Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

More documents

Recommendations

Info

lødt ulegeret jern . Under sintringen reduceres diffusionstiden sammenlignet med blandingslegerede pulvere, idet diffusionen er påbegyndt . Færdiglegeret pulver Færdiglegeret pulver fremstilles som legeringer til massiv e materialer ved tillegering af smelten, og efter atomisering indeholder de enkelte pulverkorn samme procentdel af jævnt fordelte legeringselementer. Udnyttelsen af legeringselementerne er optimal, men presbarheden af pulveret er normalt mindre. Færdiglegeret pulver anvendes til fremstilling a f rustfrit pulvermetal, hurtigstål, nikkel-koboltlegeringer, sintret bronze og messing . Forlegeret pulver Forlegeret pulver er en kombination af blandingslegering og færdiglegeret pulver. Basispulveret, f.eks. jernpulver, blandes med et færdiglegeret pulver, der indeholder jern og et høj t indhold af legeringselementer. På denne måde er det muligt at indføre oxidationsfølsomme elementer som Cr og Mn og samtidig opretholde en god presbarhed af pulveret . Reference r 1. Niels Strathe Mikkelsen, Konventionel Pulvermetallurgi, GRUNDFOS A/S, PTUC, maj 1989 2. Enrico Mosca, Powder Metallurgy, Criteria for design an d inspection, AMMA, 1984 3. MNC handbok nr. 6, utgåvaz, juni 1984, Pulvermetallurgi, MinaG/Gotab, Kungöly 1984, ISBN 91-7162-158-X, ISSN 0347-946 3 4. Sintermetalle, 1986 fünfte neu bearbeitete und erweiterte Auflage, Fachverband, Pulvermetallurgie, Hagen-Ernst , Beuth Verlag GmbH, Berlin, Köln, ISBN 3-410-49005- 1 5. Metals Handbook, Ninth Edition, Volume 7, Powder metallurgy, American Society for Metals, Handbook Committee, TA 459.743, 1978, 669 78-14934, ISBN 0-87170-013-1 48
Kompaktering 4 Kompaktering omformer et løst pulver til et emne, med en Typisk anvendes tryk på 4-6 t/cm 2 given geometri, og til et emne med tilstrækkelig styrke til a t kunne håndteres i efterfølgende processer . Kompaktering udføres mest almindeligt ved en-akset presning i en matrice . Pulveret reagerer ikke ensartet på det tilførte tryk, hvilket medfører at der er densitetsgradienter i det pressede emne . Pulverkarakteristikken har indflydelse på det nødvendige tryk og det færdige emnes mekaniske styrke . Trykket kan dannes enten kontinuert eller diskontinuert (pulverextrudering modsat matricekompaktering) . Pressetrykket variere r typisk fra 10-1000 Mpa og i visse tilfælde højere . Den hastig - hed med hvilket trykket påføres emnet varierer med proces - sen fra normal en-akset presning til eksplosionskompaktering fra 10-4 til 10 4 m/sek . Temperaturen ved hvilken kompakteringen finder sted kan Normalt presses pulveret samvariere fra stuetemperatur til 2300°C . Matricematerialet kan men ved rumtemperatu r være fleksibelt, som ved isostatisk presning, eller den kan være stiv som ved presning i matrice. Pressetrykket kan overføres med væske- eller gastryk (isostatisk) eller en-akset (hydraulisk- eller mekanisk presse) . Pulverkompaktering er det første trin i formgivning og fastlæggelse af specifikke egenskaber for et metalpulver. Kompakteringstrinet spiller en betydelig rolle for det færdige produkts form, dimensioner og vægtfylde . Partikelbindingerne som dannes ved kompaktering bestemmer grønstyrken . Disse partikelbindinger dannes gennem deformation i partiklernes berøringspunkter . Arealet af kontaktpunkterne øges med stigende tryk. Trykket medfører elastisk deformation. Rene elastiske spændinger kan beregnes ud fra Hertz formler. I praksis er den elastiske deformation a f lille betydning . Binding mellem de enkelte partikler kræve r almindeligvis plastisk deformation . Kontaktarealet mellem de enkelte partikler er proportional t med det pålagte tryk, uanset partikeltype, form eller overfladeegenskaber. 49
Page 1 and 2: Efteruddannelse i Materialeteknolog
Page 3 and 4: Fremstillingstekni k Pulvermetallur
Page 5 and 6: 4 .5 Sintersmedning 7 4 4 .5 .1 Des
Page 7 and 8: Forord Denne lærebog indgår i et
Page 9: Forord til M 3 Den foreliggende bog
