbrug kun lade sig gøre et begrænset antal gange . Binderafdrivning Før sintring kan finde sted, skal den termoplastiske binder fjernes fra porevolumet . Binderafdrivningen åbner grønemnet ved at omdanne binderen til en væske, gas eller en kombination af disse. Dette kan gennemføres med flere forskellige metoder. Trækspændingen mellem de enkelte partikle r må ikke overskrides af de kræfter, der opstår ved binderafdrivningen, dette vil medføre deformationer, revner eller blister på emnet . Dette krav betyder tætte grænser for tid-temperatur forholdene ved binderafdrivning, hvilket resulterer i langsomm e og meget nøjagtigere proceskontrol sammenlignet med normal sintringsprocedure . Der findes to hovedtyper for binderafdrivning : • Termisk ekstraktion • Væske ekstraktion Termisk ekstraktion beror på, at bindersystemet dekomponerer under termisk påvirkning . Vokstyperne binderafdrives ved temperaturer op til 250°C . Herefter er emnet åbent i strukturen og den sidste del af bindersystemet, polymeren kan afdrives i temperaturintervallet 250-500°C . Ved væske ekstraktion fjernes voksen fra emnet ved, at et op - løsningsmiddel successivt opløser voksen fra overfladen o g ind mod midten. Enkelte vokstyper kan ekstrakteres i vand . Resten af bindersystemet skal herefter fjernes med termis k ekstraktion . 4.4 . 6 Sintring 4.4 .7 Sintring udføres i en programerbar atmosfære-kontrollere t ovn. Da der er noget binder tilbage i emnet, for at danne grønstyrke, skal sintringsprocessen færdiggøre binderafdriv - 73
Page 1 and 2:
Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4:
Fremstillingstekni k Pulvermetallur
Page 5 and 6:
4 .5 Sintersmedning 7 4 4 .5 .1 Des
Page 7 and 8:
Forord Denne lærebog indgår i et
Page 9:
Forord til M 3 Den foreliggende bog
Page 12 and 13:
Figur 1 . 1 Mikrofoto af metalparti
Page 14 and 15:
Figur 1 . 2 Principdiagram for vand
Page 16 and 17:
1 .3.2 materialernes kvalitet med h
Page 18 and 19:
1.3.3 rammer smelten i form af tryk
Page 20 and 21:
ække andre kombinationer, som imid
Page 22 and 23: zone større eller mindre agglomera
Page 24 and 25: med pulver, vil oplysningen i en ko
Page 26 and 27: met ved simpelt hen at multiplicere
Page 28 and 29: 2.3.2 Sigteanalyse Mikroskopbasered
Page 30 and 31: 2.3 .3 Laser Spredning af lys Lys s
Page 32 and 33: 2.3 .5 Måleresultater kan verifice
Page 34 and 35: 2.5 Fælles for alle disse kvantita
Page 36 and 37: 2.8 de gas når pulveret "håndtere
Page 38 and 39: Reference r 1. Metals Handbook, Vol
Page 40 and 41: jern med mere end 0,5% P er ferriti
Page 42 and 43: Syntetisk voks Syntetisk voks som A
Page 44 and 45: Tabel 3 .1 Oversigt over smøremidl
Page 46 and 47: Forskelligheder i de pulvere, der s
Page 48 and 49: lødt ulegeret jern . Under sintrin
Page 50 and 51: 4.1 Overfladen på metalpulvere er
Page 52 and 53: Figur 4 . 2 Vægtfyldefordeling i e
Page 54 and 55: 4 .2. 1 4.2 . 2 Figur 4. 3 Trådvik
Page 56 and 57: Figur 4. 4 Arrangement til presning
Page 58 and 59: Ingen af disse reagerer med pressev
Page 60 and 61: 4.2 .6 4.3 Fremtidige muligheder fo
Page 62 and 63: 4.3 .1 Historisk oversig t HIP-proc
Page 64 and 65: Figur 4 .8 Skematisk fremstilling a
Page 66 and 67: 4.3 . 7 4 .3. 8 Figur 4 . 9 Simpel
Page 68 and 69: Cyklus I . , i , i , i , - i i å i
Page 70 and 71: 4.4 . 1 Figur 4 .1 1 Skematisk frem
Page 74 and 75: 4.4 .8 4.5 ningen og danne de nødv
Page 76 and 77: 4.5 . 1 4.5.2 kalder delelinier, og
Page 78 and 79: 12.Kold Isostatisk presning, Ole Kr
Page 80 and 81: 5.1 Temperaturen må ikke komme op
Page 82 and 83: g/cm 3 7,86 - 7,5 - 7 ,0 - 6,5 - 6
Page 84 and 85: 5 .2 .2 Den fysiske baggrund for si
Page 86 and 87: Isolerede, kugleformede porer, sint
Page 88 and 89: Korngrænsediffusion Ved endnu høj
Page 90 and 91: Man skal her bemærke, at fjernelse
Page 92 and 93: Figur 5 . 7 Principskitser af de fi
Page 94 and 95: Svin d Figur 5. 8 Temperatur- og ti
Page 96 and 97: %3/2 150- 100 - 50 - 0 öaa 0.1 0.2
Page 98 and 99: Figur 5 .1 1 Sintringsdiagram for 2
Page 100 and 101: svindet ofte omkring 1% . Et så st
Page 102 and 103: Figur 5 .1 3 Eliminering af porer v
Page 104 and 105: Tabel 5 .3 Faktorer der påvirker d
Page 106 and 107: Der findes mange anvendelser for FF
Page 108 and 109: Båndovne anvendes ved tempe- Genne
Page 110 and 111: lers vil synke ved den høje temper
Page 112 and 113: Nitrogen - sintringsatmosfære Nitr
Page 114 and 115: med procesgas, når de dannes, kan
Page 116 and 117: 12.Metals Handbook, Ninth Edition,
Page 118 and 119: 6.2 Imprægnering Oliefyldte lejer
Page 120 and 121: Shot peening 6.6 Lodning/svejsning
Page 122 and 123:
ved lapning kan slibekom fra lappem
Page 125 and 126:
Andre P/M materialer og deres 7 ege
Page 127 and 128:
KJ /m 3 400 - - 5 0 320 - NdZFe„
Page 129 and 130:
3. Pulveret fra trin 2 formales til
Page 131 and 132:
mosfære af dissocieret ammoniak me
Page 133 and 134:
Tabel 7 .2 Simple metalbaserede fri
Page 135 and 136:
Interactin g elementer Fast/fast (M
Page 137 and 138:
MPa 0, 1 Glidehastighe d Det skylde
Page 139 and 140:
MPa a = b = c = d = a b c d a b c d
Page 141 and 142:
De her viste er ikke færdigudvikle
Page 143 and 144:
t.,. IP r. l, T 013 i ~ 1' M't x ''
Page 145 and 146:
Massive P/M materialer finder dog s
Page 147 and 148:
De nye værktøjsstål med den fine
Page 149 and 150:
Tabel 7 .5 Mekaniske egenskaber af
Page 151 and 152:
Materialerne er alle modningshærde
Page 153 and 154:
vendes, kan være meget forskellig
Page 155 and 156:
Forsøg udført af AMAX R&D Laborat
Page 157 and 158:
og nogle legeringer kan fås med ca
Page 159 and 160:
3. 4 års' rapport fra Center for P
Page 161 and 162:
Stikord 2-lags presseteknik 12 5 Ab
show all

Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?