Öffentliche Stromversorgung 10 Jahre Exide ... - Exide-Report

Sicherheit im Netz
Öffentliche Stromversorgung
Jubiläum
10 Jahre Exide Händlergeschäft
Die universell einsetzbaren Energiespeicher
Energy bloc
Ausgabe 06 • 12 / 2005
Report
Exide

Editorial
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Impressum
Erscheinungsweise
Der EXIDE Report erscheint halbjährlich
für ausgewählte Kunden
und Geschäftspartner der
Deutsche EXIDE GmbH.
Herausgeber
Deutsche EXIDE GmbH
Im Thiergarten
63654 Büdingen – Germany
Tel.: +49 (0) 60 42 / 81-0
Redaktion
Gabriele Franke
Henry Martin
Alexander Voigt
Mitarbeiter dieser Ausgabe
Alfred Jarczewski
Werner Hartmann
Erich Münch
Design und Layout
5TC Communication Group,
Friedberg
Wichtige
Telefonnummern
Competence Center:
Deutsche EXIDE GmbH
Im Thiergarten
63654 Büdingen – Germany
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Fax: +49 (0) 55 24 / 82 480
Editorial
Liebe Leserin, lieber Leser,
die deutschen Elektrizitätsversorgungsunternehmen
erfüllen ihre Aufgabe,
die Versorgung des Landes mit
elektrischer Energie, vorbildlich. Elektrische
Energie steht in ausreichender
Menge und sicher zur Verfügung. Im
internationalen Vergleich nimmt die
Sicherheit der deutschen Elektrizitätsversorgung
den Spitzenplatz ein.
Da in einem so komplexen System, wie
der öffentlichen Stromversorgung,
jedoch Störungen nicht absolut auszuschließen
sind, gehören eine Vielzahl
von Sicherheitseinrichtungen zum
festen Bestandteil in den Anlagen der
Energieerzeugung und der Energieverteilung.
Einen durchaus wichtigen
Baustein bilden hierbei unsere stationären
Bleibatterien.
Die Anforderungen innerhalb der Batterieanwendung
„Energieversorgung“
sind sehr vielfältig und hoch. Die Zuverlässigkeit
der Anlagen und die Verfügbarkeit
der gespeicherten Energie
im konkreten Bedarfsfall sind vorrangig.
Da die Energieversorgung
langfristig konzipiert ist, werden gleichzeitig
hohe Anforderungen an die
Gebrauchsdauer gestellt. Beim Einsatz
in Kraftwerken werden zusätzliche
hohe elektrische Bedingungen
Inhalt
Seite 3
CeMAT 2005
Messenachbericht
Seite 4
Öffentliche Stromversorgung
Seite 8
10 Jahre Exide Händlergeschäft
von den Energiespeichern gefordert.
So können z.B. die Entladeströme zu
Beginn der Batterieentladung besonders
hoch sein und dort auf den
Spannungssack der Batterien treffen.
In dieser Ausgabe des „Exide Reports“
beschäftigen wir uns ganz speziell mit
der Batterieanwendung im Energiesektor
und den wichtigsten Batteriebaureihen
hierfür. Allerdings sind viele
Anforderungen auch in anderen Anwendungen,
z.B. bei der Prozessabsicherung
in der Industrie, anzutreffen.
Alfred Jarczewski
Leitung Strategische Kunden
Network Power
Seite 9
Sicherheitsstromversorgung
in der Dritten Welt
Seite 10
Energy bloc

Die CeMAT 2005 war für die Deutsche
EXIDE GmbH sowie die Partnerländer
innerhalb des EXIDE-Konzerns
ein besonderes Ereignis und ein voller
Erfolg. Im Vorfeld stellte sich die
Branche, wie auch die Messegesellschaft
generell die Frage, ob die
CeMAT sich herausgelöst von der
Hannover Messe behaupten kann
und ob die Erwartungen bezüglich
der Internationalität gehalten werden
können. Bekommen wir als Aussteller
das gewünschte Feedback und die
Besucher, die wir erwarten? Rückblickend
können wir sagen: Ja – eindeutig
die richtige Entscheidung auf
der CeMAT auszustellen.
Die Qualität der Besucher war hoch,
die Fachgespräche ausgewogen. Die
für die CeMAT erarbeiteten Konzepte
„Key-to-Energy“ überzeugten und
CeMAT 2005
Der Messenachbericht
trafen die Erwartung unserer Gäste.
Unsere Hauptzielgruppe, die Flurförderzeug-Hersteller,
waren selbst Aussteller
und so war es eine ideale
Plattform für zielorientierte Dialoge.
Unsere Standparty brachte zeitweise
über 400 Personen auf unseren Messestand.
Auch an diesem Abend wurde
zahlreich über die drei „Keys“ diskutiert
– ein gutes Feedback! Aber vor
allen Dingen: Eine tolle Stimmung, zu
der maßgeblich Sie – unsere Kunden
– beigetragen haben.
