Online-Version - WEBfactory GmbH

Ausgabe 2 

WEBfactory 

Visualisierungslösungen im Einsatz 

www.webfactory-world.de

Anwendungsbeispiele und 

Erfolgsgeschichten rund um WEBfactory

Editorial 

Die Etablierung des Mikroprozessors in der zweiten 

Hälfte des letzten Jahrhunderts löste eine digitale Revolution 

aus, die in der Automatisierungstechnik zu 

enormen Fortschritten führte. 

In den folgenden Jahrzehnten erforderte der zunehmende 

Automatisierungsgrad neben den klassischen 

Maschinen- und Anlagensteuerungen nun auch übergreifende 

Prozessleitsysteme. Unter Zuhilfenahme von 

Kommunikationsnetzen war man so in der Lage, komplexe 

Prozesse zu abstrahieren und für den Menschen 

nachvollziehbar und kontrollierbar machen. 

Die zu Beginn rein lokalen, proprietären Netze wichen 

offenen Standards und so war es nur eine Frage der Zeit, 

bis webbasierte Systeme Einzug erhielten. Heute ist die 

Internet-Technologie ein dominierendes Kriterium für 

die Hersteller von SCADA/HMI-Visualisierungs- und 

Leitsystemen. 

Die WEBfactory GmbH ist seit ihrer Gründung Vorreiter 

und Spezialist für durchgängig auf standardisierter 

Webtechnologie basierende Automatisierungssoftware 

für die Prozess- und Gebäudeleittechnik. Ein weiterer 

Schwerpunkt sind Managementsysteme zur Erfassung, 

Aufbereitung und grafischen Darstellung von Betriebsdaten 

dezentraler Anlagen im Internet. 

Das Unternehmen setzt hierzu seit nunmehr über 15 

Jahren stets auf die neuesten Technologien und bietet 

seinen Kunden zukunftssichere und flexible Produkte 

und Lösungen. Diese ermöglichen aufgrund der offenen 

Standards eine tiefe Integration und ein Höchstmaß an 

Anwenderfreundlichkeit mit minimalem Engineering- 

Aufwand. 

Wir haben verstanden, 

dass ein modernes Leitsystem 

neben den klassischen 

Aufgaben, wie der 

Visualisierung von Anlagendaten 

und dem Alarmmanagement, 

weit mehr 

Ansprüchen gerecht werden 

muss. 

Dipl.-Ing. (FH), MBA 

Bernhard Böhrer 

Geschäftsführer 

Dank umfangreicher Reporting-Features befördert 

WEBfactory die industrielle SCADA/HMI-Software auf 

den Level einer Businessanwendung. 

Die so gewonnenen Informationen können in allen Unternehmensbereichen 

zur Identifizierung von Einsparpotenzialen 

sowie zur Produktivitäts- und Effizienzsteigerung 

herangezogen werden. 

Auf den folgenden Seiten dieser Broschüre möchten 

wir Ihnen eine Auswahl bereits realisierter Projekte 

in den verschiedensten Branchen präsentieren. Machen 

Sie sich ein Bild von den Möglichkeiten, die Ihnen 

WEBfactory eröffnet. Transparenz, Arbeitserleichterung, 

Kostenersparnis und Sicherheit sind nur einige 

Stichwörter. Gerne unterstützen wir Sie beim Einstieg 

in die WEBfactory-Software oder bei der Umsetzung 

Ihrer Projekte durch unser umfangreiches Schulungsprogramm 

oder individuelle Consultings. 

Unser Team freut sich auf die Zusammenarbeit. 


4 | Inhaltsverzeichnis 

MAscHinEnBAU EnERgiE & UMWElT 

08 Skalierbare Visualisierung 

bietet Flexibilität und Komfort 

12 WEBfactory - Visualisierung in 

Deutschlands größtem 

Luftfrachtzentrum 

16 Frische dank WEBfactory: 

Schockfrosten übers Internet 

20 Was verbindet Prozess- 

visualisierung und Emissions- 

rechtehandel? 

24 Sicherheit und Hygiene im 

Schwimmbad 

28 Solarenergie - WEBfactory 

verschafft den Durchblick 

32 Dresdner WEBfactory sichert 

Kühlanlagenbau 

KÄLTE UND KLIMA 

die Kühlkette 

Anwendungsbeispiele und 

Erfolgsgeschichten rund um WEBfactory

PRoDUkTion gEBäUDElEiTTEcHnik 

36 Die Visualisierung von 

hsh AZO Gruppe 

systeme für prozess-IT 

WEBfactory erfindet sich neu – 

immer wieder! 

40 WEBfactory befördert 

Unternehmen in die 

Westentasche 

44 Alles im Griff dank leistungs- 

fähiger Prozessvisualisierung 

48 Eine Stadthalle mit flexibler 

Nutzung 

52 Mit WEBfactory ins rechte Licht 

gerückt 

56 Wohnen 2.0: WEBfactory 

visualisiert das intelligente Haus 


6 | Über WEBfactory 

steckbrief 

Führender Anbieter webbasierter SCADA/HMI-Software für 

den Maschinen- und Anlagenbau, die Gebäudeautomatisierung 

und das Energie-Monitoring 

Hauptsitz: 

Hollergasse 15 • 74722 Buchen (Odenwald) • Deutschland 

geschäftsstelle nord: 

Hüttruper Heide 88-90 • 48268 Greven • Deutschland 

Tochtergesellschaften: 

SoftROM • Sibiu (Herrmannstadt) • Rumänien 

installierte systeme: 

mehr als 100.000 weltweit 

Branchen: 

Gebäudeautomation, Fertigung, Verfahrenstechnik, 

Logistik, Umwelt und Energie 

sonstiges: 

IBM Business Partner 

zertifizierter Microsoft Gold Partner

Unternehmensprofil WEBfactory 

Aufgrund langjähriger Erfahrung auf dem gebiet der 

webbasierten Visualisierung, Überwachung, steuer- 

ung und Auswertung von Prozessen und Zuständen 

wissen wir, dass Flexibilität und Transparenz eine 

immer bedeutendere Rolle für den wirtschaftlichen 

Betrieb von automatisierten Maschinen und Anlagen 

spielt. 

Durch die Kombination neuester Internet-Technologien 

mit modernen Userinterfaces haben wir mit 

WEBfactory eine skalierbare Lösung entwickelt, die in 

der Anlagenautomatisierung eine einfache und höchst 

effiziente Überwachung und Steuerung ermöglicht. 

Aufgrund der frühen Fokussierung auf internetgestützte 

Technologien zählt WEBfactory heute zu 

den technologisch führenden Unternehmen in diesem 

Marktsegment und ist einer der wenigen Anbieter von 

industrieller Automatisierungssoftware, der eine vollständig 

webbasierte SCADA/HMI-Software anbieten 

kann. Unsere branchenneutrale, modular aufgebaute 

SCADA/HMI-Software lässt sich problemlos in die 

vorhandene IT-Landschaft integrieren und arbeitet 

dort reibungslos mit allen Steuerungs- und Softwarelösungen 

über Standardschnittstellen zusammen. 

Sämtliche Prozessdaten werden online auf einer modernen, 

webbasierten Bedienoberfläche dargestellt und 

analysiert. Diese kann weltweit von unterschiedlichsten 

Geräten über jeden Browser aufgerufen und angezeigt 

werden. Die orts- und zeitunabhängige Kontrolle 

jeglicher Anlagen ermöglicht es, schnelle Entscheidungen 

für eine höhere Produktivität und Verfügbarkeit 

zu treffen. Neben den klassischen Lösungen werden 

vertikale Branchenlösungen sowie das WEBfactory 

Energie-Management-System EMS nach DIN EN 16001/ 

ISO 50001 angeboten. 

Da wirklich innovative Werkzeuge für eine effiziente 

Automatisierung direkt an der Problemstellung des Anwenders 

ansetzen, lassen wir unsere Erfahrungen aus 

der aufmerksamen Kundenbetreuung und dem ständigen 

Wissensaustausch in die Weiterentwicklung von 

WEBfactory einfließen. 

WEBfactory wird in vielen Bereichen, in denen komplexe 

Prozesse übersichtlich abgebildet und eine stabile 

und moderne Anlagenautomatisierung realisiert werden 

sollen, erfolgreich eingesetzt. Unsere zahlreichen 

nationalen und internationalen Kunden schätzen das 

breite Einsatzspektrum unserer webbasierten Lösung 

ebenso wie die partnerschaftliche Zusammenarbeit. 

Zu unseren Kunden zählen Unternehmen der fertigenden 

Industrie, die WEBfactory als zentralen Bestandteil 

ihres Prozessleitsystems einsetzen, Maschinenbauer, 

die ihre Anlagen mit einer Bedienoberfläche von 

WEBfactory ausliefern, und Systemintegratoren, die 

unsere Software in die Leittechnik von nahezu jedem 

automatisierten System ihrer Kunden integrieren. 

WEBfactory wird mittlerweile mit mehr als 100.000 

Installationen in allen Bereichen der Industrie erfolgreich 

eingesetzt. 


8 | BEUMER Group 

BEUMER group | Beckum

Schnelle und sichere Gepäckabfertigung am Flughafen Danzig: 

skalierbare Visualisierung 

bietet Flexibilität und komfort 

Der Begriff „Visualisierung“ beschreibt die 

Veranschaulichung abstrakter Zusammenhänge. 

An den Mensch-Maschine-Schnittstellen der modernen 

Automatisierungstechnik lässt sich heute praktisch nicht 

mehr darauf verzichten. Je komplexer die Technik, desto 

mehr ist das Bedienpersonal auf eine solche Veranschaulichung 

angewiesen, um zu jedem Zeitpunkt angemessen 

reagieren zu können. Webbasierte SCADA-Systeme 

(Supervisory Control and Data Acquisition) bieten hier 

ideale Voraussetzungen. Dank offener Standards können 

sie unterschiedlichste Maschinen oder ganze Produktionsanlagen 

überwachen und auf einer Bedienoberfläche 

zusammenführen. Davon profitieren Fertigungs- und Produktionsbetriebe 

sowie der gesamte Logistikbereich. Auch 

Fluggäste haben heute einen Nutzen davon. Am Flughafen 

Danzig beispielsweise trägt neuerdings eine flexible Visualisierungslösung 

dazu bei, dass das Gepäck schnell, sicher 

und schonend abgefertigt und transportiert wird. 

Als Spezialist für Intralogistik-Anlagen hat sich die 

BEUMER Group (vgl. Zum Unternehmen) weltweit einen 

Namen gemacht. Das Angebotsspektrum umfasst innovative 

Förder- und Verladetechnik, Palettier- und Verpackungstechnik 

sowie automatische Sortier- und Ver- 

teilsysteme für die unterschiedlichsten Branchen, angefangen 

von der Getränke-, Lebensmittel- und Baustoff- 

Industrie über Chemie, Versandhandel und Warenhauslogistik 

bis hin zur Gepäckabfertigung. Vom praktischen 

Nutzen der Systeme konnten sich inzwischen auch zahlreiche 

Flugreisende überzeugen, z.B. am Flughafen Danzig. 

Der wurde für rund 60 Millionen Euro innerhalb von 

zwei Jahren rechtzeitig zur Fußball Europameisterschaft 

2012 komplett modernisiert und ausgebaut. Für eine 

schnelle und zuverlässige Gepäckabfertigung vom Checkin 

bis zur Gepäckverladung sorgt jetzt das Gepäcktransportsystem 

BEUMER autover®. Dafür wurde ein 506 m 

langes Schienensystem mit 44 Fahrzeugen, den BEUMER 

autoca, sowie 20 Einschleusbänder und zwölf Endstellen 

im neuen Terminalgebäude installiert. 

sicher vom check-in zum gate 

Das Gepäck wird nun nach dem Check-in von den BEUMER 

Umwerfbändern an die Fahrzeuge übergeben, durchläuft 

in der Gepäckhalle eine fünfstufige Röntgenkontrolle und 

gelangt schließlich vollautomatisch in die Zielendstellen, 

aus denen die Gepäckstücke verladen und zum Flugzeug 

transportiert werden. Die mit eigenem Antrieb und On- 

Board-Controller ausgestatteten Fahrzeuge bewegen 

sich dabei selbständig, unabhängig voneinander mit einer 


10 | BEUMER Group 

beachtlichen Geschwindigkeit von bis zu fünf Metern pro 

Sekunde durch das Schienensystem. Energie und Daten 

werden an die Fahrzeuge berührungslos übertragen. Dieses 

berührungslose Verfahren trägt viel dazu bei, dass das 

Transportsystem hochverfügbar und wartungsarm arbeitet. 

Die hohe Komplexität der Transportanlage mit rund 

3.000 unterschiedlichen Messwerten, Schaltzuständen 

und Meldungen so wie etwa 10.000 Alarmen, die es zu 

verarbeiten und darzustellen gilt, kommt nicht ohne leistungsfähige 

Visualisierungslösung aus. Gefordert ist 

aber nicht nur Leistungsfähigkeit, sondern auch übersichtliche 

Darstellung sowie komfortable und einfache 

Bedienbarkeit, denn nur dann können die Mitarbeiter bei 

eventuellen Fehlern proaktiv in das Logistik-System eingreifen. 

Verzögerungen im Betrieb oder gar ein Stillstand 

lässt sich so verhindern. Unliebsame Verzögerungen 

in der Passagierabfertigung werden vermeidbar. 

komfortabel steuern, 

bedienen und überwachen 

BEUMER setzt aus diesen 

Gründen auf die Prozessvisualisierungssoftware 

WEBfactory 2010 aus dem 

Hause WEBfactory (vgl. Über 

WEBfactory). Die auf allen Microsoft-Plattformeneinsetzbare 

SCADA/HMI-Software- 

Suite zur webbasierten Visualisierung, Steuerung und Überwachung 

von Maschinen und Anlagen lässt sich durch ihre 

modulare Struktur und den durchgängigen Einsatz von 

Standardkomponenten sehr einfach für unterschiedliche 

Projekte konfigurieren. „Mit WEBfactory arbeiten wir schon 

seit Längerem erfolgreich zusammen“, erklärt Martin Schulenberg, 

Fachbereichsleiter Logistik Software bei der BEU- 

MER Maschinenfabrik GmbH & Co KG. „Auch bei der Gepäckabfertigung 

am Danziger Flughafen konnte die Prozessvisualisierungs- 

und Bedienungssoftware wieder einmal ihre 

Leistungsfähigkeit und vor allem auch ihre Anpassungsfähigkeit 

beweisen.“ Schließlich ging es bei dieser Visualisierungsaufgabe 

darum, auch Abläufe darzustellen, die über 

die klassischen Aufgaben einer Prozessvisualisierung hinausgehen, 

z.B. Fahrzeuge in Bewegung. 

„Dank der offenen Standards und der gut handhabbaren 

Grafik-Tools konnten wir die Visualisierung sehr gut an die 

speziellen Bedürfnisse beim BEUMER autover® System 

anpassen. Zusätzliche Controls selbst zu programmieren 

und einzubinden war vergleichsweise einfach“, betont 

Schulenberg. Klickt man jetzt beispielsweise ein bestimmtes 

Fahrzeug an, kann man dessen Weg durch die 

gesamte Anlage verfolgen. Dies ist von drei PC-Terminals 

aus möglich, die im Technikraum der Gepäckabfertigung 

und in zwei Kontrollräumen installiert sind. Außerdem ist 

jederzeit ein Fernzugriff übers Internet möglich. „Für den 

Service verbinden wir uns über VPN in die Anlage“, ergänzt 

Schulenberg. Dank vollständig vektorbasierter Grafiken 

auf Basis von Microsoft Silverlight lässt sich die Visualisierung 

verlustfrei an jede Bildschirmgröße anpassen. „Die 

Verwendung solcher offener Standards in Kombination 

mit modernen und verbreiteten Programmiersprachen in 

der Entwicklungsumgebung leistet einen großen Beitrag, 

um das Engineering so effizient wie möglich zu gestalten.“, 

fährt Schulenberg fort. 

Von der ‚standalone-lösung‘ 

bis zum clustersystem 

Diese Features kombiniert mit einer skalierbaren Architektur 

ermöglichen eine flexible Anpassung an 

die jeweiligen Gegebenheiten. Spätere Erweiterungen 

sind einfach realisierbar und selbst heterogene 

Anlagenlandschaften lassen sich so auf einer gemeinsamen 

Plattform abbilden. Für Schulenberg sind 

das wichtige Argumente. „Wir können WEBfactory 

somit bei ganz unterschiedlichen Projekten durchgängig 

einsetzen“, erläutert er. „Durch die Skalierbarkeit lässt sich 

eine kleine Standalone-Lösung ebenso realisieren wie komplexe 

Anlagen, bei denen viele tausend Messwerte etc. verarbeitet, 

dargestellt und protokolliert werden müssen. Auch 

bei den einzelnen Features von der Protokollierung bis zum 

Alarmmanagement gibt es zahlreiche Möglichkeiten.“ Beim 

Alarmmanagement beispielsweise steht dem Anwender die 

ganze Palette denkbarer Varianten zur Verfügung, angefangen 

vom „einfachen“ optischen oder akustischen Alarm, z.B. 

an der Leitwarte, oder Pagermeldungen über SMS- oder 

E-Mail-Versand an die jeweils Verantwortlichen bis hin zu 

einer synthetischen Sprachgenerierung. Zudem können in 

Bereitschaftsplänen die Zuständigkeiten definiert werden.

Bei Bedarf werden dann die ent- 

sprechendenAlarmeskalationsta- bellen automatisch abgearbeitet. 

Auch wenn ein redundantes Visualisierungssystem 

gefordert ist, bietet 

WEBfactory beste Voraussetzungen. 

Dafür kann die Visualisierungssoftware 

zu einem so genannten 

Clustersystem ausgebaut werden 

und bietet dann maximale Verfügbarkeit. 

Ein Cluster besteht aus bis 

zu acht Einzelrechnern (Knoten) mit 

gemeinsamen Speicherplatten und 

einem verbindenden Netzwerk. Im 

Fehlerfall „wandern“ einzelne Dienste 

definiert von einem Knoten zum 

anderen (Failover). Nachdem der Fehler beseitigt ist, geht 

das System wieder in den Urzustand (Failback). Dadurch 

wird eine sehr hohe Verfügbarkeit erreicht. 

