Die Stationären - 10 bar - INDUSTRIETECHNIK VALLANT

Kolbenkompressoren oder Schraubenkompressoren?
Die grundsätzliche Entscheidung bei der
Einrichtung einer Kompressorstation ist die
Festlegung der Kompressorbauart.
Argumente Kolbenkompressoren:
· Intermittierender Bedarf
Kolbenkompressoren eignen sich für
schwank enden Druckluftverbrauch mit
Lastspitzen. Sie können als Spitzenlast-
Maschinen in einem Kompressor verbundsystem
eingesetzt werden. Bei häufigen
Lastwechseln sind Kolbenkompressoren
die beste Wahl.
· Kolbenkompressoren arbeiten im Aussetzbetrieb.
Sie haben keinen Leerlauf.
· Kleine Liefermengen
Bei kleinen Liefermengen arbeitet der
Kolbenkompressor wirtschaftlicher als der
Schraubenkompressor.
· Kolbenkompressoren können auf hohe
Enddrücke verdichten (8 bar, 10 bar,
15 bar, 30 bar und 35 bar)*
* Kolbenkompressoren mit Betriebsdrücken 30 bar
und 35 bar auf Anfrage.
Fazit
Wenn ein Betrieb mit schwankendem
Druck luft verbrauch rechnet und später erst
die Anlage erweiter n möchte, bietet sich ein
Kolbenkompressor an.
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Beide Verdichtersysteme haben Ihre
spezifischen Vorteile:
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Die PREMIUM-Serie
Die Kolbenkompressoren der PREMIUM-
Serie sind der Lückenschluss zwischen
Schraubenkompressoren und
Kolbenkompressoren.
Ein weiterer Vorteil der Premiumserie
ist, dass sie im Gegensatz zu
Schraubenkompressoren problemlos im
Ausschaltbetrieb arbeiten können.
Bauartbedingt bildet sich bei den
Premiumkompressoren weniger
Kondenswasser im Öl. Dies ist der Grund,
warum Schraubenkompressoren idealerweise
durchlaufen sollen. Häufige Schaltintervalle
sollen bei Schraubenkompressoren vermieden
werden.
Die Kompressoren der Premium-Serie
können hingegen beides:
Im Ausschaltbetrieb und
auch im Dauerlauf arbeiten.
Dies ist im Hinblick auf oftmals
schwankenden Luftbedarf optimal.
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Liegt ein weitgehent konstanter, hoher
Druckluftbedarf vor, sollte ein Schraubenkompressor
eingesetzt werden.
Argumente Schraubenkompressoren:
· Hohe Einschaltdauer ED
Schraubenkompressoren sind besonders
zum Einsatz bei kontinuierlichem Druckluftverbrauch
ohne große Lastspitzen
( ED = 100 % ) vorzusehen. Sie eignen sich
hervorragend als Grundlast-Maschinen in
Kompressorverbund-Systemen.
· Große Liefermengen
Bei großen Liefermengen ist der
Schrauben kompressor die wirtschaftlichste
Variante.
· Pulsationsfreier Volumenstrom
Durch die gleichmäßige Verdichtung kann
der Schraubenkompressor auch für sehr
sensible Druckluftverbraucher verwendet
werden.
· Schraubenkompressoren arbeiten bei
Ver dicht ungs enddrücken zwischen 5 und
14 bar am wirtschaftlichsten.
· nahezu vibrationsfrei und sehr leise
· modernste Regel- und Steuertechnik
Die Wahl des richtigen Systems sollte nicht
vom Kaufpreis abhängig sein, denn dieser
amortisiert sich schnell, wenn laufende
Betriebskosten gespart werden. Laufende
Betriebskosten sind nicht nur die Energiekosten
für die Druckluft erzeugung, sondern
auch die Leerlauf- und Wartungskosten.
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Gemäß CE-Richtlinien gebaut