Für Exide Technologies, als Marktführer
für Fahrzeug-Antriebsbatterien,
hat die CeMAT einen großen Stellenwert.
Gemeinsam mit unseren strategischen
Vertragshändlern haben wir
uns als professionelles Team aufgestellt.
Es ist für uns eine Verpflichtung
auf einem weltweiten Portal für Intralogistik
präsent zu sein, um so mit
Kunden und Interessenten zu kommunizieren
und unser Produktportfolio
sowie unsere Branchenkompetenz
darzustellen.
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Sicherheit im Netz
Öffentliche Stromversorgung
Anforderungen an stationäre
Batterien in der Energieversorgung
Die Anforderungen zur Sicherstellung
der Eigenversorgung in Kraftwerken,
Kernkraftwerken und den Einrichtungen
der Energieverteilung sind sehr
vielfältig und hoch. Die Batterien sind
hierbei ein Bestandteil der Sicherheitseinrichtungen
und sollen sich
möglichst gut in das Gesamtsystem
integrieren lassen.
Hierzu gehört eine sichere und einfache
Ladung und Erhaltungsladung
während der Betriebszeit. Moderne
Bleibatterien erfüllen diese Forderung
sehr gut. Eine stabile Dauerladespannung,
die gleichzeitig die angeschlossenen
Verbraucher versorgt,
ohne zusätzliche Maßnahmen zur
Spannungsregulierung, schafft hierfür
die idealen Bedingungen. Die Batterie
liegt, ohne die Zwischenschaltung
weiterer Bauteile, direkt parallel zu den
Verbrauchern und übernimmt absolut
unterbrechungsfrei deren Versorgung.
Ausgleichsladungen und die hiermit
verbundene Freischaltung der angeschlossenen
Verbraucher sind nicht
erforderlich. In unserem klimatischen
Umfeld findet man keine anderen
Batteriesysteme in dieser Anwendung
im Einsatz.
Entwicklungen
Drei Entwicklungen haben die Batterietechnik in
den vergangenen Jahren wesentlich beeinflusst.
Dies waren:
1. Die Gel-Technologie
2. Die AGM-Technologie
3. Die Kupferstreckmetallelektrode
Wesentlich verbessert wurden hierbei die Energiedichte
und der Wartungsaufwand.
Die Gel-Technologie wurde im Hause Sonnenschein,
heute Exide Technologies, entwickelt und
im Markt eingeführt. Die wartungsfreie, verschlossene
Bleibatterie war erfunden. Inzwischen
werden Batterien in allen Kapazitätsgrößen in
Geltechnik gefertigt und mit dem Markennamen
Batterieraum in einem Kernkraftwerk
Ein Hauptauswahlkriterium ist die
Erfüllung der geforderten Entladebedingungen.
Hierbei kommt es relativ
häufig zu wechselnden Belastungen
und Lastspitzen, zum Beispiel durch
Anlaufströme von Pumpen oder der
Betätigung von Schaltgeräten.
Die Batterien müssen in der Lage
sein, diese Belastungsspitzen unter
Einhaltung der vorgegebenen Spannungsgrenzen
zu erbringen. Diese
Bedingung erfüllen Batterien mit
einem geringen inneren Widerstand,
wie die Baureihen OCSM oder GroE,
besonders gut. Die geforderten Überbrückungszeiten
liegen heute im Bereich
der Kraftwerke bei 30 Minuten
Sonnenschein weltweit vertrieben. Der Elektrolyt,
die verdünnte Schwefelsäure, geliert nach dem Einfüllen
in die Zellen und es ist kein flüssiger Elektrolyt
in den Zellen vorhanden. Über Risse im Gel
gelangt der während der Ladung an der positiven
Platte entstehende Sauerstoff zur negativen Elektrode
und rekombiniert dort wieder zu Wasser.
Die AGM-Technik baut im Prinzip auf die Gel-
Technologie auf. Allerdings wird der Elektrolyt
hierbei in einer Glasfasermatte festgelegt. Über
die Poren der Glasfasermatte findet der Sauerstoffkreislauf
statt. AGM-Batterien mit großer
Kapazität wurden erstmals von GNB, heute Exide
Technologies, gefertigt. Diese Technik erlaubt
einen sehr engen Plattenabstand und verbessert
hierüber das Hochstromverhalten der Batterien.
bis zu einer Stunde. Hierfür eignen
sich besonders Batterien mit einem
niedrigen Innenwiderstand.
Extrem hoch sind die Forderungen an
die Verfügbarkeit der eingesetzten
Energie im Störungsfall. Um es locker
zu sagen: Die Batterie muss absolut
sicher funktionieren, egal wann sie gebraucht
und wie sie belastet wird.
Billigprodukte mit einer eingeschränkten
Verfügbarkeit haben daher in
dieser Anwendung nichts verloren und
kommen bisher auch nur vereinzelt
zum Einsatz. Die Exide-Baureihen
OCSM und GroE für Anwendungen im
Hochstrombereich und die Baureihen
OPzS / OPzV für Anwendungen mit
längerer Überbrückungszeit, erfüllen
diese Forderung mit Auszeichnung.
