KROMI newsletter - Kromi Logistik AG

KROMI aktuell
Seite 1 Mit Kombinationswerkzeugen gehen
die Unternehmen den Nebenzeiten
an den Kragen. Dabei rechnen
sich auch höhere Kosten.
Editorial
Seite 2 Logistikdienstleistungen werden
zukünftig im Direktkundengeschäft
an Bedeutung gewinnen. Durch die
neue Konzernstruktur ist KROMI
schon jetzt darauf vorbereitet.
KROMI Engineering Prozess
Seite 4
Zerspanungsexperte Dirk Kruse
wertet die Partnerschaft zwischen
Sauer Danfoss und der KROMI Logistik
als vollen Erfolg.
Das deutsch-australische Joint-Venture
Unternehmen BMB Steering
verlässt sich beim Tool Management
auf die Logistik von KROMI.
KROMI news
Seite 7
Ausgabe 03/2006
KROMI Magdeburg
Seite 6
KROMI startet auf der 48. Internationalen
Maschinenbaumesse im
tschechischen Brünn mit großem
Erfolg.
KROMI news
Seite 8 Neue KROMI LOGISTIK AG ist startklar
und für zukünftige Herausforderungen
bestens gerüstet.
KROMI intern
Seite 9 Neues Gebäude am Hamburger
Tarpenring schafft mehr Platz für
das anhaltende Wachstum.
www.kromi.de
N E W S L E T T E R
Die gesamte Kontur wird in
einem Schnitt fertigbearbeitet
Kombinationswerkzeuge machen Werkzeugwechsel
überflüssig und reduzieren unproduktive Nebenzeiten
Besonders in der Serienfertigung von Bauteilen
kommt es heute auf jeden Cent an.
Deshalb sollten detaillierte Wirtschaftlichkeitsrechnungen
nicht nur Grundlage für Investitionsentscheidungen
sein,
sondern auch
im laufenden Prozess regelmäßig durchgeführt
werden. In der Praxis sieht es jedoch
oft anders aus. So wird ein Prozess oftmals
vom Hersteller der Fertigungsanlage zu Produktionsbeginn
ausgelegt. Die sogenannte
Erstaurüstung bestimmt dann die Kostenrechnung
eines Bauteils. Das Problem dabei:
neue Technologien, die Veränderungen bezüglich
der Wirtschaftlichkeitsgrenzen verschiedener
Verfahren mit sich bringen, bleiben
im laufenden Betrieb unberücksichtigt.
Dass hier aber enorme Einsparungen möglich
sind, zeigt der aktuelle Trend zur Verwendung
von Kombinationswerkzeugen. Ziel
I n f o r m a t i o n e n - T h e m e n - M e i n u n g e n
Wer den Zerspanungsprozess auf der Maschine optimal
ausnutzt, kann auch mit vergleichsweise teuren Sonder-
Werkzeugen viel Geld sparen. (Bild: KROMI)
(Fortsetzung auf Seite 3)
Rohstoffkosten auf Rekordniveau
Kostensituation belastet Hersteller und Kunden gleichermaßen
Die Einkaufsbedingungen bei den Rohstoffen
für Präzisionswerkzeuge hat sich in den
letzten zwei Jahren erheblich verschlechtert.
So müssen die meist mittelständischen Präzisionswerkzeughersteller
für den wichtigen HartmetallrohstoffAmmoniumparawolframat
(APT) inzwischen
mehr als dreimal
soviel hinblättern
wie noch vor zwei Jahren.
Und was die Sache besonders
problematisch macht:
Für Hartmetallwerkzeuge
gibt es keine Materialien,
auf die man ausweichen
könnte. Dazu kommt, dass die Hälfte der
weltweiten APT-Vorkommen in China liegen.
Dort wird derzeit auch rund 80 Prozent des
Weltbedarfs gefördert. Auch bei Werkzeugen
Nur einen geringen Teil der enorm gestiegenen Rohstoffkosten konnten die Hersteller
von Präzisionswerkzeugen bisher am Markt weitergeben.
(Fortsetzung auf Seite 3)
NEWSLETTER 1

Editorial
2
Liebe Leser...
die Dynamik, mit der sich die produzierende
Industrie derzeit den neuen Herausforderungen
des globalen Wettbewerbs anpasst,
ist allgegenwärtig. Firmenübernahmen, Betriebsverlagerungen
ins lohnkostengünstigere
Ausland und wieder zurück an den Standort
Deutschland, Neuinvestitionen auf der sprich-
wörtlichen „grünen Wiese“, Massenentlassungen
auf der einen und Facharbeitermangel
auf der anderen Seite machen eine allgemeine
Situationsbeschreibung unmöglich. Da
wird auch die Suche nach neuen Trends immer
schwieriger. Was bleibt, ist die Erkennt-
nis, das nur anpassungsfähige Unternehmen
im Weltmarkt überleben können.