Auf der zukunftssicheren seite 

Am Flughafen Danzig hat sich die Gepäckabfertigung 

und damit auch die Visualisierungssoftware mittlerweile 

im praktischen Einsatz bewährt. „Alles in allem hat 

der Einsatz von WEBfactory 2010 dieses Projekt erheblich 

erleichtert“, fasst Schulenberg zusammen, „Ich bin 

deshalb sicher, dass wir auch in Zukunft erfolgreich mit 

WEBfactory zusammenarbeiten werden.“ Dazu beitragen 

wird sicherlich, dass die modular aufgebaute Visualisierungssoftware 

kontinuierlich weiterentwickelt 

wird. Um von unterwegs auf Daten zuzugreifen, gibt es 

seit Kurzem ein HTML5-Modul. Denn während die Microsoft 

Silverlight Technologie für komplexe Businessanwendungen 

sicherlich auch zukünftig das Mittel der 

Wahl bleibt, bietet sich für den mobilen Schnellzugriff 

Zum Unternehmen 

Die BEUMER Group ist ein international führender Hersteller 

der Intralogistik in den Bereichen Förder- und Verladetechnik, 

Palettier- und Verpackungstechnik sowie Sortier- und 

Verteilanlagen. Zusammen mit Crisplant a/s und Enexco 

Teknologies India Limited beschäftigt die BEUMER Gruppe 

per Smartphone heute das betriebssystemunabhängige 

HTML5 an, das viele neue Funktionen auf allen heute üblichen 

Smartphones unterstützt. Was sich die Visualisierungsspezialisten 

als nächstes einfallen lassen; darauf 

darf man gespannt sein. 

etwa 3.200 Mitarbeiter und erwirtschaftet einen Jahresumsatz 

von rund 500 Millionen Euro. Mit ihren Niederlassungen 

und Vertretungen ist die BEUMER Gruppe in zahlreichen 

Branchen weltweit präsent. Mehr Informationen unter: 

www.beumergroup.com. 


12 | DHL 

DHl | Leipzig

Offene Standards vereinfachen die Integration: 

WEBfactory-Visualisierung 

in Deutschlands größtem luftfrachtzentrum 

Der Mensch ist ein „Augentier“ 

und reagiert auf optische Reize besonders intensiv. 

Kein Wunder also, dass die moderne Automatisierungstechnik 

heute an der Mensch-Maschine-Schnittstelle ohne 

Visualisierung praktisch nicht mehr auskommt. Dabei 

haben webbasierte Visualisierungslösungen wie die SCA- 

DA/HMI-Software von WEBfactory die Nase vorn. Dank 

offener Standards können sie unterschiedlichste Maschinen 

oder Produktionsanlagen ohne großen Aufwand auf 

einer einheitlichen Bedienoberfläche zusammenführen 

und online überwachen. Durch das ausgeklügelte Alarmmanagement 

von WEBfactory kann dann auf eventuelle 

Grenzwertüberschreitungen unverzüglich und automatisch 

reagiert werden, z.B. durch entsprechend definierte Alarmketten. 

Davon profitieren Fertigungs- und Produktionsbetriebe 

sowie der gesamte Intralogistik-Bereich. 

Pro Werktag werden am DHL-Luftfrachtdrehkreuz am Flughafen 

Leipzig/Halle 1.500 t Fracht umgeschlagen. In der über 

400 m langen Sortierhalle können pro Stunde rund 100.000 

Päckchen, Großbriefe und nicht bandfähige Sendungen sortiert 

werden. Die insgesamt 6,5 km langen Förderbänder 

mit den Sortiereinrichtungen sind in vier Ebenen übereinander 

angeordnet und laufen vollautomatisch. Dazu muss 

die eingesetzte Automatisierungstechnik – angefangen vom 

einfachen Sensor bis zu den speicherprogrammierbaren 

Steuerungen – natürlich zuverlässig funktionieren. Eine 

ständige Überwachung ist obligatorisch, damit auf eventuelle 

Fehlermeldungen schnellstmöglich reagiert werden 

kann. Nur so lassen sich Anlagenstillstände vermeiden oder 

doch zumindest minimieren. Die Visualisierung sämtlicher 

Messwerte, Schaltzustände und Meldungen der komplexen 

Sortieranlagen war deshalb ein wichtiges Thema. Durch die 

webbasierte Visualisierungslösung von WEBfactory können 

nun 40.000 Onlinewerte, 75.000 Alarmmeldungen und etwa 

15.000 historische Werte der unterschiedlichen Anlagenteile 

dargestellt und verwaltet werden. 

WEBfactorys offene standards - 

ideal für heterogene Anlagenlandschaften 

Die webbasierte Visualisierungslösung WEBfactory nutzt 

konsequent die bekannten Internet-Standards, also beispielsweise 

TCP/IP, HTML5, XAML, SVG etc. Diese Features 

kombiniert WEBfactory mit einer skalierbaren Architektur 

und ermöglicht so eine flexible Anpassung an die jeweiligen 

Gegebenheiten. Spätere Erweiterungen sind einfach realisierbar 

und selbst heterogene Anlagenlandschaften lassen 

sich so auf einer gemeinsamen Plattform abbilden. 

In der Sortieranlage der DHL sind über den WEBfactory- 

OPC-Server beispielsweise 34 Steuerungen der unterschiedlichen 

Anlagenteile eingebunden, die teilweise von 

verschiedenen Herstellern stammen. Dank der standardisierten 

Schnittstelle spielen eventuelle Unterschiede 

jedoch keine Rolle. Der Visualisierung ist es letztendlich 

egal, welche Steuerungstypen oder Bussysteme in einer Maschine 

oder Anlage im Einsatz sind, über den WEBfactory- 

OPC-Server lassen sich alle Messwerte, Statusanzeigen 

etc. jederzeit problemlos visualisieren und überwachen. 

lückenloses informationsmanagement 

Für ein lückenloses Informationsmanagement werden alle 

relevanten Informationen anschaulich und übersichtlich in 

der WEBfactory-Visualisierung dargestellt, die sich übers 

Intranet von jeder beliebigen Stelle aus mit einem gewöhnlichen 

Internet-Browser aufrufen lässt. Das gilt nicht nur 

für die Leitwarte, sondern auch beim mobilen Einsatz. Über 

Wireless-LAN kann sich der Servicetechniker bei der DHL 

vor Ort auf dem Laptop oder dem Smartphone ebenfalls alle 

relevanten Betriebsparameter anzeigen lassen, während er 

innerhalb der Sortieranlage unterwegs ist. Falls gewünscht, 

ermöglicht WEBfactory natürlich auch den Fernzugriff über 


14 | DHL 

das Internet. Große Flexibilität bei der Anpassung an 

heterogene Landschaften konnte WEBfactory beim DHL- 

Einsatz noch in einem weiteren Punkt beweisen: Auch bei der 

Kommunikation mit dem ERP-System SAP gibt es keine 

Schwierigkeiten. Organisatorische und technische Visualisierung 

arbeiten dank der offenen Standards perfekt zusammen. 

Prinzipiell sind natürlich auch Zugriffe mit anderen 

Programmen zur Auswertung und Aufbereitung sowie praktisch 

beliebige Exportfunktionen möglich. 

Höchste sicherheit auch im Fehlerfall 

Falls es bei den automatisierten Abläufen zu Fehlern kommt, 

generiert WEBfactory sofort die entsprechenden Alarmmeldungen. 

Hier steht dem Anwender die ganze Palette denkbarer 

Varianten zur Verfügung, angefangen vom „einfachen“ 

optischen oder akustischen Alarm z.B. an der Leitwarte, 

über Meldungen per SMS oder E-Mail an die jeweils Verantwortlichen 

bis hin zu einer telefonischen Benachrichtigung 

mit synthetischer Sprachgenerierung. Zudem können in 

Bereitschaftsplänen die Zuständigkeiten definiert werden. 

Bei Bedarf werden dann die entsprechenden Eskalationstabellen 

automatisch abgearbeitet. 

Damit man im Fehlerfall die Situation analysieren und angemessen 

reagieren kann, ist es unbedingt erforderlich, dass 

der Visualisierungsserver in allen Situationen verfügbar ist. 

Bei einem Fehler der automatisierten Systeme dürfen keine 

relevanten Messwerte etc. verloren gehen, eine redundante 

Datenhaltung ist in der Sortieranlage deshalb obligatorisch. 

Auch dafür bietet WEBfactory ideale Voraussetzungen. 

Das sogenannte Clustersystem, das Hochverfügbarkeitsmodul 

der WEBfactory-Software, besteht aus bis zu acht 

im Netzwerk verbundenen Einzelrechnern (Knoten) mit 

gespiegelten Speicherplatten. Im Fehlerfall wandern einzelne 

Dienste definiert von einem Knoten zum anderen (Failover). 

Nachdem der Fehler beseitigt ist, versetzt sich das System 

wieder zurück in den Urzustand (Failback). So läuft die Visualisierung 

auf dem Leitrechner im Fehlerfall nahezu reibungslos 

weiter und die Bedienbarkeit bleibt erhalten. 

In der Sortieranlage der DHL kommt man mit vier 

WEBfactory-Visualisierungsservern aus, um eine enorm 

hohe Verfügbarkeit zu gewährleisten. Fällt einer der Server 

aus, wird der zuständige Servicetechniker vom System benachrichtigt. 

Am Luftfrachtdrehkreuz Leipzig/Halle hat sich 

die webbasierte Visualisierung von WEBfactory mit ihren

offenen Standards bewährt. Die Interoperabilität der Teilsysteme 

sowie die orts- und plattformunabhängige Anzeige 

von Informationen ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe und 

transparente Prozesse. Zusätzlich garantiert die Architektur 

der WEBfactory Software eine zukunftssichere Investition, 

da spätere Modifikationen oder Erweiterungen der Anlage 

mit geringem Engineering-Aufwand in die Visualisierung 

übernommen werden können. 


DHL ist Teil des weltweit führenden Logistikkonzerns 

Deutsche Post DHL und bietet kundenorientierte Dienstleistungen 

für den Transport von Briefen, Waren und 

Informationen. Heute verbindet das internationale Netzwerk 

von DHL mehr als 220 Länder und Territorien in 

aller Welt. 

Mit dem Unternehmensbereich Global Forwarding/ 

Freight ist DHL das weltweit führende Luftfrachtunternehmen 

und befördert 12% des gesamten weltweiten 

Marktvolumens. 

Das neue europäische DHL Luftfrachtdrehkreuz am 

Flughafen Leipzig/Halle ist Europas modernster Umschlagplatz 

für Luftfracht und einer der drei wichtigsten 

Knotenpunkte im weltweiten DHL Expressnetz. 


16 | Linde 

linDE | München

Weltweit multilingualer Zugriff auf Prozessdaten: 

Frische dank WEBfactory: 

schockfrosten übers internet 

Prozessleitsysteme verschaffen Anlagenbetreibern 

einen Überblick über die komplette Anlage. 

Systeme, die aus unflexiblen, statischen Mosaikbil- 

dern zur Visualisierung und großen Bedienpulten zum 

Steuern der Prozesse bestehen, entsprechen längst 

nicht mehr dem Stand der Technik. Heute will ein Anlagenbetreiber 

zu jeder Zeit und unabhängig von seinem 

Aufenthaltsort über das Geschehen in seiner Anlage 

informiert sein. WEBfactory liefert hierfür die 

Lösung. Mit der SCADA/HMI-Software von WEBfactory 

kann jede Anlage – unabhängig von Größe und Funktion 

– über das Internet überwacht und so die benötigte 

Flexibilität gewährleistet werden. Beim Gefrieren 

von Lebensmitteln beispielsweise sind webbasierte 

Prozessleitsysteme zur Überwachung des Ist-Zustands 

der Anlage per Internet das Mittel der Wahl. 

Bei klassischen kryogenen Konservierungsverfahren 

wird die Zellstruktur der Lebensmittel häufig in Mitleidenschaft 

gezogen, wodurch sich das Aroma ändert 

und wichtige Vitamine verloren 

gehen. Dabei entstehen aufgrund 

des langsamen Temperaturabfalls 

im Inneren des Gefriergutes 

große Eiskristalle, die 

die Zellmembran zerstören. 

Kryogenes Schockfrosten dagegen 

ist ein Verfahren zur Herstellung 

von Tiefkühlkost, bei dem 

in wenigen Minuten die Temperatur 

der einzufrierenden Lebensmittel 

auf -18 °C oder tiefer 

abgesenkt wird. Bei diesem Prozess 

wird das Kühlmittel - flüssiges 

Kohlendioxid mit -79 °C 

oder flüssiger Stickstoff mit -196 °C - in die Anlage eingesprüht 

und kommt in direkten Kontakt mit dem zu 

frostenden Produkt. 

Durch die tiefen Temperaturen der Kühlmittel lassen 

sich sehr kurze Einfrierzeiten realisieren. Ähnlich wie 

beim schnellen Anbraten von Fleisch bildet sich beim 

schnellen Einfrieren eine dünne, tiefgefrorene „Schutzschicht“, 

die das Entweichen von Flüssigkeit aus den 

Nahrungsmitteln verhindert. 

Aus diesem Grund wird beim kryogenen Schockfrosten 

die Zellstruktur der Lebensmittel nicht verändert, 

Geschmack und Aussehen der Lebensmittel bleiben 

erhalten. WEBfactory liefert die passende Software, 

um den Prozess des Schockfrostens zu überwachen 

und zu visualisieren. 

Tunnelgefrierer mit Webvisualisierung 

von WEBfactory 

Die Tunnelgefrieranlage CRYOLINE ® MT der Linde AG 

zum Schockfrosten von Lebensmitteln wird höchsten 


18 | Linde 

Hygieneanforderungen gerecht und überzeugt zudem 

durch ihr modernes Design und ihre flexible Bedienoberfläche 

zum Steuern der Anlage. 

Das verwendete Prinzip zum Frosten ist simpel: Auf 

einem Transportband werden die Lebensmittel durch 

den Gefriertunnel geführt, dort mit Kohlendioxid oder 

Stickstoff so lange gekühlt bis sie die gewünschte Endtemperatur 

erreichen, um dann am anderen Ende die 

Anlage als Tiefkühlkost zu verlassen. Ganz so einfach 

wie es auf den ersten Blick scheint, ist es dann aber 

doch nicht. Temperaturen, Drücke, Durchlaufzeiten und 

Lüftergeschwindigkeiten müssen stimmen und entsprechend 

überwacht werden. Für die Überwachung 

und Visualisierung dieser Prozesse benötigt man die 

richtige Software. 

„Wir haben uns für WEBfactory entschieden, weil das 

Unternehmen gute Referenzen vorweisen kann und viel 

Erfahrung in der Prozessvisualisierung mitbringt“, so 

Volker Kamm von der Linde AG. „Zudem überzeugte 

uns, dass wir bei WEBfactory die Visualisierungssoftware 

und SPS-Programmierung aus einer Hand bekommen 

konnten.“ 

Die Tunnelgefrieranlage eignet sich zum Schockfrosten 

und Abkühlen von Lebensmitteln aller Art: Die 

Palette reicht von Fleisch über Gemüse und Halbfertigprodukte 

bis hin zu Convenience-Produkten wie zum 

Beispiel Tiefkühlpizza. Um beim kryogenen Schockfrosten 

die Zellstruktur des jeweiligen Produkts erhalten 

zu können, benötigt man produktangepasste 

Gefriergeschwindigkeiten, die die Wärmeleitfähigkeit 

eines jeden Produkts beachten. 

Mit ausgeklügelter Regelungstechnik lassen sich diese 

realisieren. „Am Touchpanel kann der Anlagenbetreiber 

aus bis zu dreißig im System hinterlegten Produktionsrezepten 

das für die entsprechende Produktion richtige 

wählen. Das ermöglicht auch einen schnellen Wechsel 

zwischen verschiedenen Chargen“, so Kamm. 

Jedes Rezept beinhaltet jeweils Angaben zu Solltemperatur, 

Durchlaufzeit und Lüfterverhalten. Auch beim 

Design der touch-optimierten Bedienoberflächen wurde 

kein Detail außer Acht gelassen: Die virtuelle Tastatur 

auf dem Touchpanel musste für „große Finger“ 

angepasst werden, so dass auch eine Bedienung mit 

Handschuhen kein Problem darstellt. 

Flexibler Zugriff aus der Ferne 

Bei dem Visualisierungssystem aus dem Hause WEBfactory 

dient ein herkömmlicher PC als Zentrale. An der 

Anlage selbst befindet sich ein Touchpanel zur Eingabe 

von Informationen. Neben den üblichen Anforderungen 

an ein Visualisierungssystem überzeugt das Produkt

von WEBfactory mit seiner offenen Architektur, dem 

konsequenten Einsatz von Web-Standards sowie einem 

klaren und bedarfsorientierten Lizenzmodell. 

Darüber hinaus eröffnet eine webbasierte Visualisierung 

ganz neue Möglichkeiten: Bei Bedarf kann der 

Benutzer aus vielen tausend Kilometern Entfernung 

über einen beliebigen Internet-Browser Einblick in die 

momentane Situation der Anlage nehmen, so als wäre 

er direkt vor Ort. Abgesehen vom Starten und Stoppen 

der Anlage, welches aus Sicherheitsgründen vor Ort 

geschehen muss, kann dank WEBfactory alles Weitere 

per Internet verrichtet werden. 

Abhängig von der Zugangsberechtigung hat ein Nutzer 

über seinen Browser vielfältige Interaktionsmöglichkeiten: 

Von der Rezeptauswahl über das manuelle 

Ändern von Werten bis zum Herunterladen von Serviceparametern 

und Dateien, in denen Benutzeraktivitäten 

erfasst sind, lässt sich alles bequem aus 

der Ferne regeln. Im konkreten Fall wurde zusätzlich 

ein Modul angebunden, das es dem Hauptadministrator 

von Linde erlaubt, per FTP-Zugriff historische 

Daten beispielsweise mit An- und Abmeldeinformationen 

abzurufen und diese dann zu analysieren. 

„Treten in der Anlage Schwierigkeiten auf, muss unser 

Servicetechniker nicht beim Kunden vor Ort sein. Er 

kann sich einfach über das Internet Einblick in die Anlage 

verschaffen und die entsprechenden Änderungen 

vornehmen“, so Kamm weiter. „Besonders praktisch 

ist auch, dass Mitarbeiter aus aller Welt gleichzeitig 

und ohne Zeitverzögerung alle prozessrelevanten Informationen 

in ihrer Landessprache abrufen können.“ 

WEBfactory stellt über ein entsprechendes Sprachverwaltungsmodul 

die benötigten Informationen zur 

Verfügung. 

Für einen weltweit exportierenden Anlagenbauer wie 

Linde sind die eigenen hohen Ansprüche an die Servicequalität 

ein ebenso wichtiges wie komplexes Thema. 

Die ortsunabhängige Wartung bzw. Diagnose der 

Anlagen beim Kunden ermöglicht eine schnelle Reaktion 

und eine bessere Vorbereitung auf den Einsatz vor 

Ort. 

Gleichzeitig führt die Verwendung der WEBfactory- 

Software zu einer Kostenersparnis, da viele Probleme 

auch direkt und ressourcenschonend per Fernwartung 

gelöst werden können. Dabei liegt der Vorteil für den 

Kunden klar auf der Hand: Die ohnehin bereits geringen 

Ausfallzeiten der Anlagen können noch weiter 

reduziert werden. 