Neben diesen Grundsatzforderungen
kommen projektbezogene Anforderungen
an die Batterieanlage hinzu.
Der Batteriezustand soll leicht und
sicher zu beurteilen sein. Daher finden
sich speziell im Kraftwerksbereich in
der großen Überzahl geschlossenen
Batterien, die eine sichere Zustandsaussage
zur Verfügbarkeit erlauben.
Klarsichtige Zellengefäße ermöglichen
eine Sicht in die Batterie und
lassen Rückschlüsse zu.
Die Kupferstreckmetalltechnologie, eine Entwicklung
der früheren Hagen-Batterie AG, heute Exide
Technologies, hat zu einer merklichen Verbesserung
der Energiedichte und der Spannungslage
geführt. Diese Verbesserung findet aus Kostengründen
insbesondere bei großen Batteriekapazitäten
und in Anwendungen mit hohen Sicherheitsanforderungen
ihren Einsatz.
Bleibatterien werden auch in Zukunft weiterentwickelt
und verbessert werden. Speziell bei stationären
Batterien wird hierbei die Verbesserung der
Leistungsfähigkeit und der Energiedichte sowie
die Absicherung der Gebrauchsdauer im Vordergrund
der Entwicklungsbemühungen stehen.

Die Batterien sollen elektrolytdicht
sein. Über die Gebrauchsdauer
dürfen die Poldurchführungen keinen
Elektrolytaustritt zulassen und müssen
Polkorrosion verhindern. Dieses ist ein
wesentliches Qualitätsmerkmal von
stationären Batterien.
Die „Kupferbatterie“ –
eine Erfolgsgeschichte
Die Bleibatterie ist nicht nur das am
weitesten verbreitete Batteriesystem,
sie verfügt auch über eine sehr lange
Historie und eine hohe technische
Reife. Seit rund 150 Jahren wird die
Bleibatterie inzwischen wirtschaftlich
genutzt und hat sich in dieser Zeit
als ein sehr zuverlässiger und wirtschaftlicher
Energiespeicher bewährt.
Auf Grund des hohen technischen
Reifegrades der Bleibatterie sind
wesentliche Fortschritte nicht an der
Tagesordnung. Aber es gibt sie durchaus.
Ein solcher Schritt war durch die
Einführung von Kupfer in die Bleizelle
gekennzeichnet. Mit der sogenannten
Kupferstreckmetall-Elektrode begann
eine grandiose Erfolgsgeschichte der
Batterietechnik. Batterien mit Kupferstreckmetall-Elektroden,
werden heute
in Anwendungen mit der absolut höchsten
Zuverlässigkeitsstufe, z. B. als
Antriebsbatterie in U-Booten oder als
Notstrombatterie in Kraftwerken und
Kernkraftwerken, eingesetzt. Die Batteriebaureihe
OCSM steht hierbei für
modernste Batterietechnik im Bereich
der stationären Anwendungen.
Die Idee
Ein Großteil des in der Bleizelle eingesetzten
Bleis wird nicht für die
chemischen Abläufe bei der Energiespeicherung
benötigt, sondern dient
der mechanischen Stabilität oder zur
Ableitung der elektrischen Energie.
Hierbei hat Blei drei Eigenschaften, die
durchaus verbesserungswürdig sind.
Dies ist einmal sein Gewicht, dann
seine mechanische Stabilität und zum
Dritten seine elektrische Leitfähigkeit.
Die Batterien sollen möglichst
wartungsarm sein und hierfür keine
störungsanfälligen Zusatzbauteile
benötigen, z. B. Rekombinatoren.
Dies wird über moderne Bleilegierungen
bzw. über die Reinbleitechnik bei
der GroE-Baureihe ohne die Beeinflussung
der Anlagensicherheit erreicht.
So hat z. B. Kupfer eine um den
Faktor 15 höhere Leitfähigkeit als Blei
und ist zu dem auch noch wesentlich
leichter und mechanisch stabiler. Es
kam zwangsweise zu Überlegungen
des Einsatzes von Kupfer in der Bleizelle.
Die Ziele waren hierbei eine
Leistungssteigerung durch Reduzierung
der inneren Spannungsabfälle
und damit eine verbesserte Spannungslage
während der Entladung
sowie einer Verbesserung des Leistungsgewichtes
und eine Erhöhung
der Leistungsdichte. Die Lösung bildet
die negative CSM-Elektrode.
(Kupferstreckmetall-Elektrode).
Die Verbesserungen
Auf Grund des geringeren Innenwiderstandes
des Kupfergerüstes
ergibt sich die gewünschte Erhöhung
der Batterieleistung und der Energiedichte.
