Fremstillingsteknik, pulvermetallurgi - Materials.dk

%3/2
150-
100 -
50 -
0
öaa 0.1 0.2 0 !3 0 .4 min 1°
ti d
Figur 5 .1 0
Sintring af 8 p. elektrolytisk kobberpulver.
Reduktionen i porøsitet
som funktion af tiden er i
overensstemmelse med lignin g
5-13 [1]
Efterhånden som sintringen skrider frem, tilnærmer poregeometrien
sig cylinderform .
For de porer, der sidder, hvor tre korn støder sammen, er systemets
energi lavere, end hvis porerne var isolerede — korngrænsearealet
formindskes, når en del af det erstattes med
overfladeareal af porerne (overfladearealet af porerne er det
samme i de to tilfælde) . Sagt på anden måde er der en vis
bindingsenergi mellem porer og korngrænser . I trin 2 kan
man derfor ikke forvente, at særligt mange korngrænser bry -
der bindingen til porerne,
Densitetsøgningen p .g.a . poreeliminering ved volumendiffusion
kan beskrives med følgende udtryk :
p = p i +B i•1n {. (5-12 )
hvor ti og pi repræsenterer tid og densitet ved starten på trin
2, og B 1 repræsenterer faktorer som diffusionshastighed, etc .
Såfremt diffusion gennem korngrænserne er den hastigheds -
kontrollerende faktor, bestemmes porøsitetens aftagen me d
tiden af følgende udtryk :
E 2 = C i + (5-13 )
hvor Ci repræsenterer forholdene ved starten på trin 2, o g
hvor Bb indeholder adskillige geometriske forhold og materialeegenskaber
som diffusionshastighed, overfladeenergi og
korngrænsebredde.
Fig . 5 .10 viser resultaterne af analyser af sintringsforløb af
elektrolytisk kobberpulver i temperaturintervallet 800°C til
1000°C .
Trin 3
Sintring i dette trin er en langsom proces. Samspillet mellem
porer og korngrænser kan ske på to måder: enten trække s
porerne med af korngrænserne, når disse bevæger sig unde r
kornvækstprocessen, eller korngrænserne bryder forbindelsen
med porerne og bevæger sig bort fra dem, så de efterlades
isolerede i det indre af kornene, og porerne, der nu sid-
96
t3