Als einer der weltweiten Marktführer für Industrie-, Prozess- 

und Spezialgase ist die Linde Group mit ihren Produkten 

und Leistungen elementarer Bestandteil nahezu 

jeder Branche. Die Division Linde Industriegase produziert 

und vertreibt die Luftgase Sauerstoff, Stickstoff und 

Argon, die in eigenen Luftzerlegungsanlagen hergestellt 

werden. Die Industriegase werden in nahezu allen Bereichen 

von Industrie, Handel, Wissenschaft und Forschung 

auf allen Kontinenten eingesetzt. Ein Anwendungsgebiet 

ist das kryogene Gefrieren und Kühlen, das zuverlässig 

höchste Qualität bei Kühl- und Tiefkühlware sichert. Die 

Gefrier- und Kühlanlagen von Linde verbinden den Vorteil 

des schnellen kryogenen Kühlens und Frostens mit 

einem Minimum an mechanischer Belastung. 


20 | CarbonBW 

carbonBW | Kolumbien

Deponiegasfackeln komfortabel übers Internet überwachen und bedienen: 

Was verbindet Prozess- 

visualisierung und Emissionsrechtehandel? 

Emissionsrechtehandel und Prozessvisualisierung 

in einem Atemzug zu nennen, erscheint auf den ersten 

Blick etwas befremdlich. 

Dass zwischen beiden durchaus ein Zusammenhang beste- 

hen kann, zeigt eine Anwendung in Kolumbien: Hier werden 

aus Klima- und Umweltschutzgründen Deponiegase abgefackelt, 

um dem Treibhauseffekt entgegenzuwirken. Die 

Fackeln werden übers Internet ferngesteuert, überwacht 

und die Verbrennungsdaten protokolliert. Ein webbasiertes 

SCADA-System (Supervisory Control and Data Acquisition) 

bietet hierfür ideale Voraussetzungen. 

Der Europäische Emissionsrechtehandel ist sicherlich ein 

komplexes und manchmal auch kontrovers diskutiertes Thema; 

die wichtigsten Grundlagen sind jedoch einfach zu verstehen: 

Für alle großen CO2-emittierenden Anlagen innerhalb 

der EU muss der Betreiber am Anfang des Folgejahres 

für jede Tonne CO2-Emission eine Emissionsberechtigung 

nachweisen. Neben Europäischen Emissionsberechtigungen 

(EUA = European Union Allowance) können bis zu einer 

definierten Obergrenze auch Einheiten aus Emisionsreduktionsprojekten 

(CDM = Clean Development Mechanism) in 

Entwicklungs- und Schwellenländern eingesetzt werden. 

Die offizielle Bezeichnung für diese zertifizierten Emissionsgutschriften 

nach Artikel 12 des Kyoto-Protokolls lautet CER 

(Certified Emission Reduction). Sie werden international gehandelt, 

was den Entwicklungsländern bei der Finanzierung 

und dem Know-How-Transfer von Emissionsreduktionsprojekten 

wie z.B. Erneuerbare Energien hilft, gleichzeitig aber 

auch dem globalen Klimaschutz zugutekommt. Schließlich 

ist der Treibhauseffekt keine nationale Angelegenheit. 

Methangasverbrennung entlastet die Umwelt 

Dieses Szenario liefert den Hintergrund für die Zusammenarbeit 

der EnBW Energie Baden-Württemberg AG (vgl. Zu 

EnBW) mit der CarbonBW (vgl. Zu CarbonBW), einer Unternehmensgruppe, 

die sich auf die Entwicklung, die technische 

Umsetzung, den Betrieb sowie Kontrolle und Management 

solcher Projekte spezialisiert hat, unter anderem 

auch in Kolumbien. Hier werden durch das Verbrennen von 

Methangas, das auf den Deponien der Großstädte anfällt, 

CO2-Zertifikate erworben, die CarbonBW dann an die EnBW 

weitergibt. Das ist ökologisch sinnvoll, denn das Deponiegas 

Methan würde je Tonne 21-mal stärker zum Treibhauseffekt 

beitragen, als das bei seiner Verbrennung freiwerdende 

CO2. Derzeit sind bereits vier Fackeln in Betrieb: in Armenia, 

Monteria, Tunja und Cartagenia. 

Für den Monitoring- und Verifizierungsprozess der Emissionsreduktionen 

ist es erforderlich, die Prozessdaten 

aller Fackeln zu sammeln und zu protokollieren, um eine 

genaue Abrechnung zu ermöglichen. Gleichzeitig müssen 

die Fackeln aus der Ferne überwacht und bedient werden, 

da sich ein Personaleinsatz vor Ort nicht rechnen würde. 

Gesucht wurde deshalb eine Lösung, die den notwendigen 

Leistungsumfang bieten sollte, gleichzeitig waren aber 

auch ein komfortables Engineering und einfache Bedienbarkeit 

gewünscht. Ende 2010 wurde das Projekt ausgeschrieben 

und im Frühjahr 2011 an WEBfactory (vgl. Über 

WEBfactory) vergeben. Schon Mitte 2011 gingen dann die 


22 | CarbonBW 

ersten Fackeln in Armenia und Monteria in Betrieb, und die 

anderen folgten sukzessive. 

Für die Auswahl der Prozessvisualisierung WEBfactory 2010 

sprachen gleich mehrere Gründe: Die auf allen Microsoft- 

Plattformen einsetzbare SCADA/HMI-Software-Suite zur 

webbasierten Visualisierung, Steuerung und Überwachung 

von Maschinen und Anlagen lässt sich durch ihre modulare 

Struktur und den durchgängigen Einsatz von Standardkomponenten 

sehr einfach für unterschiedliche Projekte 

konfigurieren; nachträgliche Erweiterungen sind einfach 

realisierbar. Dies ist z.B. von Bedeutung, wenn in einer zweiten 

Projektstufe eine Verstromung des Deponiegases umgesetzt 

wird. Diese Features kombiniert mit modernen und 

verbreiteten Programmiersprachen in der Entwicklungsumgebung 

helfen, das Engineering so effizient wie möglich 

zu gestalten. 

Bedienen, Protokollieren und Alarmieren 

Für die Benutzerakzeptanz ist auch eine einfache und komfortable 

Bedienung wichtig. Dank vollständig vektorbasierter 

Grafiken auf Basis von Microsoft Silverlight lässt sich 

die Visualisierung verlustfrei an jede Bildschirmgröße anpassen, 

zur Darstellung eignet sich jeder übliche Browser. 

Außerdem ist jederzeit ein Fernzugriff übers Internet möglich. 

Dabei ist die Visualisierung identisch mit der Anzeige 

vor Ort. Die Bedienstationen am Standort der Fackeln sind 

autark und können auch ohne Internetverbindung arbeiten. 

In Kolumbien sind die Internetverbindungen nicht immer 

unterbrechungsfrei. Besteht eine Verbindung, werden die 

Daten automatisch mit dem Zentralrechner in Bogota synchronisiert. 

Insgesamt fallen Daten von ca. 200 Messstel- 

len an. Zehn dieser Werte sind für die Zertifikate relevant; 

die anderen dienen dazu, die Anlagen optimal zu betreiben. 

Den Anlagenbetrieb steuert eine Beckhoff SPS (Speicherprogrammierbare 

Steuerung). Die Anbindung stellt eine 

native Schnittstelle der Visualisierungssoftware sicher. 

Eine reibungslose Kommunikation mit der Steuerung der 

Deponiegasfackel ist damit gewährleistet. Die für den Monitoring- 

und Verifizierungsprozess relevanten Daten werden 

nicht nur im Zentralrechner aufgezeichnet, sondern 

auch parallel dazu über so genannte Auditfiles protokolliert. 

Eine Manipulation der aufgezeichneten Daten ist im 

Nachhinein nicht möglich bzw. wäre über diese Protokolle 

nachweisbar. 

Am Zentralrechner können die Analysen und Auswertun- 

gen ebenfalls ohne ständige Internetverbindung zu den 

Vor-Ort-Stationen über den gespiegelten Datenbestand 

gefahren werden. Bei bestehender Onlineverbindung zu 

den Unterstationen lassen sich von hier und von zwei weiteren 

Bedienstationen aus der Ferne alle aktuellen Daten 

in Echtzeit beobachten. Ebenso erlaubt das System eine 

Fernbedienung der Fackeln mit den entsprechenden Benutzerrechten, 

und das weltweit. Die übersichtliche Darstellung 

ermöglicht es dem Bedienpersonal, den kompletten 

Betrieb ganz einfach und intuitiv zu steuern und zu 

überwachen. So können sich alle Berechtigten jederzeit 

über den Zustand der Anlagen informieren. Außerdem sind 

alle für den jeweiligen Benutzer relevanten Daten als Wochenberichte 

abonniert. Sie werden von WEBfactory automatisch 

generiert und verschickt. 

schnelle Reaktion im störfall 

Sollte es bei den Fackeln zu einer Störung kommen, ist 

auch das kein Problem. Denn das SCADA/HMI-System 

meldet Störungen sofort per Email an das technische Personal. 

Reagiert der angeschriebene Mitarbeiter auf die

Meldung nicht inner- 

halb einer definierten 

Wartezeit, werden 

über eine Eskalationstabelle 

im Bereitschaftsplan 

weitere 

Personen benachrichtigt. 

Die Visualisierungssoftware 

hat damit 

ihre Leistungsfähigkeit 

und den hohen 

Praxisnutzen auch in 

einer ungewöhnlichen 

Anwendung unter Beweis 

gestellt und wieder 

einmal gezeigt, in 

welch unterschiedlichen Bereichen sich heute von webbasierten 

SCADA/HMI-Systemen profitieren lässt. Schließlich 

reicht das Spektrum der modular aufgebauten Software 

von der Gebäudeautomatisierung bis hin zu komplexen 

Industrieanlagen. 

Zu EnBW 

Mit rund sechs Millionen Kunden und etwa 20.000 Mitarbeitern 

ist die EnBW Energie Baden-Württemberg AG eines der 

größten Energieversorgungsunternehmen in Deutschland 

und Europa. Sie produziert, handelt, transportiert und vertreibt 

Energie und ist aktiv in den Bereichen Strom, Gas sowie 

Zu carbonBW 

CarbonBW ist eine Gruppe von Unternehmen, die sich auf die 

Entwicklung, die technische Umsetzung, den Betrieb sowie 

Kontrolle und Management von CDM-Projekten (Clean Develope 

Mechanism) spezialisiert hat. Dieser flexible Mechanismus, 

der im Kyoto-Protokoll definiert ist, soll die Emissions- 

Energie- und Umweltdienstleistungen. Neben dem Einsatz 

konventioneller Energie spielen die Erhöhung der Energieeffizienz 

und der Ausbau erneuerbarer Energien heute eine 

wichtige Rolle. 

minderung in Entwicklungsländern fördern. Gleichzeitig ist 

er ein Instrument zur Erleichterung des Technologietransfers 

und ausländischer Direktinvestitionen aus Industrieländern 

in den Entwicklungsländern, z.B. in Südamerika. 


24 | Tesla Automation 

Tesla Automation | Wertheim

Leistungsfähige Prozessvisualisierung mit viel Komfort: 

sicherheit und Hygiene 

im schwimmbad 

Wasser ist ein kostbares Gut, ohne sauberes und 

trinkbares Wasser wäre Leben nicht möglich. 

Für einen verantwortungsbewussten Umgang mit Wasser 

sprechen aber nicht nur ethische und ökologische, sondern 

auch ökonomische Gründe. Aus diesem Grund investieren 

immer mehr Freizeitbäder in moderne Automatisierungstechnik; 

nur so lässt sich auch für die Zukunft 

ein wirtschaftlicher Betrieb sicherstellen. Für die Visualisierung 

und Bedienung sind dann Lösungen gefragt, die 

man flexibel an die individuellen Gegebenheiten anpassen 

kann und die zu jedem Zeitpunkt übersichtlich über den 

Zustand der Anlage informieren. Sie sollten sich außerdem 

intuitiv bedienen lassen und auch eine unkomplizierte 

Fernabfrage ermöglichen, z.B. von den Büros der kommunalen 

Bäderverwaltung aus oder für Servicezwecke. 

Das ERKA-Bad in Erkelenz liefert dafür ein gelungenes 

Beispiel. 

Um für die Zukunft gerüstet zu sein, investierte die rheinländische 

Stadt Erkelenz rund 9,5 Millionen Euro in den 

Neubau des ERKA-Bads. Es entstand ein modernes 

Sport- und Freizeitbad, das am 10. März 2012 nach gut 

einjähriger Bauzeit für den Badebetrieb eröffnet wurde. 

Mit sechs 25-Meter-Bahnen, einem Lehrschwimmbecken 

sowie einem Sprungturm mit Ein- und Drei-Meter-Brett 

wird es nun allen schul- und vereinssportlichen Anforderungen 

gerecht. Strömungsbecken, Babybereich, Massagedüsen 

und eine rund 22 Meter lange Röhrenrutsche 

sorgen für den notwendigen Spaß- und Wellnessfaktor. 

Eine Gebäudenutzfläche von knapp 3.100 Quadratmetern 

und mehr als 1000 Quadratmeter Wasserfläche verlangen 

der eingesetzten Technik jedoch einiges ab. Schließlich 

muss die Anlage sicher, hygienisch einwandfrei und dabei 

wirtschaftlich laufen, zu Stoßzeiten ebenso wie bei eher 

geringen Besucherzahlen. 

Moderne gebäudeautomation 

erhöht die Effizienz 

Kein Wunder also, dass bei der Ausschreibung der Mess- 

, Steuer- und Regeltechnik die Firma Tesla Automation 

(vgl. Zum Unternehmen) das Rennen machte. Schließlich 

sind die Wertheimer Spezialisten schon mit zahlreichen 

Projekten aus dem Bereich der Badewassertechnik erfolgreich 

auf dem Markt vertreten. In Erkelenz realisierten 

die Wertheimer im neuen Schwimmbad eine moderne 

Gebäudeautomation. Sie basiert auf zwei Siemens 

S7-Steuerungen und verbindet die Gewerke Badewasser, 

Heizung, Lüftung und Sanitär miteinander. Der so entstandene 

Automatisierungsverbund sorgt heute für einen 

effizienten, wirtschaftlichen und sicheren Betrieb des 

Sport- und Freizeitbades. 

Die hohe Komplexität der Anlage mit rund 700 unterschiedlichen 

Feldgeräten vom Temperaturfühler und 

Feuchtesensor bis hin zu Pumpen, Ventilen und Energie- 

oder Wasserzählern erfordert eine komplexe Prozessvisualisierung. 

Diese sollte aber nicht nur den funktionellen 

Anforderungen der unterschiedlichen Gewerke 

gerecht werden, sondern gleichzeitig auch komfortabel, 

übersichtlich und einfach zu handhaben sein. Außerdem 


26 | Tesla Automation 

stellte die Gemeinde hohe Anforderungen 

an die Anlagenverfügbarkeit, die Parametriermöglichkeiten 

sowie an die Erfassung 

und Verwaltung der Betriebsdaten. 

Webbasiert Visualisieren, 

steuern und Überwachen 

Tesla Automation setzte hier auf die ProzessvisualisierungssoftwareWEBfactory 

2010 aus dem Hause WEBfactory 

(vgl. Über WEBfactory). Die auf allen 

Microsoft-Plattformen durchgängig einsetzbare 

SCADA/HMI-Software-Suite 

zur webbasierten Visualisierung, Steuerung 

und Überwachung von Maschinen 

und Anlagen lässt sich durch ihre modulare 

Struktur und den durchgängigen 

Einsatz von Standardkomponenten sehr 

einfach für unterschiedliche Projekte 

konfigurieren. „Mit WEBfactory arbeiten wir schon seit 

Längerem erfolgreich zusammen“, erläutert Frank Weiß, 

Geschäftsführer bei Tesla Automation, „und auch im 

Sport- und Freizeitbad Erkelenz konnte die Prozessvisualisierungs- 

und Bedienungssoftware wieder einmal ihre 

Leistungsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit beweisen.“ 

Das „Herz“ eines jeden Schwimmbads ist die Wasseraufbereitungsanlage, 

der so genannte „Schwimmbadfilter“. 

Damit einerseits jederzeit höchste Hygienestandards 

erfüllt werden, auf der anderen Seite jedoch energie- und 

wassersparend gewirtschaftet werden kann, muss das 

Schwimmbadpersonal stets über alle Daten der Wasseraufbereitungsanlage 

in Echtzeit informiert sein. Hier 

spielt die Visualisierungssoftware eine ihrer Stärken aus: 

nicht nur vor ort, 

sondern auch aus der Ferne 

Über die Bedienstellen im Technikraum, bei der 

Schwimmbadaufsicht und im Verwaltungsbereich des 

Schwimmbads kann der komplette Betrieb ganz einfach 

und intuitiv überwacht und gesteuert werden. So können 

sich alle Berechtigten jederzeit über den Zustand 

der Anlage informieren. Sie haben immer alle relevanten 

Informationen und können bei Bedarf ins Geschehen 

eingreifen. Außerdem ist jederzeit ein Fernzugriff übers 

Internet möglich. „Für den Service klinken wir uns über 

VPN in die Anlage ein und auch das Bauaufsichts- und 

Hochbauamt im Rathaus kann für seine Überwachungsund 

Optimierungsaufgaben den Fernzugriff nutzen“, ergänzt 

Weiß. Dank vollständig vektorbasierter Grafiken auf 

Basis von Microsoft Silverlight, lässt sich die Visualisierung 

verlustfrei an jede Bildschirmgröße anpassen. Die 

Verwendung solcher offener Standards in Kombination 



um das Engineering so effizient wie möglich zu gestalten. 

„Für zusätzliche Bildschirmplätze sind außerdem keine 

weiteren Lizenzen erforderlich, was natürlich die Kosten 

überschaubar hält. Es muss keine Software angeschafft 

und „upgedatet“ werden, ein normaler Browser genügt,“ 

fügt Weiß dem noch hinzu. 

Die Transparenz, die durch die Visualisierung aller Messpunkte 

entsteht, macht Einsparpotenziale sichtbar und 

hilft, langfristig die Energiekosten zu reduzieren: Bei 

wenig Besuch kann beispielsweise die Wasseraufbereitung 

in Teillast laufen und so Energie sparen, bei vielen 

Besuchern wird die Pumpenleistung wieder umgestellt, 

sodass auch dann die optimale Hygiene gewährleistet ist. 

Auch die Wasser- und Lufttemperatur lässt sich vollautomatisch 

regeln. Mit Hilfe der Visualisierung sind Soll-

und Ist-Werte im Browser durch die 

übersichtliche Darstellung ganz einfach 

zu vergleichen und können gegebenenfalls 

angeglichen werden. Auf 

Abweichungen oder Fehler können die 

Mitarbeiter dann schnell und kompetent 

reagieren, ohne den Betrieb zu 

beeinträchtigen. Die verantwortliche 

Person wird einfach über E-Mail oder 

SMS informiert. 