Der durch den Kupfereinsatz
verringerte innere Spannungsabfall
Die Batterieräume sollen effizient
genutzt werden. Diese Forderung wird
durch die Bereitstellung unterschiedlicher
Gestellausführungen erfüllt. Die
geringe Standfläche der Baureihen
OCSM erhöht zusätzlich die Flächennutzung.
verbessert wesentlich den Spannungsverlauf
während der Entladung,
insbesondere bei Entladungen mit
hohen Strömen, wie er z. B. im Bereich
der Kraftwerke oder der Anlagenabsicherung
in der Industrie gefordert
wird.
Die Erfahrung
Eine Gefährdung der Batterie-Funktion
durch das Freisetzen von Kupfer besteht
beim Einsatz in der negativen
Elektrode nicht bzw. ist nur bei einer
extremen Fehlbehandlung, die allerdings
auch bei einer reinen Bleizelle
bleibend schädigend wirkt, zu erwarten.
Inzwischen liegen über 20 Jahre
erfolgreiche Betriebsbewährung mit
OCSM-Zellen vor und bestätigen die
hohen Erwartungen unseres Hauses
an diese Baureihe. Neben den Einsätzen
bei Anwendungen mit extrem
hohen Sicherheitsanforderungen im
Bereich der Energieversorgung und
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der Industrie hat sich die OCSM-
Batterie inzwischen einen Platz in
Anwendungen mit einer hohen zyklischen
Belastung gesichert und entsprechend
bewährt.
Die Umsetzung OCSM
Als positive Elektrode kommt die seit
Jahrzehnten bewährte Panzerplatte
zum Einsatz. Somit ist die OCSM-Batterie
eine extrem zyklenfeste Batterie.
Ein wesentlicher Vorteil beim Einsatz
in Ländern mit einer schlechten Netzversorgung.
Die negative Elektrode
baut auf einem Gitter aus Kupfer auf.
Hierdurch minimieren sich die internen
Spannungsverluste und verbessern
die Hochstromfähigkeit der Batterie
und die Spannungslage während
der Entladung.
OCSM-Batterien im Einsatz
Die Trennung der positiven und der
negativen Platten in den Zellen erfolgt
über eine Doppelseparation. Diese bietet
Schutz gegen Feinschlüsse und
gewährleistet gleichzeitig durch die
feine Porenstruktur eine gute Leitfähigkeit.
Dieses Bauteil erhöht die Betriebssicherheit
der Batterie über die
extrem lange Gebrauchsdauer. Die
Zellengefäße bestehen aus klarsichtigem,
getempertem Luran (SAN) mit
hoher Festigkeit. Im Boden eingearbeitete
Prismen stützen die Elektroden
ab und schaffen Freiraum für die
Abschlammung während der Einsatzzeit.
Die klarsichtigen Gefäße gestatten
eine leichte Sichtkontrolle des
Plattenmaterials.
Der Zellendeckel ist mit dem Zellengefäß
dicht verklebt. Die Durchfüh-
Querschnitt des „Hagen-Patentpols“
rung der Pole durch den Deckel ist,
bedingt durch den Einsatz des
„Hagen-Patenpols“ von Exide Technologies,
über die Gebrauchsdauer
elektrolytdicht und verfügt über eine
massive Kupfereinlage zur Verbesserung
der Spannungslage während
der Entladung. Die äußere Zellenverschaltung
erfolgt durch massive
Kupferverbinder die entweder mit den
Zellenpolen verschraubt oder auf
Wunsch auch verschweißt ausgeführt
sind. Die Batterie ist wartungsarm durch
einen sehr großen Elektrolytvorrat und
einen reduzierten Antimoneinsatz. Die
Baureihe OCSM umfasst Einzelzellen
von 160 Ah bis 3480 Ah. OCSM ist
hierbei die wirtschaftliche Lösung.
GroE-Batterien –
Der Mercedes unter den Batterien
Kernstück der GroE-Batterie bildet
die positive Großoberflächenplatte.
Die Großoberflächenbatterie kann
man durchaus als Mutter der heutigen
Bleibatterien bezeichnen. Gaston
Planté, nach dem diese Elektrodenausführung
auch international benannt
ist (Plantéplatte), stellte 1859
eine Batterie vor, bei der das aktive
Material auf der Plattenoberfläche
durch wiederholtes Laden und Entladen
erzeugt wurde. Dieses Prinzip
wird auch heute noch bei der Großoberflächenplatte
angewandt.
Großoberflächenplatten sind gegossene
Reinbleiplatten. Zur geometrischen
Vergrößerung der elektrochemisch
aktiven Oberfläche und damit der Plattenkapazität,
ist die Platte in sehr
feine Rippen aufgeteilt. Die Oberfläche
wird durch diesen Trick bis zum
12fachen vergrößert. Dieser Aufbau
erlaubt die Entladung der Batterie mit
sehr hohen Strömen. Auf Grund der
rippenförmigen Struktur und dem Guß
aus Reinblei, ist jedoch ein hoher
Materialeinsatz erforderlich. Da das
Blei keine Legierungsbestandteile besitzt,
ergibt sich über die gesamte Gebrauchsdauer
ein sehr kleiner Erhaltungsladestrom.
