Kundenmagazin UPDATE 2/2011 - Als PDF downloaden - Multivac

UPDATE 

NEWS OF BETTER PACKAGING 

AUSGABE 2 2011 

TITEL 

Besser verpackt 

nur die Natur 

Im Porträt: Verpackungsentwicklung 

bei MULTIVAC 

SCHWERPUNKT 

Auf ganzer Linie 

erfolgreich 

Kundenspezifische Lösungen 

für die Automatisation 

WEITERE THEMEN 

Sieben Tage 

voller Highlights 

MULTIVAC zieht 

positive interpack-Bilanz

R 095 – Tiefziehverpacken auf kleinstem Raum 

Die besonders kompakte Tiefziehverpackungsmaschine R 095 verpackt 

Produkte aller Art automatisch, hygienisch und wirtschaftlich. Die R 095 

ist für die Verarbeitung von Weichfolie ausgelegt und verfügt über das 

richtungsweisende MULTIVAC Hygiene-Design sowie die MULTIVAC 

Technologie- und Qualitätsstandards. 

Wie bei jeder MULTIVAC Verpackungslösung profitieren Sie von einer 

umfassenden Verpackungskompetenz, individueller Beratung und einem 

erstklassigen, weltweiten Service. 

www.multivac.com

UPDATE EDITORIAL AUSGABE 2 2011 

Liebe Leser, 

eine abwechslungsreiche Jahreshälfte 

liegt hinter uns. Ein be- 

sonderer Höhepunkt war unser 

50-jähriges Firmenjubiläum, das 

wir vor wenigen Wochen gemeinsam 

mit unseren Geschäftspartnern 

und unseren Mitarbeitern gefeiert 

haben. 

Wie Sie sicher wissen, wurde 

MULTIVAC 1961 von Sepp Haggenmüller 

gegründet. In diesem 

50. Jahr haben wir wichtige Schritte 

nach vorne gemacht: Auf der 

interpack haben wir ein breites 

Spektrum an wegweisenden Produkt- 

und Technologieinnovationen 

präsentiert. Einer unserer Schwerpunkte 

lag dabei auf der Erweiterung 

unseres Produktportfolios 

hinsichtlich der Verpackung von 

kleinen Chargen. Im Bereich der 

Tiefziehverpackungsmaschinen haben 

wir ein neues Einstiegsmodell, 

die R 095, vorgestellt. Bei den Traysealern 

haben wir einige neue 

Modelle sowohl für Kleinverarbeiter 

als auch für industrielle Anwendungen 

auf den Markt gebracht. 

Zudem haben wir neue Technologien 

in unser Programm auf- 

genommen, wie zum Beispiel 

die Hochdruckbehandlung von 

Lebensmitteln. Unsere Ingenieure 

haben eine innovative Prozess- 

führung entwickelt, die erstmals 

auch die Hochdruckbehandlung 

von MAP-verpackten Lebensmitteln 

erlaubt. Bisher ließ sich dieses 

Verfahren nur für vakuumverpackte 

Lebensmittel sicher einsetzen. 

Durch unsere Automatisierungskompetenz 

sind wir zudem in der 

Hans-Joachim Boekstegers 

Geschäftsführer und CEO 

von MULTIVAC 

Lage, HPP-Autoklaven in auto- 

matisierte Verpackungslinien zu 

integrieren und dadurch die Wirtschaftlichkeit 

dieser Technologie 

zu erhöhen. 

Mit dem Erwerb der spanischen 

Mobepack Sistem S. L. haben 

wir unsere Marktposition auf 

der iberischen Halbinsel deut- 

lich ausgebaut. Da Mobepack 

Vertriebs- und Servicepartner der 

deutschen Unternehmensgruppe 

Weber Maschinenbau ist, konnte 

unsere spanische Tochtergesellschaft 

ihr Produktportfolio um die 

Weber-Produktpalette erweitern. 

Mitte Mai haben wir den 

Spatenstich für eines der größten 

Neubauprojekte unserer 50-jährigen 

Firmengeschichte gesetzt: Bis 

zum Herbst 2012 entsteht auf insgesamt 

6.000 Quadratmetern ein neues 

Anwendungs- und Schulungszentrum 

an unserem Hauptsitz in 

Wolfertschwenden. Mit dem Neubau 

stellen wir für unsere Kunden 

weltweit zukünftig deutlich mehr 

Kapazitäten für die Verpackungsentwicklung 

und -beratung so- 

wie die Bemusterung von Ver- 

packungslösungen bereit. Auch 

das Schulungsangebot wird erheblich 

ausgebaut. 

In der zweiten Jahreshälfte erwarten 

uns vielfältige Herausforderungen. 

Die steigenden Rohstoffpreise 

bereiten vielen Unternehmen 

große Sorgen. Die Verunsicherung 

an den globalen Finanzmärkten ist 

nicht nur in den westlichen Industrienationen, 

sondern auch in 

den Schwellenländern zu spüren. 

Die Angst vor Inflation und hohen 

Zinsen kann sich aus unserer Sicht 

kontraproduktiv auf die Investi- 

tionsfreude der Hersteller aus- 

wirken. 

Trotzdem blicken wir zuversichtlich 

in die Zukunft. Unser Erfolgsrezept 

– Kundennähe, Innovationskraft 

und regionale Verbunden- 

heit – hat sich bislang gut bewährt. 

Ich bin mir sicher, dass sich unsere 

Geschäftstätigkeit positiv weiterentwickeln 

wird. 

Für heute wünsche ich Ihnen 

viel Spaß beim Lesen dieser 

UPDATE-Ausgabe. 

Ihr 

Hans-Joachim Boekstegers 

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RUBRIKEN 

EDITORIAL ................................................................... S. 3 

SNAPSHOT .................................................................. S. 6 

MULTIVAC INSIDE ...................................................... S. 8 

INNOVATIONEN & PRODUKTE 

Für die Frischetheke verpackt 

Kleine Losgrößen: Tiefziehmaschinen 

und Traysealer für Fachbetriebe.............................. S. 34 

Verpackungslinien per Fingerzeig steuern 

Intuitiv verständliche Bedienoberfläche 

von MULTIVAC ........................................................... S. 36 

„Die Lösung ist schneller gefunden“ 

Fernwartung sorgt für Kundennähe ....................... S. 38 

Damit sich Betreiber sicher fühlen 

MULTIVAC lässt Maschinensicherheit 

von externen Gutachtern prüfen ............................. S. 40 

TITEL 

Die packen das 

Bei MULTIVAC machen Verpackungsentwickler 

Produkte unverwechselbar ...................................... S. 12 

Ideenschmiede wächst 

Neubau bringt mehr Platz für 

Verpackungsentwicklung und Schulung ................ S. 16 

„Verpackungen werden 

ein stärkerer Wettbewerbsfaktor“ 

Professor Markus Prem 

über die Zukunft der Verpackungsentwicklung ..... S. 17 

Multitalent MR339 TQ 

Tiefziehverpackungen und Trays 

platzsparend etikettieren .........................................S. 43 

Vakuum erzeugen auf kleinstem Raum 

MULTIVAC Vakuumpumpe MVP 600: 

kompakt und leistungsstark .....................................S. 44 

Verpackungsvielfalt im Fokus 

Neue Medical-Lösung für maximale Flexibilität.... S. 45 

Frühstücksspeck verpacken 

R 595: neue Tiefziehverpackungsmaschine ........... S. 46 

Effiziente Versiegelung von Trays 

ohne Atmosphärenaustausch 

MULTIVAC präsentiert Smart Sealing-Konzept 

für automatische Traysealer .................................... S. 47

SCHWERPUNKT 

Automatisationslösungen 

von MULTIVAC .....................................................ab S. 18 

FOOD 

Erste HPP-Anlage von MULTIVAC geht in Betrieb 

Food Innovation Center investiert 

in Hochdruck-Technologie........................................S. 48 

Hochleistungsmaschine für Kochschinken 

Wilhelm Brandenburg installiert 

längste Verpackungslinie Europas .......................... S. 50 

Heringe verabschieden sich von Konservendosen 

Kunststoffverpackung ist die erste Wahl 

bei Abba Seafood ..................................................... S. 52 

FreshSAFE ermöglicht Einstieg 

in neues Marktsegment 

Niederländischer Champignon-Produzent 

setzt auf MULTIVAC .................................................. S. 54 

Verpackungsentwicklung per Express 

Komplettes Frischfisch-Sortiment 

von Sainsbury’s neu verpackt ................................. S. 56 

WEITERE THEMEN 


Impressionen von der interpack 2011 .................... S. 26 

Das Düsseldorfer Sieben-Tage-Highlight 

Der interpack-Auftritt von MULTIVAC ..................... S. 29 

„Der Markt für Verpackungslösungen ist ein lokaler“ 

MULTIVAC Geschäftsführer Christian Traumann 

im Interview ............................................................... S. 30 

Hilfe zur Selbsthilfe 

MULTIVAC unterstützt Fischer 

in Afrika und im Jemen ............................................ S. 32 

INHALT 

Käse richtig kennzeichnen 

Querbahn-, Transportband- und 

Gliederbandetikettierer im Überblick ..................... S. 58 

CONSUMER & INDUSTRIAL 

Innovatives Dünger-Kit optimal in Szene gesetzt 

Scotts Miracle-Gro Company vertraut auf 

neue MULTIVAC Verpackung ................................... S. 59 

Zuverlässig und einfach zu handhaben 

Bio-Circle entscheidet sich 

für Gliederbandetikettierer MR413 .......................... S. 60 

MESSEKALENDER .................................................... S. 62 

IMPRESSUM .............................................................. S. 62 

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UPDATE SNAPSHOT 

Eine Klasse für sich 

Schon die Größe des Messestandes machte 

den Auftritt von MULTIVAC auf der diesjährigen 

interpack zu etwas Besonderem. 

Die Ausstellungsfläche war darüber hinaus 

exzellent genutzt: Viele Produktinnovationen 

– darunter eine Anlage zur Hochdruckbehandlung 

von MAP-verpackten Lebensmitteln 

– machten den Besuch des Standes 

zum Erlebnis. Stilecht und passend zum 

50. Firmenjubiläum präsentierten sich die 

Mitarbeiter des Allgäuer Verpackungs- 

spezialisten in Dirndl und Krachlederner. 

Dass Geschäftsführer und CFO Christian 

Traumann auch noch die interpack- 

Präsidentschaft innehatte, war quasi das 

Tüpfelchen auf dem i. Alles über den 

Messeauftritt lesen Sie ab Seite 29.


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UPDATE MULTIVAC INSIDE 

SAP erfolgreich implementiert 

MULTIVAC Marking & Inspection setzt auf deutsche Unternehmenssoftware 

Am 6. Juni war es so weit: Nach 

diversen Schulungen und Integrationstests 

mit Key-Usern ist bei 

MULTIVAC Marking & Inspection 

der Startschuss für die Arbeit mit 

der Unternehmenssoftware SAP 

gefallen. Sämtliche Geschäftsprozesse 

des Kompetenzzentrums für 

Kennzeichnung und Etikettierung 

werden jetzt über die moderne 

Lösung des deutschen Softwareherstellers 

abgewickelt. Die Vorbereitungen 

hierfür waren umfangreich. 

Alle Stammdaten aus 

Konstruktion, Materialwirtschaft 

und Produktion wurden für SAP angepasst 

und bereinigt. Alle angrenzenden 

CAD-Systeme wurden in 

06.06.2011 

den Roll-out einbezogen und neue 

Schnittstellen wurden geschaffen.

MULTIVAC übernimmt 

Mobepack Sistem 

Ausbau der Marktposition in Spanien und Portugal 

Die Mobepack Sistem S. L. ist Ende 

Mai von der MULTIVAC Packaging 

Systems España übernommen 

worden. Damit baut MULTIVAC seine 

Marktposition auf der iberischen 

Halbinsel deutlich aus. Auch erweitert 

MULTIVAC Spanien mit der 

Übernahme sein Produktportfolio 

um die Weber-Produktpalette. 1996 

hatte Mobepack den Vertrieb und 

den Service der deutschen Unternehmensgruppe 

Weber Maschinenbau 

für den spanischen und 

portugiesischen Markt übernommen. 

Weber ist Weltmarktführer in 

Am 1. und 2. Juni veranstaltete 

MULTIVAC Polen zum dritten Mal 

eine Hausmesse. Auf circa 

1.000 Quadratmetern wurden 

MULTIVAC Maschinen und Ver- 

packungstechnologien präsentiert. 

Insgesamt konnten den Besuchern 

55 Maschinen als Stand-alone- 

Lösung oder in integrierten Ver- 

packungslinien gezeigt werden. Damit 

trug man sowohl den Bedürfnissen 

der industriellen Verarbeiter 

als auch der Hersteller von kleinen 

Losgrößen Rechnung. Insgesamt 

besuchten etwa 500 Kunden die 

Ausstellung. Während der beiden 

Tage begrüßte MULTIVAC Polen 

Kunden aus Polen, der Ukraine und 

der Herstellung von industriellen 

Slicern und hat eine ähnlich starke 

Position wie MULTIVAC auf den 

Weltmärkten. Mobepack Sistem 

ist zudem kompetenter Händler 

von Verpackungsfolien für die 

unterschiedlichsten Anwendungs- 

bereiche. Das Unternehmen verfügt 

über eine Betriebsstätte von 

6.500 Quadratmetern mit moderns- 

ter Fertigungstechnologie und be- 

schäftigt derzeit rund 80 Mit- 

arbeiter, die in die spanische 

Vertriebs- und Servicegesellschaft 

von MULTIVAC Packaging Systems 

Weißrussland. Es fand ein lebendiger 

Austausch über Trends in 

der Verpackungsindustrie und bei 

Packstoffen sowie über technische 

Innovationen statt. 

Unter den Exponaten waren 

auch Innovationen, die MULTIVAC 

der Verpackungsindustrie erstmals 

Anfang Mai auf der interpack präsentiert 

hatte. Großes Interesse erzeugte 

die vollautomatische Traysealerlinie 

mit dem neuen zweispurigen 

Traysealer T 850. Der T 850 ist 

derzeit das leistungsstärkste Modell 

im Traysealer-Portfolio von 

MULTIVAC. Ebenso wurde eine 

vollautomatische Verpackungslinie 

mit einer Tiefziehverpackungs- 


Hausmesse bei MULTIVAC Polen 

55 Verpackungslösungen auf 1.000 Quadratmetern 


España integriert werden. Die Fertigungskapazitäten 

von Mobepack 

Sistem werden innerhalb der 

MULTIVAC Unternehmensgruppe 

weiter genutzt. 


maschine R 535 gezeigt, die für das 

Verpacken in Hartfolien ausgelegt 

war. Besonderes Interesse weckten 

auch die Produktinnovationen 

R 095, T 300 und B 510. 

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UPDATE MULTIVAC INSIDE 

MULTIVAC Argentinien zieht 

in neue Gebäude 

Neuer Standort mit Show-Room und Platz für Verpackungsversuche 

Seit 7. April hat MULTIVAC Argentinien 

einen neuen Standort: Die 21 

Mitarbeiter der südamerikanischen 

Niederlassung bezogen neue Gebäude 

mit einer Fläche von ins- 

gesamt 1.200 Quadratmetern. Viel 

Platz, um Kunden ein Optimum an 

Service zu bieten. So steht jetzt ein 

Show-Room zur Verfügung, in dem 

die aktuellsten MULTIVAC Produkte 

gezeigt werden können. Neue Tiefziehverpackungsmaschinen,Kammermaschinen 

und Traysealer werden 

so ins rechte Licht gerückt. 

Dank der neuen Gebäude ist 

Mit einer Spende von 20.000 Euro 

unterstützt MULTIVAC Opfer von 

Erdbeben und Tsunami in Japan. 

Unter den Geschädigten sind auch 

Kunden der japanischen MULTIVAC 

Niederlassung. Ihre Produktionshallen 

und Verpackungsmaschinen 

wurden durch die Katastrophe 

ganz oder teilweise zerstört. Um 

ihnen beim raschen Wiederaufbau 

der Produktion zu helfen, wird 

MULTIVAC Bestellungen aus Japan 

künftig bevorzugt behandeln. 

„Die Schäden sind katastrophal. 

Die Produktionshallen unserer Kun- 

MULTIVAC Argentinien jetzt auch 

in der Lage, seinen Kunden Ver- 

packungsversuche anzubieten. Im 

Hinblick auf die immer komplex- 

er werdenden Anforderungen der 

Produkte an Verpackungen ist dies 

eine essenzielle Beratungsdienstleistung. 

MULTIVAC Argentinien verfügt 

außerdem über eine eigene Werkstatt, 

in der sich erfahrene Techniker 

um den Maschinen- und Wartungsservice 

kümmern. Ein um- 

fangreiches Ersatzteillager sorgt 

dafür, dass Kunden zeitnah mit not- 

MULTIVAC hilft seinen japanischen 

Kunden beim Wiederaufbau 

20.000 Euro für Erdbeben- und Tsunami-Opfer 

den sind teilweise oder komplett 

zerstört. Bei einigen Tiefziehverpackungsmaschinen 

war der Rahmen 

gebrochen. Andere Maschinen 

wurden durch die Kraft der 

Flutwelle aus ihren Verankerungen 

gerissen und durch die Produk- 

tionshalle geschoben. Auch die 

Elektrik dieser Maschinen ist komplett 

zerstört“, berichtet Eckart 

Mittmann. Der Vertriebsdirektor 

von MULTIVAC war im Juli in die 

japanische Krisenregion gereist, 

um sich vor Ort ein Bild zu machen. 

Er sprach mit den Werksleitern von 


wendigen Teilen beliefert werden 

können. Auch Anwender in Argentinien 

profitieren so von dem, was 

MULTIVAC weltweit auszeichnet: 

überragende Technik und ein Maximum 

an Kundennähe und Versorgungssicherheit. 


fünf Kundenunternehmen, die ihren 

Firmensitz an der Nordostküste 

Japans haben und am 11. März 2011 

unmittelbar von dem schweren 

Erdbeben und der Tsunamiwelle 

betroffen waren.

MULTIVAC erhält DuPont Award 

Auszeichnung für Verpackungskonzept Heinz ® Dip & Squeeze ® 

Für seine innovative Heinz ® Dip & 

Squeeze ® -Ketchup-Packung hat 

MULTIVAC kürzlich den renommierten 

DuPont Award der Ver- 

packungsindustrie in der Kategorie 

„Innovationen, die unsere Art zu 

essen verändern“ erhalten. Der 

Preis wird seit 1986 vergeben 

und berücksichtigt insbesondere 

Aspekte wie Nachhaltigkeit und 

Ressourcenschonung. „Wir wissen 

die Anerkennung zu schätzen, die 

uns das angesehene Jurypanel für 

die Dip & Squeeze-Verpackung ausgesprochen 

hat“, sagte Jan Erik 

Kuhlmann, Leiter der Niederlassung 

von MULTIVAC in den USA, 

anlässlich der Preisverleihung, die 

Mitte Juni in Wilmington im US- 

Bundesstaat Delaware stattfand. 

Verbraucherfreundliche 

Verpackungslösung 

Mit der Dip & Squeeze ® -Packung 

haben Heinz und MULTIVAC eine 

besonders verbraucherfreundliche 

Single-Serve-Ketchup-Packung 

entwickelt. Ihr zweifacher Öffnungsmechanismus 

lässt dem 

Konsumenten die Wahl, ob er den 

Ketchup entweder über der Speise 

ausdrücken oder die Packung als 

Dippschale verwenden möchte. 

Das innovative Format sieht aus 

wie eine Miniatur der bekannten 

Heinz-Ketchup-Flasche und wird 

auf einer vollautomatisierten, 

schlüsselfertigen End-to-end-Verpackungslinie 

von MULTIVAC produziert. 

Sie übernimmt die Befüllung, 

die Laserbearbeitung, die 

visuelle Inspektion und die automatische 

Kartonierung. 

Kernstück dieser Linie ist 

eine Tiefziehverpackungsmaschine 

R 535. Sie liefert 100 Packungen 

je Takt bei fünfzehn Takten pro Minute. 

Der Output beläuft sich auf 

täglich 3.500 Kartons à 500 Packun- 

gen. Ein beeindruckendes Produktionsvolumen 

von etwa 1,8 Millionen 

Packungen und damit rund 50 Tonnen 

Ketchup pro Tag. Für die Befüllung 

der tiefgezogenen Kavitäten 

integrierte MULTIVAC eine Abfüllanlage 

der Marke Hinds-Bock. 

Innerhalb von vier Sekunden befüllt 

sie 100 Packungen mit jeweils 

27 Gramm Ketchup. Ein MULTIVAC 

Vision System erkennt Verunreinigungen 

auf den Packungsrändern, 

schleust diese Einheiten aus und 

sorgt so für eine optimale Siegelqualität. 

Lasereinheiten kennzeichnen 

die Verpackungen anschließend 

mit einem 13-stelligen Code, 

der Chargen-Nummer und Produktionsdatum 

enthält. 

Die komplette Linie ist mehr als 

20 Meter lang und darauf ausgelegt, 

im Dreischichtbetrieb an sechs 

Tagen pro Woche zu produzieren. 

Eine echte Herausforderung für 

Standzeit und Verfügbarkeit, aber 

auch für die Logistik. So wurde 

die 35 Tonnen schwere Linie von 

MULTIVAC mit einer Noseloader- 

Boeing 747 an den Produktionsstandort 

von Heinz geliefert. 

Beratungskompetenz 

erfolgsentscheidend 

Entscheidend für den Erfolg bei der 

Entwicklung des Verpackungsformats 

war die hervorragende Zusammenarbeit 

beider Unternehmen 

von Beginn der Planungsphase 

bis zur endgültigen Abnahme vor 

Ort bei Heinz. „Der Erfolg dieses 

Projekts ist das Ergebnis von Jahren 

harter Arbeit und Kooperation 

zwischen den Ingenieursteams von 

Heinz und MULTIVAC“, berichtet 

Jan Erik Kuhlmann. „Zusammen 

haben wir eine innovative Ver- 

packung entwickelt, welche die 

Kundenerfahrung mit diesem Kultprodukt 

ganz entscheidend ver- 



bessert. MULTIVAC ist in der Lage, 

Ressourcen und Kompetenz weltweit 

zu bündeln, wenn Branchenführer 

wie Heinz den Wert ihrer 

Produkte und Marken durch eine 

bessere Verpackung erhöhen 

möchten“, so Kuhlmann. 

