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GIESSEREI-RUNDSCHAU 58 (2011) HEFT 3/4 Abb. 4: Zylinderkopf 1,6 TDI Common Rail [5] Produktentwicklung schließlich Sekundäraluminium verwendet. Kreislaufmaterial ist für die Herstellung von Zylinderköpfen unschädlich, da hier eine hohe Festigkeit gewünscht wird bzw. Voraussetzung ist. Im Rahmen des Projektes wird also insbesondere die Prozesskette der Zylinderkopffertigung untersucht. Eine realistische und zielgerichtete Analyse und Effizienzverbesserung von Energie- und Ressourcenverbräuchen verlangt ein ganzheitliches, systemorientiertes Verständnis, um z.B. Zielkonflikte zu lösen und Problemverschiebungen vermeiden zu können [6]. Voraussetzungen hierfür sind das erweiterte Prozessverständnis, d.h. Berücksichtigung aller relevanten Input- und Outputströme. Denken in Prozessketten ist eine weitere Voraussetzung, um mögliche Abhängigkeiten im Prozess abbilden zu können. Analog zur Denkweise in Prozessketten müssen bei einer lebenszyklusorientierten Betrachtung alle Lebenswege berücksichtigt werden. Im Rahmen des nachhaltigkeitsorientierten Ansatzes sind Bewertungen hinsichtlich des ökologischen, ökonomischen und technischen Ansatzes abzubilden [7]. Rohstoffe 66 Produktion Nutzungsphase Abb. 5: Lebenszyklusbetrachtung TDI-Zylinderkopf CR Schmelzen Kern - macherei INPUT Stoff Energie Gießen Erstschnitt Recyclingphase Im Rahmen der Planungsansätze geht es um das Verstehen von Zusammenhängen energieund ressourceneffizienter Maßnahmen und daraus abgeleiteter Methoden zur Bewertung und Vorhersage von Betriebsverhalten. In einem weiteren Schritt sind solche Methoden als weitere Dimension in die betriebliche Entscheidungswelt (neben den klassischen Planungsprämissen: Stückzahl/Auslastung, Qualität, Kosten, Motivation) zu integrieren. Die Prozesskette soll entsprechend dem SADT-Ansatz/Gesamtbeschreibung von Prozessen mit seinen Prozessschritten im Detail entsprechend der Beschreibungsmatrix (siehe Abb. 7) abgebildet werden. Hierbei lassen sich sowohl die Input-/Outputfaktoren getrennt nach Energie- und Stoffströmen unterscheiden als auch die Produktionsfaktoren bzw. Führungsgrößen (z.B. vorgegebene Stückzahlen, Qualitäten, Kosten) und Störgrößen (z.B. Ausschuss, Streik, usw.) als Rahmenbedingungen integrieren. Betrachtung der Betriebszustände der Betriebsmittel Der Energie- und Ressourceneinsatz wird durch die Betriebszustände der Betriebsmittel stark beeinflusst. Hierbei sind weitere Rahmenbedingungen die Führungs- und Störgrößen, die zum Wärmebehandlung Weiterbearbeitung Zylinderkopfmontage Motormontage VW Hannover VW Hannover VW Hannover VW Hannover VW Salzgitter VW Salzgitter VW Salzgitter Abb. 6: Prozesskette TDI-Zylinderkopffertigung CR Systemgrenze Betriebsstoffe Rohstoffe Hilfsstoffe thermisch mechanisch elektrisch elek. elek.-magn. -magn . chemisch sonstige Abb. 7: Beschreibungsmatrix [8] Sonstige EINFLUSSFAKTOREN Transportmitte Transportmittel Führungs-größe Werkzeuge Anlagen Materielle Betriebsmittel i BLACK BOX (Prozess) Physische Physische Arbeit Psych. Psych. Arbeit Mensch Störgröße Organisation Organisation HILFSOBJEKTE Verarbeitung Verarbeitung Immaterielle Betriebsmittel Hauptprodukt Nebenprodukt stofflich energetisch Emissionen Produkt OUTPUT
