Öffentliche Stromversorgung 10 Jahre Exide ... - Exide-Report

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6 der Industrie hat sich die OCSM- Batterie inzwischen einen Platz in Anwendungen mit einer hohen zyklischen Belastung gesichert und entsprechend bewährt. Die Umsetzung OCSM Als positive Elektrode kommt die seit Jahrzehnten bewährte Panzerplatte zum Einsatz. Somit ist die OCSM-Batterie eine extrem zyklenfeste Batterie. Ein wesentlicher Vorteil beim Einsatz in Ländern mit einer schlechten Netzversorgung. Die negative Elektrode baut auf einem Gitter aus Kupfer auf. Hierdurch minimieren sich die internen Spannungsverluste und verbessern die Hochstromfähigkeit der Batterie und die Spannungslage während der Entladung. OCSM-Batterien im Einsatz Die Trennung der positiven und der negativen Platten in den Zellen erfolgt über eine Doppelseparation. Diese bietet Schutz gegen Feinschlüsse und gewährleistet gleichzeitig durch die feine Porenstruktur eine gute Leitfähigkeit. Dieses Bauteil erhöht die Betriebssicherheit der Batterie über die extrem lange Gebrauchsdauer. Die Zellengefäße bestehen aus klarsichtigem, getempertem Luran (SAN) mit hoher Festigkeit. Im Boden eingearbeitete Prismen stützen die Elektroden ab und schaffen Freiraum für die Abschlammung während der Einsatzzeit. Die klarsichtigen Gefäße gestatten eine leichte Sichtkontrolle des Plattenmaterials. Der Zellendeckel ist mit dem Zellengefäß dicht verklebt. Die Durchfüh- Querschnitt des „Hagen-Patentpols“ rung der Pole durch den Deckel ist, bedingt durch den Einsatz des „Hagen-Patenpols“ von Exide Technologies, über die Gebrauchsdauer elektrolytdicht und verfügt über eine massive Kupfereinlage zur Verbesserung der Spannungslage während der Entladung. Die äußere Zellenverschaltung erfolgt durch massive Kupferverbinder die entweder mit den Zellenpolen verschraubt oder auf Wunsch auch verschweißt ausgeführt sind. Die Batterie ist wartungsarm durch einen sehr großen Elektrolytvorrat und einen reduzierten Antimoneinsatz. Die Baureihe OCSM umfasst Einzelzellen von 160 Ah bis 3480 Ah. OCSM ist hierbei die wirtschaftliche Lösung. GroE-Batterien – Der Mercedes unter den Batterien Kernstück der GroE-Batterie bildet die positive Großoberflächenplatte. Die Großoberflächenbatterie kann man durchaus als Mutter der heutigen Bleibatterien bezeichnen. Gaston Planté, nach dem diese Elektrodenausführung auch international benannt ist (Plantéplatte), stellte 1859 eine Batterie vor, bei der das aktive Material auf der Plattenoberfläche durch wiederholtes Laden und Entladen erzeugt wurde. Dieses Prinzip wird auch heute noch bei der Großoberflächenplatte angewandt. Großoberflächenplatten sind gegossene Reinbleiplatten. Zur geometrischen Vergrößerung der elektrochemisch aktiven Oberfläche und damit der Plattenkapazität, ist die Platte in sehr feine Rippen aufgeteilt. Die Oberfläche wird durch diesen Trick bis zum 12fachen vergrößert. Dieser Aufbau erlaubt die Entladung der Batterie mit sehr hohen Strömen. Auf Grund der rippenförmigen Struktur und dem Guß aus Reinblei, ist jedoch ein hoher Materialeinsatz erforderlich. Da das Blei keine Legierungsbestandteile besitzt, ergibt sich über die gesamte Gebrauchsdauer ein sehr kleiner Erhaltungsladestrom. So kommt es zu einer sehr geringen Wasserzersetzung sowie zu einem geringen Wartungsaufwand und somit niedrigen Wartungskosten. Exellent ist die Gebrauchsdauer der GroE-Batterien von Exide Technologies. In der Praxis erreichen die GroE- Batterien bis 25 Jahre Einsatzzeit im Bereitschaftsparallelbetrieb. Angeboten werden Einzelzellen von 75 Ah bis 2400 Ah Nennkapazität in klarsichtigen Kunststoffgefäßen. Ein wichtiges Bauteil einer Batterie ist die Poldurchführung durch den Zellendeckel. Hierüber erfolgt die Ableitung der Batterieenergie nach außen. An modernen Batterieausführungen ist diese Poldurchführung über die Gebrauchsdauer elektrolytdicht. Einfache, sprich billige, Abdichtungen werden mit der Zeit von Säure unterwandert und führen zum Batterieaus- GroE-Batterien – der bewährte, zuverlässige Energiespeicher