DuPont Award wird zum 23. Mal 

vergeben 

Der Gewinn des Awards ist ein 

großer Erfolg für das Verpackungskonzept 

Dip & Squeeze ® und für 

MULTIVAC. Der DuPont Award gilt 

als die älteste weltweit vergebene 

und unabhängig jurierte Auszeichnung 

der Verpackungsindustrie. In 

diesem Jahr hatte die inter- 

national besetzte Jury unter dem 

Vorsitz von John Bernardo, Prinzipal 

des Ökoinstituts Sustainable 

Innovations LLC, unter mehr als 

200 Einreichungen aus Nord- und 

Südamerika, Europa und der 

asiatisch-pazifischen Region die 

Gewinner auszuwählen. 

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UPDATE TITEL 

Vorbild Natur 

Die Natur bringt optimale Verpackungen 

hervor: Die Schale der Kokosnuss zum 

Beispiel ist sehr fest. Sie schützt den in der 

Nuss schwimmenden Keimling, wenn die 

Frucht vom Baum fällt oder übers Meer 

an einen Strand treibt, um dort Wurzeln 

zu schlagen. Gleichzeitig sind Kokos- 

nüsse recht leicht an Sollbruchstellen zu 

öffnen. Für jeden Verpackungsentwickler 

eine inspirierende Lösung. 

Die packen das 

Bei MULTIVAC machen Verpackungsentwickler Produkte unverwechselbar 

Verpackungen sind Differenzierungsmerkmal und Kostenfaktor, Produktschutz und Wissenschaft. Wohl an 

keine andere Produktkomponente werden mehr unterschiedliche Anforderungen gestellt. Professionelle Verpackungsentwicklung 

ist daher unabdingbar. Und oftmals weit von den Kernkompetenzen der Produkthersteller 

entfernt. In solchen Fällen kann das Anwendungszentrum von MULTIVAC wertvolle Unterstützung bieten. 

Ohne sie geht es nicht. Sie schützen 

und verkaufen Produkte und erleichtern 

Verbrauchern das Leben: 

Das sind die essenziellen Funk- 

tionen von Verpackungen. Dieser 

schlichten Zusammenfassung zum 

Trotz beeinflusst eine Vielzahl gesellschaftlicher 

und technischer 

Entwicklungen, wie diese Funktionen 

umgesetzt werden. 

Schrumpfende Haushaltsgrößen, 

der größer werdende Anteil 

älterer Verbraucher, das steigende 

Gesundheits- und Umweltbewusstsein, 

neue Packstoffe, Gesetze und 

Regularien: Das sind nur einige 

Beispiele für Entwicklungen, die 

das Anforderungsprofil an Ver- 

packungen prägen. Entwicklungen, 

von denen die Verpackungstechnologien 

und letztlich die Fertigungskosten 

der Produktherstel- 

ler maßgeblich abhängen. Deren 

Schwerpunkt ist das Lancieren innovativer 

Produkte. In einem Feld 

sich beständig verändernder RahmenbedingungenVerpackungstrends 

frühzeitig zu erkennen und 

effizient umzusetzen, stellt sie vor 

vielfältige Herausforderungen. 

Schon vor Jahren hat 

MULTIVAC am Firmensitz in Wolfertschwenden 

daher ein An- 

wendungszentrum gegründet, das 

Kunden genau diese Arbeit abnimmt. 

Den Schluss, dass sich In- 

vestitionen in die Verpackungs- 

entwicklung für Produkthersteller 

schnell rechnen, legen immer mehr 

Studien nahe. Besonders ältere 

Verbraucher reagieren konsequent 

auf Verpackungen, die nicht ihren 

Erwartungen entsprechen. Laut 

einer Erhebung der deutschen 

Bundesarbeitsgemeinschaft der 

Senioren-Organisationen entscheiden 

sich 34 Prozent von ihnen 

in Zukunft dann für ein anderes 

Produkt. 

Heimat international bekannter 

Verpackungen 

Mit über 400 Kundenanfragen pro

Jahr stößt das Anwendungs- 

zentrum von MULTIVAC auf großen 

Zuspruch und wird in kleinerem 

Maßstab an immer mehr der 

60 Tochtergesellschaften weltweit 

umgesetzt. Es zeichnet mittlerweile 

für eine große Zahl international 

bekannter Verpackungen verantwortlich: 

für die aus Supermärkten 

nicht mehr wegzudenkende Serve 

Box beispielsweise, eine wiederverschließbare 

Box unter anderem 

für Wurst und Käse, die sich gut auf 

dem Frühstückstisch macht. Oder 

für das Confort Pack, mit dem 

lebende Tiere wie Zierfische transportiert 

werden. Maßgeblich war 

das Anwendungszentrum auch an 

der Entwicklung der kürzlich mit 

dem DuPont Award ausgezeichneten 

Ketchup-Verpackung Heinz ® 

Dip & Squeeze ® beteiligt. 

Die Reihe von Verpackungs- 

innovationen aus dem Hause 

MULTIVAC, die internationales Ansehen 

genießen, ließe sich noch 

fortsetzen. Gemein ist allen, dass 

an ihrem Anfang Wünsche von 

Produktherstellern standen. Der 

Anspruch, sich mit der Verpackung 

am Point of Sale abzusetzen, ist 

einer der häufigsten Gründe, weshalb 

das Anwendungszentrum von 

MULTIVAC um Rat gefragt wird. 

„Auch im Medizinbereich, wo es 

bei Verpackungen primär um Funktionalität 

geht, gewinnt dieser 

Gedanke an Bedeutung“, erzählt 

der Leiter des Anwendungs- 

zentrums, Reinhard Ruhland. Neue 

Funktionen, Materialien und Formen 

für bestehende Verpackungen 

geben ebenfalls oft Anlass für einen 

Besuch in Wolfertschwenden. 

Hier beobachtet das interdisziplinäre 

Team um Reinhard Ruhland sehr 

Mikrotomschnitte, Gasanalysen und mehr: Das Anwendungszentrum ist auf Verpackungstests vorbereitet. 


Nicht viel Zeit 

Ein Mensch verbringt beim Einkaufen 

durchschnittlich 25 bis 35 

Minuten in einem mit etwa 30.000 

Artikeln bestückten Supermarkt. 

Einem Hersteller bleiben rein 

rechnerisch also etwa 60 Milli- 

sekunden Zeit, diesen Menschen 

von seinem Produkt zu überzeugen. 

Das gelingt nur mit einer sehr 

guten Verpackung. 

genau die Trends auf dem Verpackungsmarkt. 

In Kombination mit 

dem Know-how im Maschinenbau 

bietet das Anwendungszentrum 

Kunden so eine Beratungs- und 

Entwicklungskompetenz, die ihresgleichen 

sucht. 

„Noch nichts Vergleichbares 

gesehen“ 

Technisch gesehen erwartet Kunden 

im Anwendungszentrum eine 

Gruppe von Alleskönnern: Auf 

MULTIVAC Tiefziehmaschinen unterschiedlicher 

Größen und Ausstattungen 

entstehen nach Machbarkeitsstudien 

und Zeichnungen 

die ersten Musterpackungen. Die 

eigene Werkzeugfertigung des Anwendungszentrums 

und standardisierte 

Werkzeugaufnahmen in den 

Tiefziehmaschinen sorgen dafür, 

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Mit Messer und Schere 

Laut einer Studie aus Großbritannien 

kommt es dort jedes Jahr zu 70.000 Verletzungen 

beim Versuch, Verpackungen mit 

Werkzeugen zu öffnen. Wie wichtig einfach 

zu öffnende Verpackungen sind, verdeutlicht 

eine weitere Zahl: Schätzungsweise 

werden bereits dieses Jahr 43 Prozent aller 

Europäer über 50 Jahre alt sein.

Ausgezeichnet: Für die Ketchup- 

Packung Heinz ® Dip & Squeeze ® 

hat MULTIVAC kürzlich den 

DuPont Award erhalten. 

dass dies schnell vonstattengeht. 

Anschließend zeigt sich, ob die 

Musterpackungen den Kunden- 

anforderungen gerecht werden: 

Haltbarkeitsstudien, Messungen 

der Restwandstärken, Mikrotomschnitte, 

Gasanalysen, Tests in der 

hauseigenen Klimakammer: Das 

Anwendungszentrum ist bestens 

ausgerüstet. Für Marktstudien 

produziert es Versuchsreihen, für 

Detailfragen greift es auf ein Netzwerk 

aus Folienherstellern und 

Packungsdesignern zurück. 

Neben der reinen Verpackungsentwicklung 

bietet das Anwendungszentrum 

den Kunden eine 

umfassende Beratung und stellt 

ihnen Räume für eigene Tests zur 

Verfügung. Da die Nachfrage nach 

den Dienstleistungen des Zentrums 

stetig wächst, war es nur eine Frage 

der Zeit, bis die vorhandenen 

Kapazitäten nicht mehr ausreichen 

würden. Voraussichtlich bis zum 

Herbst 2012 wird das Anwendungszentrum 

daher in ein neues Ge- 

bäude umziehen. Die Dimensionen 

des Neubaus sind beeindruckend 

und versprechen Kunden einen beachtlichen 

Mehrwert (siehe Artikel 

auf Seite 16). Reinhard Ruhland, 

der beruflich schon seit vielen Jahren 

viel in der Verpackungsbranche 

unterwegs ist, sagt dazu schlicht: 

„Ich habe noch nichts Vergleichbares 

gesehen.“ 


Ansprechpartner 

Reinhard Ruhland 

Leiter Anwendungszentrum 

Tel. +49 8334 601-2575 

Die großen vier: Trends, deren Bedeutung für die Verpackungsindustrie weiter wachsen wird 

Nachhaltigkeit: Umweltfreundliche Verpackungen werden für Verbraucher wichtiger. Produzenten erkennen 

die Vorzüge nachhaltigen Wirtschaftens: Dünnere Folien und hochwertige Verpackungen, die Verluste in der 

Logistikkette und am POS reduzieren, schonen Ressourcen. 

Convenience: Verpackungen müssen mit der Lebenswelt der Verbraucher harmonieren. Die Portionier- 

barkeit, Wiederverschließbarkeit, die Verlängerung der Mindesthaltbarkeit, die Lesbarkeit der Aufdrucke, 

Öffnungshilfen und Multipurpose-Aspekte spielen bei Verpackungen eine zunehmende Rolle. 

Automatisation: Kostendruck und steigende Absatzmengen bei gleichzeitig stärkerer Konfektionierung 

lassen den Automatisierungsgrad steigen. Die Reproduzierbarkeit von Prozessen gewinnt an Bedeutung. 

Sicherheit: Intensive Qualitätskontrollen mittels Inspektionssystemen und Gesetze über die Dokumentation 

von Lieferketten werden für immer mehr Produkte anwendbar. 

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Ideenschmiede wächst 

Neubau bringt mehr Platz für Verpackungsentwicklung und Schulung 

Bei MULTIVAC wird Verpackungsentwicklung großgeschrieben. Ab Herbst 2012 wird das am Hauptsitz in 

Wolfertschwenden für jeden deutlich zu sehen sein. Dann nämlich soll das neue Anwendungs- und Schulungszentrum, 

das derzeit gebaut wird, bezugsfertig sein. 4.700 Quadratmeter werden der Verpackungsentwicklung 

spürbar mehr Platz bieten. Zusätzlich erweitert MULTIVAC sein Schulungsangebot. 

„Wir möchten die Nähe zu unseren 

Kunden und den Nutzen, den sie 

aus unseren Verpackungslösungen 

ziehen, noch einmal deutlich verbessern. 

Zudem wollen wir unseren 

Premiumanspruch auch im Bereich 

Anwendungszentrum und 

Schulung weiter vorantreiben.“ So 

erläutert Helmut Sparakowski, bei 

MULTIVAC Direktor des Technischen 

Vertriebs, die Gründe für 

den Neubau des Anwendungs- und 

Schulungszentrums. 

Tatsächlich hat man keine 

Kosten und Mühen gescheut, damit 

der neun Millionen Euro teure 

Neubau zu einer Referenz in Sachen 

Verpackungsentwicklung und 

Schulung wird. Hier stehen drei 

separate Hallen für den Aufbau von 

Verpackungslinien zur Verfügung. 

Vollkommen voneinander abgeschottet 

und zugangsgeschützt 

garantieren sie ein ungestörtes 

Arbeiten auch an vertraulichen 

Entwicklungsprojekten. 

Oberhalb jeder Halle befindet 

sich ein Besprechungszimmer. Von 

hier haben die Kunden dank einer 

Glasfront jederzeit die komplette 

Halle und ihr Projekt im Blick. Per- 

fekte Bedingungen für alle, die über 

einen längeren Zeitraum die Dienstleistungen 

von MULTIVAC in Anspruch 

nehmen. Eine großzügige 

Architektur, die die Kapazitäten des 

Unternehmens in der Verpackungsentwicklung 

und -beratung nochmals 

stark ausbauen wird. Bis 

zu 800 Verpackungbemusterungen 

pro Jahr könnten ab Herbst 2012 

in Wolfertschwenden durchgeführt 

werden. Dabei untersuchen die 

Experten von MULTIVAC das Verpackungskonzept 

eines Kunden 

auch im Hinblick auf Optimierungsmöglichkeiten. 

Im Fokus stehen die 

Haltbarkeit und das Material einer 

Verpackung sowie deren Interaktion 

mit dem zu verpackenden Gut. 

Potenzierte Möglichkeiten 

Das neue Anwendungszentrum 

bietet nicht nur der Verpackungsentwicklung 

mehr Raum. Auch sein 

Schulungsangebot will MULTIVAC 

deutlich ausbauen. Platz für zusätzliche 

Kundentrainings bietet der 

Neubau in seinem zweiten Stockwerk. 

Hier ist es möglich, noch 

detaillierter als bislang auf kun- 

denspezifische Anforderungen einzugehen. 

Natürlich werden auch 

Mitarbeiter von MULTIVAC von 

dem erweiterten Schulungsan- 

gebot profitieren, zum Beispiel 

in Form von Inhouse-Seminaren 

für den internationalen Vertrieb 

und Service. 

Zu guter Letzt: Schon heute 

nutzt MULTIVAC das derzeitige 

Zentrum für Grundlagenforschung 

und die Entwicklung neuer Technologien. 

Das neue Gebäude ver- 

größert die Möglichkeiten von 

MULTIVAC also auch in diesem 

Bereich.

„Verpackungen werden ein 

stärkerer Wettbewerbsfaktor“ 

Professor Markus Prem über die Zukunft der Verpackungsentwicklung 


Kontinuierliche Innovation ist einer der Treiber der Verpackungsindustrie. Entsprechend groß ist die 

Bedeutung qualifizierter Mitarbeiter. 2008 hat MULTIVAC mit anderen Unternehmen daher an der Hochschule 

Kempten eine Stiftungsprofessur für Verpackungstechnologie gegründet. UPDATE sprach mit dem Stiftungsprofessor 

Markus Prem über Trends in der Verpackungsentwicklung. 

Herr Professor Prem, wie sieht 

Ihrer Meinung nach die Ver- 

packung der Zukunft aus? 

Prem: Die Zahl der Verpackungsfunktionen 

wird wachsen. Ver- 

packungen werden noch stärker 

mit aktiven Funktionen ausgestattet 

werden, zum Beispiel, um der 

Packung Sauerstoff zu entziehen 

oder um antibakterielle Wirkstoffe 

abzugeben. Auch intelligente Displayfunktionen, 

die anzeigen, ob 

ein Lebensmittel die Kühlkette verlassen 

hat, sind im Gespräch. 

Zusätzlich gewinnen das Erscheinungsbild 

und recyclebare Polymere 

als Packstoffe branchenübergreifend 

an Bedeutung. Die kleiner 

werdenden Haushalte schließ- 

lich wirken sich unmittelbar auf 

Packungs- und Losgrößen aus. 

Welche Anforderungen werden 

Verpackungen in Zukunft an Verpackungsmaschinen 

stellen? 

Prem: Kleine Losgrößen sind für 

automatisierte Fertigungsprozesse 

eine Herausforderung, schnelle 

Formatwechsel in diesem Fall das 

A und O. Ein weiteres Thema werden 

die Verpackungskosten sein. 

Zusätzliche Verpackungsfunktionen 

zu entwickeln und zu produzieren, 

kostet Geld. Verbraucher jedoch 

sind sehr preissensibel. 

DIN-Normen etwa für die Verformbarkeit 

von Folien könnten helfen, 

Entwicklungs- und Produktionsprozesse 

effizienter zu gestalten. 

Wann werden solche Normen zur 

Verfügung stehen? 

Prem: Ich bin mir nicht sicher, ob es 

sie überhaupt geben wird. Für die 

Entwicklung solcher Normen muss 

man viele Vertreter aus Industrie 

und Wissenschaft an einen Tisch 

bringen. Das ist ein langwieriger 

Prozess, den die beteiligten Ak- 

teure selbst finanzieren müssen. 

Die computergestützte Simulation 

von Thermoformprozessen jedoch 

erscheint mir eine erfolgsver- 

sprechende Alternative. 

Wird es in Zukunft schwieriger, 

Funktionalität und Wirtschaftlichkeit 

einer Verpackung in Einklang 

zu bringen? 

Prem: Entscheidend ist der Anteil 

der Verpackungskosten an den Gesamtkosten 

des Produkts. Es wird 

immer Märkte und Anwendungen 

geben, bei denen man Funk- 

tionalität mit Wirtschaftlichkeit verbinden 

kann. Wir werden keinen 

Innovationsstillstand haben. Im 

Gegenteil: Ich glaube, dass Verpackungen 

ein noch stärkerer Wettbewerbsfaktor 

sein werden, als sie 

es heute schon sind. 

Der Studiengang für Lebensmittel- und Verpackungstechnologie 

Der Studiengang Lebensmittel- und Verpackungstechnologie an 

der Hochschule Kempten vermittelt in sieben Semestern Kenntnisse 

aus dem Maschinenbau, der Verpackungstechnologie und dem 

Lebensmittelbereich. Er schließt mit dem akademischen Grad Bachelor 

of Engineering ab. 

Professor Markus Prem 

wurde 1968 in Nordrhein- 

Westfalen geboren und hat 

an der Münchner Ludwig- 

Maximilians-Universität Chemie 

studiert. 1996 trat er als Produktentwickler 

in die Forschungs- 

abteilung des Verpackungsfolienherstellers 

Klöckner Pentaplast 

ein. Dort war er später auch als 

Werksleiter tätig. Seit März 2008 

doziert er an der Hochschule 

Kempten. 

Welchen Nutzen könnten in diesem 

Zusammenhang Absolventen 

Ihres Studiengangs für ein Unternehmen 

haben? 

Prem: Der Nutzen für Unternehmen 

ist ein Zuwachs an interdiszi- 

plinärem Know-how. Alle Hersteller 

wollen ihre Produkte mit den 

Augen ihrer Kunden sehen. Unsere 

Studenten bringen diesen Blick mit. 

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UPDATE SCHWERPUNKT 

Erfolgreich auf ganzer Linie 

Automatisations-Lösungen von MULTIVAC: kundenspezifisch und zentral steuerbar 

Am Anfang steht die Produktidee, am Ende ein qualitäts- und preisbewusster Verbraucher. Dazwischen liegen 

Produktions- und Verpackungsprozesse, deren Erfolg auch maßgeblich vom Grad ihrer Automatisation abhängt. 

Das ist das Spezialgebiet von MULTIVAC Systems. Für unterschiedliche Branchen wie Lebensmittel, 

medizinische Sterilgüter und Industrieprodukte vernetzt der Geschäftsbereich Verpackungsmaschinen in 

hochautomatisierte und zentral steuerbare Verpackungslinien. 

Die Automatisation von Fertigungs- 

und Verpackungsprozessen macht 

Qualität im Hinblick auf Produkteigenschaften 

und Sicherheit reproduzierbar 

und garantiert Kosten- 

effizienz. Vorausgesetzt, Produkt- 

herstellern stehen entsprechend 

vernetzte und synchronisierte Produktionslinien 

zur Verfügung. Das 

wiederum verlangt nach einem 

Maschinenbauer mit einem breiten 

Produktportfolio und einer 

ausgeprägten Linien- und Lösungskompetenz. 

Als Komplettanbieter für Verpackungslösungen 

umfasst das Portfolio 

von MULTIVAC eine einma- 

lige Anzahl an unterschiedlichen 

Prozessführung nach Maß: Automatisierte Verpackungslinien von MULTIVAC passen exakt 

zum Anforderungsprofil des Kunden. 

Maschinen. Für jeden Schritt des 

Verpackungsprozesses bietet das 

bayerische Weltunternehmen ausgeklügelte 

Komponenten. Darüber 

hinaus stellt MULTIVAC auch immer 

wieder wegweisende Automatisierungslösungen 

für Prozesse 

vor, die der Markt bis dato noch 

nicht stark im Fokus hatte. Cleaning 

in Place beispielsweise ist ein vollautomatisches 

Reinigungssystem, 

das in Verpackungsmaschinen integriert 

werden kann. 

Schneller als eine Mikrosekunde 

Sämtliche Komponenten und Funktionen 

einer MULTIVAC Linie bedienen 

Anwender über eine zentrale 

IPC-Steuerung mit Touchscreen. 

Egal, ob Beladeroboter, Verpackungsmaschinen,Vereinzelungsbänder, 

Etikettierer, Inspektionssysteme 

oder andere Komponenten. 

MULTIVAC vernetzt alle Bausteine 

einer Linie zu einer absolut synchronen, 

jederzeit erweiterbaren

Systemarchitektur. Leistungsfähige 

Prozessoren und Bussysteme 

erlauben Synchronisierungen im 

Bereich von weniger als einer 

Mikrosekunde. 

In der IPC-Steuerung sind mehr 

als 200 Anwenderrezepte speicherbar. 

Mit intuitiv verständlichen 

Piktogrammen und Videosequenzen 

macht die Bedienoberfläche 

den Verpackungsprozess für Bediener 

leicht verständlich, so dass 

auch ungeübte Mitarbeiter gute 

Produktionsergebnisse erzielen. 

