in the - Trelleborg Sealing Solutions

Trelleborg Sealing Solutions
in the
Werkstoffe
Turcon ®
M12 –
Einer für Alle
Neuer PTFE-Hochleistungswerkstoff
für praktisch jede Dichtungsanwendung
groove
The world of seals and service
Produkte
Flach. Stark. Individuell.
Die besten Flachdichtungen für
anspruchsvolle Betriebsbedingungen
Service
Nr. 1, 2011
Warum sitzen bleiben,
wenn man unterwegs
arbeiten kann?
Innovative iPhone-App,
“Trelleborg ISO Passungen und Toleranzen”

Inhalt
2
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
22
34
36
Werkstoffe
Turcon ® M12 –
Einer für Alle
Die Anpassung des Dichtungswerkstoffs an seinen
Einsatzbereich ist der Schlüssel zur Maximierung der
Dichtungslebensdauer. Der neue Turcon M12 Werkstoff wird,
aufgrund seiner vielseitigen Anwendungsmöglichkeiten, die
Abdichtungen in der Hydraulik vereinfachen!
Service
Warum sitzen bleiben,
wenn man unterwegs
arbeiten kann?
Legen Sie ihre Tabellen zur Seite und holen Sie sich die App.
Die neue iPhone-App von Trelleborg erleichtert das Ermitteln
von Passungstoleranzen – egal wo, egal wann.
Produkte
Flach. Stark. Individuell.
Ein neues Sortiment erstklassiger Flachdichtungen ist ein
Grund mehr, sich für Trelleborg zu entscheiden.

4 News
Off-Highway
6 Berge versetzen,
um Bagger am Laufen zu halten
Liebherrs bekannter Notfallservice sorgt zu jeder Tagesund
Nachtzeit dafür, dass Ersatzteile an jeden Ort der Welt
gelangen, an dem eine Störung behoben werden muss.
Prozesstechnik
8 Hygienegerecht abgedichtet
Ferdinand Schwabe im Gespräch mit dem Präsident
der EHEDG, Europas Expertengemeinschaft
für hygienegerechte Konstruktion in der
Nahrungsmittelindustrie.
Trucks
12 Eine unwiderstehliche
Herausforderung
Auf der Suche nach einer neuen Dichtung für
Antriebsachsen, fand Ford nur ein Unternehmen dass die
Qualitäts-und Leistungsanforderungen erfüllen konnte.
Geschichte der Dichtungen
16 Eine kurze Geschichte der Dichtung
Gastredakteur David Shaw vom European Rubber
Journal betrachtet die Entwicklung der Dichtung von
ihren Ursprüngen.
Luft- und Raumfahrt
18 Dichtungen für Flugzeugsysteme
Dichtungen und Zellenabdichtungen von Trelleborg
machen Ihren Flug sicher.
Prozesstechnik
20 Flaschen in bester Form
Effizienz und Zuverlässigkeit sind für Blasformmaschinen
unerlässlich. Trelleborg hilft seinem Kunden Tech-Long,
seinen guten Ruf zu bewahren.
Forschung und Entwicklung
28 Forensische
Dichtungsuntersuchung
Eingehende Untersuchungen durch Trelleborgs
Polymerlabor bringen die tatsächlichen Gründe
für Ausfälle ans Tageslicht und verhindern deren
erneutes Auftreten.
Oberflächengüte
31 Dichtungen: eine saubere Sache
Reinheit ist für das Erreichen der anspruchsvollen
Leistungsanforderungen vieler Branchen entscheidend.
Trelleborg zeigt wie Standards für saubere Dichtungen
in der Produktion umgesetzt werden.
Service
42 E-Tools-Update
Erfahren Sie mehr über die neusten Versionen von
Trelleborgs Online-Tools.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 3

news
Nahrungsmittel- und pharmazeutische Industrie
Konformität gesichert
Die Turcon ® MF-Werkstoffe auf Basis von
Polytetrafluorethylen (PTFE) sind speziell
für den Einsatz mit Lebensmitteln sowie
für pharmazeutische und medizinische
Anwendungen geeignet. Die
Werkstoffpalette muss der EU-Richtlinie
für Kunststoffe 2002/72/EC (ehemals
90/128/EEC) entsprechen. Unabhängige
Tests haben bestätigt, dass sämtliche
Turcon ® MF-Werkstoffe weiterhin den
kürzlich von der Kommission der
Europäischen Gemeinschaft
vorgenommenen Ergänzungen und
Zusätzen zu dieser Richtlinie, wie in Artikel
5 der Verordnung (EC) 1935/2004
angegeben, entsprechen.
Weiterhin konform
“Die Rezepturen wurden bezüglich aller
Ergänzungen erneut geprüft”, sagt
Ferdinand Schwabe, Europäischer
Segment Manager für Pharma, Food &
Logistik
Diesen Herbst hat Trelleborg Sealing Solutions
seine logistische Präsenz in Nord- und Südamerika
ausgebaut. Um dem wachsenden Kundenbedarf
gerecht zu werden, ist das Supply Chain Management
(SCM) Amerika mit seinem Hauptsitz in ein größeres
Domizil mit 929 qm Bürofläche und 8.360 qm
Lagerfläche umgezogen. Noch immer in Fort Wayne,
Indiana, USA, ist die Einrichtung strategisch so
platziert, dass sie ihren Kunden in ganz Nord- und
Südamerika hervorragenden Service und Support
bieten kann.
“Fort Wayne spielt eine wichtige Rolle für die Aktivitäten
von Trelleborg Sealing Solutions weltweit”, sagt Kevin
Fosnaugh, Direktor von SCM Amerika. “Ein Wachstum
hier ist ein Zeichen von Stärke für das Unternehmen
als Ganzes; Trelleborg wächst in Europa, Asien und
speziell in Amerika überproportional. Durch diesen
Ausbau können wir unseren Kunden zusätzlichen
Service wie Sonderverpackungen und Special
handling bieten, was unsere Fertigungskapazitäten
stark verbessert.”
+++ news +++ news
Beverage. “Für Migrationsprüfungen und
sensorische Prüfungen wurden Muster an
ein renommiertes externes Prüfinstitut
gesendet. Dort wurden sie Simulantien für
wasser-, säure-, alkohol- und fetthaltige
Lebensmittel ausgesetzt. Basierend auf
den positiven Prüfergebnissen wurden
neue Zertifikate ausgestellt, sodass wir
weiterhin herausragende Dichtungswerkstoffe
für Hygieneanwendungen bereitstellen
können.”
“Wie in der Verordnung (EC) 2023/2006
angegeben, besteht zusätzlich die
Anforderung, die "gute Herstellungspraxis"
(Good Manufacturing Practice - GMP) mit
strengeren Dokumentationspflichten und
und spezieller Behandlung der Werkstoffe
für den Lebensmittelkontakt einzuhalten.
Die spezielle Behandlung der Turcon
MF-Werkstoffe ist in der Press-und
Sinterabteilung bei TSS eingeführt!
Logistische Expansion:
Nord- und Südamerika
4
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Filme
“Der neue Standort bietet ein gemeinschaftliches
Arbeitsumfeld”, sagt Dr. Thomas Uhlig, President
Global SCM. “Die wichtigsten Abteilungen befinden
sich mit den größeren Büroflächen unter einem Dach,
und SCM Amerika kann dank des größeren Lagers
mit dem fortlaufenden Wachstum Schritt halten.”
Fort Wayne
Saubere Dichtungen
im Film
Trelleborg Sealing Solutions bietet Ihnen
jetzt zahlreiche Filme über Produkte und
Branchenlösungen. Erst kürzlich wurde
ein Film über empfohlene Dichtungen
und Werkstoffe für die Lebensmittel-,
Getränke- und pharmazeutische Industrie
hinzugefügt. Mit diesem erhalten Sie einen
Eindruck von unserem Produktportfolio,
das speziell für die anspruchsvollsten
Dichtungsumgebungen entwickelt wurde.
Sie können sich den Film unter
www.youtube.com/trelleborgseals
ansehen oder über unsere Website
www.tss.trelleborg.com.

+++ news +++ news +++ news
Soziale Medien
Im sozialen Netz
Durch das Internet hat sich unser
geschäftlicher Alltag zweifellos gewandelt.
Ein neues Zeitalter mit sozialen Netzwerken
ist angebrochen, in dem sich Menschen
über Facebook und Twitter virtuell treffen.
Etwa 500 Millionen Facebook Accounts
bestehen bereits, wobei die Zahl 2011 auf
610 Millionen steigen soll. Unglaubliche 175
Millionen Menschen loggen sich täglich ein.
Dies revolutioniert die Art wie wir
Beziehungen knüpfen und pflegen.
Zunächst waren diese Netzwerke nur für
die jüngere Generation und deren private
Kataloge
Neuer Hydraulik-Katalog
Trelleborg Sealing Solutions
In the groove, Nr. DE 01, 2011
99GBK9MAGEE1210
© 2011 Trelleborg-Gruppe. Alle Rechte vorbehalten.
® Alle Marken- und Warenzeichen sind Eigentum der
Trelleborg-Gruppe.
Die türkise Farbe ist ein eingetragenes Warenzeichen der
Trelleborg-Gruppe.
Zum Zeitpunkt der Veröffentlichung gehen wir davon aus,
dass die hierin enthaltenen Informationen korrekt und
fehlerfrei sind.
Redaktionsteam:
Donna Guinivan, Wendy Sack, Tobias Schmid, Sherry Sheng,
Robert Zahiri
Kommunikation gedacht. Mittlerweile sind
jedoch alle Generationen vertreten, und die
sozialen Medien werden immer häufiger
als Plattform für geschäftliche Beziehungen
genutzt.
Bleiben Sie auf dem neusten Stand –
treten Sie mit Trelleborg Sealing Solutions in
Verbindung unter:
www.facebook.com/
trelleborgsealingsolutions
www.twitter.com/trelleborgseals
www.youtube.com/trelleborgseals
Trelleborg Sealing Solutions bietet einige der informativsten Produktkataloge und
Tools online an. Dennoch wissen wir, dass Ingenieure gern auch die Druckausgabe
ihres Katalogs in Händen halten. Daher aktualisieren und erweitern wir ständig unser
Angebot an gedruckten Katalogen. Der neuste und komplett überarbeitete Katalog
„Hydraulikdichtungen - linear“ enthält metrische
Abmessungen. Dieser ist ab sofort verfügbar.
Der vollständig überarbeitete Katalog hat
über 600 Seiten und enthält Informationen zu
vorhandenen und neu eingeführten Dichtungen für
Hydraulikanwendungen. Zu diesen gehören unsere
marktführenden Sortimente von Stangen- und
Kolbendichtungen samt Abstreifern und Slydring-
Führungsringen.
Sie können die Druckausgabe bei der für Sie
zuständigen Vertriebsgesellschaft von Trelleborg
Sealing Solutions bestellen oder, wenn Ihnen ein PDF
genügt, dieses von unserer Website herunterladen.
Neue Version ab Februar 2011 verfügbar
V.i.S.d.P.:
Robert Zahiri
Grafik:
dialogart gmbh, Stuttgart, Deutschland
Druck:
W. Kohlhammer, Stuttgart, Deutschland
Quellennachweise:
S. 4: Helmut Niklas © www.fotolia.de
S. 4: K.C. © www.fotolia.de
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S. 7: Anton Balazh © www.fotolia.de
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S. 8: © www.iStockphoto.com/fotomy
Online
Branchennews
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Trelleborg Sealing Solutions betreut
eine Reihe von News-Portalen.
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Solutions und Sie erhalten eine einfach
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S. 22: Omid Mahdawi © www.fotolia.de
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S. 28: © www.iStockphoto.com/alexRaths
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S. 41: © www.iStockphoto.com/JazzIRT
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 5

Off-Highway
Berge versetzen,
Permanent sind weltweit über 100.000 Erdbaumaschinen von Liebherr in Betrieb.
Wenn auch nur eine davon ausfällt, sorgen Liebherr und Trelleborg Sealing
Solutions rund um die Uhr für die Beschaffung der Originalersatzteile, um die
Betriebsunterbrechung so kurz wie möglich zu halten.
6
In Kürze...
Die Liebherr-Gruppe hat 100.000
Erdbaumaschinen geliefert, die derzeit
weltweit im Einsatz sind.
Erdbaumaschinen besitzen
Hydrauliksysteme, zu denen auch Kolben
gehören mit einer Vielzahl von Dichtungen..
Unter den für diese Maschinen schwierigen
Betriebsbedingungen können z.B. die
Kolbendichtungen der Hydraulikzylinder
irgendwann versagen.
Trelleborg Sealing Solutions beliefert das
Lager von Liebherr mit maßgefertigten
Ersatz-Dichtungssätzen, bereit für den
Versand zu den Baustellen in aller Welt.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Liebherr produziert für den Erdbaumaschinensektor ein
umfangreiches Programm an Hydraulikbaggern, Hydraulikseilbaggern,
Raupenschleppern und -ladern, Radladern und riesige Muldenkipper.
Das Unternehmen sorgt durch die Eigenherstellung der wichtigsten
Baugruppen, einschließlich der Hydrauliksysteme, dafür, dass seine
Produkte den hohen Anforderungen der Branche gerecht werden. Alle
Hydraulikzylinder der Liebherrgeräte besitzen Dichtungen, Abstreifer
und Führungsringe von TSS.
“Wenn einer der Hydraulikzylinder versagt, wie dies unter den
rauen Bedingungen einer Baustelle manchmal geschehen kann, tut
Liebherr alles Menschenmögliche, um die Maschine schnellstmöglich
wieder zum Laufen zu bringen”, erklärt Hugo Konrad, Leiter
eines sechsköpfigen Teams zur Beschaffung von Ersatzteilen für
Erdbaumaschinen am Zentrallager von Liebherr in Kirchdorf. “Die
Ersatzteile sind normalerweise noch am selben Tag im Flugzeug”, fügt
er hinzu. Insgesamt befinden sich dort im Lager 80.000 Originalteile
für sämtliche Liebherr-Produkte, die überall auf der Welt im Einsatz
sind.
Einzigartige Zusammenarbeit
Zu diesen gehören auch Dichtungssätze für jeden Zylinder, die vorab
von Trelleborg Sealing Solutions geliefert wurden. Als Teil einer

