Sonder-Booklet Erdkabel statt Freileitung - Nodig-Bau.de

1 Sonder-BookletSonder-BookletErdkabel statt FreileitungGrabenlose Kabelverlegungauf allen SpannungsebenenErdkabel zum Wohl und Schutzvon Mensch und UmweltAlternative VerlegetechnikenHorizontalspülbohren und KabelpflugGrabenloser Kabelaustauschpowered by

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Sonder-Booklet10Blitz – Donner –StromausfallSo war es wieder einmal Anfang Julidiesen Jahres in Xanten, wo ein Gewitterin den Außenbereich der Stadt fürStromausfall und Überspannungsschädensorgte. Die Stromnetze sind vielfachnicht mehr den gestiegenen Anforderungengewachsen und brechen bei denkleinsten Störungen zusammen. DieProbleme vervielfachen sich bei Netzenmit Überlandleitungen, die ebenfallsdurch umstürzende Bäume oder durchWinddruck, Schnee- und Eislasten beschädigtwerden.Freileitung.Einsatz GRUNDODRILL.Einsatz Kabelpflug.Deshalb die Forderung nach Erdverkabelung,die auch beim Bau großerÜberlandleitungen von der Bevölkerungerhoben wird. Dem setzen dieVersorger vielfach das Argument derInvestitionskosten entgegen. Dagegenstehen Dauer und Kosten jahrelangerGenehmigungsverfahren für Überlandleitungen.Zieht man die Kosten durchSpannungsverluste, die Millionenschädendurch längeren Stromausfall, dieKosten für Überwachung (Befliegung),Unterhaltung und Betrieb heran, sodürfte die unterirdische Verlegung sehroft eine wirtschaftliche Alternative darstellen.12TR A CTUELL 42

11 Sonder-BookletMit Drill & Plough bieten TRACTO-TECHNIK und Föckersperger mit denHDD-Bohrgeräten und der Pflugtechnikschon lange eine technische undwirtschaftliche Lösung für die Erdverlegung.Mit Rohr- und Kabelpflügen von Föckerspergerkönnen auf ÜberlandstreckenPE-Rohre bis DA 355 oder GussundStahlrohre bis DN 250 verlegtwerden. Die Tagesleistungen bewegensich zwischen 1.000 und 5.000 m pro Arbeitstag.Auch in schwierigem Geländebehaupten sich die hochmobilen Geräte.Dank hydraulisch neig- und kippbarerAuslegearme werden Geländesprüngeund Gräben überwunden; mit einembesonderen Seitenverlegesystem sindauch Verlegungen parallel zu schmalenWirtschaftswegen möglich. Die Traktionwird durch überbreite Reifen aufgebracht.Die geringe Bodenpressungreduziert die „Flurschäden“ auf ein Minimum.Mit der Horizontalspülbohrtechnik(HDD) werden außerorts zumeist Leitungenmit 10 kV, 20 kV, 30 kV, 60 kVund 110 kV in Schutzrohren verlegt. ZurAbkürzung von Wegstrecken durch Querungvon Gewässern, Unterbohrung vonGeländevorsprüngen und ökologischschützenswerten Flächen und auch imSteilhang sind HDD-Bohrungen kostengünstigerals die offene Bauweiseeinsetzbar. Die Kostenvorteile ergebensich aus Bauzeitverkürzungen, Reduzierungdes gerätetechnischen Aufwandes,Wegfall von Zuwegungen, geringer Bedarfan Arbeitsflächen und lassen sichunabhängig von der Bohrtiefe realisieren.Beim zunehmenden Rückbau von innerörtlichenFreileitungen können diekompakten und wendigen Bohrgerätevon TT ihre Stärken ausspielen.Der minimale Platzbedarf sowie kurzeRüstzeiten reduzieren die Beeinträchtigungenfür die Anlieger auf das nötigsteMinimum.FazitSteigende Anforderungen an die Stromnetze,hohe Störanfälligkeit durch Windund Wetter sowie zunehmender Widerstandin der Bevölkerung tragen dazubei, dass die Energieversorger beginnenihre bisherigen Denkweisen zu Gunstender Erdverkabelung und damit der geschlossenenBauweisen zu revidieren.TT und Föckersperger stellen ihrenKunden erprobte Technik und bewährteVerfahren für die geschlossene Verlegungund damit für eine erfolgreicheund wirtschaftliche Ausführung zurVerfügung. Auch im folgenden Beitraggeht es u. a. um die Erdverkabelung.Quelle: Braunschweiger ZeitungQuelle: BundesumweltministeriumQuelle: Fränkischer TagQuelle: Märkische OderzeitungQuelle: Westfälische RundschauQuelle: Märkische AllgemeineInformationTR A CTUELL 42 13

Sonder-Booklet12HDD-Bohrungen für LückenschlussHelgoland kommtan das StromnetzDie Trasse der Stromleitung auf Helgoland.Bislang basierte die StromerzeugungHelgolands auf Dieselaggregaten, derenstörungsfreier Betrieb auf Grund desAlters auf Dauer nicht mehr sichergestelltist. Auch die knapp 7 Millionen Liter Diesel,die pro Jahr gebraucht wurden, entfallenzukünftig und damit jährlich ca. auch17.500 Tonnen CO ² .Denn nun wird mit einem 20 MillionenEuro-Projekt Helgoland (bestehend ausder Hauptinsel und der Düne) an das europäischeStromverbundnetz angeschlossen.Eine 51,7 km lange Seeleitung ist innur 12 Tagen zwischen St. Peter Ordingund Helgoland bereits verlegt worden.Für die Verlegung des Seekabels wurdeein Spezialschiff der Norddeutschen Seekabelwerkeeingesetzt. Zukünftig sollendamit auch die geplanten Offshore-Windparks per Kabel mit dem Festlandverbunden werden. Es handelt sich umeine eigens umgerüstete 90 m lange Bargemit einem Kran und einer eigenen Legeeinrichtung.Das 7 m hohe Spülschwertschafft mit einem Wasserdruck von maximal16 bar eine 1,50 m tiefe Rinne imNordseeboden. Das ca. 100 mm starkeStromkabel fällt durch sein hohes Eigengewicht(16 kg/m) von selbst hinein.Durch den Wasserdruck schließt sich dieRinne wieder. So konnten bei guten Witterungsbedingungenbis zu 4.000 m Kabelpro Tag verlegt werden.Geschafft: Die Bohranlage GRUNDODRILL mit dem auf 300 m Länge in dieNordsee verlegten PE-HD-Rohr für die Aufnahme des Seekabels.Da hat man allen Grund zur Freude!6TR A CTUELL 44

