Kanalsanierung durch Schlauchliner mit 16,5 ... - Nodig-Bau.de

Grabenloses Bauen
Sanierung
Kanalsanierung durch Schlauchliner
mit 16,5 Millimeter Wandstärke
Das „dicke Ding“ von Hamburg-Osdorf
1 Rund 10 t schwer war der mit 92 m längste der
vier Brandenburger Liner, die in Hamburg-Osdorf
eingebaut wurden
Schlauchlining mit lichthärtenden GFK-
Linern gehört aufgrund der sehr kurzen
Bauzeiten, der minimierten Baustelleneinrichtung
und letztlich der überzeugenden
Eigenschaften der fertigen Liner zu den
wichtigsten Optionen des Kanalsanierungs-
Planers. Der Brandenburger Schlauchliner
aus Landau hat jetzt einen neuen Maßstab
bei der Renovation begehbarer Großprofilkanäle
mit dieser Technologie gesetzt:
16,5 mm Wandstärke hatten vier Schlauchliner,
mit denen im Dezember 2005 ein gemauertes
Klasseprofil in Hamburg-Osdorf
im Kombinationshärtungs-Verfahren im
Auftrage des Sielnetzbetreibers Hamburger
Stadtentwässerung saniert wurde.
Die gemauerten Mischwassersiele
(Klasse V) 650/1100 in der Dörpfeldstraße
im Hamburg-Osdorf waren im Rahmen
des Hamburger Sielsanierungsprogramms
auffällig geworden. Das Schadensbild umfasste
neben Fugenauswaschungen und
Inkrustationen vereinzelt auch Längsrisse
und Fehlstellen im Mauerwerk. Letztlich
waren 345 m Siel unter der Dörpfeldstraße
als Sanierungsfall einzustufen. Wie in
Hamburg üblich, sollten auch diese Siele
so weit wie sinnvoll mit dem Schlauchli-
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2 Zum Einziehen der großkalibrigen Liner ins Siel
genügten die vorhandenen Kontrollschächte
ning-Verfahren saniert werden. Grabenlose
Technik war hier schon wegen einer
Scheitel-Überdeckung des Kanals von bis
zu 8,50 m unbedingt wünschenswert.
Angesichts des dokumentierten Schadensbildes
und der spezifischen Randbedingungen
entschloss man sich bei der
Brandenburger, zur Lösung dieses Falls
einen in seiner Bemessung bislang einmaligen
Liner anzubieten, der dann letztlich
auch von der Hamburger Stadtentwässerung
(HSE) beauftragt wurde. Zum Einsatz
kam ein 16,5 mm starker GFK-Schlauchliner
mit einem auf Licht-Peroxyd-Kombinationshärtung
ausgelegten Harzsystem. Bei dieser
Vorgehensweise wird dem herkömmlichen,
photoreaktiven UP-Harz ein Peroxydhärter
beigemischt, der erst ab 65 °C chemisch
„anspringt“. Das bedeutet, dass ein solcher
Liner bei moderaten Temperaturen oder
erst recht unter Kühlung problemlos über
längere Zeiträume lagerstabil ist.
Wird aber während des Härtungsprozesses
die Photoreaktion durch UV-Licht
induziert, zündet sie unmittelbar auch die
-von da an selbsttragende- peroxydische
Reaktion, so dass praktisch zwei simultane
Reaktionen zur sicheren Aushärtung des
Liners führen. Während man heute bei den
unterschiedlichen lichthärtenden Schlauchlinern
aufgrund reduzierter Transparenz
bzw. uneinheitlicher Lichtbrechungsindexe
verschiedene Aushärtegrenzen vorliegen
hat, wird zwecks sicherer und gleichzeitig
wirtschaftlicher Aushärtung (zu langsam
fahren benötigt zu viel Zeit!) von verschiedenen
lichthärtenden Schlauchlinerherstellern
die Verwendung der oben beschriebenen
Kombinationshärtung schon
ab 5-6 mm notwendig vorgegeben. Brandenburger
setzt aufgrund der extrem guten
Transparenz der verwendeten Materialien
in Abstimmung mit der eingesetzten UV-
Aushärtetechnik die Kombinationshärtung
erst ab 10 mm ein. Die in Hamburg Osdorf
erreichte Dimension war jedoch in jeder
Hinsicht bislang einmalig.