Auch unser Konzern ist daher in ständiger
Bewegung. Dazu gehört zum einen die Expansion
in die neuen Märkte Osteuropas, die
wir nach Gründung der KROMI Slovakia nun
mit einer Vertriebspartnerschaft in der Tschechischen
Republik fortsetzen und die sich zukünftig
auch auf Polen ausdehnen wird. Zum
anderen ist aber auch die interne Konzernstruktur
den sich ändernden Rahmenbedingungen
unterworfen. Jüngstes Ergebnis ist
die Neugründung der KROMI LOGISTIK AG,
mit der wir unsere Handlungsfähigkeit im
Bereich der Logistikdienstleistungen noch
weiter ausbauen können.
In diesem Zusammenhang haben wir uns
nun auch am Stammsitz in Hamburg gebäudetechnisch
erweitert. Dabei kam uns das
Glück des Tüchtigen im richtigen Augenblick
zu Hilfe. So konnten wir unser direktes Nachbargebäude
für die Erweiterung der Büroflächen
anmieten. Dadurch sind kurze Wege
zwischen den Abteilungen auch weiterhin
garantiert, ein wichtiger Faktor, um Ihnen
als Kunden den gewohnt guten KROMI-Service
auch weiterhin bieten zu können.
Neben dem Logistikgeschäft erleben wir
derzeit aber auch eine wachsende Nachfrage
nach Engineering-Dienstleistungen. Die
technische Weiterentwicklung der Präzisions-
NEWSLETTER
Werkzeug-
aufbereitung
Kosten-
kontrolle
Werkzeug-
ausgabe
werkzeuge fordert von den Unternehmen ein
permanentes Überprüfen der eigenen Wirtschaftlichkeit.
Hier sind wir als hersteller-
übergreifender Technologieberater für viele
Kunden zu einem unverzichtbaren Partner
geworden. In dieser Rolle konnten wir in
einzelnen Projekten bis zu 80% mehr Produktivität
aus den Prozessen herausholen.
Ein Erfolg, der auch uns dazu motiviert, diesen
Bereich weiter auszubauen und die von
uns dafür eingesetzten Software-Werkzeuge
weiterzuentwickeln.
Wir hoffen, dass die Informationen im vorliegenden
Newsletter Ihr Interesse finden und
würden uns freuen, Sie auch zukünftig zu
unseren Kunden zählen zu dürfen. Bis dahin
verbleiben wir
KROMI -Vorstand
Jörg Schubert und Peter Caro
Technologie-
beratung
Werkzeugversorgung
Die ganze Vielfalt des Tool Managements: KROMI bietet alle Dienstleistungen von der Technologieberatung über die
Werkzeugentwicklung und die Logistik bis hin zur umfassenden Kostenkontrolle aus einer Hand. (Bild: KROMI)
Impressum
Herausgeber:
KROMI LOGISTIK AG
Tarpenring 7-11
D-22419 Hamburg
www.kromi.de
Redaktion:
Werkzeug-
entwicklung
Werkzeug-
organisation
Jörg Schubert (V.i.S.d.P.)
Dr.-Ing. Marcus Mey
Konzeption/Realisation:
Planet 4 GmbH
Striehlstrasse 3
D-30159 Hannover
www.planet4.de
Arbeits-
planung

Kombinationswerkzeuge reduzieren Nebenzeiten
(Fortsetzung von Seite1)
der Entwicklung ist es, so wenig Werkzeuge
wie möglich einzusetzen, um unproduktive
Werkzeugwechselzeiten zu vermeiden. Dazu
werden im allgemeinen Sonder-Trägerwerkzeugen
mit Standard-Wendeschneidplatten
kombiniert. Das eigentliche Verschleißteil,
die Wendeschneidplatte, läßt sich dann weiterhin
kostengünstig austauschen.
Hinter diesem Trend steht unter anderem
auch die Weiterentwicklung von Dreh-/Fräsmaschinen,
mit denen kundenspezifische
Trägerwerkzeuge auch in kleinen Losgrößen
wirtschaftlich werden. Im Ergebnis lassen sich
mehrere Bearbeitungsschritte in ein einziges
Werkzeug integrieren. Durch Zirkularfräsen
sind damit auf der Maschine auch Gewinde
in hervorragender Qualität herstellbar.
Bei KROMI hat man sich bereits frühzeitig
auf diese Entwicklung eingestellt und bietet
seinen Kunden mit dem KROMI Engineering
Prozess KEP und dem online gesteuerten
Werkzeugkostenüberwachungssystem KCo
systematische Unterstützung bei der konti-
Rohstoffkosten auf Rekordniveau
(Fortsetzung von Seite1)
aus Schnellstahl sieht es nicht besser aus.