um Bagger am Laufen zu halten
einzigartigen Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen
stellt Trelleborg Sealing Solutions diese individuellen Dichtungssätze
zusammen, welche, je nach Hydraulikzylinder, zwischen fünf und
15 Teile umfassen. Diese werden zusammen mit einer Packliste in den
bekannten gelben Kartons von Liebherr verpackt und anschließend
mit einem Sicherheitssiegel verschlossen. Etwa 23.000 dieser
Dichtungssätze werden jährlich an das Lager in Kirchdorf geliefert,
bereit für den Einsatz irgendwo auf dieser Welt.
“Wir brauchen den Inhalt nicht zu überprüfen”, sagt Hugo Konrad,
“Trelleborg garantiert die ordnungsgemäße Verpackung, zudem sind
wir mit der hohen Qualität der einzelnen Komponenten stets sehr
zufrieden.” Mindestens 95 Prozent des Inhalts stammt von Trelleborg
Sealing Solutions, der Rest sind Fette und Schmiermittel, die bei
Liebherrs eigenen Lieferanten bestellt werden. Diese Zusammenarbeit
läuft nun seit über 20 Jahren, in denen die Abteilung von Hugo Konrad
nur äußerst wenige Kundenreklamationen erhielt.
Umgehende Reaktion
“Auch wenn wir wissen, dass wir die Komponenten auf dem
freien Markt beschaffen könnten”, so Konrad, “wünschen wir uns
doch die bestmögliche Qualität. So bewahren wir uns zufriedene
Kunden.” Ebenso lobt er die Kommunikation zwischen den beiden
Unternehmen, obwohl er zugeben muss, dass alles so glatt läuft, dass
er sich schon seit Jahren nicht mehr bei Trelleborg Sealing Solutions
melden musste. “Wenn ich meinen Ansprechpartner bei Trelleborg
jedoch anrufe, wird sofort reagiert.”
In der ersten Hälfte des Jahres 2010 war dies der Fall, als sich
Liebherr an Trelleborg Sealing Solutions wandte, um die Lieferungen
verschiedener Dichtungen aufgrund des Wachstums in den Bereichen
Erd- und Bergbau zu erhöhen. Im ersten Halbjahr 2010 stieg der
Umsatz dieser beiden Geschäftsbereiche um 110,8 Millionen Euro
auf 951,8 Millionen Euro, was einer Steigerung von 13,2 Prozent
entspricht.
Die Liebherr-Gruppe rechnet damit, dass sich dieses deutliche
Umsatzwachstum auch in 2011 fortsetzen wird. Und Trelleborg
Sealing Solutions wird seiner wichtigen Rolle in dieser besonderen
Partnerschaft weiterhin gerecht werden, sodass Liebherr die
Anforderungen seiner Kunden bestens erfüllen kann.
Sie suchen Dichtungen für Off-Highway-
oder Fluidtechnik-Anwendungen? Schauen
Sie sich unseren Film "Off-Highway" an,
unter:
tss.trelleborg.com/films
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 7

Prozesstechnik
Hygienegerecht
abgedichtet
Die EHEDG erarbeitet und vereinheitlicht Standards
für die Konstruktion von Lebensmittelanlagen in ganz
Europa. Unser Fachmann auf diesem Gebiet, Ferdinand
Schwabe, sprach mit Knuth Lorenzen, dem Präsident
der EHEDG, über deren Ursprünge, die derzeitigen
Projekte und die Bedeutung
all dessen für die Welt der
Elastomerdichtungen.
8
In Kürze...
Vor dem Inkrafttreten neuer EU-Richtlinien für
Elastomerdichtungen sprach der Präsident der
EHEDG exklusiv mit Trelleborg.
Es besteht die Notwendigkeit der Festlegung,
Entwicklung und Vereinheitlichung
internationaler Hygienestandards für
Lebensmittel.
Eine hygienegerechte Konstruktion wird
häufig vernachlässigt, sodass Aufklärung
für eine verbesserte Lebensmittelsicherheit
erforderlich ist.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Die Gesundheit der Verbraucher schützen
Zum Schutz der Verbrauchergesundheit gelten ganz klare
Anforderungen. So ist z.B. eine mikrobielle Kontamination bereits
von Anfang an zu verhindern, da während des Transports von
Lebensmitteln trotz möglichst hoher Transportgeschwindigkeit und
guter Lagerung der Verderbprozess einsetzen kann. Zudem könnte
eine Kontamination während der Verarbeitung zur internationalen
Verbreitung von Gesundheitsproblemen führen, da Lebensmittel
heute außerordentlich weite Wege zurücklegen.
Selbstverständlich gibt es Gesetze und Richtlinien zur Durchsetzung
von Hygiene und Gesundheit, die sich über die Jahre immer weiter
entwickelt haben. Dennoch sind diese komplex und können
hinsichtlich der Anlagenkonstruktion schwer umzusetzen sein.
Harmonisierung der Standards
Zu Unterstützung der Lebensmittelhersteller in der EU und
überall auf der Welt hinsichtlich einer hygienegerechten
Anlagenkonstruktion wurde die European Hygienic Engineering
and Design Group (EHEDG) gegründet, um die Standards
innerhalb von Europa zu vereinheitlichen und die Einhaltung der
wichtigsten internationalen Hygienestandards auf der ganzen Welt,
insbesondere in den USA, zu gewährleisten. Dies bezieht sich auf
die weltweite Herstellung von Lebensmitteln, da auch Hersteller
sich an die Standards halten müssen, die in die betreffenden
Länder exportieren.

Krones AG
FS: Warum wurde die EHEDG gegründet,
wofür war sie erforderlich?
KL: Es gab zu viele lebensmittelbedingte Krankheiten aufgrund nicht
hygienegerecht konstruierter Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung.
1990 gab es beispielsweise 10 Millionen Fälle in Europa. Zu den
wirtschaftlichen Nebenerscheinungen gehören Produktverluste durch
Verderb oder Qualitätsmängel, hohe Reinigungskosten und schlechte
Produktionszeiten sowie Krankheitsausfälle bei den Mitarbeitern.
Daher schuf die Europäische Union 1989 Richtlinien für
Lebensmittelhersteller und Hersteller von Maschinen für die
Nahrungsmittelindustrie, wie z.B. Verordnung 178/2002/
EC zur Lebensmittelhygiene und Verordnung 2006/42/EC zur
hygienegerechten Konstruktion von Maschinen. Diese bestehen
jedoch aus hunderten von Seiten, die für Branchenfremde nur
schwer zu verstehen sind.
1989 wurde daher die EHEDG gegründet, um den Menschen
den Umgang mit den Richtlinien zu erleichtern und Mitarbeiter der
Branche in hygienegerechter Konstruktion zu schulen. Wir erarbeiten
leicht verständliche Unterlagen, wie Richtlinien, Schulungsunterlagen
und Testverfahren mit zahlreichen Abbildungen. Diese werden durch
Animationen, Filme und praxisnahe Seminare, Vorlesungen und
Ferdinand Schwabe, Europäischer Segment
Manager für Lebensmittel, Getränke und
Pharma ist Mitglied der EHEDG. Bei seiner
Arbeit an Dichtungsrichtlinien ist er der
Ansprechpartner bei Trelleborg Sealing
Solutions für 3-A, eine ähnliche Organisation
in den USA.
Knuth Lorenzen, Präsident der European
Hygienic Engineering and Design Group
(EHEDG)
Das große Interview
Workshops ergänzt, um der Branche optimale Vorgehensweisen
nahezubringen.
FS: In welcher Beziehung steht die EHEDG zu anderen
großen Einrichtungen für Hygienestandards, wie z.B.
der FDA in den USA, der ISO/EN und dem DIN/BS?
KL: Die EHEDG-Richtlinien bilden die Grundlage für die nationalen
und internationalen Standards, und die EHEDG schult die Techniker
hygienegerechter Konstruktion. Wir arbeiten eng mit Einrichtungen in
den USA wie NSF, FDA und 3-A zusammen.
FS: Warum sind Konstruktion und Werkstoffe
von Dichtungen so wichtig für die Hygiene?
KL: Gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EC des Europäischen
Parlaments und des Rats vom 17. Mai 2006: 2.1.1. Allgemeines (b),
müssen alle mit Lebensmitteln, kosmetischen oder pharmazeutischen
Erzeugnissen in Berührung kommenden Flächen, mit Ausnahme der
Flächen von Einwegteilen, glatt sein und dürfen keine Erhöhungen und
Vertiefungen aufweisen, an denen organische Stoffe zurückbleiben
können. Das gleiche gilt für die Verbindungsstellen und Dichtungen
zwischen ihnen.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 9

Prozesstechnik
Es ist wichtig, dass Dichtungen wie diese O-Ringe glatt sind und weder
Erhöhungen noch Vertiefungen aufweisen, an denen organische Stoffe
zurückbleiben könnten.
Momentan schreiben wir an einer EHEDG-Richtlinie speziell für
Dichtungen. Diese wird das Bewusstsein in allen Aspekten der
hygienegerechten Anlagenkonstruktion für eine effektive Abdichtung
und Dichtungsmontage erhöhen. Sie richtet sich an verarbeitende
Betriebe, Hersteller, Lieferanten und Auftragnehmer und beinhaltet
die Zertifizierung der Dichtungen sowie deren Spezialausrüstungen
mit denen sie verwendet werden.
FS: Wie arbeitet die EHEDG im Umfeld der heutigen
regulatorischen Entwicklungen in der EU?
KL: Die EHEDG möchte die Zusammenarbeit mit der EU vertiefen, um
mit wissenschaftlichen und technischen Richtlinien zu allen Aspekten
modernster Konstruktionsanforderungen in puncto Hygiene auf die
gesetzgebenden Körperschaften einzuwirken.
FS: Wie entwickelt sich Ihrer Ansicht nach die EHEDG?
KL: Auch wenn wir bereits seit 20 Jahren tätig sind, stoßen wir
dennoch täglich auf Hygienedefizite, welche die Lebensmittelsicherheit
beeinträchtigen. Diese können in der Lagerkette, in Haushalten, bei
unsachgemäßem Vertrieb oder in der Versorgungskette auftreten.
Wir entdecken Hygienemängel jedoch auch im Herstellungsprozess
selbst, im Betrieb von Fabriken und Anlagen.
Eine hygienegerechte Konstruktion wird bei der Planung, der
Herstellung bzw. Montage von Fertigungseinrichtungen und deren
Teilen häufig vernachlässigt. Selbst bei der Entwicklung und Auslegung
von Lebensmittelanlagen begegnen wir Ingenieuren, die während
ihres Studiums keine Gelegenheit hatten, sich die erforderlichen
hygienetechnischen Fertigkeiten anzueignen. Daher ist es nicht
erstaunlich, dass wir es täglich mit Hygienedefiziten zu tun haben.
Die Mängel rühren aus einer unzureichenden Bildung auf dem Gebiet
der Lebensmittelhygiene und der hygienegerechten Konstruktion.
“Eine hygienegerechte Konstruktion
wird häufig vernachlässigt”
Hier möchten wir helfen. Wir bieten der Branche, dem Handel,
10
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Trelleborg Sealing Solutions bietet Flachdichtungen und O-Ringe für die
gängigsten Standards, die für hygienegerecht konstruierte Kupplungen
gelten, in Werkstoffen, die speziell für Anwendungen mit solchen
Kupplungen entwickelt wurden.
Schulen, Universitäten und Instituten unsere weitreichenden
Kenntnisse an, die von Experten des weltweiten Hygienenetzwerks
zusammengetragen wurden.
Unser Fachwissen lässt sich in entsprechender Literatur,
Schulungskursen, Workshops, Symposien und Seminaren
erschließen. Es soll die Wissens- und Schulungslücken in Bezug auf
Lebensmittelhygiene und hygienegerechte Konstruktion schließen.
“... das Wissen über Lebensmittelhygiene und
hygienegerechte Konstruktion weltweit verbreiten”
Dabei möchten wir uns nicht auf eine kleine geografische Region der
Welt beschränken. Deshalb haben wir begonnen, weltweit regionale
Bereiche einzurichten, in denen sich unser Fachwissen und unsere
Ideen und Konzepte in unterschiedlichen Sprachen verbreiten wird.
Dies ist die einzige Möglichkeit zu garantieren, dass wir im Laufe der
Zeit in der Lage sein werden das Wissen über Lebensmittelhygiene
und hygienegerechte Konstruktion weltweit so zu verbreiten, dass
wir täglich und überall sichere Nahrungsmittel genießen können.
Die EHEDG-Richtlinien für Elastomerdichtungen
sollen 2011 veröffentlicht werden.
Elastomerdichtungen
Elastomerdichtungen werden überall in der
Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie
eingesetzt, um zu verhindern, dass die zu
verarbeitenden Medien aus den Verbindungen
der Leitungen austreten und ebenfalls
sichergestellt wird das externe Medien, wie
Flüssigkeiten, Feststoffe, Fremdstoffe und
Gase, am Eindringen und Verunreinigen des
Prozesses gehindert werden.
Kurz und knapp

