Salzburg Netz GmbH - Kamstrup A/S

Seit Sommer letzten Jahres setzt die Salzburg AG auf ein neues Inspektionssystem für die GDR-Anlagen.
Damit konnte eine zustandsorientierte Instandhaltung erreicht werden. Im Bild Mag. Luis Peter Thurner
(rechts) vom Center Gasnetz der Salzburg AG mit einem seiner Mitarbeiter bei einer Messung.
Energie spezial
SICHERHEIT FÜR SALZBURGS GASNETZ
Höchste Standards in Sicherheit und technischer Selbstkontrolle hat sich Salzburgs größter Gasnetzbetreiber, die Salzburg AG,
auf die Fahnen geschrieben. Unter dem Leitbegriff „zustandsorientierte Instandhaltung“ wurde jüngst ein wegweisendes
Inspektionssystem für Gasdruck-Regelanlagen, kurz GDR-Anlagen, eingeführt. Damit nimmt der Salzburger Energieversorger
österreichweit eine technische Vorreiterstellung ein. Das neue Inspektionssystem bringt nicht nur ein Mehr an Sicherheit, sondern
trägt auch dazu bei, dass mittelfristig Betriebskosten eingespart werden. Außerdem wurden Teile der Hochdruck-Gasleitung erstmalig
mit intelligenten Molchen inspiziert, um etwaige Materialbeschädigungen frühzeitig zu erkennen. Ein durchaus aufwändiger
Prüfvorgang, der jedoch neue Einblicke in unterirdisch verlegte Rohrleitungen gewährt.
I
m festen Rhythmus vorgegebener
Prüfintervalle hatte die Salzburg AG bislang
die notwendigen Informationen
über ihre GDR-Anlagen aus herkömmlichen
Messverfahren bezogen. Im Laufe des letzten
Jahres erfolgte eine wichtige Umstellung.
„Die GDR-Anlagen sind zweifellos die
Herzstücke einer Gasleitung – und gehören
dementsprechend gewartet. Wir waren uns
dessen bewusst, dass eine zustandsorientierte
Instandhaltung als logische Weiterentwicklung
heutiger moderner Standards kommen
wird. Das Maßgebliche ist eben der
Zustand der Baugruppen und nicht der zeitliche
Abstand zur letzten Prüfung“, erklärt
Mag. Luis Peter Thurner vom Center
Gasnetz der Salzburg AG, warum man sich
nach einem modernen Inspektionssystem für
die GDR-Anlagen umgesehen hatte.
Bekannt war zu diesem Zeitpunkt, dass in
Deutschland bei einigen Gasnetzbetreibern
bereits ein neues Inspektionssystem der
Marke Kamstrup erfolgreich im Einsatz war.
Ein System, das seit Ende der 1990er gemeinsam
mit großen holländischen Gasversorgern
entwickelt und schließlich nach jahrelangen
Testphasen zur Marktreife geführt wurde.
44 April 2009 zek
EINFACHER PRÜFVORGANG
Angetan von den dort realisierten technischen
Lösungen entschied sich die Salzburg
AG für das Kamstrup-Inspektionssystem.
Man begann im Frühjahr 2008 als ersten
Arbeitsschritt damit, sämtliche Hochdruck-
Regelstationen mit den notwendigen
Systemkupplungen auszurüsten, sodass im
Sommer erste Messungen vorgenommen
werden konnten. Das Inspektionssystem
besteht neben den Systemkupplungen aus
dem Prüfgerät mit zwei Manometern, dem
zugehörigen PDA sowie einem
Softwarepaket zur Auswertung, Archivierung
und graphischen Darstellung der gewonnen
Daten.
„Die Messung selbst verläuft sehr einfach.
Über Schnellschluss- bzw. Schraubanschlüsse
stellt unser Mitarbeiter eine Verbindung zwischen
dem Messkoffer und der GDR-Anlage
her. Die Datenerfassung über die beiden im
Prüfgerät integrierten Manometer erfolgt
nun mit einer Prüfgenauigkeit von 0,05
Prozent“, umreißt Thurner den Messvorgang.
