Hent kursusmaterialet som pdf-fil

More documents

Recommendations

Info

π = pi (3,14) n = spindlens omdrejningstal pr. min. 60 = omregner omdrejningstallet til omdr./sek. 1000 = omregner millimeter til meter Eksempel Skærehastighed = 35 m/sek. Spindelomdrejningstal = 5000 omdr./min. Værktøjsdiameteren bliver i det viste 133,7 mm. Bearbejdningsdata 35 ⋅ 60 ⋅ 1000 2100000 d = -------------------------------- = ------------------------ = 133,69015 = 133,7 mm 5000 ⋅ π 15707,963 Standtider Ved enhver spåntagende bearbejdning af et materiale indgår der en række faktorer, der er bestemmende for kvaliteten af det bearbejdede emne samt standtiden af værktøjet. Disse faktorer kaldes skæredata, og uanset hvilke skæredata der anvendes, vil der under bearbejdningen af materialet foregå en sløvning af værktøjet. For at opnå den længst mulige standtid, dvs. den tid, der går, fra værktøjet er nyslebet og skarpt, til det ikke mere arbejder tilfredsstillende, er det vigtigt at anvende korrekte skæredata. Faktorer der er medvirkende til lang standtid: Anvendelse af korrekt stålkvalitet HSS, kaldet hurtigstål, bør kun anvendes til bearbejdning af massivtræ, da lim og andre urenheder vil slide uforholdsmæssigt meget på skæret. HM, hårdmetalsværktøjer, er velegnet til bearbejdning af pladematerialer, da det har en standtid, der er ca. 50 gange højere end HSS-stål. HM-stålkvalitet findes i forskellige hårdheder. Til sidst er der diamantværktøjer, som anvendes mere og mere inden for træindustrien - især i virksomheder, der bearbejder pladematerialer af forskellige slags. Diamant kan anvendes til alle bearbejdningsformer, da det kan slibes skarpere end HM. Diamant har en standtid, der er ca. 300-400 højere end HM-stål. HM-kvaliteter HM-kvaliteten K10 er den hårdeste og mest sprøde kvalitet. Egner sig ikke til bearbejdning af bløde træsorter. K40 er den sejeste og lader sig slibe skarpere. K40 egner sig derfor bedre til bearbejdning af bløde træsorter. Forkert valg kan give kortere standtid. Retningslinier for slibevinkler på HM-værktøj Bearbejdet materiale Værktøjstype (ISO) Frivinkel Kilevinkel Spånvinkel Hårdfiberplade K10-K20 10º 68º 12º Krydsfiner, spånplade K20-K30 10-12º 60º 18-20º Teak K30-K40 12º 55-60º 18-23º Hårde træsorter K40 15º 50-55º 20-25º Bløde træsorter K40 15º 45-50º 25-30º Maskinsnedkerfagets efteruddannelseskompendie - Bearbejdningsdata, side 24 af 39
Bearbejdningsdata Spånvinkel En spånvinkel på 45º til bløde træsorter kan give et godt resultat. Overfladen bliver god og skærekraften lav. Ved større spånvinkler end 45º bliver kilevinklen så lille, at standtiden mindskes væsentligt. Ved hårde træsorter skal spånvinklen være mellem 15-20º. Skærekraften vil øges ved mindre spånvinkel. Kilevinkel Hvis standtiden skal holde længst muligt, er det bedst med en stor kilevinkel. Men da spånvinklen ved bearbejdning af bløde træsorter samt ved bearbejdning på tværs af træets fibre skal være stor, bliver kilevinklen derfor forholdsvis lille. Kilevinklen må derfor aldrig blive mindre end 35º. Skærehastighed Skærehastigheden skal i hvert enkelt tilfælde afpasses efter værktøjet og det materiale, der skal bearbejdes. Er hastigheden for lav, giver det en ringe