13 Sonder-BookletGRUNDODRILL 15NVerlegung des Seekabels.Spezialschiff für die Verlegung der Seeleitung.Von der Hauptinsel zur „Düne“ bestehtseit einigen Jahren in 25 m Tiefe unterdem Meeresboden ein 1.300 m langerVersorgungsdüker. In diesem Schutzrohrliegen die Druckrohre für Wasserund Abwasser sowie Kabelschutzrohrefür Telekommunikationsleitungen. DesWeiteren befindet sich auch ein Leerrohrin dem Versorgungsdüker, in das dieneue Stromleitung eingezogen werdensoll.Gut „gestrandet”: Ankunft derGRUNDODRILL Bohranlage 15N auf Helgoland.„Es handelt sich um das längste SeekabelDeutschlands zur Stromversorgungeiner Insel,” erklärt Klaus Lewandowski,Netzvorstand der E.ON Hanse AG.„Das ca. 800 t schwere Seekabel wurdevon den Norddeutschen Seekabelwerkenkomplett in einem Stück produziert.Dadurch entfallen die störungsanfälligerenMuffenverbindungen unter Wasser.“Eine 300 m HDD-Bohrung vom Strandder Düne in die Nordsee ermöglichte seeseitsden Einzug des Kabels in das neuverlegte PE-HD-Rohr Da 225 x 20,5 mm.Der Dünensand wirkte dabei sehr abrasivauf die Bohr- und Räumwerkzeuge underforderte auch die sorgfältige Anpassungder Bohrsuspension, damit diese ihre stabilisierendeWirkung für den Bohrkanalentfalten konnte.Mit Hochdruck wird nun am Lückenschlussauf etwa 2,5 km Länge vom Punktder Kabelanlandung im Norden derDüne zum bisherigen Kraftwerk auf derHauptinsel gearbeitet.Das Kabel mit einem Seil direkt in dasLeerrohr einzuziehen war wegen desDükerradius und der dadurch möglichenBeschädigung des Rohres zu riskant.Die mit den Einzugsarbeiten beauftragteFirma Paasch aus Damendorfschlug vor, das Kabel mit dem Bohrgestängeder HDD-Bohrtechnik einzuziehen.Gesagt, getan: Am Anfang undEnde des Dükers wurde als „Bypass“ein Rohr von der Oberfläche bis zurVerlegetiefe des Dükers verlegt und andas im Düker vorhandene Leerrohrangeschlossen.„Es handelt sichum das längsteSeekabel Deutschlandszur Stromversorgungeiner Insel.”TR A CTUELL 44 7

Sonder-Booklet14Fortsetzung von Seite 7 – „Helgoland kommt an das Stromnetz“Die Leitungstrasse aufder „Düne“ wurdeunter Beachtung desNaturschutzes sorgfältigin mehrere Abschnitteeingeteilt.Anlandung des Seekabels in das zuvor verlegtePE-HD-Rohr.Anschließend konnte das Bohrgestängemit der GRUNDODRILL Bohranlage15N eingeschoben werden. Zu diesemZweck wurden ca. 1.000 m Bohrgestängebei der TRACTO-TECHNIK angemietet.Parallel liefen auf der Hauptinseldie Einzugsvorbereitungen mit derAufstellung der Kabeltrommel und dieAnbindung der Zugvorrichtung, sodass nach Ankunft des Gestänges aufder Hauptinsel mit dem Einzug begonnenwerden konnte. Der Einzug selbstdauerte ca. 13 Stunden. Die ZugkraftBohranlage mit demontierter Gestängebox auf der Düne, hier beim Einzug des Kabels in den Versorgungsdüker.8TR A CTUELL 44

15 Sonder-Bookletden Inseln und Halligen mit sich bringen.“Ganz im Zeitplan liegend wird die E.ONHanse die Stromleitung für die 1.300 Inselbewohnerim September 2009 in Betriebnehmen.Versorgungsdüker.lag am Ende bei unter 1,3 t und damitunter der maximal zulässigen Zugkraftvon 2,2 t.KabeldatenLänge des Seekabels:ca. 51,7 kmDurchmesserdes Seekabels: 100 mmGewicht des Seekabels: ca. 800 tGewicht pro Meter : ca. 15 kgEinspültiefe auf See: ca. 1,5 mSpannungsebene: 30.000 VÜbertragbareLeistung:5.000 kWQuelle: E.ON HanseDie Leitungstrasse auf der „Düne“ wurdeunter Beachtung des Naturschutzes sorgfältigin mehrere Abschnitte eingeteilt.Dabei ging es vor allem darum, die Vögelund deren Nistplätze zu schonen. Diebei den Bohrungen zum Teil erheblichenMengen an eingesetzter Bohrspülung erfülltendie strengen Umweltauflagen. EineEntsorgung der Bohrspülung war nichterforderlich, da sie allmählich im Sandbodenversickern konnte. Die Verlegetiefelag bei ca. 3 m.„Die Erstellung der Bohrungen warfür uns Routine,” so Firmenchef BennoPaasch. „Wir kennen die Böden hier sehrgenau und sind gut darauf vorbereitet,ebenso wie auf die logistischen Herausforderungen,die der Bohrbetrieb aufDas klappt ja wie am Schnürchen!Einzug des Kabels in das Bypassrohr.TR A CTUELL 44 9

Sonder-Booklet16GrabenlosesÜberbohrenoderAuswechseln vonErdkabelleitungenUnter der linken Baumreihe dieserStraße wurden die 60 KV-Kabel(60.000 Volt) im Durchmesser von96 mm auch wegen Baumschutzgrabenlos herausgezogen.Die Energieversorger stehenzunehmend vor der Aufgabe,stillgelegte oder beschädigte Erdkabelim Erdreich frei zu bohrenoder gegen neue Kabel auszutauschen.Das Überbohren und Auswechselnvon Erdkabeln ist erforderlich,wenn durch IsolationsschädenKurzschlüsse und somit Stillegungenerfolgten, oder wenn zumBeispiel bei älteren, ölgekühltenErdkabeln die Gefahr besteht, dassder Boden kontaminiert wird. Bekanntlichhaften die Energieversorgerfür ihre Leitungen auch dann,wenn sie nicht mehr genutzt werden.Ein weiterer Grund für dieEntfernung kann die Verwertbarkeitvon Altkabeln sein, insbesonderebei Kabeln mit Kupferadern.Damit sich das Überbohren bzw. dieAuswechslung der Altkabel rentabeldarstellt, ist natürlich ein einfachesund wirtschaftliches Verfahrengefragt. Die TRACTO-TECHNIKHDD-Bohrtechnologie bietet mitsogenannten Überbohrköpfen dieMöglichkeit der grabenlosen Entfernungbzw. Auswechslung der Kabel.Der Vorteil besteht darin, dassdie Alttrasse lagegetreu genutztwerden kann. Eine Neutrassierungmit Einmessung, Katastierung unddem Genehmigungsaufwand entfällt.Anstehende Maßnahmen könnenin einem kürzeren Zeitfensterausgeführt werden. Die unterirdischeVorgehensweise erfordert nurgeringfügige Eingriffe in die Umgebungund ist etwa 5 x schnellerausgeführt als die offene Bauweise.Grabenlose Bauverfahren schützen48TR A CTUELL 40