So kommt es zu einer
sehr geringen Wasserzersetzung sowie
zu einem geringen Wartungsaufwand
und somit niedrigen Wartungskosten.
Exellent ist die Gebrauchsdauer der
GroE-Batterien von Exide Technologies.
In der Praxis erreichen die GroE-
Batterien bis 25 Jahre Einsatzzeit im
Bereitschaftsparallelbetrieb. Angeboten
werden Einzelzellen von 75 Ah bis
2400 Ah Nennkapazität in klarsichtigen
Kunststoffgefäßen.
Ein wichtiges Bauteil einer Batterie ist
die Poldurchführung durch den Zellendeckel.
Hierüber erfolgt die Ableitung
der Batterieenergie nach außen.
An modernen Batterieausführungen
ist diese Poldurchführung über die
Gebrauchsdauer elektrolytdicht. Einfache,
sprich billige, Abdichtungen
werden mit der Zeit von Säure unterwandert
und führen zum Batterieaus-
GroE-Batterien –
der bewährte, zuverlässige Energiespeicher

fall. Der „Hagen-Patentpol“ von Exide
Technologies hat sich als Qualitätsmerkmal
durchgesetzt. Standardmäßig
werden diese Zellen mit Schraubverbindern
montiert. Die Polkonstruktion
lässt jedoch auch einen Aufbau mit
Schweißverbindungen zu. Eine massive
Kupfereinlage in den Polen verringert
die Spannungsverluste in den
stromabführenden Bauteilen. Keramikstopfen
erfüllen die Forderung nach
einem flammenhemmenden Zellenverschluss
und einer einfachen Kontrolle
und leichten Wartung. Exide Technologies
verfügt über die größten Anwendungserfahrungen
mit Batterien der
Baureihe GroE. Speziell im Bereich
der Kraftwerke und Kernkraftwerke.
Verschlossene Batterien in der
Energieversorgung
Die zuvor betrachteten Batteriebaureihen
OCSM und GroE gehören zur
Gruppe der geschlossenen Bleibatterien.
Das heißt, der Elektrolyt befindet
sich in flüssiger Form in den Zellen.
Der eintretende Wasserverlust kann
bei Bedarf durch das Nachfüllen von
Wasser ausgeglichen werden. Bei
verschlossenen Batterien ist der Elektrolyt
festgelegt und die Zellen sind
über ein Sicherheitsventil „verschlossen“.
Ein Nachfüllen von Wasser ist
nicht notwendig, da ein innerer Kreislauf
die Wasserzersetzung weitestgehend
unterdrückt. Inzwischen finden
diese verschlossenen Batterien auch
in den Einrichtungen der Elektrizitätsversorgung
verbreitet ihren Einsatz.
Vorrangig in den unbemannten Anlagen
der Stromverteilung, den Schaltanlagen
und Umspannstationen, werden
verschlossene Bleibatterien der
unterschiedlichsten Ausführung eingesetzt.
Hier gilt es, zum Beispiel die
Betätigung der Leistungsschalter zu
sichern, Überwachungs- und Schutzeinrichtungen
sowie Kommunikationseinrichtungen
oder Notleuchten mit
Strom zu versorgen.
In größeren Anlagen und im oberen
Leistungsbereich wird die Gel-Baureihe
A600 (OPzV) eingesetzt: eine
verschlossene Batterie mit positiven
Panzerplatten und negativen Gitter-
Unsere Referenzen…
Viele nationale und internationale Firmen aus
dem Energieversorgungsbereich gehören zu
unseren Kunden:
AEG-SVS EnBW Siemens
ABB Klein Steag
Alstom Gutor Vattenfall
Benning RWE VEAG
E.ON Schuster u.v.a.
Referenzanlagen:
KKW Grafenrheinfeld GroE
KKW Biblis A + B GroE und OCSM
KKW Neckar 1 + 2 GroE und OCSM
KKW Isar GroE und OCSM
KKW Grundremmingen GroE und OCSM
KKW Unterweser GroE und OCSM
KKW Philippsburg 1 + 2 GroE und OCSM
platten. Die Einzelzellen werden bis
zu einer Größe von 3000 Ah gefertigt.
Die Gebrauchsdauer der A600-Zellen
von Exide Technologies liegt unter
normalen Einsatzbedingungen bei
18 Jahren. Diese Zellen können sowohl
stehend, als auch platzsparend,
liegend, aufgebaut werden. Im unteren
Kapazitätsbereich werden OPzV-Blockbatterien
bzw. die bewährte Sonnenschein
A400-Gelbaureihe mit positiven
Gitterplatten eingesetzt.
Mit den Baureihen „Sprinter P“ und
„Marathon L“ stehen verschlossene
Blockbatterien in AGM-Technik zur Verfügung.
Diese Baureihen zeigen ein
sehr gutes Hochstromverhalten. Sie
sind konstruiert für eine Einsatzzeit
von 10 bis 12 Jahren bzw. >12 Jahren
unter Normalbedingungen. Ein Vorteil
dieser Batterien liegt in der platzsparenden
Unterbringung. Gerade in den
Unterstationen im Netzbetrieb besteht
häufig Raummangel.