Turcon ® Variseal ® Ultra-Clean ist Trelleborgs neueste
federvorgespannte Dichtung aus dem PTFE-Werkstoff Turcon MF, wobei
die Feder vollständig verschlossen ist. Die neueste PTFE basierte
Dichtung von Trelleborg aus dem Bereich Hygienic Design Turcon ®
Variseal ® Ultra-Clean zeichnet sich durch geringe Porosität, minimale
Kontamination, hohe Druckverträglichkeit, hervorragende chemische
Beständigkeit und geringe Reibung aus.
Für weiterführende Informationen lesen
Sie bitte unsere Brancheninformationen
zu "Food & Pharmaceutical" unter:
tss.trelleborg.com/de
Aus Sicht der USA
In den USA müssen Geräte, Systeme und
verarbeitende Betriebe der Lebensmittel-,
Getränke- und Pharmaindustrie Werkstoffe
einsetzen, die unterschiedliche, branchenweit
anerkannte Zertifizierungen erfüllen. Zumindest
muss jeder Werkstoff mit den anerkannten
Inhaltsstoffen verträglich sein, die im Food and
Drug Administration’s (FDA) Code of Federal
Regulation (CFR) Title 21 Part 177 “Indirekte
Nahrungsmittelzusätze: Polymere” aufgeführt sind.
Von dieser grundlegenden Vorschrift leiten sich eine
Reihe einzelner, weit strengerer Zertifizierungen
für jede Anwendung und jeden Einsatzzweck
ab. Zu diesen gehören 3-A für Ausrüstungen in
Kontakt mit Milchprodukten und Lebensmitteln,
NSF-51 für Werkstoffe in Kontakt mit verzehrbaren
Lebensmitteln, NSF-61 für Komponenten in
Systemen für Trinkwasser sowie USP Class
VI für Kunststoff- und Elastomerwerkstoffe in
Verarbeitungsanlagen für Pharmazeutika. Aspekte
der Inhaltsstoffe, Toxikologie, Konstruktion
und Reinigungsfähigkeit sowie viele weitere
Gesichtspunkte werden für die Konformität der
Werkstoffe beurteilt.
Hintergrundinfo
Besonderen
Hygieneanforderungen
gerecht werden
Trelleborgs Elastomerprodukte sind in praktisch sämtlichen
hygienegerechten Fertigungsprozessen für Nahrungsmittel und
Getränke anzutreffen. Eine normale Verarbeitungslinie ist mit
tausenden Dichtungen ausgestattet, wobei es darauf ankommt,
dass keine Gefahr einer Kontamination der Produkte durch
diese Dichtungen besteht. In der heutigen Fertigungstechnik
müssen die Dichtungen häufig verträglich sein mit aggressiven
Prozessmedien und strengen Reinigungsverfahren inklusive
ätzenden Chemikalien und hohen Temperaturen sowie mit dem
eigentlich verarbeiteten Nahrungsmittel bzw. Getränk.
Einige von Trelleborgs bedeutenden hygienegerechten
Dichtungslösungen:
Dichtungen für Füllköpfe:
Ultrareine Dichtungen verhindern Leckagen und schließen
jegliche Kontaminationsgefahr während der kritischen
Verarbeitungsstufe der Abfüllung aus.
Produkte: Turcon ® Variseal ® Ultra-Clean, O-Ringe
Dichtungen für Mechanikventile:
Ventile steuern die Flüssigkeitszufuhr bei der Flaschenabfüllung.
Für diese dynamischen Anwendungen werden reibungsarme
Dichtungen benötigt, die aggressiven Reinigungsverfahren
standhalten.
Produkte: Abstreifer, Formteile, Glyd Ring ® , maßgefertigte
Dichtungen
Dichtungen für Flaschengreifer:
Für die pneumatischen Kolben in den Zylindern, die die Flaschen
zur Abfüllung greifen, werden Dichtungen benötigt. Um maximale
Produktivität sicherzustellen, müssen die Dichtungen niedrige
Reibwerte und Verschleißfestigkeit gewährleisten.
Produkte: Slydring ® , Glyd Ring ®
Dichtungen für Kupplungen
mit hygienegerechter Konstruktion:
Kupplungen mit hygienegerechter Konstruktion befinden sich
in praktisch jedem Anschlussstück der Anlage. Flachdichtungen
und andere Dichtungen müssen die strengen Cleaning-in-Place
Reinigungsverfahren vertragen, um eine lange Lebensdauer
und absolute Kontaminationssicherheit zu gewährleisten.
Produkte: Hygienische Flachdichtungen, Klemmdichtungen,
O-Ringe
Dichtungen für Drehverteiler und Lager:
Das Drehwerk verteilt die zu verarbeitenden Medien in der
Verarbeitungsanlage. Spezielle dynamische Dichtungen halten
Schmierstoffe, Reinigungsflüssigkeiten und Wasser von den
Drehlagern fern.
Produkte: Turcon ® Roto Variseal ® , Turcon ® Varilip ® PDR, X-Ring,
Radial-Wellendichtring.
Die Trelleborg-Gruppe bietet eine große Auswahl weiterer
hygienegerechter Produkte auf Polymerbasis, einschließlich
Schläuchen und Schwingungsdämpfungssysteme für
Verarbeitungsanlagen.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 11

Trucks
Ford suchte eine Dichtung für die Antriebsachse mit besserem Schutz gegen
Verschmutzung und hielt nach etwas Erstklassigem von herausragender
Qualität Ausschau. Daher wandten sie sich an ein Unternehmen, das ständig
nach höchster Qualität strebt. Sie kontaktierten Trelleborg Sealing Solutions
mit der Bitte eine Dichtung zu entwickeln, welche die Anwendungsparameter
marktüblicher Standarddichtungen weit übertreffen würde.
Diese Herausforderung brachte den AG Seal
hervor, der die Stärken der bewährten vorhandenen
Technologien von Trelleborg Sealing Solutions
mit einem einzigartigen, überlegenen und
kostengünstigen Design verbindet, das Undichtheiten
radikal reduziert. Eine deutliche Verlängerung
der Dichtungslebensdauer erhöht gleichzeitig
die Lebensdauer der Antriebskomponenten und
untermauert Fords Engagement für die Herstellung
von Qualitätsprodukten.
Ford war mit dem Ergebnis sehr
zufrieden, so die Ingenieure von
Trelleborg.
“Ford und Trelleborg sorgten dafür, dass alle
Validierungsprüfungen vor der Produktionsfreigabe
abgeschlossen waren, um zu gewährleisten, dass
Ford ein Top-Qualitätsprodukt erhält”, sagt Michael
Smith, Anwendungsingenieur bei Trelleborg Sealing
Solutions.
“Nachdem die Achse die äußerst harten Tests auf
dem Prüfgelände von Ford durchlaufen hatte, wurde
sie zur Untersuchung zerlegt. Als die Achswelle von
ihrer Baugruppe abgezogen wurde, befand sich
hinter der Dichtung keinerlei Verschmutzung. „Kein
Schmutz, kein Wasser, keine Feuchtigkeit, kein Rost!”
sagt Smith. “Mit dem Wissen, dass die Dichtung die
Qualität der Achse deutlich erhöht, erteilte Ford nach
dem Ausbau der Achse sofort die Produktionsfreigabe
für den AG Seal. Die Investition in den AG Seal von
Trelleborg Sealing Solutions ist der Beweis, dass Ford
weiterhin Wert auf Qualitätsprodukte legt.”
Auswirkungen auf zahlreiche
Branchen
Eine unwiderstehlic
Die neue Exklusions-Technologie von Trelleborg
Sealing Solutions hat Auswirkungen auf die
Automobil-, Landmaschinen-, Bergbau- und Lkw-
Industrie, da sie sich überall dort einsetzen lässt, wo
Schutz vor Verschmutzung Priorität hat.
12
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11

he Herausforderung
Der AG Seal kann Abweichungen im Wellendurchmesser
und eine verminderte Oberflächengüte ausgleichen.
Dies führt zu geringeren Kosten bei Wellenwerkstoff
und Oberflächenbehandlung. Aufgrund der geringen
Montagekraft beim Einbau auf die Welle sind keine
Spezialwerkzeuge notwendig – die Dichtung lässt sich von
Hand einsetzen. Dadurch werden Installationsprobleme
und Gewährleistungsansprüche minimiert. Die Dichtung ist
ein fertiges Ersatzteil.
“Den AG Seal gibt es in Kassetten- oder Modulbauweise,”
so Smith weiter. “Somit gibt es zwei Bereiche, in denen wir
unseren Kunden Einsparungen ermöglichen können, und
zwar bei der Wellenhärte und bei der Oberflächengüte. Da
die Dichtung auf die Welle gepresst wird, hat die Wellenhärte
für die Funktion der Dichtung keine Priorität. Die
Herstellprozesse zur Erzielung der Oberflächengüte können
wesentlich vereinfacht werden, da die Dichtungslaufflächen
vom Dichtungshersteller geliefert werden.
“Neben deutlichen Einsparungen durch Wegfall der
Wellenhärtung und einfacherer maschineller Bearbeitung
kann diese Dichtung Gewährleistungsansprüche nahezu
ausschließen. Der AG Seal wird zudem vom Hersteller
vorgefettet. Dieses „Pre-Lube“ erhöht die Lebensdauer der
Dichtung deutlich; es ist ein wartungsfreies Teil.”
600 Prozent Verbesserung
Das zum Patent angemeldete Dichtungsdesign ermöglicht
einen hohen Grad an Mittigkeitsabweichung. Durch die
Technologie der integrierten Rollmembrane können
erhebliche Exzentrizitäten von Welle und Bohrung sowie
axiale Bewegungen ausgeglichen werden, die sichere
Dichtfunktion bleibt erhalten. Diese spezielle Konstruktion
hält sogar noch dicht, wenn sie einer gesamten
dynamischen Laufabweichung von 3,40 mm sowie einem
Längsspiel von 6,0 mm unterworfen wird.
Das Bedeutendste ist, dass der AG Seal eine 600prozentige
Verbesserung gegen Schmutzeindringen
gegenüber dem zuvor für die Produktion verwendeten
Dichtungsdesign mit Rollmembran aufweist. Trelleborg
Sealing Solutions führte über drei Jahre lang Dauertests im
Labor wie auch an Fahrzeugen durch.
Die Tests bewiesen die Leistungsfähigkeit
der Dichtung
Zusätzlich zu den Schlamm- und Verschmutzungstests
hat Trelleborg Sealing Solutions den AG Seal auch
auf andere Weise geprüft, wie z.B. in Tests bezüglich
Montagekraft, Wellenfügekraft, Demontagekraft, Kaltstart,
Losbrechmoment und Hochdrehzahl.
Die Fertigung des AG Seal begann im Juli 2009. Die
Dichtung wird derzeit an der Vorderachse des Ford F250-
F550 eingesetzt, bei der auch die Wellenzapfenabdichtung
von Trelleborg Sealing Solutions Anwendung findet.
Gemeinsam haben diese Dichtungen die Lebensdauer
der Vorderachse bei den Pickups der Baureihen F250 bis
F550 von Ford beträchtlich verlängert.
Der AG Seal ist eine Lösung für den Schutz vor
Verschmutzung, indem er das Eindringen von Schmutz,
Wasser, Schlamm, Sprühwasser usw. in das Achsrohr
verhindert. Während der AG Seal das Achsrohr frei von
Verunreinigungen hält, kann die Zapfendichtung einwandfrei
funktionieren und eine hervorragende Ölabdichtung
gewährleisten, wodurch die Lebensdauer der Vorderachse
von Ford drastisch verlängert wird.
Funktioniert auch bei schweren Nutzfahrzeugen
Die Achsdichtung für Straßen- und Geländefahrzeuge lässt
sich auch bei einer Vielzahl von Anwendungen bei schweren
LKW´s einsetzen. “Bei einer derartig gesteigerten Leistung
gegenüber der früheren Lösung könnte der AG Seal für
einen drastischen Wandel sorgen”, meint Quinn Collett,
Segment Manager für Nutzfahrzeuge bei Trelleborg Sealing
Solutions Amerika. “Er ermöglicht eine wesentlich höhere
Lebensdauer, was von großer Bedeutung ist, da die OEMs
der Automobilbranche ihre Garantiefristen immer weiter
verlängern und ihren Kunden somit mehr bieten.”
“Für Trelleborg”, sagt Collett, “begründet dies umso mehr
unsere Fähigkeit, die anspruchsvollsten Anwendungen
abzudichten.” Stellen Sie uns auf die Probe.
AG Seal
Elastomer
Nitril-Butadien-Kautschuk (NBR)
mit hoher Abriebfestigkeit. Bietet
Langlebigkeit und kostengünstige
Abdichtung.
Metallstanzteile
Verzinkter 1008-1010 CR-Stahl.
(Oberfläche kann nitriert sein, um Härte
bzw. Verschleißfestigkeit zu erhöhen.)
Montage
Metallische Presspassung.
(Manuell montierte Dichtung.)
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 13
Fakten

Trucks
AG Seal: Eigenschaften und Vorteile
Äußere statische Dichtung
ermöglicht eine einfache
Montage und sitzt
ausgezeichnet in der Bohrung
Formschlüssiger
metallischer Anschlag
stabile Dichtungsbreite
14
Rollmembran verträgt
Längsspiel und
Laufabweichung
Das Elastomer besitzt
eine ausgezeichnete
Abriebfestigkeit
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Das zum Patent angemeldete Dichtungsdesign
nutzt die Rollmembran-Technologie. Durch
diese kann die Dichtung einen hohen Grad
an Laufabweichung, Mittigkeitsabweichung
und Axialbewegung ausgleichen, während die
formschlüssige Abdichtung aufrechterhalten
wird.
Reduzierte Reibung dank
Fettdepots an den Gummi-
Metall-Kontaktpunkten
Radiale und axiale Dichtlippen
schützen vor Schlammeintritt
Guter Lippenkontakt durch
Entlastungsfunktion an der
metallischen Gegenfläche
Falze innen an der
Gummikomponente
ermöglichen eine einfache
Presspassung auf die Welle
Für weitere Informationen zu
Dichtungen in Anwendungen der
Automobilindustrie lesen Sie die
Informationen zu "Automotive" unter:
tss.trelleborg.com