Die gewonnen Daten werden
drahtlos via Blootooth in Echtzeit auf den
PDA übertragen, auf dem auch frühere
Das Kamstrup-Inspektionssystem
besteht aus einem Prüfkoffer
mit zwei Manometern, einem
PDA und der dazugehörigen
Software. Die Messung der GDR-
Anlagen ist einfach und liefert
hochpräzise Daten.
Fotos: Salzburg AG
Prüfdaten gespeichert sind. Bewegen sich
diese Daten außerhalb des zuvor definierten
Toleranzbereichs, werden automatisch Störmeldungen
kreiert.
Ein logisches Bedienmenü führt den durchführenden
Inspektor Schritt für Schritt
durch das Prüfungsprozedere. Damit sind
keinerlei Eingriffe in die Anlage selbst vonnöten.
Thurner: „Früher mussten für die
Prüfvorgänge die GDR-Anlagen geöffnet
werden – und dabei musste natürlich eine
Restmenge an Gas ausgelassen werden. Das
ist weder der Umwelt noch der Wirtschaftlichkeit
zuträglich“.
Gasdruckregelanlagen sind die Herzstücke eines jeden
Gasnetzes. Moderne Prüfsysteme erlauben eine Wartung
gemäß einer zustandsorientierten Instandhaltung.

AUSSAGEKRÄFTIGE KURVEN
Nach der Messung werden die Daten –
erneut kabellos – an den Rechner in der
Zentrale übermittelt – und schließlich weitergeleitet
zur Archivierung auf einem Server.
Die Anlagen-Management-Software des
Herstellers generiert nun anhand der gewonnenen
Daten automatisch Protokolle und
legt diese ab. In einem zweiten Schritt werden
die Daten für eine graphische
Visualisierung herangezogen. Dabei können
verschiedene Kurven übereinander gelegt
und verglichen werden. „Die Auswertung
der graphischen Darstellungen ist überaus
wichtig. Den Erfahrungswerten der anderen
Betreiber, die das System einsetzen, zufolge
stellen sie die beste Möglichkeit dar,
Schwachstellen lokalisieren zu können“,
erklärt der Fachmann der Salzburg AG.
Auch die eigenen Erfahrungen waren für die
Salzburg AG bisher sehr überzeugend. Der
Fachmann schätzt es, dass die Datenerfassung
genormt und somit immer gleich
reproduzierbar ist. Dadurch gelten die
Prüfdaten auch als gerichtsfest, was ein
zunehmend wichtiges Kriterium für
Gasnetzbetreiber darstellt. „Das System ist
zugeschnitzt auf die Bedürfnisse eines
Gasnetz-Betreibers. Unsere Arbeit wird
dadurch noch effizienter, und wir haben eine
hervorragende Selbstkon- trolle. Die
Ergebnisse der ersten Messungen haben übrigens
gezeigt, dass unsere früheren
Messungen auch relativ genau waren – und
unser Team gut gearbeitet hat“, sagt
Thurner.
VORREITERROLLE IN ÖSTERREICH
Mit dem neuen Inspektionssystem von
Kamstrup hat der Gasnetzbetreiber ein
Werkzeug zum Erfassen und Auswerten von
hochpräzisen Daten an der Hand. Und dies
ist das unabdingbare Fundament einer
modernen zustandsorientierten Instandhaltung.
Diese ist dadurch definiert, dass
eine Erfassung des Zustandes mit geeigneten
Messmitteln erfolgt und im Fall einer Verschlechterungen
adäquat reagiert wird.