Reporting-Funktion 

und native schnittstellen 

Da es im Schwimmbad nicht nur um 

Spiel und Spaß, sondern auch immer 

um die Sicherheit und Gesundheit von 

Menschen geht, müssen nach DIN 

19643 alle Betriebsdaten erfasst und 

protokolliert werden. „Hier leistet der ReportDesigner 

der WEBfactory 2010 gute Dienste“, freut sich Weiß. „Mit 

seiner Hilfe lassen sich sehr einfach und praxisgerecht 

individuelle Berichte für die detaillierte Auswertung aller 

Prozessdaten erstellen“. In Schwimmbädern müssen 

dabei nicht nur automatisch ermittelte Messwerte protokolliert, 

sondern zusätzlich auch manuelle Eingaben berücksichtigt 

werden. Seine mehrmals täglich gemessenen 

Chlor-, PH- und Redoxwerte kann der Schwimmmeister 

jetzt komfortabel über eine Maske eingeben; dann 

werden sie ebenfalls im elektronischen Betriebstagebuch 

abgelegt. 


Die Tesla Automation GmbH in Wertheim/Main wurde im 

Januar 2009 gegründet. Seitdem konnte ein motivierter und 

innovativer Mitarbeiterstamm von Ingenieuren und Technikern 

aufgebaut werden. Seit 01.06.2012 arbeiten 12 Elektroniker, 

Techniker und Ingenieure bei Tesla. Das Unternehmen 

ist spezialisiert auf Planung, Bau, Programmierung, Inbetriebnahme 

und Fernwartung von Automatisierungssystemen 

für Badewasseraufbereitungsanlagen in öffentlichen 

Bädern. Neben diesem Hauptgeschäftsfeld liefert die Tesla 

„Auch bei der Anbindung der Schwimmbadlüftung in den 

Automatisierungsverbund erwies sich die SCADA-Sofware 

als sehr praktisch“, fährt Weiß fort. BACnet Devices lassen 

sich dank der in WEBfactory integrierten nativen Schnittstelle 

ohne zusätzliche Treiber etc. in die Welt der Siemenssteuerungen 

einbinden. Die Kommunikation zwischen WEBfactory 

und den beiden SPSen läuft über die leistungsstarke 

OPC-Schnittstelle der Visualisierungssoftware. „Alles in allem 

hat der Einsatz von WEBfactory 2010 dieses Projekt erheblich 

erleichtert,“ fasst Weiß zusammen, „Ich bin deshalb 

sicher, dass wir auch in Zukunft erfolgreich mit WEBfactory 

zusammenarbeiten werden.“ 

Automation auch Steuerungen und Leitsysteme für Gebäudeautomation, 

Heizungs- Lüftungs- und Sanitäranlagen in 

mittleren und großen Gebäuden. Die Automatisierungssysteme 

werden darüber hinaus auch in der Industrie und 

im Anlagenbau eingesetzt. Über 75 realisierte Anlagensteuerungen 

laufen zur vollen Zufriedenheit der Kunden 

und werden über Online-Fernwartung betreut. Seit dem 

24.11.2011 ist Tesla Automation neuer WEBfactory Premium 

WEBXpert. 


28 | GermanSolar AG 

germansolar Ag | Cottbus

Solarpark-Daten flexibel und transparent übers Internet visualisieren: 

solarenergie 

WEBfactory verschafft den Durchblick 

In der Nähe von Cottbus entstand auf dem Gelände eines 

alten Kohlekraftwerks der Solarpark Zerre. 

Ende letzten Jahres ging das letzte Teilfeld ans Netz, 

womit die Maximalleistung der Anlage von 8 MWp erreicht 

ist. Damit Betreiber und Investoren sicher sein 

können, dass aus dem vorhandenen Sonnenlicht stets 

das Optimum an Energie herausgeholt wird, entwickelte 

WEBfactory eine webbasierte Fernüberwachung, die jederzeit 

Einblick in die Anlage gibt. 

Federführend bei Planung und Bau des Solarpark 

Zerre auf dem ehemaligen Kraftwerksgelände Trattendorf 

war die GermanSolar AG. Der Solarpark wurde 

innerhalb von acht Monaten auf einem 20 ha großen Baufeld 

errichtet und besteht aus acht Teilparks mit einer 

Leistung von jeweils ca. 1 MWp (Megawatt peak – Maßeinheit 

für die maximale Leistung). Während der gesamten 

Planung, Entwicklung und Realisierung des Projektes 

legte man besonderes Augenmerk auf Naturschutzbelange, 

weshalb der Park in bewährter Holzständerkonstruktion 

aus märkischer Kiefer errichtet wurde. 

Auf dieser langlebigen und dazu noch CO2-neutralen Konstruktion sind in zwei Reihen insgesamt 40.000 

Solarmodule montiert. 564 Wechselrichter wandeln 

den erzeugten Gleichstrom vor der Netzeinspeisung 

in Wechselstrom. WEBfactory lieferte die notwendige 

Technik für das Erfassen und Überwachen der Betriebsdaten 

des Solarparks. 

Effizienter Anlagenbetrieb dank 

Prozessüberwachung von WEBfactory 

Die Energiemenge, die mit einer Solaranlage gewonnen 

werden kann, ist übers Jahr betrachtet nicht konstant. 

Verschiedene Faktoren wie Sonnenstand, Bewölkungsgrad, 

Temperatur der Solarmodule u.v.m. haben 

Einfluss auf die Energieausbeute. Herauszufinden, 

ob eine Anlage unter den gegebenen äußeren Einflüssen 

gerade tatsächlich nicht mehr Energie gewinnen 

kann oder ob ein technisches Problem vorliegt, ist daher 

eine komplexe Herausforderung. Zur Funktionsüberwachung 

der Anlage setzt man üblicherweise an 

den Wechselrichtern an. 

Für die schnelle und sichere Kommunikation zwischen 

Wechselrichter und Prozessüberwachung entwickelte 

WEBfactory eigens einen nativen Connector für das 

proprietäre Kommunikationsprotokoll der Wechselrichter 

von Power-One, einem der führenden Hersteller. 

Durch das Auslesen aller Wechselrichter-Werte wie 

Gleich- und Wechselstrom sowie Gleich- und Wechselspannung 

lässt sich jeweils die aktuelle Leistung 

ermitteln. Wird im Netz einmal nicht die volle Leistung 


30 | GermanSolar AG 

des Kraftwerks benötigt, ermöglicht der native Con- 

nector die Reduzierung der Leistung auf Befehl der 

WEBfactory-Software. Im Solarpark Zerre werden 

zudem Sonneneinstrahlung sowie Modul- und Um- 

gebungstemperaturen überwacht. Auf Basis der ge- 

sammelten Werte kann festgestellt werden, ob die An- 

lage optimal läuft. Ist dies nicht der Fall, ermittelt die 

WEBfactory-Software außerdem, wo genau im jeweili- 

gen Teilpark ein Problem vorliegt. 

Effizienz fängt jedoch bereits beim Engineering der Anlagenvisualisierung 

an. Um wiederkehrende Elemente 

der Visualisierung nicht immer wieder aufs Neue 

erstellen und parametrieren zu müssen, wurden vorkonfigurierte 

Templates zur Anzeige einzelner Anlagenteile 

mitgeliefert. Die Templates ermöglichten es, die 

Prozessbilder mit den Betriebsdaten aller 564 Wechselrichter 

inklusive der relevanten Trendkurven in kürzester 

Zeit und mit geringem Arbeitsaufwand zu erstellen. 

Prozessdaten sammeln 

GermanSolar setzte bei der Prozessüberwachung und 

-visualisierung gezielt auf die Lösungen der WEBfactory 

GmbH. Als Spezialist für webbasiertes Bedienen und 

Visualisieren, liefert WEBfactory die maßgeschneiderte 

Software, um den Solarpark vollständig überwachen zu 

können. Ein große Aufgabe, wie folgende Zahlen zeigen: 

Im gesamten Solarpark werden 57.000 Signale erfasst, 

aus denen 40.000 potenzielle Alarme ausgelöst werden 

können und von denen 12.000 Signalwerte in regelmäßigen 

Abständen in der Datenbank archiviert werden. 

Pro Teilanlage ist eine SPS im Einsatz, die die Signale 

der Sonneneinstrahlungs- und der Temperatursensoren 

auswertet. Anschließend werden die Daten an den jeweiligen 

WEBfactory Datenlogger, ein lüfterloser Industrie- 

PC für den Schaltschrankeinbau, übergeben. Zudem 

werden die per RS485-Bus verbundenen Wechselrichter 

und die dort erfassten Anlagendaten überwacht. Hierzu 

wandelt ein Umsetzer die RS485-Daten in ein Industrial 

Ethernet-Protokoll, womit sich beliebig viele Wechselrichter 

an den Datenlogger anschließen lassen. Dieser 

kann als reiner Datensammler, aber auch zur Auswertung 

der Daten eingesetzt werden. Zusammen mit der 

speziell für Industrie-PCs konzipierten SCADA/HMI- 

Software WEBfactory Embedded lassen sich die Pro- 

zessdaten bei Bedarf sogar direkt vor Ort visualisieren. 

Der WEBfactory Datenlogger kommuniziert mit allen 

gängigen Steuerungen über die zahlreich vorhandenen 

nativen Treiber oder die flexibel einsetzbare OPC-Schnittstelle. 

Die Prozessdaten werden in einer SQL-Datenbank 

gespeichert und anschließend dem übergeordneten 

System zur weiteren Verarbeitung zur Verfügung gestellt. 

Im Solarpark Zerre erfolgt die Datenübertragung zum 

zentralen Datenserver über das drahtlose UMTS-Netz. 

Wo die nötigen Kabel vorhanden sind, ist selbstverständlich 

auch eine leitungsgebundene Übertragung möglich. 

Sollte eine Störung im Solarpark auftreten, identifiziert 

das WEBfactory Add-On MessengerPro anhand 

der hinterlegten Bereitschaftspläne den zuständigen 

Mitarbeiter und meldet die Störungen sofort per 

E-Mail, wahlweise aber auch per SMS oder synthetischer 

Sprachnachricht. Reagiert der Mitarbeiter innerhalb eines 

festgelegten Zeitraums nicht auf die Meldung, greift 

das Eskalationsmanagement des MessengerPro ein 

und informiert den nächsten Mitarbeiter auf der Liste. 

So schafft WEBfactory die Voraussetzungen, um durch 

schnelle Reaktionen eine hohe Verfügbarkeit und damit 

eine maximale Energieausbeute zu realisieren. 

Für jeden die richtige information 

Das webbasierte Energie-Management-System EMS von 

WEBfactory übernimmt die übersichtliche Darstellung 

der gesammelten Daten in Form von KPI-Cockpits (Key 

Performance Indicator bzw. Leistungskennzahl). Harald 

Kallauke, Projektmanager bei GermanSolar, erklärt 

dazu: „Uns war wichtig, eine Software zu haben, mit 

der sich flexibel und transparent alle relevanten Komponenten 

und Informationen im Solarpark darstellen 

lassen.“ Während Investoren im Wesentlichen interessiert, 

welche Erträge die Anlage bringt, ist der Anlagenbetreiber 

oder der Instandhalter an detaillierteren Informationen 

interessiert. So galt es im Solarpark Zerre 

über 20 verschiedene Ansichten des Anlagenzustandes 

in Form von Prozessbildern zur Verfügung zu stellen. 

Das wurde durch WEBfactory möglich. „Hier bringt das 

eingesetzte System klare Vorteile“, betont Kallauke. 

„Wer die nötigen Berechtigungen hat, kann nach dem 

Einloggen mit ein paar einfachen Mausklicks im Konfigurator 

ein bestimmtes Prozessbild zusammenstellen.

Meldet sich der für diese Ansicht vorgesehene Benutzer 

am System an, wird er nicht mit allen Informationen der 

Anlage überfrachtet, sondern erhält eine übersichtliche 

Darstellung der für ihn relevanten Daten.“ Wer an 

detaillierteren Informationen interessiert ist, der kann 

via Internet bis hinunter auf die Daten der Wechselrichter 

zugreifen. 

Data Warehouse mit rollenbasierter 

Benutzerzugriffssteuerung 

Das WEBfactory EMS ist ein Data Warehouse, das 

heißt es sammelt Prozessinformationen von verschiedenen 

Anlagenteilen an zentraler Stelle. Es stellt alle 

Prozessdaten, wie den Energieverbrauch bzw. die erzeugte 

Energie einer Anlage, transparent in einem 

Internet-Portal dar. Auf diese Weise macht das EMS 

Einspar- bzw. Optimierungspotenziale sichtbar. Die 

rollenbasierte Zugriffssteuerung ermöglicht auf Basis 

von benutzer- oder gruppenspezifischen Rechten eine 

individuelle Darstellung der Prozessbilder. Neue Prozessbilder 

sind mithilfe eines komfortablen grafischen 

Editors, dem WEBfactory SmartEditor, per Drag and 

Drop einfach und schnell zu erzeugen. 

Dank standardisierter Kommunikationsschnittstellen 

kann das System im Gegensatz zu proprietären Fernüberwachungslösungen 

Messdaten von unterschiedlichsten 

Anlagensteuerungen auf einem Internetportal 

zusammenführen und dort die Prozessdaten in Echtzeit 

grafisch aufbereitet anzeigen. WEBfactory wendet hier 

konsequent webbasierte Technologien an. So wird zum 

Anzeigen der Informationen keine zusätzliche Soft- und 


Die GermanSolar AG mit Hauptsitz in Cottbus ist eine 

Tochtergesellschaft der skandinavischen Photonic Energy 

A/S, einem weltweit agierenden Konzern für Solarenergie. 

Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt bei individuellen 

und bedarfsgerechten Komplettlösungen von Photovoltaiksystemen. 

Alle Komponenten der GermanSolar AG 

überzeugen durch Langzeitqualität, technisch ausgereiften 

Funktionen und optisch ansprechendes Design. Neben 

innovativen Montagesystemen und hochqualitativen Photo- 

Hardware benötigt, ein gängiger Webbrowser reicht 

völlig aus. Mittels vollständig vektorbasierter Grafiken 

lässt sich die Visualisierung auf Basis von Microsoft Silverlight 

verlustfrei an jede Bildschirmgröße anpassen. 

Mit dem ReportDesigner können individuelle Berichte 

für die detaillierte Auswertung aller Prozessdaten erstellt 

werden. Eine flexible Struktur erlaubt nachträglich 

die einfache Integration neuer Anlagen oder Anlagenteile. 

Typische Einsatzgebiete finden sich nicht 

nur bei Photovoltaikanlagen, sondern auch bei der 

Fernüberwachung von Wasser- oder Windkraftwerken, 

Blockheizkraft-, Geothermie- und Biogasanlagen 

sowie im Gebäude-Management, der Produktion, im 

Einzelhandel und in der Intralogistik. Viele Anwender 

überzeugt nicht nur die Flexibilität der webbasierten 

Software, sondern auch, dass sie mit dem Datenlogger 

und dem Energie-Management-System EMS auf 

perfekt aufeinander abgestimmte Produkte aus einem 

Hause zurückgreifen können. Kallauke resümiert: „Wir 

haben uns nach eigenen Recherchen und Empfehlungen 

von Partnern für dieses Energie-Management-System 

entschieden, letzten Endes auch deshalb, weil wir uns 

damit eine höhere Effizienz bei Wartung und Service 

versprechen. Gleichzeitig hat uns aber auch die gute 

Zusammenarbeit, die Fachkompetenz des Projektverantwortlichen 

sowie die Flexibilität, mit der auf 

Probleme reagiert wurde, überzeugt.“ 

voltaik-Modulen wird die Produktpalette mit Wechselrichtern 

des amerikanischen Weltkonzerns PowerOne sehr gut 

ergänzt. Das Produkt- und Dienstleistungsspektrum der 

GermanSolar AG umfasst Lösungen für kleine Photovoltaikanlagen 

privater Haushalte bis hin zur Generalunternehmerschaft 

für das Erstellen von Solarkraftwerken. Mit bereits 

realisierten Solarkraftwerken im Megawattbereich gilt 

das Unternehmen als kompetenter Partner und Garant für 

hohe Qualität. 


32 | Dresdner Kühlanlagenbau 

Dresdner kühlanlagenbau | Dresden

Fernüberwachung für den Lebensmittel-Einzelhandel: 

WEBfactory 

sichert die kühlkette 

Frische Milch zum Frühstück und - weil es gerade schnell 

gehen muss - ein Tiefkühlgericht am Abend. 

Wer möchte darauf schon verzichten? Um die Qualität 

frischer und tiefgekühlter Lebensmittel gewährleisten zu 

können, ist eine geschlossene Kühlkette unerlässlich. Alle 

Beteiligten vom Hersteller über den Spediteur bis zum 

Groß- bzw. Einzelhändler sind gesetzlich dazu verpflichtet, 

je nach Art des Produkts eine spezifische Maximaltemperatur 

nicht zu überschreiten. Die Betriebe sind deswegen 

auf die einwandfreie Funktion ihrer Klima- und Kälteanlagen 

in der Produktion, dem Lager und den Verkaufsräumen 

angewiesen. Um den sicheren und energetisch effizienten 

Betrieb solcher und ähnlicher Anlagen zu gewährleisten, 

entwickelte die Dresdner Kühlanlagenbau GmbH (DKA) 

das Fernüberwachungssystem Optimas24 auf Basis der 

SCADA/HMI-Software WEBfactory. 

Dauerfrost garantiert 

Da die Kühlung für einen erheblichen Teil der Betriebskosten 

vieler Betriebe verantwortlich ist, bedeutet ein System 

in einem dauerhaft optimalen Betriebszustand mit niedrigen 

Verbrauchswerten einen unmittelbaren Mehrwert – 

insbesondere, wenn man Kühlung nicht isoliert betrachtet, 

sondern alle gebäudetechnischen Anlagen zusammen. Mit 

Optimas24, einer Wortkreation aus den Begriffen „Optimal“, 

„Service“ und „24 Stunden“, sowie einer leistungsstarken 

Serviceorganisation können die Dresdner Kühlanlagenbauer 

eine langfristige Betriebssicherheit garantieren und 

zu einer nachhaltigen Energieverbrauchsoptimierung der 

Anlagen ihrer Kunden beitragen. Neben der langfristigen 

Sicherstellung von Produktqualität und -sicherheit trägt das 

System auch zur Vermeidung von Kältemittelverlusten und 

damit zum Schutz der Umwelt bei. 

DKA bietet mit Optimas24 ein branchenübergreifendes Fernüberwachungssystem 

in Form einer herstellerunabhängi- 

Dresdner 

Kühlanlagenbau 

KÄLTE UND KLIMA 

gen, webbasierten Software an, die eine einheitliche Visualisierung 

der angeschlossenen Kälteerzeugungsanlagen 

und anderer gebäudetechnischer Anlagen ermöglicht. Das 

System ist rund um die Uhr verfügbar und dank der Zugriffsmöglichkeit 

über das Internet auch von den entlegensten 

Orten erreichbar. Um diesen Vorteil voll auszunutzen, stellt 

DKA das System in den Sprachen Deutsch, Englisch und 

Russisch zur Verfügung, was auch den Hauptabsatzmärkten 

geschuldet ist. Die Spracheinstellung ist benutzerspezifisch 

vordefiniert, kann aber auch während der Laufzeit individuell 

umgeschaltet werden. Mehrere redundante WEBfactory- 

Server sichern dabei die hohe Verfügbarkeit des Systems. 

