Schweißtechnik 2009 / 2010 - EW NEU GmbH Worms/Speyer ...

E/D/E
Brennschneidtische
|ABSAUGTECHNIK TEKA|
TEKA Brennschneidtische sind besonders wirtschaftlich durch geringen Energieaufwand und gewähren in
Kombination mit TEKA-Absaug- und Filteranlagen optimalen Schutz vor umwelt- und gesundheitsgefährdenden
Belastungen bei thermischen Schneidverfahren. Die äußerst stabile Bauweise gewährleistet, dass sich der Tisch
auch bei hohen thermischen Belastungen nicht verzieht.
Die Brennschneidtische verfügen über ein sektionales Erfassungsprinzip: In gleichmäßigen Abständen sind über
die gesamte Tischlänge unterhalb der Werkstückauflage Absaugkanäle angeordnet. Die Aufteilung gewährleistet
eine optimale Erfassung der Schadstoffe, wobei eine relativ geringe Luftmenge erforderlich ist.
Die TEKA-Brennschneidtische bestehen aus einer stabilen Stahlblechkonstruktion und sind ausgestattet mit
innen liegenden Absaugkanälen, sektionalen Absaugkammern, Segmentwannen zur Schlackesammlung und
einer stabilen Flacheisenauflage.
Neben Standardlösungen von 1-12 m Schneidtiefe sind auch andere Tischgrößen und Speziallösungen möglich.
Bei der optimalen Abstimmung von Brennschneidtisch und Filteranlage beraten wir Sie gerne.
BGIA-geprüfte Zentralanlagen nach DIN EN ISO 15012-1
Generell muss jede Absaug- und Filteranlage in CrNi-verarbeitenden Bereichen dem Amt für Arbeitsschutz
gemeldet und einzeln abgenommen werden (Schutzstufe 4, gemäß Gefahrstoffverordnung). Zur Erfüllung der
Vorschriften stehen für den Betreiber sowohl mobile Entstauber als auch zentrale stationäre Anlagen zur
Verfügung. Den gesetzlichen Grundlagen entsprechen BGIA-geprüfte Entstauber (nach der internationa
l gültigen Norm DIN EN ISO 15012-1 Arbeits- und Gesundheitsschutz beim Schweißen und bei verwandten
Prozessen –Anforderungen, Prüfung und Kennzeichnung von Luftreinigungssystemen) sowie Zentralanlagen
mit Einzelgenehmigung gemäß TRGS 560.
TEKA bietet für Luftmengen von 2500-39000 m 3 /h BGIA-geprüfte Zentralanlagen an. Dadurch entfällt die
Einzelabnahme.
FILTERCUBE 2N/2H 1500 m 3 /h bis 5000 m 3 /h
Stationäre Filteranlage für vielfältige Absaugprobleme an mehreren Arbeitsplätzen gleichzeitig bei Arbeiten mit
unlegierten Metallen und Edelmetallen, bei verzinktem Material und Aluminium. Die Anlage entspricht den
sicherheitstechnischen Anforderungen für Geräte der Schweißrauchklasse “W3” (hochlegierte Stähle). Bei
bestimmungsgemäßer Verwendung kann die Anlage für den Umluftbetrieb verwendet werden, da die Voraussetzungen
für die Ausnahmeregelungen entsprechend der gesetzlichen Gefahrstoffverordnung (GefStoffV)
erfüllt werden. Die Anlagen sind ausgestattet mit einem vollautomatischen Abreinigungssystem, 2 großflächigen
Filterpatronen, Staubsammelbehälter mit Dichtsitzhebeeinrichtung, Ventilator im Schalldämmgehäuse,
integriertem Druckluftbehälter und Steuerung für den Ventilator. Für alle Bereiche gibt es servicefreundliche
Wartungstüren, die für das Filterpatronengehäuse hat ein Sichtfenster aus Verbundsicherheitsglas.
Technische Daten: 2N-2500 2N-3500 2H-4000 2H-5000
Ventilatorleistung: 2500 m 3 /h 3500 m 3 /h 4000 m 3 /h 5000 m 3 /h
Pressung: 2800 Pa 3000 Pa 3000 Pa 3000 Pa
Motor: 1,5 kW 2,2 kW 3,0 kW 4,0 kW
Lärmpegel: ca. 72 dB(A) ca. 72 dB(A) ca. 72 dB(A) ca. 72 dB(A)
Maße: 665 x 983 x 2070 mm 665 x 983 x 2070 mm 665 x 983 x 2670 mm 665 x 983 x 2670 mm
Gewicht: ca. 280 kg ca. 280 kg ca. 350 kg ca. 350 kg
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und Umgebungsschutz