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Geschichte der Dichtungen
16
Eine kurze Geschichte
von David Shaw, Redakteur, European Rubber Journal
Um 1900 war die Dreifach-Expansionsdampfmaschine
der Höhepunkt des Dampfzeitalters.
Zwei dieser Ungetüme trieben die unglückselige Titanic
an. Interessant für einen Dichtungskonstrukteur ist
hierbei, dass die Kolbendichtungen nie mehr als
5 bar an Druck auszuhalten hatten, selbst bei
einer Maschine mit einer Leistung von 16.000 PS/
12.000 kW.
Einer der Gründe lag darin, dass die damals
erhältlichen Dichtungen ohne die Gefahr eines
Ausfalls nicht viel mehr Druck aushielten.
Dies war die Geschichte der Kolbendichtung.
Die Backbordmaschine der Titanic im Bau in Belfast,
Nordirland. Quelle: Trustees of National Museums Northern
Ireland
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Die originale Newton Abbot Station, Devonshire, England, wo
Brunels atmosphärische Eisenbahn startete. Quelle: STEAM
Museum of the GWR www.steampicturelibrary.com
Gummi und Leder
In den 1840ern ließ Charles Goodyear Schwefel zur
Vulkanisation von Gummi patentieren. 1858 wurde Gummi
als statische Dichtung in Lebensmittelgläsern eingesetzt,
dynamische Dichtungen wurden jedoch noch immer aus
ölgetränktem Leder hergestellt.
Dieses Verfahren wurde auch von Brunels berühmter
atmosphärischer Eisenbahn von 1845 genutzt, welche
sich die Idee großer Dampfzylinder zunutze machte.
Zwischen den Schienen verlief ein langes Rohr mit einem
Durchmesser von etwa 380 mm, welches an der Seite
einen abgedichteten Längsschlitz besaß. Die Lokomotive
besaß ein Paddel, welches durch den Schlitz führte und
sich wie ein Kolben in einem Zylinder verhielt.
Der Zylinder der Lokomotive, während der Druck die
Lokomotive vorantrieb. Erste Läufe auf einer kurzen
Teststrecke verliefen positiv, wobei sich jedoch die
Dichtungskonstruktion erneut als Problem herausstellte.
Das Leder reagierte nicht nur unvorteilhaft auf Rost am
Rohr, es wurde auch mit Tierfett geschmiert, welches die
Ratten anzog, deren scharfe Zähne das gesamte Konzept
einer vakuumgetriebenen Eisenbahn zunichte machten.
1887 wurden Gummidichtungen erstmalig an Kolben in
Dampfmaschinen eingesetzt. Dennoch blieb Leder bis
weit ins 20. Jahrhundert der Werkstoff der Wahl.
1902 wurde von Georges Claude, einem französischen
Ingenieur, die erste Maschine zur Verflüssigung
von Luft gebaut. Er nutzte erfolgreich eine Kolben-
Expansionsmaschine, bei der die Kolbendichtung aus
einer entfetteten, gebrannten Lederpackung ohne jede
Schmierung bestand. Er steigerte den Druck bis 40 bar,
ließ die Luft abkühlen und expandierte sie fast ohne
Energieverlust, was zur niedrigsten je aufgezeichneten
Temperatur führte.

der Dichtung
Rotation und der O-Ring
In den späten 1920ern hielten Gummidichtungen allmählich
Einzug im Alltag und synthetische Gummidichtungen für
rotierende Wellen wurden eingeführt.
Zwischenzeitlich hinkte Europa Amerika zwar bei der
Einführung von Gummidichtungen hinterher, ihr Einsatz
wurde dennoch mit der Einführung einer Dichtlippe für
Dichtringe auf breiter Front akzeptiert.
Die PTFE-Revolution
Etwa zu der Zeit als sich 1938 der O-Ring
zum ersten Mal auf dem Reißbrett befand,
entdeckte Dr. Roy Plunkett von DuPont
bei Tests mit fluorierten Kühlmitteln das
PTFE (Polytetrafluorethylen). Das neue
Produkt war gegenüber allen Arten von
Lösungsmitteln beständig, besaß einen
sehr niedrigen Reibungskoeffizienten und
einen sehr großen Temperaturbereich
von kryogen bis +270 °C.
In den frühen 1950ern wuchs das
Erstaunlicherweise dauerte es jedoch bis 1937, bis der
bescheidene O-Ring in den USA als exakt geformtes
ringförmiges Stück Gummi, das in einer Nut mit genauen
Abmessungen aufgenommen wird, erfunden wurde. So
entstand eine zuverlässige, sichere Abdichtung für einen
Kolben, der in einem Zylinder gleitet, die 1939 patentiert
wurde.
Selbst dann hatte der O-Ring noch keinen kommerziellen
Erfolg, bis die technischen Entwicklungen während des
Krieges ihn sich zunutze machten.
Rasche Expansion dauert bis heute an
O-Ringe waren nur der Anfang; in den Jahren unmittelbar
nach ihrer Erfindung wurde eine ganze Reihe von
Dichtungen entwickelt, viele für besondere Zwecke unter
Verwendung spezieller Elastomerwerkstoffe.
Seither haben wir eine Vielzahl von Designs für dynamische
Dichtungen für Hin- und Herbewegungen entwickelt und
zahlreiche unterschiedliche Werkstoffe entdeckt, welche
letztlich alle auf diesen ursprünglichen Ideen beruhen.
Interesse an diesem neuen Werkstoff für
Dichtungsanwendungen, woraufhin Bill
Shamban in Kalifornien mit Hank Traub
gemeinsam W.S. Shamban gründete, um
unter Verwendung spezieller Füllstoffe
PTFE-Werkstoffe mit verbesserter
Verschleißfestigkeit zu entwickeln. Neben
Glasfasern und Kohlenstoff, entdeckten
sie einen einzigartigen türkisfarbenen
Zusatzstoff, dessen Farbe ein Synonym
für die PTFE-basierten Dichtungen
der Marke Turcon ® wurde. Die ersten
Dichtungen wurden für den rasch
wachsenden Luftfahrtmarkt entwickelt.
1965 produzierte Bill Shambans neues
Unternehmen in Dänemark Turcon ® -
Dichtungen für Europa. Busak+Luyken,
ein deutsches technisches
Handelsunternehmen, begann die
Dichtungen in Deutschland zu vertreiben
und entwickelte 1972 gemeinsam
mit der Universität Stuttgart die erste
leckagefreie Stangendichtung, den
Turcon ® Stepseal ® .
In Deutschland und andernorts
waren die Turcon ® -Dichtungen sehr
erfolgreich, woraufhin Busak+Luyken
1992 mit Shamban fusionierte und
zu Busak+Shamban wurde. Das
Unternehmen wurde Teil von Trelleborg
Sealing Solutions und ist heute der
weltweit führende Entwickler von PTFE-
Dichtungen.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 17

Luft- und Raumfahrt
Dichtungen in Flugzeu
Jedes Mal wenn Sie fliegen verlassen Sie sich wahrscheinlich auf Dichtungen und
Zellenabdichtungen von Trelleborg Sealing Solutions, die Ihren Flug sicher machen.
Trelleborgs Anfänge in der Entwicklung und Herstellung von Dichtungen
für Flugzeuge liegen über 60 Jahre zurück, und heute ist das
Unternehmen der weltweit führende Anbieter für Dichtungslösungen
in der Luftfahrtindustrie. Unsere Produkte befinden sich praktisch
an jedem größeren Flugzeug, das weltweit unterwegs ist und leisten
in einer Vielzahl von Systemen ihren Dienst, so z.B. in Flugsteuerung,
Stellzylindern, Fahrwerk, Rädern, Bremsen, Treibstoffsystemen,
Triebwerken und Flugzeugzellen.
Bugfahrwerk
Dichtungen gewährleisten die sichere
Funktion des Front-Fahrwerks.
Bugverkleidung
Die aerodynamische Schnittstelle
zwischen Rumpf und Tragfläche besitzt
zahlreiche Dichtungsgeometrien und stellt
eine komplette Dichtungslösung dar.
Treibstoffpumpen
und -leitungen
Treibstoffbeständigkeit und Einsatz bei
niedrigen Anlauftemperaturen werden in
diesen Anwendungen gefordert.
18
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Fahrwerk
Die Sicherheit wird durch
Dichtungen gewährleistet, die hohen
Stoßbelastungen und Aufschlägen
standhalten. Diese werden in
Fahrwerken, Rückstelltrieben,
Sicherungsmechanismen,
Fahrgestellhalterungen und
Türantrieben verwendet.
Trelleborg ist hervorragend positioniert, dem Luftfahrtmarkt
mit speziellem Dichtungsdesign und Entwicklungsservice zu
dienen. Unsere erfahrenen Ingenieure können den Kunden ihr
Fachwissen direkt zur Verfügung stellen. Teams werden speziell
zusammengestellt, um den Lieferprozess von der Konzeption
über die Testphase bis hin zum Einbau der Dichtungssysteme zu
betreuen.
Fenster und Türen
Die Abdichtung der Flugzeugzellen an
Fenstern und Türen ist sehr wichtig.
Neben ihrer technischen Funktion,
müssen die Dichtungen mitunter auch
ästhetische Anforderungen erfüllen.
Rad und Bremse
Dichtungen in
diesen Systemen
müssen Fremdstoffe
fernhalten und
hohen Drücken
und Temperaturen
standhalten.

gen
Trimmbare
Stellantriebe für
Höhenflossen (THSAs)
Diese großen sekundären
Flugsteuerungskomponenten
benötigen für ihren Betrieb
Rotationsdichtungen.
Triebwerksgondel und
Schubumkehrsystem
Gondeln werden für eine optimale Leistung von Flugzeug
und Triebwerk konstruiert. In ihnen befinden sich zahlreiche
ausgeklügelte Dichtungsanordnungen. Die Gondeln
beherbergen die Schubumkehr und deren Stellsystem. Um
die Druck- und Temperaturanforderungen im Inneren der
Gondel zu erfüllen, werden die Dichtungen unter Einhaltung
internationaler Sicherheitsstandards entwickelt.
Triebwerke
Dichtungen wie Ringkammer-Fülldichtungen werden
für kritische, aerodynamische Funktionen entwickelt.
Weitere Dichtungen werden aus Isolast FFKM-Werkstoffen
verwendet, um extremen Temperaturen standzuhalten.
Spezial-Flachdichtungen in Grafit eignen sich ideal für
Triebwerksgehäuse.
Erfahren Sie mehr und schauen Sie sich
unseren Aerospace-Film an, unter:
tss.trelleborg.com/aerospace
Flugsteuerung
Unsere Produkte sind in allen primären
Flugsteuerungsanwendungen vertreten,
wie z.B. Seiten- und Höhenleitwerken,
Spoiler und Ruderantrieben. Die
Dichtungssysteme sorgen für einen
leckagefreien Betrieb bei extremen
Temperaturen und Betriebszeiten
sowie Drücken bis zu 34 MPa.
Die Dichtungswerkstoffe werden
für den Einsatz auf modernsten
Oberflächenbeschichtungen entwickelt,
einschließlich solcher, die durch
Hochgeschwindigkeitsflammspritzen
(HVOF) anfügen aufgetragen werden.
Tragflächen
Airframe-Abdichtungen werden überall
an den Tragflächen, einschließlich
Vorflügel und Landeklappen verwendet,
um die Aerodynamik zu verbessern und
den Treibstoffverbrauch zu senken.
Versorgungssysteme
Robuste Dichtungen für Laderaumtüren
und Triebwerksverkleidung.
Hochauftriebssystem
Dichtungen in diesem sekundären
Flugsteuerungssystem arbeiten in
dynamischen Rotationsanwendungen
während der gesamten Lebensdauer
des Flugzeugs.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 19

Prozesstechnik
Flaschen
formvollendet
Ein Bereich, in dem das Geschäft boomt, ist die Nahrungsmittelund
Getränkeverarbeitung. Der weltweite Bedarf an
Nahrungsmitteln und Getränken betrug 2009 ganze 11,6
Billionen US-Dollar und wird im Jahr 2014 wahrscheinlich 15
Billionen erreichen*. Dies bedeutet, dass auch der Bedarf für
Verpackungen einschließlich Kunststoffflaschen steigt.
Um die größeren Mengen zu bewältigen, wird auch die
Fertigungsausstattung ständig weiter verbessert. Alles wird
schneller und effizienter. Dabei geht es nicht nur um größere
Produktionsmengen, sondern auch um die Einhaltung immer
strengerer Gesundheits- und Sicherheitsstandards.
Maximierung der Produktion bei Minimierung
der Betriebsunterbrechungen
Das chinesische Unternehmen Guangzhou Tech-Long ist der
größte Hersteller von Blasformmaschinen für
PET (Polyethylen-Terephthalat) -Flaschen in China.
20
Trelleborg Sealing Solutions verhilft
den Blasformmaschinen von
Tech-Long zu einem längeren und
effizienteren Betrieb.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Der Dispenser der
Blasformmaschine,
ein kritischer Bereich
für Dichtungen.
“Wir versuchen, unseren Kunden fortlaufend Maschinen
anzubieten, die die Produktionskapazität maximieren, während
Betriebsunterbrechungen für die Wartung minimal sein sollen.”,
so Zou DaQun, Technischer Direktor von Tech-Long.
“Wir haben sehr gute Beziehungen zu Tech-Long”, sagt
Nelson Chow, Vertriebsingenieur von Trelleborg Sealing
Solutions in China. “Als das Unternehmen sein neuestes
Maschinenprogramm entwickelte, traten sie wegen der Auswahl
der Dichtungssysteme an uns als bewährten Lieferanten
heran.”
Das Dichtungssystem im Dispenser der
Blasformmaschine ist ein kritischer Bereich
Im Zentrum der Blasformmaschine befindet sich deren
Dispenser. Es ist das Herzstück der Maschine und seine
Dichtungen sind entscheidend. Wenn sie versagen, kann
dies zu hohen Kosten durch Produktionsausfall führen.
Das Dichtungssystem im Dispenser muss zwischen 16

Über Tech-Long
Die Guangzhou Tech-Long Packing Machine Co., Ltd. ist
auf die Entwicklung hochwertiger Ausrüstungen für
Getränkeverpackungen spezialisiert und branchenführend in China.
Das Unternehmen hat seinen Sitz im Distrikt Luogang von
Guangzhou(Kanton), China. Das Werk hat eine Größe von
145000 qm und beschäftigt 700 Mitarbeiter. Seine Produkte
werden in 48 Ländern und Regionen verkauft und von großen
Getränkeherstellern aus aller Welt verwendet.
Der Bedarf für Verpackungen steigt, auch für Kunststoffflaschen.
und 20 Stunden pro Tag ununterbrochen bei Drücken von
1 bis 4 MPa in trockener Luft und bei Drehgeschwindigkeiten
von 150 mm/s arbeiten.
“Trockenluft ist ein schwer abzudichtendes Medium”, so
Nelson weiter. “Die Dichtung muss nach einer kurzen
Einlaufzeit zunächst eine sehr glatte und feste dynamische
Dichtungsoberfläche aufweisen. Zudem muss sie eine
hervorragende Verschleißfestigkeit in kaum geschmierten
Umgebungen besitzen.”
Für eine optimale Leistung fiel die Wahl auf einen speziell
entwickelten Turcon ® -Werkstoff, den PTFE-basierten
Dichtungswerkstoff von Trelleborg Sealing Solutions. Eine
Für weitere Informationen zu Dichtungs-
lösungen in der Lebensmittel- und
Pharmaindustrie besuchen Sie unsere
Website unter:
tss.trelleborg.com
Forschung und Entwicklung spielt für Tech-Long mit seinen 200
professionellen, technischen Entwicklern eine Schlüsselrolle.
Aufgrund der Technologie von Tech-Long verkaufen sich die
Produkte nicht nur gut auf dem heimischen Markt, sondern
werden auch nach Nordamerika, Südostasien und Afrika
exportiert.
Guangzhou Tech-Long ist der größte Hersteller von Blasformmaschinen für
PET-Flaschen in China.
Reihe von Dichtungen kamen in Frage, darunter auch ein
maßgefertigter Turcon ® Roto Glyd Ring ® mit seiner besonderen
Druckentlastungsfunktion.
Professionelle technische Dienstleistungen
und Lösungen
“Trelleborg Sealing Solutions ist für Tech-Long ein sehr guter
Partner”, sagt Zou DaQun. “Sie verkaufen nicht nur Produkte,
sondern bieten vielmehr auch professionelle technische
Dienstleistungen und Lösungen an. Das ist für uns der
Hauptgrund, weshalb wir seit 10 Jahren eng mit Trelleborg
zusammenarbeiten.“
Dichtungskonfigurationen von Trelleborg Sealing Solutions
werden heute weltweit erfolgreich in Tech-Longs
Blasformmaschinen für PET-Flaschen betrieben. Tech-Long und
Trelleborg Sealing Solutions arbeiten auch weiterhin bei neuen
Projekten zusammen.
* Quelle: Frost & Sullivan Global Food & Beverage Industry Outlook – 11,6 Billionen US-Dollar
= 8,5 Billionen EUR, 15 Billionen US-Dollar = 11 Billionen EUR
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 21