Zudem lässt sich die Liniensteuerung 

mittels MULTIVAC Line 

Control problemlos an Unternehmenssysteme 

anbinden sowie zur 

Produktrückverfolgung nutzen. 

Selbst Komponenten von Fremdherstellern 

bindet MULTIVAC 

mühelos und mit einem hohen 

Wirkungsrad in seine Linien- 

steuerung ein. 

Offen für Trends: Late Stage 

Customization 

Die offene Struktur der MULTIVAC 

Lösungen und Liniensteuerung ist 

flexibel genug, um damit auch 

wichtigen Produktionstrends zu begegnen: 

etwa der Late Stage Customization. 

Insbesondere die Industrie 

für medizinische Sterilgüter 

und pharmazeutische Produkte 

passt ihre Verpackungen immer 

stärker an die Besonderheiten regionaler 

Märkte und Zielgruppen an. 

In der Folge sinken die Losgrößen. 

Spielt jetzt auch noch die Just-in- 


AUTOMATISATION 

time-Lieferung eine Rolle, werden 

sequenzielle Fertigungsabläufe 

schnell unrentabel. 

In solchen Fällen empfiehlt 

MULTIVAC, die Teilprozesse Blistern, 

Kartonieren und Drucken zu 

entkoppeln, also unabhängig von- 

einander auszuführen. Länder- und 

kundenspezifische Chargen werden 

in solch einer Produktions- 

architektur gebündelt und zum 

spätestmöglichen Zeitpunkt (Late 

Stage) für die Konfektionierung 

wieder vereinzelt. 

Aus einem Guss 

Die Umsetzung einer 

Late Stage 

Customization ist 

ein anspruchsvolles 

Projekt und setzt 

einen erfahrenen 

Systemlieferanten 

voraus. Turn-Key- 

Projekt, Integration 

von Einzelkomponenten 

in bestehende 

Linien oder deren 

Optimierung: 

Das handverlesene Expertenteam 

des Geschäftsbereichs MULTIVAC 

Systems begleitet Kunden von 

der Projektierung bis zur Instal- 

lation vor Ort auf ihrem Weg zur 

perfekt vernetzten, voll auto- 

matisierten Verpackungslinie. Das 

Ergebnis: bestmöglich auf die produktionsspezifischenAnforderungen 

abgestimmte Lösungen aus einem 

Guss. 

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Hausgemacht ist am besten 

Alles aus einer Hand: Komponenten für komplexe Verpackungsprozesse 

Diese Eigenfertigungstiefe beeindruckt. Zuführen, beladen, vereinzeln, etikettieren, inspizieren und ver- 

packen: Für jeden Schritt im automatisierten Verpackungsprozess hält MULTIVAC hauseigene Lösungen in 

verschiedenen Variationen auf technisch höchstem Niveau bereit. 

Zuführen 

Unterschiedlichste Zuführsysteme 

von MULTIVAC bringen in automatisierten 

Verpackungslinien Produkte 

und Packungen sicher, zuverlässig 

und präzise in den nach- 

gelagerten Prozess. Für jedes Anforderungsprofil 

stehen passende 

Band- und Kettenzuführsysteme 

zur Verfügung, die den Ansprüchen 

der jeweiligen Branche hinsichtlich 

Hygiene und Prozesssicherheit optimal 

entsprechen. 

Beladen 

Egal, ob es um Lebensmittel, medizinische 

Sterilgüter, pharmazeutische 

oder industrielle Produkte 

geht: Handhabungsmodule von 

MULTIVAC sorgen dafür, dass auch 

Produkte mit anspruchsvollen Geometrien 

und Eigenschaften un- 

beschädigt und effizient in die Verpackungen 

gelangen. Ihre Bedienung 

ist einfach: Sie werden zentral 

direkt über das Terminal der Verpackungsmaschine 

gesteuert. 

Vereinzeln 

Bandsysteme von MULTIVAC mit 

zwei bis sechs Spuren und 

integrierter Schlechtpackungsausschleusung 

garantieren beim Vereinzeln 

einen extrem variabel 

gestaltbaren und gleichzeitig effizienten 

Produktfluss mit präzise einstellbaren 

Verpackungsabständen. 

Auch Handhabungsmodule können 

zum Vereinzeln eingesetzt werden 

und erlauben eine kundenspezi- 

fische Prozessführung.

Etikettieren 

Für das Etikettieren bietet 

MULTIVAC eine breite Palette an 

Produkten für unterschiedlichste 

Anforderungen. Zur Auswahl stehen 

Inline- und Offline-Systeme, 

die sich für sämtliche Folienmaterialien 

sowie den Einsatz in Rein- 

räumen eignen und alle denkbaren 

Etikettier- und Druckverfahren beherrschen. 

Die Systeme versprechen 

branchenübergreifend ein 

hohes Qualitätsniveau. 

Qualitätsinspektion 

Sicherheit auf der ganzen Linie: 

Systeme von MULTIVAC für die 

Packungsinspektion und Qualitätskontrolle 

garantieren automati- 

sierte Verpackungsprozesse mit 

maximaler Sicherheit. Auch bei 

höchster Geschwindigkeit liefern 

sie präzise und zuverlässige Ergebnisse. 

Zur Auswahl stehen Systeme 

für die visuelle Inspektion, Röntgenprüfsysteme, 

Metalldetektoren 

und Kontrollwaagen. 


Verpacken 

Beim Verpacken in Sekundärverpackungen 

übernehmen Handhabungsmodule 

das Toploading einschließlich 

des Handlings von 

Interlayern und Trenneinlagen. 

Hierbei können die Arten von Belademustern 

definiert werden, um 

das Volumen der Sekundärver- 

packungen optimal zu nutzen. Alle 

MULTIVAC Automatisationslösungen 

entsprechen den CE-Richt- 

linien und sind über weite Strecken 

FDA-konform. 

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„Es muss nicht immer eine 

aufwendige Lösung sein“ 

Mit MULTIVAC zum bedarfsgerechten Automatisationskonzept 

Das Produkt bestimmt, wie die Automatisation seines Verpackungsprozesses aussieht. Standardlösungen im 

engeren Sinne liefert MULTIVAC daher nicht, dafür aber Antworten auf die Frage, wie sich Automatisationskomponenten 

im konkreten Anwendungsfall so effizient wie möglich einsetzen lassen. Im Interview erläutert 

MULTIVAC Geschäftsführer und CTO Guido Spix, warum die Automatisation auch für kleinere Unternehmen 

interessant und eine aufwendige Pick-and-Place-Lösung nicht immer die beste Wahl ist. 

Was zeichnet eine gute Automatisationslösung 

für Verpackungsprozesse 

aus? 

Spix: Eine gute Automatisierungslösung 

verbessert die Wirtschaftlichkeit 

und die Qualität des Verpackungsprozesses, 

indem sie 

seine Ergebnisse prognostizierbar 

und exakt wiederholbar macht. 

Manchmal lässt sich ein Produkt 

sogar nur durch Einsatz von Handhabungsmodulen,Inspektionssystemen 

und integrierter Steuerung 

sinnvoll verpacken, weil beispielsweise 

der Einsatz menschlicher 

Arbeit für Bediener und Produkt zu 

riskant wäre. Das ist jedoch eher 

die Ausnahme. 

MULTIVAC Lösungen weisen bereits 

einen sehr hohen Automatisationsgrad 

auf und decken neben 

dem reinen Produkthandling auch 

Arbeitsschritte wie Qualitätsinspektion 

und Kennzeichnung ab. 

Wo sehen Sie Möglichkeiten, 

Verpackungsprozesse noch weiter 

zu automatisieren? 

Spix: Ich denke, dass so gut wie jeder 

Schritt im Verpackungsprozess 

automatisierbar ist. Die Vielfalt an 

denkbaren Möglichkeiten erscheint 

im Hinblick auf unterschiedliche 

Produkte und Anforderungen beinahe 

grenzenlos. Das macht es für 

einen Hersteller von Verpackungsmaschinen 

schwierig, standardisierte 

Lösungen vorzuhalten. Wir 

stellen uns dieser Herausforderung 

und haben bereits vielfach bewiesen, 

dass wir mit unseren Handhabungsmodulen 

und unserem 

Know-how auch sehr komplexe 

und ungewöhnliche Verpackungs- 

prozesse in automatisierten Linien 

abbilden können. Auf der interpack 

haben wir einige unserer Möglichkeiten 

gezeigt, erstmals auch für 

unseren neuen, zweispurigen Traysealer 

T 850. Das Zusammenspiel 

von Produktzuführung, Handhabungsgeräten 

für Produkt und Verpackung, 

Inspektionssystemen und 

der Verpackungsmaschine werden 

wir auch in Zukunft immer weiter 

perfektionieren. 

Können Verpackungsprozesse 

überautomatisiert sein und 

welche Gefahren birgt das? 

Spix: Überautomatisation ist 

durchaus denkbar. Zum Beispiel 

beim Verpacken von in Form und 

Konsistenz inhomogenen Produkten. 

In solchen Fällen kann es 

vorkommen, dass die Prozess-

sicherheit und die Verfügbarkeit 

der Anlagen durch automatisierte 

Lösungen nicht gewährleistet sind. 

Dann ist zumindest die Unter- 

stützung von Bedienpersonal von 

Vorteil. Auch Lösungen für An- 

forderungen, die sich mit einfachen 

mechanischen Einrichtungen erfüllen 

lassen, benötigen nicht 

zwingend Automatisierungskomponenten. 

Es muss nicht immer 

eine aufwendige Pick-and-Place- 

Lösung sein. Wir beraten unsere 

Kunden sehr umfassend im Hinblick 

auf ihre Möglichkeiten und 

schlagen ihnen Lösungen vor, 

die exakt zu ihren Anforderun- 

gen passen. Die Expertenteams 

von MULTIVAC Systems sind 

exakt auf solche Fragestellungen 

spezialisiert. 

Profitieren auch kleine Betriebe 

von automatisierten Verpackungslösungen 

und können sie sich diese 

überhaupt leisten? 

Spix: MULTIVAC bietet an jede 

Komplexität und Leistungsanforderung 

angepasste Automatisierungslösungen. 

Auch in kleinen 

Unternehmen gibt es Aufgaben, die 

mit Handhabungsmodulen und anderen 

automatisierten Komponenten 

viel besser und sicherer bewältigt 

werden als mit Bedienpersonal. 

Ein Beispiel dafür ist das Ausschleusen 

von Fehlpackungen. 

In der Pharma- und Medizintechnikindustrie 

ist die Automatisation 

von Verpackungsprozessen bereits 

weit fortgeschritten. Werden andere 

Branchen nachziehen? 

Spix: Unsere Erhebungen zeigen, 

dass auch in der Lebensmittel- 

industrie an etwa 50 Prozent der 

Anlagen irgendeine Form von 

Automatisierungskomponente vor- 

handen ist. Meistens sind das Komponenten 

für die Produktzuführung 

oder den Verpackungsabtransport. 

Der Unterschied zwischen den verschiedenen 

Branchen ist, dass die 

einen Automatisierung im Wesentlichen 

wegen der verbesserten 

Prozesssicherheit einsetzen und die 

anderen, um die Produktionskosten 

zu reduzieren. 

Wo sehen Sie die zukünftigen Automatisationsschwerpunkte 

in den 

Bereichen Lebensmittel, Medizingüter 

und Industrieprodukte? 

Spix: Ich sehe den Bedarf an Automatisierungslösungen 

in allen Industrien 

gleichermaßen vorhanden. 

Damit meine ich, dass wir 

heute bei fast allen Kundenanfragen 

auch über Automatisierung 

sprechen. Das Interesse und die 

Notwendigkeit, hier etwas zu tun, 

sind bei unseren Kunden sehr groß. 

Beherrschende Themen in diesem 

Zusammenhang werden meiner 

Meinung nach auch in Zukunft 


Guido Spix 

Geschäftsführer und CTO von MULTIVAC 

die Effizienz, Qualität, Sicherheit 

und Hygiene des Verpackungspro- 

zesses sowie die Rückverfolgbarkeit 

von Produkten bleiben. 

Worauf liegt im Bereich Auto- 

matisation das Hauptaugenmerk 

von MULTIVAC in den nächsten 

Jahren? 

Spix: Wir werden weitere Kom- 

ponenten für Automatisierungs- 

lösungen entwickeln, um der stetig 

steigenden Komplexität der Kundenanforderungen 

auch in Zukunft 

gerecht zu werden. Um die globale 

Verfügbarkeit unseres Know-hows 

sicherzustellen, bauen wir auch 

stetig unser Netzwerk an Spezialisten 

für Automatisierungstechnik in 

unseren Tochtergesellschaften aus. 

Wir haben die Erfahrung gemacht, 

dass Produktionsanlagen von der 

ersten Anfrage über die Projektierung 

und Entwicklung der richtigen 

Lösung bis hin zur Inbetriebnahme 

am besten von lokalen MULTIVAC 

Mitarbeitern bearbeitet werden. 

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Eine neue Dimension 

der Leistung 

MULTIVAC integriert zweispurigen Traysealer in vollautomatisierte Verpackungslinien 

Der T 850 ist der erste zweispurige Inline-Traysealer der neuen Generation von MULTIVAC und das bislang 

leistungsstärkste Modell. Dank seiner Automatisierungskompetenz ist der Allgäuer Verpackungsspezialist in 

der Lage, die Zweispurigkeit auch in kompletten, vollautomatischen Traysealerlinien anzubieten. 

Der auf der interpack erstmals vorgestellte 

T 850 versiegelt circa 80 

bis 100 Trays pro Minute bei 

Anwendungen mit modifizierter 

Atmosphäre. Seine Haupteinsatz- 

gebiete liegen im Bereich Nahrungsmittel. 

Ein weiteres Einsatzgebiet 

ist der Bereich der Konsum- 

und Industriegüter. „Unsere Ziel- 

märkte für den zweispurigen Traysealer 

sind die gut entwickelten 

Traysealermärkte, die hohe Anforderungen 

an die Produktstückzahl 

haben“, erklärt Bernd Jokele, verantwortlich 

für den Geschäftsbereich 

Traysealer bei MULTIVAC. 

Innovationsführer in seiner Klasse 

Der T 850 verfügt über dieselbe innovative 

Maschinentechnik und die 

modulare Bauweise wie der T 800, 

der leistungsstärkste einspurige 

Traysealer von MULTIVAC für 

das Verpacken unter Schutzatmo- 

sphäre (MAP). Er ist sehr flexibel 

einsetzbar, über die grafische Bedienoberfläche 

HMI 2.0 einfach zu 

steuern und im Sinne der Ressourcenschonung 

auf einen möglichst 

geringen Energie- und Packstoffverbrauch 

ausgerichtet. Beim 

T 850 wurde der pneumatische 

Antrieb durch energieeffiziente 

elektrische Antriebstechnologien 

ersetzt. Damit wird der Druck- 

luftverbrauch auf ein Minimum 

reduziert. 

Aufgrund seiner hohen Verpackungsleistung 

wird der T 850 typischerweise 

in automatisierte Verpackungslinien 

integriert – eine

Anforderung, die MULTIVAC mit 

seinem Inline-Prinzip in zweispuriger 

Ausführung umgesetzt hat. Ist 

die Linienführung zunächst einspurig, 

so müssen die befüllten 

Schalen vor dem Traysealer auf 

zwei Spuren verteilt werden. Der 

hierfür notwendige Linienverteiler 

ist ebenfalls eine Entwicklung von 

MULTIVAC. Alternativ einsetzbar ist 

eine zweispurige Mitnehmerkettenzuführung, 

mit der die Trays von 

Anfang an auf zwei Spuren verteilt 

in die Siegelstation des T 850 transportiert 

werden können, was die 

Linie kürzer macht. 

Für die wirtschaftliche und 

hygienische Vereinzelung der zweispurigen 

Packungen nach dem Siegelvorgang 

hat MULTIVAC ein neues 

Bandsystem entwickelt: Das 

MBS 050 verfügt über ein Intralox- 

Band mit seitlich angetriebenen 

Führungsbändern. „Durch den 

automatischen Wechsel zwischen 

Ein- und Zweispurigkeit erreichen 



wir einen maximalen Durchsatz sowie 

einen kontinuierlichen Produktfluss“, 

erläutert Jokele. 

Alle Komponenten aus einer Hand 

MULTIVAC verfügt als einer der 

wenigen Verpackungsspezialisten 

über die gesamte Bandbreite 

an Maschinen und Modulen für 

eine komplette End-to-end- 

Verpackungslinie. Zur Integration 

des zweispurigen Traysealers in 

automatisierte Verpackungslinien 

stimmt MULTIVAC die Produktionsleistung 

der Verpackungsmaschine 

optimal mit der Leistung der 

anderen Komponenten ab. 

„Bei unseren Traysealerlinien 

erfolgt die Steuerung im Prinzip 

über einen einzigen Regler. Alle 

Linienkomponenten werden automatisch 

synchronisiert“, erklärt 

Jokele. Insbesondere der Linienverteiler 

und das Bandsystem sind 

vollständig in die Traysealersteue- 

rung integrierbar, sodass eine automatische 

Anpassung an die Leistungsdaten 

des Traysealers erfolgt. 

Linienverteiler und Bandsystem 

lassen sich einfach konfigurieren, 

da die Parameter für jedes zu verpackende 

Produkt einfach in Rezepten 

abgespeichert werden können. 

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UPDATE WEITERE THEMEN 

Impressionen 

von der interpack 2011


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UPDATE WEITERE THEMEN

Das Düsseldorfer 

Sieben-Tage-Highlight 

Rückblick auf den interpack-Auftritt von MULTIVAC 


Die Anstrengungen im Vorfeld haben sich gelohnt: Auf der diesjährigen interpack konnte MULTIVAC ein 

beispiellos großes Ausstellungsprogramm mit zahlreichen Produktinnovationen präsentieren. Man feierte 

das 50-jährige Firmenbestehen, nahm am SAVE-FOOD-Kongress teil, und Geschäftsführer und CFO Christian 

Traumann hatte die Präsidentschaft der weltweit bedeutendsten Verpackungsmesse inne. 

Sieben Tage lang informierten sich 

im Mai tausende Besucher während 

der interpack auf dem Messestand 

von MULTIVAC über die 

neuesten Verpackungstechnologien 

aus dem Allgäu. Für großes Aufsehen 

sorgte dabei MULTIVAC HPP. 

Die in vollautomatische Verpackungslinien 

integrierbare Anlage 

zur Hochdruckbehandlung von 

Lebensmitteln entpuppte sich als 

Publikumsmagnet. 

Auch die Erweiterung des Verpackungsmaschinen-Portfolios 

in 

den unteren und oberen Leistungsbereich 

stieß auf Interesse. Mit 

dem T 100 stellte das Unternehmen 

einen Traysealer für Anwender vor, 

die Lebensmittel in kleinen Losgrößen 

MAP-verpacken möchten. Im 

Bereich Tiefziehen feierte in diesem 

Segment die R 095 ihre Premiere. 

Mit dem T 850 präsentierte 

MULTIVAC seinen ersten zweispurigen, 

vollautomatischen Traysealer. 

Die Neuheiten von MULTIVAC 

Marking & Inspection unterstrichen 

die Qualitäten von MULTIVAC als 

Komplettanbieter für kundenspezifische 

Verpackungslösungen zusätzlich. 

Das Kompetenzzentrum 

für Kennzeichnung und Qualitätsinspektion 

zeigte unter anderem 

den Foliendirektdrucker MR296 TI, 

einen Thermal-Inkjet-Drucker für 

mehrspurige Verpackungslösungen, 

und den Transport-Metall- 

detektor MR831. Er kann als Standalone-Gerät 

in sämtliche Ver- 

packungslinien integriert werden. 

Die hinter dem Ausstellungsprogramm 

von MULTIVAC stehende 

Innovationskraft ist einer der 

Gründe für den in 50 Jahren stetig 

gewachsenen, weltweiten Erfolg 

des Unternehmens. Auch das Wis- 

sen um gesellschaftliche Entwicklungen 

und deren Auswirkungen 

auf Verpackungskonzepte zeichnen 

MULTIVAC aus. Hierfür beteiligt 

sich das Unternehmen regelmäßig 

an interdisziplinären Projekten. 

Zum Beispiel am SAVE-FOOD- 

Kongress, der auf dem interpack- 

Gelände parallel zur Messe 

stattfand. In seiner Funktion als 

interpack-Präsident eröffnete unter 

anderem Geschäftsführer und CFO 

Christian Traumann den Kongress. 

Alles darüber lesen Sie im Interview 

ab Seite 30. 

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„Der Markt für Verpackungslösungen 

ist ein lokaler“ 

MULTIVAC Geschäftsführer Christian Traumann über die interpack 2011 

und die globale Verpackungsindustrie 

50 Jahre MULTIVAC, 35 Prozent mehr Kundenkontakte als 2008 und wegweisende Produktpremieren wie 

MULTIVAC HPP: Geschäftsführer und CFO Christian Traumann zeigt sich zufrieden mit dem Auftritt des Unternehmens 

auf der interpack 2011 und seiner Präsidentschaft der Leitmesse. Gleichzeitig gibt er einen Ausblick 

darauf, warum die Industrie verstärkt lokale Verpackungslösungen benötigt. 

166.000 interpack-Besucher haben den Auftritt auf der Leitmesse der Verpackungsindustrie 

2011 auch für MULTIVAC zu einem Erfolg gemacht. 

Herr Traumann, herzlichen Glückwunsch 

zum 50-jährigen Firmenjubiläum! 

Was wünschen Sie 

MULTIVAC für die Zukunft? 

Traumann: Ich wünsche dem 

Unternehmen, dass wir uns auch 

zukünftig nachhaltig weiterent- 

wickeln können. Qualifizierte und 

engagierte Mitarbeiter sind hierfür 

der entscheidende Faktor, und ich 

hoffe, dass sich unsere Mitarbeiter 

auch in Zukunft wie bisher für 

unsere Sache einsetzen werden. 

Wie sind Sie mit dem interpack- 

Auftritt von MULTIVAC zufrieden? 