17 Sonder-BookletEinsatzberichtGesteuerte Bohranlage GRUNDODRILL 15 X beim Überbohren.den Baumbestand auch bei einemTrassenverlauf in unmittelbarerNähe von Bäumen. Ebenso bleibenasphaltierte oder gepflasterte Oberflächenweitgehend verschont. DerVerkehr und die Anlieger werdenso gut wie überhaupt nicht behindertbzw. belästigt.Je nach Stärke des Kabels sind lediglichZwischengruben erforderlich,da man nicht beliebig langeKabelstränge herausziehen kann.Die Überbohrköpfe wurden von derTRACTO-TECHNIK, Lennestadt,entwickelt und sind patentrechtlichgeschützt. Momentan stehen Überbohrköpfefür Kabel mit 60 mm bis87 mm Außendurchmesser zur Verfügung.Wegen der großen Kabelvielfaltsind natürlich auf Anfrageauch andere Größen erhältlich.Das Bohrgestänge wird mit dem TT-Überbohrkopf verschraubt und lageparallelüber das Altkabel gefahren.Das Altkabel bildet die Zwangsführung.Durch die Zwangsführung isteine Ortung nicht zwingend erforderlich.Eine zusätzliche Kontrolle derBohrtrasse ist aber empfehlenswert,da man sofort auf Abweichungendes Altkabels von der Solltrassereagieren kann. Der Überbohrkopfschneidet und spült in gleichmäßigemAbstand das Altkabel von anhaftendemErdreich/Sandbett undmöglichem Wurzelwerk in einemschmalen Ringkranz frei.Nach diesem Freischnitt kann dasAltkabel nach Überwindung dernur noch geringen anfänglichenMantelreibung mit Ziehstrumpfoder Kabelschuh und einem Zuggerät(Bagger oder Winde) aus seinerBettung gezogen werden. Derentstandene Hohlraum wird beimRückzug des Gestänges verdämmt,oder es wird ein neues Kabel bzw.Kabelschutzrohr (Leerrohr) beliebigenDurchmessers eingezogen.Einsatz des TRACTO-TECHNIK-ÜberbohrkopfesIm norddeutschen Uelzen kamjetzt das TT-ÜberbohrverfahrenDie parallel verlegten Altkabel.Die in der Zwischengrube getrenntenKabel.Der von TRACTO-TECHNIK patentierteÜberbohrkopf.TR A CTUELL 40 49

Sonder-Booklet18Fortsetzung von Seite 17 - “Grabenloses Überbohren oder Auswechseln von Erdkabelleitungen”Überschrumpftes Kabelende.zum Einsatz. In der baumgesäumtenWohnstraße „Hauenriede“ und„Nothmannstraße“ werden derzeitzwei parallel liegende 60 kV-Ölkabelfür E.ON-Netz und E.ON-avaconauf insgesamt ca. 2 x 1250 mund 1 x 400 m Länge zurückgebaut.Die 96 und 110 mm Kupferkabelmit einer Papier-Ölisolierung sindetwa 50 Jahre alt und liegen in etwa1,20 m Tiefe. Sie dienten der Einspeisungeines Umspannwerkes.Der Ersatz wurde schon lange vorBekanntwerden der Überbohralternativein einer neuen Trasse verlegt.Durch den Ausbau der Ölkabel sollvermieden werden, das s möglicherweiseim Laufe der Zeit durchIsolierungsschäden Öl ins Erdreicheintritt.Der Überbohrkopf wurde an das Bohrgestänge der HDD-Bohranlage geschraubt.Er schiebt sich nun auf das Kabel.Innerhalb vonca. 30 Minuten waren30 m überbohrt.Das Kabel liegt im Überbohrkopf, und das Frei- bzw. Überbohren kann beginnen.Der Freischnitt vom umschließenden Sandbett/Erdreicherfolgt mit der Bohrspülung.Den Auftrag für den Ausbau erhieltdie Bröcker Leitungsbau GmbHaus Lüneburg mit Hauptsitz in Bassum.Das Unternehmen beschäftigt65 Mitarbeiter und hat sich u. a. aufden grabenlosen Leitungsbau spezialisiert.Nach einer gemeinsamen Trassenbegehungmit der Stadt Uelzenwurde aufgrund des Baumbestandesfestgestellt, dass der Rückbaunicht in offener Bauweise durchgeführtwerden kann. Die Örtlichkeitauf den Privatgrundstücken stelltesich ebenfalls als schwierig dar. Alstechnische Lösung wurde die grabenloseÜberbohrung vorgeschlagen.Die Überbohrlänge wurdeauf 100 bis max. 120 m festgelegt,wobei alle 30 m eine Zwischengrubeangelegt wurde, um das dünnisolierte Kabel beim Herausziehendurch die Zugbelastung nicht zubeschädigen, aber auch um dasKabel aus Gewichtsgründen (34kg/m) leichter herausziehen zukönnen.In den Zwischengruben wurde dasÖlkabel unter besonderen Schutzmaßnahmen(Fangwannen etc.) mit einerspeziellen Hydraulikschere durchtrenntund die Enden überschrumpft.50TR A CTUELL 40

19 Sonder-BookletDer Überbohrkopf hat sein Ziel erreicht. Das Kabel ist frei und kann nun mit einemBagger oder ähnlichem herausgezogen werden.Herausziehen des Kabels.Der Überbohrkopf überfuhr dasKabel, und das Freibohren konntebeginnen. Innerhalb von ca. 30 Minutenwaren 30 m überbohrt. DerÜberbohrkopf fädelte sich in derZwischengrube aus und gleich wiederin das nächste Kabelstück ein.Das Kabelende wurde durch einenSchlupf am Baggerlöffel verbundenund so herausgezogen und in einenSpezialcontainer gebracht und entsorgt.Auf einer Teilstrecke von 275 m wurdenach dem Ausziehen des Kabelsbeim Rückzug des Gestänges miteinem entsprechenden Backreamerein 110er-PE-HD-Leerrohr für dieStadtwerke Uelzen eingezogen. DasRohr soll als Kabelschutzrohr fürein 1 kV-Kabel verwendet werden.Die Baumaßnahmen sind inzwischenerfolgreich abgeschlossen.DerÜberbohrkopffädeltesich in derZwischengrube aus undgleich wieder in dasnächsteKabelstückein.Herausgezogene ölgekühlte Kabel mit dreiKupferadern.TR A CTUELL 40 51

Sonder-Booklet20Stromversorgungunterirdischsicherschonen und die Kosten zu reduzieren, wurdeim Vorfeld der Einsatz grabenloser Verlegetechnikenbesprochen und ausgelotet.Der Wintersturm Kyrill hat im südwestfälischenRaum in vielen Ortschaften dieStromversorgung für längere Zeit unterbrochen.Ursache dafür waren Schädenan den Freileitungen durch umgestürzteMasten und Baumeinschlag. Besonders betroffenwar die Region zwischen Meschedeund Eslohe.Die RWE Arnsberg als zuständiger Stromversorgerhat sehr schnell reagiert undkonsequent gehandelt. Das vorrangige Zieldes Netzbetreibers war die Gewährleistungeiner dauerhaften Versorgungssicherheitauch bei extremen Wetterbedingungen.Deshalb entschloss sich die RWE die besondersanfälligen und gefährdeten 30-kV-Freileitungen in der Region unter die Erdezu verlegen.Danach sollten so weit wie möglichmit dem HDD-Spülbohrverfahren Kabelschutzrohrefür den Einzug der Stromleitungenverlegt werden. Des Weiteren wurdeauf geeigneten Teilstrecken eine Fräseeingesetzt, mit der sich die Kabel ohne Kabelschutzrohrein der regulären Verlegetiefevon 80 cm verlegen ließen. Der Rest wurdein offener Bauweise eingebaut. Damit wurdeder grabenlosen Bauweise weitgehendRechnung getragen.Die Firma Lehnen KG, Systemanbieter derRWE, begann mit ihrem Teilabschnitt auf3 km Länge in der 28. Kalenderwoche inNach nur einem halben Jahr Planungkonnte der Auftrag für die Erdverlegungauf der 16 km langen Strecke in drei Teilabschnittenan die Bauunternehmen Lehnenaus Finnentrop, Bergebau aus Erndtebrückund Müller aus Olsberg vergeben werden.Bei der Trassenplanung wurde die RWE vondem Ingenieurbüro Gramann aus Arnsbergunterstützt, das auch die abschließendenArbeiten der Vermessung und Katastierungder Leitung per GPS vornahm.Gelände- und bodenbedingt war die Trassebesonders anspruchsvoll. Um die Umwelt zu14TR A CTUELL 42