udnyttelse af værktøjet og ofte en dårligt bearbejdet overflade. Er hastigheden for høj, resulterer det i en hurtigere nedslidning af værktøjets skær (standtid), da skæret kommer til at virke mere skrabende end skærende. De rigtige skærehastigheder er afhængige af flere forhold: maskinens konstruktion og stabilitet, værktøjets udformning og det materiale, der skal bearbejdes. Der kan som følge af disse forhold ikke gives konkrete tal for skærehastigheden, men kun angives, inden for hvilke grænser skærehastigheden normalt må lige. Fremføringshastighed Fremføringshastigheden har stor indflydelse på standtiden. Er fremføringhastigheden for lille i forhold til omdrejninger og antal skær, således at spånlængden bliver for lille, vil det resultere i, at skæret vil virke mere skrabende end skærende, og nedslidningen af æggen vil foregå meget hurtigt. Den bedste standtid opnås ved en fremføringshastighed på ca. 3 mm pr. skær. Middelspåntykkelse Middelspåntykkelsen er sammenhængen mellem skæredybde, værktøjsdiameter og fremføring pr. skær. Middelspåntykkelsen må helst ikke være under 0,1 mm, da standtiden i så fald bliver for lille. Maskinsnedkerfagets efteruddannelseskompendie - Bearbejdningsdata, side 25 af 39
Page 1 and 2:
Slibemaskiner Slibemaskiner Slibema
Page 3 and 4:
Slibemaskiner Slibning af høvlejer
Page 5 and 6:
Slibemaskiner Eksempel på en unive
Page 7 and 8:
Profilslibemaskinens indstillingsmu
Page 9 and 10: Stuksvejsemaskine (Modstandssvejsni
Page 11 and 12: Sikkerhed ved slibemaskiner Rensev
Page 13 and 14: Sikkerhed ved slibemaskiner Tilsæt
Page 15 and 16: Fig. 5 LS til grove dimensioner, de
Page 17 and 18: Fig. 11 Tre grundlæggende tandform
Page 19 and 20: Fig. 13 Kontrol og retning af kling
Page 21 and 22: Fig. 16 Den skrå flade på kæbern
Page 23 and 24: Fordele Man skal kun skifte og slib
Page 25 and 26: Anbefalede skærehastigheder: Borni
Page 27 and 28: Skivediameter Fig. 236 Eksempel på
Page 29 and 30: Fig. 239 Varmebestandighed °C Fig.
Page 31 and 32: Bornitrid- og diamantslibeskive bin
Page 33 and 34: Fig. 251 Kortene kan f.eks. se sål
Page 35 and 36: Bornitrid- og diamantslibeskive Ved
Page 37 and 38: Fig. 1 Fig. 3 Cirkel med cykel Bear
Page 39 and 40: Fig. 6 Skema over skærehastigheder
Page 41 and 42: Bearbejdningsdata Fremføringshasti
Page 43 and 44: Bearbejdningsdata Fremføring pr. s
Page 45 and 46: Bearbejdningsdata Eksempel Spindlen
Page 47 and 48: Fig. 12 Bearbejdningsdata Tabel for
Page 49 and 50: Fig. 15 Bearbejdningsdata Fremføri
Page 51 and 52: Eksempel k = 0,0007 mm d = 150 mm T
Page 53 and 54: hk = 0,736 kW Bearbejdningsdata Vin
Page 55 and 56: Bearbejdningsdata Bearbejdningsdata
Page 57 and 58: Eksempel Fremføringhastighed 1 = 2
Page 59: Tandlukkevolumenets fyldningsgrad G
Page 63 and 64: Formelsamling Transmissionsberegnin
Page 65 and 66: Tandlukkevolumen T1= Ts ⋅ Th ----
Page 67 and 68: Bearbejdningsdata Fig. 9 Aflæsning
Page 69 and 70: Fig. 12 Bearbejdningsdata Maskinsne
Page 71 and 72: Fig. 15 Fig. 16 Diagram til aflæsn
Page 73 and 74: Fig. 27 Tabel for skærehastighed V
Page 75: Fig. 29 Tabel for fremføring pr. s
show all

Hent kursusmaterialet som pdf-fil

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?