Traumann: Wir sind mit dem Ergebnis 

unseres Messeauftritts sehr 

zufrieden. Auf der einen Seite ha- 

ben tausende Menschen unseren 

Stand besucht und wir konnten 

etwa 35 Prozent mehr Leads generieren 

als 2008. Auf der anderen 

Seite war der Auftritt eine ideale 

Plattform, um unser breites Spektrum 

an Produktinnovationen zu 

präsentieren. Wegweisend war 

sicherlich die Präsentation unserer 

ersten Anlage für die Hochdruckbehandlung 

von Lebensmitteln, 

MULTIVAC HPP. Hier haben wir 

neue Standards gesetzt. 

Wie lautet das Fazit Ihrer 

interpack-Präsidentschaft? 

Traumann: Mit 166.000 Besuchern 

und 2.700 Ausstellern aus aller Welt 

hat sich die interpack auch in diesem 

Jahr wieder als Weltleitmesse 

der Verpackungsindustrie präsentiert. 

Sie ist eindeutig die Informationsplattform 

für die globale Verpackungsindustrie 

und gleichzeitig 

ein wichtiger Indikator für die Stimmung 

in der Branche, die sich nach 

den Krisenjahren – das ist mein Eindruck 

– wieder aufhellt. 

Eine Ihrer letzten Amtshandlungen 

als interpack-Präsident war die 

Eröffnung des SAVE-FOOD- 

Kongresses. Welche Konsequenzen 

ergeben sich aus den dort vorgestellten 

Studien für Hersteller 

von Verpackungsmaschinen (Anm. 

d. Red.: siehe Kasten)? 

Traumann: Die Studien zeigen 

wichtige Ansatzpunkte für die gesamte 

Verpackungsindustrie auf, 

nicht nur für die Hersteller von Verpackungsmaschinen. 

So wurde unter 

anderem bestätigt, dass der 

Markt für Verpackungslösungen 

ein lokaler ist. Wir sind aufge- 

fordert, Systeme zu entwickeln, die 

den lokalen Anforderungen in den 

unterschiedlichen Ländern gerecht 

werden. Und diese unterscheiden 

sich sehr stark in Abhängigkeit 

davon, ob wir von Industrie-, 

Schwellen- oder Entwicklungs- 

ländern sprechen. 

Die Studien zeigen, dass Lebensmittelverluste 

in Entwicklungs- 

und Schwellenländern hauptsächlich 

durch finanzielle und 

technische Einschränkungen verursacht 

werden, unter anderem 

bei der Verpackungstechnik. Ist für 

MULTIVAC die Schlussfolgerung

daraus, sich verstärkt in solchen 

Ländern zu engagieren? 

Traumann: Unser globales Vertriebsnetz 

umfasst schon seit mehreren 

Jahren Niederlassungen in 

so genannten Schwellen- und Entwicklungsländern. 

Insofern ist 

unser Engagement in diesen Regionen 

nicht neu. Vielerorts sind wir 

aktiv geworden, sobald die politischen 

Rahmenbedingungen dies 

zuließen. Durch unser Engagement 

vor Ort und die Bereitstellung von 

Verpackungslösungen, die den 

lokalen Anforderungen gerecht 

werden, konnten wir viele Märkte 

nachhaltig entwickeln. 

Wie kann das für MULTIVAC 

Lösungen typische, technisch 

hohe Niveau zu dort marktüblichen 

Preisen angeboten werden? 

Traumann: Wir sind schon jetzt in 

der Lage, Verpackungslösungen zu 

wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten, 

da die Anforderungen in 

diesen Regionen oftmals weniger 

Christian Traumann, Geschäftsführer 

und CFO von MULTIVAC 

komplex sind als im Falle von industriellen 

Verarbeitern. Die Ausstattung 

der Maschine mit weniger 

technischen Features spiegelt sich 

auch im Preis wider. Das Qualitätsniveau 

unserer Maschinen ist für 

alle Absatzländer gleich. Die Preisdifferenzierung 

entsteht ausschließlich 

durch unterschiedliche 

Maschinenkonfigurationen. 

In Industrieländern entstehen 

Lebensmittelverluste laut der 

SAVE-FOOD-Studien vor allem dadurch, 

dass Verbraucher Nahrungsmittel 

wegwerfen oder diese 

etwa aufgrund von Normen bezüglich 

ihres Aussehens gar nicht erst 

in den Handel gelangen. Existiert 

hier überhaupt ein Handlungsfeld 

für einen Maschinenbauer? 

Traumann: Aus unserer Sicht ja. 

Wir arbeiten kontinuierlich daran, 

Verpackungslösungen zu entwickeln, 

mit denen die Haltbarkeit der 

Lebensmittel weiter optimiert werden 

kann. Innovativstes Beispiel 

aus unserem Portfolio ist die HPP- 


Technologie, die völlig neue Möglichkeiten 

im Bereich der kalten 

Pasteurisierung von Lebensmitteln 

bietet, so dass zum Beispiel auch 

wärmeempfindliche Produkte behandelt 

und länger haltbar gemacht 

werden können. Ebenso können wir 

einen großen Beitrag zur Ent- 

wicklung von Verpackungen leisten, 

die auf die entsprechenden 

Käufergruppen ausgelegt sind, 

wie etwa Packungen für Single- 

Portionen. Durch den Einsatz dieser 

Verpackungskonzepte kann die 

Verschwendung von Lebensmitteln 

reduziert werden. 

SAVE-FOOD-Kongress: Vorstellung von zwei Studien zu Lebensmittelverlusten 

Jährlich gehen 1,3 Milliarden Tonnen Lebensmittel verloren, weil sie die Verbraucher nicht oder nur beschädigt 

erreichen oder weggeworfen werden. Das ist etwa ein Drittel der weltweiten Lebensmittelproduktion. 

So lautet das Ergebnis zweier von der Welternährungsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) in 

Auftrag gegebener Studien. Vorgestellt wurden sie auf dem SAVE-FOOD-Kongress. Er fand im Mai parallel 

zur interpack statt und wurde von der FAO und der Messe Düsseldorf GmbH veranstaltet. Er beleuchtete, wie 

Verpackungen dem Verlust von Lebensmitteln entgegenwirken. In Entwicklungs- und Schwellenländern 

tragen sie dazu bei, dass Lebensmittel Transportwege unbeschädigt überstehen. In Industrieländern müssen 

sie zu Gesellschaften passen, in denen es immer mehr Einpersonenhaushalte gibt. Allerdings sorgen 

hier auch Lebensmittelnormen und Überproduktion dafür, dass viele genießbare Produkte gar nicht erst in 

den Handel kommen. 

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Hilfe zur Selbsthilfe 

MULTIVAC unterstützt Fischer in Afrika und dem Jemen 

Nachhaltigkeit ist ein wichtiger Bestandteil der Unternehmenspolitik von MULTIVAC. Das belegen nicht nur 

die ressourcenschonenden Verpackungsmaschinen des Maschinenherstellers. Mit seinen Anlagen und seinem 

Know-how trägt MULTIVAC auch unmittelbar zur nachhaltigen Entwicklung von Lebensmittelproduzenten in 

Schwellen- und Entwicklungsländern bei. Das zeigt das soziale Engagement des Maschinenbauers in Marokko, 

Dschibuti und dem Jemen. 

Die auf dem SAVE-FOOD-Kongress 

während der interpack vorgestellten 

Studien haben gezeigt: Qualitativ 

hochwertige Verpackungen 

tragen vor allem in Entwicklungs- 

und Schwellenländern dazu bei, 

die wirtschaftliche Situation der 

Lebensmittelproduzenten nachhaltig 

zu verbessern. Sie machen Produkte 

haltbar, transportfähig und 

vergrößern damit deren Vertriebsradius. 

Das beugt der Verschwendung 

von Nahrungsmitteln vor und 

hilft den Produzenten, sich aus 

eigener Kraft weiterzuentwickeln, 

wodurch Arbeitsplätze entstehen. 

Nachhaltigkeit hat in diesem Zusammenhang 

aber noch andere 

Aspekte: Die Reduzierung von Lebensmittelverlusten 

bei tierischen 

Erzeugnissen fördert den Artenschutz, 

denn es muss weniger produziert 

werden. 

MULTIVAC sind diese Zusammenhänge 

bekannt. Seit geraumer 

Zeit engagiert sich das Unterneh- 

men daher in der Responsible 

Fishing Alliance. Die Allianz ist ein 

internationaler Zusammenschluss 

von öffentlichen Organisationen 

und Privatunternehmen, die sich 

für eine ökonomisch, ökologisch 

und sozial nachhaltige Fischerei 

einsetzen. Zu diesem Zweck hat 

MULTIVAC mehreren marokkanischen 

Fischerdörfern Vakuum- 

Kammermaschinen zur Verfügung 

gestellt, auf denen sie nun ihren 

täglichen Fang verpacken. 

Die gesamte Wertschöpfungskette 

im Blick 

Als Partner der Welternährungsorganisation 

der Vereinten Nationen 

(FAO) engagiert sich MULTIVAC 

außerdem zusammen mit Infosamak 

in einem weiteren Projekt: in 

der „technischen Unterstützung für 

die Förderung von Kleinfischereien 

und deren Integration in den internationalen 

Handel“. Infosamak (In- 

formationszentrum für Marketing 

und Beratungsservice für Fischereiprodukte 

in den arabischen Ländern) 

ist eine zwischenstaatliche 

Organisation, deren Ziel es ist, den 

Handel von Fischerei- und Aquakulturprodukten 

zu unterstützen. 

Außerdem fördert Infosamak die 

Investitionen auf dem Fischereisektor 

in den arabischen Ländern in 

Übereinstimmung mit dem Common 

Fund for Commodities. 

Drei Länder – Dschibuti, Marokko 

und der Jemen – profitieren von 

diesem Projekt, das in einem Zeitraum 

von vier Jahren realisiert 

wird. Ziel des Projekts ist es, 

die Einkommen der Fischer durch 

die Förderung des Exports von 

Meeresprodukten zu verbessern. 

Die Fischer sollen für Hygiene beim 

Umgang mit dem Fisch auf dem 

Schiff, auf den Fischmärkten sowie 

während des Transports sensibilisiert 

werden, so dass das 

Produkt den Endverbraucher in

qualitativ gutem Zustand erreicht. 

Weiter erhalten sie technische Beratungen 

und Unterstützung bei 

der Vermarktung. 

Das Projekt richtet sich zudem 

an Fischerkooperativen und Ver- 

arbeitungsbetriebe. Sie sollen in 

die Lage versetzt werden, die 

Wertschöpfung mit Meeresprodukten 

auf dem Binnenmarkt Dschibuti 

und den Auslandsmärkten Marokko 

und Jemen zu vergrößern. Weiter 

ist es ein Projektziel, Investitionen 

in die Entwicklung der Märkte attraktiv 

zu machen. Die am wenigsten 

entwickelten Länder wie Dschibuti 

und der Jemen profitieren von 

der Teilnahme Marokkos, das über 

umfangreiche Erfahrung auf dem 

Gebiet der Fischerei verfügt. 

Beobachten, schulen, finanzieren 

MULTIVAC unterstützt Infosamak 

bei der Identifizierung von Ver- 

arbeitungsbetrieben und von 

Supermärkten. Der Allgäuer Verpackungsspezialist 

erklärt den 

Fischern darüber hinaus die Rolle 

der Vakuumverpackungstechnolo- 

gie in Bezug auf die Wertschöpfung 

bei der Verarbeitung von Fischereiprodukten. 

MULTIVAC ermöglicht 

zudem die Weiterbildung vor Ort 

und schult die Bediener im Umgang 

mit Vakuumverpackungsmaschinen. 

Das Unternehmen beteiligt 

sich auch an Seminaren, in denen 

unterschiedliche Verarbeitungstechniken 

und -verfahren präsentiert 

werden. 

Zusätzlich wird MULTIVAC in 

Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen 

der Verpackungsin- 

dustrie im Laufe des Projekts diverse 

Informationsveranstaltungen 

durchführen. Auch Bildungsprogramme 

zur Handhabung von 

Verpackungstechnologien, zu Ver- 

arbeitungshinweisen, Qualitätskontrollen 

und zum Thema Nachverfolgbarkeit 

sind geplant. Weiter 


gilt es, einen Erfahrungsaus- 

tausch bezüglich der Installation 

von Maschinen zu gewährleisten. 

MULTIVAC veranstaltet zu diesem 

Zweck Seminare, Konferenzen und 

Workshops und entwickelt Präsentationen 

rund um die Fragestellungen, 

die sich in diesem Zusammenhang 

auftun. 

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UPDATE INNOVATIONEN & PRODUKTE 

Für die Frischetheke verpackt 

Kleine Losgrößen: Tiefziehmaschinen und Traysealer für Fachbetriebe 

Lebensmittel und ihre Verpackungen sind von jeher ein guter Spiegel ihrer Zeit. Immer mehr gefragt sind 

heute Produkte frisch von der Theke sowie verzehrfertige Mahlzeiten in hoher Qualität. Das neue Verbraucherverhalten 

ist eine Chance für Lebensmitteleinzelhändler und kleine Metzgereifachbetriebe: Sie können sich 

gezielt neue Kundengruppen erschließen – vorausgesetzt, es stimmt nicht nur die Qualität der Produkte, 

sondern auch die des Verpackungskonzepts. 

Die Individualisierung und Beschleunigung 

unseres Lebens haben 

breite Teile der Bevölkerung 

erfasst. In der Arbeitswelt sind wir 

mit Forderungen nach immer mehr 

Effizienz und Flexibilität konfrontiert, 

die Zahl der Single-Haushalte 

und Patchwork-Familien nimmt seit 

Jahren zu. Dem Einzelnen bleibt immer 

weniger Zeit für die täglichen 

Dinge des Lebens. Die Nahrungszubereitung 

und der Einkauf dafür 

sollen heute möglichst schnell und 

bequem vonstattengehen. Verzehrfertige 

Mahlzeiten und Produkte 

frisch von der Theke liegen daher 

voll im Trend. 

Gleichzeitig sind Themen wie 

Bio und Work-Life-Balance auf die 

Agenda des Individuums gerückt. 

Es wird wieder mehr und natür- 

licher gekocht. Verbraucher legen 

zudem verstärkt Wert auf weitgehend 

naturbelassene Produkte aus 

artgerechter Tierhaltung und umweltschonender 

Erzeugung, die 

sich dennoch möglichst lange im 

Kühlschrank aufbewahren lassen. 

Frisch, natürlich und praktisch will es der Verbraucher an der Theke: Hier eröffnen 

Verpackungskonzepte für kleine Losgrößen dem Handel neue Chancen. 

Chancen für den Einzelhandel 

Die Vielfalt der Lebensstile führt bis 

heute zu immer individuelleren und 

zeitlich flexiblen Verbraucherwünschen. 

Im Zuge dessen wurden auch 

die Marketingansätze der Anbieter 

kleinteiliger, vielfältiger 

und persönlicher. 

Von der 

Entwicklung pro - 

fitieren konnten 

auch kleine Lebensmittelfachbetriebe, 

die ohnehin persönlicher 

und individueller 

mit ihren Kunden 

kommunizieren. 

Metzgereien und Käsereien orientieren 

sich ebenfalls zunehmend 

an dem veränderten Nachfrageverhalten 

der Verbraucher. Viele 

haben ihr Sortiment erweitert und 

bieten innovative Konzepte für die 

„heiße Theke“ oder „den kleinen 

Imbiss zwischendurch“ an – mikrowellen- 

und ofengerecht verpackt 

auch zum Mitnehmen. Catering- 

Angebote für die private oder die 

Firmenfeier runden das Sortiment 

der Fleischereifachgeschäfte ab. 

Bei den neuen Angeboten gehen 

das verzehrfertige Produkt und 

die Verpackung Hand in Hand: Der 

knusprige Braten und der deftige 

Wurstsalat bleiben nur dann appe- 

Der T 300: MULTIVACs kleinster automatischer Traysealer.

titlich frisch, wenn sie in einer hochwertigen 

Frischeverpackung verkauft 

werden. Als einer der welt- 

weit führenden Anbieter von Verpackungsmaschinen 

hat MULTIVAC 

deshalb sein Produktprogramm für 

die Anforderungen von Kleinbetrieben 

erweitert. Der Maschinenbauer 

bietet jetzt ein breites Spektrum an 

Tiefziehverpackungsmaschinen 

und Traysealern an, mit denen sich 

Fleisch, Wurst oder Käse direkt in 

der Nähe des Verkaufsraums oder 

an der Frischetheke vor den Augen 

der Kunden verpacken lassen. 

R 095: Tiefziehverpackungs- 

maschine für jedermann 

Mit der Tiefziehverpackungsmaschine 

R 095 hat MULTIVAC im vergangenen 

Jahr eine ideale Lösung 

für kleine und mittelständisch geprägte 

Lebensmittelbetriebe auf 

den Markt gebracht. Ihre Rahmenlänge 

beträgt gerade einmal 

2,10 Meter. Dabei ist sie sehr 

flexibel, was die Herstellung von 

Vakuum- oder MAP-Verpackungen 

angeht. Das eröffnet Fachbetrieben 

vielfältige Möglichkeiten für die 

Verpackungsgestaltung. 

Die R 095 verfügt standardmäßig 

über ein Schnellwechselsystem 

für Form- und Siegelwerkzeuge. 

Dadurch kann die Maschine leicht 

auf andere Packungsformate umgerüstet 

werden. Die R 095 ist darüber 

hinaus sehr energieeffizient 

und benötigt weder Druckluft- noch 

Kühlwasseranschlüsse. Zudem ist 

die R 095 mit einer Schnittstelle für 

die Integration von Schneidemaschinen 

ausgestattet, über die intuitive 

Bedienoberfläche HMI 2.0 mit 

Touchscreen leicht zu bedienen 

und im Hygiene Design gehalten. 

T 100 und T 300: Traysealer für 

kleine Losgrößen 

Im Bereich der Traysealer bietet 

MULTIVAC für die Verarbeitung von 

kleinen Losgrößen mehrere halbautomatische 

und automatische 

Maschinen an. Der derzeit kleinste 

halbautomatische Traysealer ist 

der T 100. Er ist so klein, dass er 

sogar auf einem Tisch oder einer 

Verkaufstheke aufgestellt werden 

kann. Für den Betrieb reicht ein 

Stromanschluss. Obwohl der T 100 

sehr kompakt ist, hat er ein Vakuum- 

und Begasungssystem und 

kann daher auch MAP-Packungen 

produzieren. Auch das Herstellen 

von Trays mit Aufreißecken ist 

möglich. Seine Bedienung ist selbst 

für ungeübtes Personal einfach. 

Der T 300 ist der kleinste 

automatische Traysealer 

von MULTIVAC. Er 

produziert einen Ausstoß 

von circa 20 Packungen 

mit Schutzatmosphäre 

pro Minute. Seine Funktionsweise 

ist leicht verständlich. 

Dank seines 

raum sparenden Maschinenkonzepts 

verfügt er 

über eine Einlegestrecke mit zwei 

Beladepositionen, die das ergonomische 

Beladen der Trays erlaubt. 

Der werkzeuglose Formatwechsel 

ist softwareunterstützt, was die 

Formatumstellung sehr einfach 

macht. Gleiches gilt für den Wechsel 

der Deckelfolie. 

Nur 2,10 Meter lang: Die Tiefziehmaschine 

R 095 ist das perfekte Einstiegsmodell. 


Der Traysealer T 100: Mit dem Tischgerät verpacken 

Anwender vor den Augen des Kunden. 

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Komplexe Verpackungsmaschinen 

per Fingerzeig steuern 

Maschinensteuerung: MULTIVAC setzt auf intuitiv verständliches Touchscreen-System 

Software-Ergonomie macht die Steuerung von Maschinen benutzerfreundlicher. Bei seiner Mensch-Maschine- 

Schnittstelle HMI 2.0 setzt MULTIVAC auf leicht verständliche Piktogramme und Animationen – und optimiert 

so den Verpackungsprozess hinsichtlich Effizienz und Sicherheit. 

Das HMI 2.0 wird über einen 12-Zoll-Touchscreen bedient. 

Ob Navigationsgerät, Smartphone 

oder Fahrkartenautomat – den 

meisten Menschen sind Touchscreens 

heute aus ihrem privaten 

Umfeld vertraut. Wie das Gerät bedient 

werden muss, erklärt sich von 

selbst: Einfach die grafischen Icons 

und Symbole anklicken und der intuitiven 

Benutzerführung folgen. 

Nach demselben Prinzip hat 

MULTIVAC die Bedienung seiner 

Verpackungsmaschinen angelegt: 

Über die Bedienoberfläche HMI 2.0 

kann selbst wenig technikaffines 

und angelerntes Bedienpersonal 

die komplette Funktionalität der 

Maschinen und Linien per Fingerzeig 

bedienen. Dazu hat MULTIVAC 

die Funktionen der Maschinensteuerung 

in leicht verständliche 

Piktogramme und Animationen 

„übersetzt“. Die Bedienoberfläche 

ist in allen automatischen Ver- 

packungsmaschinen der neuen Generation 

von MULTIVAC integriert. 

Es handelt sich dabei um einen 

12-Zoll-LCD-Touchscreen, der mit 

einem vollständigen Industrie-PC 

verbunden ist. 

Die Bedienoberfläche ist selbsterklärend 

und macht Nachfragen 

überflüssig. Daher sind die meisten 

Anwender schon nach wenigen 

Minuten mit dem HMI 2.0 und der 

Bedienung der Maschine oder Linie 

vertraut. Die Umsetzung der Steuerungsbefehle 

in Piktogramme verschafft 

dem Bediener mehr Übersicht. 

Das erhöht die Bedien- 

sicherheit und die Qualität des Verpackungsprozesses. 

Das System 

bietet zudem mehr als 40 Bediensprachen 

und eine umfassende 

Auswahl an Schriftzeichen, darunter 

alle EU-Sprachen, Arabisch sowie 

viele asiatische Sprachen. 

Prozessvisualisierung, 

Trouble-Shooting und E-Learning 

Das HMI 2.0 visualisiert nicht nur 

einzelne Steuerungsbefehle, sondern 

den kompletten Verpackungsprozess. 

Laufend werden Standardinformationen 

über den Produk- 

tionsauftrag angezeigt und als Statusinformationen 

mitgeführt. Das 

Bediensystem speichert zudem 

mehr als 200 Rezepte für wiederkehrende 

Produktionsaufträge. 