47 eigene und drei externe Hochdruck-
Regelanlagen hat die Salzburg AG im letzten
Jahr auf das neue System umgerüstet. Das
nächste Ziel nach eigener Definition ist die
Umstellung sämtlicher Mitteldruck-Regler,
für den Anfang zumindest einmal die größeren
davon. Damit hat sich die Salzburg AG
in Österreich einmal mehr einen Namen als
technischer „Trendsetter“ gemacht. Nach
und nach folgen nun auch andere
Gasnetzbetreiber dem Beispiel der Salzburg
AG und rüsten ihre GDR-Anlagen auf
Kamstrup-Inspektionssysteme um.
MOLCH IN DER ROHRLEITUNG
Doch nicht nur die GDR-Anlagen, auch die
Rohrleitungen selbst werden im Dienste der
Netzsicherheit mit Hilfe von High-tech-
Geräten inspiziert. Um Korrosionsstellen
oder Materialfehlen an den Rohrwänden zu
detektieren, kommen sogenannten „intelligente
Molche“ zum Einsatz. „Man spricht
deshalb von intelligenten Molchen, weil
diese im Zuge ihrer Durchfahrt durch die
Leitung permanent Daten sammeln und aufzeichnen.
Diese Daten werden für die weitere
Auswertung dann auf einen Laptop übertragen“,
erklärt Ing. Bernd Bican, Leiter des
des Centers Gasnetz bei der Salzburg AG.
Die Bewegung des Molches in der Leitung
erfolgt ohne eigenen Antrieb. Nach dem
Prinzip der Rohrpost wird das Gerät nur
mittels des Differenzdruckes und der eingestellten
Durchflussrate durch die
Rohrleitung geschickt. Die Geschwindigkeit
für derartige Prüfverfahren liegt üblicherweise
bei 0,5 bis 3 m/s. Was relativ einfach
klingt, bedarf allerdings umfangreicher
Vorbereitungen. Schon kleinste Fehler bei
den Planungen können – so Bernd Bican –
später im Laufe der Messung einen
Gesamtausfall des Leitungssystems zur Folge
haben. Für die Prüfung zweier Abschnitte
der Hochdruckleitung mit dem Molch
bedurfte es einer Vorbereitungszeit von mehreren
Monaten. Die Durchführung selbst
erstreckte sich über 4 Wochen im November
letzten Jahres.
ALLE ZEHN JAHRE IM EINSATZ
Wichtig ist, dass vor dem Einsatz eines
„intelligenten Molches“ auch „weniger intelligente
Artgenossen“ vorausgeschickt werden.
Bican: „Voraussetzung für eine gelungene
Mess-Molchung sowie der vorausgehen-
Energie spezial
Der Prüfvorgang mit einem Molch muss exakt geplant
sein. Rund 4 Wochen dauerten die Messungen im Rahmen
der ersten Molchung im November 2008. (Bild oben)
Am Anfang der Hochdruckrohrleitung werden die Molche
im drucklosen Zustand über so genannte Molchempfangsschleusen
eingesetzt. (Bild unten)
den Kalibriermolchung ist, dass die
Rohrleitung gut gereinigt wird. Zu diesem
Zweck werden Reinigungsmolche durch die
Leitung bewegt“.
In der Hauptmessung werden von dem
Molch Daten auf Basis der Magnet-
Streufluss-Methode gesammelt. Diese
ermöglicht das exakte Analysieren von
Schweißnähten, Herstellungsfehlern, Materialfehlern
oder Korrosionsstellen.
Für die Salzburg AG war es der erste Einsatz
eines Molches in ihrem Gasnetz. Erstmalig
konnten damit unterirdische Rohrleitungen
auf Herz und Nieren geprüft werden. Dieses
noch sehr teure Verfahren wird künftig in
regelmäßigen Abständen eingesetzt.
Im Herbst 2008 führte die Mannschaft der
Salzburg AG erstmalig eine Molchung eines
Teils des Hochdruck-Leitungssystems durch.
Gasleitungen werden üblicherweise nach der Magnet-
Streufluss-Methode überprüft. Dabei wird über Bürsten in
die Rohrwand ein Magnetfeld induziert, mittels Sensoren
detektiert und im mitgeführten Datenspeicher aufgezeichnet.
zek April 2009 45