21 Sonder-BookletSallinghausen in der Nähe von Eslohe. Fürdiesen Abschnitt waren 3 Bohrungen mitLängen von 170, 100 und 150 m geplant.Mit der Ausführung der Bohrarbeiten wurdedie Firma Spiekermann aus Schmallenbergbeauftragt, die eine HDD-Spülbohranlage(Hersteller: Prime Drilling, Wenden)Typ 32/18 einsetzte.Bei der 1. Bohrung mussten in einer Talsenke,das Flüsschen Salwey und dieL 519 unterquert werden. Die Überdeckungbei diesem Düker lag maximal bei 8 m.Erschwerend kamen die felsigen Bodenverhältnissehinzu, die den Einsatz eines5½"-Felsbohrlochmotors erforderte. DiePilotbohrung und die beiden 10"- und 15"-Aufweitbohrungen nahmen 4 Tage in Anspruch.Der Einzug der zwei 160er-Kabelschutzrohredauerte 1 Tag. Alternativen zudieser Bohrung gab es nicht.Die 2. Bohrung mit 100 m Länge wurdeca. 500 m weiter auf einer Wiese angesetzt.Hier waren ein Bach und im weiterenVerlauf ein alter Mühlengrabenzu unterqueren. Zu beachten war einekreuzende 200er-Gashochdruckleitung in1,10 m Tiefe. Sicherheitshalber wurde dieLeitung freigelegt. Im Gegensatz zu derersten Bohrung sollten ab dieser Stelle drei160er-Kabelschutzrohre verlegt werden,in die auf einer Länge von 1.000 m eine2 x 30-kV-Doppelleitung mit 6 Adern eingezogenwurde. Für die Durchführung derMaßnahme wurde eine Bauzeit von ca. 5Monaten veranschlagt. Über den weiterenFortgang der Arbeiten berichten wir.So sind nur ein Jahr nach Kyrill die nichtgerade landschaftsverschönernden StrommastenGeschichte. Die bisherigen Freileitungenliegen sicher unter der Erde, undkein noch so heftiger Sturm kann ihnenetwas anhaben. Das Wichtigste aber ist,dass wieder ein weiterer, entscheidenderSchritt zur Sicherstellung der Stromversorgunggetan ist.Das dreistrangige Rohrkabelwird für den Einzugvorbereitet.Einzug der Kabel indas Schutzrohr.EinsatzberichtHDD-Zubehörspezialist René Schrinner empfiehlt:Ein KopfAls Bohrtechnikerbinich auf vielenHDD-Bau stellen in allenRegionen Europas unddarüber hinaus tätig. Dahersind mir die bodenspezifischen Anforderungenan Bohranlagen und Bohrwerkzeugenbestens bekannt. Ich stelle aberimmer wieder fest, dass der Einfluss derBohrwerkzeuge durch Formgebung undKrafteinleitung auf den Bohrablauf häufigunterschätzt wird.Gute Erfahrungen habe ich mit dem BohrkopfMDH-RockType gemacht, der sich inden meisten aller Böden optimal einset-für alle Fällezen lässt, besonders in steinigen harten Böden aber auch in Kies undGeröll. Der abgeschrägte und spitz zulaufende Bohrkopf begünstigt– ähnlich wie bei einem Nagel – das Eindringen in den Bodenund bildet dabei eine Art Trichter, der – unterstützt durch Rotationund Spülung – nach und nach aufgeweitet wird. Durch diesen kontinuierlichablaufenden Prozess des Bodenabbaus bei gleichzeitigerStützung der Bohrlochwandung durch die Bohrsuspension wird einstabiler Bohrkanal erstellt.Die Formgebung ermöglicht eine punktuelle Krafteinleitung und bewirktdurch die Zentrierung auf die Bohrspitze geradezu perfekteLauf- und Steuereigenschaften beim Geradeauslauf. Auch eine Steuerkorrektur,z. B. durch das Ausfahren aus einem bereits aufgefahrenenBohrkanal, wird dadurch zu einer gut beherrschbaren Aufgabe.Unseren Kunden räumen wir die Möglichkeit ein, diesen Kopf zutesten. Wenden Sie sich bitte direkt an René Schrinner,Telefon-Nr.: 01 71 / 4 70 73 80oder per E-Mail:rene.schrinner@tracto-technik.deHDD-ZubehörTR A CTUELL 42 15

Sonder-Booklet22Rheinkraftwerk IffezheimKS-Rohrbündel unterdem Rhein verlegtDie im Bau befindliche 5. Turbine.Rheinübergang der B 500 nach Frankreichdas größte Laufwasserkraftwerk Deutschlandsund eines der größten in Europa.Die RKI, eine gemeinsame Gesellschaftder EnBW sowie der EDF und Betreiberder Wasserkraftanlage, wird nach Fertigstellungrund 90 Millionen Euro investierthaben und jährlich 122 Millionen kWhCO 2 -freien, umweltfreundlichen Stromerzeugen.Dass der Strom von der Turbine bis zumUmspannwerk auf der anderen Rheinseitefliessen kann, daran hat die Firma WMZaus Wittislingen wesentlichen Anteil. DasBohrunternehmen hatte mit einem einfallsreichenKonzept den Auftrag für fünfjeweils 220 m lange Bohrungen und denEinzug von Mehrfach-Rohrbündeln unterdem Rhein erhalten.Übersichtsskizze für die 5 Bohrungen unter dem Rhein bei der Staustufe Iffezheim.Von 2009 bis 2012 dauern dieArbeiten für die Erweiterungdes RheinkraftwerkesIffezheim (RKI) mit einer5. Turbine. Hier entsteht amKeine RoutineaufgabeDiese Bohrmaßnahme ist jedoch keineRoutineaufgabe. Ein Großteil der angefragtenUnternehmen war der Meinung,dass sich im Bohrbereich, d. h. direktim Unterstrom der Schleuse, keine Bohrungenqualitätssicher ausführen lassen.Der Untergrund unter dem Flussbett istanerkanntermaßen schwer bohrbar. Sand,Kies und Geröll in allen Korngrößen müssenbohrtechnisch beherrscht werden.Hohe Anforderungen ergaben sich aufgrundder durchlässigen Struktur auchan die Bohrspülung. Eine Vielzahl metal-10