Werkstoffe
Turcon ® M12 –
Widerstandslos robust
22
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11

Zum Erreichen der maximalen Lebensdauer von Dichtungen
kommt es entscheidend darauf an, dass Dichtungskomponenten
den Parametern der gewünschten Anwendung gerecht werden.
Wenn ein Werkstoff vielfältigeren Bedingungen standhält, ist das
Bauteil dadurch flexibler einsetzbar. Deshalb ist Turcon ® M12
ein technischer Durchbruch auf dem Gebiet der Werkstoffe für
Hydraulikdichtungen.
“Turcon ® M12 ist im Bereich der PTFE-basierten
Werkstoffe für Anwendungen in der Hydraulik, ein
großer Schritt nach vorn”, sagt Søren Roepstorff,
Entwicklungsleiter bei Trelleborg Sealing Solutions
in Helsingør.
Fortlaufende PTFE-Entwicklung
Trelleborg Sealing Solutions kann bei
Polytetrafluorethylen (PTFE) auf eine beispiellose
Entwicklungsgeschichte zurückblicken. „Wir
haben als erstes Unternehmen das Potenzial
von PTFE als Dichtungswerkstoff erkannt“, fährt
Roepstorff fort. „Turcon ® M12 ist die Fortsetzung
dieser langen Geschichte.“
Erhebliche Forschungs- und Entwicklungsanstrengungen
wurden der Schaffung eines
PTFE-basierten Werkstoffs gewidmet, der mit
vielen tribologischen Bedingungen kompatibel
ist. Gleichzeitig sollte der Werkstoff ein
Minimum an Verschleiß mit hervorragenden
Reibungskennwerten bei extremen Temperaturen,
enormen Drücken und hohen Geschwindigkeiten
aufweisen.
Traumhafter PTFE-Werkstoff
„Wir haben an einer Spezifikation für einen
außergewöhnlichen PTFE-Werkstoff gearbeitet,
der praktisch allen Anwendungen im
In Kürze...
Um eine maximale
Dichtungslebensdauer zu erreichen,
müssen die Dichtungswerkstoffe an
den Einsatz angepasst werden.
Die falsche Dichtung am falschen Ort
kann problematisch sein
Der neue Turcon ® M12 ist die
universelle Wahl bei PTFE-
Werkstoffen.
Hydraulikbereich gerecht werden kann”, sagt Gert
Iversen, Leiter Produktentwicklung in Helsingør.
“Mit Turcon ® M12 haben wir dies erreicht. Das
heißt, dass die Produkte unserer Kunden, die mit
Turcon M12 Dichtungen ausgerüstet sind, unter
erweiterten Einsatzbedingungen arbeiten können.
Und das ist ein großer Vorteil.”
Auf den ersten Blick mag das Problem, zu dessen
Lösung Turcon ® M12 konzipiert wurde, nicht sehr
bedeutsam erscheinen. Doch für jeden Hersteller
von hydraulischen Systemen ist diese Entwicklung
ein signifikanter Schritt.
Die falsche Dichtung am falschen Ort
kann problematisch sein
Um etwa die Lebensdauer eines hydraulischen
Aktuators oder Zylinders zu maximieren,
muss der Hersteller sicher sein können, dass
die internen Komponenten, besonders die
Dichtungen, mit der „Systemhardware“, d. h.
mit den Dichtflächen, den Dichtmedien, dem
Betriebsdruck und der Betriebstemperatur
kompatibel sind. Bisher bedeutete dies aufgrund
der beschränkten Einsetzbarkeit von Füllstoffen in
aktuellen PTFE-basierten Dichtungswerkstoffen,
dass hydraulische Komponenten speziell auf
bestimmte Anwendungen abgestimmt sein
müssen. Andernfalls kann eine verkürzte
Lebensdauer oder sogar ein Totalausfall die Folge
sein.
“Das Problem besteht darin, dass Hersteller von
Hydraulikanlagen häufig nicht wissen, wo genau
ihre Anlage letzendlich eingesetzt wird”, sagt
Holger Jordan, Leiter der Fluidtechnik-Abteilung
von Trelleborg Sealing Solutions in Stuttgart.
“Dann kommt es zu unerwarteten Reklamationen,
wobei die Dichtung, die häufig als das potenziell
schwächste Glied angesehen wird, für den Fehler
verantwortlich gemacht wird.”
Die Vielseitigkeit von Turcon ® M12
verringert Kompatibilitätsprobleme
„Wenn wir jedoch Untersuchungen durchführen,
stellen wir praktisch ausnahmslos fest, dass
das System in einem Bereich eingesetzt wurde,
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 23

Werkstoffe
für das es nicht vorgesehen war. Oftmals führen
tribologisch kritische Medien oder eine veränderte
Rauheit der Gegenlauffläche zum Versagen der
Dichtung. Die Vielseitigkeit von Turcon ® M12 verringert
dieses Problem.”
Vor seiner Markteinführung durchlief Turcon ® M12
im Forschungslabor die nötigen Schritte im Rahmen
eines Testprogramms. Dabei wurde es hinsichtlich
entscheidender Dichtungsparameter mit den besten
Werkstoffen seiner Klasse verglichen.
M12: Das Ergebnis einer
intensiven Zusammenarbeit
Trelleborg Sealing Solutions ist eine treibende Kraft bei der
Entwicklung von Dichtungen und Dichtungswerkstoffen.
Wir haben Forschungs- und Entwicklungsteams,
Werkstofflabore und Produktentwicklungseinrichtungen
an wichtigen Standorten auf der ganzen Welt, die bei
der Entwicklung von Produkten zusammenarbeiten, um
den sich ständig ändernden Bedürfnissen der Kunden
gerecht zu werden.
Die ursprüngliche Idee für Turcon ® M12 kam vom
Kompetenzzentrum für PTFE-basierte Werkstoffe in
Helsingør, Dänemark. Der entstandene Werkstoff ist das
Produkt einer langfristigen Zusammenarbeit zwischen
Werkstoff- und Produktentwicklung in Helsingør und
dem Forschungs- und Entwicklungslabor in Stuttgart.
Eigenschaften und Vorteile von Turcon ® M12
Die Turcon ® M12-Matrix ist eine im Mittel komplex gefüllte Mischung von nicht abrasiven
Mineralfasern, kombiniert mit speziellen Additiven.
Dichtungswerkstoff zum universellen Einsatz
im Hydraulikbereich
Beständig in praktisch allen Medien,
einschließlich verschiedenster Schmiermittel
Hervorragende Verschleißfestigkeits-
und Reibungswerte
Ermöglicht längere Lebensdauer
der Dichtung
24
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Unerwartet gute Ergebnisse
“Der neue Werkstoff hat selbst unsere Erwartungen
übertroffen”, so Jordan. “Bei jedem Parameter hat
er sich als vergleichbar mit den früher empfohlenen
Werkstoffen erwiesen und diese in den meisten Fällen
übertroffen, teilweise sogar deutlich. Alle unsere Turcon ® -
Werkstoffe weisen hervorragende Eigenschaften aus.
Mit Stolz können wir jedoch heute sagen: Mit M12 ist
uns der beste Turcon ® -Werkstoff gelungen. Er wird die
Dichtungswelt revolutionieren.“
Tests bestätigen, dass Turcon ® M12
universell einsetzbar ist
Trelleborg Sealing Solutions bietet das umfassendste
Sortiment an PTFE-basierten Dichtungswerkstoffen
für Anwendungen in der Hydraulik. Vergleichstests
dieser Werkstoffe haben die Universalität von Turcon ®
M12 bestätigt. In den meisten Fällen ist es bei jedem
einzelnen Dichtungsparameter mit dem besten
Werkstoff vergleichbar, in einigen Fällen übertrifft
es sogar die Leistungsfähigkeit des vormals besten
Werkstoffs seiner Klasse. Dies belegt, dass Turcon ®
M12 der einzige Werkstoff auf dem Markt ist, der in
einem so breiten Spektrum von Parametern derart
hervorragende Werte aufweist. Er ist damit die
universelle Lösung für Dichtungsanwendungen in der
Hydraulik.
Anwendbar in einem großen Temperatur-,
Druck- und Geschwindigkeitsbereich
Minimaler Abrieb der Metallteile, verhindert
Beschädigungen der Gegenlauffläche
Robust, geeignet für raue Bedingungen
Hoher Widerstand gegenüber Extrusion
Weniger Umweltbelastung durch Verzicht
auf Bronzefüllstoffe

Hauptanwendungsgebiete
Turcon ® M12 ist der ideale Werkstoff für ein breites Einsatzspektrum
in der Hydraulik.
Anwendung Vorteile von Turcon ® M12
Fluidtechnik
Hydraulische
Maschinen
Windenergie
Automobil-
industrie
Mobil-
hydraulik
Schienen-
verkehr
Hydraulische Zylinder und
Aktuatoren
Sehr große Zylinder
Hydraulische Wagenheber
Spannzylinder
Werkzeugmaschinen und
Bearbeitungszentren
Spritzgussmaschinen
Hydraulische Pressen
Abkantpressen und
Stanzmaschinen
Stahl- und Walzwerke
Hydraulische Pitchzylinder
Turbinen-Kolbenspeicher
Zylinder für Cabrio-
Verdecksteuerung
Stoßdämpfer
Active Body Control
Hub- und Teleskopzylinder
Aktive Radaufhängung und
Stabilisierzylinder
Stoßdämpfer
Kompatibel mit allen Arten von Hydraulikflüssigkeit,
auch mit Flüssigkeiten von geringerer
Schmierfähigkeit
Geringer Abrieb
Geringe Reibung für Bewegung mit hoher Frequenz
Verhindert Riefenbildung an der Gegenlauffläche
Geringe Reibung und geeignet für lineare Bewegung
mit kurzem Hub. Kompatibel mit allen Arten von
Hydraulikflüssigkeit, besonders mit Flüssigkeiten
von geringerer Schmierfähigkeit
Formstabil bei Dauerbelastung
Hohe Verschleißfestigkeit. Kompatibel mit allen Arten
von Hydraulikflüssigkeit, besonders mit Flüssigkeiten
von geringerer Schmierfähigkeit
Einsetzbar unter hohem Druck
Hohe Beanspruchung
Längere Dichtungslebensdauer verringert
den Wartungsaufwand
Dauerbetrieb
Verhindert Beschädigungen der Gegenlaufflächen
Geringe Reibung ermöglicht sanfte Bewegung
Geringe Reibung ermöglicht sanfte Bewegung.
Widerstandsfähig gegenüber hohem Systemdruck
Widerstandsfähig unter rauen Bedingungen
Optimierte Leistung durch komplexe
Dichtungsanordnung
Robust, geeignet für schwierige
Umgebungsbedingungen
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 25

Test
Werkstoffe
Turcon ® M12 und andere PTFE-basierte Dichtungswerkstoffe
wurden zur Herstellung von Turcon ® Stepseal ® 2K, Turcon ®
Twinseal, Turcon ® Stepseal ® V und Slydring ® verwendet. Die
Dichtungen wurden einer Reihe von strengen Prüfverfahren
Schmiermittel:
Zyklen:
Hublänge:
Gesamtlänge:
Druck:
Geschwindigkeit:
Temperatur:
Kompatibilität mit
Mineral- und Bioöl
Mineralöl HLP 46 cSt.
Synthetische esterbasierte, biologisch
abbaubare Flüssigkeit, 46 cSt.
200.000
280 mm
112 km
Zyklus mit 30 MPa auf beiden Seiten
des Prüfzylinders
0,20 m/s
+55 °C bis +60 °C
Reibungsdiagramm
– Leistung bei
verschiedenen Drücken
und Geschwindigkeiten
Equivis ZS 46, Mineralöl
mit einer Viskosität von 46 cSt.
30.000
200 mm
12 km
10 bis 30 MPa Zyklus auf beiden
Seiten des Zylinders
zwischen 0,05 m/s
und 0,30 m/s
+55 °C
Bei diesen Tests muss die Dichtung
im Kontext der gegensätzlichen
Wirkungen von Druck und
Geschwindigkeit funktionieren.
Mit zunehmendem Druck wird
die Kontaktfläche zwischen
Dichtung und Stange größer
und die Reibung erhöht sich.
Bei höheren Geschwindigkeiten
nimmt die Reibung ab, da sich der
Reibungskoeffizient aufgrund einer
stärkeren Ölfilmbildung verringert.
Bei allen Drücken und
Geschwindigkeiten wies Turcon ®
Ergebnisse bei Mineralöl:
Turcon
M12 die geringste Reibungskraft
auf.
® M12 entsprach den besten
Werkstoffen der jeweiligen Klasse und
zeigte die niedrigsten Reibungswerte aller
Werkstoffe. Zudem wies es die geringste
Reduzierung der Dichtungsprofilhöhe auf,
woraus sich die niedrigsten Gesamtwerte
für Verschleiß und Verformung ergaben.
Ergebnisse bei Bioöl:
Bioöle können schwierige Medien für den
Betrieb von Dichtungen sein. Bei diesem
Test zeigten einige Werkstoffe ein
unannehmbar hohes Maß an Leckage.
Turcon ® M12 lieferte hervorragende
Ergebnisse mit minimaler Leckage, wobei
die Reibungskraft von Turcon ® M12 bei
exzellenter Stabilität äußerst gut war. Die
Verringerung der radialen Höhe des Profils
war mit den klassenbesten Werkstoffen
vergleichbar, die Extrusionswerte waren
akzeptabel. Turcon ® M12 wird nun als
idealer Werkstoff zur Verwendung mit
Bioölen empfohlen.
unterzogen, um ihre Eigenschaften anhand verschiedener
Dichtungsparameter zu messen, die für die effektive Leistung
von Dichtungen in der Hydraulik von entscheidender Bedeutung
sind.
Reibungskraft Slydring ®
Equivis ZS 46, Mineralöl mit
einer Viskosität von 46 cSt.
100.000
250 mm
50 km
2,5 MPa konstant
Seitliche Belastung: 8 N/mm 2
0,20 m/s
+50 °C
In diesem Test zeigen die Additive
in Turcon ® M12 ihre positive
Wirkung, wobei die Reibung nach
der Einlaufphase geringer als
bei allen anderen getesteten
Werkstoffen ist. Der Werkstoff wies
die niedrigsten Gesamtwerte für
Verschleiß und Verformung auf,
was zu einer längeren
Lebensdauer der
Dichtung führt.
Ergebnis Details Detaillierte Testergebnisse
26
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11