Darüber hinaus lassen sich sämtliche 

Module einer Verpackungslinie 

über das HMI 2.0 zentral steuern. 

Die Bedienerführung visualisiert 

auch Störungsmeldungen und 

Anweisungen zur Behebung der 

Störung und allgemeine Wartungshinweise. 

Zudem können Bediener 

individuelle Informationen hochladen, 

die bei der Lösung typischer 

Fehler helfen. Kommt der An- 

wender allein nicht weiter, kann 

MULTIVAC mittels Fernwartung auf 

die Maschine zugreifen. 

HMI 2.0 erleichtert Anwendern 

auch den Lernprozess in der Praxis. 

Auf dem LCD-Bildschirm werden 

animierte Grafiken gezeigt, die das 

Verständnis für Maschine und 

Handhabung vertiefen. Beispielsweise 

wird in der Animation für 

die Traysealer-Bedienung erläutert, 

wie bei einem Wechsel der Deckelfolie 

die neue Folie einge- 

fädelt wird. 

Lückenlos nachverfolgen 

Alle Bedienschritte im Produk- 

tionsprozess können lückenlos aufgezeichnet 

werden. Ein Industrie- 

PC mit integrierter PC-Steuerung 

IPC 06 und dem Betriebssystem


In kurzer Zeit gute Ergebnisse: Mit dem HMI 2.0 machen sich dank leicht verständlicher Piktogramme und Animationen selbst angelernte 

Mitarbeiter schnell mit der Maschinen- oder Liniensteuerung vertraut. 

Windows XP erlaubt die Anbindung 

an das Unternehmensnetz per LAN. 

Über das so genannte Wireless- 

User-Login ist eine chipkarten- 

basierte Anmeldung am System 

möglich. Auf diese Weise können 

Unbefugte die Maschine nicht 

bedienen. 

Das HMI 2.0 unterstützt Anwender 

bei der Erfüllung der Reglementarien 

der FDA 21 CFR Part 11 und 

bietet darüber hinaus die Möglichkeit, 

Prozessdaten an Management- 

Execution-Systeme zu übermitteln. 

Anwender erhalten auf diese Weise 

ein ausführliches Protokoll des 

Verpackungsprozesses. Die Vernetzung 

von Verpackungsmaschinensteuerung 

und Unternehmensdatenverarbeitung 

wiederum 

schafft die Voraussetzung, Daten 

wie Batch-Nummer, Produkt- 

Codes und Haltbarkeitsdaten aus 

übergeordneten Systemen auf 

die Steuerung der Verpackungs- 

maschine und somit auf die Verpackung 

zu übertragen. 

Ergonomisch und unmissverständlich: Das HMI 2.0 steigert Sicherheit und Qualität beim Verpacken. 

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„Die Lösung ist schneller gefunden“ 

MULTIVAC Remote Assistance: Fernwartung sorgt für Kundennähe 

Mit über 60 Niederlassungen weltweit hat MULTIVAC ein globales Vertriebs- und Servicenetz geknüpft, das in 

dieser Dichte für die Branche einmalig ist. Dennoch bietet der Allgäuer Verpackungsspezialist nun zusätzlich 

die Möglichkeit der Fernwartung seiner Maschinen. Über Positionierung, Vorteile und technische Umsetzung 

dieses Serviceangebots sprach UPDATE mit Wolfgang Recher, Bereichsleiter Corporate Customer Service 

bei MULTIVAC. 

Herr Recher, mit rund 300 Verkaufsberatern 

und über 600 Ser- 

vicespezialisten weltweit garantiert 

MULTIVAC einen flächen- 

deckenden Service. Ist da die 

Fernwartung der Verpackungs- 

maschinen eine Investition, die 

sich lohnt? 

Recher: Wir haben uns tatsächlich 

gefragt, ob wir das überhaupt 

brauchen. Wir haben ja über 60 

Vertriebs- und Serviceniederlassungen 

weltweit und fast überall 

unsere Techniker. Letztlich haben 

die Vorteile für unsere Kunden 

aber überwogen. 

Welche sind das konkret? 

Recher: Der wichtigste Vorteil ist 

die schnelle Fehlerbehebung. 

Durch MULTIVAC Remote Assistance 

sind wir zum Teil in der Lage, 

Maschinen durch eine Parameterkorrektur 

aus der Entfernung 

wieder in Gang zu setzen, oder wir 

können etwaige Fehler zumindest 

genau eingrenzen. Entweder hilft 

diese Information dem Anwender 

schon weiter, oder wir können 

unseren Servicetechniker genau 

instruieren und ihm die notwen- 

digen Ersatzteile mitgeben. So 

oder so, die Lösung beim Kunden 

ist durch das Fernwartungstool 

schneller gefunden. 

Welche Vorteile sehen Sie darüber 

hinaus? 

Recher: Der Kunde erhält theoretisch 

rund um die Uhr Unterstützung, 

denn der Fernwartungsleistende 

ist im MULTIVAC Netzwerk 

ortsunabhängig. Sollte der First- 

Level-Support die Problemursache 

nicht selbst finden, kann er direkt 

Dank der Fernwartung verkürzen sich im Ernstfall die Stillstandszeiten. 

einen Second-Level-Techniker aus 

der Zentrale zur Fehleranalyse hinzuschalten. 

Auch Drittkomponenten 

anderer Hersteller in einer 

Verpackungslinie sind per LAN 

in das Fernwartungssystem von 

MULTIVAC integrierbar. 

Welchen Funktionsumfang deckt 

MULTIVAC Remote Assistance ab? 

Recher: Das Maschinendisplay 

beim Anwender wird auf den Monitoren 

im Helpdesk gespiegelt. Auf 

diese Weise kann der Techniker den 

Anwender bei der Bedienung unterstützen. 

Auch eine Funktionsanalyse 

der Maschine und ihrer 

Komponenten ist möglich. Ebenso 

ein Auslesen und eine Analyse der 

Maschinenprotokolle. Wir nutzen 

MULTIVAC Remote Assistance aber 

auch für Software-Updates und zur 

Unterstützung des Kunden während 

der Inbetriebnahmephase. 

Für welche Verpackungsmaschinen 

gilt das Serviceangebot? 

Recher: MULTIVAC Remote Assistance 

ist bei allen MULTIVAC 

Maschinen und Linien möglich, 

die eine IPC05- beziehungsweise 

IPC06-Steuerung haben. 

Wird der Service weltweit angeboten? 

Recher: Ja, das Angebot steht weltweit 

zur Verfügung und wird von 

unseren Tochtergesellschaften lokal 

ausgeübt. Der Kunde kann also 

in seiner Landessprache mit dem 

Techniker vom Helpdesk sprechen. 

Wird der Second-Level-Spezialist 

in der Zentrale hinzugezogen, kommunizieren 

wir auf Englisch.


Virtuelles privates Netz: In einer Fernwartungssitzung greifen MULTIVAC Servicetechniker und auf Wunsch auch Hersteller von Fremdkomponenten 

online auf die Maschine eines Kunden zu. 

Wie funktioniert das Ganze 

technisch? 

Recher: Die Verbindung wird über 

ein virtuelles privates Netz, ein 

VPN, aufgebaut. Hardwareseitig 

nutzen wir sowohl im MULTIVAC 

Rechenzentrum wie auch in den 

Maschinen die VPN-Router des 

Bautyps mGuard von Marktführer 

Innominate/Phoenix. 

Wie sicher ist das Verfahren? 

Recher: Die mGuard-VPN-Router 

sind mit einer Reihe von Sicherheitsfunktionen 

ausgerüstet, von 

verschiedenen Verschlüsselungsverfahren 

bis hin zu einer Stateful 

Inspection Firewall. Diese „Hardwarefirewall“ 

gestattet eine Verbindung 

nur zwischen zwei fest hinterlegten 

IP-Adressen – eine für das 

MULTIVAC Gateway, die andere für 

die Verpackungsmaschine. Der 

Rückkanal lässt nur solche Datenpakete 

passieren, die identisch zum 

gesendeten Datenpaket codiert 

sind. Der Rückkanal ist also nicht 

permanent geöffnet. 

Könnte ein MULTIVAC Techniker 

unbefugt auf die Maschine des 

Kunden zugreifen? 

Recher: Nein, nur der Kunde kann 

den VPN-Tunnel öffnen. Diese 

Funktion ist in unser Bedienterminal 

HMI 2.0 integriert. MULTIVAC 

kann ohne Freischalten nicht auf 

die Maschine zugreifen. 

Welche technischen Voraussetzungen 

sind kundenseitig nötig? 

Recher: Der Kunde benötigt einen 

Internetanschluss mit einer Mindestbandbreite 

von 512 Kilobit pro 

Sekunde. Wir empfehlen jedoch 

1.024 Kilobit pro Sekunde oder 

höher. Natürlich sollte eine Telefonverbindung 

möglich sein, damit wir 

parallel mit dem Bediener sprechen 

können. 

Kunden schalten jeden Einsatz des Fernwartungstools eigenhändig frei. 

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Damit sich Betreiber sicher fühlen 

MULTIVAC lässt Maschinensicherheit stets von externen Gutachtern prüfen 

Verpackungsmaschinen müssen gesetzlich definierte Mindestanforderungen an die Sicherheit erfüllen. In der 

Praxis stellt sich jedoch immer wieder heraus, dass sie das teilweise nur unzureichend tun. Für die Betreiber 

kann dies neben dem möglichen Unfallrisiko auch einen erhöhten Aufwand für die Gefährdungs- 

beurteilung sowie Zusatzkosten für notwendige Nachrüstungen bedeuten. Die Alternative: Verpackungs- 

maschinen mit GS-Zeichen. 

Was für Fernseher und Rasenmäher 

gilt, gilt auch für industrielle 

Maschinen und Anlagen: Werden 

sie innerhalb der EU verkauft oder 

in die EU importiert, müssen sie die 

CE-Kennzeichnung tragen. Durch 

das Anbringen dieses genormten 

Zeichens bestätigt der Hersteller, 

dass sein Gerät beziehungsweise 

seine Maschine den produkt- 

spezifisch geltenden EU-Richtlinien 

entspricht. Hersteller von Verpackungsmaschinen 

müssen also 

sicherstellen, dass ihre Produkte 

bei ordnungsgemäßer Installation, 

Wartung und Verwendung die Sicherheit 

und Gesundheit von Personen 

und Gütern nicht gefährden. 

„Bei Verpackungsmaschinen ist 

die CE-Kennzeichnung jedoch kei- 

neswegs ein Garant für Sicherheit“, 

warnt Robert Höge, Corporate Quality 

& Compliance Manager bei 

MULTIVAC. „Wir beobachten immer 

wieder, dass CE-gekennzeichnete 

Maschinen auf den Markt 

kommen, bei deren Herstellung die 

komplexen Vorschriften nur unzureichend 

beachtet wurden.“ Da die 

Einhaltung der EU-Normen und ihrer 

jeweiligen nationalen Pendants 

nicht durch ein unabhängiges Institut 

überprüft wird, liegt es am Hersteller 

selbst, wie sicher seine Maschinen 

tatsächlich sind. 

Umfängliches CE-Konformitätsbewertungsverfahren 

Um seinen Kunden höchste Sicher- 

heit zu garantieren, hat MULTIVAC 

intern ein umfangreiches CE- 

Konformitätsbewertungsverfahren 

aufgesetzt. Ein mehrköpfiges CE- 

Konformitätsbewertungsteam 

sammelt, analysiert und bewertet 

laufend alle am Markt befindlichen 

Informationen zu technischen Neuentwicklungen,Patentanmeldungen 

oder Best-Practice-Verfahren, 

mit denen sich die Sicherheit von 

Verpackungsmaschinen weiter optimieren 

lässt und Restrisiken noch 

einmal minimiert werden. 

Das CE-Konformitätsbewertungsteam 

steht dafür auch in engem 

Kontakt mit Behörden, Verbänden 

und Versicherern und ist 

bestens über etwaige Unfälle, aber 

auch neue Entwicklungen infor-

miert. „Unsere Fachleute sind also 

stets auf dem aktuellsten Stand von 

Wissenschaft und Technik und 

bringen dieses Know-how in die 

laufende Entwicklung ein. Darüber 

hinaus betreiben wir eine Richt- 

linien- und Normenrecherche und 

arbeiten in Normenausschüssen 

mit. Basierend auf diesen Normen 

und Vorschriften führen wir dann 

eine Risikobeurteilung durch“, erläutert 

Höge. 

Die Risikobeurteilung erfolgt zu 

Beginn der Konstruktion. Die Ergebnisse 

der Bewertung fließen 

in das weitere Produktdesign 

ein und werden laufend überprüft. 

Beispiel EMV-Verträglichkeit: Hier 

prüft MULTIVAC genau, ob und in 

welchem Umfang die eigenen Maschinen 

mit anderen Maschinen 

interferieren, und minimiert vorhandene 

Risiken durch Präventivmaßnahmen. 


Geprüfte Sicherheit in allen 

Lebensphasen 

Eigene Prüfmaßstäbe allein reichen 

dem Allgäuer Verpackungsspezialisten 

allerdings nicht aus. „Wir 

unterziehen jeden Maschinentyp 

darüber hinaus einer externen GS- 

Prüfung durch Fachleute der Deutschen 

Gesetzlichen Unfallversicherung, 

DGUV“, sagt Höge. 

Das GS-Kennzeichen steht für 

Mit Sicherheit geprüft: Alle seine Verpackungsmaschinen und die dazugehörigen Dokumentationen lässt MULTIVAC von einem unabhängigen 

Institut auf CE-Konformität überprüfen. 

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„geprüfte Sicherheit“ und wird nur 

dann vergeben, wenn eine unabhängige 

Einrichtung überprüft hat, 

ob die Verpackungsmaschine tatsächlich 

die Anforderungen der 

EU-Richtlinien erfüllt. Bei GS-geprüften 

Maschinen sind die Unfallrisiken 

bereits bestmöglich minimiert. 

Betreiber müssen nicht 

befürchten, dass aufgrund sicherheitstechnischer 

Mängel Nach- 

rüstungen notwendig werden. 

„Dies ist gerade bei Verpackungsmaschinen 

wichtig, da in diesen 

Fertigungsbereichen auch angelernte 

Kräfte eingesetzt werden“, 

weiß Höge. 

Die DGUV überprüft die 

MULTIVAC Maschinen ausführlich 

bezüglich der zutreffenden Normen 

und europäischen Rechtsvorschriften. 

Die Prüfung umfasst die 

Sicherheit im Umgang mit der 

Maschine in allen Lebensphasen – 

von der Montage, über den Transport, 

die Inbetriebnahme, eventuelle 

Umrüstungen, den eigentlichen 

Betrieb einschließlich Reinigung 

und Wartung bis hin zur Außer- 

betriebnahme, Demontage und 

Entsorgung. 

Die GS-Prüfung bezieht sich 

aber nicht nur auf die Maschine 

selbst, sondern auch auf die komplette 

technische Dokumentation. 

Dazu gehört zum Beispiel die Betriebsanleitung, 

die unter anderem 

in Bezug auf Verständlichkeit, bestimmungsgemäße 

Verwendung, 

vorhersehbare Fehlanwendung 

und Sicherheit überprüft wird. 

„Erst wenn unsere Maschine inklusive 

Dokumentation usw. 

aufs Gründlichste gegenüber allen 

zutreffenden Vorschriften erfolgreich 

geprüft wurde, erhalten wir 

eine GS-Prüfbescheinigung“, erläutert 

Höge. 

Internationale Zertifizierungen 

Im europäischen Wirtschaftsraum 

sind das GS- und CE-Zeichen die 

einzigen gesetzlich geregelten 

Prüfzeichen für Produktsicherheit. 

Für Länder außerhalb des europäischen 

Wirtschaftsraums besitzt 

MULTIVAC eine Reihe länderspezifischer 

Qualitätssiegel und Produktzertifizierungen. 

Zu ihnen gehören 

das TR-Zertifikat für die 

Russische Föderation, die Zertifi- 

zierung nach UL-Sicherheitsstandards 

in den USA. Für den amerikanischen 

Markt hat sich MULTIVAC 

auch nach den Sicherheitsstandards 

der Non-Profit-Organisation 

3A und des United States Department 

of Agriculture (USDA) für 

Fleisch, Geflügel und Molkerei- 

produkte zertifizieren lassen. Als 

Unternehmen ist MULTIVAC nach 

ISO 9001 zertifiziert. 

Hoher Standard: Neben länderspezifischen Qualitätssiegeln und Zertifizierungen bürgen das Hygiene Design und die Technik der 

Maschinen von MULTIVAC für Sicherheit.

Multitalent MR339 TQ 

Tiefziehverpackungen und Trays platzsparend nach dem Verpacken etikettieren 


Üblicherweise werden Tiefziehverpackungen mit Querbahnetikettierern direkt auf der Verpackungsmaschine 

etikettiert. Ist dies aus Platzgründen nicht möglich, ist der Transportbandetikettierer MR339 TQ von 

MULTIVAC Marking & Inspection eine platzsparende Alternative. Er dient zur Oben- und Untenetikettierung im 

Hochleistungsbereich, auch in Traysealerlinien. Die Kommunikation zu vor- und nachgeschalteten Maschinen 

übernimmt die Steuerung LC300. 

Unterbrechungsfrei und schnell etikettieren: Der MR339 TQ hat mehrere Etikettenspender 

und labelt bis zu 200 Packungen pro Minute. 

Damit Trays und Tiefziehpackungen 

unterbrechungsfrei etikettiert 

werden können, sind beim 

MR339 TQ je zwei Etikettenspender 

von oben und unten im Einsatz. Sie 

schalten untereinander automatisch 

um, sobald das Etikettenband 

oder das Druckerverbrauchsmaterial 

aufgebraucht ist oder falls eine 

Störung auftritt. Ein zusätzlicher 

Etikettenspender von oben bringt 

ein Promotionlabel auf. Insgesamt 

sind also fünf Etikettenspender am 

Transportband angebaut. Eine 

zentrale Höhenverstellung für die 

oberen Etikettenspender sorgt für 

reproduzierbare Einstellungen. Daneben 

können optional Druckwerke 

eingesetzt werden, um variable 

Produktionsdaten wie Mindesthaltbarkeit 

oder Chargenkennzeichnung 

zu drucken. 

Das Transportband des 

MR339 TQ selbst besteht aus mehreren 

Bandsegmenten, die zentral 

angetrieben werden. Dies hat den 

Vorteil, dass alle Geschwindigkeiten 

gleich sind. Die einzelnen Band- 

segmente sind notwendig, weil das 

Transportband an den Stellen quer 

geteilt sein muss, wo das Etikett 

von unten auf die Packung aufgebracht 

wird. Optionale Sensorik, 

die von unten beispielsweise die 

Etikettenanwesenheit kontrolliert, 

lässt sich in einer zusätzlichen 

Bandteilung unterbringen. 

Der Transportgurt selbst ist 

längs geteilt, das heißt, zwei Gurte 

laufen parallel. Dadurch ist es möglich, 

die Produktvorderkante von 

oben abzutasten. Auf diese Weise 

werden auch relativ niedrige Produkte 

erkannt. 

Die Bandgeschwindigkeit des 

MR339 TQ beträgt 60 Meter pro 

Minute. Je nach Produktlänge und 

Genauigkeit des Produktabstands 

lassen sich bis zu 200 Packungen 

pro Minute etikettieren. Auch eine 

zusätzliche Bedruckung direkt auf 

die Packung durch einen Inkjet- 

drucker ist möglich. 

Die Etikettierung mit einem 

Transportbandetikettierer hat gegenüber 

den Querbahnetikettierern 

den Vorteil, dass es für die Oben- 

und Untenetikettierung nur eine 

Bedienseite gibt. Außerdem ist 

der Zugang zu den Etikettenspendern 

bei Transportbandetikettierern 

sehr einfach. 

Kommen die Packungen zweispurig 

an, weil sie beispielsweise 

nach der Tiefziehverpackungsmaschine 

zunächst zweispurig über 

einen Checkweigher oder einen 

Metalldetektor laufen, lassen sich 

zwei MR339 TQ sozusagen Rücken 

an Rücken anordnen. Dadurch 

laufen die Packungen weiterhin 

zweispurig in der Linie. Um die 

Linie möglichst schmal zu erhalten, 

werden die Schaltschränke separat 

aufgestellt. 

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Vakuum erzeugen 

auf kleinstem Raum 

MULTIVAC Vakuumpumpe MVP 600: Fortschritt hinsichtlich Leistung und Platzbedarf 

Betreiber von Tiefziehmaschinen und Hersteller von Vakuumverpackungen wissen: Eine zentrale Vakuum- 

anlage für alle Verpackungsmaschinen ist ein beachtlicher Platz- und Kostenfaktor. Andererseits sind dezentrale 

Pumpen oftmals zu schwach, zu groß und aufgrund von Hygienevorschriften nicht immer mit der Lebensmittelproduktion 

kompatibel. Jetzt schafft MULTIVAC gemeinsam mit dem Unternehmen Busch Abhilfe: Die 

kompakte MVP 600 überzeugt mit hoher Leistung bei niedrigem Energieverbrauch. 

Wer schon einmal vor der Entscheidung 

für oder wider ein Vakuumsystem 

für seine Verpackungs- 

maschinen stand, für den ist Busch 

ein bekannter Name. Das Unternehmen 

ist weltweit einer der größten 

Anbieter von Vakuumpumpen, 

Gebläsen und Verdichtern. Zusammen 

mit dem Unternehmen hat 

MULTIVAC nun eine neue, in 

Verpackungsmaschinen integrierbare 

Vakuumpumpe entwickelt. Sie 

heißt MVP 600, ist extrem kompakt, 

bei MULTIVAC erhältlich und verbraucht 

40 Prozent weniger Energie 

als herkömmliche Vakuumpumpen. 

Dank ihres hohen Wirkungsgrades 

erwärmt sich die MVP 600 während 

des Betriebs verhältnismäßig 

wenig. Darüber hinaus sorgt eine 

Umlaufkühlung ohne zusätzlichen 

Kühlwasserbedarf oder eine direkte 

Durchlaufkühlung mit externem 

Kühlwasseranschluss für die richtige 

Betriebstemperatur. Das garantiert 

nicht nur eine maximale 

Lebensdauer. Die MVP 600 gibt 

auch wenig Wärme an die Umwelt 

ab. Derzeit steht sie für die Tiefziehverpackungsmaschinen 

vom Typ 

R 2xx und R 5xx zur Verfügung. 