Zum einen haben die Stahlhersteller ihre
Zerspanungswerkzeuge machen knapp ein Viertel des Gesamtumsatzes
der Präzisionswerkzeugindustrie aus. (Grafik: VDMA)
nuierlichen Verbesserung der Zerspanungsprozesse.
Bernd Paulini, Geschäftsführer der
KROMI Logistik: ,,Unsere Aufgabe besteht
darin, Lösungen zu entwickeln, mit denen
die bisherigen Schritte bei der Bauteilbearbeitung
mlt so wenig Werkzeugen wie
möglich erledigt werden.“ Viele der Kunden
sehen darin die eigentliche Aufgabe eines
KROMI Aktuell
Dreh-/Fräsmaschinen wie die G250 von Index haben die Grenzen der Wirtschaftlichkeit verschoben. Mit dieser
Technologie wird auch die Herstellung kundenspezifischer Trägerwerkzeuge wirtschaftlich. (Bild: Index)
Grundpreise kräftig nach oben geschraubt.
Zum anderen wird heute für Schnellstahllegierungen
im Durchschnitt
bereits 150% mehr verlangt
als im Frühjahr 2004.
Dennoch ist die deutsche
Präzsionswerkzeugbranche,
zu der neben den Zerspanungswerkzeugen
und
Spannmitteln auch die Fertigungs-,
Mess- und Prüftechnik
sowie der Werkzeugbau
gehört, auf Wachstumskurs.
Dafür ist diesmal nicht nur
das Auslandsgeschäft verantwortlich,
auch das Inlands-
professionellen Tool Managers. Dirk Kruse,
beim Hydraulikhersteller Sauer-Danfoss
für die Fertigungsplanung verantwortlich (s.
auch Interview S.4): „Wir haben gemeinsam
eine Reihe von Projekten mit enormen Einsparungen
durchgeführt. Durch die kostenoptimierte
Zerspanung können wir sogar
Standortnachteile ausgleichen.“
geschäft erholt sich zunehmend. Dr. Dieter
Kress, Vorsitzender des Fachverbands Präzisionswerkzeuge
im Verband Deutscher Maschinen-
und Anlagenbau e.V. (VDMA): „Im
vergangenen Jahr erzielte die deutsche Präzisionswerkzeug-Industrie
einen Gesamtumsatz
von mehr als acht Milliarden Euro und
konnte damit den Vorjahreswert wiederum
leicht übertreffen.“
Die Branche ist mit 70.000 Beschäftigten einer
der größten Arbeitgeber im Maschinenbau.
Mit über 50 Prozent besitzt sie einen
überdurchschnittlich hohen Personalkostenanteil
an den Gesamtkosten und ist auf ihre
hochqualifizierten Arbeitskräfte dringend
angewiesen.
NEWSLETTER 3

KROMI Logistik
4
Durch Transparenz die Kostentreiber finden
Hydraulikspezialist Sauer Danfoss verlässt sich in seiner Fertigung am
dänischen Standort Nordborg auf professionelle Logistiklösungen von KROMI
Auf den ersten Blick ein ganz normaler Produkt-Baukasten. Doch die Fertigung der
hochpräzisen Einzelteile eines Hydraulikmotors hat es in sich. (Bild: KROMI)
Wer den Namen Danfoss hört, denkt wahrscheinlich
zuerst an Thermostatventile für
die Heizung. Tatsächlich gehören Produkte
rund um den Bereich Wärme- und Kältetechnik
zu den Kernkompetenzen des dänischen
Konzerns. Aber das ist nur ein kleiner Teil
der breit gefächerten Angebotspalette. Mit
dazu gehören die Bereiche Industrieautomation,
Getriebemotoren sowie die gesamte
Antriebstechnik. So verfügt das nach eigenen
Worten „globale Familienunterneh-
NEWSLETTER
men“ mittlerweile
weltweit über 53
Produktionsstätten
in 21 Ländern.
Ein wichtiger Baustein
des Konzerns
ist die im Jahr 2000
aus der deutschen
Sauer-Sundstrand
und der dänischen
Danfoss Fluid Power
A/S hervorgegangene
Sauer Danfoss
GmbH & Co. OHG.
Das Produktspektrum umfasst hydrostatische
Antriebe, Axialkolbenpumpen, Orbitalmotoren,
Lenkungen, Ventile und Mobil-Elektronik.
Sauer-Danfoss Komponenten und Systeme
werden weltweit in einer Vielzahl von
mobilen Applikationen eingesetzt, in Baumaschinen,
Landmaschinen, Flurfördergeräten,
Kommunalmaschinen, Forstmaschinen,
Hebebühnen, Krane etc. Hauptabsatzmarkt
ist gegenwärtig Europa, wo einige Sauer-
Danfoss Produkte einen Marktanteil von fast
90% verzeichnen können. Doch nicht nur in
Europa ist man derzeit erfolgreich, auch die
Aktivitäten zur Ausweitung auf den amerikanischen
Markt sind in vollem Gange.