Mit Hilfe des Systems können vier Dienstleistungsmodule, 

angepasst an die kundenspezifischen Bedürfnisse der verschiedenen 

Märkte und Branchen, angeboten werden: 

Das Basismodul „Fernüberwachung / Fernservice“ sorgt im 

Fehlerfall für schnelle und effiziente Hilfe für den Anlagenbetreiber. 

Dieses Modul ermöglicht eine sichere Fernüberwachung 

und Störungseskalation unter Einhaltung der Alarmierungsketten 

in definierten Zeitfenstern. Das Modul „Auswertungen 

/ Berichte“ ist die umfassende Informationsbasis 

für Verbesserungsmaßnahmen, da in diesem Paket auf alle 

von den Anlagen eingehenden und in Datenbanken gespeicherten 

Parameter zurückgegriffen werden kann. Aus dieser 

Datenbasis ist es möglich, individualisierte Berichte bezüglich 

der Anlagenzustände für den Kunden zu generieren. Das 

dritte Modul „Optimierung“ liefert anhand seiner innovativen 

Algorithmen zur Auswertung der historischen Anlagendaten 

fundierte Analysen zum Betriebsverhalten und Energieverbrauch 

der Anlagen. Durch detaillierte Datenanalyse bereitet 

das System den Weg zu mehr Energieeffizienz. Mit dem 

vierten Modul „Gebäudeleittechnik“ können weitere haustechnische 

Anlagen auf Grundlage von Standardprotokollen 

integriert werden, um somit einen abgestimmten Betrieb der 

Gesamtanlage zu sichern. Dieses Modul ermöglicht durch 

Interaktion mit der übergeordneten Gebäudeleittechnik die 


34 | Dresdner Kühlanlagenbau 

ganzheitliche Betrachtung von allen wichtigen gebäudetech- 

nischen Anlagen und Komponenten, wie neben Klima und 

Kälte auch Licht, Lüftung und Wasser. 

Für kühle köpfe im sinne des Zeitgeists 

Viele der großen Lebensmitteleinzelhändler vom Vollsortimenter 

bis zum Discounter setzen bereits auf die Produkte 

der Dresdner Kühlanlagenbau GmbH. Im ewig währenden 

Preiskampf dieser konkurrierenden Supermarkt-Ketten 

zählt vor allem eines: Kostenminimierung. Wichtig hierbei 

ist natürlich die Vermeidung von Warenschäden, ausgelöst 

durch den Ausfall von Kälteanlagen. Hierzu greift das Basismodul 

„Fernüberwachung“ von Optimas24 auf die Kommunikationskanäle 

der WEBfactory-Software zurück und 

sendet im Störfall eine Meldung per E-Mail, SMS oder synthetischer 

Sprachnachricht an die Fernservicezentrale des 

DKA. Diese kann die vorliegende Störung dann gegebenenfalls 

sogar über das Internet beheben. Ist eine Störungsbeseitigung 

via Internet nicht möglich, wird die Störung an den 

DKA-Service eskaliert, um dem Kunden vor Ort schnellstmöglich 

zu helfen. Ein weiterer essentieller Faktor zur Kostenminimierung 

ist der möglichst effiziente Umgang mit 

Energie. Jedes Grad Celsius unterhalb der Solltemperatur 

bedeutet verschwendete Energie, jedes Grad oberhalb ist 

ein Risiko für die Ware. „Die Schwierigkeit ist nicht die Bereitstellung 

von genügend Kühlleistung zur Einhaltung der 

Sollwerte. Die Herausforderung ist es, sich mit dem Istwert 

so nah wie möglich am Sollwert zu bewegen, jedoch ohne 

diesen zu überschreiten und damit gesetzliche Hygienevorschriften 

zu verletzen. Und das mit höchster Prozesssicherheit“, 

erklärt Gunter Schill, Leiter Technisches Gebäudemanagement 

bei der Dresdner Kühlanlagenbau GmbH. 

Zur Regelung dieses komplexen Prozesses sind die Daten 

einer Reihe von Sensoren erforderlich. Diese Daten können 

aber auch herangezogen werden, um potenzielle „Energieschlucker“ 

ausfindig zu machen. Hierzu erzeugen die Module 

„Auswertungen / Berichte“ und „Optimierung“ mit dem 

Berichtsgenerator von WEBfactory detaillierte Analysen der 

Sensor- und Energiedaten. Liefert ein Sensor ständig einen 

zu hohen Temperaturwert, ist dieser entweder defekt und 

muss ausgetauscht werden oder es wirkt tatsächlich eine 

unerwünschte Wärmequelle ein. Derartige Einflüsse, wie 

beispielsweise Sonneneinstrahlung durch ein Fenster oder 

einströmende warme Luft, können so erkannt und abgestellt 

werden. Die zuvor beschriebene Vorgehensweise zur 

energetischen Optimierung von tausenden Supermarktfilialen 

ist ein sehr zeitaufwendiger Prozess. Um schnell Erfolge 

zu erzielen, kann eine weitere Methode zur Analyse der 

Energiedaten herangezogen werden. Da die Betriebsdaten 

aller Filialen in einer Datenbank erfasst werden, ist deren 

jeweiliger Energieverbrauch untereinander vergleichbar und 

in einem Kundenportal abrufbar. Natürlich können hier nur 

Filialen sinnvoll verglichen werden, die sich in bestimmten 

Parametern, wie z.B. Kälteleistung, den Öffnungszeiten und 

den Außentemperaturen, ähneln oder gleichen. Als Vergleichswert 

wird die benötigte Energie pro Quadratmeter 

Kühlfläche verwendet und gegenübergestellt. Die Anzeigeelemente 

der WEBfactory-Symbolbibliothek ermöglichen 

die Darstellung der Betriebsdaten und daraus abgeleiteter 

Kennzahlen in Form von individuellen grafischen Dashboards, 

transparenten Reports und aussagekräftigen Diagrammen. 

Verbraucht eine von zwei vergleichbaren Filialen 

mehr Energie als die andere, können die Ursachen gefunden 

und Maßnahmen getroffen werden. 

Das WEBfactory-Fundament 

Die Plattform zur Realisierung des bemerkenswerten Funktionsumfangs 

von Optimas24 ist die SCADA/HMI-Software 

WEBfactory. Die Leistungen der webbasierten Prozessvisualisierungssoftware 

von WEBfactory gehen jedoch 

weit über die der klassischen, oft proprietären Systeme 

zur Überwachung, Visualisierung und Archivierung von 

Maschinendaten hinaus. WEBfactory ist uneingeschränkt 

in allen Industriezweigen einsetzbar, in denen automatisierte 

Anlagen zum Einsatz kommen. Dank der Zusatzmodule 

für spezielle Aufgaben zählt WEBfactory zur Kategorie der

Business-Anwendungen. Die Software ist durch ihre offene 

Architektur bestens geeignet, in einer inhomogenen Automatisierungslandschaft 

Messdaten von unterschiedlichsten 

Anlagensteuerungen effizient zusammenführen. Besonders 

im Bereich der Kältetechnik ist die Integration von Schnittstellen 

zu den vielfältigen herstellerspezifischen Kommunikationsprotokollen 

ein wichtiges Thema. In Optimas24 wurden 

eine Vielzahl von Schnittstellen zu den Systemen wichtiger 

Hersteller im Bereich Kälteanlagen und Gebäudetechnik 

integriert, darunter die Firmen Wurm, ECKELMANN und 

ELREHA. Parallel dazu ist auch eine Kommunikation und 

Interaktion mit anderen gebäudetechnischen Systemen über 

Standardschnittstellen möglich. 

WEBfactory wendet in allen Ebenen der Kommunikation 

und der Visualisierung konsequent webbasierte Technologien 

an. Durch die Verwendung der Internet-Präsentationstechnologie 

Microsoft Silverlight wird zum Anzeigen der 

Informationen auf dem Client-PC keine zusätzliche Soft- und 

Hardware benötigt, ein gängiger Webbrowser reicht völlig 

aus. Mittels vollständig vektorbasierter Grafiken lässt sich 

die Visualisierung verlustfrei an jede Bildschirmauflösung 

anpassen, wodurch sich der Mehraufwand einer gezielten 

Projektierung für eine bestimmte Auflösung erübrigt. Für ein 

effizientes Engineering ist im Lieferumfang der WEBfactory- 

Software eine umfangreiche Symbolbibliothek mit grafischen 

Anzeigeelementen enthalten, die unter anderem auch 

die genormten Symbole der Verfahrenstechnik nach ISO und 

ISA beinhaltet. Je nach Bedarf können die Anzeigeelemente 

vollständig grafisch modifiziert und so den eigenen Vorstellungen 

angepasst werden. Häufig verwendete Baugruppen, 


Die Dresdner Kühlanlagenbau GmbH ist mit nahezu 85 Mio. 

Euro Jahresumsatz und 700 Mitarbeitern der größte herstellerunabhängige 

Kühlanlagenbauer in Deutschland und 

ebenfalls stark vertreten in Polen, Russland und der Ukraine. 

Das über 50 Jahre alte Unternehmen verfügt über fundierte 

Erfahrungen bei der Planung, Lieferung, Montage, Wartung 

und Reparatur von kälte- und klimatechnischen Anlagen und 

Systemen und über bestens ausgebildete Mitarbeiter. 275 von 

ihnen sorgen, unterstützt durch Datenfernüberwachung und 

einen effizienten Bereitschaftsdienst, von mehr als 30 Stand- 

bestehend aus mehreren einzelnen Anzeigeelementen, sind 

in wiederverwendbaren Templates gruppierbar. Die Templates 

erlauben eine automatische Signalanbindung durch 

Platzhalter, sodass Visualisierungen schnell und einfach zu 

erstellen sind. Das mandantenfähige WEBfactory ermöglicht 

mit seiner rollenbasierten Benutzerzugriffssteuerung 

die zentrale und sichere Verwaltung der Anlagendaten und 

deren benutzerspezifisch individualisierte Anzeige. Je nach 

Interessenlage des Nutzers, sei es Controller, Betreiber 

oder Wartungstechniker, bekommt dieser eine zielgerichtet 

auf ihn zugeschnittene Ansicht mit den für ihn relevanten 

Informationen. Die Dresdner Kühlanlagenbau GmbH hat auf 

dieser Basis eine einheitliche und intuitive Bedienoberfläche 

für ihre Anlagen geschaffen, die eine einfache Benutzerführung 

durch die Orientierung am realen Kälteprozess bietet. 

Die bisherige gute Zusammenarbeit zeigt: Voraussetzung 

für den Erfolg sind ein leistungsfähiges Werkzeug auf Basis 

von WEBfactory und die Fähigkeiten des DKA, dessen Möglichkeiten 

im konkreten Anwendungsfall optimal auszunutzen. 

Die Firma DKA hat die Vorteile von WEBfactory erkannt 

und verfolgt mit Optimas24 große Ziele. „Mittelfristig rechnen 

wir mit der Anbindung von mehreren tausend Anlagen 

an unser Fernüberwachungssystem. Kurz nach der Einführung 

des Produkts sind bereits 200 Anlagen online und die 

positiven Reaktionen unserer Kunden bestärken uns in der 

Überzeugung, dass wir mit Optimas24 einen Trend erkannt 

oder möglicherweise sogar geschaffen haben. WEBfactory 

und Optimas24 bringen die Errungenschaften des Informationszeitalters 

in die Kältebranche“, so Gunter Schill. 

orten aus für Wartung und Service vor Ort. Von der Einzelanlage 

bis zum schlüsselfertigen Anlagenkonzept liefert die DKA 

Kälte nach Maß und Klima nach Bedarf. Handel, Gewerbe und 

Industrie gehören ebenso zu ihren Kunden wie Universitäten, 

Forschungseinrichtungen und öffentliche Institutionen. Das 

Unternehmen bildet in großem Umfang seinen Nachwuchs 

selbst aus. Die Verantwortung für Umwelt und Klimaschutz 

nimmt es ernst, indem es die neuesten ökologischen und ökonomischen 

Standards bei seinen Planungen berücksichtigt 

und die Forschung in diesem Bereich aktiv unterstützt. 


36 | hsh-systeme 

hsh-systeme

Dynamische Prozessbilder im AZO Versuchszentrum für Rohstoffhandling: 

„Zurecht!“ werden viele jetzt sagen, denn die hiesige Pro- 

fessionalität bei Planung und Konstruktion könnte kaum 

größer sein. Ein Vorreiter dieser Branche in Sachen Qualitätsbewusstsein 

ist die Firma AZO GmbH + Co. KG aus 

Osterburken in Baden-Württemberg. Der Spezialist für die 

Automation von Rohstoffen und Prozessen hat eigens ein 

Versuchszentrum eingerichtet, in dem er zusammen mit 

seinen Kunden bestimmte Teilanlagen bereits im Vorfeld 

praktischen Tests unterziehen kann. Zur Bedienung und 

Visualisierung dieser stets wechselnden, dynamischen Anlagenkonfigurationen 

setzt AZO die SCADA/HMI-Software 

von WEBfactory ein. 

keine bösen Überraschungen 

Zum sechzigsten Jahrestag der Firma AZO und dem 

dreißigsten der Tochterfirma hsh-systeme für prozess- 

IT gmbh, die für die softwareseitige Automatisierung der 

Anlagen verantwortlich ist, wurde das neue Versuchszentrum 

für Rohstoffhandling eingeweiht. Mit einem 

neuen Konzept – das Inventar wurde sowohl bei der Verfahrens- 

als auch bei der Steuerungstechnik in Modulbauweise 

aufgebaut – will der Anlagenbauer schneller 

und flexibler Versuchssituationen aus der Praxis seiner 

Kunden aufbauen können. Das Angebot umfasst unter 

anderem die Bereiche Wiegen, Big-Bag-Handling, pneumatisches 

Fördern, Sieben und Containerhandling. Die 

hauseigene Produktdatenbank umfasst mittlerweile 

Daten von über 4000 Versuchsreihen, auf die bei der Neuauslegung 

und der Projektierung von Anlagen zugegriffen 

werden kann. Im AZO Versuchszentrum werden ca. 200 

Versuche mit Kundenprodukten pro Jahr durchgeführt. 

hsh AZO Gruppe 

systeme für prozess-IT 

Die Visualisierung von 

WEBfactory erfindet sich neu – immer wieder! 

„Made in Germany“ – dieses weltweit anerkannte 

Qualitätssiegel verdankt Deutschland maßgeblich 

einem seiner traditionsreichsten Industriezweige: 

dem Maschinen- und Anlagenbau. 

Häufig sind die Kunden bei diesen Versuchen anwesend 

und sehen ganz genau, wie sich die Schüttgüter während 

des Handlings verhalten. Alle Leistungsdaten werden mit 

WEBfactory exakt erfasst, dokumentiert und den Kunden 

zur Prüfung zur Verfügung gestellt. Dem Kunden bringt 

diese Versuchsphase höchst attraktive Vorteile. Erstens 

kann bereits im Vorfeld die optimale Methode für das Rohstoffhandling 

ermittelt werden, bei der beispielsweise die 

Körner des sensiblen Schüttgutes am wenigsten beschädigt 

werden. Zweitens kann die Zeit zwischen Inbetriebnahme 

der Anlage beim Kunden und dem Erreichen ihrer 

vollen Produktionskapazität signifikant reduziert werden, da 

unvorhersehbare Komplikationen bereits in den Praxistests 

im Versuchszentrum erkannt und ausgeräumt werden 

können. 

Die Visualisierung erschafft sich selbst 

Um die Testaufbauten eindrucksvoll darzustellen und 

komfortabel bedienen zu können, ist eine Prozessvisualisierung 

mit ganz besonderen Fähigkeiten vonnöten. 

Die besondere Herausforderung liegt dabei in der 

Adap-tion der Bedienoberflächen an die ständig wechselnden 

Anlagenkonfigurationen auf den sieben Versuchsplätzen. 

Ebenso, wie zum Aufbau einer Anlage verschiedene 

Komponenten in jeweils vielen einzelnen Varianten der 

umfangreichen AZO-Produktpalette kombiniert werden, 

muss auch die Zusammenstellung der Bedienoberfläche 

nach dem gleichen Prinzip funktionieren. Mehr noch, die 

Bedienoberfläche soll nicht nur die Kombination einzelner 

Module zu einem Gesamtbild ermöglichen, sie soll 

die Zusammenstellung, Zuordnung und Parametrierung 

gleich selbst übernehmen – sich quasi selbst erschaffen. 

Hierzu wird die Anlage und folglich auch die 

WEBfactory-Visualisierung gedanklich in zwei logische 

Hälften unterteilt - die Quelle und das Ziel des Prozesses – 

die wiederum jeweils aus fünf übereinander liegenden grafischen 

Ebenen aufgebaut sind. In jeder der Ebenen können 


38 | hsh-systeme 

jeweils bestimmte Module der AZO-Produktpalette in 

ihren verschiedenen Varianten platziert werden. Alle 

Ebenen zusammen bilden letztlich das gesamte Abbild 

und damit die Bedienoberfläche der Anlage. Eine solche 

Versuchsanlage könnte beispielhaft wie folgt aussehen: 

Aus einer Big-Bag-Station, also einer Halterung für große 

Säcke bis zu einem Volumen von ca. 1300 Litern, wird 

Versuchsware über einen Vorlagebehälter und eine Siebmaschine 

in einen Zwischenbehälter transportiert. Alle 

Komponenten sind wahlweise mit diversen Füllstandsmeldern, 

Spülluftventilen, Rüttlern und Klopfern ausstattbar. 

Um die Rohstoffe von der Quelle zum Ziel zu transportieren 

stehen verschiedene Fördersysteme und Gebläsetypen 

zur Verfügung. Das Ziel des Förderprozess ist dann 

z.B. ein Wiegebehälter mit angeschlossener Dosiereinheit. 

Damit die Zusammenstellung des gesamten Anlagenbildes 

automatisch erfolgen kann, liest die WEBfactory- 

Visualisierung die elektronischen Kennungen der physisch 

vorhandenen Komponenten aus der SPS aus, importiert 

das zugehörige Anzeigeelement aus der eigens 

erstellten Symbolbibliothek und bindet die Anlagensignale 

automatisch über dynamische Signalersetzungsroutinen 

an die Visualisierung an. Auf diese Weise ist es möglich 

rund 30.000 verschiedene Anlagenkonfigurationen 

aus den Modulen zu generieren – ohne Varianten wohlgemerkt! 

Berücksichtigt man diese noch zusätzlich, 

erhält man ein Vielfaches an unterschiedlichen Konfigurationen. 