MULTIVAC plant, weitere Modelle 

für die unteren und oberen Leistungsbereiche 

anzubieten. 

Die MVP 600 wird von einem 

Servomotor angetrieben und arbeitet 

nach dem Schraubenprinzip: 

Zwei in entgegengesetzter Richtung 

berührungslos rotierende 

Schrauben in ihrem Inneren saugen 

hierbei die Luft zum Beispiel 

aus dem Siegelwerkzeug der 

Verpackungsmaschine und trans- 

portieren sie zu einem Gasaus- 

tritt. Der Vorgang kommt ohne Öl 

aus, und einem wartungsarmen 

Dauerbetrieb steht nichts im Weg. 

Außerdem erfüllt die MVP 600 

so mühelos die in der Lebensmittelproduktion 

geltenden strengen 

Vorschriften. Sie entspricht dem 

wegweisenden Hygiene Design 

von MULTIVAC und ist deshalb 

auch für die Anwendung im 

Lebensmittelbereich geeignet. 

Die MVP 600 ist theoretisch 

nicht nur für das Tiefzieh- und 

Vakuumverpacken von Lebensmitteln 

geeignet. Allerdings prädes- 

tiniert noch ein anderer Vorteil 

die Vakuumpumpe gut dafür: Sie 

ist sehr unempfindlich gegenüber 

Feuchtigkeit und Partikeln und hat 

selbst in solchen Umgebungen 

eine hohe Vakuumleistung.

Verpackungsvielfalt im Fokus 

Verpacken und Kartonieren: neue Medical-Lösung für maximale Flexibilität 


Eine neue Verpackungslösung von MULTIVAC ermöglicht das vollautomatische, GMP-konforme Verpacken 

und Kartonieren von pharmazeutischen Produkten und medizinischen Sterilgütern. Das integrierte System 

erfüllt die Anforderung an eine schnelle Line Clearance und ist auf maximale Flexibilität und Produktivität 

ausgelegt: Dank des sehr schnellen und einfachen Formatwechsels setzen Betreiber eine hohe Verpackungs- 

vielfalt mit variablen Chargengrößen um. 

Medizinische Sterilgüter und pharmazeutische 

Präparate werden 

heute zunehmend an länderspezifische 

Bedürfnisse angepasst und 

daher oft in kleinen Chargen verpackt. 

Flexibilität und Wirtschaftlichkeit 

der Verpackungslinien sind 

für global tätige Pharmazeuten, 

Hersteller von medizinischen Sterilgütern 

und Lohnverpacker wichtige 

Merkmale. Für diese Zielgruppe 

entwickelt MULTIVAC derzeit ein 

neues, integriertes und vollautomatisches 

Verpackungssystem. 

Bei der neuen Tiefziehver- 

packungsmaschine hat MULTIVAC 

eine weitgehende Trennung von 

Prozess- und Technikräumen 

durchgeführt. Dadurch wird die 

Verpackungsmaschine auch für Anforderungen 

an eine schnelle Line 

Clearance optimiert. Sie ist zudem 

auf häufige und schnelle Formatwechsel 

ausgelegt und dafür mit 

einem Schubladensystem für den 

Austausch von Werkzeugober- und 

-unterteil ausgerüstet. 

Für die Separierung der versiegelten 

Packungen kann 

die Anlage mit Komplettschnitt-Werkzeugen 

bestückt 

werden. Diese lassen sich 

ebenfalls über das Schub- 

ladensystem wechseln. Für 

den Folienvorschub setzt 

MULTIVAC in der neu entwickeltenTiefziehverpackungsmaschineweiterhin 

auf den Einsatz der 

bewährten Folientransportkette. 

Diese ermöglicht 

eine passgenaue 

Positionierung und 

Verarbeitung von 

bedruckten Folien sowie von empfindlichen 

Weichfolien und von 

breiteren Folienbahnen. Ebenfalls 

ermöglicht dieses Folienvorschubsystem 

die Herstellung von Packungen 

mit größeren Ziehtiefen. 

Für die Packungsvereinzelung 

und das weitere Handling der fertigen 

Packungen steht ein breites 

Spektrum an Handhabungsmodulen 

zur Auswahl. Die Bedienoberfläche 

HMI 2.0 sorgt für eine gleich- 

bleibend hohe Produktqualität, 

eine übergreifende Qualitätssicherung 

sowie die Track-and-Trace- 

Funktionalität zur Erfüllung der 

Serialisierungs- und Markierungsvorschriften 

einzelner Länder. 

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Frühstücksspeck verpacken 

R 595: neue Tiefziehverpackungsmaschine von MULTIVAC 

Mit der R 595 bringt MULTIVAC in Kürze eine neue Tiefziehverpackungsmaschine 

für das wirtschaftliche Verpacken von Frühstücksspeck auf 

den Markt. Kompakt und im branchenweit führenden Hygiene Design 

von MULTIVAC gehalten, lässt sie sich einfach in ein bestehendes 

Produktionsumfeld integrieren. 

Die R 595 wird in zwei Varianten erhältlich 

sein. Die erste Variante hat 

eine Länge von etwa 4,70 Metern 

und ist mit einem einspurigen 

Werkzeug ausgestattet. Die zweite 

Maschinenvariante ist mit einem 

zweispurigen Werkzeug ausgestattet 

und hat eine Länge von etwa 

6,70 Metern. Ihr Ausstoß beträgt 

etwa 120 Packungen pro Minute. 

Bei der R 595 ist die Formstation 

im Innenraum der Maschine untergebracht. 

Durch dieses Maschinenkonzept 

bietet die R 595 trotz ihres 

geringen Platzbedarfs einen großzügigen 

Einlegebereich für ein ergonomisches 

manuelles Beladen. 

„Für Verpacker, die ihre Betriebsbereiche 

mit den derzeit zuverlässigsten 

und wirtschaftlichsten Verpackungsmaschinen 

mit optimalem 

Durchsatz ausstatten möchten, ist 

die R 595 ein Schritt nach vorn in 

eine neue Maschinengeneration“, 

erläutert Guido Spix, technischer 

Geschäftsführer bei MULTIVAC. 

„Wir haben diese fortschrittliche 

Verpackungslösung für Frühstücksspeck 

in enger Zusammenarbeit 

mit unseren Kunden entwickelt. 

Dabei haben wir den Fokus auf die 

Lösung aktueller Herausforderungen 

bei den derzeit installierten 

Verpackungskonzepten gelegt.“ 

Der Einlegebereich der R 595 ist 

mit einer Vakuum-Station aus- 

gestattet, die die Ausformung der 

Packungsmulden optimiert und dadurch 

die manuelle Beladung der 

Kavitäten vereinfacht. Die Siegeltechnologie 

von MULTIVAC erreicht 

bis zu viermal höhere Siegeldrücke 

als vergleichbare Systeme. Das 

trägt entscheidend zur Siegelqualität 

und Packungssicherheit bei. 

Die Siegel- und Schneideinrichtungen 

der R 595 verfügen über 

elektrische Hubsysteme, die den 

Energieverbrauch reduzieren. Für 

die Verarbeitung von bedruckten 

Ober- und Unterfolien ist die R 595 

mit Druckmarkensteuerungen aus- 

gestattet. Damit können die für 

Bacon-Packungen typischen Kartoneinleger 

eliminiert werden. 

Zur Reduktion von Stillstandszeiten 

statten Anwender die R 595 

mit einer optionalen Folienauf- 

nahme für Jumbo-Rollen aus. Für 

das Verpacken von Bacon bietet 

MULTIVAC darüber hinaus voll- 

automatisierte Verpackungslösungen 

inklusive Slicern und Hand- 

habungssystemen.


Effiziente Versiegelung von Trays 

ohne Atmosphärenaustausch 

MULTIVAC präsentiert Smart Sealing-Konzept für automatische Traysealer 

Mit dem Smart Sealing-Konzept präsentiert MULTIVAC ein neues Traysealer-Konzept für einfache Siegelanwendungen 

ohne Atmosphärenaustausch. Dank optimierter Maschinenabläufe und einer neuen Werkzeugtechnologie 

konnten die Prozessgeschwindigkeit und der Nutzen pro Takt optimiert und damit der Maschinenausstoß 

signifikant erhöht werden. Die Maschinenkosten und der Ressourcenverbrauch werden durch das 

neue Maschinenkonzept deutlich reduziert. 

Ohne Druckluft und Kühlwasser: das neue Smart Sealing-Siegelwerkzeug 

„Mit der Smart Sealing-Techno- 

logie erfüllen wir die Anforderungen 

unserer Kunden, die für die 

Verpackung ihrer Produkte in Trays 

eine einfache Versiegelung ohne 

zusätzlichen Atmosphärenaustausch 

benötigen“, erläutert Bernd 

Jokele, bei MULTIVAC verantwortlich 

für den Produktbereich Traysealer. 

Smart Sealing wird im 

ersten Schritt für den einspurigen 

Traysealer T 700 angeboten. 

Typische Einsatzbereiche sind 

Obst- und Gemüseverpackungen 

sowie die Verpackung von Fertiggerichten. 

Das gesamte Maschinenkonzept 

des T 700 wurde auf die Smart 

Sealing-Technologie abgestimmt. 

Das betrifft zum einen die Prozessabläufe: 

Da der Atmosphärenaustausch 

entfällt, konnten die 

Taktzeiten verkürzt werden. Zudem 

wurde die Ausnutzung der Werkzeuglänge 

optimiert. Beides trägt 

zu einer Erhöhung des Maschinen- 

ausstoßes bei. Zum anderen hat 

MULTIVAC eine neuartige Werkzeugtechnologie 

mit einem ein- 

fachen Aufbau entwickelt, die 

kostengünstiger und ressourcen- 

schonender ist. So erfolgt die Schalenversiegelung 

mit Hilfe energieeffizienter, 

elektrischer Hubwerke. 

Für den Siegelvorgang wird keine 

Druckluft mehr benötigt. Ebenso 

ist für die Kühlung des Siegel- 

werkzeugs kein Kühlwasser mehr 

notwendig. 

Dank der optimierten Maschinenprozesse 

und der neuen, kostengünstigerenWerkzeugtechnologie 

ist das Smart Sealing-Konzept 

von MULTIVAC besonders leistungsfähig. 

„Je nach Zuführungsmodus 

sind bei einem T 700 mit 

Smart Sealing-Technologie mehr 

als 20 Takte pro Minute möglich. 

Dies entspricht bei einem fünfnutzigen 

Werkzeug einem Maschinenausstoß 

von mehr als 100 Packungen 

pro Minute. In der Praxis haben 

wir auch schon 120 Packungen pro 

Minute produziert“, sagt Jokele. 

Somit liegt die Maschinenleistung 

des Smart Sealing-Konzepts doppelt 

so hoch wie die Leistung der 

Standardausführung des T 700. 

Anwendern bietet die Maschine 

ein sehr gutes Preis-Leistungs- 

Verhältnis. Das Grundkonzept ist 

günstiger, da beim Smart Sealing 

auf Vakuumpumpe und Begasungseinrichtung 

verzichtet wird. Zudem 

sind die Smart Sealing-Werkzeuge 

preiswerter als Siegelwerkzeuge 

für MAP-Packungen. Darüber hinaus 

sind alle Qualitätsfunktionen 

wie Hygiene Design, einfache und 

intuitive Bedienbarkeit sowie der 

hohe MULTIVAC Sicherheits- und 

Qualitätsstandard in der Maschine 

enthalten. Da die Smart Sealing- 

Werkzeuge auch in Standard- 

modellen des T 700 genutzt werden 

können, sind Kunden beim Einsatz 

der Siegeltechnologie sehr flexibel. 

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UPDATE FOOD 

Die erste HPP-Anlage von 

MULTIVAC geht in Betrieb 

Neuseeländisches Food Innovation Center investiert in HPP-Technologie aus dem Allgäu 

Auf der interpack hat MULTIVAC seine erste Anlage zur Hochdruckbehandlung von Lebensmitteln präsentiert 

(High Pressure Pasteurization – HPP). Mit durchschlagendem Erfolg: Noch in diesem Jahr nimmt sie beim Food 

Innovation Center in Auckland, Neuseeland, ihren Betrieb auf. HPP gilt als eines der zukunftsträchtigsten Verfahren, 

Lebensmittel ohne den Einsatz von Konservierungsstoffen über einen sehr langen Zeitraum haltbar zu 

machen. Aussehen und Geschmack der Produkte bleiben dabei unverändert und vollständig erhalten. 

Im Herbst dieses Jahres wird die 

erste HPP-Anlage aus dem Hause 

MULTIVAC in Neuseeland in Betrieb 

genommen. Hierbei handelt 

es sich um eine Einkammeranlage 

mit einem Volumen von 55 Litern. 

Diese wurde vom Food Innovation 

Center (FIC) in Auckland bestellt, 

um kleinen und mittelständischen 

Lebensmittel- und Getränkeunternehmen 

bei der Entwicklung marktfähiger 

Produkte zu helfen. Noch 

bis September 2011 richtet das FIC 

sieben Verarbeitungshallen ein, 

in denen alle Arten von Verarbeitungstechnologien 

für sämtliche 

Bereiche der Lebensmittelindustrie 

getestet werden können. Der 

HPP-Autoklav von MULTIVAC wird 

Kernstück von Halle 4. Der 

Verpackungsmaschinenhersteller 

liefert dem FIC außerdem ein ergänzendes 

Sortiment an Verpackungsmaschinen, 

damit im Inno- 

vationszentrum die mit HPP zu behandelnden 

Packungen für diesen 

Prozess optimiert werden können. 

„Viele kleine und mittelständische 

Betriebe Neuseelands ver- 

fügen zwar über gute Ideen und 

Visionen; sie haben jedoch nicht 

die finanziellen Ressourcen, um 

eigene Pilotanlagen zu betreiben 

oder eigenes Personal mit Entwicklungsaufgaben 

zu betrauen. Daher 

hatte Neuseeland lange Zeit ein 

Defizit in seinem Entwicklungs- 

prozess für neue Produkte“, er- 

läutert Dr. Tobias Richter, der bei 

MULTIVAC für den Bereich HPP verantwortlich 

ist, Hintergrund und 

Zielsetzung des Projektes. Diese 

Lücke zwischen Produktforschung 

und -entwicklung und der tatsäch- 

lichen Vermarktung wird mit der 

patentierten HPP-Technologie von 

MULTIVAC geschlossen. 

Eine Weltneuheit: HPP wird 

MAP-kompatibel 

Bei HPP handelt es sich 

um ein Ver- fahren, bei 

dem Lebens- mittel in einer


Blick in die Druckkammer: In diesem so genannten Autoklaven werden verpackte Lebensmittel Drücken von bis zu 6.000 Bar ausgesetzt. 

Druckkammer, einem so genannten 

Autoklaven, für eine gewisse Zeit 

Drücken zwischen 4.000 und 6.000 

Bar ausgesetzt werden, um Mikroorganismen 

in Lebensmitteln zu 

deaktivieren. In der Automatisierung 

dieses Prozesses und in der 

Erhöhung der Ausbringung der Anlagen 

liegt ein großes Potenzial zur 

Optimierung der Wirtschaftlichkeit. 

Ansätze hierfür liegen in der Er- 

höhung des Füllgrades des Autoklaven 

durch geeignete Belademuster 

sowie in der Integration 

der HPP-Anlagen in automatisierte 

Verpackungslinien zur Erreichung 

eines quasi kontinuierlichen 

Produktflusses. 

Auf der diesjährigen interpack 

hat MULTIVAC genau solch eine 

Lösung vorgestellt. Sie stieß auf 

großes Interesse, denn sie lässt 

sich nicht nur mit einem hohen 

Automatisationsgrad in gängige 

Verpackungslinien integrieren. Sie 

erlaubt erstmals auch die HPP- 

Behandlung von MAP-verpackten 

Lebensmitteln. Durch einen kontrollierten 

Druckaufbau und -abbau 

in der Druckkammer werden Schädigungen 

der Verpackungsmaterialien 

vermieden. Eine Weltneuheit. 

Wirtschaftlich, automatisiert, 

skalierbar 

Entwickelt wurde MULTIVAC HPP 

zusammen mit Uhde High Pressure 

Technologies. Zur Erhöhung 

der Wirtschaftlichkeit der Hochdruckbehandlungsanlagen 

hat 

MULTIVAC mehrere Konzepte umgesetzt. 

Die Beladekörbe, mit 

denen die Verpackungen in den Autoklaven 

eingebracht werden, verfügen 

über Einsätze, die das freie 

Volumen der Behälter minimieren. 

Dadurch kann die Zykluszeit reduziert 

werden, da nur das minimal 

notwendige Volumen des Korbes 

mit dem Druckmedium Wasser befüllt 

werden muss. Zusätzlich sind 

die Beladekörbe für eine automatische 

Beladung nach vordefinierten 

Belademustern konzipiert. Hierdurch 

wird eine maximale Belademenge 

der Druckkammer erreicht. 

Zur Integration der HPP-Anlagen in 

automatisierte Verpackungslinien 

stehen Autoklaven mit unterschiedlichen 

Volumina zur Verfügung, die 

auf die Leistung der Verpackungsmaschine 

abgestimmt werden 

können. Zur Erreichung eines 

quasi kontinuierlichen Produktflusses 

kann eine Tandemanlage 

mit zwei Autoklaven in eine auto- 

matisierte Verpackungslinie integriert 

werden. 

Darüber hinaus bietet 

MULTIVAC für seine Kunden Verpackungskonzepte, 

die für die 

Hochdruckbehandlung geeignet 

sind. Im Anwendungszentrum am 

Hauptsitz in Wolfertschwenden 

führt MULTIVAC auch Machbarkeitsstudien 

und Tests durch und 

gibt hinsichtlich der Projektrealisierung 

Empfehlungen ab. Zusätzlich 

haben MULTIVAC und Uhde High 

Pressure Technologies für die Beratung 

ihrer Kunden eigene Testkapazitäten 

aufgebaut, um die Halt- 

barkeitsverlängerung oder den Geschmack 

der hochdruckbehandelten 

Produkte zu überprüfen. 

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Wilhelm Brandenburg installiert 

längste Verpackungslinie Europas 

Metzgerei investiert in die MAP-Verpackung von Kochschinkenscheiben 

mit hoher Leistung 

Um Kochschinken in MAP-Packungen aus Hartfolie herzustellen, setzt die zur REWE Group gehörende 

Qualitätsmetzgerei Wilhelm Brandenburg auf eine vollautomatische, integrierte End-to-End-Verpackungslinie 

mit einer Hochleistungs-Tiefziehverpackungsmaschine von MULTIVAC. Um eine möglichst hohe Leistung zu 

erzielen, wurde die MULTIVAC Maschine erstmals mit einer Folienbreite von 710 mm und einer Vorzugslänge 

von 1.070 mm ausgelegt und produziert jetzt in einem Vorzug 24 Packungen. 

Mit einem Umsatz von etwa 562 

Millionen Euro (2010) gehört die 

Qualitätsmetzgerei Wilhelm Brandenburg 

zu den größten Anbietern 

von Fleisch- und Wurstwaren in 

Deutschland. Das Unternehmen, 

das 1885 in Rügenwalde an der 

pommerschen Ostseeküste gegründet 

wurde, verarbeitet Schweine, 

Rinder und Gänse aus der Umgebung 

nach eigenen Rezepten zu 

Wurst- und Schinkenspezialitäten. 

Im Jahr 2010 belief sich die Gesamtproduktion 

an Fleisch- und 

Wurstwaren auf etwa 133.000 Tonnen. 

Bei Wilhelm Brandenburg 

sind mehr als 1.500 Mitarbeiter beschäftigt. 

Seit 1986 gehört der hoch- 

moderne Betrieb zur REWE Group. 

An den Standorten Frankfurt am 

Main, Dreieich, Timmendorfer 

Strand und Netphen produziert 

Wilhelm Brandenburg Fleisch- und 

Wurstwaren der Marken ja!, 

REWE, Wilhelm Brandenburg und 

Meisterklasse, für PENNY Bauer’s 

Grafenwälder, Line, Heinz Wille und 

Mühlenhof. 

Trend zu höherwertigen 

MAP-Packungen 

Am Standort Dreieich benötigte die 

Qualitätsmetzgerei im vergangenen 

Jahr zusätzliche Kapazitäten 

für die Herstellung von Koch- 

schinkenaufschnitt-Packungen der 

Marke Bauer’s (200 Gramm). Der 

Schinken sollte nämlich nicht mehr 

wie gewohnt in Vakuumpackungen 

aus Weichfolie, sondern in Hartfolienpackungen 

mit Schutzgasatmosphäre 

(MAP) verpackt werden. 

Hierfür benötigte Brandenburg 

eine besonders leistungsfähige, integrierte 

Linie, die in der Lage ist, 

die aufwendigeren MAP-Packungen 

in großer Zahl herzustellen. 

„Im deutschen Einzelhandel gibt 

es einen starken Trend zu MAP- 

Packungen in Hartfolie. Deshalb 

verlagern auch wir unsere Produktion 

entsprechend“, erläutert Produktionsleiter 

Michael Gräber die 

Hintergründe. 

Anfang 2010 beschloss die Geschäftsführung 

von Brandenburg, 

in eine neue Kochschinken-Linie 

inklusive Slicer, Tiefziehverpackungsmaschine 

und automatische 

Kartonierung in POS-Displays am 

Standort Dreieich zu investieren. 

Nach einer Evaluation verschie- 

dener Anbieter entschied sich 

Wilhelm Brandenburg, mit die- 

ser Hochleistungsanlage seinen 

langjährigen Partner, die Firma 

MULTIVAC, zu betrauen. Von dem 

Allgäuer Verpackungsspezialist 

sind bereits etwa 40 Verpackungslösungen 

in der REWE-Unternehmensgruppe 

installiert. „Wir schätzen 

MULTIVAC als einen der 

wenigen Hersteller ein, die zur Abwicklung 

eines Projekts mit derart 

hohen Anforderungen in einem 

überschaubaren Zeitraum in der 

Lage sind. MULTIVAC ist für uns 

immer dann ein geeigneter Partner, 

wenn es um Spezialanwendungen 

geht“, berichtet Helmut Kluth, 

Leiter technischer Einkauf bei 

Brandenburg. 