Auch lassen sich diese Batterien gut in
die Systemschränke integrieren. Separate
Batterieräume sind in der Regel
für diese relativ kleinen Anlagen nicht
notwendig. Allerdings sind Aussagen
zum Zustand der Batterie bei verschlossenen
Bleibatterien nur begrenzt
möglich. Das Exide-Angebot
an Bleibatterien für die Einrichtungen
KKW Brockdorf GroE
KKW Stade GroE und OCSM
RWE KW Niederauflem OCSM
RWE KW Weisweiler OCSM
RWE KW Huckingen OCSM
GGW Mannheim OCSM
E.ON KW Staudinger OCSM
E.ON KW Farge OCSM
Steag KW Leuna OCSM
Steag KW Voerde OPzV
Vattenfall KW Goldisthal OCSM
Bewag KW Klingenberg OCSM
KNG Rostock OCSM
SW Bremen Mittelsbühren GroE
GEW Köln GroE
und sehr viele weitere Anlagen in Kraftwerken,
Kernkraftwerken und -netzanlagen.
der Energiewirtschaft und Industrie ist
gekennzeichnet durch hochwertige
und moderne Batterietechnik die auf
jahrzehntelange Anwendungserfahrung
und Qualität in Technik und Fertigung
ruht.
Wir setzen auf Zuverlässigkeit – beim
Produkt und in der Partnerschaft.
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Jubiläum
10 Jahre Exide-Händlergeschäft
Die Deutsche EXIDE GmbH startete
vor 10 Jahren ein damals neuartiges
Händlerkonzept. Heute kann Exide
Technologies sagen, die Händlergeschäfte
haben sich sehr positiv entwickelt
und haben zu echten langjährigen
Partnerschaften geführt. Dass
Distributoren und Händler eine wichtige
Rolle für Vertriebswege der Hersteller
und Industrieunternehmen spielen,
hat Exide Technologies (damals
noch Sonnenschein) erkannt und 1995
damit begonnen, für die bestehenden
Händler-Kunden eine spezifische Vertriebsschiene
aufzubauen.
Vor 10 Jahren fiel der Startschuss mit
ca. 40 Händlern, welche ca. 10% des
damaligen Umsatzes der Firma Akkumulatorenfabrik
Sonnenschein Deutschland
darstellten und teilweise noch
heute das umfassende Händlerkonzept
erfolgreich unterstützen. Erich
Münch wurde als Koordinator für
das Händler-Marketing benannt. Die
Produktpalette beschränkte sich auf
Sonnenschein-Geräte-Batterien sowie
Lithium-Batterien. Unter Erich Münch’s
Leitung wurden neue Vertriebswege
gestaltet und das Händlerkonzept
Das seit 10 Jahren erfolgreiche Exide-Team für das Händlergeschäft (v.l.n.r.):
Jörg Wenzel (Vorsitzender der Geschäftsführung), Volker Schäfer, Hannes Stark, Christoph Messing,
Marina Engelhard, Erich Münch, Olaf Lichtlein (Business Director Germany & Austria), Uwe Saar
kontinuierlich weiterentwickelt. Am
1. Oktober 2000 implementierte man
im Geschäftsfeld Network Power
einen eigenen Vertriebszweig für
Wiederverkäufer-Kunden, der Exide
Technologies bei Vertrieb sowie
Distribution von Batterien unterstützte.
Durch Umstrukturierungen im Konzern
fasste man 2002 das Händler-
Marketing Network Power und Motive
Power zusammen. Das hat sich
bewährt, denn viele Händler bieten für
beide Industriebereiche eine vielfältige
Produktpalette an.
Heute bietet Exide Technologies
seinen Händlern das größte Produktportfolio
aller Batteriehersteller weltweit.
Dazu zählen Antriebsbatterien,
Stationäre Batterien, Geräte-Batterien,
aber auch Ladegeräte und Systemzubehör.
Doch Exide Technologies
hat noch mehr auf Lager! Alle Händler
sind in ein ausführliches Informationsnetz
eingebunden: das Händler-Infosystem
mit technischen Mitteilungen,
Produkt-Schulungen, Zeichnungen und
Projektierungsdaten, Händler-Intranet
mit Links zu Produktbroschüren. Auch
ein Onlineshop zum Einkauf von Batterien
und das Ordern von Prospekten
bietet die Freiheit, rund um die Uhr
Geschäfte zu machen.
2005 schauen wir mit Stolz auf die
positive Entwicklung des Händlergeschäftes,
deren Umsatzanteil eine
expotentiale Steigerung aufzeigt.
Händler-Kunden verlangen ein sehr
intensives Kundenbeziehungsmanagement.
Exide Technologies hat dies
rechtzeitig erkannt und damit großen
Erfolg.