Abgesichert durch eine Wasserhaltung
von 250 l/sec Pumpenspitzenleistung wurden
die Schlauchliner im stets gleichen
Ablauf in die Sanierungsabschnitte eingebaut:
In das jeweils grundgereinigte Siel zog
man erst einen Preliner ein, der beim nachfolgenden
Einziehen des tonnenschweren
Liners die Reibung in der Sohle reduzieren
soll. Bemerkenswert ist, dass auch für
einen Liner dieser Dimension bei der Materialwahl
GFK weder Baugruben geschaffen
werden noch auch nur die Schachtkonen
abgenommen werden mussten – eine
enorme Beschleunigung des gesamten
Ablaufs. In den durch Luftdruck formschlüssig
im Siel aufgestellten Schlauchliner setzte
man über eine Druckschleuse den auf die
Sielgeometrie ausgelegten UV-Lampenzug
mit einer Leistung von 6000 Watt ein.
Der Lampenzug durchfuhr die Schlauchliner
in den Osdorfer Klasse-V-Sielen mit
einer gleichmäßigen Geschwindigkeit von
40 cm/m. Aus Sicht der Brandenburger-Ingenieure
bestand eine interessante und
wichtige Einsicht darin, dass der 16,5 mm-
Liner ebenso schnell gehärtet wurde wie
ansonsten die Liner mit 12 mm Wandstärke;
die Härtungszeit steigt bei der Kombinationsreaktion
also nicht mehr proportional
zur Wandstärke. Auch der mit 92 m längste
und mit rund 10 t schwerste Liner in der
Dörpfeldstraße war in nur rund vier Stunden
vollständig durchgehärtet. Bei vier

Stunden Einbauzeit, vier Stunden Aushärtung
und wiederum 5 Stunden Demontage
einschließlich Öffnen der Anschlüsse ließ
sich also jeder Bauabschnitt binnen eines
langen Arbeitstages abschließen. Letztendlich
ist also der gesamte Zeit- und Geräteaufwand
bei diesem Verfahren in begehbaren
Nennweiten nicht wesentlich größer
als bei einem Kanal DN 500, was einen erheblichen
Unterschied zu manch anderen
Schlauchlining-Systemen ausmacht, bei
denen mit der Nennweite des Kanals auch
der Verfahrensaufwand steigt.
Einige Vorzüge der GFK-Lichthärtung
sind:
■ keinerlei Wasserverbrauch
■ minimierter Energieverbrauch bei Licht
gegenüber Heißwasser
■ denkbar geringer Fahrzeugeinsatz auch
bei großen Nennweiten
■ keine Gerüstinstallationen im Verkehrsraum
über den Schächten während der
Einbau- und Aushärtephase
■ deutlich schnellere Härtung größerer
Nennweiten als mit Heißwasser, dadurch
schnellere Projektabwicklung
■ keine Wartephase vor dem Öffnen von
Anschlüssen, da Schrumpf im GFK-
Schlauchliner nahezu ausgeschlossen
ist.
In Hamburg-Osdorf konnten die 4 Bauabschnitte
mit insgesamt 354 m Länge mit
sämtlichen Vor- und Nebenarbeiten vollständig
binnen 2 Werkwochen ausgeführt
werden. Die Fremdüberwachung des Vorhabens
bestätigte zur Zufriedenheit des
Auftraggebers die vollständige Einhaltung
aller vorgegebenen technischen Parameter
nach den strengen Vorschriften des
Anforderungsprofils und des Qualitätssicherungsplans
der Hamburger Stadtentwässerung.
Ein weiterer Rekord bei lichthärtenden
GFK-Schlauchlinern gelang Brandenburger
im Dezember 2005 bei Tests in Landau. Ausgehärtet
wurden Liner DN 1000 mit Wandstärken
von bis zu 28 mm - auch hier mit der
Kombinationshärtung UV Licht/Peroxyd.
Im Beisein von Verantwortlichen des DIBt
bzw. eines Materialprüfinstituts wurden
3 Rekord: ausgehärteter, 16,5 mm starker GFK-
Liner unter der Dörpfeldstraße
Fotos: Brandenburger
Schlauchlinerproben bzw. Ringmuster für
Langzeitscheiteldruckversuche entnommen
und später getestet. Die Messergebnisse
zeigen folgende Werte: Außendurchmesser
992,83 mm; Wandstärke 28,77 mm,
Kurzzeit-E-Modul 13543N/mm 2 .
Bei dieser Testreihe wurde auch die neuartige
Brandenburger UV Aushärtetechnik
BLUETEC getestet, die ganz besonders in
großen Durchmessern und Wandstärken
Vorteile im Vergleich zur bisherigen Standardtechnik
bietet.
Für die GFK-Schlauchliner-Technologie
im Allgemeinen und Brandenburger im Besonderen
bedeuten diese Erfolge mit den
großen Wandstärken den ersten Schritt in
ein neues, zunehmend interessantes Marktsegment
der grabenlosen Kanalsanierung.
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