23 Sonder-BookletGRUNDODRILL 25 N beim Rohreinzug.lischer Gegenstände im Untergrund, dienoch aus der Errichtung der StaustufeIffezheim mit Schleuse und Kraftwerk inden 70er Jahren stammen, bewirken, dassdie herkömmliche Ortungs- und Steuerungstechnikaufgrund der Interferenzenund des regen Schiffverkehrs nicht eingesetztwerden konnte.Das Bohrunternehmen WMZ aus Wittislingenhat mit einem überzeugenden Konzeptund der richtigen Technik den Auftraggeber,die Arge Implenia/Schleith,überzeugt und inzwischen die Bohrungenerfolgreich im vorgesehenen Takt undZeitrahmen ausgeführt.der Mole eingebaut. Die Uferböschungensollten durch mögliche Ausbläser derBohrsuspension nicht beschädigt werden.Zudem waren 3 m Bohrabstand von derMole einzuhalten.Für den Pilotvortrieb wurde der GRUNDO-DRILL 25 N quer zur Mole positioniert.Das Raupenfahrwerk und die hintereSchildabstützung fanden gerade mal zwischenBöschungskante und StartgrubePlatz. Deshalb konnte auch keine größereBohranlage eingesetzt werden. Nach denStartvorbereitungen wurde das Bohrgestängein das Casingrohr eingeschoben.Nach 30 m Stahlrohrtour begann der Bohrkopfseine Arbeit für den noch ca. 190m langen Weg in Richtung Umspann-KeinRoutinejob!GRUNDODRILL 25 NBeginn des Rohreinzugs auf der Mole. Zu den vorgenannten Schwierigkeitenkamen die eingeschränkten Platzverhältnisse.Die Pilotbohrung musste von derMole aus erstellt werden. Für die Aufweitungsvorgängeund den Einzug des 4-fachRohrbündels musste die Bohranlage zumUmspannwerk auf der anderen Rheinseiteumgesetzt werden.Bevor die Bohrarbeiten jedoch beginnenkonnten, waren noch die Vorarbeitenfür die Startgruben auszuführen. Dazugehörten die Sicherung der Gruben mitSpundbohlen und der Einbau von Casingrohren.Hierbei handelt es sich umca. 30 m lange Stahlrohre DN 600. DieRohre wurden mit einer Neigung von 42°im Bohrpressverfahren in Vortriebsrichtungverlegt. Sie wurden für den SchutzEines von 5 verlegten Rohrbündeln.11

Sonder-Booklet24Fortsetzung von Seite11 – „KS-Rohrbündel unterm Rhein verlegt“Für die drei folgenden Aufweitungsgängeauf 280 mm, 360 mm und auf 580 mmBohrdurchmesser und den Einzug des4-fach Rohrbündels wurde die Bohranlageauf die andere Rheinseite zum Umspannwerktransportiert und dort positioniert,da die Vorstreckung der einzuziehendenRohre nur auf der Mole möglich war. Verschweißtwurden 20 m Stangen egelen ®PE 100, AD 160 mm , SDR 11, zu vier jeweils220 m langen Rohrsträngen, die gemeinsameingezogen wurden.Position der Bohranlage vor dem Umspannwerk.Blick über den Rhein zur Mole.werk. Der tiefste Punkt der Trasse lag ca.8 m unter der Flusssohle, insgesamt 23 mtief. Für eine zuverlässige Ortung wurdeaus den genannten Gründen ein eigenesMagnetfeld aufgebaut. Die dafür verlegtenKabel umspannten ein Viereck,das vom Startpunkt der ersten Bohrung,durch die bereits verlegten Rohre, dannparallel zum Rhein und über die B 500auf der Staustufe zum Startpunkt derfolgenden Bohrung geführt wurde.Die erste Bohrung diente als Referenztrasse,die mit dem Para-Track-Verfahrenauf die jeweils nächste in einemAbstand von 10 m parallel verlaufendeBohrung übertragen wurde. Soll- undIst-Trassen wurden mit Symbolen fürNeigungen, Tiefen und Längen aufdem Monitor eines Laptops übersichtlichdargestellt. Die hinterlegte Softwareprüft und vergleicht dafür kontinuierlichMesswerte und Daten, die perKabel an den vorne im Pilotkopf installiertenSender übermittelt werden. Darausergeben sich die Steuerbefehle, dieauf der Bohranlage in Vorschub oderRotation des Pilotgestänges umgesetztwerden.Bei jedem Nachlegen eines Gestängeswurde auch die Datenleitung um weitere3 m verlängert.Spezialisten waren bei der Rezeptur fürdie Bohrsuspension gefragt, die möglichstoptimal auf die Stützung des Bohrkanalsund die Reibungsreduktion beimRohreinzug abzustimmen war. So gab esaufgrund der Bodenstruktur keinen nennenswertenBohrgutaustrag, und die Zugkräfteerreichten nur ca. 12 t beim Einzugdes ca. 5 t schweren Rohrbündels. In einesder Rohre wurden dann in einem separatenEinziehvorgang noch 3 Schutzrohre50 x 4,4 mm für Steuerleitungen sowie dasKabel für den Aufbau des Magnetfeldesfür die Steuerung der nächsten Pilotbohrungeingezogen. In die verbleibendendrei Schutzrohre AD 160 mm wird spätervom Netzbetreiber jeweils ein Kabel fürdie dreiphasige Übertragungsleitung eingezogen.Beim Einzug musste das Rohrbündel miteinem Bagger mehrere Meter über denDamm hinausragend gehalten werden,damit durch den entstehenden Oberbogenund die zusätzliche Länge der Auslageder minimal zulässige Biegeradiusder Rohre nicht unterschritten wurde. DerEinzug selbst dauerte nur 3 - 4 Stunden.FazitUnter geometrisch, baugrund-, ortungsundsteuerungstechnisch schwierigenRandbedingungen hat das 4-köpfige Bohrteamdie anspruchsvolle Bohraufgabeerfolgreich gemeistert. Dazu beigetragenhaben mehrere Faktoren: Ausgangspunktist ein wohlüberlegtes ausgewogenesKonzept, das präzise vorbereitet wurde;maßgebend auch die enge Zusammenarbeitmit Unterstützung durch Spezialistenfür die Spülungstechnik sowie für diespezielle Ortungs- und Steuerungstechnik.Als wichtigster Aspekt ist aber dieruhige und besonnene Zusammenarbeitder Bohrmannschaft zu nennen, die einezuverlässige Bohrtechnik für die genaueund technisch einwandfreie Herstellungeiner Mehrfachrohrtrasse eingesetzt hat.Kontakt:Bohrunternehmen:info@wmz-bohrtechnik.dejochen.schmidt@tracto-technik.deTel.: 01 71 - 2 11 65 7312