24 Packungen in einem Abzug 

Um letztlich den benötigten hohen 

Ausstoß von ca. 180.000 MAP- 

Packungen pro Tag zu erreichen, 

benötigte Brandenburg eine Tiefziehverpackungsmaschine, 

die mit 

einer Leistung von zehn Takten pro 

Minute 24 Verpackungen pro Takt 

produzieren kann. 

Auf Anraten von MULTIVAC entschied 

sich Brandenburg dafür, 

die Fertigungsbreite der Tiefziehverpackungsmaschine 

zu erhöhen, 

und diese mit einer Folienbreite 

von 710 mm und einer Vorzugs- 

länge von 1.070 mm auszulegen. 

Mit der Erhöhung der Fertigungsbreite 

würde die Maschine in der 

Lage sein, in einem Abzug vier- 

mal sechs Packungen, also insgesamt 

24 Packungen, zu produzieren. 

„Im Vergleich zu gängigen 

Kochschinken-Verpackungslinien 

ist dies eine deutliche Output- 

Steigerung“, betont MULTIVAC Verkaufsleiter 

Hans Mondry. 

Für die MULTIVAC Konstrukteure 

stellte das Vorhaben eine besondere 

Herausforderung dar. „Da es 

sich bei den Formatwerkzeugen um 

echte ‚Schwergewichte‘ handelt, 

und zudem sowohl die Ober- als 

auch die Unterfolien zielbedruckt 

sind, mussten wir nahezu jede Baugruppe 

überarbeiten“, erläutert 

Hans Mondry. Insofern war die 

Entwicklung einer Tiefziehverpackungsmaschine 

mit einer Werkzeuggröße 

dieser Dimension bei 

dieser Taktleistung ein Pilotprojekt. 

Längste Linie Europas 

Im September ging die neue vollautomatische, 

integrierte End-to- 

End-Verpackungslinie am Standort

Dreieich in Betrieb. Mit fast 50 Metern 

Länge und einem Gewicht von 

knapp 18 Tonnen ist sie derzeit die 

längste Verpackungslinie in Europa 

zur Verpackung von Kochschinken. 

Die eine Hälfte steht im geschlossenen 

Hygieneraum. 

Zentrales Element der neuen 

Verpackungslinie ist die Tiefziehverpackungsmaschine 

R 535 von 

MULTIVAC mit der beschriebenen 

Werkzeugauslegung. Die Maschine 

ist ausschließlich auf die Produk- 

tion von MAP-Packungen ausgelegt. 

Es finden kein Chargenwechsel 

und daher auch keine Werkzeugwechsel 

statt. 

Die Maschine ist mit Jumbo- 

folienaufnahmen für die Ober- und 

Unterfolie ausgestattet. Auf diese 

Art konnte Brandenburg die Anzahl 

der Folienwechsel pro Schicht 

deutlich reduzieren. Darüber hinaus 

verfügt die R 535 über eine 

Vorheizstation, um die angestrebte 

Taktleistung auch bei dieser Werkzeuggröße 

sicher und dauerhaft 

gewährleisten zu können. 

Der R 535 vorgelagert ist ein 

Slicer der Firma Weber, mit dem die 

Kochschinkenkaliber gewichtsgenau 

geschnitten und über Transportbänder 

in die Produktmulden 

der Tiefziehverpackungmaschine 

eingebracht werden. 

Ein Inkjet-Drucker MR 299 IK mit 

automatischer Verfahreinheit kennzeichnet 

die Oberfolie mit Produktionsdatum 

und -uhrzeit. 

Zudem besitzt die Kochschinken-Linie 

drei Verfahreinrichtungen 

für die Querschneid-Stanzen der 

Packungen. Die Abfallstreifen der 

Streifenstanzen werden über ein 

Transportband in eine zentrale 

Abfallentsorgung des Standorts 

Dreieich transportiert. 

Zur Umverpackung der Packungen 

in die Display-Kartons werden 

die Packungen mit einem Handhabungsmodul 

vom Abführband der 

Verpackungsmaschine abgenommen 

und in die Display-Kartons eingelegt. 

Anschließend findet eine 

Gewichtskontrolle der beladenen 

Display-Kartons statt. 

Intuitive Steuerung am Display 

Seit einem knappen Jahr ist die 

neue Kochschinken-Linie nun in Betrieb 

und erfüllt die Anforderungen 

der Qualitätsmetzgerei in vollem 

Umfang. „Wir hatten anfangs einige 

‚Kinderkrankheiten‘ zu beheben, 

was aber aufgrund der technischen 

Komplexität des Projekts zu erwarten 

war. Wir sind jedoch überzeugt, 

dass wir uns in puncto Maschinenkonzept 

und Lieferant richtig entschieden 

haben“, sagt Einkaufs- 

leiter Kluth. 

Trotz ihrer Komplexität kann die 

Verpackungslinie mit sehr geringem 

Bedienaufwand gefahren werden. 

Die Tiefziehverpackungsmaschine 

R 535, der Slicer und das 

Handhabungsmodul verfügen jeweils 

über separate Steuerungen; 

diese sind aber miteinander synchronisiert. 

„Die Verpackungsmaschine 

ist dank der intuitiven Display-Steuerung 

HMI 2.0 äußerst 

nutzerfreundlich und führt zu einer 

hohen Bediensicherheit“, lobt Produktionsleiter 

Gräber. 

Als verlässlicher Partner hat 

MULTIVAC sich erneut bewährt. 

Leistungsstark: Derzeit produziert die Lösung für Wilhelm Brandenburg 180.000 Packungen pro Tag. 


„Der technische Service unterstützt 

uns ganz hervorragend, wenn doch 

mal Schwierigkeiten auftreten. Die 

Entscheidung für die breitere Maschine 

war richtig. Wir bereiten 

bereits ein Folgeprojekt vor“, kündigt 

Gräber an. 

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Heringe verabschieden sich 

von Konservendosen 

Kunststoffverpackung ist die erste Wahl bei Abba Seafood 

Ganze Filets eingelegter Heringe, die traditionell beim schwedischen Mittsommerfest mit Kartoffeln und 

Sauerrahm gereicht werden, werden üblicherweise in länglichen Konservendosen verkauft. Diese Idee stand 

auch Pate, als das Unternehmen Abba Seafood das Rezept seines berühmten Herings einführte. Allerdings 

erwies sich die Konservendose als unpraktisch, und so wandte sich das Unternehmen zur Unterstützung an 

MULTIVAC. Das Ergebnis ist eine traditionelle Verpackung, allerdings aus Kunststoff. 

Als das schwedische Unternehmen 

Abba Seafood mit der Einführung 

seiner eingelegten ganzen Heringsfilets 

begann, entschied es sich 

dafür, in eine neue Verpackung zu 

investieren. „Nahezu alle ganzen 

Heringsfilets werden in länglichen 

Konservendosen verkauft. Diese 

herkömmliche Verpackung deutet 

darauf hin, dass sie ganze Filets 

enthält. Bei unserer Arbeit an diesem 

Projekt fanden wir jedoch heraus, 

dass die Metalldose einige 

Nachteile aufweist“, sagt Eva Berglie, 

Communications Director bei 

Abba Seafood. „Zum Öffnen der 

Konservendose wird ein Dosenöffner 

benötigt, wobei die längliche 

Form das Öffnen erschwert. Darüber 

hinaus besteht die Gefahr, dass 

die Marinade beim Öffnen der Konservendose 

ausläuft.“ 

Aus diesen Gründen benötigte 

der Hering-Hersteller eine praktischere 

Verpackung, allerdings sollte 

die längliche Form beibehalten 

werden. Das Ergebnis ist eine tiefgezogene 

Verpackungslösung, die 

sich mit einem so genannten Easy- 

Peel-Verschluss öffnen lässt. „Diese 

Verpackung weist viele Vorteile 

auf. Sie lässt sich einfach öffnen, es 

entsteht weniger Abfall, und der 

Hering kann in seiner Originalverpackung 

auf dem Tisch serviert 

werden. Ein weiterer Grund zur Beibehaltung 

der herkömmlichen Verpackungsform 

ist, dass zwei Heringsfilets 

nebeneinander in der 

Verpackung äußerst ansprechend 

wirken“, so Eva Berglie. 

Maximale Anforderungen 

hinsichtlich Hygiene 

Der Hering wird in dem Maschinenmodell 

R 245 von MULTIVAC verpackt, 

das für unterschiedliche

Wirtschaftlicher und leichter zu öffnen 

als die handelsüblichen Konservendosen: 

die neue Kunststoffverpackung für 

Heringsfilets von Abba Seafood. 

Formwerkzeuge ausgerüstet ist. So 

können neben dem eingelegten 

Hering auch andere Produkte in der 

Maschine verpackt werden. Die 

Maschine ist so konzipiert, dass sie 

den sauren Bestandteilen der Heringsmarinade 

standhält. „Wir haben 

spezielle Trennvorrichtungen 

eingebaut, die verhindern, dass die 

Flüssigkeit mit den Ventilen und 

Pumpen in Berührung kommt“, erläutert 

Pether Hall, Vertriebsleiter 

von MULTIVAC Schweden. 

Die Maschine ist mit einer 

Etikettieranlage von MULTIVAC 

Marking & Inspection ausgestattet, 

die eine Etikettierung auf beiden 

Seiten der Packung vornehmen 

kann. „Diese Maschine eignet sich 

hervorragend für dieses Werkzeugformat 

und diesen Produkttyp. 

Außerdem verfügt sie über eine 

entsprechende Kapazität. Wie alle 

unsere Maschinen besteht sie aus 

Edelstahl und lässt sich einfach und 

effektiv reinigen“, so Pether Hall. 

Auch an das Fördersystem bestanden 

hohe Anforderungen. 

Wenn der Inhalt in den Siegelbereich 

gelangt, können undichte 

Stellen auftreten. Im Anwendungszentrum 

von MULTIVAC in Wolfertschwenden 

wurde daher eine Reihe 

von Tests durchgeführt. 

Langjährige, erfolgreiche 

Zusammenarbeit 

„Es war eine Herausforderung, eine 

Verpackung zu entwerfen, die optisch 

an eine Konservendose erinnert 

und wirtschaftlich ist, diese 

jedoch hinsichtlich ihrer Qualität 

übertrifft“, erinnert sich Pether Hall 

rückblickend. Der Deckel musste 

sich leicht öffnen lassen, gleichzeitig 

jedoch fest genug sitzen, damit 

keine Flüssigkeit austreten konnte. 

In enger Zusammenarbeit mit Abba 

Seafood wurde schließlich die passende 

Lösung gefunden. 

Pether Hall zufolge besteht seit 

langer Zeit eine Zusammenarbeit 

der beiden Unternehmen. Es finden 

regelmäßige Treffen statt, bei denen 

die optimalen Lösungen erarbeitet 

werden. „Es ist ein gutes Gefühl, 

einen Beitrag zu einer 

Verpackung zu leisten, die viele 

Vorteile aufweist, nicht zuletzt aus 

umweltpolitischer Sicht. Auch hinsichtlich 

der Logistik bietet die Tiefziehpackung 

gegenüber den Aluminiumtrays 

Vorteile.“ 

Die langjährige Zusammen- 

arbeit wird auch von Christian Rödström, 

Entwicklungsingenieur bei 

Abba Seafood, bestätigt. „Der Service 

von MULTIVAC ist erstklassig. 

Daher wusste ich sofort, dass dies 

ein erfolgreiches Projekt wird.“ 

Das Produkt ist für Abba 

Seafood neu und wurde im letzten 

Sommer auf dem Markt eingeführt. 

Seit der Markteinführung hat Abba 

Seafood innerhalb dieser Produktlinie 

eine führende Position in 

Schweden eingenommen. „Wir ha- 


ben Erfolge komplett ohne Werbung 

erzielt. Das Produkt hat im 

Sommer Hochsaison, und unsere 

Erwartungen für die nächste Saison 

sind hoch. Sowohl Kunden als 

auch Verbraucher haben sehr positiv 

auf das Produkt reagiert“, sagt 

Eva Berglie. 

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FreshSAFE ermöglicht Einstieg 

in neues Marktsegment 

Niederländischer Champignon-Produzent setzt auf MULTIVAC 

Frische Champignons sind besonders leicht verderblich. In geschnittener Form sind sie Verbrauchern bislang 

nur als Konserve geläufig. Doch dank des innovativen FreshSAFE-Konzepts von MULTIVAC kann der niederländische 

Champignon-Produzent Gesichamp B. V. die Haltbarkeit von frischen geschnittenen Champignons 

deutlich verlängern. Damit gelingt der Einstieg in das Marktsegment der Verbraucher, das Gesichamp über 

Supermärkte beliefert. 

Der niederländische Pilzfabrikant 

Gesichamp B. V. baut frische 

Champignons im großen Stil an 

und vermarktet sie international 

über europäische Großhandelsmärkte 

und -ketten. Die Pilze 

werden geerntet, sortiert und in 

großen Steigen verpackt und ausgeliefert. 

Wöchentlich verlassen 

rund 250 Tonnen Champignons das 

Werk in Ysselsteyn. 

Anfang 2010 erwog die Geschäftsführung 

eine neue Geschäftsidee 

und mit ihr den Einstieg 

in ein neues Marktsegment: „Wir 

wollten frische geschnittene und 

somit gebrauchsfertige Champignons 

für Endverbraucher in unterschiedlichen 

Packungsgrößen produzieren 

und das Produkt über 

Supermärkte verkaufen“, schildert 

Gerard Sikes von Gesichamp B. V. 

das anvisierte Ziel. 

Einstieg in ein neues 

Marktsegment 

Das neue Produkt sollte unter dem 

Label Gesichamp B. V. vermarktet 

werden. Größte Herausforderung 

für das Produktmanagement war 

zum einen, die frischen geschnittenen 

Champignons so lange haltbar 

zu machen, dass sie vom Zeitpunkt 

der Ernte und Verpackung bis zum 

Verkauf nicht verderben. Zudem 

sollten die Pilze nach der Ernte 

schnell verarbeitet und in die Trays 

gefüllt werden. Eine echte Herausforderung, 

denn wie Obst und Gemüse 

setzen auch frische Champignons 

ihre natürliche Atmung nach 

der Ernte fort. „Champignons enthalten 

viel Wasser. Durch eine un- 

geeignete Verpackung 

verlieren sie viel 

Feuchtigkeit und 

dadurch auch an 

Gewicht. Durch 

ihre hohe Atmungsrate 

bauen sich 

Champignons 

sehr 

schnell ab“, 

erläutert 

M a t t h i a s 

Maisel, 

Entwickler 

für Ver- 

packungskonzepte 

im Anwendungszentrum 

von 

MULTIVAC. 

Der Art der Verpackung 

kam also eine große 

Bedeutung für die Dauer der 

Haltbarkeit der geschnittenen 

Gesichamp-Champignons zu. In 

Frage kamen neben Stretch- oder 

Stülpdeckel-Verpackungen auch 

die versiegelten und mikroper- 

forierten Folienverpackungen nach 

dem MULTIVAC FreshSAFE-Konzept. 

FreshSAFE ist ein Verpackungskonzept 

des Allgäuer Verpackungsspezialisten, 

das für die 

längere Haltbarkeit von frischem 

Obst, Gemüse und Pilzen sorgt. 

Das Konzept beinhaltet die sortenspezifische 

Mikroperforation der 

Deckelfolie in der Verpackungs- 

maschine, die Empfehlung einer 

optimalen Gasmischung und eine 

Beratung zur Behandlung der Produkte 

wie Waschen, Schneiden und 

Lagerung.

Längere Haltbarkeit bei 

geringeren Kosten 

Mit Unterstützung von 

MULTIVAC führte Gesichamp B. V. 

im eigenen Zuchtbetrieb und im 

Anwendungszentrum in Wolfertschwenden 

zunächst Vergleichstests 

zwischen den genannten Packungsvarianten 

durch. Das 

Ergebnis der Studienreihe überzeugte 

den niederländischen Pilz- 

fabrikanten auf Anhieb: Dank 

des FreshSAFE-Konzepts von 

MULTIVAC verlängerte sich die 

Haltbarkeit der frischen geschnittenen 

Champignons und die Pro- 

duktionskosten sanken. „Mit den 

versiegelten und mikroperforierten 

Folienverpackungen konnten wir 

die Haltbarkeit der Champignons 

von vier Tagen auf acht bis neun 

Tage verdoppeln. Das erweitert 

unseren Spielraum bezüglich der 

Lieferkette enorm und gab letztlich 

den Ausschlag für den Einstieg in 

dieses neue Marktsegment der 

Endverbraucher“, sagt Gerard 

Sikes von Gesichamp B. V. 

Durch den Einsatz 

unterschiedlicher 

Packungsgrößen 

kann die 

Inline-Mikroper 

foration 

auf dem 

Traysealer 

ihre Stärke 

ausspielen. 

Die Durchl 

ä s s i g k e i t 

der Ober- 

folie wird an 

die unterschiedlichenVerpackungsgrößenangepasst. 

Ein Folienwechsel 

ist hierzu nicht 

nötig. Auch die Kostenseite 

stellte den Champignon-Anbauer 

zufrieden: Beim FreshSAFE- 

Verfahren wird mit einer günstigen 

Standardfolie gearbeitet. 

Vollautomatischer Traysealer mit 

Inline-Mikroperforation 

Im Sommer 2010 entschied 

sich Gesichamp B. V. für 

die Anschaffung einesvollautomatischenTraysealermodells 

T 800 von 

MULTIVAC, der mit 

einer Mikroperforationseinheitausgestattet 

ist. Der T 800 wurde 

in eine vollautomatische 

Prozesslinie integriert: 

Nach dem Waschvorgang 

werden die frischen 

Champignons in Scheiben 


geschnitten. Mit Hilfe einer Mehrkopfwaage 

werden sie in 220- 

Gramm-Portionen in Trays gefüllt. 

Über das Inline-Mikroperforationssystem 

werden die versiegelten Packungen 

mikroperforiert. Nach 

dem Versiegeln der Trays durchläuft 

das Produkt einen Metalldetektor 

und wird anschließend noch 

mal gewogen. 

Mit einem Ausstoß von bis zu 90 

Packungen pro Minute mit einem 

sechsnutzigen Werkzeug bei 

Standard-Trays bietet der T 800 

Gesichamp eine hohe Flexibilität, 

um auf Nachfragespitzen seitens 

der Supermärkte reagieren zu können. 

Durch den Einsatz modernster 

Antriebs- und hochwertiger Steuerungstechnik 

werden die Bewegungsabläufe 

der Maschine auf das 

zu verpackende Produkt und den 

gewünschten Ausstoß automatisch 

abgestimmt. Diese Anpassungs- 

fähigkeit optimiert die Produktivität 

der Maschine und erleichtert die 

Umstellung der Maschinenparameter 

auf andere Produktionslose. Für 

die Einstellung der Maschinenparameter 

ist nur eine einzige Eingabe 

notwendig, alles Weitere wird automatisch 

von der Maschine selbst 

erledigt. „Das Komplettangebot 

von MULTIVAC hat uns den Einstieg 

in das neue Marktsegment Endkunden 

und Verbraucher deutlich 

erleichtert“, resümiert Gerard 

Sikes von Gesichamp B. V. 

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Verpackungsentwicklung 

per Express 

In nur sechs Monaten wurde komplettes Frischfisch-Sortiment 

von Sainsbury’s neu verpackt 

Das ging rekordverdächtig schnell: In nur sechs Monaten hat MULTIVAC für das komplette Frischfisch- 

Sortiment des bekannten britischen Einzelhändlers Sainsbury’s neue Verpackungsformate entwickelt. Dabei 

entschied man sich in Zusammenarbeit mit dem Kunden für Darfresh-Lösungen. Das Ergebnis: bis zu 

40 Prozent weniger Verpackungsvolumen, sechs Prozent mehr Absatz und eine renommierte Auszeichnung. 

Sainsbury‘s, einer der führenden 

Einzelhändler Großbritanniens, 

wandte sich im Oktober 2010 an 

MULTIVAC, um seine dama- 

ligen MAP-Fischverpackungen zu 

verbessern. Das Unternehmen verwendete 

bis dato für sein Frischfisch-Sortiment 

verschiedene 

Schalenverpackungen, die entweder 

versiegelt oder mit Schrumpffolie 

umverpackt wurden. Zwar waren 

die bestehenden Packungs- 

formate in Großbritannien gut 

etabliert, es zeigte sich jedoch ein 

gravierender Nachteil: Obwohl 

Sainsbury’s und seine Zulieferer 

eine hervorragende Arbeit bei der 

Auswahl von hochwertigem, frischem 

Fisch verrichteten, spiegelten 

die bestehenden Verpackungen 

diese Qualität am POS nicht wider. 

Man entschloss sich zum Handeln 

und kontaktierte die Verpackungsentwickler 

von MULTIVAC. 

Sainsbury’s Anforderungen an 

die neuen Verpackungsformate für 

sein komplettes Frischfisch-Sortiment 

waren klar: Sie sollten mehr 

Fisch verkaufen. Hierfür mussten 

die neuen Verpackungen Verbrauchern 

die Qualität und Frische des 

verpackten Fischs besser vermit- 

teln und ihn attraktiver, besser 

sichtbar im Regal präsentieren. 

Gleichzeitig sollten die neuen Verpackungen 

auch den Materialverbrauch 

der Produktion reduzieren. 

Intensiver Diskussions- 

und Designprozess 

Nach ersten Besprechungen begann 

MULTIVAC UK mit seinem 

Prototyping-Prozess und lieferte innerhalb 

kürzester Zeit eine Reihe 

von Musterverpackungen. Hieran 

schlossen sich einige Workshops 

im Swindoner Innovationszentrum

von MULTIVAC an, an denen unter 

anderem Sainsbury’s und seine 

Fischlieferanten teilnahmen. Diese 

verpacken ihre Produkte übrigens 

mit einer Tiefziehmaschine R 175 

CD Darfresh von MULTIVAC UK. 