In 2006 werden wir unseren Erfolgskurs
fortsetzen – seien Sie gespannt
auf unsere neuen Konzepte, die wir
Ihnen bei der alljährlichen Händlertagung
vorstellen werden.

Sicherheitsstromversorgung in der Dritten Welt
Teures Gel kommt günstiger
In Entwicklungsländern ist die Mobil-
Telefonie auf dem Vormarsch. Gerade
in Staaten, die sich aufgrund ihrer oftmals
desolaten finanziellen Situation
keinerlei herkömmliche Telekommunikations-Infrastruktur
leisten können,
ist der Mobilfunk die ideale Alternative.
Die GSMA, die Vereinigung aller
Hersteller von Telefonen nach GSM-
Standard, will jetzt für Entwicklungsländer
einen Handy-Preis von unter
30 Dollar Ladenverkaufspreis realisieren.
Die Folge dieser Entwicklung wird
ein massiver Ausbau von standardisierten
Vermittlungsstationen in Dritte
Welt-Ländern sein.
Ein Problem ist jedoch die Stromversorgung
in diesen Gebieten, so ist
gerade in unterentwickelten Gebieten
Afrikas oder Asiens oftmals mit
stundenlangen Stromausfällen zu
rechnen. Ein Faktor, der bei der Auslegung
von Vermittlungsstationen in
GSM-Zellen unbedingt berücksichtigt
werden muss. Um die Stromversorgung
auch bei Netzausfall mit typischerweise
1 bis 6 Stunden konstanter
Entladung sicherzustellen, kommen
prinzipiell VRLA-Batterien mit den
zwei bekannten Technologien in Frage:
die AGM-und Gel-Technologie. Kon-
ventionelle Nassbatterien mit flüssigem
Elektrolyt sind aufgrund ihrer
Wartungsintensivität für Entwicklungsländer
weniger geeignet.
Da die Kosten für diese Anwendung
eine erhebliche Rolle spielen, scheint
es zunächst günstiger, Batterien mit
AGM-Technologie zum Einsatz zu
bringen. Bei dieser Technologie wird
die Säure in feinporigem Glasfaservlies
als Separator gebunden und in
komprimierten Blei/Vlies-Packungen
zu leistungsfähigen Batterien verbaut
– ein Verfahren mit dem Batterien
günstig hergestellt werden können. Im
Vergleich dazu ist die Gel-Technologie
(dryfit), bei der der Elektrolyt in einem
Gel gebunden wird, aufwendiger und
teurer. Die vermeintlichen Kostenvorteile
drehen sich bei näherer Betrachtung
jedoch ins Gegenteil – das liegt
an der häufigeren Beanspruchung
der Sicherheitsstromanlage in der
Dritten Welt.
AGM-Batterien sind aufgrund ihrer
Bauart grundsätzlich nicht sehr zyklenfest,
bei häufigen Netzausfällen ist
also mit einem vorzeitigen Austausch
der Batterien zu rechnen. Gelbatterien
hingegen haben aufgrund ihrer höheren
Elektrolytreserve eine wesentlich
bessere Zyklenfestigkeit – der vermeintliche
Preisvorteil in der Anschaffung
wird bei der Gel-Technologie
durch das längere Design Life mehr
als wettgemacht. Die dryfit Baureihen
Sonnenschein A400, A600 und A700
von Exide Technologies sind für den
Einsatz in Entwicklungsländern ideal
geeignet. Für Gebiete mit extremen
Stromausfällen ist besonders die
A600-Baureihe hervorzuheben, die
aufgrund der Verwendung von positiven
Röhrchenplatten ein nochmals
erheblich längeres Design Life von bis
zu 18 Jahren erreicht.
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Die universell einsetzbaren Energiespeicher
Energy bloc – EB
Geschlossene Blockbatterien behaupten
seit vielen Jahren einen festen Platz
im Markt der stationären Industriebatterien.
In allen Anwendungsgebieten
kommen sie auf Grund ihrer hohen
Zuverlässigkeit zum Einsatz. Innerhalb
der Anwendungen hat es Veränderungen
gegeben: Die geforderten
Überbrückungszeiten wurden kleiner!
Es gilt nicht mehr mehrstündige Ausfallzeiten
zu überbrücken. Die heutigen
geschlossenen Blockbatterien
werden für Notstromzeiten im Minutenbereich
projektiert. Das Starten von
Notstromdieselaggregaten mit einer
Belastung von wenigen Sekunden
stellt hierbei die kürzeste Einsatzart
dar. In Rechenzentren werden Batterieüberbrückungen
von 3 bis 15 Minuten
gefordert. In Anlagen der Netzsiche-
rung und der Industrie geht der Trend
zu Notstromzeiten von 30 bis 60
Minuten.
Aus diesen veränderten Anforderungen
entstand das Projekt der Optimierung
der bestehenden geschlossenen
OGi-Baureihe.
