Energiesparen : neue pdf-Version - SAACKE Service Süd

Durch diese Regelung lassen sich die Absalzmengen
häufig um 50 bis 100 kg/h reduzieren.
Bei einer Reduzierung der Absalzmenge um 50
kg/h errechnet sich ein Wärmeverlust durch das
Ausschleusen der Absalzmenge von 326.000 MJ/a
und ein zusätzlicher Wärmebedarf für die Erwärung
und Verdampfung von Frischwasser von 1.199.000
MJ/a. Mit einem Wirkungsgrad von 92% ergibt sich
ein Mehrbedarf an Brennstoff von 38.800 l/a
Leichtöl.
Absalz- und Abschlammverluste
Kesselbetriebstechnik 2006
Wärmeverluste am Kessel
Absalz- und
Abschlammverluste
Bildquelle: Viessmann
Nutzen Sie die Wärme der
Abschlamm-Absalzmenge
Energetische Optimierung in der industriellen Wärmeerzeugung
Am Kesselboden sammeln sich Verunreinigungen
des Kesselwassers als Schlamm, der regelmäßig
ausgeschleust werden muss. Dies erfolgt mit einem
sog. Abschlammventil, welches Kesselwasser ruckartig
an der Kesselsohle ausschleust und durch den
entstehenden Unterdruck die abgesetzten Sinkstoffe
mitnimmt. Die Häufigkeit und Menge der
Abschlammung hängt von der Wasserqualität der
Kesselanlage ab.
Der Abschlammvorgang dauert etwa 2 Sekunden.
Dabei werden bei einem 15 Bar-Kessel (10-15 t/h)
jeweils ca. 4 l Kesselwasser abgeschlammt.
Nutzen Sie die Wärme der Abschlamm- und Absalzmengen.
Wird z.B. die Wärme einer Absalzmenge von 50
kg/h über einen Kühler teilweise wiedergewonnen,
so entspricht dies einer Brennstoffeinsparung von
ca. 8.500 l/Jahr.
Wärmeverluste am Kessel durch Verschmutzung
der Heizflächen
Beläge im Kessel führen zu enormen Energieverlusten.
Das Verschmutzen von Heizflächen kann sehr gefährlich
(z.B. am Flammrohr) sein.
Beläge sind durch das Ansteigen der Abgastemperatur
erkennbar.
Eine regelmäßige Kontrolle der Wasserqualität
sowie der Heizflächen ist zwingend erforderlich.
Kesselbetriebstechnik 2006
Wärmeverluste am Kessel
Verschmutzung
Beläge im Kessel führen zu enormen Energieverlusten.
1 mm Belag Energieverlust l/a HEL
Ca-Carbonat 15,10% 732.000
Silikat 13,70% 664.000
Ca-Phosphat 4,50% 218.000
15 t/h Dampfkessel, 75 % Durchschnittsleistung, 6000 h/a
Jahresverbrauch: 4.850.000 l/a HEL
Quelle: VGB
Energetische Optimierung in der industriellen Wärmeerzeugung
Abkühlverluste
Kesselbetriebstechnik 2006
Wärmeverluste am Kessel
Abkühlverluste durch Vorbelüftung
Häufiges Starten des Brenners führt zu unnötigen
Wärmeverlusten und Kesselbelastungen.
Jede Vorbelüftung eines 10 t/h -10 bar-Dampfkessel
kostet einen zusätzliche Brennstoffverbrauch von
1 Liter HEL.
Bei 6.000 h/a und 4 Starts je Stunde beträgt der
zusätzliche Brennstoffverbrauch 24.000 l/a HEL.
Dies entspricht einem Wirkungsgradverlust von 0,76 %
Energetische Optimierung in der industriellen Wärmeerzeugung
Häufiges Starten des Brenners führt zu unnötigen
Wärmeverlusten und Kesselbelastungen.
Bei jedem Startvorgang müssen die Feuerräume des
Kessel und des Abgassystems mit Frischluft gespült
werden. Damit wird sichergestellt, dass beim Brennerstart
keine zündfähigen Gemische im Feuerraum
vorhanden sind. Bei der Vorbelüftung des Kessel
erwärmt sich die Frischluft. Bei einem 10 bar-
Kessel beträgt die Mediumstemperatur ca. 180 °C.
Bei der Vorbelüftung erwärmt sich die Frischluft
um mehr als 100 K. Diese Verlustwärme wird dem
Kessel entzogen und muss anschließend von der
Feuerung wieder aufgebracht werden.
Die Verlustleistung ist abhängig vom Vorbelüftungsvolumen
und der Mediumstemperatur. Die
Energieverluste sind somit bei Thermalölkesseln
höher als bei Warmwasseranlagen.
Bei einem 10 t/h-Kessel mit einer durchschnittlichen
Leistung von 75 % betragen die Verluste bei
6.000 Jahresbetriebsstunden bereits 0,76 %. Eine
beachtliche Erhöhung der jährlichen Brennstoffkosten.