Ausgabe als PDF - Metall

Metall & Technik
Schweißprozesse
Von der Kontrolle zum
echten Management
Der Schweißanlagenspezialist Kemppi bringt die Kontrolle von
Schweißparametern auf ein neues Niveau.
Text: Petteri Jernström
Im Jahr 2008 hatte der finnische Hersteller industrieller
Lichtbogenschweißausrüstungen mit der Einführung des
Kemppi-Arc-Systems 1.0 seine erste Generation der Schweißüberwachungssysteme
eingeführt. Heute fokussiert das Unternehmen
nicht mehr allein auf die Kontrolle des Schweißprozesses,
sondern vielmehr auf das Schweißprozessmanagement
— einschließlich Qualität, Produktivität, Flottenmanagement
und Integration weiterer Phasen der Metallverarbeitung.
Die Schweißanweisung ist die Grundlage einer
jeden Schweißarbeit. Sie enthält sämtliche
Informationen, die ein Schweißer zur
Erledigung einer Aufgabe benötigt. Der
technische Inhalt der Schweißanweisung
ist in Normen (z. B. ISO 15609-1
und ASME IX) festgelegt.
Das Gleiche gilt für die Schweißerqualifikation.
Die Verfahren zur Überwachung
der Einhaltung der Schweißanweisung variieren
in unterschiedlichen Betrieben und
Projekten, vor allem, wenn es um manuelle
Schweißarbeiten geht. Selbst bei
den anspruchsvollsten Projekten
im Offshore- oder
Kernkraftbereich werden
häufig nur Stichprobenkontrollen
unternommen. Eine
umfassende Prüfung
ist nicht üblich, weil
es dafür bislang keine
kommerziell nutzbare
Lösung gab.
Kemppi hat gemeinsam mit
einigen seiner wichtigsten Kunden
mit ArcQuality eine entsprechende
intelligente Lösung
entwickelt: ArcQ (ArcQuality)
bietet eine einfache Methode
zur umfassenden Prüfung der
Qualifikation der Schweißer
und der Befolgung aller Verfahrensvorgaben.Abweichungen
werden automatisch
in Echtzeit gemeldet.
Mit dem System lassen
sich zudem Wartungs-
Der
ArcQuality-
Smartreader
scannt Strichcodes
und
sendet die
Schweißeinstellungen
an
den Berichts server.
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bedarf antizipieren und
Schweißinformationen
zur Qualitätsdokumentation
sammeln. Auf
diese Weise können
Arbeiten bis auf die
einzelne Schweißnaht
ArcQuality besteht aus Lesegeräten mit Bedienerschnittstelle,
die an die Schweißmaschinen angeschlossen werden,
einem Funknetzwerk und einer Berichtsanwendung
auf Webbasis. Über ein spezielles Gerät können auch
Schweißmaschinen anderer Hersteller an das System
angeschlossen werden.
nachverfolgt werden. Die erzielten Qualitäts- und Effizienzgewinne
ergeben laut Kemppi in Kombination mit der automatischen
Überwachung zur schnelleren und einfacheren
Zusammenstellung der Projektdokumentation eine signifikant
höhere Produktivität.
Einhaltung der Qualifikationsvorgaben
Die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) von Schweißnähten ist
wichtig, liefert jedoch keine ausreichend zuverlässigen Informationen
über die Qualität der Schweißarbeit. Daher muss
durch Kontrollen sichergestellt werden, dass die richtigen
Arbeitsverfahren eingesetzt werden und die Schweißer über
die erforderlichen Qualifikationen verfügen. ArcQuality ist
auf diese Anforderungen ausgelegt. Die Lösung basiert auf
den grundlegenden, in Normen für die Schweißqualität festgelegten
Anforderungen, die den Rahmen einer hohen Fertigungsqualität
bilden:
➤ Der Schweißer muss die für alle Anforderungen der
Schweißarbeit erforderlichen Qualifikationen besitzen.
➤ Bei der Arbeit müssen qualifizierte Spezifikationen zum
Schweißverfahren befolgt werden.
➤ Die regelmäßige Wartung der Schweißausrüstung muss
systematisch geplant werden.
➤ Abweichungen von den Vorgaben müssen erfasst und korrigiert
werden.
➤ Detaillierte Informationen zu Schweißnähten müssen
nachverfolgbar sein.
Bei ArcQuality wird die Erfüllung der Spezifikationen zum