Schmiermittel:
Zyklen:
Hublänge:
Frequenz:
Druck:
Geschwindigkeit:
Temperatur:
Turcon ®
Hochdruck-
Verschleißtest
HLP 46, zinkfreies Mineralöl
1 Million
300 mm
4 bis 36 MPa
0,14 m/s
(Durchschnitt, Sinussignal)
+80 °C
–
Dies sind extreme Anforderungen
an eine Dichtung, besonders in
zinkfreiem Öl. Die Dichtungen aus
Turcon ® M12 zeigten praktisch
keinen Verschleiß und keine
Mikroriefen. Der Werkstoff schnitt
besser ab als alle anderen Turcon ® -
Werkstoffe in diesem Test.
M12
Verschleißtest
– Windenergie-
Spezifikation
HLP 46, zinkfreies Mineralöl
1 Million Zyklen in beiden
Richtungen bei konstantem Druck
200 mm
1 Hz
20 MPa
+80 °C
–
Die verchromte Oberfläche der
Stange wurde nur leicht poliert
und wies weder Mikroriefen noch
Extrusion auf. Die Rauheitswerte
blieben äußerst konstant,
sodass das tribologische System
zwischen Dichtungskontaktfläche
und Gegenlauffläche auf einer
definierten Fläche verlaufen
konnte. Die Oberfläche der
Dichtung aus Turcon ® M12 zeigte
praktisch keinen Verschleiß.
Hinweis: Alle Tests wurden mit einer hartverchromten Stange von 50 mm Durchmesser durchgeführt.
Verschleißtest
– Hydropuls
HLP 46, zinkfreies Mineralöl
1,3 Millionen in 24 Stunden
+/- 5 mm
bis zu 15 Hz
15 MPa
+60 °C
Dieser Test bestätigte, dass
Turcon ® M12 ein Verriefen der
Gegenlauffläche verhindert.
Selbst nach 1,3 Millionen
Zyklen ist die Schleifstruktur
der Kolbenstangenoberfläche
immer noch an der
Stange zu sehen, wobei
die Metalloberfläche nur
leicht poliert ist und keine
Mikroriefen aufweist.
Turcon ® M12 eignet
sich besonders gut für
Bewegungen mit kurzen
Hublängen und hoher
Frequenz.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 27
–

Forschung und Entwicklung
FORENSISCHE DICHTUNGSUNTERSUCHUNG
Die eingehende Untersuchung von Dichtungen ist ein wichtiger Schritt
auf der Suche nach den wahren Gründen für einen Dichtungsausfall.
Trelleborgs akribischer Ansatz mit laborgestützter Diagnostik bringt die
Gründe für beschädigte Dichtungen selbst anhand kleinster Indizien
ans Tageslicht.
28
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11

In einem großen europäischen Agrarunternehmen sind
hydraulisch betriebene Hochleistungsgeräte für die
Effizienz und Schnelligkeit des Betriebs entscheidend, sei
es beim Pflügen, Pflanzen und Ernten oder beim Pressen
von Heuballen und Herstellen von Silage. Ob Bauer,
Ausrüstungshersteller oder Lieferant des Hydrauliköls, alle
verlassen sich auf die Leistungsfähigkeit der Hydraulik.
Wenn also zu Beginn der Ernte eine defekte Dichtung
in einem Hauptzylinder zum Stillstand eines teuren und
wichtigen Ausrüstungsteils führt, machen sich Bauer,
Dichtungslieferant und Ölzulieferer verständlicherweise
Sorgen.
Genau dies war der Fall, als ein Päckchen mit einer
defekten Dichtung und einem kurzen Brief auf Mark
Reuters Schreibtisch in Trelleborgs Polymerlabor in
Stuttgart ankam.
Dem Auge des Ingenieurs bot sich eine offensichtlich
deformierte und beschädigte Dichtung – wie war es
dazu gekommen und ließ sich eine Lösung finden,
die ein erneutes Versagen verhindern konnte?
“Zur Lösung des Problems boten sich eine Reihe von
Untersuchungen an”, sagt Mark Reuter. “Zunächst
mussten wir etwas über die näheren Umstände
erfahren, den Tatort, gewissermaßen. Diese könnten in
hohem Maß zu diesem Dichtungsausfall beigetragen
haben und auch für die Lösung des Falls von Nutzen
sein.”
Ein wesentlicher Teil der Untersuchung ist die Überprüfung
der wichtigsten physikalischen und chemischen
Leistungsdaten des Dichtungswerkstoffes in bezug zu
den Betriebsbedingungen der Hydraulikanlage.
Da Dichtungen nicht immer eine Identitätskennzeichnung
tragen, muss eine vollständige Analyse der physikalischen
Eigenschaften der Dichtung erfolgen, um zu sehen,
ob diese mit einem Eigenschaftsprofil eines der etwa
5000 unterschiedlichen Werkstoffe von Trelleborg
übereinstimmen. Wenn nicht, wurde die Dichtung
wahrscheinlich von einem anderen Hersteller bezogen.
“Dichtungen können aus unterschiedlichen Gründen
versagen, wobei falsche Angaben für die Anwendung
die häufigste Ursache darstellen”, erklärt Mark Reuter.
“Wenn es eine Dichtung von uns ist, sind Einsatzdaten
mit den Dichtungsparametern leicht zu überprüfen;
wenn nicht, kann es schwierig werden, doch unsere
Erfahrung und Analyse gibt uns oft Hinweise auf die
mögliche Ursache.”
Während die eingehende Analyse ihren Lauf nahm,
kontaktierte das Labor den Maschinenhersteller und
erfragte weitere Details zu den Anwendungsparametern.
Aus der Antwort ging hervor, dass es sich um eine
Standardanwendung handelte, bei der die Grenzwerte
der Dichtung für Druck, Lebensdauer und Temperatur
bei weitem nicht überschritten wurden. Nur zwei Details
fielen auf, deren Wechselwirkung von Bedeutung war und
die einen wichtigen Hinweis für die weitere Untersuchung
lieferten.
Zum einen war das verwendete Hydrauliköl biologisch
abbaubar. Die Umweltrichtlinien der EU unterstützen jede
Anstrengung zur Vermeidung von Schadstoffbelastungen.
Daher wird von Branchen, die in sensiblen Umgebungen
tätig sind, wie Forst-, Wasser- und Landwirtschaft,
gefordert, biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten
zu verwenden, um die Auswirkungen von Verschüttungen
und Leckage zu minimieren.
Biologisch abbaubare Öle sind jedoch nicht immer mit
allen Elastomeren kompatibel. Die Zusammensetzung
biologisch abbaubarer Öle ist recht unterschiedlich,
sodass bei der Anpassung des verwendeten Öls an den
Werkstoff Vorsicht geboten ist; ein Wechsel der Ölsorte
ohne Überprüfung der Dichtungsspezifikation kann zum
Defekt führen.
Zum anderen bezog der Kunde seine Hydraulikdichtungen
aus zwei Quellen, was normal ist, um Lieferengpässen
vorzubeugen; Trelleborg und ein anderer Hersteller
lieferten Dichtungen entsprechend den Spezifikationen.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 29

Forschung und Entwicklung
Es war bekannt, dass die von Trelleborg gelieferte Dichtung gegenüber
dem verwendeten, biologisch abbaubaren Öl hätte beständig sein
müssen. Die Frage war jedoch, von wem die an Trelleborg gesendete
Dichtung stammte?
Nach einer Reihe von Tests zeigte die thermogravimetrische Analyse
und die FTIR-Spektroskopie deutlich, dass die Dichtung zu keinem
Werkstoffprofil von Trelleborg passte und daher von einem anderen
Hersteller stammte.
Um welchen Elastomerwerkstoff handelte es sich nun? Und war dieser
mit der verwendeten Flüssigkeit kompatibel?
Außer, dass er zur Klasse der Nitrile gehörte, waren die
physikalischen Eigenschaften sehr schwer auszumachen. Die
Versuche zeigten deutlich einen Verfall des Werkstoffs, der die
elastomeren Dichtungseigenschaften schnell verschlechtert hätte.
Die von Trelleborg an den Kunden gelieferte Dichtung wurde in der
gleichen Flüssigkeit getestet und zeigte dabei einen wesentlich
höheren Widerstand, deutlich innerhalb der Spezifikationen.
Forensische Dichtungs-
untersuchung
Ziele
Erstellung eines Profils der physikalischen und
chemischen Eigenschaften, sodass die Ingenieure:
• die Dichtung identifizieren können
• untersuchen können, was der Dichtung widerfahren ist
• empfehlen können, wie die Spezifikationen verbessert
und ein erneuter Ausfall verhindert werden können
Verfahren
Erfassen von Proben und Flüssigkeiten, die mit
der Dichtung in Kontakt kamen. Physikalische und
chemische Untersuchungen zur Identifizierung der
Dichtung, einschließlich:
• Härte, Zugfestigkeit und Dehnung in einem Bereich von
Umgebungs- und Betriebstemperatur
• Spezielle Kältetests, da dies dauerhafte Auswirkungen
auf die elastischen Eigenschaften haben kann
• Thermogravimetrische Analyse
• FTIR-Spektroskopie
30
Ergebnis
Aus den Ergebnissen wird ein Profil für eine spezielle
Dichtung erstellt, das deutliche Rückschlüsse über
deren voraussichtliche Leistung erlaubt.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
“Leider hatten wir diese Situation schon einmal”, sagt Mark
Reuter. “Eine Einkaufsabteilung findet mit bestem Gewissen
eine alternative Bezugsquelle. Dennoch können unzureichende
Erfahrung bzw. Kenntnisse der technischen Anforderungen zu
unerwünschten Ergebnissen führen.”
Ein Werkstoff mit geringeren Spezifikationen ist normalerweise billiger,
was immer ein Kaufanreiz ist. Wegen geringfügiger Einsparungen fällt
die Anlage aus und wird eventuell dabei beschädigt; geschieht dies
zu einem kritischen Zeitpunkt, entstehen zudem Umsatzeinbußen.
Katastrophale Ausfälle können auch ein Risiko für die Gesundheit und
Sicherheit darstellen, und selbst biologisch abbaubares Öl sollte nicht
in die Umwelt gelangen.
“In diesem Fall erstellten wir unserem Kunden und dessen
Hydrauliköllieferanten einen Bericht mit unseren Ergebnissen”,
sagt Mark Reuter abschließend. “Wir empfahlen, dass der Kunde
nochmalig die Dichtungsspezifikationen mit der verwendeten
Flüssigkeit abgleichen sollte und boten ihm weiterhin unsere
technische Unterstützung an; Leckage auf dem Feld ließe sich
oft verhindern, wenn die Kompatibilität der Dichtung mit der
verwendeten Hydraulikflüssigkeit zuvor getestet wird.”

Der Bedarf nach größerer Reinheit
in vielen wichtigen Industriezweigen
veranlasst Trelleborg zur Entwicklung
eigener sektorenübergreifender
Standards.
Dichtungen:
Eine saubere
Sache
Trelleborg Sealing Solutions
kann Dichtungen bei Bedarf
in Reinraumumgebungen
herstellen.
“Der Bedarf nach größerer Reinheit in vielen wichtigen
Industriezweigen veranlasst Trelleborg zur Entwicklung eigener
sektorenübergreifender Standards“, erläutert Simone Frick,
Produktmanagerin im Bereich Oberflächenveredelung für Trelleborg
Sealing Solutions.
Industrielle Produktspezifikationen werden immer anspruchsvoller.
Sie verlangen größere Präzision und höhere Leistung bei besserer
Effizienz, geringerem Verschleiß und weniger Wartung bei den
Zulieferteilen.
Dadurch entsteht ein hoher Druck auf die
Fertigungsqualitätsstandards für Komponenten wie Dichtungen.
In vielen Industriezweigen wie Fahrzeugbau, Elektronik- und
Elektro-, Luft- und Raumfahrt-, Lebensmittel- und Getränkesowie
in der Pharmaindustrie ist heute Ultrareinheit gefragt. Die
Fertigungstoleranzen werden so stark eingeengt, dass alles getan
werden muss, um die Verunreinigung durch Fremdsubstanzen, die
den Betrieb beeinträchtigen könnten, zu unterbinden.
Unterschiedliche Anforderungen
Oberflächengüte
Jeder Industriezweig und viele Hersteller haben ihre eigene
Interpretation des Begriffes ‘rein’. Bei Dichtungen kann dies
beispielsweise keine Verunreinigung durch Fett- oder Ölspuren,
Fingerabdrücke, Mikroorganismen oder Schmutzrückstände
bedeuten.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 31