Page 12 and 13: Figur 1 . 1 Mikrofoto af metalparti
Page 14 and 15: Figur 1 . 2 Principdiagram for vand
Page 16 and 17: 1 .3.2 materialernes kvalitet med h
Page 18 and 19: 1.3.3 rammer smelten i form af tryk
Page 20 and 21: ække andre kombinationer, som imid
Page 22 and 23: zone større eller mindre agglomera
Page 24 and 25: med pulver, vil oplysningen i en ko
Page 26 and 27: met ved simpelt hen at multiplicere
Page 28 and 29: 2.3.2 Sigteanalyse Mikroskopbasered
Page 30 and 31: 2.3 .3 Laser Spredning af lys Lys s
Page 32 and 33: 2.3 .5 Måleresultater kan verifice
Page 34 and 35: 2.5 Fælles for alle disse kvantita
Page 36 and 37: 2.8 de gas når pulveret "håndtere
Page 38 and 39: Reference r 1. Metals Handbook, Vol
Page 40 and 41: jern med mere end 0,5% P er ferriti
Page 42 and 43: Syntetisk voks Syntetisk voks som A
Page 44 and 45: Tabel 3 .1 Oversigt over smøremidl
Page 46 and 47: Forskelligheder i de pulvere, der s
Page 50 and 51: 4.1 Overfladen på metalpulvere er
Page 52 and 53: Figur 4 . 2 Vægtfyldefordeling i e
Page 54 and 55: 4 .2. 1 4.2 . 2 Figur 4. 3 Trådvik
Page 56 and 57: Figur 4. 4 Arrangement til presning
Page 58 and 59: Ingen af disse reagerer med pressev
Page 60 and 61: 4.2 .6 4.3 Fremtidige muligheder fo
Page 62 and 63: 4.3 .1 Historisk oversig t HIP-proc
Page 64 and 65: Figur 4 .8 Skematisk fremstilling a
Page 66 and 67: 4.3 . 7 4 .3. 8 Figur 4 . 9 Simpel
Page 68 and 69: Cyklus I . , i , i , i , - i i å i
Page 70 and 71: 4.4 . 1 Figur 4 .1 1 Skematisk frem
Page 72 and 73: 4.4 .4 4.4 .5 B land ing/kompounder
Page 74 and 75: 4.4 .8 4.5 ningen og danne de nødv
Page 76 and 77: 4.5 . 1 4.5.2 kalder delelinier, og
Page 78 and 79: 12.Kold Isostatisk presning, Ole Kr
Page 80 and 81: 5.1 Temperaturen må ikke komme op
Page 82 and 83: g/cm 3 7,86 - 7,5 - 7 ,0 - 6,5 - 6
Page 84 and 85: 5 .2 .2 Den fysiske baggrund for si
Page 86 and 87: Isolerede, kugleformede porer, sint
Page 88 and 89: Korngrænsediffusion Ved endnu høj
Page 90 and 91: Man skal her bemærke, at fjernelse
Page 92 and 93: Figur 5 . 7 Principskitser af de fi
Page 94 and 95: Svin d Figur 5. 8 Temperatur- og ti
Page 96 and 97: %3/2 150- 100 - 50 - 0 öaa 0.1 0.2
Page 98 and 99:
Figur 5 .1 1 Sintringsdiagram for 2
Page 100 and 101:
svindet ofte omkring 1% . Et så st
Page 102 and 103:
Figur 5 .1 3 Eliminering af porer v
Page 104 and 105:
Tabel 5 .3 Faktorer der påvirker d
Page 106 and 107:
Der findes mange anvendelser for FF
Page 108 and 109:
Båndovne anvendes ved tempe- Genne
Page 110 and 111:
lers vil synke ved den høje temper
Page 112 and 113:
Nitrogen - sintringsatmosfære Nitr
Page 114 and 115:
med procesgas, når de dannes, kan
Page 116 and 117:
12.Metals Handbook, Ninth Edition,
Page 118 and 119:
6.2 Imprægnering Oliefyldte lejer
Page 120 and 121:
Shot peening 6.6 Lodning/svejsning
Page 122 and 123:
ved lapning kan slibekom fra lappem
Page 125 and 126:
Andre P/M materialer og deres 7 ege
Page 127 and 128:
KJ /m 3 400 - - 5 0 320 - NdZFe„
Page 129 and 130:
3. Pulveret fra trin 2 formales til
Page 131 and 132:
mosfære af dissocieret ammoniak me
Page 133 and 134:
Tabel 7 .2 Simple metalbaserede fri
Page 135 and 136:
Interactin g elementer Fast/fast (M
Page 137 and 138:
MPa 0, 1 Glidehastighe d Det skylde
Page 139 and 140:
MPa a = b = c = d = a b c d a b c d
Page 141 and 142:
De her viste er ikke færdigudvikle
Page 143 and 144:
t.,. IP r. l, T 013 i ~ 1' M't x ''
Page 145 and 146:
Massive P/M materialer finder dog s
Page 147 and 148:
De nye værktøjsstål med den fine
Page 149 and 150:
Tabel 7 .5 Mekaniske egenskaber af
Page 151 and 152:
Materialerne er alle modningshærde
Page 153 and 154:
vendes, kan være meget forskellig
Page 155 and 156:
Forsøg udført af AMAX R&D Laborat
Page 157 and 158:
og nogle legeringer kan fås med ca
Page 159 and 160:
3. 4 års' rapport fra Center for P
Page 161 and 162:
Stikord 2-lags presseteknik 12 5 Ab
show all

Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

Create successful ePaper yourself

Delete template?

Save as template?