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Forschung und Entwicklung FORENSISCHE DICHTUNGSUNTERSUCHUNG Die eingehende Untersuchung von Dichtungen ist ein wichtiger Schritt auf der Suche nach den wahren Gründen für einen Dichtungsausfall. Trelleborgs akribischer Ansatz mit laborgestützter Diagnostik bringt die Gründe für beschädigte Dichtungen selbst anhand kleinster Indizien ans Tageslicht. 28 Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11
In einem großen europäischen Agrarunternehmen sind hydraulisch betriebene Hochleistungsgeräte für die Effizienz und Schnelligkeit des Betriebs entscheidend, sei es beim Pflügen, Pflanzen und Ernten oder beim Pressen von Heuballen und Herstellen von Silage. Ob Bauer, Ausrüstungshersteller oder Lieferant des Hydrauliköls, alle verlassen sich auf die Leistungsfähigkeit der Hydraulik. Wenn also zu Beginn der Ernte eine defekte Dichtung in einem Hauptzylinder zum Stillstand eines teuren und wichtigen Ausrüstungsteils führt, machen sich Bauer, Dichtungslieferant und Ölzulieferer verständlicherweise Sorgen. Genau dies war der Fall, als ein Päckchen mit einer defekten Dichtung und einem kurzen Brief auf Mark Reuters Schreibtisch in Trelleborgs Polymerlabor in Stuttgart ankam. Dem Auge des Ingenieurs bot sich eine offensichtlich deformierte und beschädigte Dichtung – wie war es dazu gekommen und ließ sich eine Lösung finden, die ein erneutes Versagen verhindern konnte? “Zur Lösung des Problems boten sich eine Reihe von Untersuchungen an”, sagt Mark Reuter. “Zunächst mussten wir etwas über die näheren Umstände erfahren, den Tatort, gewissermaßen. Diese könnten in hohem Maß zu diesem Dichtungsausfall beigetragen haben und auch für die Lösung des Falls von Nutzen sein.” Ein wesentlicher Teil der Untersuchung ist die Überprüfung der wichtigsten physikalischen und chemischen Leistungsdaten des Dichtungswerkstoffes in bezug zu den Betriebsbedingungen der Hydraulikanlage. Da Dichtungen nicht immer eine Identitätskennzeichnung tragen, muss eine vollständige Analyse der physikalischen Eigenschaften der Dichtung erfolgen, um zu sehen, ob diese mit einem Eigenschaftsprofil eines der etwa 5000 unterschiedlichen Werkstoffe von Trelleborg übereinstimmen. Wenn nicht, wurde die Dichtung wahrscheinlich von einem anderen Hersteller bezogen. “Dichtungen können aus unterschiedlichen Gründen versagen, wobei falsche Angaben für die Anwendung die häufigste Ursache darstellen”, erklärt Mark Reuter. “Wenn es eine Dichtung von uns ist, sind Einsatzdaten mit den Dichtungsparametern leicht zu überprüfen; wenn nicht, kann es schwierig werden, doch unsere Erfahrung und Analyse gibt uns oft Hinweise auf die mögliche Ursache.” Während die eingehende Analyse ihren Lauf nahm, kontaktierte das Labor den Maschinenhersteller und erfragte weitere Details zu den Anwendungsparametern. Aus der Antwort ging hervor, dass es sich um eine Standardanwendung handelte, bei der die Grenzwerte der Dichtung für Druck, Lebensdauer und Temperatur bei weitem nicht überschritten wurden. Nur zwei Details fielen auf, deren Wechselwirkung von Bedeutung war und die einen wichtigen Hinweis für die weitere Untersuchung lieferten. Zum einen war das verwendete Hydrauliköl biologisch abbaubar. Die Umweltrichtlinien der EU unterstützen jede Anstrengung zur Vermeidung von Schadstoffbelastungen. Daher wird von Branchen, die in sensiblen Umgebungen tätig sind, wie Forst-, Wasser- und Landwirtschaft, gefordert, biologisch abbaubare Hydraulikflüssigkeiten zu verwenden, um die Auswirkungen von Verschüttungen und Leckage zu minimieren. Biologisch abbaubare Öle sind jedoch nicht immer mit allen Elastomeren kompatibel. Die Zusammensetzung biologisch abbaubarer Öle ist recht unterschiedlich, sodass bei der Anpassung des verwendeten Öls an den Werkstoff Vorsicht geboten ist; ein Wechsel der Ölsorte ohne Überprüfung der Dichtungsspezifikation kann zum Defekt führen. Zum anderen bezog der Kunde seine Hydraulikdichtungen aus zwei Quellen, was normal ist, um Lieferengpässen vorzubeugen; Trelleborg und ein anderer Hersteller lieferten Dichtungen entsprechend den Spezifikationen. Trelleborg Sealing Solutions in the groove Nr. 01/11 29
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