Einer der wichtigsten Produktionsstandorte
liegt im dänischen Nordborg, unweit der
Danfoss Konzernzentrale. Wer die dortigen
Fertigungshallen betritt, kann aufgrund der
Größe schnell den Überblick verlieren. Dicht
gedrängt stehen hier verschiedenste Maschinen
und Anlagen. Durch die gegenwärtige
Umstrukturierung kommt allerdings für einen
Besucher mehr Übersicht in die Prozesskette.
Henning Sørensen, Chefeinkäufer für
den Bereich Motoren und Lenkungen, erklärt
das Ziel der Umbaumaßnahmen: „Wir sind
gegenwärtig dabei, die einzelnen Maschinen
einer Teilefamilie auch räumlich zu einer
Fertigungsinsel zusammen zu fassen und
das Teilehandling und den Materialfluss mit
einem Roboter zu automatisieren.“ Die Mitarbeiter
werden dadurch stärker von unproduktiven
Tätigkeiten entlastet und können
sich im Gegenzug mehr um Wertschöpfung,
„Wir brauchen einen herstellerneutralen Zerspanungsexperten“
Fertigungsplaner Dirk Kruse sorgt bei Sauer-Danfoss am Standort Neumünster für mehr Produktivität
Fertigungsplaner Dirk Kruse setzt bei der Prozessauslegung
auf die Systematiken von KROMI (Bild: KROMI)
KROMI newsletter: Herr Kruse, wo liegen Ihrer Meinung
nach noch Potenziale in der Zerspanung?
Kruse: Da gibt es viele Ansatzpunkte. Generell
muss jeder Prozess sowohl aus technischer Sicht als
auch aus Kostensicht optimal geführt werden. Hier
spielen allerdings eine Menge Faktoren eine Rolle.
So bin ich beispielsweise auch für das Thema „fertigungsgerechte
Konstruktion“ verantwortlich, wo
wir gemeinsam mit den Konstrukteuren eine Menge
Einsparungen erzielen konnten. Danach kam
das Thema Maschinenauswahl und zur Zeit nehmen
wir ständig und wiederholend die einzelnen
Prozesse unter die Lupe.
KROMI newsletter: Ist das einfach ein Nachholbedarf
oder eine Weiterführung des KVP-Gedanken?
Kruse: Bedingt durch den normalen Kostendruck
ist ein gewisser Nachholbedarf natürlich
immer da. Allerdings betraf das in diesem Fall
eher die Notwendigkeit, viele Köpfe zum Umdenken
zu bewegen. Hintergrund für unsere
Optimierungsarbeit ist dagegen die Erkenntnis,
dass einerseits weder ein Maschinenlieferant
noch ein Werkzeughersteller alleine
in der Lage sind, den Gesamtprozess optimal
auszulegen und andererseits die Tatsache,
dass ein einmal als optimal erstellter Gesamtprozess
bei der derzeitigen Entwicklung von
Maschinen, Werkzeugen und Schneidmitteln
nicht lange optimal bleibt.

Die beiden Einkäufer Karin W. Lauridsen und Henning Sørensen haben
sich bei Sauer Danfoss in Nordborg für die Einführung der KROMI Tool
Center eingesetzt. (Bild: KROMI)
Qualitätssicherung und das Rüsten der Fertigungsinseln
kümmern. Die gleichen Potenziale
bietet aus Sicht der dänischen Fertigungsexperten
auch die Werkzeuglogistik
von KROMI. Nach einem ersten Pilotprojekt
mit einem Werkzeugausgabeautomaten
war man von den Vorteilen der Systematik
schnell überzeugt. Mittlerweile stehen KROMI
KTC-Automaten in vier Fertigungsinseln bereit.
Für Einkäuferin Karin W. Lauridsen bietet
das online-gestützte Logistikkonzept von
KROMI newsletter: Das klingt wie ein Vorwurf.
Können Sie uns das näher erläutern?
Kruse: Wenn wir zum Beispiel Werkzeugwechselzeiten
reduzieren wollen, geht das am besten
mit spezifischen Kombinationswerkzeugen.
Wir arbeiten deshalb schon seit langem
mit Sonderwerkzeugen, die wir gemeinsam
mit verschiedenen Werkzeugherstellern entwickelt
haben. Allerdings stellen wir immer
wieder fest, dass auch dort die Entwicklung
immer weiter geht und auch diese spezifischen
Kombinationswerkzeuge nach einer gewissen
Zeit durch wirtschaftlichere ersetzt werden
können.
KROMI newsletter: Sauer-Danfoss ist ein „Global
Player“ mit mehreren Fertigungsstandorten.