Oberflächengüte
Doch ist dabei mit ‘keine’ absolut null gemeint? Dies ist ein Wert,
dessen Umsetzung praktisch unmöglich und unwirtschaftlich ist.
Oder ist Reinheit in Bezug auf einen bestimmten festgelegten
Standard, wie etwa Partikel pro Quadratmeter oder pro Objekt,
definiert?
“Es ist realistischer, Reinheit anhand bestimmter Standards
anzugeben”, findet Simone Frick. “Absolute Reinheit ist nicht
wirklich erreichbar.”
Reinheit in realen Situationen
Typische Verunreinigungen durch Rückstände an einer
standardmäßig montierten Dichtung, die normalerweise als rein
betrachtet wird, könnten Metallverarbeitungsrückstände (Späne),
Textilspuren, Partikel, klebrige Schmierstoffe oder Öle sowie
Rückstände von Reinigungschemikalien umfassen. Natürlich
müssen diese Rückstände nicht unbedingt vom Dichtungshersteller
stammen; zu der Verunreinigung kann es bei der anschließenden
Handhabung und Installation der Dichtungen kommen.
Dadurch ist es häufig schwierig, eine akzeptable Definition für
'rein' festzuschreiben. Was meinen die Kunden, wenn sie 'reine'
Dichtungen verlangen? Um die genauen Anforderungen an einen
bestimmten Fertigungsprozess zu definieren, bedarf es in der
Regel eines eingehenden Dialogs zwischen Anbieter und Kunde.
Grenzen der Reinheit
und betriebsinterne Standards
Die Wissenschaft und Anwendung der technischen Reinheit
für Dichtungen ist ein anspruchsvolles, dynamisches und in
der Entwicklung begriffenes Fachgebiet. Für die höchsten
Reinheitsstufen gibt es technische und kommerzielle Grenzen
des Erreichbaren, die es mit realistischen Spezifikationen und
Erwartungen des Kunden abzugleichen gilt.
“Die internen Standards von Trelleborg wurden entwickelt, um in
Entscheidende Reinheitskriterien
Silikone, Öle
und lackbenetzungsstörende Substanzen:
Dies umfasst eine Vielzahl von Verschmutzungen, etwa
durch Öle, Fette, Harze und hartnäckige Substanzen, wie z.B.
lackbenetzungsstörende Substanzen (PWIS). Diese Stoffe
könnten die Qualität eines dünnen Farb- oder Lacküberzugs
beeinträchtigen, z.B. in der Elektronik als Isolierschicht.
Einen vollständig silikonfreien Zustand zu erzielen, ist jedoch
kaum möglich, und die genauen Anforderungen einer
Spezifikation sollten sorgsam untersucht werden.
Reinraum nach festgelegten Klassenstandards:
Reinräume sind Umgebungen mit kontrollierter Atmosphäre, bei
denen die primäre Anforderung darin besteht, die Partikelzahl
pro Volumeneinheit (ISO 14644-1) der internen Atmosphäre zu
verringern und zusätzliche Verunreinigung zu minimieren. Die
derzeit gängigste Spezifikation ist 'gewaschen und verpackt
in einem Reinraum der Klasse 5', wonach Dichtungen unter
entsprechenden Bedingungen gefertigt werden müssen.
32
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
unserem Unternehmen ein sehr breites Spektrum an externen
Reinheitsanforderungen abdecken zu können”, merkt Simone Frick
an. “Dies entspricht der branchenweit bewährten Praxis.”
Angesichts der vielfältigen Anforderungen unterschiedlicher
Industriezweige ist man bei Trelleborg zu dem Schluss gelangt,
dass es realistischer ist, eine Reihe von Reinheitsspezifikationen
zu schaffen, die den hohen Industrieanforderungen entsprechen.
So werden etwa die PWIS-Anforderungen an Silikon-, Öl- und
Fettfreiheit durch einen Trelleborg-Standard erfüllt, der auf einer
der strengsten Testvorgaben von Autoherstellern basiert und
gleichzeitig Elemente von anderen Herstellern einbezieht.
Für Anforderungen des Typs „Reinraum der Klasse X“ muss
der Reinraum selbst den festgelegten Verifizierungsprozess als
'gewaschen und verpackt in einem Reinraum der Klasse 5 (ISO
16444-1)' durchlaufen. Neben einer sauberen Fertigungsumgebung
wird auch die Verunreinigung durch Rückstände nach internen
Standards auf der Basis von ISO 16323 bzw. VDA 19 mithilfe der
Druckspülmethode unterbunden.
Reinlichkeit von Anfang bis Ende
Sorgloses Vorgehen zwischen der Lieferung durch den
Dichtungshersteller und dem Einbau durch den Kunden kann alle
Investitionen in saubere Fertigungsanlagen und -verfahren zunichte
machen. Die Einhaltung strenger Reinheitsbedingungen kann als
Ausdruck einer Geisteshaltung und einer sorgsamen Schulung
betrachtet werden. Reinheit und Verfahren zur Reinerhaltung
sollten in der Verantwortung beider beteiligter Parteien liegen.
Durch seine Entwicklungsarbeit bei der Festlegung hoher
Reinheitsstandards für seine Produkte zur Erfüllung
branchenübergreifender Anforderungen hat sich Trelleborg zu einer
sauberen Fertigung verpflichtet, um seine Kunden beim Erreichen
neuer Qualitäts- und Effizienzstandards für ihre eigenen Produkte
zu unterstützen.
Diese neueste EU-Norm ähnelt dem früheren US Federal
Standard 209E Cleanroom 100, der im Jahr 2001 abgelaufen ist.
Frei von Schmutzrückständen
oder sichtbarer Verschmutzung:
Dies sollte präzise definiert werden, sodass die maximale
Größe, Verteilung, Art und Masse der Partikel sowie die
spezifischen Analyseverfahren mit einbezogen werden, darunter
auch die in ISO 16232 und VDA 19 definierten Methoden.
Saubere Automotoren:
Angesichts steigender Leistungsanforderungen in der
Automobilindustrie wird die Reinheit von Komponenten
wie Dichtungen zu einem entscheidenden Faktor. Zudem
verbietet die EU ab 2011 schrittweise die Verwendung von
Blei in Lagern. Der Ersatz dafür ist weniger tolerant in Bezug
auf Verunreinigung durch kleinste Partikel. Deshalb müssen
die Komponenten reiner sein, um den Schmierstofffilm an
Kontaktstellen zwischen Metallteilen nicht zu beeinträchtigen.

Die internen Standards von
Trelleborg wurden entwickelt, um
mit dem Unternehmen ein sehr
breites Spektrum an externen
Reinheitsanforderungen
abdecken zu können.
Lackschäden wie diese resultieren aus
Verunreinigungen im Lackierprozess.
Um Reinheit zu
gewährleisten, werden
Produkte unter
Reinraumbedingungen
gewaschen
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 33

Service
Warum sitzen bleiben,
Bericht über die neue iPhone-App von Wendy Sack,
Marketing Communications Manager, Amerika
Ich weiß nicht, wie es bei Ihnen ist, aber mein Leben scheint
sowohl beruflich als auch privat immer hektischer zu werden.
Da ich im Kommunikationsbereich tätig bin, ist es Teil meiner
Arbeit, all unsere Ingenieure auf dem Laufenden zu halten und
sie auf Abruf zu unterstützen. Ich kann mir gut vorstellen, wie
es für sie sein muss ...
Für einen Ingenieur ist jede Minute kostbar. Stellen Sie sich vor:
Sie eilen durch den Flughafen, um rechtzeitig zu Ihrem Gate zu
kommen. Ihr Telefon klingelt. Ein Kunde benötigt Ihre Hilfe. In
letzter Minute will er ein Dokument fertigstellen, kann jedoch
die ISO-Toleranzstandards nicht finden. Die Zeit reicht nicht
aus, um den Laptop hochzufahren. Was also tun?
Nun, wenn Sie die neue iPhone-App von Trelleborg Sealing
Solutions für Ingenieure haben, gibt es keinen Grund zur Sorge!
“Trelleborg ISO Passungen und Toleranzen” liegt bequem in
Ihrer Hand und hält die Antworten auf Ihre Fragen griffbereit.
34
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Laden Sie die App jetzt
herunter!
“Trelleborg ISO Passungen und Toleranzen” ist bei
iTunes kostenlos in Englisch und Deutsch oder
über Apples AppStore für iPhone und iPod Touch
erhältlich. Sie finden die App leicht, indem Sie nach
‘Trelleborg Toleranzen’ suchen.
wenn
“Trelleborg ISO Passungen und Toleranzen” ist intuitiv und
einfach zu bedienen. Nach Eingabe des Nenndurchmessers
wählt der Anwender einfach die Toleranzklassen für Bohrung und
Welle. Die App liefert daraufhin die kompletten ISO-Passungen
mit allen relevanten Werten, einschließlich der Art der Passung.
Die Toleranzen werden für die am häufigsten verwendeten
ISO-Toleranzklassen angegeben, während praktische Grafiken
die Klassen nach Bohrung und Welle veranschaulichen. Die
neue App liefert die Ergebnisse auf Grundlage des Systems für
Grenzmaße und Passungen, ISO 286.
Zudem bietet die App Direktzugriff auf die automatisch
aktualisierte Bibliothek der Filme und Animationen von
Trelleborg Sealing Solutions auf YouTube. Für weitere
Informationen klicken Sie einfach auf ‘Kontakt’, von wo aus Sie
eine E-Mail senden oder sich mit der Website von Trelleborg
Sealing Solutions verbinden können.

man unterwegs
Die App ist sehr
anwenderfreundlich. Jeder
Ingenieur mit einem iPhone
kann sie mit Leichtigkeit
bedienen.
Die bekannte Scroll-Auswahl
von iPhone und iPod lässt
sich auch hier nutzen.
arbeiten kann?
“wie ein Nachschlagewerk in der Westentasche”
Nehmen Sie jedoch nicht nur mich beim
Wort; erfahren Sie mehr von unserem
Technologiedirektor, Colin Macqueen,
einem begeisterten iPhone-Nutzer:
“Kostenlose Apps wie diese sind wie ein
Nachschlagewerk in der Westentasche.
Die Rechner sind schnell und einfach zu
bedienen, zeigen Wellen und Bohrungen
separat oder zusammen mit der klaren
Angabe, ob es sich bei dem Ergebnis um
eine Spiel-, Press-oder Übergangspassung
handelt. Wenn die Nenngröße eingegeben
wurde, lassen sich unterschiedliche
Toleranzklassen auswählen und das
Ergebnis sofort ansehen. Wir haben diese
App entwickelt, um Ingenieure bei der
Konstruktion von Passungen für
Dichtungsanwendungen zu unterstützen. Sie
kann aber in vielen Situationen eingesetzt
werden, nicht nur bei Dichtungen.”
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 35

Produkte
Trelleborg Sealing Solutions bringt HiMod ® FlatSeal auf den Markt, ein Sortiment
kundenspezifischer Flachdichtungen, die das marktführende Dichtungsangebot von
Trelleborg ergänzen.
“Bei unseren Kunden gibt es die Tendenz zur Reduzierung des
Lieferantenstamms,” sagt Ralf Gergen, Projektleiter von HiMod ®
FlatSeal bei industriellen Anwendungen. “Sie schätzen den Service,
den Trelleborg Sealing Solutions bei anderen Dichtungsprodukten
anbietet und fragen uns oft nach Flachdichtungen. Die neue HiMod ®
FlatSeal-Reihe von Flachdichtungen ist branchenführend und wird
unser Produktportfolio ergänzen.”
“Wir haben diese Reihe entwickelt, um mit größerer Ausgewogenheit
auf die Bedürfnisse von Erstausrüstern, die Flachdichtungen benötigen,
eingehen zu können”, sagt Michael De Luca, Projektmanager für die
Luft- und Raumfahrt für HiMod ® FlatSeal, die für den Luft- und
Raumfahrtmarkt entwickelt wurden.
De Luca ergänzt: "Unser Flaggschiff ist HiMod ® Flach ab
Übersicht über die Reihe
10 15
FlatSeal36. Dieser
Ein guter Alleskönner
Die Glasfaserdichtung
Werkstoff bietet das beste Druck-Temperatur-Verhältnis aller Dichtungen
auf dem Markt. Bei Temperaturen bis +550 °C/1.020 °F lässt er sich
universell in der Luft- und Raumfahrt sowie in den unterschiedlichsten
Industrieanwendungen einsetzen. Dies ermöglicht unseren Kunden, die
Zahl der unterschiedlichen Materialien zu reduzieren.”
Geeignet für eine Vielzahl
von Standardanwendungen
ist dieser Werkstoff ideal für
Flachdichtungen im Einsatz
bei mittleren Temperaturen
Flachdichtungen aus diesem
Werkstoff weisen sehr gute
Eigenschaften beim Einsatz
in Dampf und Flüssigkeiten
wie Öle, Treibstoffe und
“Eine schnelle Lieferung von Prototypen für Flachdichtungen ist Teil
des Services von Trelleborg Sealing Solutions. Wir haben an unserem
Fertigungsstandort Condé in Frankreich in Spitzentechnologie investiert”,
sagt Ralf Gergen, Projektleiter für die Einführung von HiMod® FlatSeal
für industrielle Anwendungen. “Unsere state of the art Schneidmaschine
benötigt nur eine kurze Rüstzeit. Das bedeutet, dass wir in den meisten
Fällen Muster mit unseren Angeboten mitsenden können, wenn dies bei
der Anfrage gewünscht wurde.”
Die Qualitätssicherung entspricht zudem ISO/TS 16949 und ISO 14001.
und Drücken.
Kohlenwasserstoffe auf.
Dies bedeutet vollständige Transparenz in allen Produktionsbereichen
und einen hohen Grad an Sicherheit für unsere Kunden.
Die neue Reihe besteht aus sieben
Werkstoffen, die den Anforderungen der
meisten Anwendungen gerecht werden.
36
In Kürze...
Trelleborg führt die neue HiMod ® FlatSeal-
Produktreihe ein.
Die Flachdichtungen werden üblicherweise in
Flansche eingesetzt und sind in vielen industriellen
Anwendungen einsetzbar.
Zu den Zielbranchen gehören unter anderem: Luftund
Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie Lebensmittel-,
Getränke- und pharmazeutische Industrie und der
Maschinenbau.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
Die Flachdichtungen werden hauptsächlich im Apparate-
und Rohrleitungsbau als statisches Dichtelement
zwischen zwei Flanschen eingebaut. Für Lebensmittel- und
Getränkeanwendungen gibt es wiederum Werkstoffe, die
den strengen Standards für Lebensmittelkontakt, wie z.B.
der FDA, entsprechen. In der Luft- und Raumfahrtindustrie
werden die Flachdichtungen zudem in Zapfluft-, Druck- und
Klimatisierungssystemen sowie in Rohren, Luftkanälen und
Gebläsen eingesetzt.