„Die automatische Generierung der Visualisierungen 

bedeutet eine gewaltige Zeitersparnis im Engineering 

unserer Versuchsanlagen, denn manchmal wechselt 

die Anlagenkonfiguration auf einem Versuchsfeld 

sogar mehrmals täglich.“, so Steffen Günter, Leiter der 

Entwicklung bei hsh. Nicht nur in den Projekten für das 

Versuchszentrum nutzt hsh die WEBfactory-Templates 

aus der eigenen Symbolbibliothek, sondern auch in den 

regulär ausgelieferten Anlagen kommen diese in nahezu 

identischer Form zum Einsatz. 

Hinter den kulissen 

Möglich wird diese erstaunliche Selbstständigkeit der 

Visualisierung durch den objektorientierten Grundaufbau 

des WEBfactory-Systems auf Basis der Internet- 

Präsentationstechnologie Microsoft Silverlight. „Das auf 

der Software-Plattform Microsoft .NET aufbauende Silverlight 

passt hervorragend in unser Gesamtkonzept, da wir 

zukünftig viele unserer grafischen Benutzeroberflächen 

mit dieser Technologie gestalten werden. Die Möglichkeit 

zur Verwendung von Vektorgrafiken macht uns unabhän- 

gig von der Bildschirmauflösung des Anzeigegerätes - ein 

enormer Vorteil beim Engineering und beim Einsatz der 

Visualiserung bei unseren Kunden in der Praxis“, so 

Günter. Die Verwendung solcher offener Standards in Kombination 

mit modernen und verbreiteten Programmiersprachen 

in der Entwicklungsumgebung leistet einen großen 

Beitrag, um das Engineering so effizient wie möglich 

zu gestalten. Programmierkenntnisse sind erst ab einer 

gewissen Stufe erforderlich, da WEBfactory auch intuitive 

grafische Editoren zur Verfügung stellt. 

Einen großen Vorteil der WEBfactory-Software sieht 

Günter in der hervorragenden Webfunktionalität: „Durch 

die von Grund auf durchgängig webbasierte Technologie 

stehen die Visualisierungen jedem berechtigten Mitarbeiter 

an jedem PC zur Verfügung. Und zwar ohne, dass 

unsere IT-Abteilung Kapazitäten zur Konfigurationen oder 

Installation zusätzlicher Software auf den Client-PCs aufbringen 

muss“. Die WEBfactory-Visualisierungen reduzie-

en nicht nur den personellen Aufwand, auch die benötigte 

Hardware zur Anzeige der Prozessbilder kann auf ein Minimum 

reduziert werden. Zur Darstellung wird lediglich ein 

üblicher Internet-Browser benötigt, wofür bereits simple 

Thin-Clients mit einem Embedded-Betriebssystem, also 

wartungsarme PCs ohne bewegliche Teile und mit geringem 

Energieverbrauch, völlig ausreichen. In einer virtualisierten 

Umgebung kann die von einem zentralen Server 

bereitgestellte Visualisierung sogar auf einem einfachen 

Linux-System, welches eine Remote Desktop-Verbindung 

(RDP) aufbauen kann, angezeigt werden. Hier reduziert 

der Einsatz der WEBfactory-Software also signifikant den 

zeitlichen Aufwand zur Einrichtung und Wartung sowie die 

Kosten für die Hardware-Ausstattung. 

Die Kommunikation zwischen WEBfactory und der 

SPS erfolgt über die leistungsstarke OPC-Schnittstelle 

der Software. Auf diese Weise ist auch hier keine 

Anpassung mehr erforderlich, sollte einmal eine SPS eines 

anderen Herstellers eingesetzt werden. Der zwischen SPS 

und WEBfactory-Software geschaltete OPC-Server kann 

anlagenseitig nahezu jedes Protokoll interpretieren, um 


Seit über einem halben Jahrhundert ist AZO GmbH + Co. 

KG eines der weltweit führenden Unternehmen im Bereich 

Automation von Rohstoffen, Zutaten, Aromen, Additiven, 

Farbstoffen, Kleinkomponenten und Flüssigkeiten. 

Von der ersten Idee bis zur schlüsselfertigen Gesamtanlage 

bietet AZO alle Lösungen aus einer Hand. Insbesondere 

sorgt AZO für das zuverlässige Handling von Rohstoffen 

in vollautomatischen Prozessen. Mit der Eingliederung der 

Firma hsh-systeme für prozess-IT GmbH in die AZO 

Gruppe Anfang 2004 wird der immer wichtiger werdenden 

Prozessleit- und Visualisierungstechnik Rechnung getra- 

dann in der immer gleichen „Sprache“ mit der Software 

zu kommunizieren. Angekommen auf dem WEBfactory- 

Server, für den ein handelsüblicher PC in der Regel völlig 

ausreicht, können die akquirierten Daten dann den 

Clients im Netzwerk zur Anzeige übergeben werden, bei 

einer Grenzüberschreitung einen Alarm auslösen und 

zu Dokumentationszwecken in der Datenbank archiviert 

werden. Ein Wert wird auch nur dann zu den Clients 

„gepusht“, wenn er sich in einem bestimmten Zeitraum 

über einen definierten Toleranzbereich hinaus verändert 

hat. Dadurch werden keine unnötigen Daten ausgetauscht 

und das Netzwerk nicht belastet. 

Durch die auf offenen Standards basierende Architektur 

ermöglicht die SCADA/HMI-Software von 

WEBfactory ein besonders hohes Maß an Dynamik, Kompatibilität 

und Adaptionsfähigkeit, welches weit über das 

klassischer Prozessvisualisierungssysteme hinaus geht. 

Dabei muss nicht einmal der vermeintlich unausweichliche 

Kompromiss zwischen entweder hochwertiger Grafik oder 

kostengünstiger Hardware eingegangen werden. 

WEBfactory zeigt wie’s geht. 

gen. Als Komplettanbieter für Automatisierungslösungen 

versteht sich hsh als Bindeglied zwischen Produktion 

& IT und erarbeitet intelligente und maßgeschneiderte 

Lösungen zur Verbindung der Produktionsbereiche untereinander 

sowie mit der betriebswirtschaftlichen Ebene. Für 

die vielfältigen Anforderungen der automatischen Produktionsprozesse 

entwickelt hsh individuelle Produktionssteuerungen. 

Die Kunden des Unternehmens kommen aus dem 

Mittelstand und der Großindustrie, speziell aus den Bereichen 

Pharma, Nahrung, Chemie und Kunststoff. 


40 | Conditorei Coppenrath & Wiese 

coPPEnRATH & WiEsE | Osnabrück

Mobil – Kosten sparen: 

WEBfactory befördert 

Unternehmen in die Westentasche 

Jeder Unternehmer träumt davon, sein Unternehmen 

immer und überall in der Westentasche mitzunehmen. 

Dabei möchte er vorzugsweise auf alle zur Verfügung 

stehenden Daten zugreifen - ohne von einem Programm 

zum anderen zu wechseln. 

Optimal wäre ein tragbares Gerät in Form eines PDAs 

oder Smartphones, welche er ohnehin schon zur Verwaltung 

seiner Termine und Telefonnummern nutzt. 

Gleichzeitig sollte aber auch der „Mann vor Ort“ mit einem 

ähnlichen tragbaren Gerät sowohl einfache Maschinen 

als auch komplexe, kritische Prozesse bedienen 

und steuern können - und das nach Möglichkeit kostengünstiger 

als bisher. WEBfactory verschafft Unternehmern 

und Mitarbeitern eine völlig neue Flexibilität. 

Die Mobile Edition von WEBfactory ermöglicht es jedem, 

jederzeit und überall mit seinem Smartphone auf alle 

relevanten Daten einer Maschine zuzugreifen und diese 

zu steuern. 

Maschinen und Anlagen sind traditionell mit Bedienelementen 

und Anzeigepanels ausgestattet. Mit jeder neuen 

Maschine kommen neue Bedien- und Anzeigegeräte 

hinzu. Der Bediener ist nicht nur gezwungen, sich persönlich 

an diese Geräte zu begeben, sondern muss sich auch 

ständig auf die spezifischen Besonderheiten eines jeden 

Herstellers umstellen. Zentralwarten lösen dieses Problem 

nur teilweise, da das Personal letztlich meist doch 

Einstellungen „vor Ort“ vornehmen muss. 

Heutzutage muss jedoch möglichst schnell und flexibel auf 

Ereignisse in der Produktion reagiert werden, wenn möglich 

sogar unabhängig vom derzeitigen Standort. Gleichzeitig 

gilt es, Kosten für unnötige Investitionen zur Schaffung 

von Transparenz in den Prozessen zu vermeiden. Anforderungen, 

die die meisten Systeme nur teilweise erfüllen 

können, denn ein externer flexibler Zugriff kann oft nur mit 

sehr hohem Zeit- und Kostenaufwand realisiert werden. 

WEBfactory schafft hier Abhilfe. 

Mit seiner Mobile Edition beschreitet WEBfactory vollkommen 

neue Wege. Das beginnt bereits bei der Bedienphilosophie, 

die sich ganz wesentlich von herkömmlichen 

Lösungen unterscheidet. Der innovative Lösungsansatz von 

WEBfactory rückt den Menschen anstelle der Maschine 

in den Mittelpunkt. Das heißt, es gibt nicht eine Anzeige 

pro Maschine, sondern eine Anzeige pro Bediener. So 

kann jeder alles, was für ihn zur Beobachtung, Bedienung 

oder Beurteilung relevant ist, individuell auf seinem 

persönlichen mobilen Anzeigegerät, also seinem 

PDA oder Smartphone, konfigurieren. Dadurch schafft 

die Mobile Edition von WEBfactory vollkommen neue 

Möglichkeiten und zusätzliche Flexibilität. Jeder, der Informationen 

von und über den Produktionsprozess be- 


42 | Conditorei Coppenrath & Wiese 

nötigt, erhält immer und zu jeder Zeit seine relevan- 

ten Daten. In der täglichen Anwendung ermöglicht es 

WEBfactory dem Produktionsleiter, Kapazitäten und ande- 

re Infos über seine Maschinen abzurufen, während der Ge- 

schäftsführer auch in wichtigen Besprechungen beispielsweise 

die Effizienz aller Werke abfragen kann. 

Nach der Inbetriebnahme einer neuen Maschine können 

Anzeigen problemlos und in Minutenschnelle vom Bediener 

umgestellt sowie Zuordnungen zu Maschinen und Anlagen 

jederzeit verändert werden. Schon nach einer Basiseinweisung 

von wenigen Stunden ist der Anwender in der Lage, 

derartige Modifikationen selbstständig durchzuführen. 

Unterstützt wird er dabei durch den komfortablen Editor 

„Mobile Studio“ von WEBfactory und eine umfangreiche 

Bibliothek von Grafik-Symbolen. Prozessfließbilder für das 

Mobile Device lassen sich auch für Ungeübte aus „ihrer 

Sicht auf den Prozess“ generieren und ebenso leicht in wenigen 

Minuten verändern. 

Beispiel: Die Mobile Edition von WEBfactory 

in der lebensmittelindustrie 

Dass die genannten Prozessvisualisierungs- und Überwachungssysteme 

auf Basis der Mobile Edition von 

WEBfactory auch für besonders kritische Prozesse geeignet 

sind, zeigt folgendes Beispiel aus der Lebensmittelindustrie. 

Die Herstellung von Lebensmitteln, insbesondere von Tiefkühlkost, 

basiert auf sensiblen Produktionsprozessen. 

Hierbei wird nicht nur das fertige Produkt kontrolliert, son- 

dern auch während des Prozesses peinlich auf die Einhaltung 

der geforderten Qualität geachtet. Die sehr komplexe 

Lebensmittelherstellung muss mit Gültigkeit der europäischen 

Verordnung 178/2002 dafür sorgen, dass innerhalb 

der gesamten Lebensmittelherstellungskette eine hohe 

Transparenz besteht. Das heißt, es wird eine allgemeine 

Rückverfolgbarkeit bis zu den eingesetzten Rohstoffen 

gefordert. 

Die Hersteller sind verpflichtet, die Qualität der zugelieferten 

Materialien und Produkte zu erfassen, sowie den Ort 

und den Zeitpunkt an dem diese innerhalb ihrer Produktionshalle 

verarbeitet werden. Damit ist es stets möglich, 

die exakte Zusammensetzung und die Bestimmung 

eines Produktes nachzuvollziehen. Zusätzlich erfordert 

die Rückverfolgbarkeit eine hochfrequente Erfassung und 

Speicherung aller relevanten Produktionsprozessparame- 

ter sowie deren logischer Zusammenhänge untereinander 

– möglichst in Echtzeit. Die Transparenz zieht sich wie ein 

roter Faden durch die gesamte Wertschöpfungskette: Angefangen 

bei der Entwicklung der Produkte und Herstellungsprozesse, 

über den Einkauf entsprechender Rohstoffe 

für den gesamten Produktionsprozess bis hin zur Auslieferung 

an den Endkunden. Alle diese Faktoren, die die 

Sicherheit und Qualität des Endprodukts bestimmen, 

müssen eindeutig erfasst und dokumentiert werden sowie 

jederzeit abrufbar sein. 

Mit der Mobile Edition von WEBfactory kann auf diese Informationen 

leicht über RFID (Radio Frequency Identification)

oder Barcodes zugegriffen werden, zu jeder Zeit und immer 

dann, wenn sie benötigt werden. Der Bediener meldet sich 

beispielsweise mit seinem Mobile Device bequem vor Ort 

an, autorisiert sich und kann auf diese Weise alle relevanten 

Daten übernehmen oder übergeben. Diese stehen allen 

beteiligten Entscheidungsträgern aus allen Bereichen 

ebenfalls nahezu in Echtzeit zur Verfügung, wodurch sich 

Entscheidungen sehr schnell treffen lassen. WEBfactory 

ermöglicht es so, dass – unter Einhaltung und gleichzeitiger 

Verbesserung der Qualität – die Produktionsabläufe 

erheblich optimiert und letztendlich die Wirtschaftlichkeit 

drastisch gesteigert werden kann. 

kosten sparen auch in der „Endphase“ 

(einfrieren und verpacken) 

In der Lebensmittelindustrie muss besonders auf die 

Lagerfähigkeit bzw. die Haltbarkeit der produzierten Lebensmittel 

geachtet werden. Jede Methode, ob pökeln, räuchern, 

sterilisieren und konservieren weist einen entscheidenden 

Nachteil auf: Die Beschaffenheit und der Geschmack 

des Lebensmittels verändern sich. 

Durch Tiefkühlen lassen sich jedoch frische Lebensmittel 

relativ lange ohne Konsistenz- oder Geschmacksverlust 

lagern. Durch sogenanntes Schockfrosten können Lebensmittel 

besonders schonend haltbar gemacht werden. 

Die tiefgefrorenen Lebensmittel werden dann in luftdichte 

Folie verpackt, die einen optimalen Aromaschutz bietet und 

dafür sorgt, dass vor dem Verkauf an den Endkunden niemand 

mit dem empfindlichen Inhalt in Berührung kommt. 

Zusätzlich ist sichergestellt, dass die verpackte Ware nicht 

austrocknet. So versiegelt kommen die Produkte in Faltoder 

Schiebeschachteln mit Styropor-Innenverpackung. 

Damit die notwendige Kühlkette – vom Hersteller, über die 

Lagerung und den Verkauf bis hin zum Verbraucher – nicht 

abreißt, sind ausreichend viele und vor allem zuverlässige, 

leistungsfähige Kältemaschinen notwendig. Mit der Mobile 

Edition von WEBfactory lassen sich die Kältemaschinen einfach 

bedienen und absolut zuverlässig überwachen. Gleichzeitig 

können durch den Einsatz dieser innovativen Lösung 

die Investitionskosten erheblich reduziert werden: 

Bei Kältemaschinen werden in der Regel industrietaugliche 

Bedienpanels in der Schutzart IP 60 mit einer mittleren 

Lebensdauer von nur 8,5 Jahren eingesetzt. Die Kosten 

für Panels einschließlich Installation und Konfiguration 

betragen für die Erstausrüstung eines mittelgroßen Maschinenparks 

schnell mehrere zehntausend Euro. Hinzu 

kommt ein immer wieder notwendiger Austausch einzelner 

Komponenten. Eine interessante Alternative zu Bedienpanels 

ist die flexible Variante mit handelsüblichen PDAs 

mit RFID Sender-Empfänger-Technologie und der Software 

WEBfactory Mobile Edition. Die dem obigen Beispiel entsprechenden 

Kosten für PDAs mit der WEBfactory Mobile 

Edition inklusive Engineering und Einrichtung der Parameter 

schlagen nur mit rund der Hälfte zu Buche, worin die 

Kosten für die RFID-Transponder an den Kälteaggregaten 

und die Software-Lizenzen für den Server bereits enthalten 

sind. So ergibt sich allein bei der Erstausrüstung eine 

beachtliche Kostenersparnis gegenüber der klassischen 

Variante, die über die Lebensdauer der Maschinen sogar 

weiter anwächst. 

Die flexible, ortsunabhängige und gleichzeitig kostengünstige 

Visualisierung und Bedienung mit der Mobile Edition von 

WEBfactory setzt die eingangs beschriebenen Anforderungen 

konsequent in die Realität um. Möglich wird dies durch konsequente 

Nutzung von Standards und die offenen, herstellerunabhängigen 

Schnittstellen zur Ankopplung an die unterschiedlichsten 

Systeme. So bleibt die Schockstarre den Torten, 

Kuchen und Brötchen vorbehalten, während sich das Personal 

beruhigt auf die Qualität der Produkte verlassen kann. 


Die Conditorei Coppenrath & Wiese GmbH & Co. KG ist 

einer der größten Hersteller von tiefgekühlten Backwaren 

in Europa. 

Das Unternehmen produziert vor allem tiefgekühlte Torten, 

Kuchen und Brötchen. Das Unternehmen wurde 1975 

von dem Kaufmann Coppenrath und dem Konditor Wiese 

gegründet. Ihre – damals revolutionäre – Idee war, Torten 

und Kuchen herzustellen und sie überall in Deutschland 

in den Lebensmittelläden zu verkaufen. Damit dies möglich 

wurde, wurden die Produkte gleich nach der Herstellung 

schockgefrostet. Heute werden die ausschließlich in 

Deutschland produzierten Backwaren dank ausgefeilter 

Tiefkühltechnik in alle Welt exportiert. Der Sitz des Unternehmens 

ist Osnabrück. 


44 | Nordomatic 

nordomatic | Stockholm

Was Sportveranstaltungen, Konzerte und Messen gemeinsam haben: 

Alles im griff dank 

leistungsfähiger Prozessvisualisierung 

Die „Tele2 Arena“ soll ab 2013 bis zu 45.000 Zuschauern 

bei den unterschiedlichsten Veranstaltungen Platz bieten. 