Sind Einzelerfolge übertragbar?
KROMI ebenfalls Vorteile:
„Auf diesem Weg haben
wir unseren Lagerbestand
und die zahlreichen Lieferanten
stark reduzieren
können.“ Eine Hürde bei
der Einführung des KTC
bestand allerdings darin,
die Mitarbeiter zum Umdenken
zu bewegen. Denn
statt selber Vorräte anzulegen,
können sie sich jetzt
voll darauf verlassen, dass
alle benötigten Werkzeuge
in den Schränken auf Abruf bereit stehen
und jeder rund um die Uhr darauf zugreifen
kann.
Auch für den Werkzeugspezialisten Ove
Madsen Schmidt ist das KTC ein wichtiger
Fortschritt. Bisher musste er den Werkzeugverbrauch
aufwändig über den jeweiligen
Bestand ermitteln, was durch die immense
Vielfalt und den ungeregelten Zugriff fast
unmöglich war. Mit dem KTC hat er nun so-
Kruse: Wir fertigen in Deutschland, Dänemark,
der Slowakei, USA und China. Allerdings ist das
Produktspektrum nicht identisch. Einige Baureihen
werden ausschließlich an einem Standort gefahren.
Deshalb ist so ein Vergleich nur schwer möglich
ist. Generell ist aber auch bei ähnlichen Prozessen
eine Übertragbarkeit nicht immer gegeben.
Standzeiten von Werkzeugen hängen stark von der
konkreten Aufspannung und dem Schwingungsverhalten
einzelner Maschinen ab. Da findet man
enorme Unterschiede. Auch die jeweilige Mitarbeiterqualifikation
ist ein wichtiger Faktor dafür, ob
die geforderte Prozessqualität erreichbar ist.
KROMI newsletter: Wie sieht also dann bei Ihnen im
Haus die Lösung aus?
Kruse: Wir gehen konzernintern offen mit unseren
Prozessen um und stellen diese bei Bedarf detail-
liert dar. Ob ein Prozess jedoch übernommen
wird oder nicht, liegt in der Verantwortung des
jeweiligen Standortes. Wichtig für uns ist es,
dass wir intern unsere eigenen Prozesse ständig
hinterfragen, indem wir die Werkzeugkosten
pro Bauteil ermitteln, analysieren und
versuchen, kostentreibende Werkzeuge oder
Prozesse durch wirtschaftlichere zu ersetzen.
Da wir aber nicht in der Lage sind, den sich
immer noch rasant entwickelnden Werkzeug-
und Maschinenmarkt genauestens zu beobachten,
holen wir uns für die abschließende
Auswertung und Entscheidungsfindung die
Beratung von einem externen, herstellerneutralen
Tool Manager. Mit KROMI haben wir
hier einen Partner, der nicht nur die notwendigen
Systematiken dafür mitbringt, sondern
auch die gesamte Versorgungslogistik übernimmt.
KROMI Consulting
fort den aktuellen Bestand und darüber hinaus
genaue Listen für jede Kostenstelle, um
kritische Fertigungsprozesse sofort erkennen
zu können. Daraus lassen sich dann auch unmittelbar
Maßnahmen zur Senkung der Kosten
pro Bauteil ableiten.
Ove Madsen Schmidt ist in Nordborg für die Werkzeugorganisation
verantwortlich. Durch das KTC bekommt
er Transparenz über die Verbräuche. (Bild: KROMI)
NEWSLETTER 5

Anwenderprofil
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Innovative Prozesse sichern den Markterfolg
Das deutsch-australische Joint-Venture-Unternehmen BMB Steering Innovation GmbH
produziert am Standort Deutschland Zahnstangen für den Weltmarkt
Eine Besonderheit der Zahnstangen aus dem Hause BMB ist die variable Verzahnung (unten) , mit der sich der
Lenkeinschlag für jedes Fahrzeug individuell einstellen läßt. (Bild: KROMI)
Vor ziemlich genau sieben Jahren begann in
Schönebeck in Sachsen-Anhalt die Produktion
der ersten warmgeschmiedeten Y-Form
Zahnstange für PKW-Lenkgetriebe. Etwa
ein Jahr zuvor hatte die damalige Daimler-Benz
Tochtergesellschaft Mercedes-Benz
Lenkungen einen Joint-Venture-Vertrag mit
der australischen Bishop Group unterzeichnet.
Hintergund der Zusammenarbeit ist das
weltweit einzigartige Know-How des australischen
Ingenieurbüros Bishop bei der Auslegung
von Schmiedeprozessen für die Zahnstangenfertigung.
Der besondere Clou liegt
hierbei in der Form der Verzahnung: durch
eine variable Zahnteilung kann das Verhält-
Prokurist und technischer Leiter Detlef Riemer ist bei
BMB für die Produktion von über 2Mio. Zahnstangen
pro Jahr verantwortlich. (Bild: KROMI)
NEWSLETTER
nis zwischen Lenkraddrehung und Radeinschlag
individuell festegelegt werden.