Der Workshop erlaubte auf 

Grundlage der Musterverpackungen 

einen intensiven Designprozess, 

der allen beteiligten Parteien 

half, weitere mögliche Verpackungstypen 

und Materialdicken zu 

diskutieren. Auch wurde im Workshop 

genau untersucht, ob und 

welche der von MULTIVAC UK vorgeschlagenen 

Lösungen in der 

Praxis den Erwartungen gerecht 

werden würde. Auch über die Auswirkungen 

der Packungsmodifikationen 

auf den Verpackungsprozess 

und den Markterfolg der Fischprodukte 

von Sainsbury’s wurde im 

Plenum nachgedacht. 

Darfresh macht das Rennen 

Schließlich entschied sich Sainsbury’s 

für Darfresh-Lösungen 

von MULTIVAC, also für Vakuum- 

Skinverpackungen. Zwar war 

zur Entwicklung dieser Lösung 

eine Tiefziehverpackungsmaschine 

R 175 CD verwendet worden, letztlich 

wird Sainsbury’s die großen 

Serien seiner Fischprodukte jedoch 

hauptsächlich mit deren großer 

Schwester verpacken, der R 575 

CD. Zum Einsatz werden darüber 

hinaus eine R 245 CD, eine R 175 CD 

und eine R 570 CD kommen. 

Die Vorteile der Darfresh- 

Lösungen haben Sainsbury’s überzeugt: 

Die flachen Packungen und 

dünnen Deckelfolien senken den 

Materialverbrauch und setzen das 

Aussehen des Fischs und der Fischfilets 

für Kunden bestmöglich in 

Szene. Auch konnte das Verpackungsgewicht 

dank der leichteren 

Schalen und Folien um bis zu 

40 Prozent reduziert werden. Darüber 

hinaus können die Fischprodukte 

nun vertikal, dem Kunden also 

direkt zugewandt, präsentiert werden, 

sodass die Frische des Produkts 

förmlich ins Auge springt. 

Kurze Entwicklungszeit, 

ausgezeichneter Erfolg 

Auch mit MULTIVACs Entwicklungszeit 

für die neuen Verpackungsformate 

ist Sainsbury’s zufrieden. 

Innerhalb von nur sechs 

Monaten konnte der Einzelhändler 

neue Verpackungsformate für alle 

seine Frischfisch-Produkte ins Angebot 

aufnehmen. Der wirtschaftliche 

Erfolg ließ ebenfalls nicht lange 

auf sich warten: Seit Einführung 

der neuen Verpackungen ist es 

beim Verkauf von frischem Fisch zu 

einem sechsprozentigen Anstieg 

gekommen. Die Zeit und die Ener- 


gie, die Sainsbury’s und seine Partner 

in das Projekt investiert haben, 

hat sich schnell bezahlt gemacht. 

Selbst außerhalb der 

Sainsbury’s-Märkte blieben die 

neuen Verpackungsformate nicht 

unbemerkt. Der Einzelhändler führt 

auf sie nämlich noch einen weiteren 

Erfolg zurück: Kürzlich gewann 

er den Award „Aquaculture Retailer 

of the Year“. Er wird unter anderem 

von der in Großbritannien sehr bedeutenden 

Verwaltungsstelle The 

Crown Estate an Unternehmen vergeben, 

die sich im Bereich wirtschaftlicher 

Nachhaltigkeit verdient 

gemacht haben. 

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Käse richtig kennzeichnen 

Querbahn-, Transportband- und Gliederbandetikettierer von 

MULTIVAC Marking & Inspection 

Käse zählt in Europa und den USA mit zu den beliebtesten Lebensmitteln und Gourmetprodukten. Roquefort, 

Emmentaler, Greyerzer und Gouda: Weltweit gibt es heute einige tausend Käsesorten. Am Point of Sale verleihen 

Etiketten den verschiedenen Sorten ein individuelles Gesicht. Sie präsentieren Käsestücke und verpackten 

Käseaufschnitt möglichst attraktiv, unterstützen das Markenkonzept und weisen auf spezielle Verkaufsaktionen 

hin. Darüber hinaus können sie auch Sonderfunktionen erfüllen, wie die Wiederverschließbarkeit 

oder die Versiegelung. Entsprechend vielfältig sind die Etikettierverfahren. 

Querbahnetikettierung: perfekt fürs 

Tiefziehverpacken 

Ein gängiges Verpackungskonzept 

bei Molkereiprodukten ist das Tiefziehverpacken. 

In der Regel erfolgt 

die Etikettierung hierbei direkt auf 

der Tiefziehverpackungsmaschine 

mit einem Querbahnetikettierer. 

Bei MULTIVAC stehen verschiedene 

Modelle zur Auswahl: Einige 

Querbahnetikettierer etikettieren 

schon vor dem Siegelvorgang die 

einlaufende, glatte Oberfolie. „Diese 

Möglichkeit eignet sich vor allem 

für großformatige Etiketten, da 

Lufteinschlüsse vermieden werden, 

die Etiketten also falten- 

und blasenfrei aufgebracht 

werden“, er- 

läutert Robert Vollen- 

kemper, Vertriebsleiter von 

MULTIVAC Marking & Inspection in 

Enger. Das Kompetenzzentrum hat 

derzeit als einziger Hersteller einen 

Querbahnetikettierer für die Etikettierung 

vor der Siegelstation im 

Portfolio, der mit einem schritt- 

motorbetriebenen Längshub ausgestattet 

werden kann. 

Bei anderen Querbahnetiket- 

tierer-Modellen von MULTIVAC er- 

folgt die Etikettierung erst nach 

dem Siegelvorgang, und zwar auf 

der Ober- oder der Unterseite der 

Packung. Diese Variante ist vor allem 

dann von Vorteil, wenn auf einer 

Maschine viele verschiedene 

Käseprodukte verpackt werden. 

Ein anderes Etikettierverfahren, 

das vor allem bei der Kennzeichnung 

von Trays und Bechern zum 

Einsatz kommt, sind Transportbandsysteme. 

Diese sind der Verpackungsmaschine 

nachgeschaltet 

und können Etiketten von allen 

Seiten auf das verpackte Produkt 

aufbringen – von oben, unten, auf 

Seitenflächen oder übereck. 

Im Käsefeinkostbereich kommen 

sehr aufwendige Ver- 

packungslösungen mit anspruchsvoller 

Etikettierung 

zum Einsatz. Im 

Trend liegen bei- 

spielsweise Packungen, die gleichzeitig 

als Servierschalen genutzt 

werden können, oder die Aufbringung 

von Multilayer-Etiketten mit 

Rezepten oder Serviervorschlägen. 

Für diese Anwendungen hält 

MULTIVAC maßgeschneiderte 

Transportband- oder Gliederbandetikettierer 

bereit. „Die Gliederbandetikettierer 

sind modular aufgebaut 

und werden kunden- 

spezifisch mit verschiedenen 

Modulen zur Produktzufuhr, Ausrichtung, 

Produktführung und 

Etikettenapplikation ausgestattet“, 

erläutert Vollenkemper. Bei den 

erwähnten Etikettierverfahren können 

alle gängigen Druckertypen 

integriert werden.

UPDATE CONSUMER & INDUSTRIAL AUSGABE 2 2011 

Innovatives Dünger-Kit 

optimal in Szene gesetzt 

Scotts Miracle-Gro Company vertraut auf neue MULTIVAC Verpackung 

Als Branchenführer ist die Scotts Miracle-Gro Company stolz darauf, mit ihren Rasen- und Gartenprodukten 

sowie Dienstleistungen für den Außenbereich den Verbrauchern zu helfen, die Welt schöner zu machen. Als es 

darum ging, eine neue Verpackung für den Flüssigdünger Miracle-Gro ® LiquaFeed ® zu finden, kontaktierten die 

Verpackungsexperten des Unternehmens MULTIVAC in den USA. 

Die LiquaFeed-Kits sind eine einfache 

Möglichkeit, Gartenpflanzen 

beim Gießen mit Dünger zu versorgen. 

Das Kit enthält einen Schlauchapplikator 

und eine Flasche des 

Flüssigdüngers Miracle-Gro. Der 

Verschlussdeckel wird abgeschraubt 

und die Flasche auf die 

Rückseite des Applikators auf- 

geschraubt. Die Pflanzen werden 

somit automatisch mit der opti- 

malen Wasser-Dünger-Mischung 

versorgt. 

„Bisher haben wir die Liqua- 

Feed-Kits mit zwei Nachfüll- 

flaschen verpackt, was zu einem 

höheren Preis führte. Die ursprüngliche 

Verpackung war etwa 28 Zen- 

timeter breit, wodurch nur eine begrenzte 

Anzahl an Packungen am 

POS positioniert werden konnte. 

Um beide Probleme zu beheben, 

wollten wir auf ein Kit mit nur 

einer Flasche umsteigen“, erklärt 

Brad Schultz, Forschungsleiter von 

Scotts Miracle-Gro. Gleichzeitig 

musste die neue Verpackung einen 

guten Schutz vor Feuchtigkeit 

bieten, da LiquaFeed-Produkte in 

Gartencentern häufig im Freien 

zum Kauf angeboten werden. 

In Zusammenarbeit mit 

MULTIVAC hat sich das Scotts- 

Team schließlich für eine neue, mit 

dem Traysealer T 400 gefertigte 

Verpackung entschieden. Die Pa- 

ckung hat eine Breite von etwa 

18 Zentimetern, sodass 50 Prozent 

mehr Produkte am POS ausgestellt 

werden können. Gleichzeitig wurden 

die Verpackungskosten gesenkt, 

da die bedruckten Deck- 

folien günstiger als die Papierbeilagen 

der früheren Zwei-Flaschen- 

Klappverpackungen sind. 

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UPDATE CONSUMER & INDUSTRIAL 

Zuverlässig und einfach 

zu handhaben 

Bio-Circle entscheidet sich für Gliederbandetikettierer MR413 

Für die Rundumetikettierung von zylindrischen Flaschen und Dosen setzt das Gütersloher Unternehmen 

Bio-Circle Surface Technology GmbH auf modernste Kennzeichnungstechnologien – darunter auch den 

Gliederbandetikettierer MR413 GB von MULTIVAC Marking & Inspection. Das Einsteigermodell für den kleinen 

und mittleren Leistungsbereich ist einfach zu bedienen, flexibel und zuverlässig. 

Die Bio-Circle Surface Technology 

GmbH entwickelt seit 25 Jahren innovative 

Produkte rund um die 

Oberflächentechnologie. „Bei uns 

dreht sich alles um die Themen 

Reinigen, Schützen, Schmieren und 

Schweißen von Oberflächen“, 

bringt Mirela Cindric, Leiterin 

Marketing und Öffentlichkeitsarbeit, 

das Geschäftsmodell auf den 

Punkt. Das Portfolio umfasst rund 

300 Produkte, die weltweit unter 

dem Markennamen bio-chem vertrieben 

werden. 

Effizienz und Umweltverträglichkeit 

zählen dabei zu den wichtigsten 

Verkaufsargumenten, mit 

denen der mittelständische Betrieb 

seine Kunden aus allen Industriezweigen 

überzeugt. Das Hauptprodukt, 

der Bio-Circle-Pinselwaschtisch, 

ermöglicht beispielsweise 

eine umweltschonende Reinigung 

mit Hilfe von Mikroorganismen anstelle 

von Lösungsmitteln. Mittlerweile 

ist Bio-Circle mit Niederlassungen 

in Österreich, der Schweiz, 

Kanada, Brasilien sowie einigen 

osteuropäischen Staaten präsent. 

Partnerfirmen in zahlreichen Ländern 

sorgen dafür, dass die Produkte 

weltweit vertreten sind. 

Automatisierung vorantreiben 

Das rasante Wachstum der vergan- 

genen Jahre führte dazu, dass Bio- 

Circle einzelne Fertigungsabläufe 

auf den Prüfstand stellte. Dazu zählten 

auch die Etikettierung und 

Kennzeichnung der einzelnen Produkte: 

„Bisher haben wir viele Artikel 

überwiegend in Handarbeit mit 

klassischen Papieretiketten ver- 

sehen. Zum Teil kam auch ein Nassleimverfahren 

zum Einsatz, welches 

jedoch relativ schwierig in der 

Handhabung war, und die Etiketten 

sahen auch optisch nicht immer 

so schön aus“, berichtet Maxi- 

milian Meymann, verantwortlich 

für Organisation und innerbetriebliche 

Logistik bei Bio-Circle. Daher 

beschlossen die Verantwortlichen

in Produktion und Produktmarketing, 

auf selbstklebende Folienetiketten 

umzustellen. 

Selbstklebende Etiketten waren 

für die Fertigung von Bio-Circle 

kein Neuland. In einigen Produk- 

tionsbereichen wurden bereits 

Bogenetiketten bedruckt, die jedoch 

auch einzeln per Hand auf die 

Artikel aufgeklebt wurden. Außerdem 

setzte Bio-Circle seit 1998 

einen halbautomatischen Etikettierer 

von MULTIVAC Marking & 

Inspection ein. Da die Maschine 

seit zwölf Jahren reibungslos funktionierte, 

war der Spezialist für 

Kennzeichnungstechnologien aus 

Enger bei der anstehenden Investition 

der erste Gesprächspartner. 

Die Anforderungen waren 

schnell besprochen: Bio-Circle 

suchte nach einer Lösung, mit der 

das Unternehmen zylindrische Flaschen 

und Dosen sowie Aerosolbehälter 

aus Kunstoff, Blech oder Aluminium 

etikettieren konnte. In 

Frage kamen circa 25 verschiedene 

Artikel, die ein Volumen von 50 Millilitern 

bis zu einem Liter hatten. Ein 

Besuch bei MULTIVAC Marking & 

Inspection brachte dann schnell die 

Schnell auf andere Produkte umrüstbar: 

der MR413 GB Gliederbandetikettierer 

Entscheidung für den MR413 GB 

Gliederbandetikettierer. 

Einsteigermodell für KMUs 

Der MR413 GB ist das „Einsteigermodell“ 

der Gliederbandetikettierer-Serie 

MR400 von MULTIVAC 

Marking & Inspection für den kleinen 

bis mittleren Leistungsbereich. 

Er leistet die vollautomatische 

Rundum- oder Teilrundum-Etikettierung 

von gefüllten und verschlossenen 

zylindrischen Flaschen 

und Dosen verschiedener 

Höhen und Durchmesser. 

Im Fall des Gütersloher Oberflächenspezialisten 

stand die Etikettiergeschwindigkeit 

nicht im 

Vordergrund. „Bei der Vielzahl unserer 

Produkte und den zum Teil 

sehr kleinen Chargen ist es vielmehr 

wichtig, dass die Maschine 

flexibel anpassbar und schnell umrüstbar 

ist“, sagt Alfons Matalla- 

Wagner, verantwortlich für Instandhaltung 

und Wartung bei Bio-Circle. 

Etwa zwei- bis dreimal täglich 

wechselt die Fertigung auf ein anderes 

Produkt. Zudem haben viele 

Artikel kundenspezifische Etiket- 


ten. „Uns war vor allem eine gute 

Bedienbarkeit und Handhabung 

wichtig. Diese Anforderung ist 

beim MR413 GB hervorragend gelöst. 

Die Maschine kann schnell auf 

unterschiedliche Höhen und Durchmesser 

eingestellt werden“, ergänzt 

Matalla-Wagner. 

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UPDATE MESSEKALENDER 

Messe von bis Stadt Land 

LactiExpo 05.09.2011 07.09.2011 Mexico City Mexico 

LAFS 07.09.2011 09.09.2011 Cancún Mexico 

MEDTEC Shanghai 07.09.2011 09.09.2011 Shanghai China 

Polagra Tech 2011 12.09.2011 15.09.2011 Poznan Poland 

Inprodmasz 2011 13.09.2011 16.09.2011 Kiev Ukraine 

ISTANBUL PACKAGING 2011 15.09.2011 18.09.2011 Istanbul Turkey 

Envase /Alimentek 20.09.2011 23.09.2011 Buenos Aires Argentina 

Icefish 22.09.2011 24.09.2011 Reykjavik Iceland 

Medtec Ireland 22.09.2011 23.09.2011 Galway Ireland 

PackExpo (PMMI) 26.09.2011 28.09.2011 Las Vegas USA 

PPMA Show 27.09.2011 29.09.2011 Birmingham UK 

Orthotec Switzerland 28.09.2011 29.09.2011 Zürich Switzerland 

Pack Tech expo Balkan 28.09.2011 01.10.2011 Belgrade Serbia 

FoodTechnolkolgie September September Prishtina Kosovo 

Star Chef September September New York USA 

Süffa 02.10.2011 04.10.2011 Stuttgart Germany 

Conxemar 04.10.2011 06.10.2011 Vigo Spanien 

Anuga Cateringtec 08.10.2011 12.10.2011 Köln Germany 

AgroProdMash 10.10.2011 14.10.2011 Moscow Russia 

Restaurant Show 10.10.2011 12.10.2011 London UK 

Tecnolacteos Andina 10.10.2011 11.10.2011 Bogota Colombia 

TechnoPharm 11.10.2011 13.10.2011 Nürnberg Germany 

EMPACK 12.10.2011 13.10.2011 Brussels Belgium 

BajaMak 14.10.2011 14.10.2011 Tijuana, BC Mexico 

CIBUS TEC 18.10.2011 21.10.2011 Parma Italy 

Japan Pack 18.10.2011 21.10.2011 Tokyo Japan 

Alimenta 19.10.2011 23.10.2011 Bukarest Romania 

Propak Cape 2011 25.10.2011 27.10.2011 Cape Town Southern Africa 

All Pack Indonesia 26.10.2011 29.10.2011 Jakarta Indonesia 

Elintarviketeollisuus 26.10.2011 28.10.2011 Tampere Finland 

Process Expo 01.11.2011 04.11.2011 Chicago USA 

World Food Almaty 2011 01.11.2011 04.11.2011 Almaty Kazakhstan 

MD&M Minneapolis 02.11.2011 03.11.2011 Minneapolis USA 

Feval 03.11.2011 06.11.2011 Don Benito Spanien 

Andinapack 08.11.2011 11.11.2011 Bogota Colombia 

Mesomania 10.11.2011 13.11.2011 Sofia Bulgaria 

Exporgánicos 10.11.2011 12.11.2011 Chiapas Mexico 

Compamed 16.11.2011 18.11.2011 Düsseldorf Germany 

Empack Packaging 17.11.2011 18.11.2011 Zwolle Netherlands 

MEFA 2011 19.11.2011 23.11.2011 Basel Switzerland 

SibUpack & ProSib 29.11.2011 02.12.2011 Novosibirsk Russia 

Impressum 

UPDATE – ein Magazin der MULTIVAC 

Sepp Haggenmüller GmbH & Co. KG 

Bahnhofstr. 4, 87787 Wolfertschwenden, Deutschland 

Tel. +49 8334 601-0, Fax +49 8334 601-199 

muwo@multivac.de, www. multivac.com 

V. i. S. d. P.: Valeska Haux 

Gestaltung und Text: becker GmbH (www.agentur-becker.de) 

Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck und Vervielfältigung, 

auch auszugsweise, nur mit vorheriger schriftlicher 

Zustimmung der Redaktion. 

SEPTEMBER 

OKTOBER 

NOVEMBER 

2011

Interphex Puerto Rico 01.12.2011 02.12.2011 San Juan USA 

Northwest Food Mfg. 16.01.2012 18.01.2012 Portland USA 

ANFAŞ HOTEL EQUİPMENT 2012 18.01.2012 21.01.2012 Antalya Turkey 

International Poultry 24.01.2012 26.01.2012 Atlanta USA 


FRUIT LOGISTICA 08.02.2012 10.02.2012 Berlin Germany 

West Pack 14.02.2012 16.02.2012 Anaheim USA 

Pharmapack 15.02.2012 16.02.2012 Paris France 

Syskevasia 17.02.2012 20.02.2012 Athen Greece 

Gulfood 19.02.2012 22.02.2012 Dubai UAE 

Expo Empaque 21.02.2012 23.02.2012 Monterrey Mexico 

Hotelympia 26.02.2012 01.03.2012 London UK 

SALIMA 28.02.2012 02.03.2012 Brno Czech Rep. 

Packaging Innovation Show – 

EasyFairs 

29.02.2012 01.03.2012 Birmingham UK 

Propak Vietnam 29.02.2012 02.03.2012 Ho Chi Minh City Vietnam 

FOTEG 01.03.2012 04.03.2012 Istanbul Turkey 

Canadian Restaurant & Food 

Service Trade Show 

04.03.2012 06.03.2012 Toronto Canada 

Boston Seafood 11.03.2012 13.03.2012 Boston USA 

MEDTEC 13.03.2012 15.03.2012 Stuttgart Germany 

Cfia 13.03.2012 15.03.2012 Rennes France 

Meat & Dairy Industry 13.03.2012 16.03.2012 Moscow Russia 

Expo ANTAD 14.03.2012 16.03.2012 Guadalajara Mexico 

Anuga FoodTec 27.03.2012 30.03.2012 Köln Germany 

Meat & Food Processing Expo March March Toronto Canada 

Food Industry 2012 02.04.2012 05.04.2012 Minsk Belarus 

World Food Uzbekistan 03.04.2012 05.04.2012 Tashkent Uzbekistan 

Empack 04.04.2012 05.04.2012 s-Hertogenbosch Netherlands 

International Cheese 11.04.2012 12.04.2012 Milwaukee USA 

Canadian Produce Marketing 

Association Trade Show 

12.04.2012 13.04.2012 Calgary Canada 

Food Hotel Asia 17.04.2012 20.04.2012 Singapore Singapore 

Easyfairs Verpackungen 24.04.2012 25.04.2012 Zürich Switzerland 

Seafood Processing Europe 24.04.2012 26.04.2012 Brussels Belgium 

ProdTech 24.04.2012 26.04.2012 S-Petersburg Russia 

Food Industry 25.04.2012 27.04.2012 Krasnodar Russia 

Djazagro April April Algiers Algeria 

Food Industry Show April April Tokyo Japan 

Inpack April April Tunis Tunisia 

Congreso Internacional de 

la Carne 

April/May April/May Mexico City Mexico 

DEZ 

JANUAR 

FEBRUAR 

MÄRZ 

APRIL 

2012 

| 63

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