fall. Der „Hagen-Patentpol“ von Exide Technologies hat sich als Qualitätsmerkmal durchgesetzt. Standardmäßig werden diese Zellen mit Schraubverbindern montiert. Die Polkonstruktion lässt jedoch auch einen Aufbau mit Schweißverbindungen zu. Eine massive Kupfereinlage in den Polen verringert die Spannungsverluste in den stromabführenden Bauteilen. Keramikstopfen erfüllen die Forderung nach einem flammenhemmenden Zellenverschluss und einer einfachen Kontrolle und leichten Wartung. Exide Technologies verfügt über die größten Anwendungserfahrungen mit Batterien der Baureihe GroE. Speziell im Bereich der Kraftwerke und Kernkraftwerke. Verschlossene Batterien in der Energieversorgung Die zuvor betrachteten Batteriebaureihen OCSM und GroE gehören zur Gruppe der geschlossenen Bleibatterien. Das heißt, der Elektrolyt befindet sich in flüssiger Form in den Zellen. Der eintretende Wasserverlust kann bei Bedarf durch das Nachfüllen von Wasser ausgeglichen werden. Bei verschlossenen Batterien ist der Elektrolyt festgelegt und die Zellen sind über ein Sicherheitsventil „verschlossen“. Ein Nachfüllen von Wasser ist nicht notwendig, da ein innerer Kreislauf die Wasserzersetzung weitestgehend unterdrückt. Inzwischen finden diese verschlossenen Batterien auch in den Einrichtungen der Elektrizitätsversorgung verbreitet ihren Einsatz. Vorrangig in den unbemannten Anlagen der Stromverteilung, den Schaltanlagen und Umspannstationen, werden verschlossene Bleibatterien der unterschiedlichsten Ausführung eingesetzt. Hier gilt es, zum Beispiel die Betätigung der Leistungsschalter zu sichern, Überwachungs- und Schutzeinrichtungen sowie Kommunikationseinrichtungen oder Notleuchten mit Strom zu versorgen. In größeren Anlagen und im oberen Leistungsbereich wird die Gel-Baureihe A600 (OPzV) eingesetzt: eine verschlossene Batterie mit positiven Panzerplatten und negativen Gitter- Unsere Referenzen… Viele nationale und internationale Firmen aus dem Energieversorgungsbereich gehören zu unseren Kunden: AEG-SVS EnBW Siemens ABB Klein Steag Alstom Gutor Vattenfall Benning RWE VEAG E.ON Schuster u.v.a. Referenzanlagen: KKW Grafenrheinfeld GroE KKW Biblis A + B GroE und OCSM KKW Neckar 1 + 2 GroE und OCSM KKW Isar GroE und OCSM KKW Grundremmingen GroE und OCSM KKW Unterweser GroE und OCSM KKW Philippsburg 1 + 2 GroE und OCSM platten. Die Einzelzellen werden bis zu einer Größe von 3000 Ah gefertigt. Die Gebrauchsdauer der A600-Zellen von Exide Technologies liegt unter normalen Einsatzbedingungen bei 18 Jahren. Diese Zellen können sowohl stehend, als auch platzsparend, liegend, aufgebaut werden. Im unteren Kapazitätsbereich werden OPzV-Blockbatterien bzw. die bewährte Sonnenschein A400-Gelbaureihe mit positiven Gitterplatten eingesetzt. Mit den Baureihen „Sprinter P“ und „Marathon L“ stehen verschlossene Blockbatterien in AGM-Technik zur Verfügung. Diese Baureihen zeigen ein sehr gutes Hochstromverhalten. Sie sind konstruiert für eine Einsatzzeit von 10 bis 12 Jahren bzw. >12 Jahren unter Normalbedingungen. Ein Vorteil dieser Batterien liegt in der platzsparenden Unterbringung. Gerade in den Unterstationen im Netzbetrieb besteht häufig Raummangel. Auch lassen sich diese Batterien gut in die Systemschränke integrieren. Separate Batterieräume sind in der Regel für diese relativ kleinen Anlagen nicht notwendig. Allerdings sind Aussagen zum Zustand der Batterie bei verschlossenen Bleibatterien nur begrenzt möglich. Das Exide-Angebot an Bleibatterien für die Einrichtungen KKW Brockdorf GroE KKW Stade GroE und OCSM RWE KW Niederauflem OCSM RWE KW Weisweiler OCSM RWE KW Huckingen OCSM GGW Mannheim OCSM E.ON KW Staudinger OCSM E.ON KW Farge OCSM Steag KW Leuna OCSM Steag KW Voerde OPzV Vattenfall KW Goldisthal OCSM Bewag KW Klingenberg OCSM KNG Rostock OCSM SW Bremen Mittelsbühren GroE GEW Köln GroE und sehr viele weitere Anlagen in Kraftwerken, Kernkraftwerken und -netzanlagen. der Energiewirtschaft und Industrie ist gekennzeichnet durch hochwertige und moderne Batterietechnik die auf jahrzehntelange Anwendungserfahrung und Qualität in Technik und Fertigung ruht. Wir setzen auf Zuverlässigkeit – beim Produkt und in der Partnerschaft. 7
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