In Stockholm entsteht zurzeit ein modernes multifunktio- 

nales Stadion. So werden neben nationalen und internatio- 

nalen Fußballspielen hier z.B. auch Reit- oder Motorsport- 

veranstaltungen, Konzerte und Messen stattfinden. Solch 

unterschiedliche Events lassen sich nur mit moderner Gebäudeautomation 

realisieren, da die Anforderungen an Klimatisierung 

und Beleuchtung nicht nur hoch sind, sondern 

je nach Veranstaltung auch beträchtlich variieren. Dass die 

komplexe Anlage einfach bedienbar bleibt und es nicht zu 

Fehlern kommt, dazu trägt eine leistungsfähige Prozessvisualisierung 

bei. Sie wird nicht nur den funktionellen Anforderungen 

der unterschiedlichen Gewerke gerecht, sondern 

lässt sich gleichzeitig auch komfortabel und intuitiv bedienen. 

Stadien wie die Tele2 Arena mit einer äußerst vielfältigen 

Nutzung stellen hohe Ansprüche an die Gebäudeautomation 

und die Visualisierung. Neben der Berücksichtigung 

der architektonischen Anforderungen gilt es, weitere hohe 

Ansprüche an die Gebäudeautomation zu erfüllen: Speziell 

bei Räumlichkeiten, die von vielen Menschen 

gleichzeitig besucht werden, ist 

die automatische Klimatisierung wichtig, 

um schlechte Raumluft, Kondenswasserbildung 

und Hitze sowie andere negative 

Erscheinungen zu vermeiden. Zusätzlich 

kommen weiteren Funktionen wie z. B. 

Alarmmeldungen oder Beleuchtungsszenarien 

eine entscheidende Bedeutung zu, 

und last but not least müssen auch Sicherheitsaspekte 

berücksichtigt werden und 

die Anforderungen an die Verfügbarkeit 

sind hoch. 

komplexe Automatisierungslösung 

Für die komplette Gebäudeautomation der Tele2 Arena verantwortlich 

ist die schwedische Firma Nordomatic, die als 

Spezialist für die Erstellung und Implementierung maßgeschneiderter, 

IT-basierter Anlagenüberwachungslösungen 

gilt (vgl. Über Nordomatic). Besonders aufwändig sind Heizung, 

Klimatisierung und Belüftung des Stadions. Hier sind 24 

Siemens S7-Steuerungen im Einsatz. Insgesamt gilt es dafür 

30.000 Datenpunkte zu verwalten und etwa 6.000 Ein-/Ausgangssignale. 

Hinzu kommen Fahrstuhlsteuerungen, Überwachungskameras, 

Infotafeln, Rolltreppen und Türsysteme, 

die in die Gebäudeautomation integriert werden müssen. 

Dafür haben die Gebäudeautomatisierer weitere 20.000 Datenpunkte 

eingerechnet. Diese Zahl kann bis zur Fertigstellung 

des Stadions aber je nach Vertragspartner noch auf die doppelte 

Anzahl anwachsen. Notwendig ist daher eine leistungsfähige 

Visualisierungslösung, die aber nicht nur den funktionellen 

Anforderungen der unterschiedlichen Gewerke gerecht werden 

muss, sondern gleichzeitig auch komfortabel, übersichtlich 

und einfach zu handhaben sein sollte. Bei der Ausführung 

des Projektes setzte Nordomatic deshalb auf WEBfactory (vgl. 

Über WEBfactory) und gewann damit die Ausschreibung. Die 


46 | Nordomatic 

auf allen Microsoft-Plattformen durchgängig einsetzba- 

re SCADA/HMI-Software zur webbasierten Visualisierung, 

Steuerung und Überwachung von Maschinen und Anlagen 

lässt sich durch ihre modulare Struktur und den durchgängigen 

Einsatz von Standardkomponenten sehr einfach für 

unterschiedliche Projekte konfigurieren. Schnittstellen zu 

allen gängigen Steuerungen sind vorhanden (OPC, BACnet 

etc.) und dank vollständig vektorbasierter Grafik auf Basis von 

Microsoft Silverlight, lässt sich die Visualisierung verlustfrei 

an jede Bildschirmgröße anpassen. 

Die Verwendung solcher offener Standards in Kombination 



um das Engineering so effizient wie möglich zu gestalten. 

Die übersichtliche Darstellung der komplexen Automatisierungslösung 

ermöglicht es dem Bedienpersonal, im Stadion 

den kompletten Betrieb von den Bedienterminals in der 

Leitwarte und den unterschiedlichen Technikräumen ganz 

einfach und intuitiv zu steuern und zu überwachen. So können 

sich alle Berechtigten jederzeit über den Zustand der 

Anlage informieren. Sie haben immer alle relevanten Informationen 

und können bei Bedarf proaktiv ins Geschehen 

eingreifen. Außerdem ist jederzeit ein Fernzugriff übers Internet 

möglich. 

Veranstaltungsszenarien per Mausklick 

Die vielfältige Nutzung des modernen Gebäudes stellt aber 

noch weitere Anforderungen an die eingesetzte Technik: Je 

nach Veranstaltungsart ändern sich in der Tele2 Arena die 

Anforderungen an Klimatisierung und Beleuchtung; sie sind 

bei einem Konzert anders, als bei einer Messe oder Sportveranstaltung. 

Bei ähnlichen Veranstaltungszwecken werden 

andererseits immer wieder die gleichen Einstellungen 

benötigt. Hier kann ein leistungsfähiges Modul der Visualisierungssoftware 

seine Stärken ausspielen. 

Mit dem WEBfactory EnergyManagerPro können bestimmte 

Szenarien – z.B. die Einstellungen für Licht, Heizung und 

Klimaanlage für ein Konzert – definiert und über den PC 

beliebig oft abgerufen werden. Mit dem Teach-In-Modus 

lassen sich Istwerte von ganzen Anlagenteilen übernehmen 

und als Sollwerte in einem Schaltszenario speichern. Hierbei 

können alle Szenarien ganz einfach über einen Internetbrowser 

verwaltet werden. Bestimmte Einstellungen kann 

man mit nur einem Klick wieder herstellen und zu einem 

festgesetzten Zeitpunkt auch wieder ändern. Hinzu kommt 

noch ein weiterer Vorteil: Alle Szenarien lassen sich kalendergesteuert 

ausführen und übersichtlich darstellen. Die 

Systemaufzeichnung dokumentiert dabei jede in den Programmen 

vorgenommene Änderung, sodass diese jederzeit 

nachvollziehbar bleiben. 

Alarmmanagement und 

hohe Verfügbarkeit durch Redundanz 

Bei einem solchen Projekt wie der Tele2 Arena sind Fehler 

nicht tolerierbar. Falls etwas nicht optimal läuft, muss das 

Personal deshalb schnell reagieren können. Hier stellt die Visualisierungslösung 

dem Anwender die ganze Palette denkbarer 

Varianten zur Verfügung, angefangen vom „einfachen“ 

optischen oder akustischen Alarm, z.B. an der Leitwarte, 

oder Pagermeldungen über SMS- oder E-Mail-Versand an 

die jeweils Verantwortlichen bis hin zu einer synthetischen 

Sprachgenerierung. Zudem können in Bereitschaftsplänen

die Zuständigkeiten 

definiert werden. Bei 

Bedarf werden dann 

die entsprechenden 

Alarmeskalationstabellen 

automatisch 

abgearbeitet. 

Auch wenn ein redundantesVisualisierungssystemgefordert 

ist, bietet WEBfactory 

beste Voraussetzungen. 

Dafür kann 

die Visualisierungssoftware 

zu einem so 

genannten Clustersystem 

ausgebaut 

werden und bietet 

dann maximale Verfügbarkeit. 

In der beschriebenenAnwendung 

besteht der Cluster aus zwei Einzelrechnern (Knoten) 

mit gemeinsamen Speicherplatten und einem verbindenden 

Netzwerk. Im Fehlerfall „wandern“ einzelne Dienste definiert 

von einem Knoten zum anderen (Failover). Nachdem 

der Fehler beseitigt ist, geht das System wieder in den Urzustand 

(Failback). Dadurch wird eine sehr hohe Verfügbarkeit 

erreicht. Der Inbetriebnahme der Tele2 Arena darf man also 

gelassen entgegen sehen und sich auf die Veranstaltungen 


Nordomatic AB ist auf die Erstellung und Implementierung 

maßgeschneiderter, IT-basierter Anlagenüberwachungslösungen 

spezialisiert. Das Unternehmen bietet komplette 

Systemlösungen für SCADA/SPS-Installationen – vom 

Design und der Entwicklung über die Validierung bis zum 

System-Management. Das Kompetenzspektrum des Unternehmens 

umfasst die Automatisierung auf Feldebene sowie 

die Bereitstellung von Kommunikationsschnittstellen zu 

SCADA, MES, LIMS (Labor-, Informations- und Management- 

System), BMS (Building Management System) und Web- 

freuen. Die moderne Gebäudeautomation und die leistungsfähige 

Visualisierung werden dazu beitragen, dass sich das 

Publikum bei den unterschiedlichsten Events wohlfühlen 

wird. Ähnliches gilt auch für weitere Projekte in Stockholm. 

Auch bei der Veranstaltungshalle Ericson Globe setzten die 

schwedischen Gebäudeautomatisierer auf WEBfactory. 

Solutions. Nordomatic hat spezielles Know-how in der Umsetzung 

in Projekten des Qualitätsmanagements sowie der 

FDA-konformen Automatisierung und Visualisierung. Auf 

Basis von WEBfactory hat der schwedische Projektpartner 

Nordomatic seit dem Jahr 2009 erfolgreich rund 15 Projekte 

in Schweden und in weiteren skandinavischen Ländern umgesetzt. 

Eines der wichtigsten gemeinsamen Nordomatic- 

WEBfactory-Projekte war die Implementierung einer modernen 

Systemlösung für das Schwedische Nationalmuseum in 

Stockholm. 


48 | Stadthalle Buchen 

stadthalle | Buchen

Webbasierte Prozessvisualisierung in der Gebäudetechnik: 

Eine stadthalle mit flexibler nutzung 

Mit der neuen Stadthalle in unmittelbarer Nachbarschaft 

zu historischen Innenstadt hat die im Neckar-Odenwald- 

Kreis gelegene Stadt Buchen einen attraktiven, vielseitig 

nutzbaren Veranstaltungsort geschaffen, der sich mittlerweile 

großer Beliebtheit erfreut. 

Das architektonisch anspruchsvolle Bauwerk mit zwei 

Veranstaltungssälen, dem dazugehörigen Foyer, einer 

Galerie und Nebenräumen bietet den passenden Rahmen 

für Konzerte, Bälle oder Theateraufführungen. 

Die multifunktionalen Säle lassen sich aber auch für 

Tagungen, Messen, Kongresse und andere gesellschaftliche 

Veranstaltungen nutzen. Die Räume sind 

hell, klimatisiert, verdunkelbar und mit modernster 

Licht- sowie Tontechnik ausgestattet. Ein leistungsfähiges 

Prozessvisualisierungssystem sorgt dafür, 

dass die dafür notwendige, komplexe Technik einfach 

und intuitiv zu bedienen ist. 

Die Visualisierungssoftware WEBfactory 2010 hat ihre 

Leistungsfähigkeit und ihren Praxisnutzen bereits 

in vielen unterschiedlichen Anwendungen unter Beweis 

gestellt. Schließlich deckt das Einsatzspektrum 

des webbasierten, modular aufgebauten SCADA/HMI- 

Systems verschiedenste Anwendungsbereiche ab, angefangen 

von der Gebäudeautomatisierung bis hin zu 

komplexen Industrie- oder Logistikanlagen. Die Software 

zur Visualisierung, Steuerung und Überwachung 

von Maschinen und Anlagen lässt durch den durchgängigen 

Einsatz von Standardkomponenten sehr einfach 

für solche unterschiedlichen Projekte konfigurieren. 

Schnittstellen zu allen gängigen Steuerungen sind vorhanden. 

Dank vollständig vektorbasierter Grafik auf 

Basis von Microsoft Silverlight lässt sich die Visualisierung 

verlustfrei an jede Bildschirmgröße anpassen. 

Ihre Leistungsfähigkeit im Bereich der Gebäudeauto- 

matisierung konnte sie in der Stadthalle in Buchen ein 

weiteres Mal beweisen. 

Alles im griff: Bedienen, 

Überwachen und Auswerten 

Moderne Gebäudeautomation hat immer das Ziel, 

Funktionsabläufe gewerkeübergreifend, selbstständig 

und nach vorgegebenen Einstellwerten durchzuführen, 

sowie deren Bedienung bzw. Überwachung zu vereinfachen. 

Sensoren, Aktoren, Bedienelemente, Verbraucher 

und andere technische Einheiten im Gebäude müssen 

dazu miteinander vernetzt sein. Die Gebäudeautomation 

der Stadthalle basiert auf zwei WAGO-Steuerungen, 

die über M-Bus mit den unterschiedlichen Zählern 

für Elektrizität, Wasser, Gas und Wärme kommunizieren. 

Der M-Bus (Meter-Bus) ist ein Feldbus, der 

speziell für die Verbrauchsdatenerfassung ausgelegt 

ist. Die Verbindung zu den Lüftungsanlagen ist über 

Modbus sichergestellt. 

Vor-ort und via internet 

Die Bedienung der komplexen Haustechnik ist einfach und 

praxisgerecht. Das betrifft allgemeine Aufgaben ebenso, 

z.B. das Freigeben einzelner Bereiche für bestimmte Veranstaltungen, 

wie Detailaufgaben, angefangen von der 

Jalousiensteuerung über die Beleuchtung bis hin zu Hei- 


50 | Stadthalle Buchen 

zung und Belüftung für die einzelnen Räume. „Der dazu 

autorisierte Mitarbeiter an der Bedienstation im Technikraum 

klickt dazu einfach auf den entsprechenden Navigationsbutton 

und dann auf das entsprechende Symbol,“ 

erklärt Wegner. Schaltersymbole, z.B. für „ein“ oder „aus“ 

ändern ihren Wert durch Anklicken; nummerische Werteingaben 

werden mit der Return-Taste abgeschlossen. 

Prinzipiell ist diese intuitive Bedienung nicht nur von der 

Vor-Ort-Station aus möglich, sondern mit den entsprechenden 

Benutzerrechten jederzeit auch per Internet aus 

der Ferne. Die Visualisierung ist identisch mit der Anzeige 

vor Ort und die Anzahl potentieller Bedienstationen ist 

nicht begrenzt. Zur Darstellung auf dem jeweiligen Endgerät 

genügt ein Standardbrowser. Prinzipiell ist sogar 

die Bedienung per Smartphone oder Tablet möglich. 

immer das passende Ambiente 

Die unterschiedliche Nutzung der Stadthalle verlangt von 

der Haustechnik ein hohes Maß an Flexibilität: Der Große 

und der Kleine Saal, die Galerie und das Foyer mit dem daran 

angrenzenden Multifunktionsraum lassen jeweils Einzelnutzungen 

zu, können miteinander kombiniert oder für 

Großveranstaltungen sogar komplett zusammengeschlos- 

sen werden. „Die Räumlichkeiten 

mit ihren flexiblen 

Wandsystemen passen sich 

immer der Art und Größe der 

Veranstaltung an“, freut sich 

Wegner. „Bei Großveranstaltungen 

kann die Stadthalle 

ohne Bestuhlung beispielsweise 

bis zu 1.100 Besuchern 

Platz bieten.“ 

Die, je nach Raumbelegung und -nutzung, unterschiedlichen 

Vermietungsszenarien werden mit dem 

WEBfactory SchedulerPro programmiert, verwaltet und 

automatisch geschaltet. Auf diese Weise lassen sich die 

Schaltvorgänge, z.B. für Beleuchtung und Belüftung, für 

beliebige Zeitintervalle automatisieren. Alle Schaltprogramme 

werden übersichtlich dargestellt. 

Über Alternativprogramme lassen sich auch Ausnahmeregelungen 

komfortabel umsetzen. „Außerdem können 

wir mehrere Programme zu so genannten Templates zusammenfassen, 

die wir für ähnliche Schaltvorgänge wiederverwenden 

können. Das entlastet die Mitarbeiter von 

Routinetätigkeiten,“ ergänzt Wegner.

schnelles Eingreifen im störfall 

Da selbst die beste Technik nicht unfehlbar ist, lassen 

sich auch in der Stadthalle Buchen Störungen nicht völlig 

ausschließen. Falls etwas nicht optimal läuft, muss 

das Personal dann schnell reagieren können, damit 

der Veranstaltungsbetrieb nicht beeinträchtigt wird. 

Hier stellt die Visualisierungslösung dem Anwender die 

ganze Palette denkbarer Varianten zur Verfügung, angefangen 

vom „einfachen“ optischen oder akustischen 

Alarm, z.B. an der Leitwarte, oder Pagermeldungen 

über SMS- oder E-Mail-Versand an die jeweils Verantwortlichen 

bis hin zu einer synthetischen Sprachgenerierung. 

Zudem können in Bereitschaftsplänen die 

Zuständigkeiten definiert werden. Bei Bedarf werden 

dann die entsprechenden Alarmeskalationstabellen 

automatisch abgearbeitet. In der Stadthalle werden 

Alarmmeldungen an den Bedienstationen angezeigt 

und der zuständige Mitarbeiter wird über Email und 

SMS benachrichtigt. „Auch bei Störungen hat sich die 

Visualisierungssoftware bei uns bewährt,“ so Wegner 

abschließend. 

Über die stadt Buchen 

Buchen ist eine Stadt im Neckar-Odenwald-Kreis mit knapp 

20.000 Einwohnern und liegt im Dreieck der Großstädte 

Mannheim, Würzburg und Heilbronn. Buchen hat als Mittelzentrum 

zwischen Neckar und Main eine Wirtschaftsstruktur 

aus Produktion, Handel, Handwerk und Dienstleistungen 

aufgebaut und in Gewerbegebieten angesiedelt. 

Mit der neuen Stadthalle eröffnet sich der Stadt Buchen die 

Chance, die städtebauliche und gesellschaftliche Mitte zu 

stärken sowie einen integrativen Ort im Zentrum zu schaffen, 

von dem alle umliegenden Stadtteile und die Region 

profitieren werden. 

Alles in allem hat die Stadt Buchen in unmittelbarer Nachbarschaft 

zur historischen Innenstadt einen attraktiven, 

multifunktional nutzbaren Veranstaltungsort geschaffen. 

Die neue „Halle für alle“ bietet eine breite Palette an Veranstaltungen 

und Nutzungen. 


52 | Mercedes-Benz Museum 

Mercedes-Benz Museum | Stuttgart

Flexible Prozessvisualisierung mit OPC-Anbindung: 

Mit WEBfactory 

ins rechte licht gerückt 

Mit 16.500 m² Ausstellungsfläche verteilt auf neun 

Ebenen bietet das Museum Raum für insgesamt 

1.500 Exponate. 

Die ausgeklügelte, von vielen bestaunte Architektur des 

Gebäudes ist kein Selbstzweck: Sie rückt die ausgestellten 

Fahrzeuge und deren Geschichte in den Mittelpunkt. 