25 Sonder-Booklet452 m-Bohrung imNaturschutzgebietGRUNDODRILL 15 N„Für die 452 m lange Bohrung untereinem Kornfeld in Alfter bei Bonngibt es viele gute Gründe“, so HelmutSchürmann von Firma RE-VOR GmbH aus Rossbach/Wied,Bodenschicht aus Eisen- und Quarzkiesverursacht wird, die bis in etwa 6 m Tiefereicht, extrem kompakt und verdichtetist.Das bestehende Drainagesystem durftenicht beschädigt werden. Deshalb warauch keine Zwischengrube möglich, sodass die Bohrung ohne Unterbrechung ineiner Länge ausgeführt werden musste.Der Auftraggeber forderte eine Verlegetiefevon mindestens 5 m. Zudem ist dasGebiet um Alfter ein Wasser- und Naturschutzgebiet.Bauleiter Helmut Schürmann und BohrgeräteführerMichael Foltin sind alte Hasenim Bohrgeschäft und verfügen über15 Jahre Bohrerfahrung. Mit dereinge setzten HDD-Bohranlage, TypDer GRUNDODRILL neben der Freileitung, dieerdverkabelt werden soll.die als Subunternehmer diese Bohrungausführte, um eine 110 kV-Freileitung ineinem Rehau-Kabelrohr PE HD 160 x 14,8mm unter die Erde zu verlegen.Zum einen liegen in etwa 1,50 m Tiefe undin Abständen von 10 m flächendeckendDrainageleitungen, die am Feldrand ineinen 2,50 m tiefen Sammler münden.Angelegt wurde das Drainagesystemvom Arbeitsdienst Ende der 30iger Jahre.Der Grund dafür liegt in der Staunässe,die durch eine wasserundurchlässigeAnmischung Bohrspülung.Erdverkabelungeiner Freileitung13

Sonder-Booklet26Fortsetzung von Seite13 – „452 m Bohrung im Naturschutzgebiet“Versorgungsfahrzeug mit Bentonitmischanlage.Backreamer zu und stellte das Bohrteam beiden drei Aufweitvorgängen auf zunächst190 mm dann auf 250 mm Durchmesserund schließlich auf 350 mm Durchmesserauf eine harte Geduldsprobe. „Wie heißt esim Volksmund ‘In der Ruhe liegt die Kraft‘,und am Ende hat es sich – wie schon so oft– gelohnt”, meint Michael Foltin.Rohreinzug.Die mittlere Bohrtiefe lag bei 6,60 m, in derZielgrube bei etwa 3 m. Insgesamt 160 m 3Bohrspülung wurden verbraucht. DieWasserversorgung für die Anmischungder Bohrspülung war kein Problem, da derStartpunkt auf dem Gelände des örtlichenWasserwerks lag.GRUNDODRILL 15 N, arbeiten sie schonmehr als 3 Jahre und sind überzeugt, dassihre Bohranlage diese Aufgabe bewältigenkann. Beide wissen aber auch um die Herausforderungin diesen Bodenverhältnissenund die zu erwartende extreme Abrasivitätder eingesetzten Bohrwerkzeuge.Schon bald sollte sich die Vermutung bestätigen.Der Pilotbohrkopf musste mehrmalsherausgezogen und neu aufgepanzertwerden. Das gleiche traf auch auf denDas Rehau-Kabelrohr kam vom Ringbundund wurde viermal verschweißt.In dem weitläufigen Gelände konnte derRohrstrang in voller Länge ausgelegt undohne Unterbrechung eingezogen werden.Der Rohreinzug dauerte von morgens 9.00Uhr bis abends 18.00 Uhr. Ihrem Leitmotto„Wir bohren durch und durch“ wurde FirmaREVOR auch bei diesem Einsatz mehrals gerecht.Kontakt:Helmut Schürmann, Tel.: 01 71 - 2 47 81 32Info@revor-drilling.dejochen.schmidt@tracto-technik.deTel.: 01 71 - 2 11 65 73Der ausgelegte Rohrstrang.Einziehgrube.14

27 Sonder-Booklet38Horizontalbohrenbi UmweltBau 2 | 08Grabenlose ErdkabelverlegungVorteile der KabelpflugtechnikEine Anwendungsweltvoller VorteileDie verbreitete Denkweise, dass Erdkabelverlegungenautomatisch teurer seien, ist zwischenzeitlich mehr als überholt.Erdkabelverlegungen bringen eine Fülle an Vorteilen mit sich.Es lohnt sich, Erdkabelverlegungen als sinnvolle Alternativezu Freileitungen zu überdenken und in jedem Fall Vergleicheanzustellen.Von Dr. Hans-Joachim Bayer,Fa. Tracto-Technik GmbH & Co KG.,LennestadtDie grabenlose Leitungsverlegung ist im Bereichder Stromversorgungswirtschaft seltsamerweisewenig bekannt. Sowohl mit der Horizontalspülbohrtechnik(HDD-Bohrtechnik) alsauch mit Kabelpflügen ist die grabenlose Verlegungvon Erdkabeln und Rohrleitungen sehrwirtschaftlich möglich. In vielfacher Weisewerden mittlerweile sogar Gussrohre in großerVerlegetiefe in Kombination von der HDD-Bohrtechnik mit der Raketenpflugtechnikverlegt.Stahlleitungen undKunststoffleitungenwerden seit langemmit Pflügenverlegt.ErdgasleitungenundTrinkwasser-leitungen werden vielfach als Ortsverbindungsleitungen,als Fernleitungen, als Leitungenzu Hauptnetzen, als Leitungen zu Aussiedlerhöfenund Weilern mit der HDD-Bohrtechnikin Kombination mit Rohr- und Kabelpflügen,auch in freien Feldflächen verlegt.Hierbei hat es sich als besonders günstig erwiesen,wenn Strecken entlang von Feld- undWaldwegen mit dem Kabelpflug(Kabel- undRohrverlegungen mit der Pflugtechnik geltenals grabenlose Bauweise) verlegt werden,während Wegkreuzungen, Straßenunterfahrungen,Gewässerkreuzungen, Naturschutzgebietsunterfahrungenu.ä. mit der Horizontalbohrtechnik(HDD-Verfahren)vorgenommen werden.Diese effektive Kombinationhat sichin der Fachweltals Plague- andPlow-Verfahreneingeprägt.Kabelpflüge sind flexibel und passen sich fast allenGeländeformen anFür lange Überlandstrecken ist die Kabelpflugtechnikdie wirtschaftlichste Leitungsverlegungstechniküberhaupt. Mit den großen , sehrleistungsstarken Rohr- und Kabelpflügen derFirma Frank Föckersperger sind Verlegungenbis zu 2,00 m Tiefe durchführbar. Mit dem Kabelpflug,gezogen von einer speziellen Zugmaschine,ist das Verlegen von 5 km Rohren undLeitungen am Tag keine Seltenheit. Wird einespezielle Einsandung der Leitungen vom Auftraggebergewünscht, so sind mit einem angehängtenAutomatik-Sandwagen immerhin Leitungsverlegungenbis zu 2 km am Tag möglich.Die größten verlegbaren Rohrdurchmesser beiPE-Rohren liegen derzeit bei DA 355, bei duktilenGuss- bzw. Stahlrohren bei DN 250 undbeim Verlegen von Glasfaserkabeln sind bis zu24 Schutzrohre gleichzeitig einpflügbar.Mit den Kabelpflügen von Frank Föckerspergerkann auch schwergängiges Gelände gemeistertwerden, ebenso sind mit einem besonderenSeitenverlegesystem gezielte Verlegungenentlang von Wirtschaftswegen möglich, ohnedass diese Beeinträchtigungen erfahren würden.Eine ausgeklügelte Stütz- und Zugtechnikist in der Lage, den Pflug auch in schwierigemGelände zu bewegen, mit 140 t Zugkraft in Verbindungmit der hydraulisch neig- und kippbarenAbstützung können auch mal größereGesteinsbrocken aus der Trasse geräumt werden.Die überdimensionalen breiten Gummiräderüben wenig Bodendruck aus, so dass dasGelände geschont wird. Mit allseitig verstellbarenAuslegern kann z.B. auch bequem hinterLeitplanken oder an steilen Böschungen gearbeitetwerden. Auch hierbei wird das Kabelsenkrecht eingepflügt. Mit den Kabelpflügender Firma Frank Föckersperger wurden bislangmehr als 50.000 km Rohre und Kabel verlegt.Vorteile der Horizontalspülbohrtechnikim freien FeldJe nach Zug- und Vorschub-Leistungsklasse (in Tonnen ausgedrückt) der Horizontalbohranlagen können unterschiedlicheReichweiten und Durchmesser realisiert werden. HDD-Anlagen gibt es in vielen Leistungsklassen.Die verlaufsgesteuerte Horizontalspülbohrtechnik(HDD) ist ein sehr leistungsfähiges Ver-