er oho!
der HiMod ® -Flachdichtungen
20
Hohe Druckstandfestigkeit
Neben der hohen
Druckstandfestigkeit werden
auch hohe Temperaturen
mühelos bewältigt. Aufgrund
exzellenter Medienbeständigkeit
ist die Dichtung geeignet
für Anwendungen in
der Chemie.
Einfache Handhabung und
starke Leistung
Für den universellen Einsatz
bei zahlreichen Anwendungen
und chemischen Verarbeitungsprozessen
garantiert
die Metalleinlage dieser
Flachdichtung eine einfache
Handhabung und starke
Leistung.
34 36
Garant für maximale Sicherheit
Das einzigartige Werkstoffprofil
dieser Flachdichtungen bietet
das beste Druck-Temperatur-
Verhältnis aller Flachdichtungen
auf dem Markt. Das
Streckmetallkonzept setzt
neue Maßstäbe für höchste
Sicherheit.
43 45
Hervorragende Leistung bei
Lebensmittelanwendungen
Geeignet im Kontakt mit
Lebensmitteln, bieten
Flachdichtungen aus
diesem Werkstoff eine
verbesserte Leistung im
Vergleich zu herkömmlichen
Flachdichtungen aus
Polytetrafluorethylen (PTFE).
Außergewöhnlich gute Eigenschaften
Alle Werkstoffe der HiMod ® FlatSeal-Reihe wurden aufgrund ihrer
ausgezeichneten Materialeigenschaften in das Portfolio von Trelleborg
Sealing Solutions aufgenommen.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 37
HiMod ® FlatSeal

Produkte
FlatSeal
HiMod®
38
Bestandteile:
Aramidfasern, funktionelle Füllstoffe und
NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk)
Farbe: Orange
Eigenschaften und Vorteile:
Gute Medienbeständigkeit
Ideal für den Einsatz bei durchschnittlichen
Temperaturen und Drücken
Niedrige Leckagewerte unterhalb der Grenzwerte
gemäß DIN 3535-6
Antihaftbeschichtung auf einer Seite
Anwendungen:
Gas- und Wasserversorgung (Sanitärtechnik)
Rohrleitungsbau
Anlagenbau und -wartung
Maschinenbau
Zulassungen:
DVGW, KTW, VP-401, W270, WRAS
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
10 15
HiMod ® FlatSeal 10
Bestandteile:
Glasfaser, funktionelle Füllstoffe und NBR
(Nitril-Butadien-Kautschuk)
Farbe: Silbergrau
Eigenschaften und Vorteile:
Ideal für den Einsatz bei hohen Temperaturen
und Drücken
Herausragende mechanische Belastbarkeit
Leckage unterhalb der Grenzwerte
gemäß DIN 3535-6
Außergewöhnlich gute Beständigkeit gegen Dampf
und Flüssigkeiten wie Öle, Treibstoffe
und Kohlenwasserstoffe
WRAS-zugelassen für den Einsatz in heißem
und kaltem Trinkwasser
Antihaftbeschichtung auf einer Seite
Anwendungen:
Flugzeuggetriebe, Pumpen, Hydrauliksysteme
und Aktuatoren
Instrumente
Pumpen, Ventile, Kompressoren, Antriebe
und Motoren
Gas- und Wasserversorgung einschließlich
Heizung (Sanitärtechnik)
Rohrleitungsbau
Anlagenbau und -wartung
Maschinenherstellung
Zulassungen:
BS7531, DVGW, KTW*, BAM, TA Luft, WRAS
HiMod ® FlatSeal 15

Bestandteile:
Grafit, Aramidfasern, Kevlar ®** und
NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk)
Farbe: Königsblau
Eigenschaften und Vorteile:
Hohe Druckstandfestigkeit
Resistent gegen eine Vielzahl an Medien, die
üblicherweise in der chemischen Industrie verwendet
werden, einschließlich Öle, Fette, Säuren, Laugen,
Lösungsmittel, Kühlmittel, Wasser und Dampf
Hohe Temperaturbeständigkeit
Erhöhte Lebensdauer reduziert
Wartungsintervalle
Gleicht Unebenheiten und Rauheit
des Flansches aus
Umweltfreundlich, lösungsmittelfrei
Leckage unterhalb der Grenzwerte
gemäß DIN 3535-6
Ausblassicher
Anwendungen:
Petrochemie
Chemische Verfahrenstechnik
Anlagenbau und -wartung
Allgemeine industrielle Anwendungen
20 34
HiMod ® FlatSeal 20
Zulassungen:
DVGW, KTW, BAM*, VP-401, WRAS, W270, TA Luft
Bestandteile:
Flachdichtungswerkstoff aus expandiertem Grafit
mit einer Reinheit von mindestens 99 Prozent,
verstärkt mit einer Einlage aus Edelstahl-
Drahtgeflecht (Werkstoff-Nr 1.4301/AISI 304.)
Farbe: Grau
Eigenschaften und Vorteile:
Metalleinlage garantiert einfache Handhabung
vor der Montage und starke Leistung im Flansch
Betriebstemperaturen von -240 °C bis
+550 °C/-400 °F bis +1.022 °F
Hält extremem Druck bis 150 bar/
2.175 psi stand
Geeignet für den Einsatz bei extremen
Lastwechseln
Kompatibel mit praktisch allen organischen
und anorganischen Säuren, Laugen, Ölen
und Lösungsmitteln
Korrosionsbeständig
Ausblassicher
HiMod ® FlatSeal 34
Anwendungen:
Flugzeugtriebwerke und APU Dichtung
Luftfahrt-Enteisungssysteme und
Hochtemperaturanwendungen, z.B. Luftleitbleche
Chemische Verfahrenstechnik
Unter hohen thermischen und mechanischen
Belastungen sowie bei häufiger Belastungsänderung
Dieselmotoren
Dampf, Heißdampf, Wärmeträgeröle
*Beantragte, jedoch noch nicht erteilte Zulassungen.
**Kevlar ® ist ein von DuPont eingetragenes Warenzeichen
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 39

Produkte
FlatSeal
HiMod®
40
Bestandteile:
Expandierter Grafit (Reinheit >99,5%),
expandierte und flache Metalleinlagen
aus säurebeständigem Edelstahl. Enthält
keine Binde- oder Füllmittel
Farbe: Grafitgrau
Eigenschaften und Vorteile:
36 43
Einzigartiges Werkstoffprofil für maximale
Sicherheitsanforderungen
Metalleinlage (Streckmetall) garantiert einfache Handhabung
vor der Montage und starke Leistung im Flansch
Betriebstemperaturen von -240 °C bis +550 °C/
-400 °F bis +1.022 °F
Extreme Druckstandfestigkeit bis 250 bar/
2.175 psi stand
Maximale thermische und mechanische Belastungen
möglich, auch bei sich ändernder Belastung
Kompatibel mit praktisch allen organischen und
anorganischen Säuren, Laugen, Ölen und Lösungsmitteln
Korrosionsbeständig (expandierte und flache
Edelstahleinlagen, AISI 316L / 1.4404)
Fire Safe-Zulassung
(DIN EN ISO 10497 / AP1607 / BS6755)
Leckage unterhalb der Grenzwerte gemäß DIN 3535-6
Ausblassicher
Anwendungen:
Flugzeugtriebwerke und APU-Dichtungen
Luftfahrt-Enteisungssysteme und
Hochtemperaturanwendungen, z.B. Luftleitbleche
Lässt sich in einer Vielzahl von Bereichen der
chemischen und verarbeitenden Industrie universell
einsetzen, Rohrflansche, Apparaturen, Pumpen,
Wärmetauscher und Armaturen inbegriffen.
Zulassungen:
TA Luft, Fire Safe, BAM*, DVGW
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
HiMod ® FlatSeal 36
Bestandteile:
Modifiziertes und strukturiertes
Polytetrafluoroethylen (PTFE), gefüllt mit
Silikat
Farbe: Beige
Eigenschaften und Vorteile:
Geeignet für den Lebensmittelkontakt;
erfüllt FDA 177.1550
Betriebstemperaturen von -210 ℃ bis +260 ℃/
-346 °F bis + 500 °F
Resistent gegen eine Vielzahl von Medien,
einschließlich Öle, Fette, Säuren, Laugen,
Lösungsmittel, Kältemittel, Wasser und Dampf
Kompatibel mit konzentrierten Mineralsäuren
Ausgezeichnetes Kriechverhalten
Gute mechanische Eigenschaften,
hält Druck bis 83 bar stand
Leckage unterhalb der Grenzwerte gemäß
DIN 3535-6
Ausblassicher
Verbesserte Leistung im Vergleich
zu herkömmlichen PTFE-Flachdichtungen
Unbegrenzte Haltbarkeit
Anwendungen:
Luft- und Raumfahrtindustrie
Lebensmittel, Getränke und Pharmazeutika
Petrochemie
Chemische Verfahrenstechnik
Papierherstellung
Zulassungen:
DVGW, BAM*, TA Luft, FDA
HiMod ® FlatSeal 43

Bestandteile:
Multidirektional expandiertes
Polytetrafluoroethylen (PTFE)
Farbe: Weiß
Eigenschaften und Vorteile:
45
Geeignet für den Lebensmittelkontakt;
erfüllt FDA 177.1550
Betriebstemperaturen von -210 ℃ bis +260 ℃/
-346 °F bis + 500 °F
Resistent gegen eine Vielzahl von Medien,
einschließlich Öle, Fette, Säuren, Laugen,
Lösungsmittel, Kältemittel, Wasser und Dampf
Basen- und säurebeständig über alle pH-Werte
(pH 0 bis 14)
Ausgezeichnetes Kriechverhalten
Beständig gegen Kaltfluss
Gute mechanische Eigenschaften, hält Vakuum bis
100 bar stand
Leckage unterhalb der Grenzwerte gemäß DIN
3535-6
Ausblassicher
Verbesserte Leistung im Vergleich zu
herkömmlichen PTFE-Flachdichtungen
Unbegrenzte Haltbarkeit
Anwendungen:
Lebensmittel, Getränke und Pharmazeutika
Chemische Verfahrenstechnik
Besonders geeignet in Reaktoren der
Prozessindustrie.
Zulassungen:
TA Luft, FDA
HiMod ® FlatSeal 45
TA Luft – Deutschlands
Vorschrift zur
Reinhaltung der Luft
für Flanschsysteme
Die Technische Anleitung zur Reinhaltung der
Luft wird gemeinhin als TA Luft bezeichnet. Es
handelt sich hierbei um Deutschlands Erste
Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundes–
Immissionsschutzgesetz, welche in Teilen von
anderen Ländern übernommen wurde.
Eine Hightech-Partnerschaft
Die neue HiMod ® -FlatSeal-Reihe
branchenführender Flachdichtungen ist das Ergebnis
einer globalen strategischen Partnerschaft zwischen
Trelleborg Sealing Solutions und den Frenzelit Werken.
Die Zusammenführung der Kompetenz beider
Unternehmen führt zu einer höchstmöglichen Kundenund
Marktorientierung.
Frenzelit bringt seine Kenntnisse der
Werkstofftechnologie für Flachdichtungen in
die Partnerschaft ein, während Trelleborg seine
Erfahrung bei der Bereitstellung von Lösungen für
anspruchsvolle Anwendungen beisteuert und in
modernste Schneidanlagen investiert hat. Trelleborg
bietet zudem den Vorteil eines globalen Support- und
Vertriebsnetzes, mithilfe dessen die beiden Unternehmen
Geschäftsbeziehungen mit Kunden aus der Industrie und
der Luft- und Raumfahrtbranche ausbauen können.
Zunächst wird HiMod ® FlatSeal in Deutschland,
Frankreich, Italien, Spanien und Großbritannien
eingeführt.
Über Frenzelit
Die Frenzelit Werke GmbH beschäftigt weltweit etwa
450 Mitarbeiter. Sie besitzt zwei Fertigungsstätten in
Deutschland, in Bad Berneck und Himmelkron sowie
Tochtergesellschaften in Nordamerika und Asien. Neben
Flachdichtungen produziert das Unternehmen technische
Textilien, Kompensatoren und Isolationsmaterialien.
*Beantragte, jedoch noch nicht erteilte Zulassungen.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 41

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Arbeitstagen in Europa oder fünf bis sechs Arbeitstagen in alle
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Speichern, Angebote und Beratung
Sobald ein Projekt gespeichert wurde, erhält der Anwender
durch das Tool zusätzliche Optionen, wie beispielsweise
den Download der zu den empfohlenen Komponenten
gehörenden CAD-Zeichnung, die Erstellung eines PDF
mit den Konfigurationsergebnissen, das Senden einer
Angebotsanfrage oder einer Bitte um Beratung.
Der Sealing Solutions Configurator von Trelleborg
ist ein einzigartiges Tool. Ingenieure können
mit ihm eine bewährte Dichtungslösung für ihre
jeweilige Anwendung finden.
4 einfache Schritte zur Lösung eines
Dichtungsproblems:
Schritt 1:
Auswahl des Gerätes
Wählen Sie zuerst Ihre Branche und
Marktsegment - und anschließend
die Art des Gerätes bzw. Maschine,
für die die Dichtungslösung
gewünscht wird.
Schritt 2:
Auswahl der Anwendung
Als nächstes wählen Sie die
Anwendung, an der Sie arbeiten.
Schritt 3:
Eingabe der Betriebsparameter
Geben Sie nun die
Betriebsparameter der
Anwendung an.
Schritt 4:
Erhalt Ihrer Dichtungslösung!
Speichern Sie das Projekt und
Sie erhalten in wenigen Sekunden
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Lösung von Trelleborg Sealing
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Bei Beratungswunsch nehmen technische Experten
der lokalen Vertriebsgesellschaft von Trelleborg Sealing
Solutions Kontakt mit dem Anwender auf und unterstützen
ihn bei der Entwicklung seiner Dichtungslösung. Das Tool
erleichtert die Projektbesprechung, da alle Parameter
sowohl für den Kunden als auch für den Fachmann von
Trelleborg Sealing Solutions online sichtbar sind.
Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 43

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Dichtungslösungen sind hervorragend geeignet in praktisch allen vorstellbaren Anwendungen innerhalb der
Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie und der allgemeinen Industrie.
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