Neben stilvoll gestalteten Ausstellungsflächen spielt dabei 

die richtige Beleuchtung eine wesentliche Rolle. Hier gehen 

Kunst und Technik Hand in Hand: Von Künstlern entwickelte 

Lichtkonzepte, die mit moderner Steuerungstechnik und der 

Software von WEBfactory in die Praxis umgesetzt wurden, 

rückten die Exponate für die Besucher ins rechte Licht. 

Viele Firmen haben beim Bau des Mercedes-Benz Museums 

zusammen gewirkt. Eine davon ist das Göppinger Unternehmen 

Speidel GmbH & Co. KG. Dessen Hauptgeschäftsfelder 

sind Elektroinstallation im Gewerbe- und Kommunalbau 

sowie die Maschinen- und Anlagentechnik mit allen artverwandten 

Tätigkeiten. 

Als Dienstleister für die Haustechnik wurde das Unternehmen 

unter anderem mit der Steuerung der Lichttechnik 

betraut. Keine triviale Aufgabe bei gut 18.000 Leuchten 

im kompletten Museumsgebäude. Für die Lichtsteuerung 

im Rahmen der Gebäudeautomation setzt Speidel auf die 

Lösungen von WEBfactory. 

WEBfactory leuchtet ein 

Es galt ein statisches Beleuchtungskonzept zu entwickeln, 

bei dem keine aufdringlichen Lichteffekte vom Wesentlichen, 

nämlich von den ausgestellten Fahrzeugen, ablenken. 

In etwa die Hälfte der Ausstellungsräume dringt kein 

Tageslicht, bei den anderen jedoch musste das natürlich 

vorhandene Licht ins Beleuchtungskonzept zusätzlich mit 

einbezogen werden. Damit die Scheinwerfer mit der richtigen 

Helligkeit an die richtige Stelle leuchten, sind diese 

per LON-Bus mit dem übergeordneten Leitsystem verbunden. 

Das eigentliche „Lichtdesign“ beruht auf den Ideen von 

Künstlern, welches die Göppinger dann mit dem Gebäudeleitsystem 

anhand von „Beleuchtungsszenarien“ in die Tat 

umsetzten. 

Die WEBfactory-Software ermöglicht es, dass der Haustechniker 

ein abgespeichertes Beleuchtungsszenario nun 

auf dem Leitrechner an seinem Arbeitsplatz im Facility- 

Management aktivieren, überwachen und bei eventuellen 

Störungen entsprechend eingreifen kann. Generell werden 

die einzelnen Lampen zeitgeführt ein- oder ausgeschaltet. 

Müssen aus bestimmten Gründen, beispielsweise 

wegen einer Sonderveranstaltung, die Lampen einmal 

länger leuchten als gewöhnlich, lässt sich das System auf 

Eventbetrieb umschalten. Dann kann der Haustechniker 

manuell einzelne Beleuchtungskreise ein- bzw. ausschalten. 

Damit die aufwendig einprogrammierten Beleuch- 


54 | Mercedes-Benz Museum 

tungsszenarien nicht durch Fehlbedienung verloren gehen, 

regelt eine entsprechende Rechtevergabe den Zugriff einzelner 

Bediener. Während das Beobachten allen Bedienern 

erlaubt ist, dürfen z.B. nur bestimmte Personen die 

Beleuchtungsprogramme verändern. 

Es werde licht durch 

flexible Prozessvisualisierung 

Gebäudeleitsysteme haben sich in den letzten Jahren stark 

verändert. Unflexible Anzeigetafeln mit Gebäudegrundrissen 

und einzelnen, farbigen Lämpchen sind überholt. 

Heute sind flexible Lösungen gefragt, die sich einfach erweitern 

lassen und grenzüberschreitend nutzbar sind. Bei 

dem Gebäudeleitsystem aus dem Hause WEBfactory bildet 

ein PC mit einfachem Internet-Browser die Zentrale. 

Neben den üblichen Anforderungen an ein Gebäudeleitsystem 

überzeugt die WEBfactory-Software mit ihrer 

offenen Architektur und dem konsequenten Einsatz von 

Web-Standards. Darüber hinaus eröffnet die webbasierte 

Visualisierung auch ganz neue Möglichkeiten. Bei Bedarf 

kann damit ein System so eingerichtet werden, dass ein 

Benutzer aus vielen tausend Kilometern Entfernung über 

einen einfachen PC Einblick in die momentane Situation 

der Anlage nehmen kann, so als wäre er direkt vor Ort. 

Sämtliche Betriebs- und Störmeldungen sowie die Sensordaten 

werden in der zugrunde liegenden Datenbank gespeichert. 

Über die Webserver-Funktionalität stellt 

WEBfactory diese Daten netzwerkweit zur Verfügung. 

„Wir haben uns nicht erst bei der Steuerung und Visualisierung 

der Museumsbeleuchtung für WEBfactory entschieden. 

Dies war eine grundsätzliche Entscheidung“, betont 

Wolfgang Zeller Projektleiter bei Speidel. Als Speidel 

beschloss, auch den Einsatz des LON-Bus in das Dienstleistungssortiment 

aufzunehmen, wurde eine adäquate 

Prozessvisualisierungssoftware nötig. „Und damit wir nicht 

für jeden Bus ein neues System lernen müssen, musste eines 

her, das flexibel ist und für alle Systeme funktioniert. 

Mit seiner OPC-Schnittstelle war WEBfactory die ideale Lösung“, 

so Zeller weiterhin. Der Software ist es im Grunde 

egal, welcher Bus über den OPC-Server angeschlossen 

wird. Der Server übersetzt die Bus-Signale in das softwareseitig 

integrierte OPC-Protokoll. Diese Flexibilität der

WEBfactory-Software war ein ausschlaggebender Grund 

für die Kaufentscheidung. Ein weiteres Argument für die 

Software von WEBfactory war die Tatsache, dass diese bereits 

in vielen Anwendungsfällen der Gebäudeautomation 

erfolgreich eingesetzt wird. 

kleine Projekte bezahlbar halten 

Viele Anwender überzeugt zudem das Lizenzmodell, das 

eine faire Staffelung der Datenpunkt- und Clientkontingente 

beinhaltet. „Mit anderen Systemen sind viele kleine Visualisierungsprobleme 

überhaupt nicht bezahlbar“, so Zeller. 

Neben der finanziellen Seite und der Flexibilität dank OPC 

bringt die Software von WEBfactory aber noch weitere Vorteile: 

Je nach Anforderung der Anwendung können Zusatzmodule 

gekauft werden. 

Durch den modularen Aufbau lassen sich sowohl kleine als 

auch große Lösungen zu einem optimalen Preis/Leistungs- 

Verhältnis realisieren. In der beschriebenen Anwendung 

spielt das System längst nicht alle seine Fähigkeiten aus. 

In der momentanen Ausführung läuft das Visualisierungssystem 

nur lokal im Museumsgebäude. Ein Zugriff zum 

Überwachen per Internet kann auf Wunsch ohne hohen 

Aufwand nachgerüstet werden. Die Systementwickler 

können dann per Internet auf den Leitrechner zugreifen. 

„Theoretisch könnte ich das Licht bei unseren Kunden aus 

der Ferne ausschalten“, lacht Zeller. „Aber im Ernst: Für 

Servicezwecke ist das eine ideale Lösung. Sollte einmal 

ein Problem auftreten, können wir es in den meisten Fällen 

aus der Ferne beheben und müssen nicht extra anreisen. 

Das spart sowohl Zeit als auch Geld und ist im Inter- 


Vor 125 Jahren meldete Carl Benz sein Patent „Fahrzeug 

mit Gasmotorenbetrieb“ an. Damals fuhr es gerade noch 

16 km/h. Seitdem hat sich viel getan: Mit dem neuen Museum 

hat Mercedes-Benz der spannenden Geschichte des Automobils 

ein würdiges Zuhause gegeben. 

Auf 16.500 m2 Ausstellungsfläche bietet das moderne Gebäude 

nicht nur Platz für die 160 ausgestellten Fahrzeuge, sondern 

auch für viele zusätzliche Angebote. So bietet zum Bei- 

esse beider Parteien“, so Zeller. Dieses Argument leuchtet 

nicht nur in der Gebäudeautomation ein. WEBfactory bietet 

moderne und sichere Lösungen, die in den verschiedensten 

Industriezweigen im Einsatz sind. Kunden und Partner können 

deshalb sicher sein, dass die Systeme von WEBfactory 

auch allen zukünftigen Anforderungen gewachsen sind. 

spiel der Bereich Faszination Technik die einmalige Gelegenheit, 

aktuelle Themen aus Forschung, Design, Entwicklung 

und Produktion hautnah zu erleben. Eine Besonderheit: Die 

Besucher beginnen die Erkundung der Ausstellung nicht wie 

üblich unten am Eingang, sondern werden zuerst mit Fahrstühlen 

in die oberste Etage gebracht. Hier haben sie die Wahl 

zwischen zwei verschiedenen Rundgängen, auf denen sie das 

Museum von oben nach unten durchlaufen können. 


56 | EWE AG 

EWE Ag | Oldenburg

Visualisierungssystem für das Zentrum Zukunft: 

Wohnen 2.0: 

WEBfactory visualisiert das intelligente Haus 

Klimawandel, erhöhte Lebenserwartung und 

die fortschreitenden technischen Möglichkeiten 

werden das Wohnen von morgen nachhaltig verändern. 

Das Haus 2.0 muss ebenso energieeffizient und altersge- 

recht wie ressourcenschonend, sicher und komfortabel 

sein. Die moderne Gebäudeautomation kann diese verschiedenen 

Ansprüche und Herausforderungen miteinander 

vereinbaren. Experten sind sich einig, dass der Bereich 

der Gebäudeautomation in den kommenden Jahren 

einen regelrechten Boom erleben wird. 

Intelligente Technologien könnten z.B. die Waschmaschine 

genau dann einschalten, wenn die autarke 

Energieversorgung des Hauses gerade mehr Energie 

erzeugt als verbraucht wird. Die WEBfactory-Software 

zur Gebäudeautomatisierung ermöglicht die Visualisierung, 

Überwachung und intelligente Steuerung dieser 

inhomogenen Landschaft aus Geräten und Systemen. 

Der größte Energiedienstleister für den Nordwesten 

Deutschlands, EWE, hat in seinem „Zentrum Zukunft“ 

unter anderem verschiedene Technologien zur dezentralen 

Energieversorgung installiert und lädt Interessierte 

zu Besichtigungen und Schulungen vor Ort 

ein. Das gesamte Gebäude besteht aus einer Energie 

zentrale, Schulungsräumen und einem dreigeschossigen 

Wohnbereich. Letzterer wurde als eigenes Gebäude 

im Gebäude in Form eines Wohnkubus realisiert. Über 

drei Stockwerke verteilen sich darin eine Küche, ein 

Schlaf- und ein Wohnzimmer. Dank durchdachter Architektur 

können die einzelnen Einrichtungen zur Energie 

erzeugung im Wechsel betrieben werden und auch innovative 

Neuentwicklungen lassen sich nachträglich mit 

wenig Aufwand einbauen. 

In dem als Ausstellungsfläche dienenden Wohnkubus und 

den modernen Schulungsräumen können sich Marktpartner, 

Schulen, Hochschulen, Handwerksunternehmen, 

Architektur- und Planungsbüros sowie Kommunen 

und Verbände eine Vorstellung vom Möglichen und bald 

Möglichen machen. 


58 | EWE AG 

Regenerative Energiequellen im Vergleich 

Energie wird zukünftig immer stärker aus dezentralen Ein- 

heiten stammen. Aus diesem Grund wurden im Zentrum 

Zukunft verschiedene regenerative Energiequellen inte- 

griert. Eine Solaranlage bspw. versorgt die Klimaanlage 

mit der benötigten Energie und Brennstoffzellen erzeugen 

sowohl Strom als auch Wärme. Auch eine Holzpellet- 

Heizung oder ein mit Pflanzenöl betriebenes Blockheizkraftwerk 

mit einem integrierten Stirling-Motor sind im 

Gebäude vorhanden. EWE integriert die einzelnen Arten der 

Energieversorgung und zeigt auf, wie sie sich im regulären 

Betrieb verhalten. Daher war eine flexible Gebäudeleittechnik 

vonnöten, mit deren Hilfe sich zudem die Funktion und 

Arbeitsweise der einzelnen Versorgungseinheiten steuern 

und visualisieren lassen. 

Mit der Gebäudeautomation wurden die Experten für Automatisierungstechnik 

der SIPATEC Prozessautomationstechnik 

GmbH beauftragt. Diese wiederum entschieden sich 

zur Steuerung und Visualisierung der einzelnen Anlagen für 

den Einsatz der Prozess- und Gebäudeautomatisierungssoftware 

der WEBfactory GmbH. 

offenheit dank der WEBfactory 

oPc-schnittstelle 

Ziel war es, alle Energie-, Heiz- und Kühlgeräte zentral an 

einer Stelle steuern und anzeigen zu können und zudem dezentral 

an verschiedenen Stellen des Hauses Möglichkeiten 

zur Visualisierung zu schaffen. Dafür ist das Leitsystem von 

WEBfactory ideal geeignet. Heinz Schildgen, Geschäftsführer 

der SIPATEC GmbH, nennt die Gründe, warum man 

sich für dieses System entschieden hat. „Es ist in dieser 

Anwendung wie momentan noch meistens in der Gebäudeautomation: 

Bei der Integration einer komplexen Leittechnik 

stellt die Anbindung der einzelnen Fremdsysteme 

immer eine besondere Herausforderung dar. Das ist jedoch 

mit der OPC-Schnittstelle von WEBfactory einfach zu 

realisieren.“ Insgesamt wurden sechs Fremdsysteme ins 

Gebäudeleitsystem integriert. 

Ein Beispiel: Der Schulungsleiter kann über sein Touch- 

Panel steuern, welche Visualisierungen auf den jeweiligen 

Displays über den einzelnen Energieversorgungs- 

Einheiten oder auf der zentralen Großanzeige angezeigt 

werden. „Durch den Einsatz eigener OPC-Software hat die 

Kommunikation problemlos funktioniert“, so Schildgen. 

Gleichzeitig sollen sich die aktuellen und historischen 

Betriebswerte der einzelnen Anlagen unkompliziert und 

übersichtlich darstellen lassen. So können die verschiedenen 

Technologien besser miteinander verglichen und die 

Ergebnisse in Schulungen ohne großen Mehraufwand verständlich 

präsentiert werden. 

Die in der WEBfactory-Software standardmäßig integrierten 

Trend- und Analysefunktionen für Prozess- und Wirtschaftlichkeitsanalysen 

stellen sowohl aktuelle als auch

historische Daten übersichtlich dar und ermöglichen eine 

Betrachtung über verschiedene Zeitabschnitte. 

Visualisieren und steuern 

Neben funktionierender Technik ist den Automatisierungsexperten 

der SIPATEC GmbH ein verständliches Bediendesign 

äußerst wichtig. „In industriellen Anwendungen haben 

wir uns ja fast schon an unverständliche und unübersichtliche 

Benutzeroberflächen gewöhnt“, meint Schildgen. 

„Unser Ziel ist es, da ein Umdenken zu schaffen. Deshalb 

haben wir uns auch das Motto „Design meets Automation“ 

auf die Fahne geschrieben. Gerade im Bereich der Gebäudeautomation 

verlangt der Anwender nach verständlichen Bedienkonzepten 

und ein gutes Design gehört da eben auch 

dazu. 

Auch hier eignet sich WEBfactory wieder ideal, weil es ja 

speziell für das Internet konzipiert wurde“, so Schildgen. 

Durch die webbasierte Systemarchitektur und den konsequenten 

Einsatz von Standards in Kommunikation, Datenhaltung 

und Visualisierung ist gewährleistet, dass die 

erstellten Anwendungen ohne zusätzliche Anpassungen 

und Einstellungen direkt im Intranet und Internet verwendet 

werden können. Klickt der Benutzer am Bildschirm auf 

die Außenansicht des kompletten Gebäudes, wird ins Innere 

„gezoomt“. In der Schnittansicht kann der Anwender dann 

wieder intuitiv per Mausklick den Bereich auswählen, den er 

vergrößert anzeigen möchte. 

Das webbasierte Gebäudeleitsystem dient aber nicht nur 

der Visualisierung, es übernimmt zudem auch die Steuerung 

einzelner Anlagen. Diese lassen sich einerseits einzeln 

im Browser direkt ansteuern. Andererseits können für ein- 


EWE ist ein Multi-Service-Dienstleister, der sich in drei primäre 

Geschäftsbereiche untergliedert: Energie, Telekommunikation 

und Informationstechnologie. Heute zählt die 

EWE-Gruppe mit ca. 1,4 Millionen Stromkunden und 1,5 Millionen 

Erdgaskunden zu den großen Unternehmen der Energiebranche 

in Deutschland. In seinem „Zentrum Zukunft“ 

erforscht EWE innovative Ansätze, die eine effiziente En- 

zelne Anlagenteile, ganze Anlagen oder alle Einheiten zur 

Energieversorgung auch verschiedene Profile angelegt und 

bei Bedarf abgerufen werden. Entsprechend der Gebäudebelegung 

wird dann zum Beispiel der Schulungsraum bzw. 

die Ausstellungsfläche je nach Bedarf geheizt oder gekühlt. 

WEBfactory Add-Ons wie der SchedulerPro eignen sich 

hervorragend für diese Funktionen. Mit dem SchedulerPro 

lassen sich komplexe Schaltvorgänge wie mit einer Zeitschaltuhr 

für bestimmte Tage, Wochen, Monate oder auch 

Jahre automatisieren. Mitarbeiter werden so von Routinetätigkeiten 

entlastet. 

Gebäudeautomation wird in Zukunft immer stärker 

gefordert werden. Aspekte wie reduzierter Stromverbrauch, 

intelligente Verknüpfung der kompletten Haussteuerung 

mit nützlichen Informations- und Entertainmentfunktionen, 

vielseitige Vernetzbarkeit und einfache Bedienung liegen im 

Fokus. 

Sie entsprechen den heutigen sowie künftigen Anforderungen 

und Lebensgewohnheiten unserer Kunden, die umweltbewusst 

und kostenoptimiert handeln wollen. Im Zentrum 

Zukunft kann man schon einmal einen Blick darauf erhaschen, 

was uns in den nächsten Jahren erwartet. 

Die Offenheit und das moderne Design der WEBfactory- 

Software zur Gebäudeautomation leisten dazu einen wesentlichen 

Beitrag. 

ergieversorgung mit modernster Informationstechnologie 

verbinden. Das „Haus der Zukunft“ ist ein komplett eingerichteter 

Wohnbereich, der zeigt, wie neue Medien-, Bedienund 

Energiekonzepte die Bewohner künftig in ihrem Alltag 

unterstützen werden. Dazu gehören beispielsweise die Visualisierung 

ihrer Energieverbrauchsdaten und umfassende 

Infotainment-Angebote. 


WEBfactory gmbH 

Hollergasse 15 · 74722 Buchen · Germany 

Telefon +49 (0) 6281 5233-0 

Telefax +49 (0) 6281 5233-333 

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