Sonder-Booklet28bi UmweltBau 2 | 08 Horizontalbohren 39fahren für die grabenlose Verlegung von Erdkabeln.Seit 1988 werden in Deutschland mit dieserTechnologie Erdkabel verlegt, wobei es sichzumeist um 10 kV, 20 kV, 30 kV, 60 kV, 110 kVund sogar um 125 kV-Kabel handelt. Das HDD-Verfahren wird nicht nur innerstädtisch vielfältigeingesetzt, sondern kommt auch unter Naturschutzgebieten,Landschaftsschutzgebieten,Vogelschutzgebieten und in Biotopen undanderen Naturräumen häufig und gerne zur Anwendung.Erdkabel werden immer dann mit dem HDD-Verfahren im freien Feld eingesetzt, wenn esgilt, Wegstrecken abzukürzen, um z. B. Bergrückenzu unterbohren, Felsvorkommen zu unterqueren,Steilhänge unter Schutz elegant zu unterfahren,aber auch natürliche und KünstlicheFlüsse und Gewässer zu unterqueren.Besonders der Einsatz von Gewässerunterquerungenhat die Vorteile des HDD-Verfahrenseinem breiteren Anwenderkreis bekannt gemacht.In den letzten Jahren kam das schon erwähnteUnterbohren von Felsvorkommen, Steilhängenund Hangkanten zusätzlich stark zumEinsatz. In vielen Regionen mit lokalen Energieerzeugungsanlagenwar die grabenlose Erdkabelverlegungzudem die kostengünstigste undgenehmigungsrechtlich die am Kürzesten realisierbareVariante. Hier kam schon ein entscheidenderVorteil der Bohrtechnik zum Tragen: Sieist in der Lage den kürzesten Trassenweg zu ermöglichen,während Freileitungen oft großeUmwege um Naturschutzgebiete und Biotopemachen müssen. Gleiches gilt für Siedlungenund Sonderzonen (z.B. Flugplätze, u.ä.).Ein besonderer Vorteil besteht auch in der Verlegetiefedes HDD-Verfahrens, zumal die Tiefeder Leitungsverlegung keinen wesentlichenKostenfaktor darstellt. Eine Leitungsverlegungin 1, 3, 5 oder 8 m Tiefe ist nahezu kostenneutral,da im Wesentlichen nur die Bohrarbeiten,die Bohrloch-Aufweitarbeiten und der Erdkabeleinzugins Bohrloch als Arbeitskosten anfallen.Die Arbeitszeiten für das Bohren sinddeutlich geringer, als gemeinhin angenommenwird. Die Ausführung eines Freileitungsbausgeht in der Regel nicht schneller als die Bohrtechnik.Beim Faktor Bauraumbeanspruchungist der Unterschied sogar sehr drastisch. DieKabelverlegung mit der HDD-Bohrtechnik beanspruchtnur wenig Platz, der nur einen Bruchteildessen darstellt, was Freileitungen benötigen.Grabenlos verlegte Leitungen stellen keinerleiLandschaftsbeeinträchtigungen und keinerleiGefahr für Flora und Fauna dar, zudemkönnen Bauarbeiten mit der HDD-Bohrtechnikjederzeit, sogar auch an milden Wintertagenausgeführt werden. Die wenigen Start- undZielgruben für die zum Teil recht langen Bohrabschnittekönnen schnell der Landschaft wiederzurückgegeben werden, zumal der vorübergehendeAufstellplatz für eine Bohranlagesamt Startgrube nicht größer ist, als der einesFreileitungsmastes. Berechnungen, die früherangestellt wurden, um Erdkabelverlegungenzu kalkulieren, gingen fast immer von Verlegungenim offenen Graben aus. Solche Verlegungenstellen selbstverständlich einen aufwändigenund teuren landschaftlichen Eingriffdar. Im Vergleich dazu setzt die Horizontalbohrtechnikwinzige „Nadelstiche“ in dieLandschaft und zwischen den Einstichlöchernkönnen unauffällig und in beliebiger Tiefe Erdkabelgünstig und sehr schnell verlegt werden.Die sehr hohe Verlegegeschwindigkeit beimHDD-Verfahren ist ein weiterer, sehr entscheidenderVorteil dieses Verfahrens.Gesamtvergleich zum FreileitungsbauDie nebenstehenden 4 Abbildungen stellen exemplarischeinen Vergleich dar zwischen 10 kmStromkabelverlegung für eine 110 kV-Leitung,einerseits als Freileitung und andererseits alsErdkabel. Da bei den Erdkabeln sowohl dreiadrigeKabel als auch getrennt drei Einzelleiterverlegt werden können, werden diese Variantenkombiniert dargestellt. Die besonders wirtschaftlicheKombination von Horizontalbohrtechnikund Kabelpflug „Plague and Plow-Verfahren„ wird in dem realitätsnahen Anteil von15 % HDD und 85 % Kabelpflugarbeiten für dieGesamtstrecke zusätzlich dargestellt, zumaldiese Kombination sich als besonders wirtschaftlichherausgestellt hat. Verglichen werdenin den Grafiken zwischen dem Freileitungsbauund der grabenlosen Erdkabelverlegungdie Faktoren Bauraumbeanspruchung, Bauzeitbeanspruchung,Wegemöglichkeiten, Inspektionsmöglichkeiten,Anfälligkeiten bei WetterundKlimaeffekten, Naturraumbeanspruchung,Beanspruchung anderer Strukturen und Güter,Genehmigungszeitraum und gerätetechnischerEinsatz bei den Baumaßnahmen. Fast alle Vergleichsfaktorenbelegen, dass sowohl die reineAnwendung der HDD-Bohrtechnik, besondersaber die Kombination mit der Kabelpflugtechnikgegenüber dem Freileitungsbau in den meistenVergleichsfaktoren deutlich im Vorteilsind. Es lohnt sich, die aufgezeigten Darstellungenim Einzelnen für eigene Leitungsbauprojekteunter den gleichen Aspekten zu vergleichen.Vielfach wird man erstaunt sein, welchezeitlichen, genehmigungsrechtlichen, umweltschonendenund kostengünstigen Möglichkeitendas grabenlose Bauen bietet.Unterbohrung der tief eingeschnittenen Autobahn A45 bei Münzenberg in Mittelhessen mit einer Grundodrill15N – HDD-Bohranlage. In bis zu 12 m Tiefewurde hier auf über 100 m Länge massiver Basaltfelsdurchbohrt.Besondere Vorteile von grabenlosverlegten Erdkabeln- Die grabenlose Bauweise schont die Landoberflächeund die Natur, gleiches gilt bei derBohrtechnik für befestigte Fahrwege undOberflächen- Die grabenlose Leitungsverlegung ist deutlichschneller als jede offene Verlegung- Mit der grabenlosen Bauweise lassen sichGewässer, Biotope und andere wertvolle Naturräumeberührungsfrei unterbohren- Der Baustoffeinsatz beträgt bei der grabenlosenBauweise ein 1/50tel bis ein 1/100telgegenüber einer offenen Leitungsverlegung- Erdkabel sind sicher gegen Sturm undFeuer- Erdkabel beeinträchtigen nicht die Tier-(insbesonderedie Vogel-) und Pflanzenwelt, sieerfordern keine Waldschneisen- Erdkabel statt Freileitungen geben der Landschaftihren natürlichen Charakter zurück- Erdkabel lassen sich grabenlos kostengünstigverlegen- Grabenlos verlegte Erdkabel lassen sich beiBedarf grabenlos austauschen.Grabenloser KabelaustauschIn den letzten Jahren wurde die Verfahrenstechnikzum grabenlosen Erdkabelaustauschpraxisreif entwickelt. Durch das Überbohrverfahrenkönnen nun in langen, wirtschaftlichenBauabschnitten Altkabel vom umgebendenErdreich freigebohrt und herausgezogen werden.Im Bohrungshohlraum des ehemaligenAltkabels können danach grabenlos Neukabeleingezogen werden.Das Altkabel bildet die Zwangsführung fürden patentgeschützten Überbohrkopf (3 Pa->