Die Fertigung der HighTech-Bauteile verläuft
an hoch automatisierten Arbeitsplätzen in einer
festgelegten Reichenfolge. Nachdem ein
Rohling zunächst im Induktionsofen partiell
erwärmt wurde, bringt eine der drei Umformpressen
die komplizierte Verzahnung in
einem einzigen Arbeitsgang ein. Aus Sicherheitsgründen
werden an jeder dieser Stationen
alle notwendigen Handlingsaufgaben
von Robotern ausgeführt. Anschließend erfolgt
die mechanische Bearbeitung sowie die
Wärmebehandlung mit nachgeschaltetem
vollautomatischem Richten der Stangen. Das
Ergebnis sind hochwertige Präzisionsteile,
die von Schönebeck an Zulieferfirmen in der
ganzen Welt geliefert werden.
Um die Kosten pro Bauteil möglichst niedrig
zu halten, stand bei den Fabrikplanern
von Anfang an die Konzentration auf die
eigentliche Wertschöpfung im Mittelpunkt.
Drei-Schicht-Betrieb und Mehrmaschinenbedienung
gehören ebenso zum Standard wie
eine umfangreiche Werker-Selbstprüfung
der Bauteilqualität. Außerdem wurden alle
nicht wertschöpfenden Prozesse weitgehend
eliminiert oder an professionelle Partner
übertragen. Dazu gehört neben dem Thema
Fluid-Management auch die Versorgung
der spanenden Fertigung mit Werkzeugen.
Profil
Name: BMB Steering Innovation GmbH
Gründung: Deutschland
Sitz: Schönebeck (Elbe)
Standorte: 1
Mitarbeiter: ca. 154
Branche: KFZ-Zulieferer
Produkte: Zahnstangen
Spezialität: Gesenkschmieden
Kunden: Automobil- und Zulieferindustrie
Nach einem Vergleich verschiedener Anbieter
entschied man sich für das KTC der KROMI
Logistik, um das Thema Tool Management
möglichst herstellerübergreifend einbinden
zu können. Für Dreher und Einrichter Frank
Helmecke bleibt dadurch mehr Zeit für das
Einrichten der Maschinen bei einem Auftragswechsel.
Er sorgt auch für das Einfahren
der Maschinen bis zum ersten Gutteil. Mittlerweile
läuft der Prozess derart reibungslos,
dass fast jede Variante mit 1-2 Tagen Reaktionszeit
das Haus verläßt.
Dreher und Einrichter Frank Helmecke kann sich
dank des KTC auf das Umrüsten der Maschinen konzentrieren.
(Bild: KROMI)

Vom Start weg erfolgreich
KROMI Logistik präsentiert sich auf der 5. internationalen
Messe für Metallbearbeitung IMT im tschechischen Brünn
Die internationale Maschinenbaumesse in Brünn gilt in Fachkreisen als größte und wichtigste Branchenmesse
für Osteuropa. Für KROMI brachte die Premiere eine Reihe interessanter Kundenkontakte. (Bild: KROMI)
Das Interesse an den innovativen Produkten
und Dienstleistungen der KROMI Logistik
aus den boomenden Produktionsstandorten
in Osteuropa bleibt weiter ungebrochen.
So erreichen KROMI auch von Produktionsbetrieben
aus der Tschechischen Republik
vermehrt Anfragen nach Lösungen im Bereich
Tool Management. Diese werden derzeit
von der tschechischen Firma limity s.r.o.
bearbeitet, einem KROMI-Partner, der sich
in der Vergangenheit mit dem Nachschleifen
von Werkzeugen einen guten Namen in
der Branche gemacht hat. Um die steigende
Nachfrage nach ganzheitlichen Systemlösungen
besser bedienen zu können, entschloss
man sich gemeinsam dazu, die Zusammenarbeit
weiter zu vertiefen. Ab sofort werden
deshalb alle Produkte und Serviceleistungen
des KROMI Konzerns auch direkt vor Ort in
Tschechien angeboten.
Eine der ersten Herausforderungen des neu
formierten Teams lag in der Organisation
der Messebeteiligung auf der MSV/IMT
in Brünn. Auf über 60m² präsentierte man
sich eindrucksvoll dem heimischen Publikum.
Und so konnten sich die Mitarbeiter rund um
Profil
KROMI News
Name: 48. Intern. Maschinenbaumesse
(MSV) / 5. Intern. Messe für Metallbearbeitung
(IMT)
Datum: 18. - 22. September 2006
Land: Tschechien
Ort: Brünn
Fläche: ca. 67.500 qm
Aussteller: ca. 2.100
Besucher: ca. 100.000
Branchen: allg. Maschinenbau,
Zerspanungstechnik,
Automatisierung
Erfolgreicher Messestart: Das tschechisch-slowakisch-deutsche KROMI-Team auf dem Messestand in Brünn.