Die Ziele der Neuentwicklung wurden
hierbei wie folgt definiert:
eine betriebssichere Batterie mit
15 Jahren Gebrauchsdauer
eine wirtschaftliche Batterie im
Bereich der Hochstromentladungen
eine kostengünstige Batterie durch
die Nutzung bewährter Bauteile
eine wartungsarme Batterie durch
den Einsatz moderner Legierungen
Die neue Blockbatterie fügt langjährig
eingesetzte Technik neu zusammen.
In verschiedenen Batteriebauarten
bewährte Bauteile wurden modifiziert.
Mit „Energy bloc“ (kurz EB) wurde
ein international einsetzbarer Produktname
gewählt. Das Ergebnis
kann sich sehen lassen. Im Bezug auf
die Stellfläche und das Batterievolumen
wurde eine wesentlich höhere
Energiedichte erreicht. Die Hochstromdaten
wurden nennenswert gesteigert.
Ermöglicht wurden diese Verbesserungen
durch eine Reduzierung der
Spannungsverluste innerhalb der Batterie.
Die annähernd quadratischen
Elektroden und die angepasste Gitterstruktur
verbessern die Spannungslage
während der Entladung.
Energy bloc –
bewährte Technik neu zusammengestellt.

Moderne Stromversorgung ist für Kommunikation, Datentransfer und Transport unabdingbar.
Massive Intercellverbinder sorgen für
kurze Stromwege innerhalb des Blocks
von Zelle zu Zelle. Die Endpole sind
kurz gehalten und verfügen über eine
massive Messingeinlage. Beide Maßnahmen
verbessern das Leistungsvermögen.
Die gewählte Exide-Legierung für das
positive Plattengitter ist besonders
korrosionsfest und gewährleistet neben
einer hohen Zyklenzahl eine lange
Einsatzzeit im Bereitschaftsparallelbetrieb.
Die gewählte niedrige Elektrolytdichte
von 1,24kg/l unterstützt die Betriebssicherheit
und erlaubt einen einfachen
Systemeinsatz mit einer Dauerladespannung
von 2,23 V/Z. Selbstverständlich
sind Starkladungen zur Ver-
Zusammenfassung
Die neue Blockbatterie „Energy
bloc“ stellt die Zusammenfassung
und Überarbeitung einer über viele
Jahre bewährten Batterietechnik
dar. Mit dem Kapazitätsbereich von
30 bis 340 Ah Nennkapazität deckt
sie den mittleren Leistungsbereich
optimal ab.
Energy bloc wurde speziell für Hochstromanwendungen
konzipiert. Das
Ziel wurde erreicht, die Hochstrombelastbarkeit
wurde nennenswert
verbessert, ebenso die Energiedichte.
Energy bloc-Batterien sind
kürzung der Ladezeit möglich. Die
klarsichtigen Gehäuse erlauben eine
sichere und einfache Kontrolle.
Zusammen mit der Spannungs- und
Elektrolytdichtemessung ist eine perfekte
Beurteilung des Batteriezustandes
möglich.
Die aus 12 Kapazitätsgrößen bestehende
Baureihe umfasst den Bereich
von 30 Ah bis 340 Ah und ermöglicht
eine optimale Anpassung der Batterie
an die geforderten Betriebsdaten.
Durch Parallelschaltung von mehreren
Batteriesträngen sind auch große
Leistungen realisierbar.
Die optional mögliche „trocken vorgeladene
Ausführung“ vereinfacht die
Lagerung und macht z.B. die Lieferung,
Montage und Inbetriebnahme
universell einsetzbare Energiespeicher,
die für Anwendungen in
USV-Anlagen, der Telekom, EVU und
Bahntechnik sowie in der Sicherheitsbeleuchtung
und in allen anderen
Bereichen der Stromversorgung
optimal geeignet sind.
Mit 15 Jahren Gebrauchsdauer zählt
Energy bloc zu den langlebigen stationären
Industriebatterien.
Darüberhinaus bietet sie ein sehr
günstiges Preis-Leistungsverhältnis.
im Ausland unproblematisch und
sicher. Die Batterielebensdauer beginnt
erst mit der Befüllung der Batterie
vor Ort.
Für die verschiedenen Einsatzarten
stehen die notwendigen Stopfensysteme
zur Verfügung. Flexible, isolierte
Blockverbinder geben äußeren Schutz
und ermöglichen eine einfache und
schnelle Montage. Standardisierte
Verbinder stehen für alle denkbaren
Aufstellungen und Unterbringungsmöglichkeiten
bereit. Handgriffe erleichtern
den Transport der Blockbatterien.
Der kompakte Aufbau reduziert den
Platzbedarf und somit die Gesamtkosten
der Anlage. Die Wartungsarmut
reduziert die Betriebskosten.
Die Energy bloc-Baureihe empfiehlt
sich für den Einsatz in:
USV-Anlagen
Umspannanlagen und
Kraftwerken
Telekommunikationsanlagen
Solar und Windanlagen
Sicherheitsstromversorgungen
Industrieanlagen, wenn
geschlossene Bleibatterien
gefordert sind
sowie als Dieselstarterbatterie
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