29 Sonder-Booklet40Horizontalbohrenbi UmweltBau 2 | 08Erdkabelverlegungen unter Geländenformen stellen für die HDD-Technologie keinerlei Hindernis dartente der Fa. Tracto-Technik), der in gleichmäßigemAbstand um das Altkabel die anhaftendeSandbettung bzw. das anhaftende Erdreich ineinem sehr schmalen Ringkranz freischneidet.Nach Überfahrung der abgetrennten Altkabelstreckewird der Überbohrkopf vom Bohrgestängeabgeschraubt und ein Ziehstrumpf oderKabelschuh für den Einzug des Neukabels vorbereitet.In der Zwischenzeit kann das freigebohrteAltkabel von der Startseite her mit einerSeilwinde oder einer Baumaschine (z. B. Bagger)gezogen werden. Exakt in den freigewordenenAltkabelverlauf kann mit dem im Bohrlochbefindlichen Bohrgestänge nun das neueKabel lagegleich eingezogen werden. KeinerleiBestandspläne müssen neu eingemessen werden,lediglich das neue Kabel wird im Kartenwerkvermerkt. Sowohl die hohe Austauschgeschwindigkeit(ca. 120 m Kabelüberbohrung in1 bis 2 Stunden) als auch die Einsparung vonVermessungskosten machen das Verfahren besonderswirtschaftlich. Erdkabel können aufdiese Weise in beliebiger Tiefe und unter beliebigenHindernissen jederzeit grabenlos ausgetauschtund erneuert werden.FazitDer oben beschriebene Vergleich unter den genanntenFaktoren ist immer und in jedem Falllohnenswert. Eine besonders günstige Variantestellt beim grabenlosen Verlegen der kombinierteund aufeinander abgestimmte Einsatzvon Kabelpflug und der HDD-Bohrtechnikdar. Der Vergleich aller Genehmigungs-, Umwelt-und Wirtschaftlichkeitsaspekte wird zuerstaunlichen Ergebnissen führen. Weitere Informationenhierzu sind auch unter den Internet-Portalenwww.nodig-bau.de, www.kabelpflug.deund www.nodig-construction.com erhältlich.LiteraturhinweiseARNOLD, W. (1993): Flachbohrtechnik; 968 S., Dt. Verlagfür Grundstoffindustrie, Leipzig / Stuttgart.BAYER, H.-J., KOCH, E. (2003): Felsbohrtechnik mithochleistungsfähigen und spülungsarmen Mud-Motoren.Iro-Schriftenreihe Bd. 27, S. 644-655, (Vulkan-Verlag), Essen.BAYER, H.-J. (2004): Grabenloser Kabelaustauschdurch Überbohren. ew 4/2004, S. 44-47, VDEW-Energieverlag,Frankfurt/Main.BAYER, H.-J. (2005): HDD-Praxis Handbuch (Vulkan-Verlag), 196 S., Essen.BAYER, H.-J. (2006): Erdkabelaustausch in geschlossenerBauweise. bi Umweltbau 6/2006, S. 19-21,Kiel.BMU (2006): Netzausbau durch Freileitungen undErdkabel. – Mitteilung durch das Ref. KI III 3 – Wasserkraft,Windenergie und Netzintegration der ErneuerbarenEnergien (Sept. 2006), Berlin.BOHLSEN Ingenieure (2007): Trinkwasser für Trais.– bi Umweltbau 5/2007, S. 29 –30, Kiel.DCA (Verband Güteschutz Horizontalbohrungen e.V.,2007): 113 S., Technische Richtlinien des DCA, Aachen.NAUJOKS, G. (2002): Breite Leistungspalette in dergesteuerten Horizontalbohrtechnik, 3R Int. Heft 1, S.32-34, Essen.NAUJOKS., G. (2007): Stromversorgung unterirdischsicher. – bbr 10/2007, S. 52 –53, Bonn.STEIN, D. (2003): Grabenloser Leitungsbau(Ernst&Sohn), 1144 S., Berlin.Tracto-Technik GmbH (Hrsg., 2004): Horizontalspülbohrungenintelligent gelöst. Informationsschrift Fa.Tracto-Technik, 71 S., Lennestadt.

Sonder-Booklet30Notizen

31 Sonder-Booklet

Sonder-Booklet32Sie suchen einen Experten für dieses Thema?Dr. Hans-Joachim BayerDeutsche Gesellschaft für grabenloses Bauen undInstandhalten von Leitungen e.V. (GSTT), BerlinTel.: 0170 9670421, E-Mail: hj-bayer@tracto-technik.deDipl.-Bauingenieur Leopold ScheubleInfrastructure Consulting, KarlsruheTel.: 0721 8306048, E-Mail: leopold.scheuble@t-online.dePresseMediaServiceProfundisPresse Media Service GmbHPostfach 4020D-57356 LennestadtGermanyPhone: +49 2723 688877Fax: +49 2723 688855E-mail: service@nodig-bau.de