(v.l.n.r.): Ivo Žlebek, Petr Rychlovský, Petra Rychlovská, Aneta Isachová, Jörg Schubert, Bruno Hausner sen.,
Bernd Paulini, Petr Janko und Milan Šádek (Bild: KROMI)
NEWSLETTER 7

KROMI news
8
Geschäftsführer Petr Rychlovský über mangelnde
Beschäftigung nicht beklagen. Profitieren
konnten sie bei der Arbeit vor Ort allerdings
auch von den positiven Auslandserfahrungen,
die bereits vor einigen Jahren
mit Gründung der KROMI Slovakia s.r.o.
gemacht wurden. So stand deren Geschäftsführer
Bruno Hausner sen. dem neuen Team
auch während der gesamte Laufzeit der Messe
mit Rat und Tat zur Seite. Mit Erfolg, denn
neben vielen ausführlichen Gesprächen mit
interessierten Besuchern ergaben sich auch
konkrete neue Geschäftskontakte. Für das
Nachmessegeschäft zeigt man sich deshalb
KROMI LOGISTIK AG startklar
Die Umstrukturierung des KROMI Konzerns ist weitgehend abgeschlossen.
Im Mittelpunkt der Geschäftstätigkeit stehen professionelle Logistiklösungen.
Um den andauernden Wachstumsprozess des
KROMI Konzerns auch mit den passenden
Strukturen fortführen zu können, hat sich die
bisherige Konzernführung zur Umwandlung
der KROMI Logistik GmbH in eine Aktiengesellschaft
mit einem Grundkapital von 3 Mio.
Euro entschlossen. Als Vorstandsvorsitzender
der neuen Aktiengesellschaft wird Jörg
Schubert auch weiterhin für die Zukunft des
Unternehmens verantwortlich zeichnen. Als
Finanzvorstand steht ihm René Dannert zur
Seite. Der gelernte Bankkaufmann und studierte
Betriebswirt verfügt über eine langjährige
Erfahrung bei diversen Banken und
Finanzinstituten und war zuletzt auch als finanzwirtschaftlicher
Berater tätig. Auch der
Aufsichtsrat ist mit reichlich Expertise ausgestattet.
Den Vorsitz übernimmt hier Dr.
ThorstenBieg, der als promovierter Jurist
und Partner der Hamburger Anwaltskanzlei
Brinkmann & Partner das nötige Fachwissen
einbringt. Er wird seine Aufgaben
gemeinsam mit dem Diplom-Ökonomen
Joachim Dübner und dem Bankenfachmann
Uwe Pfeiffer wahrnehmen. Die operative Geschäftsleitung
bleibt unverändert.
NEWSLETTER
Aufsichtsrat
Vorstand
Geschäftsleitung
überaus optimistisch. KTC-Spezialist Milan
Šádek: „Nach den zahlreichen Gesprächen
auf der Messe bestärkt sich unser
Gefühl, dass wir mit den KROMI Lösungen
auch hierzulande genau richtig
liegen.“
Das junge Team hat nun die Aufgabe, die
neu gewonnenen Kundenkontakte zu vertiefen
und die Vermarktung der KROMI-
Lösungen in der Tschechischen Republik
voran zu treiben. Dabei können Sie sich
natürlich auf die volle Unterstützung der
KROMI-Mitarbeiter verlassen.
Der Umformspezialist Tawesco gehört bereits zum
KROMI-Kundenkreis in Tschechien. (Bild: Tawesco)
Dr. Thorsten Bieg Joachim Dübner Uwe Pfeiffer
Jörg Schubert (CEO) René Dannert (CFO)
Jens Kumpert Bernd Möller Bernd Paulini Axel Schubert
Aufsichtsrat, Vorstand und Geschäftsleitung der neu gegründeten KROMI LOGISTIK AG. In dieser Besetzung
ist man für die kommenden Herausforderungen bestens gerüstet. (Bild: KROMI)

Mehr Platz für die Profis
Gebäudeerweiterung am Stammsitz in Hamburg schafft Raum für noch mehr Wachstum
In Folge der überdurchschnittlichen Wachstumsraten
war es nur eine Frage der Zeit,
bis die Gebäudekapazität des Stammsitzes
in Hamburg an seine Grenzen kam. Zwar erfolgte
die Expansion bisher vornehmlich in
Richtung neuer Standorte, doch für die Mitarbeiter
der Konzernzentrale wurde es zunehmend
enger. Da kam das Angebot, das
direkt angrenzende Gebäude mit Büro- und
Lagerflächen im Tarpenring 7 anzumieten,
mehr als passend. In nur vier Wochen wurde
der Umbau soweit fertig gestellt, dass die
Bereiche EDV, Buchhaltung und Disposition
bereits in den neuen Räumlichkeiten untergebracht
werden konnten. Durch die unmittelbare
Nähe ist auch eine direkte Verbindung
der beiden Gebäude über eine Brücke
möglich. Damit bilden beide Gebäude eine
ideale Einheit mit kurzen Wegen.
