KROMI newsletter - Kromi Logistik AG

Anwenderprofil
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Innovative Prozesse sichern den Markterfolg
Das deutsch-australische Joint-Venture-Unternehmen BMB Steering Innovation GmbH
produziert am Standort Deutschland Zahnstangen für den Weltmarkt
Eine Besonderheit der Zahnstangen aus dem Hause BMB ist die variable Verzahnung (unten) , mit der sich der
Lenkeinschlag für jedes Fahrzeug individuell einstellen läßt. (Bild: KROMI)
Vor ziemlich genau sieben Jahren begann in
Schönebeck in Sachsen-Anhalt die Produktion
der ersten warmgeschmiedeten Y-Form
Zahnstange für PKW-Lenkgetriebe. Etwa
ein Jahr zuvor hatte die damalige Daimler-Benz
Tochtergesellschaft Mercedes-Benz
Lenkungen einen Joint-Venture-Vertrag mit
der australischen Bishop Group unterzeichnet.
Hintergund der Zusammenarbeit ist das
weltweit einzigartige Know-How des australischen
Ingenieurbüros Bishop bei der Auslegung
von Schmiedeprozessen für die Zahnstangenfertigung.
Der besondere Clou liegt
hierbei in der Form der Verzahnung: durch
eine variable Zahnteilung kann das Verhält-
Prokurist und technischer Leiter Detlef Riemer ist bei
BMB für die Produktion von über 2Mio. Zahnstangen
pro Jahr verantwortlich. (Bild: KROMI)
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nis zwischen Lenkraddrehung und Radeinschlag
individuell festegelegt werden.
Die Fertigung der HighTech-Bauteile verläuft
an hoch automatisierten Arbeitsplätzen in einer
festgelegten Reichenfolge. Nachdem ein
Rohling zunächst im Induktionsofen partiell
erwärmt wurde, bringt eine der drei Umformpressen
die komplizierte Verzahnung in
einem einzigen Arbeitsgang ein. Aus Sicherheitsgründen
werden an jeder dieser Stationen
alle notwendigen Handlingsaufgaben
von Robotern ausgeführt. Anschließend erfolgt
die mechanische Bearbeitung sowie die
Wärmebehandlung mit nachgeschaltetem
vollautomatischem Richten der Stangen. Das
Ergebnis sind hochwertige Präzisionsteile,
die von Schönebeck an Zulieferfirmen in der
ganzen Welt geliefert werden.
Um die Kosten pro Bauteil möglichst niedrig
zu halten, stand bei den Fabrikplanern
von Anfang an die Konzentration auf die
eigentliche Wertschöpfung im Mittelpunkt.
Drei-Schicht-Betrieb und Mehrmaschinenbedienung
gehören ebenso zum Standard wie
eine umfangreiche Werker-Selbstprüfung
der Bauteilqualität. Außerdem wurden alle
nicht wertschöpfenden Prozesse weitgehend
eliminiert oder an professionelle Partner
übertragen. Dazu gehört neben dem Thema
Fluid-Management auch die Versorgung
der spanenden Fertigung mit Werkzeugen.
Profil
Name: BMB Steering Innovation GmbH
Gründung: Deutschland
Sitz: Schönebeck (Elbe)
Standorte: 1
Mitarbeiter: ca. 154
Branche: KFZ-Zulieferer
Produkte: Zahnstangen
Spezialität: Gesenkschmieden
Kunden: Automobil- und Zulieferindustrie
Nach einem Vergleich verschiedener Anbieter
entschied man sich für das KTC der KROMI
Logistik, um das Thema Tool Management
möglichst herstellerübergreifend einbinden
zu können. Für Dreher und Einrichter Frank
Helmecke bleibt dadurch mehr Zeit für das
Einrichten der Maschinen bei einem Auftragswechsel.
Er sorgt auch für das Einfahren
der Maschinen bis zum ersten Gutteil. Mittlerweile
läuft der Prozess derart reibungslos,
dass fast jede Variante mit 1-2 Tagen Reaktionszeit
das Haus verläßt.
Dreher und Einrichter Frank Helmecke kann sich
dank des KTC auf das Umrüsten der Maschinen konzentrieren.
(Bild: KROMI)