HEFT 3/4 GIESSEREI-RUNDSCHAU 58 (2011) Beispielanlage Arbeitsfolge 340 [Bearbeitung Ventilbetrieb] Abb. 8: Betriebszustände in der mechanischen Bearbeitung Teil direkten Einfluss auf die Betriebszustände haben. Am Beispiel einer mechanischen Bearbeitungsstation im Rahmen der gesamten Prozesskette der Zylinderkopffertigung sollen Verbrauchsmessungen der jeweiligen Betriebszustände vorgestellt werden: A Wochenendbetrieb Die Anlagen sind weitestgehend ausgeschaltet. Der Restenergiebedarf resultiert aus den kontinuierlich eingeschalteten Steuereinheiten und Schaltschrankkühlungen. B Bearbeitungsbetrieb Die Anlagen bearbeiten Teile im regulären Betrieb. Alle dazu erforderlichen Medien sind eingeschaltet. C Warten Die Anlagen warten auf Teile zum Bearbeiten. Alle Medien bleiben vollständig eingeschaltet. D Rüsten Umrüsten der Anlagen auf eine andere Produktvariante. Auch wenn die Anlagen nicht mechanisch umgerüstet werden müssen, wird der Schutzkreis der Anlagen geöffnet, um den Bearbeitungsraum zu reinigen. Durch die Öffnung des Schutzkreises sind automatisch alle Medien abgeschaltet. E Standby Modus Nach längerem Warten auf Teile gehen die Anlagen in den Standby Betrieb, um Energie zu sparen. Dazu werden Kühlmittelpumpen und Spindeln abgeschaltet. Die Hydraulikaggregate bleiben eingeschaltet, werden jedoch durch Überströmventile entlastet (Konstantstromprinzip). Bei einigen Anlagen werden die Aggregate nach Erreichen des Systemdrucks abgeschaltet (Konstantdruckprinzip, frequenzgeregelte Antriebsmotoren). F Störung Die Anlagen sind durch Fehler im Betrieb gestört. Je nach Auswirkung der Störung nehmen die Anlagen während dieser Zeit Zustände an, die sich zwischen dem Warten auf Teile und geöffnetem Schutzkreis bewegen. Bei geöffnetem Schutzkreis werden sämtliche Medien abgeschaltet. Energie- und Stoffstrombilanzen durch Stoffstrommanagement Stoffstrommanagement ist die Verknüpfung von ökonomischen und ökologischen Daten zur Steuerung und Lenkung der Produktionsprozessketten. Es besteht ein starker Zusammenhang zwischen Umwelteinwirkungen und Kosten, z.B. bei Materialverbräuchen oder den generellen Umweltschutzkosten. Folglich ergibt sich durch die Erhöhung des Wirkungsgrades und eine Optimierung der Stoffströme ein Potential zur Kostenreduzierung [9]. Im Rahmen des Stoffstrommanagements werden Stoff- und Energiestromanalysen durchgeführt. Dadurch werden die verschiedenen Produktionsprozesse näher analysiert, so dass u.a. eine Aussage zur Energie- und Ressourceneffizienz der Prozesse möglich ist. Sie erhöhen in diesem Kontext die Transparenz bezüglich der Produktionsprozesse im Unternehmen. Das Erkennen und Visualisieren der Energie- und Stoffströme als Energieund Stoffstrombilanzen sowie der damit verbundenen Kostenströme ist ein zentraler Bestandteil der Analysen. Dadurch lassen sich Prozessbewertungen durchführen und in Folge dessen auch mögliche ökologische und ökonomische Optimierungspotenziale aufdecken [10]. Ökobilanzen haben Überschneidungspunkte mit dem Stoffstrommanagement. Aus Unternehmenssicht ist der primäre Aspekt der Ökobilanzierung das Aufzeigen der lebenswegspezifischen Eigenschaften der Produkte. Beim betrieblichen Stoffstrommanagement stehen aber hauptsächlich die Produktionsprozesse innerhalb der Betriebsgrenzen im Vordergrund. Folglich ist die Systemgrenze nur der Betrieb und nicht der gesamte Lebensweg der Produkte [11]. Nachhaltigkeitsorientierter Ansatz In der digitalen Fabrik fehlen Informationen zum Energie- und Ressourcenverbrauch von Anlagen. Anhand der digitalen Modelle ist der Energie- und Ressourcenbedarf nur grob prognosti- 67
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