Es lebe der Sport!
KROMI veranstaltet Benefiz-Golfturnier für die Leukämie-Hilfe
Bei dem von KROMI organisierten Golfturnier
ging es neben dem sportlichen Erfolg auch
um die gute Sache. KROMI Vorstände Peter
Caro und Jörg Schubert hatten gemeinsam
mit Wolfgang Prattinger (Spartenleiter Golf
Airbus Stade) wie im Vorjahr viele zum Teil
prominente Gäste auf den 18-Loch-Platz des
Golfclubs „Gut Deinster
Mühle“ südlich von
Stade eingeladen. Die
Resonanz war groß,
insgesamt 18 Viererteams
bemühten sich
am Veranstaltungstag
mit viel Engagement
um den Siegerpokal.
Bei der anschließenden
Siegerehrung und
der Versteigerung von
Reisen zeigten sich die
Teilnehmer dann auch
i n e n t s p r e c h e n d e r
Organisatoren Peter Caro (re.) und Wolfgang Prattinger (2.v.li.) sowie Golfclub-Geschäftsführer
Uwe Gülzau (li.) überreichten Prof. Dieter Hossfeld den
Spendenscheck über 19.000 Euro. (Bild: M. Borchers)
KROMI Intern
Das neue KROMI Firmengebäude liegt direkt neben dem bisherigen Stammhaus und lässt sich in jeder Hinsicht
ideal in den Wachstumsprozess des expandierenden Konzerns integrieren. (Bild: KROMI)
Spendierlaune. So kamen während der Veranstaltung
stattliche 19.000 Euro an Spenden
für die Leukämie- und Lymphomhilfe
zusammen. Prof. Dr. med. Dieter Hossfeld
nahm den Scheck für die Unterstützung der
Arbeit des Vereins Eppendorfer Krebs- und
Leukämiehilfe e.V. gerne entgegen.
Freier Fall
Wer glaubt, Fallschirmspringen sein nur etwas
für harte „Jungs“, der sieht sich getäuscht.
Mit Denise Meyer, Julia Meyer und Christin
Schaumburg wagten jetzt erstmals auch drei
KROMI Mitarbeiterinnen den Sprung aus großer
Höhe. Mit dabei waren auch die Kollegen
Sebastian Hausner, Sven Kasten und Alexander
Reiter. Die sechs absolvierten ihren ersten
Tandemsprung aus einer Cessna Grand-Caravan
vom Flugplatz Hartenholm. Die Idee dazu
hatte KROMI Englischlehrer John Mc Dougal
(Bild li.): „Oft braucht es einigen Mut, eine
Fremdsprache zu sprechen. Das wollten wir
hiermit trainieren!“
Alle KROMI Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter
zeigten sich auch nach dem Sprung aus
4.500m Höhe in bester Laune. (Foto: KROMI)
NEWSLETTER 9

Vorschau
Die nächste Ausgabe des KROMI Newsletters erscheint
im Februar 2007 mit folgenden Themen:
KROMI Hamburg:
Beim Tool Management und der weltweiten
Versorgung mit Zerspanungswerkzeugen
entscheidet sich Danfoss Compressors für
KROMI als strategischem Partner.
KROMI Magdeburg:
Viele Automobilzulieferer haben in den
vergangenen Jahren in Sachsen-Anhalt neue
Produktionsstätten gegründet. Von Anfang
an mit dabei: Professionelles Tool Managment
von KROMI.
KROMI Osteuropa:
MIt Slowenien und Kroatien gehören zwei
weitere Länder zum KROMI Vertriebsgebiet
in Osteuropa. Bei Danfoss in Slowenien setzt
man inzwischen zu 100% auf KROMI.
KROMI intern:
EDV-Systeme sind elementarer Baustein
eines modernen Unternehmens. Bei der Auswahl
der richtigen IT-Struktur geht KROMI
zukünftig neue Wege.
KROMI LOGISTIK AG Tarpenring 7 -11 D-22419 Hamburg
KROMI LOGISTIK AG
Krollmann & Mittelstädt
Hamburg GmbH
Tarpenring 7-11
D-22419 Hamburg
Telefon: (040) 53 71 51 - 0
Telefax: (040) 53 71 51 - 99
eMail: info@kromi.de
KROMI Zerspanungswerkzeuge
GmbH Magdeburg
Carnotstraße 27
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