APPLIKATIONSVERFAHREN UND - ITW Gema AG

Marketing
Der Kettenförderer dient dem Werkstücktransport und somit der
Automatisierung des Beschichtungsablaufes. Je nach Bedürfnis kommen
Einfachstrang-, Kreis- oder „Power & Free“-Förderer zum Einsatz. Für eine
reibungslose Förderung braucht es eine produktionsgerechte
Gehängegestaltung. Eine universelle Verwendung von Haken und
Warenträgern sollte möglich sein. Ein Behängungsplan gestattet aufgrund der
geforderten Kapazität die Ermittlung der Kettenfördergeschwindigkeit. Wie die
Warengehänge aussehen sollten, richtet sich nach der für die Applikation
geeignete Anordnung. Um Produktionsstops zu vermeiden, werden zwei
Gehängesätze empfohlen. So kann ein Satz gereinigt werden, während der
andere gereinigt wird. Bevor die Werkstücke beschichtet werden können,
müssen sie von allen Verunreinigungen wie Fetten, Ölen usw. befreit werden.
Dies geschieht in der Vorbehandlungsanlage, die auf die zu beschichtenden
Werkstücke abzustimmen ist. Von der Qualität der Vorbehandlung hängt das
spätere Beschichtungsergebnis ab. Die Teile müssen trocken und mit max.
40 °C Restwärme in die Beschichtungskabine einlaufen können.
Anlagenbeispiele
Aus den baulichen Verhältnissen:
Die letzten, abzuklärenden Parameter sind noch:
- Die Platzverhältnisse
- Die Bodenbeschaffenheit
- Andere störende Einflüsse (Luftströmungen etc.)
Der Boden muss elektrostatisch leitfähig sein und im Umfeld des geplanten
Kabinenstandortes dürfen keine die Beschichtungsqualität störende Einflüsse
wie Luftturbulenzen oder Lösungsmitteldämpfe vorhanden sein. Auch sind zu
hohe Raumtemperaturen zu vermeiden. Damit sind alle wesentlichen
Parameter gesammelt. Zu diesem Zeitpunkt kann die Wahl des geeigneten
Anlagentyps erfolgen. Grundsätzlich unterscheiden wir zwischen Einfarben-,
Mehrfarben- und Schnellfarbwechselsystemen, die je nach Bedürfnissen in
verschiedenen Automationsstufen, mit oder auch ohne Handbeschichtung
betrieben werden können.
Konzepte und Auslegung 4